Monitoreo de Corrosión Como

Variable de Control de Procesos

Presentador: José Angel Prieto

Jose.prieto@honeywell.com
 Agenda
• Fundamentos de la Corrosión
- Corrosión en la industria - Antecedentes
- Tipos y mecanismos
• Cómo tratar la Corrosión?
• Revisión de las Técnicas de Medición de Corrosión
- Métodos Tradicionales
- Técnicas Avanzadas de hoy
• Soluciones para la Corrosión de Honeywell
- Tecnología
- Corrosión como variable de proceso
- Oferta de productos y servicios
- Experiencia, Estudio de Casos
• Demostración
• Resumen
• Discusión abierta

2
Corrosión en la industria y
Antecedentes
 ¿Puede Usted permitirse paradas no planificadas, fallas costosas o
pérdida de producción?
Explosión en planta petroquímica
• La explosión de Flixborough
ocurrida en 1974
• Fue la explosión mas grande en Corrosion
tiempos de paz en el Reino Unido.

Explosión de tanque en refinería

• Ocurrida en la refinería de la ciudad
de Delaware USA en el 2001.
• Fuga de Acido Sulfúrico y pérdida
de tiempo para reparar debido a
daño por corrosión.

Colapso en ducto al norte de Alberta

• Corrosión interna que resultó en
falla y parada con pérdidas
cuantiosas de producción (Dic
2004).
4
 Puede Usted permitirse pérdidas económicas?
Oportunidad: Cambio de materia prima
• El ingeniero de corrosión usó
cupones y reportes de inspección
durante 3-6 meses para evaluar la
corrosión.
• Luego, se percató que durante los
meses en que el proceso cambió: Corrosión
- Cerca del 25% de la vida útil de los
activos por permisividad a la
corrosión había sido perdida, y
- El mantenimiento mayor
planificado tenía que ser
adelantado resultando en pérdida
de producción y reducción de
beneficios.

Cuando “oportunidad” puede realmente no ser una oportunidad!

5
 Cual es el costo anual de la corrosión en EUA?

• Estudio de 1975:
- $70 billones por año, lo cual
era el 4.2% del PNB.

Honeywell puede ayudar

a los
Cómooperadores de plantas
puede ser reducido?
a tomar las decisiones
correctas

• Estudio del 2001:

- $276 billones por año, lo
cual es 3.7% del PDB

6
 Corrosión – Un asunto importante para cada
Industria

$2.8B $7.4B $12B

$ $3.4B $14B
Refinación Pulpa Química
Producción de Servicios
y Papel y Metalúrgicos
Petróleo y Gas

Problemas comunes: Problemas individuales:

ƒ Agua de procesos y enfriamiento
ƒ Tratamiento químico
ƒ Sistemas de tope y condensado
ƒ Sistemas multifásicos y agrios
ƒ Corrosión influenciada
microbiológicamente (MIC)
ƒ Materiales de construcción
ƒ Excursiones de procesos
ƒ Optimización de operaciones
ƒ Incremento de confiabilidad
ƒ Extensión de la visa útil
ƒ Calidad de productos

7
 Algunos hechos y cifras sobre Corrosión

• $50B por año gastados por las Industrias Globales

de Proceso en Corrosión
Incrementando debido al envejecimiento de plantas, cargas de
crudo agrio, demandas de producción mas altas

• 90% del daño por Corrosión es causado solamente

en el 10% del tiempo.
Los enfoques convencionales fuera de linea no permiten
identificar las causas raíz y son intensivos en labor

• 70-90% de todas las fallas se obedecen a

Corrosión Localizada
Las técnicas tradicionales no permiten detectar corrosión
localizada o picadura

8
 Algunos hechos y cifras sobre Corrosión

• Es la causa mayor de indisponibilidad que resulta

muy costosa …… pérdida de capacidad
Algunas paradas son planificadas pero otras no

• Altos costos de inspección tratando de encontrar

las causas
Después de que que el daño se ha causado se obtiene muy
poca información de la causa raíz

• Riesgos ambientales y de seguridad

Un “tacómetro” de corrosión es necesario para el operador

9
Corrosión: tipos y mecanismos
 Qué es la corrosión?

Metal refinado
producido
como lámina, tubería
Mineral
Procesamiento Químico/ de aleación o metal
El metal
simplemente Mecánico/Térmico
retorna

Energy
a su estado Mineral/Ore
natural
Refined Metal

Produce Metal

Fabricated Metal
Exposición al ambiente
causa la corrosión
Work
Cada estado de
“trabajo” incrementa
La energía del metal

11
Tipos de corrosión

• Corrosión general
• Corrosión galvánica
• Lixiviado selectivo
• Corrosión por corrientes parásitas
• Corrosión localizada en grietas
• Corrosión por picaduras
• Corrosión por hidrógeno
• Corrosión intergranular
• Corrosión microbiológica (MIC)
• Corrosión inducida mecánicamente
• Corrosión a alta temperatura

12
Segmentación de la corrosión

• Segmentos de mercado
- Interna
Š Activos de planta expuestos a procesos químicos Solución de Honeywell

