Resumen para Final de Ingeniería Mecánica 2

Recursos
Concepto de Recurso
RECURSO: medio en el cual se recurre para algo.// bienes o medios de subsistencia.
Concepto de Recurso Renovable
Aquellos medios a que se recurre para satisfacer una necesidad y que con su uso racional no se
agotan con su utilización, debido a que POR SI SOLOS vuelven a su estado original
Concepto de Recurso Energético
Son aquellas sustancia liquida, sólida o gaseosa, de la cual podemos obtener energía a través
de diversos procesos
Citar ejemplos de RRE,RRNE,RNRE,RNRNE
RRE – viento, agua, sol
RRNE – Pesca, aire, ganadería, agricultura
RNRE – Carvão, petróleo, gás natural, uraneo
RNRNE – Piedras, minerales
¿Que tipo de recurso es la madera?
Depende de como se la extraiga y de que utilización se le de. Se puede clasificar como RRE,
RRNE, RNRE, RNRNE
RR: Cuando se utiliza en menor o igual cantidad de la que se vuelve a plantar la madera.
RNR: Cuando utilización excede a la cantidad que se vuelve a plantar o cuando se corta la
madera replantada antes del tiempo en que se saco la primer madera.
Energético: Cuando se utiliza la madera para generación de energía.

Minería
Diferencia entre cantera y mina a cielo abierto
Los dos pertenecen al grupo minería de superficie, dependiendo del material que se extraiga
en cada una se origina una nueva clasificación. En la mina de cielo abierto se extraen metales y
las canteras suelen dedicarse a la extracción de materiales industriales y de construcción.
Minería de cielo abierto: Adoptan formas de grandes fosas, cada vez mas profundas y anchas
La extracción comienza con la perforación y voladura de la roca. Se extrae el material con palas
eléctricas, hidráulicas y este material se transporta a planta de recuperación donde se le
extraen las impurezas y se obtiene el elemento buscado. Al final de la extracción, se lleva todo
de lugar, lo que sirve y lo que no. Ej: Minas de Diamante de Sudáfrica

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Canteras: En general casi todo el material se transforma en algún producto. Debido a los bajos
precios de los productos la mayoría de las canterías se ubican en cercanía de los centros de
consumo. Menos materia de desecho, debido a esto al final de la vida útil de la cantera queda
una gran excavación. Las cavidades creadas pueden servir como vertederos de residuos
urbanos.
Minerías: Tipos y breve explicación de cada una
1. Mineria de superficie
2. Mineria de Dragado
3. Mineria Subterranea
4. Mineria de Perforación

1) Minería de Superficie (El 60% de la minería es el de superficie, es el sector mas amplio de la

minería. Los diferentes tipos de las minas de superficie se clasifican de acuerdo al material que
extraen)
Minería de cielo abierto: Los materiales que se extraen son metales. Adoptan formas
de grandes fosas, cada vez mas profundas y anchas La extracción comienza con la perforación
y voladura de la roca. Se extrae el material con palas eléctricas o hidráulicas y este material se
transporta a planta de recuperación donde se le extraen las impurezas y se obtiene el
elemento buscado. Al final de la extracción, se lleva todo de lugar, lo que sirve y lo que no.
Cuando se llega al punto en el cual es necesario extraer demasiado material de desecho por
cada tonelada de material obtenido se emplean métodos de minería subterránea. Ej: Minas de
Diamante de Sudáfrica
Canteras: Los materiales extraídos suelen ser minerales industriales y materiales de
construcción. En general casi todo el material se transforma en algún producto. Debido a los
bajos precios de los productos la mayoría de las canterías se ubican en cercanía de los centros
de consumo (mucho menor gasto de transporte). Como casi todo el material se utiliza hay
menos material de desecho, a su vez debido a esto al final de la vida útil de la cantera queda
una gran excavación. Las cavidades creadas pueden servir como vertederos de residuos
urbanos.
Minas de placer: Son depósitos de partículas minerales mezcladas con arena o grava.
Suelen estar situada en los lechos de los ríos o sus proximidades. Se obtiene materiales densos
y ya liberados de la roca circundante. Esto hace con que el proceso de extracción sea
relativamente sencillo.

2) Minería Subterránea: se divide en minería de roca blanda y de roca dura. Es la más

peligrosa de todas. Es de gran importancia la seguridad en este tipo de minas.
Minería de Roca Blanda: es la minería del carbón, sal, potasio, bauxita e otros
minerales. No exigen empleo de explosivos en la extracción del mineral. Los mismos se cortan
con herramientas que proporcionan la tecnología moderna. Se perforan 2 tubos paralelos
separados por 300m. Se abre una galería que une ambas entradas. Una de las paredes de
dicha galería se convierte en frente de trabajo para la excavación. Se utilizan sistemas

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hidráulicos para soportar el techo que se va generando por encima del personal y maquinaria
de trabajo. Se extrae el mineral y los trozos caen en una cinta transportadora que los lleva a la
superficie. Una vez que termina la excavación se sacan los soportes y esto provoca que el
terreno ceda y quede en depresión.
Minería de Roca Dura: Es la minería en la cual se utilizan explosivos para la extracción
de mineral o metales. Primeros se realizan agujeros con perforados neumáticas o hidráulicas y
luego se inyectan los explosivos para fracturar a la roca. El material fracturado se transporta
por galerías hasta los pozos donde se los extraen en contenedores. Se saca todo del lugar, mas
tarde se transporta a la plata de procesado si es mineral y al vertedero si es desecho.

3) Extracción por dragado: dragado de agua poco profundas (hasta 65 m). Método mas barato
de extracción de minerales. Pueden recuperarse sedimentos poco compactos empleando
dragas con cabezales de corte situados en el extremo de tubos de succión. Se han diseñado y
probado tecnología para realizar actividades en aguas profundas hasta 2500 o 3000 metros
para extraer manganeso, níquel y cobre, pero esto se encuentra en fase experimental hasta
que se den unas mejoras en las condiciones económicas y políticas.

4) Extracción por pozo de perforación: Se utiliza para materiales líquidos como petróleo o
agua. También se puede utilizar para materiales sólidos, pero para esto hay que hacerlos
solubles.
Extracción del azufre: Se bombea agua salada caliente por un tubo exterior insertado
en el pozo que se ha perforado en los lechos que contienen el azufre. Se emplea agua salada
porque su punto de ebullición es más alto, por lo que puede calentarse a una temperatura
superior al punto de fusión del azufre. El azufre fundido se bombea ala superficie por un tubo
interior situado adentro del tubo de agua. Por otro tubo se inyecta aire comprimido para
ayudar a impulsar el azufre a la superficie. El azufre como no es soluble en agua, se lo puede
separar fácilmente sin perder el azufre.
Extracción por disolución: Se utiliza para las sustancias que son solubles en agua. El
método consiste en perforar pozos hasta el yacimiento, insertar un sistema de tubos como el
usado en el caso del azufre, bombear agua por el pozo dejando que disuelva el mineral y a la
solución bombearla a la superficie. En la superficie se hace la separación. También se hace
inyección de aire comprimido para ayudar en el bombeo.
Lixiviación in situ: Es un método alternativo de extracción para algunos metales. Ya es
empleado con éxito para extraer uranio y cobre. Se emplean pozos separados para inyectar el
disolvente y para extraer la solución del mineral. El yacimiento debe ser poroso para que el
disolvente pueda fluir a través del mismo desde de un pozo a otro disolviendo el mineral. Es
preferible que la roca alrededor del yacimiento sea impermeable para poder controlar el
disolvente.

