Pernos de Anclaje (Francisco)

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA
BASTIDAS DE APURIMAC
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

DE MINAS SUB SEDE COTABAMBAS _ HAQUIRA
TEMA:
SOSTENIMIENTO CON BULONES EN TUNELES Y

GALERIAS (PERNOS DE ANCLAJE)
PRESENTADO POR:
FRANCISCO MOLINA LOVON

Índice
Prólogos iv–xiii
Introducción xv
CAPÍTULO 1
Por qué utilizar bulonado con anclaje de relleno total 1
CAPÍTULO 2
Cómo funcionan los pernos 5
CAPÍTULO 3
Los pernos como apoyo al diseño 20
CAPÍTULO 4
Tipos de pernos y resinas de anclaje 42
CAPÍTULO 5
Guía para el uso de pernos anclados con resina 50
CAPÍTULO 6
Métodos de instalación y equipamiento 62
Apéndice:
Ejemplos de aplicaciones internacionales de bulonados 74
Referencias 82
Ilustraciones y figuras 84
Registro 86
Prólogo
El suministro adecuado de elementos para el control de los

estratos, en rampas de acceso y galerías siempre ha sido y seguirá
siendo el factor de éxito clave para garantizar la vida de una mina
o de un túnel. El éxito de un soporte para techos no sólo se mide
por cómo previene que la excavación se cierre - aunque este es el
factor clave
– sino también por el impacto que tiene en los costes de la obra.
En estos momentos está aceptado internacionalmente que
la consolidación de pernos con resina proporciona un control
rápido
y eficaz de los estratos, con un coste mucho menor que los
apoyos exteriores tradicionales. El desarrollo, las necesidades de
aplicación y el uso de cartuchos de resina han evolucionado en
los países
con tradición minera y, como consecuencia, los
requerimientos operativos a la cápsula de resina y al elemento
de refuerzo varían enormemente.
El objetivo de este manual es proporcionar una perspectiva

del uso de anclajes como refuerzo de rocas en minas y túneles y
se centra principalmente en los bulones consolidados con
resina. Los sistemas de anclaje alternativos también se tratan a
nivel general.
Este manual proporcionará al lector una idea general de la
forma en la que se pueden utilizar los anclajes consolidados con
resina. Proporcionara un enfoque general a la teoría, así como a
los
PRóLOGO
criterios que son necesarios tener en cuenta, para crear un

diseño eficaz en un bulonado de techo. Abarca cómo actúan los
bulones consolidados con resina frente a otros tipos de bulones,
el uso correcto de los cartuchos de resina y la resolución de
problemas.
El apéndice ofrece ejemplos de un enfoque plural en relación al
sistema de bulonado, por medio de breves descripciones de
consolidaciones con resina empleadas en Estados Unidos,
Australia, Sudáfrica y el Reino Unido.
5
INTRODUCCIóN
Una típica galería de transito con bulones
Introducción
Cuando se realiza una apertura en una roca, es inevitable que
los estratos colindantes pierdan su estabilidad, pero existen
varios métodos de soporte para reforzarlos. El propósito
principal del soporte es activar, conservar y aumentar la
resistencia inherente (a
la tensión y el cizallamiento) de los estratos y mantener su
capacidad de sostenimiento de carga.
En este caso, el soporte se define como el método que
proporciona sujeción a la superficie de la masa rocosa,
principalmente por medio de la instalación de elementos
estructurales en la superficie: puntales de madera, arcos
metálicos, llaves de madera, mallas y material pulverizado así
como gunitado. A estos se les denomina métodos ‘pasivos’ de
soporte ya que dependen de la masa rocosa en movimiento para
desarrollar su resistencia a la carga.
Por el contrario, se considera que el refuerzo incluye
métodos que modifican el comportamiento interno de la masa
rocosa por medio de la instalación de elementos estructurales
dentro de ella. Estos métodos de refuerzo se denominan
‘métodos activos’ de soporte.
LA GUÍA MINOVA - PERNOS INyECTADOS CON
RESINA
Estos incluyen pernos de anclaje puntualmente tensados, pernos

de fricción (split sets) y pernos consolidados con resina. Estos
elementos de refuerzo activos están destinados a reaccionar ante
el movimiento de la masa rocosa, desarrollar una fuerza de
refuerzo y transferir esta fuerza de vuelta a la masa rocosa. Esto
contrarresta
la fuerza motriz y puede que se alcance el equilibrio, si el total de
la resistencia movilizada dentro de masa rocosa es al menos igual
a la fuerza motriz disponible. Los bulones modifican el
comportamiento de la roca y de los estratos con los principios del
refuerzo. Los
pernos actúan de forma muy similar al hormigón armado con acero.
Los pernos anclados con resina ofrecen ventajas frente a los
pernos con amarre por fricción al proporcionar una mayor fuerza
de adherencia en situaciones donde se encuentran rocas
intensamente fracturadas o débiles. También tienen un
rendimiento más fiable
que los pernos por fricción si están sujetos a vibraciones.
Los pernos anclados con resina proporcionan una fuerza de
anclaje por metro lineal mucho mayor que los pernos de fricción
(split sets). Los pernos de fricción tienden a fallar si están
sometidos a cizallamiento.
Los bulones, que mejor se adaptan a aplicaciones de anclados
con resina, poseen una superficie exterior áspera o corrugada
para incrementar la eficacia de la unión, la resistencia de
fricción, la mejora de la transferencia de las cargas y la
capacidad de mezcla de las resinas. Hay varios tipos de bulones
disponibles y su elección dependerá de una serie de factores,
como:
RESINA
la altura del túnel o galería;
el tipo de roca;
la presencia de laminaciones, roturas y fracturas;
CAPÍTULO 1
Por qué utilizar

anclaje de relleno
total
El objetivo que se persigue con el apernado de las rocas se
puede resumir como sigue:
‘Controlar el movimiento de los estratos que rodean la
cavidad del túnel o galería de forma que no se vea
perjudicado el espacio para realizar la función para la que
fue diseñada’.
La práctica de reforzar los estratos que rodean una excavación
subterránea insertando barras rígidas es muy antigua. Los
ejemplos más antiguos datan de las primitivas tribus Baiga de la
India que fortalecían los suelos débiles introduciendo ‘clavos’ de
madera dentro de estos. Con ello hacían gala de la creencia
fundamental de que con un poco de ayuda, el suelo en sí mismo
es el mejor medio de apoyo.
Las aperturas soportadas con elementos ajenos a la roca
(conocidos comúnmente como sistemas ‘pasivos’), como
arcos metálicos o estructuras de madera, necesitan una
excavación
de mayor tamaño para alojar los elementos de apoyo y permitir
un buen acceso al mismo tiempo. Los elementos de soporte
propiamente dichos son difíciles de manejar y costosos de
adquirir e instalar. Los ejemplos de minería más antiguos
conocidos son las extracciones de pizarra en Angers, Francia.
Aquí se usaban marcos
de madera de castaño hace ya varios siglos, en minería de cámaras
y pilares para reforzar los pozos y las cámaras. Sin embargo, hubo
de transcurrir bastante tiempo hasta que los pernos fueron
aceptados como método de refuerzo de los estratos.
Al principio del siglo XX, se encuentran muchas
referencias aisladas del uso de sistemas de bulonado, pero
hay que esperar hasta 1947 para que el método se desarrolle
a escala industrial. En Estados Unidos, la inquietud por el
aumento de la tasa de
accidentes debido a los hundimientos del suelo produjo una
nueva apreciación de los apoyos subterráneos. La US Bureau of
Mines (Oficina de Minas de los EE.UU.) introdujo el bulonado del
techo en
RESINA
estos momentos para ayudar a combatir las estadísticas

adversas. En 1952 el uso anual de pernos había alcanzado los
25 millones. En aquella época los pernos o unidades de refuerzo
no eran más que meros pernos de carga puntual. Como
consecuencia de la
introducción en las minas de EE.UU. y su éxito, no sólo a la hora
de combatir las caídas del techo, sino al hacer las operaciones
mineras más eficientes, la práctica del bulonado como soporte
primario se extendió por las minas de todo el mundo.
En 1952 el uso de pernos de carga puntual se había
extendido a las minas del Reino Unido. Desafortunadamente,
por diversas razones, principalmente la ineficacia del amarre de
los pernos
en estratos débiles y las diferencias respeto a métodos mineros
utilizados en EE.UU, impidió que la adopción del bulonado del
techo como soporte primario, fuera un éxito completo en aquel
momento. Tampoco pasó desapercibido en otros países, incluido
EE.UU.,
que la aplicación de los pernos de carga puntual a la
deformación en estratos débiles suponía una limitación
inherente para su aplicación. Se observó que la cabeza del
anclaje en estratos débiles se desplazaba. Esto hacía que el perno
se aflojara, lo que le hacía perder eficacia en última instancia.
Esto provocó que se empezara
a investigar sobre la forma de introducir un material después de
la instalación del perno en el barreno, para evitar el
desplazamiento del anclaje. Las resinas epoxícas sintéticas se
introdujeron en EE.UU.
en 1956. Estas se introducían en el barreno por inyección. En
Francia también se probó la inyección de lechada de cemento,
pero el tiempo de reacción era demasiado largo para que se
extendiera a gran escala. En aquella época ya se consideraba que
era posible instalar el perno en el barreno con un material que
permitiría que el perno contribuyera a reforzar la roca colindante
de la cavidad unos cuantos minutos después de su instalación.
Se empezó a trabajar en un sistema que permitiera instalar el
perno y el material de anclaje, en un solo paso, la resina se
mezclaría en el barreno por medio de la rotación del perno. En
1959 el SEBV de la República Federal de Alemania introdujo el
primer sistema de cartucho de resina. La resina se encontraba en
un cartucho de vidrio que se rompía cuando se instalaba el perno.
10
RESINA
La primera cápsula
de resina recibió el nombre de Klebanker. Aunque la
Klebanker demostró que la resina podía ser una forma
sencilla y eficaz
11
POR QUé UTILIzAR ANCLAjE DE RELLENO TOTAL
de anclar los pernos, se vio limitada por sus elevados costes de

producción. En las minas de hierro francesas se realizaron
mejoras en los pernos anclados con resina, desarrollando la
idea de usar una película de plástico para contener la resina de
poliéster. Los Ingenieros químicos de Charbonnages de Francia
contribuyeron desarrollando una resina especial para este
propósito. Como resultado de la experiencia francesa del
bulonado consolidado de techo, el sistema se introdujo en
Alemania en 1980.
La introducción de bulones de acero a finales de la década
de
1960 ha influido en los métodos y el equipamiento minero con
un incremento de la mecanización, haciendo el desarrollo
subterráneo trazable a este respecto.
Al principio, los pernos con bulones expansivos
mecánicos empezaron a emplearse en minas subterráneas.
Sin embargo, su rendimiento era escaso en rocas débiles y
al principio de la década de 1970 se empezaron a utilizar en
Europa pernos no
tensados completamente inyectados, denominados armaduras.
Se desarrollaron mecanismos para explicar la acción de los
bulones para controlar el techo de una excavación. Entre las
teorías más importantes se encontraban la teoría de bloque
clave, la teoría de suspensión, la teoría de formación de viga y la
teoría de formación de arco. Partiendo de estos conceptos y la
experiencia en este
campo, se ha desarrollado una gran variedad de métodos de
diseño para determinar la densidad y la longitud del perno para
reforzar una excavación.
En los primeros diseños con pernos de carga puntual, la
tensión en el perno se necesitaba para producir una fuerza
normal entre
las capas del estrato, de forma que se incrementara la
resistencia de fricción. Sin embargo, el desarrollo de pernos
consolidados totalmente ofrece un nuevo enfoque. La
formación de vigas se puede realizar con o sin tensión, las
fuerzas de deslizamiento horizontal se soportan en la rigidez
lateral de la combinación inyección/perno.
El desarrollo de tecnologías de anclaje de roca por todo el
mundo ha seguido una tendencia continua a utilizar pernos
como apoyo primario, permitiendo reducir el tamaño de las
aperturas
y liberarse de las restricciones impuestas por los soporte. Se ha
demostrado que el método es seguro, eficaz y mucho más rentable
11
RESINA
que los métodos de soporte tradicionales. El éxito de los pernos

con anclaje total como medio de soporte en especial en
yacimientos estratificados, ha aumentado su uso en todo el
mundo. En muchos casos, la utilización de pernos de techo con
resina de anclaje se ha convertido en la única opción viable para la
extracción de carbón. Su desarrollo ha encontrado también uso en
el apoyo secundario a la hora de proporcionar refuerzo preventivo
planificado. En zonas con terrenos ya alterados, el refuerzo del
terreno anterior a un trabajo
ha permitido continuar la producción sin pérdidas o con un
perjuicio mínimo para la misma. Los pernos inyectados con resina
también
se utilizan en la recuperación de derrabes, añadiendo refuerzos
al terreno alrededor de un derrabe.
El bulonado anclado con resina ha sido aceptado en todo el
mundo como un método de apoyo primario. En EE.UU. se
utilizan en estos momentos aproximadamente 100 millones de
unidades de pernos al año. En Sudáfrica se utilizan unos cinco
millones de
unidades, de las que el noventa por ciento son pernos
consolidados con resina y de los cuatro millones de unidades de
Australia casi la totalidad son pernos anclados con resina. Hoy en
día, el bulonado anclados con resina ha sido desarrollado como
apoyo secundario para reforzar estratos débiles y cobra cada vez
más importancia en la recuperación de derrabes.
12
CAPÍTULO 2
Cómo funcionan
los pernos
Los pernos trabajan reforzando la roca, lo que significa que

aumentan la resistencia de la masa rocosa en la que están
instalados haciendo que la propia roca se convierta en parte del
sistema de soporte.
Para comprender cómo se consigue esta acción de refuerzo,
primero tenemos que observar cómo se desprende la roca. Las
rocas que rodean las cavidades y túneles de las minas siempre
caen por deslizamiento, ya sea por las fracturas y otros planos
que presentan debilidad o por el material rocoso propiamente
dicho.
Por lo general, la rotura discurre por el campo de tensión de la
roca que se concentra alrededor de la cavidad (véase el capítulo
3). Para las cavidades rectangulares, el componente de tensión
horizontal se
Figura 1 a: Concentración de la tensión alrededor de

cavidades rectangulares y circulares
LA GUÍA MINOVA - BULONES INyECTADOS EN
RESINA
Figura 1b: Concepto de tensión dirigida de la rotura por cizallamiento para cavidades
de sección rectangulares y circulares
concentra en el techo y el suelo y el componente vertical a los lados.