- Externa
Š Activos de planta expuestos a ambientes externos
Š Protección catódica, pinturas, revestimientos
• Tipos de corrosión
- General Condiciones
Solución de Honeywell Condiciones dede ocurrencia
ocurrencia típicas:
típicas:
- Localizada •• Agua
Agua que
que sese separa
separa de
de crudo
crudo
• Ambientes internos •• Agua
Agua yy corrosivos
corrosivos queque se
se
condensan
condensan en en una
una fase
fase gaseosa
gaseosa
típicos susceptibles a
corrosión •• Concentración
Concentración de de corrosivos
corrosivos
debido a evaporación
debido a evaporación
•• Agua
Agua atrapada
atrapada
•• Fluidos
Fluidos altamente
altamente turbulentos,
turbulentos,
cavitación, flashing
cavitación, flashing
13
Corrosión general y localizada
Corrosión General
• Pérdida de metal de una superficie
expuesta en un ambiente
corrosivo.
• La pérdida de metal debida a la
corrosión general es relativamente
uniforme.
14
Corrosión localizada
• El ataque corrosivo puede ser
localizado en la superficie
• Causado por la formación de
ánodos y cátodos localizados en
la superficie.
• 70 a 90% de las fallas por
corrosión se deben a corrosión
localizada (p.e Picadura)
Localized Corrosion
 Cómo tratar la Corrosión?

Prevención - Protección - Monitoreo en Línea y Control

 Cómo tratar la Corrosión?

Prevención:

Selección de Materiales
• Los Ingenieros de Corrosión
recomendarían seleccionar materiales
resistentes a la corrosión a un mayor
costo.

Sin embargo…

• Los Ingenieros de Diseño escogen los

materiales al menor costo.
• Compromiso entre costo y adecuación
para el servicio. Sabemos que existe el
riesgo de corrosión pero debemos vivir
con el.
16
 Cómo tratar la Corrosión?

Protección:

Tratamiento Químico Acabado de superficie Protección Catódica

(Inhibidores de Corrosión) (Pintura, galvanizado, (Anodo de sacrificio o
revestimiento, recubrimiento) Corriente impresa)

La protección es a menudo la opción más práctica, pero…

La mayoría de los métodos no son 100% efectivos y…

Requieren Monitoreo en Línea, Inspección y Control

17
 Cómo tratar la Corrosión?

Monitoreo en línea y Control

Los métodos incluyen:
Honeywell SmarCET®
Medición de Corrosión •Monitoreo en linea y en tiempo real
•Monitoreo fuera de línea •Salida directa al DCS
•Puntos únicos de medición •Usada directamente con data de proceso
•Largos intervalos 1 sem a •Disponible al operador de planta
3 meses •Correlación de variables de proceso
•Información histórica y
retrospectiva
Monitoreo de Corrosión
En linea
•Monitoreo continuo, pero
•Dirigido al especialista de Corrosion
•Data que requiere análisis HART
•Usualmente usada en forma retrospectiva

Experion PKS

18
Revisión de las técnicas de medición
de corrosión
 Técnicas tradicionales de medición de corrosión

Directas Indirectas

Ensayos no destructivos Data analítica

• Cupones • Medición de pH
Pasivas • Medición ultrasónica • Gas disuelto
Fuera de • Radiografías • Conteo de iones metal.
linea • Cochino inteligente • Análisis microbiológico

Medición en línea Data operacional

• Ruido Electroquímico • pH
• LPR • Flujo
Activas • Análisis de distorsión armónica • Temperatura
En linea • Resistencia Eléctrica • Presión
• FSM

20
Técnicas tradicionales de medición de corrosión
Métodos “Automatizados”

Técnicas Electroquímicas
•LPR General Corrosion

•Espectroscopia de Impedancia Electroquímica General Corrosion

•Análisis de Distorsión Armónica General Corrosion

•Ruido Electroquímico Localized Corrosion

Técnicas que colectan data en tiempo real, visualizada a

menudo fuera de linea.

El potencial de estas técnicas nunca ha sido completamente

aprovechado debido a la dificultad de visualizar la data en el
contexto del proceso….

Hasta ahora!

21
 La nueva técnica de monitoreo de corrosión

“El nuevo paradigma”

• La nueva tecnología de Honeywell ofrece el medio de
integrar la medición de corrosión en línea con la información
del proceso sobre una base en tiempo real.
• Esta permite a los Sistemas de conocimiento de Procesos
proporcionar nuevas ideas sobre el verdadero impacto
económico de la corrosión y nuevos métodos para alcanzar:
- Control de procesos optimizado y eficiencia.
- Mejor planificación del mantenimiento
- Gerencia de Activos.

Tome decisiones basadas en donde Usted está, no donde

Usted ha estado

22
Soluciones para la Corrosión de
Honeywell

Tecnología SmartCET®
Tecnología – Probeta

• La probeta consta de un cuerpo y tres electrodos

idénticos
1. Electrodo de Trabajo
2. Electrodo Contador
3. Electrodo de Referencia

24
Tecnología – Parte 1

• Resistencia de Polarización Lineal

- Rata de Corrosión = B / Rp
- Voltaje DC es aplicado al electrodo de trabajo.
- El flujo de corriente resultante entre el los
electrodos de trabajo y contador es medido.
Š La relación de voltaje a corriente arroja la
resistencia de polarización (Rp).
Š La rata de corrosión es inversamente proporcional
a la resistencia Rp
- B es la constante de Stern-Geary
- La vieja tecnología LPR asume un valor constante de B.
- La tecnología Super LPR del SmartCET mide el valor de B
Š Varía con las condiciones de proceso y mecanismo de corrosión
Š El valor de B por defecto puede ser ajustado en el transmisor.
Š Incrementa la exactitud de la medición de rata de corrosión.