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Energía Eólica
Principio de generación de energía primaria

La energía primaria es el viento. El mismo es el flujo de aire en gran escala. El viento es el

desplazamiento horizontal de masas de aire generadas por diferencias de presión en la
atmosfera debido a una diferencia de temperatura en la superficie terrestre. Es decir, las
distintas temperaturas existentes en la tierra y en la atmósfera, por desigual distribución del
calentamiento solar y las diferentes propiedades térmicas de las superficies terrestres y
oceánicas, producen corrientes de aire. Esto causa unas diferencias en la presión que se llaman
gradientes de presión. El aire se mueve de áreas de alta presión hacia áreas de baja presión, lo
cual crea el viento. Otras fuerzas que también mueven el viento son el efecto coriolis, la fuerza
de flotabilidad y de fricción y la configuración del relieve.

Descripción de las partes generales de un aerogenerador

Aerogenerador de eje horizontal:

1) Cimientos: Es la base en donde se va a fijar el equipo

2) Conexión a la red eléctrica: Es el lugar en el cual se entrega la energía eléctrica
generada a la red del sistema interconectado nacional.

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 3) Torre: Es el soporte que le da la altura necesaria para su perfecto funcionamiento
además de otorgarle estabilidad frente a las vibraciones.
4) Escalera de acceso: Se utiliza para el mantenimiento del equipo
5) Sistema de orientación: Mecanismo de giro que permite a la maquina estar siempre
orientada en la dirección del viento.
6) Góndola: Carter o armazón que envuelve o protege todas las piezas del conjunto de
generación de energía de los factores climáticos. Dentro de ella se encuentra el
generador, el freno y la transmisión.
7) Generador: Transforma la energía cinética rotacional en energía eléctrica
8) Anemómetro y veleta: Mide la velocidad del viento y la dirección del mismo.
9) Freno: Sistema de seguridad destinado a frenar la maquina en casos de grandes
velocidades del viento.
10) Transmisión (o caja de engranajes): Transforma las bajas revoluciones de las aspas en
giros de altas revoluciones para girar el generador.
11) Pala: Es la responsable por captar el viento y girar generando el movimiento rotacional
que luego va generar energia en el eje.
12) Inclinación de la pala: Se mueve de acuerdo a la velocidad y orientación del viento. A
traves de las inclinaciones se puede obtener mas o menos rendimiento y también
ayuda como un elemento de seguridad si es necesario para evitar que gire.
13) Buje del rotor: Es el lugar en donde estan sujetadas las palas y que transmite el
movimiento rotacional al eje de transmisión.

Generación de la energía secundaria y características de la energía eléctrica generada

La energía secundaria es la energía eólica, la cual es generada por el choque del viento en las
palas del aerogenerados, haciéndolo girar debido al principio aerodinámico. Las palas están
diseñadas de una forma en la cual la superficie superior es mayor que la superficie inferior.
Cuando el viento entra por un extremo de la pala, la misma cantidad de fluido debe entrar por
un extremo y salir por el otro en un determinado tiempo. Como las distancias que deben
recorrer las masas de aire superior e inferior son distintas debido a la forma de la pala, en la
parte superior se genera una mayor velocidad que en la inferior, este aumento de velocidad
genera una disminución de la presión mayor en la zona superior que la inferior, por esta
variación de presión se produce un empuje que impulsa a la pala hacia arriba pero al estar
sujeta al buje del rotor esa fuerza provoca una aceleración centrípeta.

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Forma de aerogenerador : Vertical y Horizontal
1. Aerogeneradores de Eje Vertical: Son de diseño más sencillo. Proporcionándole
ventajas del tipo mecánico.
Penémonas, Darrieus, Savonius
Savonius
No necesitan orientarse al viento, con una vista superior tienen una forma de S. Tienen
baja potencia. Soportan mejor las turbulencias y comienzan a girar con baja velocidad del
viento.

Darrieus
Giran rápidamente, deben ser muy resistentes a la gran fuerza centrífuga. Se puede
combinar con el savonius. Se le puede acoplar un motor de arranque para darle velocidad de
giro al rotor hasta que la velocidad del viento sea la necesaria para seguir girando solo.

2. Aerogeneradores de Eje Horizontal: Es el grupo mas extendido y presenta

mejores cualidades aerodinámicas. Puede ser a sotavento o a barlovento

Barlovento: El viento viene por el frente de las palas

Sotavento: El viento viene por la parte de atrás de las palas

Posibilidad de Regulador de frecuencia

En los aerogeneradores de Eje horizontal la velocidad de giro puede ser controlada a través de
los frenos aerodinámicos, a través de la fuerza centrífuga.

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 Cuando las esferas están arriba el sistema gira con mayor velocidad. Cuando las
esferas están abajo el sistema se frena y baja las revoluciones.
Otras formas:
 Mediante control electrónico de la potencia
 Por desenganche de las palas
 Por orientación del rotor

Características del viento

El viento debe ser constante y la velocidad del mismo tiene un límite de aprovechamiento por
el aerogenerador máximo y mínimo. La flora y la fauna afectan el viento pudiendo causar en el
mismo turbulencia.

Potencia generada en el parque eólico de Morón de Comodoro Rivadavia

Zonas mas propícias en Argentina y en el mundo

En Argentina los mejores vientos están en la zona Patagonia, que además es considerado como
el mejor viento de mundo para tal utilización.
En el mundo zonas como el norte de Europa o Norteamérica tienen buenos vientos.

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VENTAJAS DE LA ENERGÍA EÓLICA
 No contamina, energía limpia
 No contribuye al efecto invernadero
 Es inagotable
 Puede instalarse en espacios no aptos para otros fines, como zonas desérticas.
 Puede convivir con otros usos del suelo, por ejemplo uso ganadero o agricultura
 Su instalación es rápida. Entre 6 meses y 1 año

DESVENTAJAS DE LA ENERGÍA EÓLICA

 Implica fabricar máquinas grandes y en consecuencia caras.
 Produce un impacto visual inevitable
 No se puede estar seguro de la constancia de existencia de viento. Por lo que no se
puede utilizar como única forma de generación de energía.
 Los aerogeneradores trabajan con una velocidad mínima y máxima de viento.

Energía Geotérmica

Principios de generación de Energía Primaria

La energía primaria de la energía geotérmica proviene del centro de la tierra de diversas
formas. La tierra esta dividida en tres partes; el núcleo, el manto y la corteza. El núcleo, a su
vez, se subdivide en núcleo externo que es liquido y núcleo interno que es sólido. Luego el
manto esta dividido en superior e inferior y la corteza terrestre dividida en corteza continental
y corteza oceánica. La energía se transmite en forma de calor, por medio de tres mecanismos
diferentes: conducción, radiación y conveccion. En el núcleo, se presentan mecanismos de
conducción y radiación. En el manto, conveccion y radiación; y en la corteza conducción. El
origen del calor interno de la tierra se debe a cuatro factores específicos; dos de ellos activos.
Estos son: el calor inicial de formación de la tierra, el calor latente de cristalizacion del nucleo
externo, la desintegración de isotopos radiactivos y movimientos diferenciales del nucleo.