Para las cavidades circulares, la concentración de la
tensión resultante se puede visualizar como tensión circular
rodeando la apertura (figura 1a).
Si esta carga es mayor que la resistencia del material rocoso,
se produce una rotura por cizallamiento con desplazamiento y
dilatación lateral de la roca que se desprende (figura 1b). Si falla
un túnel bulonado o un trazado de mina de esta forma, el
resultado
se puede ver en términos de ‘acortamiento’ del techo donde
la distancia entre los extremos de los bulones instalados a lo
largo
del trazado se reduce y el techo baja a causa de la dilatación de
las rocas caídas.
El cizallamiento también puede tener como consecuencia
desplazamientos preferentemente por los planos de fractura
orientados y otras discontinuidades. Esto puede ser tensión
dirigida o, estando bajo una tensión muy baja cerca de una
14
RESINA
superficie
15
CóMO FUNCIONAN LOS PERNOS
15
Figura 2: Patrones de rotura de roca para condiciones de tensión alta y baja (adaptado de Hoek et al. 1995)
LA GUÍA MINOVA - PERNOS INyECTADOS EN
RESINA
de rocas más duras, la gravedad por sí sola puede ocasionar el

deslizamiento de bloques en las fracturas o en la excavación o
puede que sencillamente caigan trozos (lo que en el sentido
estricto de la palabra es una rotura de tensión). La figura 2 ilustra
una
serie de patrones de rotura de rocas para cavidades
rectangulares en campos de baja y alta tensión, en roca maciza,
fracturada y estratificada.
Si se han instalado bulones, éstos pueden modificar el
comportamiento del terreno y prevenir o limitar la rotura de la
roca. Esto se consigue transfiriendo la carga de la parte inestable
de la masa rocosa al bulón propiamente dicho y a continuación a
la roca estable. La fuerza de unión entre el anclaje y la roca es una
medida de la eficacia de este mecanismo de transferencia de
carga.
Para todos los tipos de pernos de anclaje mecánico,
fricción
o inyectados, la unión es el resultado de combinar la fricción y
el engranaje en los puntos de contacto bulón/roca o
roca/inyección
e inyección/roca. La adhesión no juega un papel significativo en
la unión y es erróneo pensar que los pernos unidos con resina
están
‘pegados’ a la roca. El cizallamiento en la capa de resina
producida por la roca o el desplazamiento del perno genera
grandes tensiones radiales que actúan por los puntos de contacto
y maximizan la resistencia de fricción. Tanto el diseño del perfil
del perno y las marcas de la pared del barreno como las
propiedades de la resina son factores importantes en la
generación de esta resistencia de fricción.
En el caso de sistemas de carga puntual, la fuerza de unión se
puede medir tirando del anclaje. Para sistemas de consolidación
completa, se utiliza la prueba de tracción de la encapsulación
corta (capítulo 3).
Transferencia de cargas
Se puede considerar que la transferencia de cargas entre el perno
y la roca se produce de tres formas:
1 Suspensión o anclaje de bloque;

16
2 Resistencia a los esfuerzos de cizallamiento;
3 Resistencia a los esfuerzos axiales.
1
RESINA
1 Suspensión o anclaje de bloque

La suspensión de una capa débil fijándola con bulones a
una capa superior más fuerte es el concepto inicial para el
que
se desarrollaron los bulones de anclaje mecánico. En este
caso, la carga suspendida impuesta sobre la placa final se
transfiere a la roca estable de arriba por medio del perno.
Esta sencilla situación de apoyo es, sin embargo, poco
común en
las aplicaciones de bulonado actuales. Un principio similar
se aplica donde se apoyan bloques o cuñas sueltos de una
masa rocosa muy agrietada fijándolos entre sí y añadiendo
bloques estabilizadores.
2 Resistencia a los esfuerzos de cizallamiento

Los bulones instalados a través de un posible plano de
cizallamiento resistirán directamente la deformación del
cizallamiento. Los bulones parcialmente encapsulados
permiten cierto desplazamiento antes de que empiece a
formarse la resistencia. Los que están completamente rellenos
son los más eficaces para este uso porque proporcionan una
resistencia inmediata. La compresión de la roca y la resina
debidos a tensiones localizadas y transferencia de cargas se
transmiten doblando el perno lo que también genera una
carga axial. Cuanto mayor y más firme sea la unión, mayor
será la resistencia al desplazamiento por cizallamiento (figura
3). La anulación directa del cizallamiento es eficaz para
prevenir movimientos de deslizamiento en las grietas, etc. pero
menos útil a la hora de limitar las roturas por cizallamiento a
través del material rocoso. En este último caso, la influencia
del perno se limita a sus proximidades inmediatas.
3 Resistencia a los esfuerzos axiales

Los bulones instalados a través de un posible plano de
cizallamiento también proporcionan una resistencia axial al
resistir la dilatación lateral asociada a los movimientos de
cizallamiento (figura 4). De nuevo, los mejores son los tipos
totalmente rellenos con resina. La transferencia de carga
resulta de una carga de tensión axial desarrollada en el perno
centrado en la posición del plano de cizallamiento. Esto actúa
18
a modo
1
RESINA
de carga de fijación, aumentando la fuerza normal (y como

consecuencia la fuerza de deslizamiento) a lo largo del plano
de cizallamiento, limitando la rotura por corte.
Cuanto mayor y más firme sea la unión, más eficaz será la
acción. Para tipos de consolidación parcial, toda la longitud libre
del perno
se puede estirar en respuesta a la dilatación lateral de modo que
la carga de fijación es mucho menor. Sin embargo, muchos tipos
de consolidación parcial están pretensados en la instalación, lo
que da lugar a una situación más compleja que se expondrá más
adelante.
Retención de la tensión en el techo
Si los bulones se instalan con éxito para reforzar una

cavidad subterránea o un túnel, el resultado final es la
20
retención de un
1
nivel significativo de tensión horizontal en el techo de las cavidades

rectangulares (o de la tensión circular si se trata de un túnel
circular). Incluso en zonas poco profundas, el nivel de tensión
horizontal
inicial que actúa a través de un techo de una apertura rectangular
es posible que supere 2 MPa, lo que significa que se transmite
una fuerza horizontal de unas 200 toneladas por cada metro
cuadrado. Por el contrario, el peso de una roca contenida en una
altura de bulonado típica de 2 m de alto por 5 m de profundidad
es de
unas 25 toneladas por metro lineal (figura 5a). Se puede ver con
facilidad que incluso si el techo posee roturas verticales que
podrían ocasionar el desprendimiento de bloques del techo, esto
no podría suceder mientras la tensión horizontal está presente y
evita que los bloques se deslicen como consecuencia de la
gravedad. Si aún así, el techo cae por esta carga de tensión
horizontal, la carga transmitida se reduce y la tensión horizontal
se redistribuye a un lugar superior
del techo.
Figura 5a: Concepto de estabilidad del techo mediante retención de

19
la tensión RESINA
20
Al final, la carga transmitida disminuye lo bastante para

permitir que caiga el techo (figura 5b).
Suministrar soporte a rocas débiles sometidas a gran tensión
como las que se suelen encontrar en las minas de carbón a gran
profundidad, es posiblemente la aplicación que supone el mayor
reto para los sistemas de pernos. En este caso, los niveles de
tensión inicial son elevados, y para maximizar el efecto del
refuerzo es fundamental contar con un sistema completamente
rígido y con fuerza de gran unión. Es inevitable que bajo las
cargas de tensión
horizontal se produzcan roturas por cizallamiento y la estabilidad
del techo depende de la retención del nivel de seguridad residual
de la carga de tensión horizontal (figura 6).
La resistencia axial proporcionada por los pernos es la clave
para la estabilidad del techo en esta situación. El efecto es
menos localizado que el de la resistencia directa al cizallamiento
y produce un efecto de refuerzo global donde se genera la rotura
a través del
material rocoso. En esta situación, una fuerza de anulación
adicional
Figura 5b: de estabilidad del techo mediante

21
RESINA de la tensión
retención
22
Figura 6: Soporte de un techo débil bajo condiciones de alta tensión
relativamente pequeña (p.ej. instalando pernos adicionales o

usando un sistema de bulonado de mayor rendimiento) puede
incrementar de forma significativa la fuerza residual de un techo
bulonado, lo
que determina la tensión transmitida por el mismo.
La figura 7 ilustra la tensión transmitida por un techo
bulonado cuando el desplazamiento del cizallamiento aumenta.
El nivel de tensión residual después de la rotura por
cizallamiento para el sistema de bulonado de alta resistencia (B)
es considerablemente mayor que la del sistema de resistencia
inferior (A).
La acción de refuerzo de los bulones actúa, previniendo o
anulando la rotura por cizallamiento en las rocas que rodean
la cavidad, mediante la anulación del deslizamiento axial y
directa,
de modo que el nivel de tensión transmitido por la zona
bulonada permanece lo bastante alto para mantener la cavidad
estable. Dependiendo de la forma de la cavidad y el estado de la
roca, esta acción se describe con los términos de ‘construcción
de viga’ o
‘construcción de arco’ pero el rasgo esencial en cualquier caso es
la retención de la tensión transmitida por la zona bulonada.
23
RESINA
Figura 7: Efecto de la anulación de tensión axial del sistema de bulonado sobre

el nivel de tensión del techo
Tensionado del perno
El tensionado del perno es fundamental con sistemas de

bulones de anclaje parcial o puntual. Se aplicaba
originalmente a pernos
de carga puntual para bloquear la cabeza del perno en la posición,
pero en tipos de anclaje con resina es necesario tensar la placa de
apoyo al techo para hacer que el perno sea eficaz como soporte.
Las cargas de tensión entre 15 y 20 ton. se utilizan ahora con
sistemas
de mayor capacidad como los pernos tipo cable (Rataj 2002).
Con esta práctica, conocida comúnmente como pretensionado,
se pretende incrementar la efectividad de los pernos
Desde la llegada de los sistemas completamente
consolidados, algunas publicaciones distinguen entre ‘bulones’
que están parcialmente consolidados y tensados que
proporcionan apoyo
‘activo’, y ‘armaduras’ que son pernos completamente
consolidados sin tensar, que proporcionan un soporte ‘pasivo’. Se
asume que los últimos son menos eficaces como soporte, cuando
a menudo se da el caso contrario.
En la práctica muchos sistemas completamente rellenos de
24
resina de anclaje están tensados. El uso de dos resinas con
tiempos de
25
RESINA
geles diferentes (resinas ‘rápidas’ y ‘lentas’) para anclar los pernos

ha sido una práctica habitual durante algunos años con el objetivo
principal de facilitar la instalación de estos. Apretar la tuerca
después de que actúe la resina rápida pero antes de que lo haga la
resina lenta hace que la tensión se distribuya por todo el perno.
Las cargas generadas durante la instalación normal (hasta unas 3
toneladas)
son relativamente pequeñas.
Los pernos de tuerca forjada no se pueden tensionar de forma
convencional y lo normal ha sido usar el brazo del jumbo para
mantenerlos en posición hasta que la resina se endurece. Sin
embargo, en los últimos años ha surgido la técnica del ‘anclaje
por empuje’ en los que el brazo de perforación se utiliza para
empujar el perno y comprimir la placa fuertemente contra el techo
mientras la resina reacciona. Se pretende provocar un aumento de
la tensión en el perno siguiendo la expansión de la roca y la placa
una vez que se retira la fuerza de empuje.
La presión sobre un punto en los pernos parcialmente
consolidados produce una zona de compresión en la roca por
encima de la placa de apoyo. Esto da lugar a una reducción de las
zonas discontinuas, lo que incrementa la resistencia al
cizallamiento
en los planos discontinuos, incrementándose así la eficacia del
perno (Lang 1961). Sin embargo, como el perno es por lo general
quince veces más firme que la roca, con sólo una pequeña
deformación
de la roca encima de la placa (por aplastamiento, contracción
o deslizamiento local) o deslizamiento del anclaje se pierde la
tensión inicial. El aflojamiento o la pérdida de tensión con
pernos parcialmente consolidados es una consecuencia algo
habitual en
las minas (Mark 2000; Van de Merwe y Madden 2002). La zona
de tensión de compresión inducida también está limitada en
extensión
- la mayoría de los modelos por ordenador sugiere que se
encuentra dentro hasta aprox. 0,5 m de la placa (Unrug et al.
2004; yassien et al. 2002). El efecto del tensado es proporcionar
una anulación axial adicional en esta zona a costa de reducir la
capacidad del perno (por la carga de tensión) disponible para
resistir la dilatación del techo.
Probablemente una de las mayores ventajas de las
26
grandes cargas de pretensión proviene del cierre de
cualquier grieta y
fractura abierta, con lo que se incrementa la fuerza del
cizallamiento discontinuo.
27
RESINA
Con los bulones completamente rellenados, la resina lenta se

acopla después del tensado, lo que puede dar lugar a que la
tensión se
‘concentre’ y no se disipe tan fácilmente como en los sistemas
de anclaje parcial (Unrug y Thompson 2002). Los sistemas de
bulones rellenados totalmente tienen también una rigidez
efectiva mucho mayor que los sistemas de bulones de carga
puntual, para lo que se utilizaba originalmente el tensionado. La
dilatación de la roca envolvente se transmite al bulón por medio
de la corona anular inyectada y la tensión del perno que resiste
este movimiento se
desarrolla con rapidez concentrada en la posición donde se
produce el movimiento. Por consiguiente, a menudo se afirma
que pretensar a altas cargas no presenta ninguna ventaja en los
pernos rellenados totalmente. En la práctica, la ventaja
fundamental de tensar en este caso puede ser de nuevo que
garantiza que la placa del perno está colocada contra el techo y
cierra cualquier discontinuidad.
Eficacia de los diferentes sistemas de anclaje
El hecho de que los sistemas de bulones completamente

rellenados con resina supongan ahora el ochenta por ciento del
uso en minería en EE.UU. (Unrug et al. 2004) y su aplicación se
esté incrementando en todo el mundo, sugiere que los ingenieros
por lo general prefieren para su trabajo este tipo de sistemas
especialmente como soporte en minas profundas y con rocas
débiles. Además, varios estudios sugieren que el rendimiento de
los pernos completamente consolidados sin tensar o ligeramente
tensados se compara favorablemente con los pernos tensados
parcialmente consolidados. yassien et al. (2002) llegaron a la
conclusión por medio de modelos por ordenador, que mientras
los pernos tensados sólo eran eficaces a la hora de ofrecer soporte
al primer metro de techo, los pernos completamente
consolidados eran eficaces en todo lo largo. Snyder (1983)
resumió una década de investigación en el uso de pernos de techo
en minas de cámaras y pilares de EE.UU. utilizando estudios
analíticos, experimentales y a escala completa y llegó a la
conclusión de que los pernos consolidados totalmente eran por lo
general mejores que los pernos de carga puntual.
28
Límites a la eficacia de los bulones
Los bulones sólo son eficaces en una escala de deformación

relativamente pequeña, para los pernos consolidados totalmente
puede ser menos de 50 mm del movimiento de la roca y por lo
general es menos de 100 mm. Además, es posible que el perno se
rompa o pierda su eficacia porque se reduce la fuerza de unión.
Extremos de pernos rotos, placas rotas o deformadas o
movimientos significativos de terrenos no sujetos por los pernos,
son todos ellos síntomas de un sistema de pernos poco eficaz. El
uso de tendones largos como cables de anclaje, junto a los
bulones, para reforzar el techo superior y suspender la zona
pernada de un techo superior estable es una práctica común
donde los bulones por sí solos son insuficientes.
Los sistemas de pernos deslizantes que se pueden acomodar a
grandes movimientos se utilizan en algunas aplicaciones, como
en minas profundas de roca dura donde se espera que se
produzcan grandes deformaciones en las rocas o estallidos de
rocas. Los pernos deslizantes suelen ser de carga puntual con
mecanismos de deformación controlados como una tuerca
deslizante en la placa final.
Aplicaciones típicas del bulonado

La idoneidad de los diferentes sistemas de anclaje para la
gama de posibles aplicaciones de apoyo se puede considerar
ahora basándonos en la información presentada con
anterioridad.
Los principales factores que indican el patrón de rotura de
la roca son el nivel de tensión in situ, la fuerza del material
rocoso, la frecuencia y la orientación de las discontinuidades,
tales como fracturas y planos de estratificación. La figura 2,
presentada con
anterioridad, ha ilustrado una serie de posibles patrones de
roturas para condiciones de tensión alta y baja. La práctica de
bulonado apropiada para estas condiciones se puede resumir
como sigue.
1 Roca maciza con nivel de baja tensión

Práctica: sin apoyo o con apoyo ‘de superficie’ para evitar
que se desprendan piezas sueltas aisladas
29
RESINA
Sistema de perno adecuado: cualquier perno corto de

baja capacidad - quizás con malla ligera
Ejemplos: minas de metal/piedra caliza/ sal de
poca profundidad
2 Rocas macizas con nivel de alta tensión

Práctica: bulonado sistemático con malla para limitar la
rotura por corte y retener los trozos rotos
Sistema de perno adecuado: Pernos de alta
carga consolidados totalmente
Ejemplos: minas de sal potásica profundas; túneles
profundos en roca maciza
3 Niveles de baja tensión con

algunas discontinuidades
Práctica: bulonado puntual, con pernos para asegurar
bloques y cuñas
Sistema de perno adecuado: pernos de carga
puntual tensados o pernos de consolidación total
tensados
Ejemplos: minas de metal/yeso a poca profundidad;
túneles de poca profundidad en roca dura fracturada (p.ej.
arenisca, granito, gneis)
4 Nivel de alta tensión con

algunas discontinuidades
Práctica: patrón sistemático de bulones de alta carga,
inclinados si es necesario para entrelazar discontinuidades con
malla o gunitados para retener trozos rotos
puntual tensados o pernos consolidados totalmente
Ejemplos: túneles profundos en rocas ígneas/metamórficas
5 Nivel de baja tensión con

muchas discontinuidades
Práctica: cuadricula ligera sistemática de pernos con malla
o gunitados para mantener los trozos de roca en su
posición y evitar desprendimientos
30

puntual tensados o pernos consolidados totalmente y
tensados Ejemplos: túneles de poca profundidad en rocas
foliadas y fracturadas o rotas
6 Nivel de alta tensión con

muchas discontinuidades
Práctica: cuadricula sistemática de bulones de alta carga
con malla o gunitados; es posible que sea necesario un
soporte lateral o de apoyo
Sistema de perno adecuado: pernos consolidados
totalmente de alta carga, quizá con refuerzo de cables
Ejemplos: túneles profundos en rocas/zonas de
deslizamiento de rocas foliadas y fracturadas o rotas
asociadas a un plano de falla
Roca estratificada con nivel de baja tensión

Práctica: cuadricula de bulones sistemática y ligera
para fortalecer el techo y evitar roturas por corte
Sistema de perno adecuado: bulones de carga
puntual tensados o completamente consolidados
Ejemplos: entradas de minas de carbón de
poca profundidad
8 Roca estratificada con nivel de alta tensión

Práctica: cuadricula de bulones sistemática densa para
restringir roturas por cizallamiento
Sistema de perno adecuado: bulones completamente
consolidados de alta carga para techos y hastiales con malla
y, posiblemente, cables
Ejemplos: entradas de minas de carbón profundas
2
CAPÍTULO 3
Los pernos como

apoyo al diseño
El problema del diseño
Los bulones utilizan la resistencia de la roca a su alrededor

para servir de apoyo a la cavidad realizada en la misma. Por lo
tanto,
el comportamiento de ingeniería de la roca es fundamental en
el proceso de diseño del bulón de apoyo.
Los problemas que se presentan en el diseño del soporte
de estructuras en roca no se diferencian en principio de las
demás ramas de la ingeniería – la roca es el material de
trabajo y las cargas que hay que soportar están
representadas por el campo de esfuerzos de la roca.
Desafortunadamente, la roca es un material
extremadamente cambiante: puede ser fuerte o
débil, maciza o estratificada, la litología varía tanto dentro como
entre los componentes de la roca, y es habitual la presencia de
características estructurales mayores y menores (fallas, zonas de
cizalla, estratificación, fracturas, etc.). Además, es poco probable
que se conozcan las dimensiones de las tensiones de la roca de
forma detallada, ya que dependen de la tectónica local así como
de
la profundidad de la cubierta y pueden estar concentradas
alrededor de las características estructurales de la roca.
Debido a estas complicaciones, se han desarrollado muchos
métodos de soporte que a enudo son específicos para
determinadas rocas y condiciones de tensión. El soporte con
bulones se utiliza en una amplia gama de tipos de roca. En un
extremo donde la roca
es fuerte y las tensiones bajas (p.ej., condiciones de piedra dura
en minas poco profundas, túneles y excavaciones de superficie),
la rotura de la roca puede deberse simplemente a la gravedad y se
presenta a modo de bloques sueltos o movimientos en las
fracturas. Los métodos de diseño para estas condiciones se
concentran en
la geometría, las características de la fractura y la capacidad para
LOS PERNOS COMO APOyO AL DISEñO
prevenir los movimientos del bloque de refuerzo instalado.