25
Tecnología – Parte 2

Análisis de Distorsión
Armónica (HDA)
- Un voltaje AC de baja frec. (10 mHz)
es aplicado al electrodo de trabajo.
- El transmisor analiza las señales de
corriente a 10, 20 y 30 mHz
(armónicos).
- La respuesta a cada armónico es
usada para calcular el valor de B.
- El valor B representa un factor de corrección ‘constante’ que es
determinado por la cinética y mecanismo de corrosión.
Š En un proceso dinámico las investigaciones muestran que B no
es constante.
Š Registre la tendencia del valor de B y modfíquelo en el SmartCET
usando un comunicador HART.
- El valor por defecto de B en el SmartCET es de 26 mV/decade.

26
Tecnología – Parte 2

El conocimiento del valor de B es útil para obtener ratas de

corrosión precisas, así como pistas de los mecanismos de
corrosión prevalecientes.
ƒ Importante: El valor B esta involucrado en el cálculo de corrosión y es crítico al hacer
mediciones cuantitativas tanto en campo como en laboratorio.
ƒ Altos valores de B tienden a indicar que los procesos de corrosión tienden a estar
limitados por difusión debido al proceso envuelto o a la condición de exposición.
ƒ Alternativamente, bajos valores de B sugieren que el sistema es facilmente
despolarizado, values of B would suggest that the system is easily depolarized,
probablemente debido a la presencia de ciertas especies químicas que tienden a
despolarizar los electrodos (p.e. sulfuro)

ba bc B Comentarios observaciones
60mV 60mV 13mV activación controlada de ambos sulfuro
procesos
60mV ∞ 26mV Activación del proceso anódico, difusión aereado
catódica, controlada.
120mV ∞ 52mV Activación del proceso anódico, difusión
catódica, controlada, (pendiente anodica multifase
diferente)
∞ ∞ ∞ Severa difusión anódica y catódica vapor
limitando.
27
Tecnología – Parte 3
Ruido Electroquímico (ECN)
- El instrumento determina el ruido de la
corriente medida entre los electrodos
de trabajo y contador.
Š Para corrosión general
• La distribución de la señal de
corriente corresponde a una curva de
distribución normal (campana)
Š Para corrosión localizada
• La distribución de la corriente se desviará de la curva campana
estandar.
• La desviación estandar de la señal incrementará
• El factor de picadura (Pitting) es la razón entre la desviación estandar
de la señal de corriente ECN y la señal de corriente de corrosión
determinada por la técnica LPR. Varía entre 0 y 1
σi
Icorr
Š Proporciona una indicación del porcentaje de la corriente de corrosión que
es localizada.
28
 SmartCET – Tecnología Super LPR
• SmartCET proporciona detección de corrosión en línea y
en tiempo real para evaluación tanto de corrosión general
como localizada.
• La tecnología Super LPR resulta de la aplicación de múltiples técnicas de
medición aplicadas simultáneamente.

Ruido
Electroquímico (ECN)
Resistencia de Polariz.
Lineal (LPR)
Análisis de Distorsión
Armónica (HDA)
Para Factor de Picadura y otros
parámetros relacionados con corrosión
localizada.
Para Rata de Corrosión precisa y otros
parámetros relacionados con corrosión
general

Tecnología Super LPR

29
La Tecnología – Super LPR

• La tecnología SuperLPR combina las tres técnicas todas en

una sola medición, usando una probeta.
• Cada medición debe ser realizada sobre los mismos Exclusivo
de
electrodos para que los resultados sean precisos. Honeywell

• El ciclo de medición consta de:

Š ECN – 300 segundos
Š LPR / HDA – 100 segundos
Š Resistencia de la solución – 30 segundos
• Todos los cálculos son realizados en el transmisor Exclusivo
de
- La salida de 4-20mA es la rata de corrosión general Honeywell

- En la salida digital HART se obtienen Factor de Picadura, Valor B y

CMI

30
 Transmisor de Corrosión SmartCET

• Multivariable
- Equipado con tecnología SuperLPR
- Incorpora rata de corrosión general y factor de
picadura
También como:
Transmisor
- Valor B (Stern-Geary)
- Indicador del Mecanismo de Corrosion
(CMI)

• Interconexión a una variedad de probetas

- Específicas para el ambiente de proceso.
Cuerpo
de la
• Salida 4-20mA con HART probeta

- Fácil integración de la medición al Sistema de

Control
Electrodos

31
 Especificación de la probeta – El elemento sensor
• La aplicación dictaminará el tipo de probeta a ser usada
- La mayoría de las aplicaciones usarán configuraciones estandar.
- Honeywell tiene probetas pre-diseñadas para aplicaciones específicas
- Diseños de probetas únicos pueden ser ordenados

Probeta de Probeta de película Sensor de

montaje a Para aplicaciones Electrodos de delgada de corrosión /
superficie o cerca del punto de inserción en electrodos Transferencia de
intrusión rocío bridas interpaginados calor

Corrosión Flujo a través

Temperatura Aplicaciones de atmosférica, monitoreo de
Ambientes controlada/ flujo a través. ambientes de corrosión y
líquidos enfriada con aire Detección en 360° condensado o transferencia de
vapor calor