Descripción de la corteza terrestre propicia por su generación

Generación de la energía secundaria (ciclo vapor )

Ciclo directo:

 Sin condensación:
Se extrae del pozo Vapor saturado con minerales, que se inyectan directamente en
las turbinas y el mismo vapor condensado a la salida de la turbina es reinyectado
en el pozo para su regeneración. Estas habitualmente se las denomina “de flujo
directo”.

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  Con condensación:
A la entrada de la turbina llega de la misma forma anterior, y a la salida los
vapores/líquidos pasan por un condensador que los licua totalmente para ser
nuevamente inyectado al yacimiento. El condensador generalmente es de
contacto directo y refrigera con una torre de enfriamiento, ya sea con agua o con
algún líquido secundario.

Ciclo semidirecto:

 De expansion subita o “Flash”:

o En una etapa:

Se utilizan en zonas con yacimientos en gran parte en estado líquido, entre

180 y 300 °C. Antes de pasar por la turbina, pasa por un separador de liquido/vapor,
donde se produce una gran expansión (caída de presión) y parte del líquido pasa a
estado vapor para ir a la turbina y el resto al pozo de reinyección. Además, este
separador lleva junto con el líquido la mayor parte de las partículas minerales en
suspensión.

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 o En dos etapas:
Como la mayor parte del liquido geotérmico no es vaporizado,
generalmente se pone otro separador en serie al primero, que vaporiza una gran
parte del liquido a menor temperatura y menor presion, que es inyectado en la
turbina para alimentar a la parte de baja presion de la turbina.

 Ciclo Binario:
Se utiliza cuando el fluido geotermico tiene una temperatura media hasta
150°C. Se lo hace circular a traves de un intercambiador donde interactua con
otro fluido secundario de bajo punto de ebullición que es el que hace mover la
turbina. Se forma un circuito cerrado sin ningun tipo de emision al ambiente.

Una vez que se dispone de pozos de explotación se extrae el fluido geotérmico que consiste en
una combinación de vapor, agua y otros materiales. Esto se realiza con la bomba geotérmica.
Éste fluido se conduce hacia la planta geotérmica donde debe ser tratado. Primero pasa por un
separador de donde sale el vapor y la salmuera y líquidos de condensación y arrastre, que es
una combinación de agua y materiales. Esta última se envía a pozos de reinyección para que
no se agote el yacimiento geotérmico. El vapor continúa hacia el condensador y las turbinas
que con su rotación mueven un generador que produce energía eléctrica.

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Distintos tipos de yacimiento geotérmicos (Características )
• Yacimiento Hidrotermico con predominio de vapor:
Es la mas usada para producir energia electrica consta de depósitos de agua
caliente y vapor que se encuentran capturados en roca fracturada y sedimentos
debajo de la corteza terrestre. Los pozos hidrotermicos pueden ser de dos tipos vapor
seco y agua caliente. Los yacimientos con predominio de vapor son los
energéticamente mas convenientes para la producción de energia electrica ya que se
obtiene un vapor libre de humedad y de alto contenido calorico, estando el vapor
sobrecalentado. Puede suceder que el fluido dentro del yacimiento se encuentre en
fase liquida pero pasara a vapor en su ascenso a la superficie debido a la disminución
de presion y a la temperatura a la que se encentre. Estos pozos generalmente se
encuentran a temperaturas que oscilan entre 150 a 360 ºC. considerandose como
yacimientos de alta entalpia. Este tipo de yacimientos en general se manifiestan en la
superficie atraves de geizers, fumarolas o depositos superficiales de aguas termales.

• Yacimiento Hidrotermico con predominio de Fase Liquida:

Este tipo de yacimientos son los mas abundantes del planeta. Son yacimientos de baja
a mediana entalpia con una temperatura promedio alrededor de los 100 °C
dependiendo de las condiciones de presion a las que se encuentre sometido. La fase
dominante es agua y por lo general son pozos de baja presion. Si bien no son tenidos
en cuenta para la producción de energia electrica, se suelen usar en la industria y
hogares, en procesos de secado de frutas, invernaderos o como suministro de agua
caliente y sistemas de calefaccion a las casas. Un claro ejemplo de esto es la cuenca
sedimentaria de Paris usada para calefaccionar y proveer agua caliente a los distintos
hogares. Cuenta con una temperatura que oscila entre 58 a 83 °C, con un caudal de
100 m3/h y una potencia instalada de 295mw.

• Yacimientos geopresurizados:
Estos depositos contienen fluidos calientes que estan saturados por metano y cerrados
con alta presión en capas de arenisca a profundidades de 3000 a 6000 m debajo de la
superficie terrestre. Contienen agua caliente a alta temperatura (> 150 °C) y a altas
presiones, superiores a la hidrostática en un 40% a 90%. Se debe tener especial
cuidado con este tipo de yacimientos debido a que en general la alta presion que
soportan es debida a cuencas sedimentarias que se ubican por encima de el, con lo
cual si se decide proceder a la extracción, con el vaciado sistematico de fluido pueden
provocarse derrumbes o hundimientos del terreno. Actualmente las tecnicas de
explotacion y pre-analisis hacen de estos yacimientos una alternativa mas costosa y
difícil de utilizar.
Estos pozos son capaces de proporcionar energia calorifica y mecánica (hidraulica)
además de gas metano.

• Roca seca caliente:

En lugares donde el gradiente geotermico lo permita se puede encontrar roca seca o
levemente húmeda a alta temperatura a profundidad relativamente baja. Los
yacimientos de roca seca presentan una capa de roca impermeable a alta temperatura

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 (mayor a 190 °C) que es fracturada por métodos hidráulicos, mecánicos o por
explosivos con el fin de permeabilizar dicha capa. Una vez fracturada la roca se inyecta
agua para iniciar el ciclo de calentamiento, evaporación, uso y re-inyección.

Zonas mas propícias en Argentina y en el mundo

Las zonas mas propícias para la energia geotérmica son Estados Unidos, México, Francia ,
Japón.
En Argentina:
Copahue-Caviahue (Prov. de Neuquén)
Se encuentra en la etapa de desarrollo un proyecto para suministrar calefacción para
la población de Caviahue utilizando el recurso de Copahue. En abril de 1988 se instaló
una central geotérmica piloto d una potencia igual a 670 kw .
Domuyo (Prov. de Neuquén) Actualmente provee en forma directa calefacción y agua
caliente a um pequeño complejo turístico Villa Aguas Calientes.
Tuzgle (Prov. de Jujuy y Salta)
Río Valdez (Prov. de Tierra del Fuego)
Presenta buenas condiciones geotérmica. Posibles aplicaciones: calefacción de
edificios, suministro de agua caliente para uso doméstico, público e industrial.
Bahía Blanca (Prov. de Buenos Aires)
Caimancito - La Quinta – El Palmar (Prov. de Jujuy)

Característica de la Energia Elétrica generada¿

Ventajas e inconvenientes de la energía geotérmica

Ventajas:

• Es una fuente que evitaría la dependencia energética del exterior.