En minas profundas con rocas relativamente débiles (p.ej.
minas de carbón o mineralizaciones profundas), la rotura suele
estar determinada por la tensión, en las roturas por cizallamiento
se propaga por la masa rocosa y a lo largo preferentemente de
los planos orientados de las zonas débiles, como estratificaciones
y planos de fractura. Los métodos de diseño para estas
condiciones se concentran en el comportamiento de la masa
rocosa bajo las tensiones que actúan y la capacidad del refuerzo
instalado a resistir el cizallamiento activo y la dilatación de la
roca.
Las condiciones en la mayoría de las excavaciones
subterráneas se encontrarán entre estos extremos y los
métodos de diseño deberían tener en cuenta los posibles modos
de rotura.
Regulaciones y normas
Los patrones de soporte de los bulones no están todos, ni

mucho menos, diseñados de modo formal – de hecho la
mayoría no lo están. Los patrones de bulonado en muchas
minas han evolucionado por ensayo o error, probablemente a
partir de
un diseño o experimento inicial. El modelo puede modificarse con
posterioridad en respuesta a las condiciones encontradas,
basándose en el juicio de los ingenieros de la mina. Las
regulaciones de las minas de carbón a veces incluyen longitudes
de pernos mínimas y áreas máximas que determinan de forma
efectiva la cuadricula utilizada. En EE.UU., por ejemplo, el espacio
entre pernos máximo es 5 pies (1,5 m) y en la mayoría de las
minas se instalan cuatro pernos por fila para obtener un espacio
de 1,2 m entre los pernos. Además de las regulaciones, normas o
códigos de práctica se pueden imponer límites tanto al diseño
como al método a utilizar para el mismo. El primer requerimiento
de cualquier diseño es cumplir las regulaciones y normas
relevantes.
Parámetros de diseño
29
Es probable queRESINA
todos los métodos de diseño tengan en cuenta
una serie de parámetros relacionados con el material rocoso y el
campo
30
de esfuerzos en el que se realiza la excavación. Es probable

que incluyan lo siguiente.
1 Parámetros del material rocoso
Tipo de roca
Esto se determina por medio de la investigación geológica que
incluye el examen del testigo del barreno. Las excavaciones en
roca maciza homogénea representan el problema de diseño más
simple. Es más habitual que la roca cambie a lo largo de la
excavación y contenga numerosas fracturas y otras estructuras
que habrá que tener en cuenta para el diseño.
Las rocas sedimentarias están compuestas por capas de roca
que suelen ser continuas sobre grandes áreas de ello que se
utilice el término ‘estrato’ en minería. En el diseño del soporte
para
los yacimientos estratificados se tiene que tener en cuenta las
propiedades y el espesor de cada capa y la naturaleza y la
posición de los planos mayores de estratificación.
Resistencia mecánica de la roca

La resistencia de una roca se define como la capacidad del
material a resistir la tensión sin que se produzcan roturas de
gran tamaño y se mide para efectuar un ensayo en la roca.
Los
ensayos de resistencia de la roca deberían realizarse utilizando
un procedimiento estándar para permitir que se puedan
comparar
con otros datos. La resistencia uniaxial a la compresión (UCS) de
un ensayo de compresión en una muestra del testigo, es el
parámetro de resistencia que con mayor frecuencia se mide.
La respuesta del material rocoso confinado a la carga se
considera por lo general importante en el diseño del refuerzo
y se mide con el ensayo de compresión triaxial en el que se
puede
determinar la relación entre la tensión máxima de la muestra
(σ1) y la presión de confinamiento o la tensión principal menor
(σ3), haciendo posible calcular el ángulo de fricción y la
resistencia
de cizallamiento. En rocas que muestran un desplazamiento
31
RESINA bajo carga de tensión estática, la resistencia es difícil
significativo
de definir y puede tener una importancia menor en la práctica.
32
Figura 8: Resultados del examen triaxial en rocas carboníferas
La figura 8 ilustra resultados típicos del ensayos triaxiales

mostrando la respuesta de la roca al incremento de la presión.
La acción de refuerzo de los bulones se incrementa
σ3, lo que a su vez incrementa el valor de la masa
rocosa
y la resistencia residual. Hay que tener en cuenta que todos
los ensayos de resistencia de la roca cuentan con un problema
de escala. Las muestras pequeñas e intactas para el ensayo no
son del todo representativas de la masa rocosa in situ. y,
como consecuencia, cuanto mayor sea la muestra de la prueba,
menor será el resultado del ensayo obtenido. Esto se deberá
tener en
cuenta cuando se usen datos del ensayo de la roca para el diseño.
Características estructurales
Las características estructurales como las fallas, las
fracturas, los planos de estratificación y la exfoliación son
importantes, especialmente en entornos de roca dura/de
baja tensión. Por ese motivo, es fundamental analizar la
33
RESINA
estructura geológica
34
para determinar la orientación, la persistencia, el espacio y la

discontinuidad de las propiedades de la superficie de la
cavidad para llevar a cabo el diseño en esta situación. La
resistencia al
cizallamiento de las superficies del plano de fractura o
estratificación pueden medirse con ensayos especializados de
laboratorio.
2 Parámetros del campo de esfuerzos de

la roca
Valores de tensión
El campo de esfuerzos de la roca antes de la excavación se puede
visualizar en términos de tres componentes ortogonales: las
tensiones principales. Por lo general (aunque no siempre), una
será vertical y las dos restantes horizontales. La tensión vertical
es por lo general el peso de la roca suprayacente por área de
unidad y por
ello está directamente relacionada con la profundidad. Las
tensiones horizontales también se incrementarán con la
profundidad pero
de una forma menos previsible; a bajas profundidades,
pueden estar influenciadas por la topografía que las rodea
pero, como consecuencia de las fuerzas tectónicas, cuando
la profundidad
se incrementa es probable que una de las tensiones
horizontales principales sea significativamente mayor que la
otra y también mayor que la tensión vertical en muchas partes
del mundo, entre
las que se incluyen Europa Occidental, Australia, EE.UU. y
Sudáfrica. Esto tiene importantes consecuencias para el diseño,
así que en condiciones ideales las mediciones del campo de
esfuerzos deberían realizarse in situ.
Cuando se realiza una excavación el campo de esfuerzos
inicial se concentra alrededor de la cavidad. La dimensión
relativa de
esta tensión concentrada, comparada con la resistencia de la
masa rocosa, determinará si la roca que rodea la excavación se
romperá sin soporte adicional. En lugares poco profundos, las
cavidades
35
RESINA
en rocas relativamente duras pueden auto sostenerse o solo
necesitan bulones para asegurar los bloques sueltos. A medida
que aumenta la profundidad, puede ser necesario un nivel de
refuerzo progresivamente mayor para resistir el cizallamiento
activo de la roca y la dilatación y mantener el perfil de la
excavación.
36
Geometría de la excavación
El tamaño y la forma de la excavación son los que aportan la
contribución principal al patrón del campo de esfuerzos que
rodea la excavación terminada. Cuanto mayor sea la excavación,
mayor soporte se necesitará y puede aparecer una dimensión
crítica posterior, más allá de la cual el soporte será
extremadamente
difícil. Si la excavación es grande y se crea en etapas, es posible
que se necesiten cuadriculas de bulonaje distintas en cada nivel
para mantener la estabilidad de la cavidad.
Interacción de las aperturas adyacentes

Nearby openings, either existing or formed later, will
influence the stress field surrounding an excavation, and
resulting stress concentration effects can have a major effect
in some circumstances. Vertical stress concentrations
beneath mine pillars, for example, can affect workings a
considerable distance above or below. The possible
influence of other workings during the planned life of the
excavation should therefore be considered.
Influencia del método de excavación
El bulonado se utiliza con éxito como soporte conjuntamente

con variados tipos de máquinas tuneladoras y donde las
excavaciones se realizan con explosivos. Las medidas que se
llevaron a cabo en dos túneles de roca dura y una mina de
carbón confirmaron que
las voladuras no tienen un efecto significativo en la resistencia de
la unión de los bulones consolidados con resina instalados a un
metro de distancia, para valores de velocidad particular menor de
92 mm/s en las minas de carbón y de 650 mm/s en los túneles de
roca dura (Clifford 1995). La realización del avance por medio de
voladuras puede, sin embargo, afectar a la superficie en las
inmediaciones de
la cavidad, hasta el punto de que pueda ser necesario utilizar una
malla para contener la roca fragmentada suelta. Las malas
prácticas de voladura como la perforación desviada, el
sobrecargado y el recubrimiento, incrementan significativamente
37
RESINA
el daño local a la roca y a los requerimientos del bulonado.
38
Aguas subterráneas y corrosión del perno
El conocimiento de la naturaleza de las aguas subterráneas

puede influir en la elección del tipo de bulonado como soporte
primario o deben tenerse en cuenta en la selección de los
métodos y los materiales para el anclaje. El agua reduce la
resistencia efectiva
de las rocas porosas o sensibles al agua, lubrica las fracturas y
otros posibles planos de rotura y puede afectar directamente a la
instalación del perno al fluir desde los barrenos. Además, se
puede producir corrosión donde el agua entra en contacto con el
acero de los pernos sin proteger.
En los casos donde se encuentran caudales volumétricos
altos dentro de la roca, puede ser necesario efectuar un
tratamiento anterior por inyección a presión para evitar que el
bulón inyectado se salga antes de fijarse. La presencia de agua
es un factor significativo a la hora de decidir si los pernos de
acero necesitan protección anticorrosión. La posible corrosión
derivada del agua
se puede calcular por medio de su valor pH. Afortunadamente, la
resina de poliéster utilizada para anclar los pernos no se ve
afectada por las aguas subterráneas y puede formar una barrera
impermeable que protege el perno de acero.
Factibilidad del refuerzo de la roca
El bulonado se puede utilizar a modo de soporte en una amplia

gama de condiciones. Los límites de eficacia no se pueden
definir con precisión, ya que las propiedades del material
rocoso, las condiciones de tensión y el tamaño de la cavidad
son factores
que ejercen influencia. Por lo tanto siempre se tiende a
sobre dimensionar el perno.
El requerimiento más básico es que la roca tiene que ser
competente (es decir, debería tener una resistencia de
compresión libre medible). El bulonado se ha acometido con
éxito en rocas con una resistencia menor de 20 MPa que
proporciona bajas tensiones. Es probable que la resistencia
mínima se incremente a tensiones superiores y para
excavaciones mayores, pero el bulonado se ha realizado con
39
RESINA
éxito en minas de carbón y halita (UCS alrededor de
40
50 MPa) a profundidades por encima de 1.000 m y en rocas

más fuertes en minas de oro a profundidades mucho mayores.
Otras condiciones que podrían impedir la efectividad del
anclaje incluye una combinación negativa de: roca muy
fracturada o quebrantada, especialmente con fracturas abiertas,
suaves o con espejos de fallas; grandes caudales de agua; grandes
tensiones in situ; hinchamiento o aplastamiento de rocas.
Métodos de diseño para apoyo de techo

con pernos
Principios de diseño
Debido a la complejidad de la naturaleza de la roca y de las
tensiones de la roca, el diseño de soporte con bulonado tampoco
es fácil de realizar. Por consiguiente, se ha desarrollado una serie
de métodos de soporte para el diseño que a menudo son
específicos para determinadas rocas y condiciones de tensión.
Los principales métodos utilizados en la actualidad son:
1 técnicas de diseño de precisión;
2 técnicas empíricas;
3 modelado por ordenador;
4 diseño observacional.
Para seleccionar un método de diseño se recomienda seguir

las siguientes directrices generales.
1 Las condiciones de la ubicación se deberían definir teniendo
en cuenta los parámetros de diseño principales, tal como se
han descrito con anterioridad. Deberían identificarse los
posibles modos de roturas. El método elegido debería ser uno
que se haya desarrollado para y utilizado en condiciones
similares y se dirija a los mismos mecanismos de rotura.
2 Puede ser adecuado elegir más de una técnica para considerar
en su totalidad la naturaleza de los mecanismos de la rotura,
por ejemplo, deslizamiento de los bloques laterales en
fracturas y roturas por cizallamiento en el techo. Donde se
aplican métodos relativamente simplistas, se deberían
comparar los resultados de
41
RESINA
varios métodos a modo de comprobación adicional.

3 Los resultados de estos métodos, se deberían usar solo a
modo de directrices y deberían comprobarse in situ
controlando la deformación de la roca y la eficacia del
soporte.
4 La elección final también estará condicionada a parámetros
operativos como el tipo de equipamiento de instalación
disponible. De esto se deduce que el diseño del sistema de
anclaje se debería integrar en la planificación general de la
mina o el túnel.
1 Técnicas de diseño de precisión

Se trata principalmente de ecuaciones matemáticas basadas en
los principios mecánicos de roca, que permiten calcular la
longitud y
el espacio necesario entre los pernos directamente a partir de los
parámetros de diseño. Estos métodos conllevan por lo general
una considerable simplificación del problema del diseño de modo
que se pueda derivar una solución matemática. Por tanto,
deberían usarse con gran precaución. Ejemplos de ello son la
utilización del cálculo del ‘peso muerto’ para determinar el
número de pernos necesario para suspender una viga de roca de
una roca estable o suponer que el techo bulonado actúa como una
viga o arco elástico, permitiendo el cálculo del soporte necesario
para mantener la estabilidad.
Una técnica de análisis utilizada con mucha frecuencia, es
considerar el deslizamiento bajo gravedad de los bloques o
cuñas unidos por las fracturas. Esto se refiere en particular a
rocas duras fracturadas. Se encuentran disponibles programas
de ordenador (como UNWEDGE) para realizar el cálculo del
diseño e indicar la longitud y el espacio adecuado entre pernos
(figura 9).
2 Técnicas empíricas
Las técnicas empíricas son ‘reglas generales’ derivadas de
experiencias anteriores. Algunas de las más simples no son más
que una lista de los soportes recomendados para valores
diferentes de uno o varios parámetros de diseño. El conjunto de
reglas de diseño empíricas más conocido es el desarrollado por
42
Lang (1961) durante la construcción del trazado hidroeléctrico en
Snowy Mountains, Australia.
43
RESINA
Figura 9: Análisis de la rotura de cuña usando UNWEDGE
Farmer y Shelton (1980) perfeccionaron las reglas de Lang y la

experiencia de otros y formularon una serie de guías de diseño
para excavaciones en masas rocosas que tuvieran puntos de
contacto limpios y de escasa discontinuidad.
Las guías de diseño de este tipo son simplistas y deben usarse
con precaución. Sin embargo, el diseño empírico basado en los
esquemas de clasificación de las rocas ha experimentado un
notable desarrollo en los últimos años, y dos de los más conocidos
-la clasificación del macizo rocoso (RMR) (Bienawski 1989) y el
sistema
‘Q’ de NGI (Barton et al. 1974), son de uso muy extendido para
los diseños de soporte en minas y túneles en rocas duras.
La RMR se basa en la resistencia de la roca intacta, la
calidad del testigo de perforación (RQD), el espacio y el
estado de las discontinuidades y las condiciones del agua
subterránea. El
38
sistema Q se desarrolló a partir del análisis de proyectos de túneles

escandinavos. El valor de Q se basa en la valoración numérica de la
calidad de la masa rocosa utilizando seis parámetros: RQD; cuatro
parámetros relacionados con el número de fracturas y su estado; y
el factor de reducción de la tensión teniendo en cuenta las
condiciones de tensión.
Grimstad y Barton (1993) proporcionan guías de soporte para
valores diferentes de Q, teniendo en cuenta las dimensiones y el
uso de la excavación (figura 10).
Ambos métodos se describen en detalle en la mayoría de
los libros de texto de la mecánica de rocas.
Estos métodos de clasificación de rocas se han especializado
en rocas duras y hacen énfasis en las características de la fractura.
Por ello, su uso no está muy extendido en la minería del carbón,
donde puede existir gran cantidad de planos débiles de varios
tipos y además la resistencia de la roca intacta puede ser mucho
menor. Sin embargo, NIOSH en EE.UU. ha desarrollado
recientemente un método de diseño para minas de carbón
basado en la clasificación de la roca y teniendo en cuenta los
niveles de tensión (Mark 2000).
3 Modelado por ordenador