HECHO! El mejor diseño de probeta proporciona la mejor medición

Honeywell puede adecuar los diseños de probetas a las aplicaciones de
procesos específicos
32
Soluciones para la Corrosión de
Honeywell

Corrosión como variable de procesos

 Monitoreo de corrosión “stand alone”
Transmisores Rata de corrosión
SmartCET
Factor de picadura
Convertidor Valor B
HART to
4-20 mA CMI
P
R
O Modem
HART a
C RS-232

E
S
O Minitrend QX & Multitrend SX

FieldCET PC Software
34
 Monitoreo de Corrosión conectado al Sistema de Control
Transmisores
SmartCET
HART

P
R
O
C
E Convertidor
S HART to
4-20 mA
O
Experion PKS

Sistema de Control HC 900

35
 SmartCET integrado dentro de un Experion PKS

36
 Medición – “Ojos” sobre la Corrosión

Paso #1: Simplemente traer señales de

corrosión dentro del DCS
junto con otras variables de
proceso. Temperatura
Presión
Flujo
- Esto proporciona a los Operadores “ojos” Corrosión
para “ver” la corrosión en su contexto real Actuadores
Química
DCS
con otra información de procesos en pH
tiempo real. Iones Selectivos
Rata de
- Los Operadores se convierten en la Producción
primera linea de defensa en contra de la Nivel
corrosión en tanto ganan conocimiento
sobre la causa y extensión del daño por
corrosión.

37
 Monitoreo – “El Tacómetro”

Paso #2: Correlacionar las variables

operacionales o de proceso
con los “eventos” de
corrosión.

- Dispositivo de medición como un

“tacómetro” para la planta.
- Aplicaciones de Software Avanzadas
tales como el Profit Sensor pueden ser
usadas para establecer correlaciones
multivariables más complejas entre los
parámetros del proceso y la rata de
corrosión.
- UniSim, Asset Management y Alarm
Management pueden ser usados para
establecer, monitorear y rastrear ventanas
operacionales y límites de alarma para
corrosión y/o procesos originando
corrosión.

38
 Manipulación – “Soluciones automatizadas”
Paso #3: Implementación de soluciones
automatizadas de control de lazo cerrado

Aplicaciones APC tales como Profit Optimizer pueden ser

usadas para encontrar la “línea roja” donde el
desempeño óptimo de la planta y el riesgo de corrosión
se encuentren balanceados.
Operar la Planta en su punto más rentable sujeto a todas
las restricciones incluyendo corrosión.

Ejemplo de aplicación:
Tratamiento químico usando Profit Loop

Profit Loop

Bomba
SmartCET

“La integración más profunda de la medición de corrosión con el DCS y los

Sistemas de Conocimiento de Procesos conduce a la implantación de análisis
causa raíz automatizados que aprenden mientras el proceso cambia en el tiempo.”

39
Soluciones para la Corrosión de
Honeywell

Oferta de Productos y Servicios

 Soluciones para Corrosión de Honeywell - Oferta

Productos Software Servicios

• Transmisor • Paquetes de • Laboratorio

SmartCET Modelaje basados en - Ensayos y Simulación
(CET5000) PC - Análisis de Fallas
- Familia Predict - Selección de Materiales
- Multivariable
- Familia Socrates - Simulación
- Variable simple
- Familia Strategy • Ingeniería
• Probetas - Risk IT - Relevamientos, Consultoría,
- Diseños únicos - Corrosion Analyzer Estudios
• Productos hechos a • Gerencia de Corrosión
la medida • Programas compartidos
de la industria
Portafolio satisface las necesidades de la Industria
41
 Oferta de servicios de corrosión
•Relevamiento de Corrosión en Planta
- Revisión de data histórica de corrosión, fallas, registros de mantenimiento,
reemplazo de activos.
- Determinación de puntos de monitoreo / configuraciones de probetas
•Revisión e interpretación de data del monitoreo
- Correlación de procesos
- Diagnóstico de plantas
•Consultoría experta
- Selección de materiales
- Uso de inhibidores
- Análisis de fallas
•Modelaje de corrosión
- Predicción de Corrosión
- Análisis de condiciones de operación
- Estudios de sensibilidad
- Proyecciones de proceso
•Ensayos de laboratorio e investigación
- Técnicas de ensayo según ASTM
•Programas compartidos de la industria
- Investigación patrocinada por clientes

42
Laboratorio y servicios consultivos

• Investigación de materiales
- Procedimientos de ensayo ASTM
- Examinación visual
- Seccionamiento
- Metalografía
- Ensayos mecánicos
- Análisis químicos
- SEM, EDS y XRD
- Diseños hechos a la medida
- Usando
Š Autoclaves, anillos de prueba, ensayos
mecanicos, etc
• Programas compartidos de la
industria
- Las industrias servidas incluyen: Producción de crudo y gas,
petroquímica, refinación, procesamiento químico, ductos,
transporte, generación de energía, otras.
43
 Oferta de software para corrosión