• Los residuos que produce son mínimos y ocasionan menor impacto ambiental que los
originados por el petróleo, carbón o combustibles fósiles
• Sistema de gran ahorro, tanto económico como energético
• Ausencia de ruidos exteriores
• Los recursos geotérmicos son mayores que los recursos de carbón, petróleo, gas natural y
uranio combinados.
• No está sujeta a precios internacionales, sino que siempre puede mantenerse a precios
nacionales o locales.
• El área de terreno requerido por las plantas geotérmicas por megavatio es menor que otro
tipo de plantas. No requiere construcción de represas, tala de bosques, ni construcción de
tanques de almacenamiento de combustibles.
• La emisión de CO2, con aumento de efecto invernadero, es inferior al que se emitiría para
obtener la misma energía por combustión.
 Flexibilidad de la disponibilidad energetica con posibilidad de explansion o de parada.
 Uno de los puntos mas fuerte de las plantas pequeñas de generación con geotermia es el
poder acceder a regiones apartadas donde económicamente no es viable transportar la
energía.

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Inconvenientes:

• En ciertos casos emisión de ácido sulfhídrico que se detecta por su olor a huevo podrido,
pero que en grandes cantidades no se percibe y es letal.
• Contaminación de aguas próximas con sustancias como arsénico, amoníaco, etc.
• Contaminación térmica.
• Deterioro del paisaje.
• No se puede transportar (como energía primaria).
• No está disponible más que en determinados lugares.
 Alto costo de inversión inicial. Tanto para el estudio del recurso como para la instalación de
la planta.

Energía Mareomotriz

Principio de generación de la energía primaria

La energía primaria es el movimiento de la mareas. Tales movimientos se dan debido a la

acción gravitatoria del Sol y de la Luna y también debido a la radiación del sol. El efecto de
atracción que la luna hace sobre la tierra es 3 veces mayor que la generada por el sol. Por la
noche la marea sube, debido a la cercanía de la luna, y de día la marea baja, debido a que la
luna esta mas lejos, y por lo tanto la atracción es menor.

Zonas mas propícias en Argentina y en el mundo

Las Zonas mas propícias en el mundo son Francia, China y Canada.

Diferentes tipos de dispositivos y principales funciones y generación de energía eletréctica

para cada caso
Centrales mareomotrizes:
 Ciclo con turbina de Simple efecto
En estos ciclos se aprovechan solamente un sentido de las mareas. Tiene un mejor
rendimiento de la turbina pero un menor aprovechamiento de la energía de la marea.
Las turbinas utilizadas en estas instalaciones son las turbinas de tipo Kaplan.

 Ciclo con turbinas de doble efecto

En estos ciclos se aprovechan los dos sentidos de la marea, de manera que la turbina
tiene un menor rendimiento pero se aprovecha mejor la energía de la marea, porque
se utiliza los dos sentidos de la misma. Son las turbinas utilizadas en estas instalaciones
son las turbinas de Bulbo.

Aspectos económicos de la Energía Mareomotriz

 Elevada inversión inicial (obra civil es mas de la mitad del costo de la planta)
 La elección de un adecuado lugar permite reducir costos de instalación

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  La combinación con puentes o cruces viales permiten que proyectos sean factibles
económicamente

 Bajo costo de operación y mantenimiento ( inferior al 0,5% de la inversión inicial)

 Alta disponibilidad (superior al 95%)

Ventajas de la energía mareomotriz

 Es renovable

 No contaminante
 Silenciosa

 Bajos costos de operación y mantenimiento

 Disponible en cualquier clima y Época del año

 La energía es constante y predecible durante todo el año

Desventajas de la energía mareomotriz

 Impacto visual y estructural sobre el paisaje costero
 Depende de la amplitud de mareas

 En muchos casos están alejados de los lugares de consumo; el traslado de la energía es

costoso
 Efecto negativo sobre la flora y fauna
 Elevada inversión inicial

Energía Undimotriz
Principio de generación de energía primaria
La energía primaria son las ondas marinas. Las ondas se generan de la siguiente manera: El sol
incide sobre las masas de aire generando variaciones de temperatura, las cuales van generar
variaciones de presión. Las variaciones de presión van a generar los vientos, que son
desplazamientos horizontales de masas de aire. Los vientos se chocan con la superficie del mar
ocasionando las ondulaciones, que se van desplazando y aumentando con las distancias
percorridas. Las ondas marinas además de los vientos, también pueden ser creadas debido a la
atracción de gravitacional de la luna y del sol, debido a variaciones rápidas de la presión
atmosférica, sismos y erupciones volcánicas y movimentos oscilatorias (Fuerza de Coriolis)

Zonas más propicias en argentina y en el mundo

En argentina la zona más eficiente es la Patagonia, ya que por sus vientos tiene un rendimiento
energético de 97 kW/h.

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En el mundo los lugares de mejor rendimiento son el noroeste de Estados Unidos, el sur de
Australia, Inglaterra, dentro de los países de medio rendimiento se encuentra Japón, Chile,
noroeste de Europa y sur de África.

Diferentes tipos de dispositivos y principales funciones y generación de energía eléctrica

para cada caso
Los dispositivos se separan por dos maneras, los que captan la energía de las ondas a media y
larga distancia de la costa, que aprovechan el desarrollo de la onda marina y los que están
sobre la costa y utilizan la fuerza de choque del agua con la tierra y ceden la energía que traen

 AWS Principio de funcionamiento de las olas Arquímedes

Se trata de un dispositivo vertical, que cambia su posición de acuerdo al movimiento
de la ola. Cuando la cresta sube, una mayor cantidad de agua queda arriba del
dispositivo y esto genera que haya una mayor presión hidrostática sobre lo mismo, por
lo tanto este sumerge y hace un esfuerzo hacia abajo. Cuando la crista baja, disminuye
la cantidad de agua arriba del dispositivo y el mismo sube debido a una caída de
presión.

 OWS Sistema de columna de agua oscilante

o Se utiliza en las escolleras rompeolas, el agua ingresa en un recinto el cual esta
lleno de aire, el agua que ingresa desplaza el aire por una cavidad y luego este
mismo impulsa un pistón que trasmite el movimiento a un generador para
generar la energía.

 Pelamis, serpiente del mar

o Son tubos que flotan en el agua, el movimiento de las ondas los hace realizar
pequenos movimientos de uno respecto del otro lo que mueve pistones
internos y generan energía.
 Equipo UTN FRBA

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 o Las ondas marinas elevan las boyas ubicadas sobre el mar, las cuales mueven
pistones internos y generan energía eléctrica.

Impacto ambiental - Aspectos Negativos

 Contaminación durante las fases de construcción y desmantelamiento

 Visualización desde la costa

 Interrupción de rutas marítimas

 Afectación de la flora y fauna

 Modificación del suelo y la costa marina

Impacto ambiental - Aspectos Positivos

Estos dispositivos están considerados de bajo impacto ambiental.

 No afecta a la fauna marina.

 El movimiento de las boyas es lento en comparación a la dinámica de las ondas.

 Se crearían arrecifes artificiales.

 Es silencioso, no genera contaminación sonora.
 No necesita de ningún tipo de combustible para su funcionamiento.
 Ocupa poca superficie marina y no ocupa terreno en el cual se pueda sembrar o habitar
(70% de la superficie de la tierra es agua).
 Generación de Energía Eléctrica sin emisión de dióxido de carbono ni otro contaminante.
 Si los parques se encuentran cercanos a la costa puede haber una atenuación de la erosión
de las olas en las costas.