El modelado como técnica de soporte implica simular el
material rocoso, su comportamiento ante las cargas y el efecto
de los soportes. En el pasado se construían modelos de
escayola a escala para este fin, pero estos han sido
reemplazados por modelos numéricos por ordenador que
ahora disfrutan de un uso muy extendido. Gracias a la mejora
constante de la potencia y la velocidad de los ordenadores,
junto con el desarrollo de los
paquetes de modelaje numérico por ordenador, se pueden llevar
a cabo simulaciones en 2 o, incluso, 3 dimensiones de los
problemas de soporte de rocas, aunque este trabajo sigue
estando casi exclusivamente en manos de especialistas.
Los paquetes de modelaje de rocas se han desarrollado
específicamente para las aplicaciones de la mecánica de rocas.
Para las rocas duras bien articuladas, el método de elemento
discreto permite simular ensamblajes de bloques. Como
alternativa, el método de elemento finito está bien establecido y
se puede asumir para dilucidar el comportamiento elástico. Para
3
RESINA
rocas más débiles,
38
39
Figura 10: Guías de apoyo para el sistema ‘Q’ (según Grimstad y Barton
1993)
RESINA
Figura 11: Modelo por ordenador de un trazado de bulones de mina
como estratos portadores de carbón, se suele preferir el método

de diferencia finita explícita, porque permite simular grandes
desplazamientos y el comportamiento no elástico con más
facilidad (figura 11). La realización de modelos por ordenador
puede ser
una herramienta de diseño muy potente que permite llevar a
cabo estudios de los parámetros de forma extensa, como también
simulaciones de ‘¿qué pasaría si?’. Sin embargo, tres
requerimientos básicos se han identificado como necesarios para
un diseño eficaz al usar este método.
1 El modelo ha de poder simular con propiedad el
comportamiento de la roca y los mecanismos de
rotura.
2 Las propiedades del material y los niveles de tensión inicial
deberían conocerse en detalle preferiblemente procedentes
de mediciones laterales.
3 El resultado del modelo se tiene que validar comparando
parámetros de medida como desplazamientos de roca y
40
cargas
41
RESINA
de bulones, con predicciones de modelos.
No todos los trabajos de modelado cumplen, de ninguna

manera, estos requerimientos, ya que aumentan la dificultad y
los costes. Sin embargo, si se cumplen, el modelado numérico
es uno de los métodos de diseño más fiable de los disponibles.
4 Diseño observacional
Diseño observacional significa diseño por medida, una técnica
que se utiliza cada vez más tanto en la minería como en la
ingeniería civil. Con este sistema, se completa un diseño inicial
utilizando la información disponible y el diseño se modifica
entonces durante
la construcción basándose en la información obtenida de los
parámetros clave de observación. Un buen ejemplo de esta
técnica de túneles es el Nuevo Método Austriaco de Excavación
de Túneles (NATM) que suele utilizar bulones y gunitado a modo
de soporte. La sincronización en la aplicación del soporte y el
espesor del gunitado varía dependiendo de los valores de
convergencia del túnel y las cargas soportadas. Para este sistema
es importante que la convergencia sea progresiva y que el
soporte adicional se pueda instalar rápidamente.
El diseño observacional aplicado al soporte de bulones en
minas de carbón se desarrolló en Australia y lo adoptó la British
Coal y
se ha incorporado ahora en la guía de la industria del carbón
del Reino Unido (HSE 1996). El sistema utiliza datos
procedentes de los extensiómetros de barreno y bulones de
carga calibrada para
confirmar la efectividad del soporte. El soporte adicional se instala
si el movimiento del techo excede los niveles de acción
predefinidos.
Las condiciones de las minas de carbón son por lo general
adecuadas para utilizar las técnicas de diseño observacional,
porque la deformación de los estratos de la mina de carbón con
bulones
se produce de forma relativamente lenta, dando tiempo a instalar
soportes adicionales; asimismo, la flexibilidad de los sistemas de la
mina, por lo general, permiten la instalación posterior de un
soporte adicional sin afectar seriamente la producción. Este
método se
puede extender a42 otras minas con condiciones generales
similares, porque optimiza el nivel de soporte instalado
manteniendo al mismo tiempo un nivel de seguridad alto.
43
RESINA
Instrumentación y control
El control del rendimiento del bulón una vez

instalado es importante para garantizar la
seguridad y también se utiliza para optimizar
el diseño, tal como se describe a
continuación.
La gama de instrumentos disponibles,
esto incluye medidores de contracción,
varios tipos de extensómetros de barreno
-desde simples
‘indicadores’ visuales a tipos multianclaje
con modelos de lectura remota- y bulones
de carga calibrada (figuras 12 & 13). Si se
utiliza el control para determinar el nivel de
soporte necesario, como en el método de
diseño
observacional, deberían especificarse las
tareas del personal responsable, los
procedimientos de control necesario, las
acciones de soporte adicional y los
momentos críticos en los que
hay que instalar el soporte adicional.
Optimización de los patrones de soporte
En el diseño de sistemas de soporte para

techo con pernos, pueden modificarse
varios factores para ayudar al diseñador a
encontrar la solución ideal. Estos son:
1 propiedades del material de anclaje;

2 longitud del perno;
3 corona anular del perno, perfil del
perno y estado de la pared del barreno;
4 diámetro del perno;
5 densidad del anclaje;
6 orientación del perno;
7 tensión del perno.
44
Figura 12: Indicador de altura dual
45
Figura 13: Ejemplo típico de los datos del perno de carga calibrada
43
RESINA
1 estampar s trenzados, que se utilizan donde la longitud
Propiedad en vez de necesaria no se puede conseguir con un perno
es del cortar rígido. La alternativa más común para el acero
material para como material de construcción de
de anclaje proporcio pernos es el plástico reforzado con vidrio.
La gran nar a la Estos pernos son ligeros, resistentes a la
mayoría sección corrosión y pueden tener una gran
de los roscada resistencia a la tracción.
pernos una Los medios de consolidación más
están resistenci importantes son las resinas de poliéster y las
fabrica a similar lechadas de cemento. Las lechadas de
dos en al resto cemento son resistentes y duras, pero la gran
acero. del perno. ventaja de la resina de poliéster es que se
Original Se puede ajusta con rapidez y alcanza su resistencia útil
mente, utilizar en menos de una hora en comparación con
los acero los hasta tres días necesarios para
pernos galvaniza los materiales de base cemento. La resina en
estaban do o cartuchos hace que se pueda instalar con
fabrica inoxidabl facilidad en el barreno y ha probado ser más
dos de e en ‘a prueba de tontos’ que las lechadas de
barras aquellos cemento, que se pueden debilitar
de lugares considerablemente si se mezclan con
acero donde demasiada agua.
corruga sea
do pero necesario
actualm aplicar
I ente protecció
n son de n
d fabricac anticorro
i ión sión.
c específi
a Además
ca para de los
d
o maximi pernos
r zar la rígidos,
resisten existen
r cia al los tipos
o desliza flexibles
t miento
a realizado
y el s con
t
i alargam cables de
v iento. acero en
o La rosca forma de
. se suele filamento
44
LOS BULONES COMO APOyO AL DISEñO
2 Longitud del perno rompe; en estos

La longitud del perno empleado puede variar desde menos casos el método de
de un metro a varios metros, o bien se utilizan unidades diseño determinará
rígidas individuales, unidades rígidas acopladas o unidades la longitud
flexibles. La longitud máxima puede verse limitada por necesaria del
consideraciones perno.
operacionales como la accesibilidad, la alineación de los taladros
y
el método de instalación. La elección de la longitud del perno se
ve influida primordialmente por las condiciones. Si la masa rocosa
se auto soporta en gran medida, el papel de los pernos puede
limitarse a proporcionar ‘soporte de superficie’, evitando el
desprendimiento del techo de las inmediaciones. En estos casos
pueden utilizarse
los pernos cortos, a veces con una malla para incrementar el
apoyo de la zona. Como regla general, no se deberían utilizar
pernos de menos de 500 mm. Puede ser necesario utilizar pernos
de mayor longitud para evitar movimientos de bloques de roca y
proporcionar un refuerzo activo al techo sometido a sobrepresión
y que se
45
Lectura del indicador de altura dual.
46
Maximizar la resistencia de la unión del bulón permite

minimizar la longitud del perno utilizado. Cuanto más potente
sea la unión, más corta será la zona de anclaje del perno y
mayor la zona de soporte continua en la que la resistencia del
perno es capaz de resistir los movimientos del techo (figura
14). Esto es aplicable donde el sistema de anclaje está
diseñado para actuar
primordialmente para suspender una capa débil de una roca más
fuerte que se encuentra encima, y donde el perno resiste de
forma activa el movimiento en toda la zona reforzada.
3 Corona anular del perno, perfil del perno y estado de

la pared del barreno
La inyección de resina actúa como entrelazado mecánico entre
el perno y la roca, la resistencia de este entrelazado depende de
tres
Figura 14: Efecto de la resistencia de unión en la carga máxima disponible del

perno para bulones completamente consolidados (según Mark et al. 2002)
RESINA
parámetros básicos: la corona anular del perno, el perfil del perno

y el estado de la pared del barreno, que determinan la resistencia
de unión alcanzada para un tipo de roca determinado.
La anchura de la corona anular (la diferencia entre el
perno
y el diámetro de perforación) tiene una influencia fundamental
en la resistencia de unión que se alcanza. Hay dos motivos
para ello: la resistencia del entrelazado se maximiza si la corona
anular es pequeña ya que si el espacio es amplio en relación al
perno,
la mezcla del cartucho de resina no se realiza adecuadamente.
Puede aparecer el efecto ‘Dedo de guante’ si el cartucho ha sido
penetrado por un extremo y el perno gira con este en lugar de
destruirle adecuadamente. Una corona anular demasiado
pequeña, sin embargo, da lugar a problemas a la hora de instalar
el perno.
Se considera que la corona anular ideal debe tener unos 3 mm, lo
que significa que el diámetro de la broca debería ser de unos 5
mm más que el del perno, porque el diámetro de los taladros
suelen ser entre 1 y 2 mm mayor que los diámetros de la broca.
Los estándares locales pueden especificar la corona anular
máxima del perno a emplear y los ensayos del emplazamiento se
pueden emplear para confirmar el tamaño de los taladros
realizados y la resistencia de la unión alcanzada.
La situación de las nervaduras del perno también influyen en la
resistencia y los perfiles de unión que lo maximizan y esto ha sido
desarrollado por varios proveedores. La utilización de una sección
redonda regular también es importante para dar una anchura
anular constante.
El estado de la pared del barreno es importante. Las
marcas del barreno incrementan de forma significativa la
resistencia de la unión. Algunos diseños de brocas producen
más marcas que
otros. Las brocas de pala y de botones dejan unas paredes
regulares comparadas con las brocas de mariposa doble que se
suelen diseñar para maximizar las marcas. Sin embargo, la
mayoría de las brocas
se pueden modificar para mejorar el marcado si es necesario;
los factores operativos como la velocidad de rotación y la
fuerza de empuje también son importantes para mejorar las
marcas del barreno.
48
El soplado del barreno también es importante, porque si el
barreno no se limpia bien, las paredes permanecen cubiertas
de
4
RESINA
polvo y se reduce la eficacia de la unión. El lavado con agua suele

ser la forma más eficaz de limpiar el barreno, pero las halitas y
algunas rocas ricas en arcilla son sensibles al agua por lo que no
se podrá emplear el baldeo húmedo. El soplado suele ser la
alternativa más empleada.
4 Diámetro del perno

Viene determinado por la resistencia necesaria del bulón y por la
necesidad de mantener la anchura de la corona anular pequeña.
Por ello, el diámetro del perno se tiene que elegir teniendo en
cuenta
los diámetros disponibles en relación con los tamaños de barreno
realizables. Dentro de estos límites, cuanto mayor sea el diámetro
del perno, mayor será la carga de soporte resultante y en la
mayoría de los casos, menor el numero de pernos a instalar.
5 Densidad del anclaje

La densidad de anclajes es el número de pernos instalados
por área de superficie. Donde el sistema de anclaje está
diseñado
para suspender una capa débil de una roca superior más fuerte, la
densidad de pernos se puede calcular partiendo del peso
necesario para sostener la roca y la resistencia de los pernos a
utilizar tal como sigue:
densidad de pernos =
peso de la roca del techo a soportar x factor de seguridad
resistencia del deslizamiento de los pernos x zona del
techo
Esto presupone que el anclaje del perno en la capa más fuerte

permite movilizar la resistencia del perno completo, de lo
contrario los pernos serían expulsados antes de alcanzar la carga
de deslizamiento. Por lo general, los pernos juegan un papel más
activo a la hora de reforzar la roca y la densidad de pernos es
mayor de la que sería necesaria para soportar solamente las cargas
derivadas de la gravedad. Donde la rotura implica un movimiento
de los bloques en zonas discontinuas, la densidad de pernos se
determina por la necesidad de entrelazar discontinuidades y los
bloques de anclaje en la posición, y por ello depende de la
48
orientación y el espacio de las discontinuidades.
4
6 Orientación del perno

La mayoría de los pernos están instalados verticalmente y la
cavidad suele ser de sección rectangular. Esto es lógico si se
requiere el máximo efecto de refuerzo en entornos de alta
tensión/ baja resistencia (p.ej. anclaje en yacimientos
estratificados de minas de carbón profundas), donde la
intersección de las discontinuidades
es el objetivo primordial, puede ser mejor colocar los pernos
verticalmente para interceptar los planos discontinuos. Las
limitaciones operativas de la máquina perforadora, por ejemplo
jumbos, a veces supone que los pernos tienen que estar en un
ángulo ligeramente vertical para conseguir el patrón deseado.
Cuando los pernos están instalados en cavidades de perfil curvo,
por lo general se despliegan de forma radial o de abanico. Los
pernos laterales pueden ser horizontales o en ángulo para
interceptar las discontinuidades.
Tensión del perno

El tensado del perno se utilizaba originalmente en los pernos
de carga puntual para bloquear la cabeza del perno en su
posición, pero ahora se utiliza a menudo con pernos anclados
con resina ya que se cree que el efecto de la pretensión
mejora la eficacia del perno, produciendo una zona de
compresión al volumen
de roca empernado. El capítulo 2 incluye una sección sobre los
aspectos técnicos del tensionado del perno, que concluye que
aunque la tensión incrementa la rigidez efectiva de los
sistemas de carga puntual, en estos momentos no existe
acuerdo sobre la
conveniencia de utilizar cargas de alta tensión con anclaje
rellenado totalmente. La ventaja fundamental de tensar pernos
consolidados con resina puede ser que garantiza que la placa del
perno está colocada contra el techo, cerrando cualquier
discontinuidad.
49
CAPÍTULO 4
Tipos de pernos y
materiales de
inyección
Tipos de pernos
1 Pernos de anclaje mecánico

Los pernos de agarre mecánico o anclajes con soporte de
expansión (figura 15) son métodos sencillos, relativamente
económicos y ampliamente disponibles para proporcionar soporte
a las rocas. Este tipo de perno ofrece soporte inmediato después
de su instalación. El perno se engrana aplicando fuerza de giro a la
barra del perno que
al girar genera un acuñamiento de la corona y tensión en el
vástago del perno. A menudo están inyectados con posterioridad
para hacer del perno un anclaje permanente.
Figura 15: Pernos de anclaje mecánico o soportes de expansión

TIPOS DE PERNOS y MATERIALES DE INyECCIóN
Figura 16: Pernos de fricción
Sin embargo, este tipo de pernos tiene sus limitaciones. La

naturaleza de los procedimientos en los que trabajan limita su uso
a minas con piedras bastante duras. También son difíciles de
instalar de forma fiable ya que hay que aplicar el grado de torsión
correcto para garantizar que se alcance la carga adecuada. Las
pérdidas de
la capacidad de asiento también se producen por las vibraciones
derivadas de una voladura o si la roca se desprende alrededor de
la boca del barreno como consecuencia de las altas tensiones.
2 Pernos de fricción
Los pernos de fricción (‘split sets’) (figura 16) se utilizan con
mucha frecuencia en la industria minera de roca dura donde hay
un alto grado de mecanización del anclaje y los estratos
adecuados para este medio. Como el propio nombre indica,
estos pernos trabajan empleando la fricción generada entre los
estratos y el perno.
Los pernos de fricción son relativamente caros y no deberían
utilizarse como soporte a mediano/largo plazo, a menos que
estén protegidos contra la corrosión e incluso entonces su vida
media se encuentra limitada.
51
RESINA
3 Anclajes de fricción expandibles