Software Descripción Predicción Caracteri- Evaluación

zación de de riesgos
materiales
Predict Pipe 3.0 Usado para evaluación de corrosividad, puede ser
usado para identificar los puntos de mayor severidad X X
para corrosión.
Predict 4.0 Usado para diseñar sistemas de planta y campo
expuestos a ambientes de H2S y CO2 comunes en X X
operaciones de petróleo y gas aguas arriba.
Predict SW Usado para diseñar y especificar materiales
empleados en sistemas de aguas agrias en refinerías. X X X
Risk-It Ejecuta una evaluación de riesgos estandarizada para
operaciones de petróleo y gas o refinación. X X
Strategy 3.0 Evaluación de aceros para aplicaciones de petróleo y
gas aguas arriba expuestas a servicios de H2S X X X
húmedo para la determinación de severidad debido al
craqueo por hidrógeno.
Socrates 8.0 Evaluación de condiciones de proceso en petróleo y
gas aguas arriba y selección de aleaciones resistentes X
a la corrosión
Corrosion
Analyzer
Ejecuta modelaje iónico y termodinámico para
proporcionar evaluación del comportamiento de la X X X
corrosión en materiales comunes de construcción.

Software
Software basado
basado en
en data
data de
de medición
medición real
real –– No
No solo
solo teoría
teoría

44
Soluciones para la Corrosión de
Honeywell

Experiencia y estudio de casos

 Donde se ha usado la tecnología SmartCET®?
AEC West,Sexsmith, Western Canada Chevron Richmond Refinery, USA Nalco, USA
AEC West,Hythe, Western Canada Conoco, Ponca City, USA Nalco Italiana, Italy
AECI, South Africa Consol, USA National Power, UK
Air Products,Pernis, The Netherlands CRE, UK National Power, DRAX, UK
Air Products, Teesside, UK CSIRO, Australia North Dakota State University, USA
Amoco, Naperville, USA Dansk Olie Naturgas , Denmark NYSEG, USA Oak Ridge Nat. Labs., USA
Amoco, Chocolate Bayou, USA Dupont, Wilmington, USA Ontario Hydro, Calandria Vault, Canada
Amoco, Naperville, USA Dupont, Canada Ontario Hydro, Canada
Amoco, 23 Alpha, North Sea, UK Elsamprojekt, Finland Pan Canadian, Canada
Amoco, 27 Bravo, North Sea, UK Encotech, USA PDO, Rima & Muscat, Oman
Amoco, Bacton Terminal, North Sea, UK Enhanceco, USA Phillips, North Sea, Norway
Amoco, Alkmaar, The Netherlands EPRI , USA PIC, Taiwan
Amoco, Lomond, North Sea, UK Exxon, Fawley, UK Queens University, Canada
Amoco, North Everest/CATS Riser, North Sea, UK FPL, Germany Rio Alto, Canada
Amoco, CATS Terminal, North Sea, UK GE/ESEERCO, USA Rohm & Haas, USA
B&W, Alliance Research Center, USA Hoechst, Frankfurt, Germany Rolls Royce & Associates, UK
BASF, Freeport, USA Hydro Quebec, Canada SAAF, South Africa
Bayer, Leverkusen, Germany ICI, TA Plant, UK Sastech, South Africa
BHP Petroleum,Lennox Platform, Liverpool Bay, UK ICI, Billingham, UK Saudi Aramco, Saudi Arabia
BHP Petroleum, Point of Ayr Terminal, Liverpool Bay, UK INETI, Portugal Shell, Canada
BHP Petroleum, Douglas Platform, Liverpool Bay, UK Ion Exchange, India Shell, The Hague
BP, Beatrice, North Sea IPL, USA Shell Global Solutions, Amsterdam, The Netherlands
BP, Sunbury Research Centre, UK JCI Mining, South Africa Sherwin Williams, USA
BP, Magnus, North Sea, UK Kema, The Netherlands Sirim, Malaysia
BP, Clyde, North Sea, UK Kraftwerk Durnrohr, Germany SoCal, USA
British Aerospace,WoodfordAerodrome, UK Laporte, UK Statoil, Norway
British Coal, UK Millenium, Houston, USA Texaco, Erskine, North Sea, UK
British Gas,Killingworth, UK Mintek, South Africa Toyo Engineering Corporation, Japan
BSC, UK MIT, USA US Filter, USA
CANMET, Canada Mitsubishi, Japan Uni of Witswatersrand, South Africa
CAPCIS, UK Mossgas, South Africa Unilever, UK
Champion, Houston, USA MRL, Taiwan Westinghouse,Bettis Facility, Pittsburgh
Chevron, Canada Westinghouse, USA
Chevron Research Center, USA
 SmartCET ® - Aplicaciones Industriales
Oilfield Applications: Refinery Applications:
ƒ Crude Oil Flow Lines • Distillation and Overhead Systems
ƒ Seawater Injection Systems (Biofouling/MIC) ƒ Sour Water & Amine Systems
ƒ Produced Water Systems ƒ Sulfuric/Hydrofluoric Acid Alkylation Units
ƒ Offshore Gas Flow Lines ƒ Desalting Units
ƒ Field Gas Gathering Systems ƒ Heat Exchangers
ƒ Gas Transmission Pipelines ƒ FCCU
ƒ Multi-Operator Gas Transmission ƒ Steam Cracker/Caustic Skid
ƒ Carbon Dioxide and Hydrogen Sulfide Pipelines ƒ Acid Dew Point Corrosion of Boiler Systems
ƒ Flue/Tail Gas Systems
Gas Processing Applications:
ƒ Inlet Stabilization Chemical Processing Applications:
ƒ Amine Plant ƒ Corrosion in Sulfuric Acid Systems
ƒ Compression ƒ Pitting of Stainless Steel in an Ammonia Stripper
ƒ Utilities ƒ Pitting of Welds in Process Liquor
ƒ Dehydration and Refrigeration ƒ Process Modification Trials
ƒ Hydrogen Processing Operations ƒ High/low Temperature Corrosion in Acid Regeneration Plant
ƒ Corrosion in Gasification Processes
ƒ Waste Incineration Boilers
Fossil Power Application: ƒ Dust Precipitators and Bag Filter Units
ƒ Stack Corrosion Monitoring
ƒ Gasification Systems
ƒ Additive Performance Appraisal Dew Point Corrosion in Flue Gas Handling Systems
ƒ Wet FGD Systems/Cyclic Reheat Exchangers/Spray-dry FGD Plant Furnace Wall (Evaporator) and Superheater
ƒ Fossil Fired Boiler Systems (Fireside corrosion and boiler feed water purity/treatment)
ƒ Gasification Systems & Pressurized Fluidized Bed Combustion Exhaust Systems
ƒ Corrosion in High Purity Water Systems
Nuclear Power Applications: ƒ Full System Decontamination
ƒ Corrosion in Steam Turbine Systems
ƒ System Chemical Cleaning
ƒ Heat Exchanger Corrosion
ƒ Steam Generator and Secondary Side Condensate Chemistry Monitoring
ƒ Decontamination Inhibitor Assessments
ƒ Fouling / MIC / Pitting in Cooling Water Heat Exchanger Systems
47
 SmartCET ® - Estudio de casos
Unidad de Oxidación de Hidrocarburos en una planta de BASF
Mejoramiento del Proceso con SmartCET