Conclusiones finales
La energía undimotriz resulta de:
 Elevada densidad energética

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 Consistencia en la disponibilidad energética durante todo el año

 Gran potencial de nuestro mar

 Tecnológicamente accesible

Energía de las corrientes marinas

Se utiliza la energía cinética de las corrientes marinas.
Técnicas de Captación
Eje horizontal

Se orienta en función de la dirección del fluido. Mayor rendimiento

Eje vertical

No necesita orientarse en función de la dirección del fluido. Menor rendimiento

Tipos de sujeción

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Desventajas de las energías de las corrientes marinas
 Costo de inversión inicial moderado / elevado

 Genera restricciones en la navegación

 Mantenimiento complejo por estar sumergido

 Corrosión marina y problemas de sellado de los sistemas hidráulicos

Ventajas de las energías de las corrientes marinas

 Muy bajo impacto ambiental

 Energía limpia y renovable

 Elevada densidad energética

 No afecta la flora y fauna marina

 Económicamente competitivo con la eólica

 Factores de capacidad elevados y buenos rendimientos de equipos

 No son afectados por las condiciones climáticas

 Predicción del fenómeno

 Constancia energética durante todo el año

Energía mareomotérmica

Presión osmótica
Se aprovecha la energía originada en la desembocadura de los ríos en los mares por el
fenómeno de la presión osmótica. Este principio de basa en el aumento del nivel de la columna
de agua de mar en contacto con el agua de río a través de una membrana semipermeable.

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Hidratos de carbono
La intención es recuperar el metano generado por la descomposición anaeróbica de la biomasa
que se va depositando en el lecho marino. Las condiciones extraordinarias en cuanto a
diversidad de biomasa de nuestra plataforma marina hacen de esta fuente de energía
renovable una posibilidad concreta de un buen recurso. Las tecnologías para su captura no
están aún desarrolladas.

Energía Nuclear
(Fusión nuclear)
(Es la reacción donde se produce la integración de dos átomos simples constituyendo otro de
mayor número másico, se genera una cantidad importante de energía pero también es elevada
la energía necesaria para alcanzar ese estado de reacción, el aprovechamiento industrial de
este tipo de reacciones aún no ha sido posible. La energía proveniente del Sol se genera de
esta manera.
La fusión se produce cuando se unen dos isótopos de hidrógeno, el deuterio y el tritio se forma
helio y se produce la transformación en energía de un neutrón.
Pero para generar esta reacción se necesitan temperaturas de 100.000.000 ºC sin embargo
alcanzando el punto crítico de generación se estima que 1 kilogramo de combustible
fusionable libera más de 10 millones de veces la energía de un kilogramo de combustible fósil.)

Principio de generación de energía primaria

La fuente de energía primaria de una central nuclear es el calor generado por la fisión nuclear
de los átomos del material combustible. Este calor calienta un fluido operativo el cual al pasar

19
a estado de vapor mueve una turbina, la cual hace girar un generador para la transformación a
energía eléctrica.

El proceso de fisión ocurre cuando un núcleo del material combustible utilizado (por ejemplo,
235U) al absorber un neutrón, se desestabiliza dividiéndose el mismo en isótopos de menor
masa atómica, calor y núcleos libres, los cuales impactan con otros átomos fisionables y
dividen nuevos núcleos con los que se liberan más neutrones... Se inician una serie de fisiones
automantenidas: una reacción en cadena.

Combustible utilizado
En el caso del uranio, el isotopo 235 es el más inestable y su porcentaje en la naturaleza es de
0,72%, lo que lo convierte en uno de los materiales más utilizados para este proceso.
Otros combustibles pueden ser el Plutonio en sus isotopos 239 y 241.

Ciclo del combustible: El Ciclo del Combustible Nuclear son todos los procesos por los cuales
se somete al combustible nuclear (Uranio) desde que se extrae de la tierra hasta su utilización
en el reactor y su posterior reelaboración o su almacenamiento como residuo. Se denomina
ciclo abierto si una vez utilizado el material combustible se lo guarda sin tratamiento de
reelaboración. Si el material guardado temporalmente se lo reelabora para la recuperación de
material fisionable se considera al ciclo cerrado.

Consta de varias etapas:

1. Minería del uranio.
2. Producción de concentrados de uranio
3. Conversión y enriquecimiento
4. Fabricación de elementos de combustible
5. Uso del combustible en el reactor nuclear
6. Reelaboración o reproceso (ciclo cerrado)
7. Almacenamiento de residuos (ciclo abierto).

1. Minería del uranio: Se refiere a la extracción del material.

2. Producción de concentrados de uranio: el material extraído por lo general contiene
muy poco porcentaje de uranio, por lo tanto se eliminan las impurezas y mediante
procesos fisico-quimicos se aumenta el porcentaje de concentración de uranio.
3. Conversión y enriquecimiento: El Uranio concentrado se purifica por medio de
sucesivos tratamientos en disoluciones y precipitaciones hasta que se convierte en un
elemento llamado Hexafloruro de Uranio. Posteriormente el Hexafloruro de Uranio se

20
 enriquece, es decir, se aumenta la proporción de átomos de Uranio-235 con respecto
al Uranio-238 (hasta un 3% en reactores de potencia y hasta 20% en los de
investigación). Los procesos de enriquecimiento pueden ser por difusión gaseosa o
centrifugación.
4. El Uranio enriquecido se somete a presión y altas temperaturas para transformarlo en
pequeños cuerpos cerámicos. Las pastillas cerámicas se colocan en el interior de unas
varillas rellenadas con un gas inerte. Las varillas se apilan en un tubo fabricado de una
aleación de circonio (Zircalloy), dando forma al llamado Elemento Combustible.
5. Uso del Combustible en un reactor: Los Elementos Combustibles se introducen en el
interior del reactor y forman parte del núcleo del mismo. El Uranio presente en los
Elementos Combustibles genera las fisiones que activan al reactor y a medida que
transcurre el tiempo se gasta, dejando como desecho los productos de fisión. En las
centrales de potencia el combustible gastado se almacena temporalmente en la propia
instalación, en una piscina especialmente adecuada para ello, lo que permite bajar la
actividad de los productos de fisión de vida corta, cuando esto ocurre dependiendo de
las políticas de tratamiento se lo deriva a un almacenamiento definitivo o se lo
reprocesa.
6. Etapa de Reelaboración: En el combustible gastado se ha consumido sólo una pequeña
fracción del Uranio que contiene. Se procede entonces a la reelaboración del
combustible con el objeto de separar el Uranio y otros elementos fisionables
(plutonio) generados en el uso previo del combustible que aún son utilizable. La
reelaboración es compleja y demanda fuertes inversiones en plantas industriales de
alta tecnología. Los residuos que no pueden ser utilizados para la generación de
energía ni para investigación (tras unos años de enfriamiento) son solidificados por
vitrificación, encapsulándolos en cilindros de acero inoxidable y constituyendo los
únicos residuos de alta radiactividad que se derivan del ciclo del combustible nuclear.

Una característica del combustible nuclear es que permanece durante mucho tiempo (años) en
la contabilidad de la empresa generadora a diferencia del combustible fósil (meses).

Elementos de una central nuclear.

 Núcleo: Contiene al combustible nuclear, y es el lugar donde se produce el proceso de
fisión.

 Barras de Control: Todo reactor posee un sistema que permite iniciar o detener las
fisiones nucleares en cadena. Este sistema lo constituyen las Barras de Control,
capaces de capturar los neutrones que se encuentran en el medio circundante. La
captura neutrónica evita que se produzcan nuevas fisiones de núcleos atómicos del
Uranio. Generalmente las Barras de Control se fabrican de Cadmio o Boro.