Los anclajes de fricción expandibles (figura 17) se usan a menudo
como soporte temporal en minas de metal y túneles y se asocian
generalmente a la minería muy mecanizada. Estos anclajes se
colocan utilizando una bomba de agua a gran presión para
expandir el perno plegado a través de un orificio pretaladrado.
Estos pernos suelen sufrir corrosión y se está convirtiendo en una
práctica frecuente el inyectarlos con posterioridad para prevenirlo.
Figura 17: Anclajes de fricción expandibles
52
TIPOS DE BULONES y MATERIALES DE INyECCIóN
4 Pernos inyectados c
Durante muchos años se han utilizado frecuentemente los e
pernos inyectados. El perno que se utiliza con mayor frecuencia m
es la e
barra de acero corrugado o barra de vetas. Estos pernos se n
utilizan por lo general combinados con inyecciones de resina o t
lechadas o
de cemento y se pueden instalar tensados o sin tensar, para
proporcionar apoyo temporal o permanente en varias b
condiciones de rocas. o
Otro tipo de perno inyectado que se usa habitualmente es m
el perno de cable inyectado. Se emplean muchos diferentes b
tipos de pernos de cable, incluidos pernos de cable flexibles y e
cables de efecto jaula, que se suelen aplicar en zonas que a
necesitan un apoyo secundario. Estos d
pernos se suelen inyectar o
completamente con .
resina o cemento, o con
anclaje
puntual de resina e
inyectarlos con posterioridad
utilizando
un sistema de
53
Pernos de acero
Pernos flexibles
54
Diversos tipos de pernos de cable.
Tipos de materiales de inyección
1 Inyecciones de cemento bombeado

Existe una amplia gama de inyecciones de cemento bombeable
de marcas registradas disponible para su uso. Esta va desde
mezclas simples de cemento Pórtland a inyecciones formuladas
preenvasadas, como Lokset CB® de Minova con características
de ingeniería superior como expansión de ajuste anterior y
posterior. Estos sistemas se suelen mezclar por lotes por lo
general utilizando
mezcladores sencillos y unidades de bombeo, muchas de las
cuales están disponibles en el mercado.
La naturaleza de la inyección permite una buena
penetración en los estratos: la inyección total por lo general
garantiza una buena unión entre el perno/cable y los estratos.
Estas inyecciones suelen ser relativamente económicas pero
están expuestas a
RESINA
sufrir variaciones, derivadas principalmente de la poca

disciplina que se aplica a la hora de realizar la mezcla. La
adición en exceso incontrolada de agua para hacer el
bombeado más fácil es una práctica habitual.
Esto afecta de forma negativa el rendimiento de la
inyección y como consecuencia la del anclaje.
Estos tipos de inyección se aplican primordialmente para la
instalación de un soporte secundario unido a pernos de cable y
del
tipo efecto jaula.
2 Cápsulas de cemento
Los cartuchos de cemento como los Capcem®
de Minova, son una buena alternativa a las
Cápsulas de
inyecciones de cemento bombeado, ya que son cemento
relativamente económicos y fáciles de usar. La Capcem®.
naturaleza de
RESINA
la encapsulación del cemento resuelve algunos, pero no todos

los problemas asociados con la poca disciplina de mezcla que
algunas veces se presentan en los sistemas bombeables.
El tiempo de fraguado puede ser un factor limitante, así como
su relativamente baja resistencia a la compresión.
La aplicación principal de las cápsulas de cementos se da en
zonas donde el tiempo que el estrato permanece abierto es
largo, como es el caso a menudo de las excavaciones en
yacimientos de
roca maciza.
3 r. Su La mayoría de
Cartuchos instalaci los fabricantes de
de resina ón cápsulas oferta una
Los precisa gama de tamaños
cartuc cierto y tiempos que se
C hos grado pueden adaptar a
á de a relación las
p resina entre el necesidades del
s
de tamaño sistema de anclaje
u
l poliést del exigido y a las
a er taladro condiciones del
s como y del macizo rocoso.
d los perno Esto significa que las
e Lokset tiene un cápsulas de resina
r ®
de efecto ofrecen una solución
e
Minov importa flexible a casi todos
s
i a son nte los problemas de
n proba sobre la anclaje. Como se
a bleme efectivi puede modificar el
L nte el dad del tiempo y el tamaño de
o materi refuerzo la cápsula, permite un
k al de termina régimen de anclaje
s inyecci do. La muy flexible que se
e
ón de ins puede personalizar
t
® más sup para cumplir las
extend gira necesidades de casi
ido bar todas las situaciones
uso. cab de anclaje.
Se acc
suelen rom
sumini car
strar me
en la r
cartuc el
hos de cat
dos . La
comp res
onente se
s y son end
fáciles ent
de fija
usar e per
instala el t
56
La posibilidad de cambiar el tiempo de reacción y el uso de

diferentes diámetros en el mismo taladro hace que los
cartuchos
de resina sean óptimos para su uso donde se necesitan sistemas
de tensado posterior. Algunos fabricantes también producen
cartuchos como Lokset ‘Toospeedie’® de dos tiempos de reacción
de la
resina en una sola cápsula. Esto permite reducir la manipulación
de materiales en obra.
4 Resinas bombeadas (poliuretano, epoxídicas, poliéster)

En algunos lugares, el uso de resinas bombeables para anclajes
se ha convertido en algo habitual. Se utilizan a menudo junto
con pernos autoperforantes como Wiborex®, y se usan en la
actualidad para consolidar el suelo friable y roto junto con
inyecciones de poliuretano como Bevedan/Bevedol®.
Las resinas bombeadas tixotrópicas e inyecciones como
Geothix® y Wilthix® se encuentran también disponibles para
utilizarse con pernos de tendones largos. El taladro se llena con la
resina y la naturaleza tixotrópica de la resina de inyección permite
poder
insertar el bulón en el taladro.
Bomba Geothix®
5
CAPÍTULO 5
Guía para el uso de

pernos consolidados
con resina
Descripción
Las cápsulas de resina se componen por lo general de un

sistema de resina de poliéster de dos componentes en un
cartucho de dos cámaras (figura 18). La resina base de poliéster
se encuentra en
un compartimiento y una pasta con peróxido orgánico en el otro.
La rotación del perno durante la instalación rompe el cartucho y
mezcla los dos componentes provocando una reacción química
que solidifica asegurando el perno en el barreno. La reacción
química de la resina puede ser alterada para que acelerar el
tiempo de reacción. El uso de dos tiempos de reacción en el
mismo barreno permite pretensar el perno.
La resina se puede ajustar a las necesidades específicas,
adaptando la velocidad, la viscosidad y el mástique al coeficiente
catalizador. Esto permite trabajar a temperaturas ambiente y
poder usar pernos y combinaciones diferentes. Si los dos
componentes no están bien mezclados, el proceso de
solidificación de la resina no bastará para proporcionar un anclaje
eficaz.
Definiciones y recomendaciones de
los fabricantes
Tiempo de gelificación
Si el batido de resina de poliéster y el catalizador peróxido
orgánico se mezclan en la proporción correcta, la resina
solidifica correctamente. El tiempo de gelificación se considera
la fase de reacción en la que cualquier mezclado podría causar
daños en la resina endurecida provocando la pérdida de
resistencia. El sistema Lokset® ‘Spin to Stall’, desarrollado por
Minova, ha sido diseñado
GUÍA PARA EL USO DE PERNOS CONSOLIDADOS CON
RESINA
Figura 18: Varias configuraciones de cartuchos de resina
de forma que elimina el sobregiro por medio de una resina

especialmente formulada y un dispositivo limitador de la fuerza
de torsión en el perno.
Tiempo de estabilización
El tiempo de estabilización es el intervalo en el que el sistema
mezclado ha alcanzado el ochenta por ciento de su resistencia
final.
Tiempo de endurecimiento
El tiempo de endurecimiento es el intervalo necesario para
alcanzar la resistencia final.
Resistencia de compresión
La mayoría de las normas de bulonado indican una resistencia de
compresión mínima necesaria para los componentes de la resina.
BS
7861:pt 1 determina, por ejemplo, una resistencia de
compresión mínima de 80 MPa a un tiempo máximo de 24
horas.
Tiempo de giro
59
RESINA
El tiempo de giro es el espacio de tiempo en que hay que girar el
60
RESINA
perno para garantizar la mezcla eficaz de los dos componentes

dentro del barreno. También ayuda a garantizar que la película
que forma el cartucho se rompa de forma adecuada. Es
importante
no exceder el tiempo de giro, ya que el giro en la fase de gel de la
resina causaría daños en la reacción, lo que daría lugar a un
anclaje poco eficaz o incluso inservible. Aunque este es el caso de
la mayoría de los sistemas, recientemente se han desarrollado
avances que eliminan el riesgo de sobregiro. El Lokset® ‘Spin to
Stall’, como ya se ha mencionado, ha sido diseñado para que el
perno no pueda sobregirar, lo que reduce el riesgo de que se
produzcan daños en el sistema de anclaje con resina.
Tiempo de espera
El tiempo de espera es el intervalo aproximado que el operador
tiene que aguardar después de instalar el perno antes de poder
tensarlo o quitar el brazo del jumbo. No se debe intentar nunca
tensar antes de que transcurra este tiempo, ya que la resina
podría deteriorarse. Muchos fabricantes indican tiempos de giro
y de
Figura 19: Efecto de la temperatura sobre los tiempos

de consolidación
61
RESINA
fraguado para sus cartuchos de resina.

La reacción que se produce cuando los dos componentes
del cartucho de resina se mezclan depende de la
temperatura
a la que se encuentran, por esto se recomienda que se realicen
ensayos junto con el fabricante para establecer los
procedimientos de operación más adecuados para elegir el
producto final. Esto permitirá al fabricante recomendar el
cartucho que mejor se adapta a las condiciones locales. La figura
19 muestra el efecto de las bajas temperaturas en la reacción y el
tiempo de fraguado.
Las circunstancias que el fabricante tendrá en cuenta
incluirán
la temperatura ambiental de trabajo, la configuración del perno,
la longitud del taladro, el tipo/estado de los estratos y las
regulaciones locales. Estos factores determinan el diámetro y la
longitud de cartucho necesario, el tiempo de gelificación
apropiado para las temperaturas ambientales de trabajo, así como
la resistencia, el desplazamiento y la rigidez necesarios para
cumplir los parámetros de soporte diseñados.
Comprobación de los componentes

e instalaciones
En los últimos años, se han incrementado las expectativas y
demandas de la industria minera solicitando sistemáticamente
una alta calidad de los productos y servicios. Es fundamental que
todos los componentes implicados en el proceso de anclaje del
techo
se comprueben esmeradamente y se controlen, para garantizar
que son aptos para el uso. Hay muchas normas diferentes para
los materiales consumibles de bulonado (como BS 7861, ASTM
F432-
95) y cada una se aplica en una región específica. Estas normas
suelen estar formuladas para adaptarse a las condiciones que se
encuentran en esa región específica y es posible que los
consumibles aptos para una zona no lo sean para otra.
Pruebas de laboratorio
Todos los fabricantes de consumibles de bulonado deberán
62
RESINA
haber llevado a cabo programas de investigación exhaustivos
para garantizar que el producto cumpla los estándares
mínimos
deseados. Se deberán realizar también exámenes de control de la
63
RESINA
calidad para garantizar que se respetan las normas en la

fabricación y es preferible que posean el certificado de un sistema
de calidad de reconocimiento internacional o que al menos
aspiren a conseguirlo. Estas pruebas incluyen a menudo el tiempo
de gelificación y las
de resistencia a la compresión para garantizar que se cumplan
los requerimientos locales.
Almacenaje
El correcto almacenaje de los cartuchos de resina es fundamental
para garantizar un rendimiento eficaz. Tienen que guardarse
cubiertas en un lugar seco y fresco y protegidas de la luz solar
directa en todo momento. Lo ideal es que se almacenen bajo
tierra
o en una estancia fresca tan pronto como sea posible después de
su recepción. Se recomiendan expresamente las salas frescas
aisladas con doble entrada o con unidades de refrigeración. La
siguiente opción es el almacenaje bajo tierra inmediatamente
después de su recepción (donde en climas cálidos las temperaturas
pueden ser más
frescas que en la superficie).
El tiempo de vida medio sugerido es de cuatro meses si

el almacenamiento es entre 20 y 25°C.
El almacenaje a temperaturas más altas, como a 35°C,
reducirá el tiempo de durabilidad a aprox. 2–3 meses.
El almacenaje a temperaturas más bajas aumentará el
tiempo de durabilidad: el almacenaje a 10°C, por ejemplo,
aumentará
el tiempo de durabilidad a aprox. 5–6 meses y a 0–3°C a aprox.
6–8 meses.
Se debe efectuar rotación de productos – es decir, el
material más antiguo se deberá consumir primero.
Se deberá almacenar unidades suficientes para cuatro semanas

de consumo, para evitar que se exceda la fecha de caducidad
antes de su uso.
El almacenaje a temperaturas altas (por encima de los 25°C)
hará que la resina del cartucho incremente su densidad y
como consecuencia las cápsulas estarán demasiado duras para
64
RESINA ser mezcladas. También es posible que los cartuchos pierdan
rigidez,
lo que dificulta su manejo cuando se introducen en el barreno. Los
65
RESINA
primeros síntomas de este fenómeno es que las tuercas se

rompen pronto y no se llega a introducir todo el perno en el
barreno.
Para combatir este síntoma, a menudo los operadores tienen
que empujar el perno sin girar (intentando llegar al fondo del
barreno)
y empezar a girar una vez que se ha llegado al final para mezclar
la resina.
El incremento de densidad de la resina no debería debilitar la
consolidación si se siguen los procedimientos de instalación
correctos y se llega hasta el fondo del barreno: la máxima
velocidad de giro puede, de hecho, mejorar la resistencia de la
resina. Incluso si se almacena a temperatura ambiente (20–
25°C), el batido de la cápsula se espesará gradualmente y
pasados unos cuatro meses, algunas máquinas como, por
ejemplo, perforadoras manuales con escasa presión de aire
pueden tener problemas. Por lo general,
las perforadoras comunes de empuje hidráulico no deberían
tener problemas con las cápsulas viejas.
El tiempo de vida media de los cartuchos es solo
orientativo y dependerá de las condiciones de almacenaje y
el tipo de equipamiento disponible en la mina.
Si se tiene alguna duda sobre el rendimiento de las cápsulas
que hayan excedido su fecha de caducidad, deberían realizarse
ensayos de tracción (ver abajo) para verificar las propiedades de
transferencia de carga.
Si cumplen los requerimientos de la mina y se puede llegar
hasta el fondo del barreno girando, entonces los cartuchos
deberían
tener un rendimiento satisfactorio. Los fabricantes suelen estar
dispuestos a someter los cartuchos de fabricación propia a
pruebas de laboratorio en las instalaciones de la empresa.
Prueba de tracción de la encapsulación corta

La mayoría de las normas reconocidas recomienda realizar una
prueba de tracción de encapsulación corta para garantizar que los
consumibles elegidos sean aptos para el uso. Aunque los métodos
utilizados pueden variar de un sitio a otro, el principio general
consiste en ensayar los consumibles para establecer el
rendimiento que se puede conseguir, más que probar en cuanto a
66
RESINA
la destrucción, que normalmente solo demuestra la resistencia del
perno. Por ejemplo, el ensayo de encapsulación corta permite
mediciones in
67
RESINA
situ del perno/resina/roca en varios horizontes del techo y

permite así establecer la relación entre los tres parámetros. Una
prueba hasta la destrucción, a menos que la instalación sea muy
mala, solo mostrará la carga de rotura para el perno. Como el
ensayo
de tracción de encapsulación corta se realiza bajo tierra en las
condiciones normales de la mina, es un ejemplo muy
transparente de cómo funcionará el sistema de
perno/resina/roca.
Se debería perforar una serie de barrenos a varias
profundidades para garantizar que el sistema de anclaje será el
adecuado para todas las capas de estratos encontrados en la zona
de anclaje. Los pernos se instalan entonces en el barreno usando
una cápsula de resina acortada cuya longitud se ha calculado
previamente para que dé como resultado un valor no superior a
300 mm.
El perno no debería tirarse antes de una hora ni después
de
24 h una vez realizada la instalación, se debe emplear un equipo
de ensayo de tracción calibrado, operadores formados y los
procedimientos de seguridad adecuados. Esto es para garantizar
que en el anclaje con resina el perno tenga suficiente tiempo
para alcanzar resistencia y que no se produzcan movimientos del
techo que bloqueen mecánicamente el perno provocando una
indicación errónea.
Ubicación y métodos
Los ensayos deberían realizarse lo más cerca posible del frente
de excavación y la sección del techo elegida debe estar limpia y
no
con riesgo de desprendimientos. Los pernos de ensayo no deberán
instalarse a través de mallas o cuadros metálicos y deberán
colocarse al menos a 300 mm entre pernos de la misma longitud
separando
las líneas por al menos un metro.
Método utilizando un barreno ensanchado