Operaciones – Itinerario de apagado de Bomba Proceso – Relación inversa con neutralizador

Proceso – Rata de alimentación de Proceso – Parámetro clave

Operaciones – Procesamiento de desechos
Catalizador crítica

Cita – “La industria no puede permitirse otra explosión como la de Flixborough!”

En 6 semanas, fueron identificadas cinco variables operacionales y
de proceso causantes de corrosión
48
 SmartCET ® - Estudio de casos

Rata de Corrosión medida usando un Rata de Corrosión usando SmartCET.

valor por defecto de B de 30 mV. Caso Valor de B determinado en tiempo
de la mayoria de los instrumentos LPR real con la tecnología SuperLPR™

Esta data demuestra el valor de SmartCET

Especialmente donde la exactitud es crítica

49
 SmartCET ® - Optimización de inhibidor

Información sobre el desempeño del inhibidor en tiempo real permitió una reducción de la
cantidad de químico usado y ahorros del 60%

50
PHD-Excel Add-In Sistema SmartCET para monitorear sistema de agua de enfriamiento

El despliegue muestra
los parámetros clave

SmartCET
Captura un
evento de
corrosión
relacionado
con la purga

El Operador puede inmediatamente ver si la corrosión está bajo control u observar

las correlaciones con el proceso para determinar la causa.
51
PHD-Excel Add-In

El despliegue muestra la forma en que las gráficas de tendencia de la

corrosión y el proceso son visualizadas juntas en dos trenes de amina en una
52 planta de Sulfinol
 SmartCET ® - En un ambiente de gas deshidratado

Caso A – Exposición en la fase de condensado – Corrosión

general predominante

Case B – Exposición en fase de Vapor – Picadura predominante

53
Demostración
Demo

55
Resumen
 Resumen
ƒ La tecnología Super-LPR™ de Honeywell es probada, patentada y multi-
técnica, que proporciona Modalidad de corrosión con Exactitud … en línea,
tiempo real, con funcionalidad directa al DCS.
ƒ Proporciona advertencia avanzada al Operador de las perturbaciones por
corrosión y correlaciones con el proceso, antes de que algún daño
sustancial ocurra, con ahorros de dinero y preservación de los activos.
ƒ Las Soluciones para Corrosión de Honeywell proveen servicios de valor
agregado y soluciones de software sobre data de corrosión de planta y
campo.
ƒ La combinación de Super-LPR con diseños especiales de probetas han
hecho posible el monitoreo exitoso de corrosión en así llamados ambientes
de proceso “difíciles”, incluyendo:
ƒ Transferencia de calor y alta temperatura
ƒ Fase de vapor Costo Riesgo
ƒ Crudo con bajo corte de agua
ƒ Fluidos multifásicos (crudo / gas / agua)
ƒ Medios agrios (H2S)