 Refrigerante: Extrae el calor que se genera en el núcleo. Para lograr este proceso se
utilizan fluidos en los cuales se sumerge el núcleo. El fluído no debe ser corrosivo, debe
poseer gran poder de absorción calorífico y no tener impurezas. Se puede utilizar de

21
 refrigerante el agua ligera, el agua pesada, helio, dióxido de carbono, etc, este circula
en el circuito primario del reactor, pasa por el intercambiador de calor y transmite el
calor al circuito secundario.
 Moderador: Los neutrones obtenidos de la fisión nuclear emergen con velocidades y
energías muy altas. Para asegurar continuidad de la reacción en cadena, es decir,
procurar que los "nuevos neutrones" sigan colisionando con los núcleos atómicos del
combustible, es necesario disminuir la velocidad y energía de estas partículas ya que si
no se les reduce la velocidad con la que emergen en lugar de de integrarse en los
núcleos producen un impacto elástico sin ingreso al mismo, por lo tanto no se produce
la fisión. Como moderadores se utiliza agua liviana, agua pesada o grafito.

 Reflector: Disminuye la pérdida de neutrones por fuga. En el caso de reactores

rápidos, los materiales utilizados como reflectores son aquellos que tienen una
elevada masa atómica y una baja sección eficaz de captura (hierro y plomo), en el caso
de un reactor térmico conviene que el reflector también modere a los neutrones es
por ello que generalmente el moderador y el reflector es la misma sustancia (H20, D20
o Grafito).
 Blindaje: Evita daños radiológicos. La interposición de espesores de materiales
adecuados entre las fuentes de radiación y las personas resulta también un modo
eficiente de controlar la exposición a la irradiación externa. Los materiales más usados
en la construcción de blindajes para un reactor son el agua, el plomo y el hormigón de
alta densidad.
 Sistemas de seguridad: Son aquellos que procuran evitar situaciones anormales y/o
de riesgo tanto para el personal como para la instalación, y si a pesar de todo esto se
produce una situación anormal dan alarma o ejecutan acciones automáticas con el fin
de preservar la seguridad.

Criterios para la clasificación de los reactores:

1. Según la velocidad de reacción
2. Según el combustible
3. Según el moderador.
4. Según el refrigerante.

1. Los Reactores de Investigación: Utilizan los neutrones generados en la fisión para

producir radioisótopos, (RA3) o bien para realizar diversos estudios en materiales,
análisis químicos para muestras ambientales, BNCT, etc. (RA1). Operan a temperaturas
y presiones mucho menores con respecto a los de potencia, y no generan electricidad.
Los reactores de investigación permiten capacitar personal en técnicas nucleares,
investigar propiedades de la materia, irradiar materiales para producir radioisótopos
de aplicación en medicina nuclear, realizar radiografías por neutrones.

22
 En estos reactores se utiliza uranio enriquecido en un porcentaje de un 12% a un
19.75% en 235U.

Los Reactores de Potencia:

Estos reactores utilizan el calor generado en la fisión para producir energía eléctrica.
Hay dos tipos de reactores de potencia de mayor uso en el mundo: el Reactor de Agua
en Ebullición (BWR) y el Reactor de Agua a Presión (PWR).

2. Se los puede clasificar en los de Uranio natural que contienen un porcentaje similar al
encontrado en la naturaleza (0,7%) y en los de Uranio enriquecido en el cual el porcentaje de
Uranio 235 se ha aumentado a un 3% a 5%.

3. Los que utilizan agua ligera, pesada o grafito.

4. Los materiales refrigerantes más utilizados son el agua pesada y el agua liviana, pero
también pueden ser en forma de Gas (anhídrido carbónico (CO2), o helio), también se puede
utilizar aire, vapor de agua o sales fundidas. En muchos casos el refrigerante también cumple
la función de moderador.

Reactores de Potencia
Reactor de Agua a Presión (PWR)
El reactor calienta el agua que entra a aproximadamente 250 ºC y atraviesa de abajo
hacia arriba los elementos combustibles saliendo del reactor por las Toberas Principales a una
temperatura aproximada de 300 ºC. En este tipo de reactor el agua no hierve pues trabaja a
una presión interna de 2250 psi. Esta presión se mantiene mediante un dispositivo llamado
Presurizador conectado al Circuito Primario. El agua que sale del Reactor se bombea a los
Generadores de Vapor y pasa por unos tubos en forma de “U” en el interior de los mismos,
donde se transmite el calor al circuito secundario, volviendo luego a ingresar al Reactor.
En el Circuito de Refrigeración Secundario se bombea agua de refrigeración desde el
Sistema de Alimentación de Agua, la que pasa por el exterior de los tubos del Generador de
Vapor y es calentada hasta convertirse en vapor. El vapor así generado pasa a través de la
Cañería Principal de Vapor a la Turbina que, accionada por el mismo, gira el Generador
Eléctrico. El vapor al salir de la Turbina se condensa en un condensador y luego de pasar por
sistemas intermedios de filtrado y secado, vuelve a los Generadores de Vapor impulsados por
las Bombas del Circuito Secundario.
Una vez que pasan las turbinas se derivan a un Condensador, el cual es refrigerado
mediante agua que se toma de la fuente fría mas cercana a la Central como ser un lago, un río
o mar. En caso de no existir estos, se anexa a la Central una Torre de enfriamiento refrigerada
por aire para cumplir con este propósito.

23
Esquema reactor PWR

Reactor CANDU es un reactor de agua pesada presurizada (PHWR)

CANDU utiliza como combustible óxido de uranio natural no enriquecido (NATURAL, 0,7% de
U-235); en consecuencia, necesita como moderador agua pesada (D2O), óxido de deuterio.
Es un sistema similar al reactor de agua a presión, sólo que trabaja con agua pesada.
El agua pesada pasa entre las barras de combustible para tomar el calor generado y al estar a
presión puede llegar a temperaturas de 290ºC sin entrar en estado de vapor, se la conduce a
un intercambiador donde se calienta agua liviana hasta llegar al estado de vapor, la cual pasará
por una serie de turbinas que moverán a un generador comenzando por una de alta presión y
luego de pasar por un deshumectador vuelve al estado de vapor las posibles condensaciones
producidas en el choque con la turbina, para así pasar por unas segundas turbinas de baja
presión.
Luego son condensados en otro intercambiador de calor con agua que puede estar sacada de
un lago o utilizar una torre de enfriamiento. Al estar en estado líquido el agua se la puede
bombear para reiniciar el ciclo.

Esquema reactor CANDU(PHWR), Central embalse y Atucha I y II tienen este sistema.

24
 Reactor de agua en ebullición (BWR)
A diferencia de los PWR, en este tipo de reactor, el agua en su interior esta en
ebullición a una temperatura de aproximadamente 298 ºC produciendo vapor a una presión de
alrededor de 1000 psi. El agua circula a través del núcleo del reactor extrayendo el calor a
medida que atraviesa los elementos combustibles. Este agua convertida en vapor sube hasta la
parte superior del reactor donde se encuentran los Separadores de Vapor que separan la fase
liquida de la fase gaseosa. El vapor circula entonces a través de las tuberías principales de
vapor hacia el conjunto Turbina-Generador.
El vapor entra primero a una pequeña Turbina, llamada Turbina de Alta Presión, de allí
pasa a un Separador de Humedad y luego por dos o tres Turbinas más grandes denominadas
Turbinas de Baja Presión. Las Turbinas están conectadas unas a otra y al Generador a través de
un largo eje. El Generador produce electricidad, generalmente a 20.000 Volts CA. Esta potencia
es distribuida a un transformador de Generador que aumenta el voltaje hasta valores de 230 o
345 KW y es luego distribuido a través de la red general de alta tensión del país. El vapor que
sale de las Turbinas pasa a través de un Circuito de Condensadores y Bombas similar al
descripto para los PWR.