El barreno de prueba deberá taladrarse hasta la parte
superior del horizonte de prueba con la corona necesaria y
ensancharse
a continuación a un diámetro mayor hasta dejar los 300 mm de
68
RESINA profundidad del barreno de ensayo. Esto garantiza la exactitud de
la prueba de encapsulación.
El cartucho deberá acortarse por medio de una brida para
proporcionar suficiente presión y permitir un corte a 300 mm
de
69
GUÍA PARA EL USO DE BULONES CONSOLIDADOS CON RESINA
longitud retirando el exceso de cartucho. La longitud del Prueba de tracción

cartucho necesaria se puede calcular por medio de la siguiente de encapsulación
ecuación (donde d = diámetro): corta
longitud cartucho = (d² barreno – d² perno) × longitud encapsulación

d² cartucho
Una vez que se haya seccionado el cartucho, insertarlo con

cuidado en el barreno, de forma que no se dañe en el borde de
la sección ensanchada.
65
RESINA
Método utilizando un barreno no ensanchado

El estado de los estratos locales puede conllevar a que no sea
posible utilizar el método mencionado anteriormente. Este
suele suceder cuando se taladran estratos débiles como la
lodolita y se barre con agua. El agua de barrido puede hacer
que se cree una capa de lodo y agua en las paredes del barreno.
Esto causa una reducción de la eficacia del bloqueo mecánico
entre la resina y la roca, conllevando a resultados erróneos del
ensayo.
En este caso, el barreno se deberá taladrar hasta la longitud
deseada con una broca estándar. Se deberá medir el diámetro
del barreno, del perno y del cartucho. Esto se puede utilizar
para
determinar la longitud exacta de cartucho de resina necesario para
obtener una longitud de unión de 300 mm.
RESINA
longitud cartucho = (d² orificio – d² perno) × longitud encapsulación
d² cápsula
Instalación del perno
Una vez que se hayan preparado los barrenos y los cartuchos se

hayan seccionado a la longitud adecuada, se puede proceder a
la instalación de los pernos.
Insertar el cartucho y con la mano empujar el perno hasta que
el cartucho alcance el fondo del barreno y el perno se apoye
sobre este.
Elevar el martillo de bulonaje hasta el perno y
ajustar.
Empujar y girar el perno hasta el fondo del barreno
penetrando la cápsula durante 3–5 segundos.
Para romper el spin de seguridad, girar el perno durante
5 segundos más.
Esperar el tiempo recomendado por el fabricante y
a continuación retirar el martillo.
Figura 20: Ajuste del equipo para la prueba de tracción
de encapsulación corta
68
Prueba de tracción
Los ensayos no deberán realizarse antes de haber transcurrido

una hora desde su instalación ni después de 24 h. Esto asegura
que la resina haya tenido tiempo para endurecer y que ningún
movimiento del techo haya bloqueado el perno en el barreno.
El equipo tiene que instalarse como se muestra en la figura 20.
El pistón de tracción deberá estar alineado con el eje del barreno
para garantizar que el perno no entre en contacto con las paredes
del barreno. La mejor forma de hacerlo es limpiar el área
alrededor del barreno y entonces apuntalar con cuñas entre el
techo y la placa de apoyo. Cuando el ensamblaje está
completamente alineado, el vástago de la galga de medición se
encuentra en la hendidura del extremo del pistón de tracción, de
modo que este también este alineado con el eje del perno y la
galga deberá estar bien anclada.
La carga se debe aplicar lenta, uniforme y sin pausas. El
desplazamiento del perno se debe fijar en intervalos de 10
KN.
Análisis
En la mayoría de los casos se encuentran disponibles programas

de ordenador para calcular la tensión de unión del sistema de
perno/ resina/roca.
El programa se basa en los cálculos siguientes:
6
Extensión en el perno = F × LF
ES × ¶ × D2/4
desplazamiento de unión
= desplazamiento medido del perno – (extensión del perno
+ extensión de la barra de tiro)
68
Figura 21: Resultados
del ensayo de tracción
de encapsulación
corta realizada bajo
tierra
Donde:
F = fuerza ejercida (newtons)
LF = longitud libre del perno (mm)
= longitud del perno – (longitud de encapsulación
+
longitud
= módulos en lapara
young barraacero
libre)(MPa)
E S
D = diámetro nominal del núcleo del perno (mm)
69
Se debería trazar el gráfico de la fuerza ejercida (kN) con el
desplazamiento de la unión (mm) (ver figura 21). La
resistencia de unión es la fuerza ejercida en la que la
inclinación del gráfico desciende por debajo de 20 kN/mm.
69
CAPÍTULO 6
Métodos de
instalación y
equipamiento
Instalación
Una unidad de perno consolidado con resina se compone
simplemente de una cartucho de resina de poliéster de dos
cámaras y una barra de acero con una placa y una tuerca. La
instalación de la unidad se realiza como se describe a
continuación.
Paso 1 la cara de la broca.
corte. El borde Para taladrar en húmedo en un techo duro,
Taladrar un
cortante la regla general es incrementar el empuje y
barreno con
ejerce presión reducir la velocidad de rotación. En un techo
el diámetro
contra la roca blando se aplica lo contrario: reducir el
y la longitud
y la rompe en empuje e incrementar la velocidad de
adecuados
fragmentos. rotación.
para el
perno que El
se utiliza. rendimiento de
Un taladro la broca del
demasiado taladro
grande depende de que
malgastará los ajustes del
resina y equipo de
reducirá el perforación
rendimiento sean correctos
del perno. y del correcto
manejo del
Hay que
jumbo. Los
marcar la
ajustes mal
profundidad
realizados
correcta del
contribuyen al
taladro con
Fig mal
cinta o
ura rendimiento de
22: cualquier la broca y a un
Mar otro método desgaste
cad (figura 22). excesivo más
o La longitud
que cualquier
del ideal del
tala taladro es otro factor.
dro 50–60 mm más La velocidad
corto que el de rotación y
perno. los ajustes de
Con un empuje tienen
equipo que adecuarse
rotativo, la al estado de los
energía se estratos del
transmite a sitio y tienen
través de
que controlarse
la barra de
de forma
acero que
continua para
gira y
obtener el
presiona la
máximo
corona contra
rendimiento de
MéTODOS DE INSTALACIóN y EQUIPAMIENTO
Alineación
La alineación de los barrenos es el aspecto individual más
importante a la hora de perforar. Después de posicionar la
corona es fundamental comprobar el alineamiento del brazo
del jumbo y ajustarlo como sea necesario.
Alineación correcta:
mantiene la fuerza/energía del taladro discurriendo en
línea recta;
mejora la velocidad/tiempo de taladrado;
permite que el soporte de los estratos funcione como se
ha diseñado.
Alineación incorrecta:
la falta de alineación de los barrenos pone en peligro
la eficiencia del diseño de soporte de los estratos;
puede dar lugar a dificultades a la hora de instalar los
pernos; acelera el desgaste de los componentes de
perforación; provoca roturas directas de las barras de
perforación.
Diámetro
Es fundamental perforar el barreno al diámetro adecuado. La
diferencia diametral ideal entre el perno y el taladro se
encuentra entre 4 y 10 mm. Se pueden aplicar diámetros
mayores pero pueden derivar en las siguientes circunstancias:
la resina necesita más tiempo para endurecerse y hay que
esperar este tiempo antes de poder pretensionar el perno; en
este caso se describe la resina a menudo como demasiado
lenta; mayores tiempos de endurecimiento de la resina debido
a la mezcla de los componentes lentos y los rápidos (como en
el cartucho TooSpeedie®);
menos eficacia en la mezcla de los dos componentes del
cartucho, mala ruptura de la película del cartucho y
posible efecto ‘dedo de guante’;
reducción de la transferencia de la carga (pérdida de
la resistencia);
reducción de la longitud de encapsulación (p.ej. un barreno de
29 mm de diámetro da lugar a una reducción de un cuarenta
por ciento de la encapsulación comparada con una broca de
27 mm).
1
RESINA
Si se toman diámetros que se encuentran fuera del rango

recomendado, hay que llevar a cabo ensayos de tracción
para verificar que las cargas alcanzan la resistencia
necesaria.
Muchas coronas también taladran en realidad un diámetro
mayor en determinados estratos que el diámetro de
denominación. Se recomienda medir el diámetro de la
perforación con un micrómetro de barreno, de modo que se
encuentre entre 0,1 mm desde la parte superior a la inferior.
Las posibles razones para perforaciones de

diámetros mayores son:
broca del taladro incorrecta o que no cumple
las especificaciones;
cambio en los estratos;
broca de arranque;
ajuste incorrecto del empuje/giro;
demasiado empuje;
demasiado juego en la columna de perforación.
Longitud
El barreno se debe taladrar a la longitud correcta. El perno se
debe introducir hasta el fondo del barreno, dejando sobresalir la
rosca
lo bastante para instalar la tuerca, la placa, la planchuela de
bola abovedada, etc. La longitud ideal del barreno debería ser
50–60 mm menor que la del perno. A menudo se puede
añadir una marca o una cinta a la barra de perforación a modo
de guía para la profundidad del barreno. Es aconsejable medir
la longitud del barreno de vez en cuando con una cinta de
medición. Hay que
emplear los procedimientos de barrido adecuados.
2
s Si el barreno es
demasiado
profundo
entonces:
no
penetrará o
F no se
i mezclará
g parte del
u cartucho de
r resina en el
a perno
provocando
2 una
3 reducción
: de la
B resistencia;
a puede ser
r insuficien
r te el
e tramo de
n rosca del
o perno
s para fijar
e la tuerca
x de forma
c que se
e reducen
s la
i tensión y
v la
a posibilida
m d de
e soportar
n cargas;
t puede
e reducirse la
longitud de
barra
l
consolidada.
a
r
g
o
3
RESINA
Las posibles razones para barrenos excesivamente largos:

longitud incorrecta de la barra de perforación,
cambios en la longitud del perno sin que se modifique la
barra de perforación;
perforadora empujada demasiado;
movimiento o desgaste del marcador.
Si el barreno es demasiado corto entonces:

el sistema de soporte diseñado puede no alcanzarse
dejando posibles zonas sin soporte;
poca rosca o ausencia de ella para ajustar el perno;
existe la posibilidad de que la resina retorne y salpique a
los operarios;
el perno puede sobresalir demasiado en la excavación
causando lesiones al personal.
Posibles causas de barrenos insuficientes:

longitud incorrecta de la barra de perforación;
cambio en la longitud del perno, pero no de la barra de
perforación, o es posible que los pernos viejos no se
hayan retirado del almacén;
cambio en la altura del techo de modo que Figura 24: Barreno
la máquina es incapaz de realizar un poco profundo
barreno profundo;
profundidad taladrada insuficiente.
Paso 2
Instalar el número prescrito de cartuchos del
diámetro y la longitud adecuados para
consolidar completamente el perno en el
barreno (figura 25). La tabla 1 indica cuántas
cápsulas se necesitan para una longitud de
barreno determinada. Comprobar en el
envase que la fecha de utilización no ha
caducado.
Si se está utilizando un sistema tensado, es Figura 25:
importante respetar el orden de inserción: El Instalación del cartucho
cartucho de resina rápida se tiene que
introducir
4
Tabla 1 Longitud media del perno consolidado por cartucho
5
RESINA
Diámetro del perno Diámetro del Diámetro medio del barreno (mm)
(mm) cartucho (mm) 25 28 30 32 35
20 88,9 52
20 24 128 75 57,6 46
28 78,4 63
20 142 67 48 37
22 24 96 69 53 39
28 94 73 53
20 126 73 50 33
25 24 181 105 72 48
28 143 98 65
Figuras basadas en una longitud de cartucho de 500 mm. En estratos fracturados o porosos la
longitud de consolidación se reducirá.
primero. (No insertarlo nunca invertido). Llegado a este punto

se puede seleccionar cualquier accesorio necesario (p.ej.
sombrerete de plástico, instalador, etc.). Introducir el cartucho
y empujarlo
suavemente todo el trayecto hasta la parte superior del barreno
con
el perno o el dispositivo de inserción, si se encuentra
disponible.
cápsula
Figura 26:
Rotación de la
6
Paso 3 recomendado por el fabricante no se debe exceder, ya que
Conectar el perno al dañaría la estabilización de la resina, dando como resultado un
equipo de perforación. perno ineficaz y peligroso.
Presionar con fuerza
y girando al mismo
tiempo durante el
tiempo
recomendado por
el fabricante a altas
revoluciones
introducirlo en el
barreno (figura 26).
Cuando se alcanza
el fondo del
barreno, bastará
con girar durante
2–4 segundos para
completar el
mezclado. Tenga
en cuenta que el
tiempo de giro
puede variar
dependiendo de la
temperatura de la
roca, pero siempre
tiene que ser
inferior al tiempo
de gelificación de
la resina para la
temperatura de
trabajo. Es
fundamental que
el perno se empuje
y gire hasta
alcanzar el fondo
del barreno antes
que se haya
iniciado el
endurecimiento de
la resina.
El tiempo de
giro
7
Paso 4
Mantener el perno en su lugar sin moverlo hasta que la resina
se haya gelificado lo suficiente para sostener el perno en el
barreno. Retirar el equipo de perforación.
Paso 5
Acoplar la planchuela y la tuerca, si no se ha hecho durante la in-
stalación. (Es posible instalar una unidad completa en un solo
paso). En la mayoría de los sistemas de anclaje modernos la placa
se añade antes de la instalación.
En los sistemas pretensionados es necesario tensar el perno
a un nivel predeterminado. Esto se suele realizar con un
dispositivo limitador de la torsión, lo que permite a la tuerca
apretar el perno a la carga predeterminada. Estos dispositivos
incluyen clavijas de cizallamiento, tuercas de accionamiento
químico, tuercas con inserciones curvas y grupos de roscas
modificados.
Una vez que la resina ha alcanzado la resistencia
suficiente, generalmente determinada por los tiempos de
mezcla y espera establecidos por el fabricante, la tuerca se
gira haciendo que se rompa el dispositivo limitador de
torsión, confiriendo tensión al perno por medio del apriete
de la tuerca.
El tiempo de espera es el intervalo aproximado que se
aguarda una vez finalizado el tiempo de mezclado antes de
intentar tensar el perno. Los tiempos indicados en la caja son
solo aproximativos
y pueden variar dependiendo de la temperatura, las
condiciones de la mina, el barreno, la corona anular del perno,
la edad y
las condiciones de almacenaje de los cartuchos de resina. Se
debe evaluar cada ubicación y zona minera para determinar
los parámetros óptimos de instalación.
Búsqueda y solución de errores

A veces el perno no se puede insertar a la profundidad
adecuada. Esto se puede deber a:
presión baja del aire cuando se utilizan perforadoras
manuales; desgaste de la broca, lo que origina un barreno
más estrecho. perno sobredimensionado (diámetro);
la tuerca se libera demasiado pronto: esto puede deberse a
que las tuercas se encuentran en el límite inferior de carga de
rotura, las máquinas perforadoras no están bien alineadas, los
barrenos presentan ángulos o la presión de alimentación del
equipo es alta;
contracción del barreno;
altas temperaturas (ambiente y/o resina);
resina pasada/caducada.
Algunas veces parece que la resina es demasiado lenta. Esto

se puede deber a:
grietas, hendiduras, salientes o fisuras en los estratos dando
lugar a pérdidas de resina y un anclaje aparentemente lento.
Comprobar la longitud de la encapsulación con una cinta de
medición y comparar con la longitud teórica, suele ser un
buen indicador de la pérdida de resina.
Una solución para los hundimientos de techo es empernar
lo más cerca del frente tan pronto como sea posible después
de la extracción. Es posible que parezca que utilizar
cartuchos adicionales o múltiples podría solucionar el
problema, pero no se puede garantizar la uniformidad de la
instalación, de modo que hay que realizar pruebas
periódicas de la carga;
las brocas de perforación más largas realizan orificios de
mayor tamaño y un ajuste aparentemente más lento;
empujar el perno sin girar;
entremezclar componentes de reacción lentos y rápidos;
bajas temperaturas (ambiente y/o resina);
aberturas anulares de mayor tamaño (> 7mm);
una máquina en la que el nivel de fuerza de torsión
está ajustado demasiado alto;
la fuerza de torsión de la apertura de la tuerca es
demasiado alta.
Si parece que la resina reacciona demasiado rápido o lento, esto
se deberá sin duda a uno o a la combinación de varios de los
motivos enumerados con anterioridad. Dejar de empernar,
informar al supervisor y averiguar la causa.
Puede ser que en algún momento el cartucho forme un ‘dedo
de guante’ alrededor del perno. El dedo guante puede aparecer
en barrenos excesivamente amplios o en aquellos donde la
diferencia de diámetro entre el perno y el barreno es grande. El
perno empuja el cartucho sin romper la envoltura exterior. Esto
da lugar a una consolidación mínima entre la resina endurecida y
los estratos provocando una reducción de la eficacia del sistema.
Como ya se
ha enfatizado con anterioridad, los pernos se giran y empujan al
mismo tiempo hacia el fondo del barreno durante la instalación
para mezclar los componentes del cartucho de resina. Así se
procede
para reducir el efecto dedo de guante:
La abertura anular entre el perno y el barreno no debe ser
demasiado grande (4–7 mm). Esto puede deberse a un
diámetro de barreno muy grande o a un perno muy delgado.
Comprobar que el perno gira a lo largo de todo el cartucho
de
resina. Si el perno se empuja sin girar a través del cartucho antes
de que se inicie la rotación, es problable de que no rasgue y
se produzca el efecto dedo de guante.
Asegurarse de que las revoluciones del martillo son altas
durante la instalación del perno.
Asegurarse de que la rotación del perno continúe 2–4
segundos una vez que éste haya alcanzado el fondo del
barreno.
Si se sospecha que existe el fenómeno descrito, habrá que realizar
ensayos de tracción del perno para verificar que se hayan
alcanzado las cargas de empuje necesarias.
Dispositivos de bulonaje
Jumbos apernadores de techo