57
Material Complementario
 Lista de referencia de clientes - SmartCET
Company CITY STATE COUNTRY APPLICATION

ALSTOM POWER, INC. Windsor CT Evaluation of high temperature corrosion

BASF CORPORATION Freeport TX Field corrosion monitoring, cyclohexane plant
BASF CORPORATION Geismar LA Evaluation of amine cheal treatment
BAYER CORPORATION Baytown TX Interleaved electrode probe in maleic unit
BAYER TECHNOLOGY Leverkusen Germany Various field installations (e.g. phosgene production)
SERVICES
CINERGY CORPORATION Owensville IN 12-probe for high temperature fireside corrosion
CLARIANT OIL SERVICES Aberdeen UK Laboratory evaluation for biocides
COMMERCIAL Houston TX Evaluation of robiologically influenced corrosion
MICROBIOLOGY, INC.
CONOCOPHILLIPS Bartlesville OK Evaluation of robiologically influenced corrosion
DUPONT-SABINE RIVER Orange TX Evaluation of robiologically influenced corrosion in a
WORKS (currently at recirculating process water system
Wilmington,)
EASTMAN Kingsport TN Kebab-style probes for polymer distillation process
ENCANA Calgary AB Canada Gas processing at Sexsmith
EXXONMOBIL Fairfax VA Crude unit overhead, and cooling water - to be installed Q1 2006
GTI Des Plaines IL Evaluation of robiologically influenced corrosion
SPECIALTY MATERIALS Geismar LA Flow-through probe for HF drips to assess corrosion effects of
feedstock
HUNTSMAN Freeport TX Finger electrode probe for recirculating process water system
ICELANDIC BUILDING Iceland Finger electrode probe for district heating system research
RESEARCH INSTITUTE

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 Lista de referencia de clientes - SmartCET
Company CITY STATE COUNTRY APPLICATION
LANXESS CORPORATION Baytown TX Interleaved electrode probe in maleic unit
M.J. SCHIFF & ASSOCIATES Claremont CA Finger electrode probes for potable water system
ONDEO NALCO Sugarland TX Evaluation for inhibitor testing using finger electrode probe
PETROBRAS Rio de Brazil Evaluation of robiologically influenced corrosion
Janeiro
PLAINS EXPLORATION & Orcutt CA Five finger electrode probes (two onshore, three offshore) at platform Irene for waste water and
PRODUCTION production units; four finger electrode probes at Rincon Onshore Facility for rich and lean
amine lines; one probe for ex-Arguello offshore platforms as roving corrosion tool
QATAR GAS Ras Lalfan State of Qatar One finger electrode probe for offshore gas production
ROHM & HAAS Deer Park TX Air-cooled corrosion probe for waste heat boiler (dewpoint corrosion; application to help
optimize treatment cheals to control scaling)
SHELL CANADA LTD. Calgary AB Canada Caroline Gas Plant: a) SmartCHx sidestream for corrosion under heat transfer in cooling water
system; b) Two finger electrode probes in lean amine trains of Sulfinol unit.
SHELL GLOBAL SOLUTIONS HOUSTON TX Possible use onshore and offshore in oil and gas production
(US) INC.
SKB Stockholm Sweden Application is nuclear waste storage; probe is 100cm^2 electrode surface area copper
SYNCRUDE Edmonton AB Canada Assessment of recycled water pipeline (tar sands oil recovery)
TOYO ENGINEERING Chiba Japan 1. Probe with internally-heated working electrode to simulate shellside tube corroison in heat
CORPORATION exchanger on fertilizer plant, 2. Finger electrode probe for laboratory sour water testing, 3.
Finger electrode probe for cooling water application
TRINITY INDUSTRIES INC. DALLAS TX Special flush mount probe to monitor bottom of barge storage / ballast tank

UNIPURE CORPORATION Houston TX Evaluation of new process (pilot) on refinery; finger electrode probes in H2S removal unit

UNIVERSITY OF REGINA Regina Saskatch Canada Two probes (one flush, one finger) for acade research in oilfield environments
ewan
US DEPARTMENT OF ENERGY Albany OR Various projects incuding a) flow-through probes for gas transmission pipelines and gas
processing plant pipelines, b) customer-designed probes for external Stress Corrosion
Cracking close to cathodically protected pipelines, c) customer-designed probes for high
temperature corrosion, d) finger electrode probe for sewage pipeline

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 Lista de referencia de clientes - Servicios
• The following list was derived from the complete list of customers that have purchased InterCorr services.
- It has been casually filtered for common HPS customers

US Customers
COMPANY CITY ST COMPANY CITY ST
ABB LUMMUS Houston TX DOW CHEMICAL COMPANY Midland MI
AIR PRODUCTS AND CHEMICAL Allentown PA EQUILON ENTERPRISES Houston TX
AKZO NOBEL CHEMICALS INC. Dobbs Ferry NY EXXONMOBIL Baytown TX
AKZO NOBEL INDUSTRIAL SPECIALTIES Dublin OH EXXONMOBIL HOUSTON TX
APPLIED MATERIALS INC SANTA CLARA CA EXXON-MOBIL The Woodlands TX
ARCO E & P TECHNOLOGY Plano TX EXXONMOBIL BEAUMONT REFINERY Beauont TX
BAKER ATLAS Houston TX EXXONMOBIL CHEMICAL COMPANY Baton Rouge LA
BAKER HUGHES Sugarland TX PARSON Houston TX
BAKER HUGHES - INTEQ DRILLING FLUIDS LABORATORY Houston TX PHILLIPS PETROLEUM CO Bartlesville OK
BAKER PETROLITE COMPANY CINCINNATI OH ROHM & HAAS CO Spring House PA
BAYER CORPORATION Baytown TX ROHM & HASS COMPANY Houston TX
BP AMERICA CORPORATION Houston TX ROHM & HASS COMPANY Deer Park TX
BP TEXAS CITY REFINERY Texas City TX SHELL Houston TX
CAROLINA POWER & LIGHT New Hill NC SHELL CHEMICAL COMPANY DEERPARK TX
CELANESE Houston TX THE DOW CHEMICAL COMPANY Freeport TX
CELANESE CHEMICALS Corpus Christi TX TOSCO ALLIANCE REFINARY Belle Chase LA
CHEVRON CHEMICAL COMPANY Baytown TX TOSCO REFINING COMPANY Wilmington CA
CHEVRON Houston TX VALERO REFINING Texas City TX
CHEVRON RESEARCH & TECHNOLOGY Richmond CA