Reactor Sigla Características Moderador Combustible Refrigerante

De agua a presión. PWR Es el uso más Agua liviana Uranio Agua que circula a gran presión
extendido (común) enriquecido en
forma de óxido

De agua en ebullición BWR Muy empleado. Agua liviana Uranio Agua que alcanza ebullición en el
(común) enriquecido núcleo. El vapor se separa del agua y
pasa a la turbina

De agua pesada HWR Las centrales Agua Uranio natural Agua pesada que se mantiene a
ó argentinas son de pesada en forma de presión para evitar que entre en
PHWR este tipo. (Atucha, óxido en tubos ebullición. Sale a gran temperatura y
Embalse) de zircaloy en el intercambiador de calor (por el
que circula agua liviana) se produce el
vapor

25
De gas avanzado AGR Diseño innovador en Grafito Oxido de uranio Anhídrido carbónico
su momento enriquecido,
contenido en
tubos de acero
inoxidable

Refrigerado por gas a HTGR Versión mejorada del Grafito Combustible y Helio
alta temperatura. anterior. Desarrollado moderador en
en Alemania, Gran forma de lecho
Bretaña y EE.UU) de piedras
esféricas
(bochas)

Reproductor rápido FBR Diseño actualmente No emplea, Mezcla de óxidos Sodio líquido. El vapor se produce en
ó en desarrollo. Francia ya que la de uranio y intercambiadores de calor
LMFBR es el país más fisión se plutonio
adelantado. Se produce introducidos en
produce más plutonio con vainas de acero
del que consume, de neutrones inoxidable
modo que no sólo rápidos
produce energía sino
también combustible
nuclear.

GENERACIONES DE REACTORES NUCLEARES

La potencialidad de la energía nuclear para la producción de electricidad se hizo
evidente después de la guerra y el diseño de los primeros reactores hizo uso de la tecnología
de la época. En una escala de tiempos de un siglo pueden identificarse cuatro generaciones de
reactores entre los ya desarrollados y los que se están concibiendo para el futuro.
1. La generación I comprende los primeros reactores prototipos y los primeros
productores de energía que fueron puestos en servicio antes de 1970:
Shippingport, Magnox, Fermi I.
2. La generación II corresponde a los primeros reactores comerciales del tipo
PWR y BWR, VVER y Candu, que entraron en servicio entre 1970 y 1995.
3. La generación III corresponde a los reactores avanzados ABWR, AP600, EPR y
HTR modular. Estos reactores estarán operativos previsiblemente antes del
2015.
4. La generación IV son los sistemas del futuro, que se están concibiendo en la
actualidad y entrarían en el mercado alrededor del 2040.

Los reactores nuevos se pueden clasificar en 3 tipos.

26
 Reactores evolutivos: los cuales obtuvieron una serie de optimizaciones en
rendimiento y seguridad con respecto a los primeros creados. Utilizan prototipos ya confiables
y probados, no requieren creación de nuevos.
Reactores pasivos: Tienen sistemas de seguridad basados en la circulación natural del
refrigerante y en la gravedad para los sistemas de fluidos de emergencia. Menor complejidad,
reducción de posibles errores humanos.
Reactores intrínsecamente seguros: necesita de prototipos, es decir mayor tiempo de
preparación y proceso largo de licenciamiento. Se basan en llevar el concepto de seguridad al
máximo.

Energía Solar fotovoltaica

Generación de energía primaria

En el núcleo del Sol se generan reacciones debido a la gran presión que hay en ese lugar por la
acción de la fuerza gravitatoria, estas reacciones son fusiones nucleares de átomos de
hidrógeno, para generar deuterio, tritio y helio, además de generar una gran cantidad de calor
y radiación, esa radiación se presenta en forma de fotones, que son partículas sub atómicas
que viajan hasta la tierra de masa 0, carga 0 y Energía dada por la siguiente fórmula, E = h*f,
siendo h: constante de Planck=6,62 x 10-34 J/s; y f: la frecuencia, eso significa que a mayor
frecuencia mayor energía tendrá. De esa frecuencia dependerá si el fotón incidente en la placa
fotovoltaica tiene la energía suficiente para liberar un electrón.

Cada fotón tiene una cierta cantidad de energía determinada por su frecuencia, si un átomo
absorbe la energía de un fotón y esta energía es superior a la necesaria para expulsar a un
electrón del átomo, este se irá a la superficie del material, el fotón debe poseer una frecuencia
que se llama frecuencia umbral que corresponde a la mínima cantidad de energía que es capaz
de excitar a un electrón, si la frecuencia está por debajo el electrón no dejara su orbital.

El 30% de la energía que llega del sol se refleja en la atmosfera y se pierde solo el 70% llega a
la superficie.

27
La unión P-N
♦ Semiconductor Extrínseco: Semiconductor tipo n y semiconductor tipo p. Se trata de un
semiconductor al cual se le añaden impurezas para aumentar el número de portadores libres.
También se suele hablar de semiconductores dopados. Los semiconductores con impurezas
son materiales en los que predominan portadores de una clase (huecos ó electrones).
Tipos de impurezas utilizadas:
Semiconductor tipo n: Para formar un semiconductor tipo n se añaden impurezas
donadoras, ND, con lo cual, se aumenta el número de electrones: los electrones son los
portadores mayoritarios y los huecos son los portadores minoritarios. Las impurezas
donadoras son átomos pertenecientes a la columna 5 de la tabla periódica de los elementos
(átomos pentavalentes), como pueden ser el arsenio, antimonio y fósforo.
Semiconductor tipo p: Para formar un semiconductor tipo p se añaden impurezas
aceptadoras, NA, con lo cual, se aumenta el número de huecos: los huecos son los portadores
mayoritarios y los electrones son los portadores minoritarios. Las impurezas aceptadoras son
átomos pertenecientes a la columna 3 de la tabla periódica de los elementos (átomos
trivalentes), como pueden ser el boro, indio o galio.

Como funciona um panel fotovoltaico, (efecto fotovoltaico)

Las celdas solares están construidas de materiales semiconductores, por lo general silicio, que
son materiales capases de conducir parcialmente la corriente y de rectificarla para que valla en
un solo sentido. Hay dos tipos de semiconductores, los de tipo P o portadores de “huecos” que
tienen lugares libres que pueden ser ocupados por un electrón, y los de tipo N o negativos que
son capaces de aportar electrones.
Se colocan dos placas de silicio, una de tipo P y otra de tipo N separadas por un aislante (para
que no se genere un corto), y se las orienta de manera que los fotones incidan sobre la placa
tipo N, esta se conecta a una resistencia y de ahí a la placa tipo P y ya tenemos el circuito
armado.
Cuando el fotón incide en la placa N, si tiene la energía suficiente (1,1 eV para el silicio) rompe
la unión electrón-hueco dejando portadores libres. Se produce una difusión de electrones de la
placa N a la P y una de huecos de la P a la N. Y se forma un campo eléctrico que genera una
intensidad de corriente que atraviesa la célula solar en el sentido de N hacia P por la diferencia
de potencial generada. Al estar cerrado el circuito con una resistencia en el medio, la corriente
circula por allí generando corriente continua.