La mecanización del bulonado supuso un hito en el desarrollo
de este método de soporte. En el bulonado completamente
mecanizado, el operador nunca tiene que situarse debajo de
un techo carente de soporte durante los trabajos. Todas las
tareas
– taladrar, colocar los cartuchos, instalar los pernos – se pueden
realizar de forma segura bajo la protección de un techo
consolidado. Las funciones mecanizadas proporcionan una
capacidad de anclaje de ocho a doce pernos por hora y puede
llevarlas a cabo un
operario.
LA GUÍA MINOVA - BULONES INyECTADOS EN RESINA
8
Aún siguen predominando los

jumbos apernadores semimecanizados
con los que se taladra e instalan los
pernos a
distancia. La resina se coloca en el
barreno con la mano y a continuación se
posiciona el perno.
Martillos apernadores montados

en cilindros
Desde la década de los 80, se ha
producido un gran número de
avances en el anclaje por medio de
unidades manuales y unidades
montadas
sobre cilindros. Estas unidades pesan
relativamente poco y se pueden mover y
manejar con relativa facilidad. Las
mejoras en las técnicas de fabricación
significan que las unidades son una
forma eficaz de taladrar e instalar pernos
de techo.
Estas unidades se encuentran
disponibles tanto con accionamiento
neumático como hidráulico, lo que las
convierte en una herramienta muy
versátil
en el ciclo de anclaje del techo.
Dispositivos de bulonaje
montados sobre postes
Estos son los primeros pasos para
mecanizar la instalación de los
pernos de techo. Generalmente
instaladas sobre ruedas, estos se
pueden colocar en la posición Dispositivo de
adecuada y ajustar bulonaje
hidráulicamente entre el techo y el suelo para la instalación de neumático
cada perno. La perforadora se desplaza hacia arriba y hacia montado
abajo por el poste. Aunque son muy versátiles y relativamente cilindro - Minova
económicas, su rendimiento es bajo y son de complicado SuperTurbo.
manejo.
Un desarrollo reciente han sido los martillos perforadores de
perfil bajo montados sobre cilindros para la colocación de
bulones
CONTRARIO: dispositivo de
anclaje completamente
automático.
9
RESINA
en cámaras bajas (de menos de 1,8 m) como en las minas de

platino y oro de Sudáfrica.
Los martillos con percusión deben que usarse para perforar en
roca dura. El equipo se fija entre el techo y la solera por medio
de un poste neumático en el lugar donde se pretende barrenar;
se
utiliza un cilindro neumático para elevar el martillo propiamente
Perforadora con
poste de apoyo.
80
81
RESINA
dicho. La instalación de estos bulones Turbina
consolidados con resina por medio de estos apernadora
dispositivos debe realizarse con cuidado, ya manual.
que la velocidad de rotación y fuerza de
torsión bajas del martillo picador lo hacen
menos eficaz, que los jumbos de techo de gran
velocidad especialmente diseñados para
mezclar la resina.
Dispositivos de bulonaje manual

La perforadora manual se encuentra de algún
modo limitada a
la hora de instalar pernos de techo. El
operador (o, en la mayoría de los casos, los
operadores) ejercen el empuje para insertar el
perno. Estos están expuestos al riesgo y es un
trabajo pesado. Son dispositivos sencillos y
muy flexibles. Sin embargo, su porcentaje de
instalación es bajo y la longitud de perforación
puede ser limitada.
El uso principal de este tipo de equipos

apernadores es para la instalación de pernos en
los hastiales y reforzamiento de los cuadros de
madera.
80
APÉNDICE
Ejemplos de aplicaciones
internacionales de
apernado
EEUU
1 Regulaciones
La regulación del soporte de techos de las minas en EE.UU. se basa
en el Federal Code of Regulations (Código Federal de Normas),
título
30, apartado 75.200. El subapartado 75.204 alude a la
publicación F432-95 adjunta de la American Society for Testing
Materials (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales),
denominada
‘Standard Specification for Roof and Rock Bolts and Accessories’.
La mayoría de los materiales utilizados en el anclaje de techos
están fabricados y probados de acuerdo a las especificaciones de
la ASTM F432-95. Todos los materiales no certificados se tienen
que usar con la aprobación del Gerente de Distrito de la
Administración de Salud
y Seguridad Mineras.
2 Métodos de anclaje
En EE.UU. se instalan al año unos 100 millones de pernos de
techo completamente consolidados. El ochenta por ciento es en
acero corrugado de 5/8 pulgadas (15,8 mm) que es consolidado
completamente en un barreno de 1 pulgada (25,4 mm). Las
barras de acero corrugado consolidadas completamente
inyectadas de
3/4 pulgadas (19 mm) en barrenos de 1 pulgada (25,4 mm), que
se usan con menos frecuencia, maximizan el rendimiento de la
resina. Las primeras ofrecen solo el sesenta por ciento de la
resistencia de tracción de la resina de las segundas. Esta reducción
en la resistencia de la resina se debe a la mezcla no óptima de la
resina asociada a la corona anular de 3/8 pulgadas (9,5 mm)
definida como el diámetro del orificio menos el diámetro de
perno. La corona anular de 1/4 pulgadas (6,4 mm) maximiza la
potencia de mezcla de la tensión
de cizallamiento de la rotación del perno y proporciona una mezcla
APéNDICE
ideal de la resina.
El predominio de las barras de armadura de 5/8 pulgadas (15,8
mm) más rentables en las minas de carbón estadounidenses se
debe a las condiciones geológicas favorables generalizadas, los
métodos de minas con varias entrada y el marco regulatorio. Las
minas de carbón con problemas de techo apremiantes o
demasiado graves para poder controlarlos con pernos de 5/8
pulgadas (15,8 mm), se empernan con combinaciones de barrenos
de 1 pulgada (25,4 mm) con pernos completamente inyectados de
3/4 pulgadas (19 mm), que puede encontrarse postensionados o
en una combinación de soporte puntual mecánico y pernos de
cable.
El sistema Eclipse® fue desarrollado por Minova Inc USA para
mejorar el rendimiento del acero corrugado de 5/8 pulgadas
(15,8 mm) deformada y consolidada completamente en un
barreno de 1 pulgada. La cabeza de amarre del perno de 1/8
pulgadas (3,2 mm) combinada con cartuchos de resina Eclipse
Lokset® especialmente formulados da lugar a:
una reducción del efecto dedo de guante;
un incremento de la eficacia de la mezcla;
un incremento de la resistencia de
tracción; un anclaje de resina uniforme;
ausencia de cavitación;
una mezcla de calidad homogénea hasta el fondo del
barreno. Las pruebas de laboratorio han demostrado que el
sistema
Eclipse® reduce el efecto dedo de guante aproximadamente un
setenta por ciento. Excel Mining Systems introdujo este nuevo
sistema como prueba en abril del 2004, patentado en 2002. se
instalaron un millón de pies lineales del sistema Eclipse® al mes
en las minas de carbón de EE.UU., la mayoría en la Cuenca de
Illinois.
3 Diferencias entre roca dura, carbón y obra civil

En las minas de roca dura de EE.UU. y Canadá se emplea una
amplia variedad de técnicas de anclaje. Las barras de acero
corrugado consolidadas ocupan un segmento minoritario del
mercado, dominado por los pernos de fricción y pernos de
anclaje. La finalidad del anclaje de techo en las minas de roca dura
ígnea es mantener las piezas de la parte superior de la cavidad en
83
RESINA
su lugar, permitiendo el movimiento de techo que se encuentra
justo en carga. Los pernos
84
APéNDICE
de fricción no se utilizan en estratos sedimentarios en capas,

como el carbón porque esta roca no tolera movimientos. Los
estratos ígneos son por lo general macizos con roturas
dominados por sistemas de fractura inducidos por voladuras. Las
rocas ígneas son masivas y pueden tolerar movimientos
originados por el avance del frente, posibilitando que la
metodología de fricción más económica domine el mercado. Las
barras de armadura inyectadas son el método estándar en
estratos sedimentarios y el método superior utilizado en
condiciones especiales en minas de roca dura.
4 Métodos de instalación
La inmensa mayoría de los pernos de techo inyectados y de
fricción empleados en EE.UU. y Canadá se instalan con
equipos de perforación hidráulicos modernos de Fletcher,
joy, Cannon y
otros fabricantes de equipamiento especializados. Estas
máquinas accionadas por electricidad o combustible diesel,
suelen estar montadas sobre ruedas de goma. Algunas minas
de metales preciosos emplean martillos de acción neumática.
Las barras de acero corrugado completamente consolidadas
están ancladas con formulaciones de reacción rápida de Minova
USA de 20 a 35 seg. Los sistemas de anclaje con canastas
puntuales están inyectados con una formulación de velocidad de
50 seg.
5 Procedimientos de diseño y teoría para modelos y

longitud de perno y pruebas utilizadas para probar el
rendimiento del anclaje
Investigadores de NIOSH y universitarios han presentado
metodologías para la selección de pernos para techos. Sin
embargo, el diseño de pernos de techo se basa en el rendimiento
histórico del perno en una estructura geológica determinada. Los
cambios en el diseño son evolutivos y no revolucionarios. Los
cambios en el tipo,
la resistencia y la longitud del perno están motivados por
roturas recientes o iniciativas para reducir costes.
85
RESINA
Australia
1 Regulaciones
Ingenieros de minas/geotécnicos recopilan los planes de gestión
de los estratos específicos de una mina. El director de la mina los
firma y el departamento minero local los aprueba a
continuación.
El anclaje consolidado es el método preferido en casi todas las
situaciones tanto para el carbón como para la roca dura.
Esporádicamente se utilizan anclajes de carga puntual en estratos
de conglomerados.
Todos los pernos de techo de carbón están pretensionados y
son aproximadamente la mitad de los pernos colocados.
El carbón utiliza primordialmente el grado X de barra
deformada con núcleo de 21,7 mm con barra titan o perfil j.
En Roca dura se utiliza primordialmente:
Posimix de DSI – cables entrelazados envolviendo un
perno macizo
pernos planos – perno SCS Secura/Reo, perno plano
jMA, perno plano DSI;
pernos tubulares – SCS jumbolt y DSI Tigerbolt.

Para el carbón se suelen utilizar coronas de 27–28 mm junto
con cartuchos de 24 mm de diámetro.
En roca dura, se utilizan coronas de 33–35 mm
conjuntamente con pernos macizos, también cartuchos de 24,
26 y 30 mm dependiendo de las condiciones locales. Es normal
utilizar pernos tubulares con coronas de 44–45 mm y cartuchos
de 38 mm.
El equipo de perforación que se suele utilizar en las minas de
carbón es hidráulico con algunos sistemas neumáticos. La
colocación neumática de los cartuchos de resina se utiliza en
algunas áreas, así como el sistema de instalación Quickchem®.
86
APéNDICE

longitud de perno, pruebas utilizadas para probar el
Reglas generales
La longitud mínima del perno debe ser mayor que:
el doble del espacio entre pernos;
el triple de la anchura del bloque;
0,3 veces la amplitud del techo, para tramos < 6 m;
0,25 veces la amplitud del techo, para tramos de 18-30 m;
Para pernos de cable se utiliza la misma regla general que para los
pernos de techo añadiendo 2 m a la longitud. El espacio de 1,4 m
es el límite económico normal.
Empírico
El uso de técnicas de clasificación de la masa rocosa con gráficos
de base empírica se utiliza para identificar el nivel de soporte
adecuado.
Diseño para condiciones específicas

Los diseños empíricos se ajustan donde los posibles mecanismos
de rotura y condiciones de tensión del suelo se conocen y
entienden mejor.
Pruebas
Son necesarias las pruebas de tracción, encapsulaciones cortas
y totales.
Sudáfrica
1 Regulaciones
Por ley, todas las minas necesitan determinar un “código de
practicas” que realiza el ingeniero de rocas que a su vez lo envía
al DME (Department of Minerals and Energy) para que lo
apruebe. Este código profesional es específico para cada mina.
En la práctica, al menos el ochenta y cinco por ciento de la industria
87
RESINA
utiliza sistemas de soportes consolidados que casi siempre

están pretensionados.
El quince por ciento restante sería de soporte de carga puntual
y lo realizan los independientes pequeños que usan una cápsula
de resina para reducir costes. Los contratistas usan este sistema
con los anclajes de cable y el resto de la perforación se rellena
con lechada de cemento.
Hay numerosos tipos de barras que se utilizan en las hulleras.
Los tipos más utilizados en la actualidad son:
barra escalonada (jAE) y barra DD (DSI): las barras
escalonadas tienen un diámetro de 18 mm (son las más
comunes debido a
su precio) y se instalan en perforaciones de 23,5 mm. Las
barras de 20 mm se instalan en perforaciones de 25–28 mm
(coronas Amcoal de 25,6 mm).
barra química (Videx): su diámetro normal es de 17,4 mm y
se instala con una corona de 22 ó 23,5 mm.
barra de acero corrugado (Duraset): se suministra en
diámetros de 16 y 18 mm.
Minova South Africa ha desarrollado el sistema Lokset® ‘Spin to
Stall’. Este sistema ayuda a eliminar los efectos de las variables
operacionales, como la temperatura ambiente y la velocidad de
giro, de modo que la instalación se autosincroniza y
autocomprueba. Minova South África formuló una cápsula de
resina única que combina un endurecimiento extremadamente
rápido con una gran resistencia. La resina especial se utiliza
combinada con un bulón con rosca y una tuerca que gira el bulón
hasta que este alcanza la fuerza de torsión predeterminada y
rompe el “Spind” de seguridad y la tuerca tensa el bulón.
El proceso completo se realiza en 9–11 segundos y el tramo
de rosca que aparece debajo de la tuerca es un buen indicador de
si la instalación se ha realizado con éxito.