CITGO REFINING & CHEMICALS Corpus Christi TX

CONOCOPHILLIPS PONCA CITY OK

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 Standard Probes – Insertion, Flush or Finger Electrodes

“One size fits all” approach does not always work for electrochemical probes. Customers may
be familiar with the Cosasco®-style probe (“standard”), which is appropriate for some
applications.

replaceable electrodes
pigged pipelines (minimize costs)

may cause, or suffer due

small exposed to, turbulent flow - not
electrode good choice for
surface area condensing/vapor phase

Flush-mount design Finger electrode design

Overall Benefits:
ƒ availability of standard access fittings
ƒ ability to install and retrieve probes whilst process is ‘live’

Overall Limitations:
ƒ location of probe in relation to what and where it needs to measure
ƒ suffer due to limited electrode surface area and fixed orientation

Some alternative designs have been configured and designed by Honeywell to more ideally
suit the specific monitoring application.

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 Custom Probes – Flow-through Probe Design & Assembly

The flow-through probe design is a special configuration, installed currently on

chemical plant, gas pipelines, oil production pipelines. The design is configurable to
meet Customers’ materials specifications and engineering tolerances.

e fi t: t i on
Be n lo c a
ang e ing
fl to r
e a ny m o ni
Mak rrosion t
a co poin

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 Probes - HighTemp Corrosion Probe (Boiler Applications)

This probe design can be used for high temperature fireside corrosion monitoring in
boiler optimization.

The central
metal rod
forms one
electrode,
and the boiler
wall itself
forms the
second
electrode.

“Single Electrode” can also be used in many other applications

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 Probes – Heat Transfer Conditions (Heat Exchangers)
Two designs are shown here to measure: a) tubeside corrosion, b) shellside corrosion

a) Segmented tube (flow-through) b) Probe uses tube material for electrodes

probe with fluid internal flow & with internal heating applied to
external heating - used with working electrode (simulates shell side
SmartCET to measure corrosion fluid exposure).
under heat transfer conditions.

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 Probes – Special Design for Stress Corrosion Cracking

Photo 1 - probes installed on an Photo 2 - electrodes installed on

operational turbine blade an insert-style probe

In these designs, the working electrode is

pre-stressed to match operating condition
of pipe or vessel.

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 Probes - Air Cooled Corrosion Probe (Dew Point Applications)

This probe arrangement enables internal cooling of

the probe electrodes using instrument air.
Temperature control is provided using a
thermocouple embedded in one of the elements
(close to the external wall of the element); this
provides temperature feedback to the temperature
controller which, in turn, controls operation of the air
inlet valve.

Air Exhaust
Probe electrodes for
corrosion measurement

Air Inlet

Temperature element with

Air Exhaust embedded thermocouple

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 Probes - Interleaved Electrode Probe (Vapor Phase)
Developed originally for atmospheric corrosion
monitoring on-board operational aircraft, this
vapor-phase probe is designed to capture of
condensed film. Applications include Refinery
Process, Chemical Process, Gas
This electrode arrangement is now Transmission Pipelines, Chemical
commercially available mounted within a Process
conventional-style probe body suitable for
installation within typical access fittings.

Working Electrode
Counter Electrode
Reference Electrode

Insulator
IEP - Interleaved Electrode Probe

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 Custom Probes – Multi-Material Cooled Probe
Developed specifically for application in overhead environments, this probe can
support multiple electrode materials and incorporates a cooling capability.

The design shown is for application at 375oF and can provide electrode cooling
down to 200oF in three minutes (tested using nitrogen as cooling medium).
Designs can be modified for use with other cooling media such as air, water or
steam.

Photo shows four-material probe

with Hastelloy C-276 body and
electrodes (from left to right) in
C-276, admiralty brass, Monel
and carbon steel.

A temperature recording
thermocouple is incorporated
into the probe body.

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Software para modelaje de Corrosión

Suite de herramientas comprensivas para Simular y Modelar

cualquier proceso corrosivo

Strategy Risk-IT
Evaluacion de Craqueo Análisis de Riesgo e Integridad
Inducido por Hidrógeno en para Plantas y Tuberías
aceros

Predict
Predicción comprensiva de
corrosión acuosa y modelaje de
Socrates
flujo Selección de materiales
resistentes a la corrosión para
aplicaciones de producción y
transmisión

Corrosion Analyzer
Simula, evalúa y termodinámicamente
describe sistemas físicos, incluyendo
más de 2000 ambientes químicos y
combinaciones de aleaciones.

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Corrosión General

Corrosión General
• Corrosión es la pérdida de
metal de una superficie en
presencia de un ambiente
corrosivo.
• Expresión de la Rata de
Corrosión:
mpy = K x ∆W
DxAxT
donde:
K = constante
∆W = cambio en peso
D = densidad
A = área
T = tiempo

• Solamente trabaja cuando la

corrosión es uniforme.

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