GUÍA PARA LA DURABILIDAD DEL HORMIGÓN- ACI 201
CONSIDERANDO LA CORROSIÓN DE LOS METALES Y
ambientes y los aditivos agregados a la
OTROS MATERIALES EMBEBIDOS
mezclaEN HORMIGÓN
podrían variar disminuirYelLAS
REACCIONES QUÍMICAS DE LOS AGREGADOS
Rojas Salcedo María Paula
I. Introducción
Este documento recopila los aspectos
técnicos más relevantes de los capítulos 4
y 5 guía de durabilidad del hormigón –
ACI 201.
En el capítulo 4 se estudia la corrosión
como causante de la disminución de la
vida útil del hormigón, para esto es
necesario como conocer que es la
corrosión cuales son las canciones que
favorecen su aparición, posteriormente el
documento trata los mecanismos y
técnicas necesarias para evitar la aparición
de corrosión en los refuerzos del
hormigón.
El capítulo 5 detalle las reacciones
químicas presentadas por la interacción de
los agregados con el material cementante,
algunas de estas pueden ser favorables
para las propiedades del hormigón y otras
por el contrario ser agentes de deterioro;
aquí es donde se describen las reacciones
mas relevantes, las consecuencias y las
herramientas técnicas para identificarlas y
prevenirlas.
La corrosión es un proceso es un proceso
electroquímico en el cual se afectan las
propiedades de los metales, esto se
presenta cuando el pH del hormigón que
generalmente se encuentra mínimo en
12.5, pero la interacción en algunos
pH del
hormigón y propiciar la presencia de la
corrosión, la carbonatación genera una
disminución en el pH, tendiendo de un
medio alcalino uno neutral con valores
entre 8 y 9 , desestabilizando la capa
pasiva que protege el metal de la
corrosión.
II. Agente que propician la
aparición de corrosión.
Algunos de los materiales empleados en
las mezclas de hormigón, el las
dosificaciones inadecuados o baje las
condiciones ambientales pueden propiciar
la corrosión, es indispensable conocer las
propiedades de los mismo como lo son el
agua, los agregados, aditivos e inclusive el
cemento.
Los Cloruros estos pueden ser locales y
externos, los primeros son aquellos que se
encuentra inmersos en el hormigón,
empleados como aditivos reductores de
agua, los segundos son aquellos que
ingresan del exterior por los poros de los
elementos.
El agua empleada para activar la mezcla,
es importante conocer las propiedades y
componentes de esta ya que un contenido
alto de sustancias químicas podría afectar
el pH del material.
Relación agua / cemento ya que al
aumentar la cantidad de agua en la mezcla
contribuye a la aparición de fisuras y poros
los cuales facilitan el acceso de partículas
perjudiciales para la resistencia del
concreto. Es indispensable reducir la
cantidad de agua en la mezcla pero
siempre y cuando los reglamentos técnicos
lo permitan.
Cuando dos metales diferentes se
encuentran en contacto se presenta
corrosión galvánica, afectando a
materiales considerados más estables antes
la corrosión
Para evitar este tipo de patologías en los
metales embebidos en hormigón, se
recomiendan los siguientes sistemas de
protección de acuerdo a la ACI 201. En los
cuales podemos encontrar:
 Realizando capas de hormigón
convencional de bajo asentamiento
sobre capas de hormigón
modificado con látex.
 Recubrir con epoxi los refuerzos
garantizando una capa de
protección directa sobre el metal.
 Membranas impermeables (ver
imagen 1)
 determinando la composición de los
Imagen 1 membrana impermeable sikaproof.
 Barreras protectoras en la
superficie, producidas a partir de
silanos, siloxanos, epoxis,
poliuretanos y metacrilatos
seleccionados (aislantes).
 Protección catódica;
 Impregnación con polímeros
(Smock, 1975); y Reemplazo del
hormigón existente por hormigón
con un inhibidor de la corrosión.
III. Reacciones químicas de los
agregados
Tanto los agregados como el cemento son
formados por minerales, por esta razón es
entendible que presenten reacciones al
interactuar en diferentes medios; las
reacciones tratadas en este capítulos son:
álcali – agregado, álcali- carbonato.
Los álcalis son sustancias encontradas en
la estructura química del cemento que al
entrar en contacto con agrados con
contenidos de sílices causan un deterioro
del concreto, debido a los cambios
volumétricos (expansión) los cuales
posteriormente fisuran los elementos.
Para la identificación de esta patología se
recomienda la aplicación de ensayos de
laboratorio como: análisis petrográfico,
agregado y corroborando su estructura
presenta elementos reactivos con el
cemento. Otro ensayo que se puede aplicar
es el test de la barra de mortero para
determinar la reactividad potencial y el
ensayo químico ASTM C289 esta es una
forma más rápida de conocer los
resultados.
Álcalis – carbonato esta reacción se
presenta debido a rocas carbonatadas, que
al entrar en contacto con el álcalis, causa
expansión y figuración de los elementos,
esta reacción son más propensas en las
zonas con un porcentaje de humedad
mayor a lo normal y en otras ocasiones
presenta bordes se determina que no se
consideran tan perjudiciales como las
primeras.

Los ensayos sugeridos para la

identificación de esta patología son:
primero la verificación de la textura del
material en comparación con la base de
datos de acuerdo, también se recomienda
el ensayo de reacción álcali –roca
carbonatada en prima de hormigón, donde
se somete la muestra a interactuar con los
elementos necesario para la mezcla a la
cual pertenecerá, se expone a unas
condiciones controladas para acelerar los
posibles procesos de deterioro.

IV. Conclusiones

 la mejor opción para garantizar la

durabilidad del concreto es
conocer cada uno de los elementos
empleados en él.

 La corrosión se presenta en lo
metales cuando no se garantizan
las condiciones óptimas que eviten
el desequilibrio del pH y la
permeabilidad del concreto.

 Los agregado son fundamentales

para la calidad del concreto pero
pocas veces se toman el trabajo de
verificar lo componente y
porcentajes de la estructura de los
mismo.