La industria de la roca dura utiliza barras GEWI, cáncamos, split
sets, pernos Hydro bulones, relleno, llaves de relleno y
ensamblajes.
Los pernos de cable y las barras Gewi se utilizan sobre todo en
la obra civil.
Todo lo mencionado previamente se instala usando cápsulas de
88
APéNDICE
cemento o lechadas bombeables. En las minas de oro se utiliza

algo resina en determinadas situaciones y en las de platino mucho
más.
La diferencia viene marcada por que ne las minas de
carbón se realiza el avance de galerías por voladura o con
minadores continuos, etc. El soporte se ha de colocar de
inmediato y se requiere una gran rapidez.
El noventa y tres por ciento son instalaciones mecanizadas y el
siete por ciento es manual.
Las máquinas mecanizadas son de Fletcher, Biz Africa,
RHAM, ARO, Klockner Bekorit y jumbos apernadores
integrados en máquinas Voest y joy.
Operaciones manuales con martillo picador para fases
Secundarias (ya mencionadas). Tshikondeni usa Wombats®
primordialmente para soportar el techo y también tiene un
sistema incorporado en sus rozadoras. Todos los contratistas de
minas utilizan máquinas tipo Wombat, así como martillos
percutores en sus equipos.
Los sistemas mecanizados utilizan resinas de 15 ó 30
segundos como primer cartucho y resinas lentas en las cajas de
recarga.
Los instaladores manuales deberían utilizar tiempos de
60 segundos o superiores.

longitud de perno. Pruebas utilizadas para probar el
La cuadricula y la longitud del perno son específicos de cada
mina. Esto se realiza en el código de práctica. También se realizan
pruebas para conocer la longitud de consolidación crítica de la
resina.
Reino Unido
1 Regulaciones
El código profesional lo dicta la Health and Safety Commission
(Comisión General de Seguridad e Higiene). Se realizan
8
ESINA
reconocimientos en el emplazamiento y prospecciones
geológicas
88
APéNDICE
para determinar la idoneidad del bulonado. Si hay estimaciones

disponibles, se realiza un plan de anclaje y pruebas de campo
con extensos controles.
Todos los anclajes se realizan con el sistema ‘AT’. Todos los
bulones se pretensan utilizando resina rápida y lenta. Los pernos
de los hastiales no suelen ser tensados.
Todos los consumibles tienen que cumplir la BS 7861:sección
1:2002
El apoyo complementario lo suelen proporcionar pernos
de cable completamente inyectados donde se requieren,
aunque
en los últimos tiempos se ha convertido más frecuente el uso de
Megabolts®.
Los pernos se instalan utilizando jumbos, perforadoras de
columna, jumbos multibrazos o dispositivos de bulonaje. Los
casos de enfermedad de tendinitis debido a las vibraciones han
dado lugar a desarrollar jumbos con mando a distancia y apoyos
extensibles para reaccionar entre el techo y el bastidor de
perforación, taladrar el barreno e instalar el perno.
Los cartuchos se suelen instalar en el barreno por medio de
tubos plásticos pero se está empezando a emplear el
lanzamiento neumático.
89
Lista de referencias
Barton N, Lien R and Lunde j 1974. Engineering classification

of jointed rock masses for the design of tunnel support.
Rock mechanics 6 pp189–236
Bienawski zT 1987. Strata control in mineral engineering. New
york:
john Wiley & Sons
Clifford B 1995. Investigation for the introduction of rockbolting
at Pentreclwydau South Mine in South Wales. MSc thesis,
Mining Engineering, University of Exeter, Faculty of
Engineering, Camborne School of Mines
Farmer IW and Shelton PD 1980. Factors that affect
underground rockbolt reinforcement systems design.
London: Trans Instn of Mining and Metallurgy 89, A68-A83
Grimstad E and Barton N 1993. Updating the Q system for NMT.
Proc of the International Symposium on sprayed concrete
– Modern use of wet mix sprayed concrete for
underground support. Fagernes. Oslo: Norwegian
Concrete Association
Hoek E, Kaiser PK and Bawden WF 1995. Support of
underground excavations in rock. Rotterdam: AA Balkema
HSE 1996. Guidance on the use of rockbolts to support
roadways in coal mines DCMIAC. HSE Books
Lang 1961. Theory and practice of rockbolting. Trans Society of
Mining Engineers, American Institute of Mining,
Metallurgical and Petroleum Engineers
Mark C 2000. New technology for coal mine roof support –
Design of roofbolt systems. NIOSH IC9453
Mark C, Compton CS, Oyler DC and Dolinar D 2002.
Anchorage pull testing for fully grouted roofbolts. 21st
International Conference on Ground Control In Mining,
Morgantown USA
Rataj M 2002. Improvement in pretensioning of strand bolts in
Australian coal mines. 21st International Conference on
Ground Control in Mining, Morgantown USA
LISTA DE REFERENCIAS
Snyder V 1983. Analysis of beam building using fully grouted

bolts.
Proceedings of the International Symposium on Rock
Bolting
Unrug K, Padgett P and Campolini A 2004. Coal mine primary
support selection:Tensioned versus non tensioned roof bolt
systems. 23rd International Conference on Ground Control
in Mining, Morgantown USA
Unrug K and Thompson E 2002. Field testing of fully grouted
thrust tensioned rockbolts. 21st International Conference on
Ground Control in Mining, Morgantown USA
Van der Merwe jN and Madden Bj 2002. Rock engineering
for underground mining. SAIMM special publication
series 7
yassien A, zhang y, Han j and Peng S 2002. Comparison of
some aspects of bolting mechanisms between grouted resin
and tensioned bolts in underground mine entries. 21st
International Conference on Ground Control in Mining,
Morgantown USA
91
Lista de ilustraciones y
figuras
Un típico trazado de bulones xv

Indicador rotativo 36
Lectura del indicador de carga dual para dos horizontes
37
Pernos de acero 45
Pernos flexibles 45
Diversos tipos de pernos de cable 46
Cartuchos de cemento Capcem® 47
Cartuchos de resina Lockset® 48
Bomba Geothix® 49
Ensayo de tracción de consolidación corta
57
Equipo de anclaje completamente automático
70
Equipo de bulonaje neumático montado sobre columna – Minova
Super Turbo 71
Equipo para perforar en hastiales 72
Perforadora manual 73
Figura 1 a: Concentración de la tensión alrededor de cavidades

rectangulares y circulares
5
Figura 1b: Concepto de tensión dirigida de la rotura por
cizallamiento para aperturas de sección
rectangulares
y circulares 6
Figura 2: Patrones de rotura de roca para condiciones de tensión
alta y baja 7
Figura 3: Anulación del cizallamiento
10
Figura 4: Anulación del descuelgue vertical
10
Figura 5a: Concepto de estabilidad del techo mediante retención
de la tensión 11
Figura 5b: Si la tensión no es anulada el techo puede caer
12
Figura 6: Estabilización de un techo con carga residual
horizontal 13
LISTA DE ILUSTRACIONES y FIGURAS
Figura 7: Efecto del sistema de bulonado sobre el estado de

tensión del techo
14
Figura 8: Resultados del ensayo de compresión triaxial en rocas
carboníferas
23
Figura 9: Análisis de la rotura de cuñas usando el programa
‘unwedge’ 29
Figura 10: Guías de apoyo para el sistema ‘Q’ según
Grimstad y Barton 31
Figura 11: Modelo por ordenador de un trazado de bulones en
galería de mina
32
Figura 12: Indicador de carga dual para dos horizontes 34
Figura 13: Ejemplo típico de Bulón Indicador de carga 35
Figura 14: Efecto de la resistencia de carga máxima disponible
para pernos completamente consolidados 38
Figura 15: Pernos de anclaje mecánico o de cabezas de
expansión 42
Figura 16: Pernos de fricción 43
Figura 17: Anclajes de fricción expandibles 44
Figura 18: Varias configuraciones de cartuchos de resina 51
Figura 19: Efecto de la temperatura sobre los tiempos
de consolidación 53
Figura 20: Montaje del equipo de tracción para ensayos con
pernos parcialmente consolidados 60
Figura 21: Resultados del ensayo de tracción en el
interior de mina 61
Figura 22: Marcado de la barra de perforar 62
Figura 23: Barrenos excesivamente profundos 64
Figura 24: Barrenos de profundidad insuficiente 65
Figura 25: Instalación del cartucho 65
Figura 26: Rotación del cartucho 66
93
Registro
‘Spin to Stall’ 79 cartuchos de cemento Capcem® Estados Unidos y Canadá 76
‘TooSpeedie® 48–9, 47, 47 Europa 3, 24
63 aguas subterráneas cartuchos de resina Eclipse excavación 24–5
25–6 Lokset® 75 Excel Mining Systems 75
Alemania iv, 2, 3 cartuchos: cemento 46, 47–8, extracciones de pizarra en Angers
almacenaje 54–6 47 cartuchos: resina 48–9, 50– 1
altura dual en indicador 34, 61, 51 Federal Code of Regulations 74
37 Celtite iv Fletcher 76, 80
American Society for Testing cemento Pórtland 46 Francia 1, 2, 3
Materials 74 cemento, cartuchos, ver inyeccion, geometría de la excavación 24–5
análisis, de sistema bombeadas 44–5 Geothix® 49, 49
61 anclaje de bloque clasificación del macizo rocoso Health and Safety Commission 81
9 anclaje: prácticas (RMR) 29 indicador de carga dual para dos
77 concentración de la tensión 5 horizontes 34, 37
Anulación axial 9–10, 14 consolidación, corta, prueba de
Anulación del cizallamiento 9, 10
aplicaciones internacionales de
bulonado 74–81 tracción 56–7, 60, 61 indicador rotativo 36
aplicaciones típicas 17–19 control 33–4 instalación 62–7
ARO 80 corona anular y perfil, perno instalación 80 instrumentación
ASTM F432-95 54, 74 39–40 33–4 investigación
Australia iv, v, 4, 24, 28, corrosión 25–6 16 inyección 2
33 Charbonnages de France 3 inyecciones, cemento bombeado
Australia 78 datos del perno de carga calibrada 44–5
Australia 77–8 35 Joy 78, 80
barra DD 79 dedo de guante 39, 68–9, jumbos apernadores montados
barra DSI DD 79 75 densidad, anclaje sobre columna 71, 71
barra escalonada JAE 79 40–1 diámetro, perno jumbos móviles mecanizados para
barra GEWI 80 40 dimensiones 24– pernar techos 69, 71
barra química 79 5 diseño Klebanker 3
barra química de Videx 79 80 Klockner Bekorit 80
barras de acero corrugado Duraset DSI Posimix 77 Lokset CB® 46
79 DSI Tigerbolt 77 Lokset® 48–9, 48
barras escalonadas 79 eficacia, sistemas de anclaje 16– Lokset® ‘Spin to Stall’ 51, 52
Bevedan/Bevedol® 49 17 equipo de bulonaje, Lokset®; ver también Eclipse, ‘Spin
Biz Africa 80 completamente automático 70 to Stall’, ‘TooSpeedie’ iv
British Coal 33 Equipo de perforación sobre longitud, perno 37–8
BS 7861 52, 54, columna 71, 71 llaves de relleno 80
81 bulones de acero equipo para perforar en hastiales máquina Voest 80
45 72 martillos percutores 71–3, 80
Bureau of Mines, Estados Unidos 2 equipos de bulonaje 69–73, 73 materiales de inyección 46–7
Canadá 75–6 equipos, anclaje 69–73 mecanizado mobil 69, 71
cáncamos 80 Escandinavia 29 Megabolts®
Cannon 76 estado de la pared del barreno 81 métodos de anclaje
CarboTech SiS iv 39–40 79 métodos de anclaje
cartucho de resina Lokset® 48, Estados Unidos iv, v, 1–2, 4, 24, 81
48 cartuchos 2–3, 48, 50– 30
61, 51 Estados Unidos y Canadá 76
REGISTRO
95
REGISTRO
métodos n ordenado pernos Pórtland no a 80 sistema de
de e r 30, de 46 49 resinas s sistema instalación
anclaje 32 anclaje propieda de estructural ‘AT’ Quickchem
mecánic poliéster es 81 ®
74–5 S modelo des del
o 42– 49 resinas 23–4 sistema 78
métodos a por material,
4, epoxícas roca (s): ‘Q’ sistema
de f ordenado pernos
4 3 2, 49 carbonífera 29, 31 Eclipse®
diseño e r
2 6 resinas, (s) sistema 75
78 t 32
pernos prueba bombead 23 roca ‘Q’ de soporte
métodos y NIOSH
de cable de as (s): NGI del techo
de 76
46 tracción, 49 parámetros 29, 31 con
diseño a normas
pernos encapsul resistencia del pernos
20–1 n 21
de ación de material 27–33
métodos d Nuevo
fricción parcial compresió 2 soporte,
de Método 2
diseño Austriaco 43, 43, 56–7, n pasivo
H –
76 de 44 60, 61 52 xv,
e 4
métodos Excavaci pernos pruebas retención 1 split
a roca (s):
de ón de de techo 54–9, en techo patrones sets
l en acero 60, 61 80
instalació t Túneles 10–13, de rotura
n (NATM) corruga pruebas 11–13 Sudáfrica
h do 7 roca (s):
77–8 33 de RHAM refuerzo 80
Admini 74–6,
métodos stration orientaci laborator 80 roca 26 roca (s): Sudáfrica
79
de (MSHA) ón, perno io (s): campo 80
pernos resistencia
instalació 74 41 54 de mecánica Sudáfrica
flexibles iv, 4, 24,
n Minova parámetr refuerzo esfuerzos 22–3 roca
45 72
81 Inc USA os de xv–xvi, 5–8, (s): tipo
pernos Super
métodos 75, 76 diseño 5–6, 8 2 22 rocas
inyectad Turbo
de Minova 21–2 regulacio 4 carbonífera
os nes – 71
instalació South patrones s,
45 77 5 suspensió
n Africa de resultados
pernos regulacio r n
76 minas 79 soporte, del ensayo
mecánic nes o 9 taladro
de oro M optimizac triaxial
in os 21 c de
72 minas ión 23 rotativo
ov 3 80 regulacio a equipo,
de pernos 36 rotura
a: 4 nes radial
platino planos de cuña
ve , 78 ( 72
72 r 77 29 rotura
regulacio s por temperat
minas, sis 3 pernos nes ) cizallamien ura
tipos: te 6 tubulare 81 : 53, 53,
Australia m – to
s regulacio 54–6
77 a 4 6
1 77 nes tensión
minas, Ec c Rusia
perno Pernos, 21, 74 dirigida
tipos: lip a iv
anclajes, Reino de la
Estados se Hydro r SCS
de Unido rotura
Unidos y ® 80 perno a Jumbolt
fricción 81
, plano DSI c 77 por
Canadá expandi Reino
Su 77 perno bles t SCS cizallamie
75–6 Unido
pe plano 44 e Secura/Reo nto
minas, r 2, 33 r
JMA, Polonia bolt 6
tipos: Tu relleno í
77 iv 77 tensión,
Sudáfrica rb 80 resina s
Perno/bu SEBV perno
80 o de t
lón 2 14–16,
M modela poliureta i
59 Secunda 41
i do por c
96
REGISTRO
tiempo Wombat
de s®
endureci 80
miento
52
tiempo
de
espera
52–3, 53
tiempo
de
estabiliza
ción
51–2
tiempo
de
gelificaci
ón
51
tiempo
de giro
52 tipos
de minas
75–6
Titafix
iv
transfere
ncia de
cargas
8 trazado
hidroeléc
trico en
Snowy
Mountain
s
28
trazado,
de
bulones
xv
Tshikond
eni
80
UNWEDGE
(programa
informátic
o)
28, 29
Wiborex®
49
Wilthix®
49
97
BIBLIOGRAFIA
LA GUÍA MINOVA
PARA PERNOS ANCLADOS CON RESINA

Pernos de Anclaje (Francisco)

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Pernos de Anclaje (Francisco)

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

SOSTENIMIENTO CON BULONES EN TUNELES Y

FRANCISCO MOLINA LOVON

El suministro adecuado de elementos para el control de los

El objetivo de este manual es proporcionar una perspectiva

criterios que son necesarios tener en cuenta, para crear un

Una típica galería de transito con bulones

Estos incluyen pernos de anclaje puntualmente tensados, pernos

Por qué utilizar

estos momentos para ayudar a combatir las estadísticas

de anclar los pernos, se vio limitada por sus elevados costes de

que los métodos de soporte tradicionales. El éxito de los pernos

Los pernos trabajan reforzando la roca, lo que significa que

Figura 1 a: Concentración de la tensión alrededor de

concentra en el techo y el suelo y el componente vertical a los lados.

de rocas más duras, la gravedad por sí sola puede ocasionar el

1 Suspensión o anclaje de bloque;

1 Suspensión o anclaje de bloque

2 Resistencia a los esfuerzos de cizallamiento

3 Resistencia a los esfuerzos axiales

de carga de fijación, aumentando la fuerza normal (y como

Retención de la tensión en el techo

Si los bulones se instalan con éxito para reforzar una

nivel significativo de tensión horizontal en el techo de las cavidades

Figura 5a: Concepto de estabilidad del techo mediante retención de

Al final, la carga transmitida disminuye lo bastante para

Figura 5b: de estabilidad del techo mediante

Figura 6: Soporte de un techo débil bajo condiciones de alta tensión

relativamente pequeña (p.ej. instalando pernos adicionales o

Figura 7: Efecto de la anulación de tensión axial del sistema de bulonado sobre

Tensionado del perno

El tensionado del perno es fundamental con sistemas de

geles diferentes (resinas ‘rápidas’ y ‘lentas’) para anclar los pernos

Con los bulones completamente rellenados, la resina lenta se

Eficacia de los diferentes sistemas de anclaje

El hecho de que los sistemas de bulones completamente

Límites a la eficacia de los bulones

Los bulones sólo son eficaces en una escala de deformación

Aplicaciones típicas del bulonado

1 Roca maciza con nivel de baja tensión

Sistema de perno adecuado: cualquier perno corto de

2 Rocas macizas con nivel de alta tensión

3 Niveles de baja tensión con

4 Nivel de alta tensión con

5 Nivel de baja tensión con

Sistema de perno adecuado: pernos de carga

6 Nivel de alta tensión con

Roca estratificada con nivel de baja tensión

8 Roca estratificada con nivel de alta tensión

Los pernos como

El problema del diseño

Los bulones utilizan la resistencia de la roca a su alrededor

prevenir los movimientos del bloque de refuerzo instalado.

Los patrones de soporte de los bulones no están todos, ni

de esfuerzos en el que se realiza la excavación. Es probable

1 Parámetros del material rocoso

Resistencia mecánica de la roca

Figura 8: Resultados del examen triaxial en rocas carboníferas

La figura 8 ilustra resultados típicos del ensayos triaxiales

para determinar la orientación, la persistencia, el espacio y la

2 Parámetros del campo de esfuerzos de

Interacción de las aperturas adyacentes

Influencia del método de excavación