28
Tipos de celdas

Silicio Monocristalino: material de silicio que posee una estructura ordenada de átomos, de
forma que solo tiene una orientación cristalina, todos los átomos están dispuestos en torno a
un solo cristal de silicio. Son de un color azul muy oscuro y con un brillo metálico. Alcanzan
rendimientos de hasta el 18%.
Las celdas de estructura monocristalina fueron las primeras en ser fabricadas, ya que se podían
emplear las mismas técnicas usadas previamente en la fabricación de diodos y transistores. El
proceso de fabricación del cristal de silicio requiere un alto consumo de energía eléctrica, lo
que eleva el costo de estas células, las que proporcionan los más altos valores de eficiencia.

Silicio policristalino: se obtiene fundiendo silicio de grado industrial, el que se vierte en

moldes rectangulares, de sección cuadrada. Como el costo del material y el procesado se
simplifican, las células amorfas alcanzan un valor intermedio entre las cristalinas y las amorfas.
Se reconocen a simple vista, ya que su superficie es uniforme. Expuestas a la luz actúan como
un espejo grisáceo. Las células policristalinas reflejan la luz en forma no uniforme, pudiéndose
observar las imperfecciones en el cristal. Tienen, asimismo, una coloración azulada. Alcanzan
rendimientos de hasta el 14%.

Silicio amorfo o capa delgada: Como su nombre lo indica estas células no poseen una
estructura cristalina. Precisamente esa simplificación en la estructura conduce a un
abaratamiento drástico de las mismas. Es un hecho que cuando más se aleja la técnica de
fabricación de una celda cristalina pura, más defectos estructurales aparecerán en la
substancia semiconductora, los que aumentan el atrapamiento de las cargas libres,
disminuyendo la eficiencia de conversión. Para reducir este efecto, el espesor del material
activo en estas células es diez veces menor que el de una célula de cSi. Esto, a su vez,
contribuye a bajar el costo. Alcanzan rendimientos en torno al 8-9%.
Habitualmente empleados para pequeños dispositivos electrónicos.

29
 Amorfa o de capa delgada

Otros tipos:
 Células de arseniuro de galio 20%,
 Células de sulfuro de cadmio y sulfuro de azufre 5%

 Células bifaciales 30%

 Diseleniuro de cobre en indio 9%
 Células multiunion 39%

 Teluro de cadmio 8%

Proceso de fabricación de las células monocristalinas y policristalinas

Se distinguen dos pasos: Elaboración y purificación del silicio y la propia fabricación de la
célula.
El silicio se obtiene principalmente de la sílice (óxido de silicio), de la que, por el método de
reducción, se extrae el silicio llamado de grado metalúrgico, que dispone de una pureza del
98%, que al no ser suficiente ha de volver a purificarse hasta llegar a un grado de 99,9999%,
obteniéndose el silicio de grado electrónico.
Una vez obtenido el material adecuado por su pureza, comienza propiamente el proceso de
fabricación, que consiste en introducir el silicio al 99,9999 % en un crisol junto con impurezas
de boro, para formar una masa fundida, llevando el conjunto a una temperatura de 1400ºC
aproximadamente.

En el caso del lingote monocristalino, una vez que todo el material se encuentra en estado
líquido, se dispone de una varilla cuyo extremo tiene un germen de silicio que, al ponerse en
contacto con la masa, da comienzo al proceso de solidificación del material. Esta varilla tiene
un movimiento rotativo y lentamente ascendente, de tal forma que va solidificando un tocho
metálico de un diámetro que corresponde a la velocidad de ascenso y giro que se ha imprimido

30
a la varilla. Ésta es la razón por la cual la mayoría de las células solares tienen forma circular. En
el caso de querer hacerlas cuadradas, tendríamos que cortar los cuatro trozos laterales hasta
dejar el cuadrado inscrito en dicho círculo.
Una vez que se dispone del tocho de silicio monocristalino, se trocea en finas obleas que
posteriormente se convertirán en células solares. El corte se realiza mediante sierras
extremadamente precisas, obteniendo obleas de un espesor orden de 0’3 milímetros. En esta
etapa se llega a desperdiciar en polvo hasta un 40 % del material, que puede ser nuevamente
reciclado aunque con evidentes pérdidas económicas para el producto final.
La siguiente fase consiste en restablecer los efectos perniciosos que se han producido por el
efecto del corte. Esto se realiza introduciendo las obleas en baños químicos que restauran la
capa superficial dañada, preparándola para posteriores pasos. Los lingotes producidos por el
método descrito anteriormente, denominado método Czochralsky, suelen tener una longitud
de un metro, y diámetros comprendidos entre 20 mm y 200 mm. El tiempo invertido en la
producción de uno de estos lingotes s puede llegar a ser de 8 horas.
El proceso para obtener un lingote de silicio policristalino es un tanto mas sencillo, la
diferencia mas considerable es que los lingotes de material es obtienen a partir de seccionar
un gran bloque de silicio policristalino.
Disponemos hasta ahora de una fina superficie de silicio dopado con una pequeña cantidad de
boro. El siguiente proceso consiste en la propia creación de la célula, mejor dicho, de la unión
p-n que formará la célula solar tal y cómo la podemos observar en la realidad. Para ello, se la
introduce en hornos especiales a una temperatura entre 800°C y 1000°C durante un tiempo
prefijado, y en una atmósfera que se encuentra cargada de átomos de fósforo y que se va
difundiendo sobre la cara de la oblea que se quiere dopar con material n. La profundidad que
alcanza la penetración de fósforo está en función de la temperatura del horno y de la duración
del proceso. De esta forma, disponemos de una unión p-n creada en el interior de la oblea, que
será capaz de producir corriente eléctrica al incidir radiación.
Después de los procesos descritos anteriormente, la célula presenta una superficie que
rechaza aproximadamente el 33 % de la radiación que pueda llegarle, dado su aspecto
metálico. Por este motivo se procede a la aplicación de una capa antirreflectante que
disminuya el valor rechazado a tan sólo un 10 % - 12 %, aumentando de esta manera la
eficiencia de la célula.
Para poder hacer útil la energía que proporciona la célula solar una vez que se ilumina, se la
debe proveer de contactos eléctricos capaces de recolectar los electrones que se liberan por
acción de los fotones que contiene la luz. El diseño del dibujo sobre la superficie de la célula es
muy importante, ya que cuantos más contactos se pongan, mayor cantidad de electrones
serán capturados pero, en contrapartida, menor iluminación llegará a la superficie activa,
debido a que estos contactos no son transparentes. Por tanto, se debe llegar a un compromiso
entre las dos exigencias.

31
 Proceso de fabricación de las celdas monocristalinas

Figura arriba: Secuencia del método Czochralski de obtención del lingote de Si-GE

Proceso de fabricación de celdas policristalinas

El módulo fotovoltaico

Las células se agrupan en lo que se denomina módulo o panel fotovoltaico, que no es otra cosa
que un conjunto de células conectadas convenientemente.
Normalmente, se habla de paneles de 6 V, 12 V Y 24 V oscilando las potencias producidas
entre los 2.5 W y los 180 W. Las células que integran un panel fotovoltaico deben estar
comprendidas en un rango muy estrecho en cuanto a sus parámetros eléctricos, para evitar las

32
descompensaciones que se producirían en el interior del módulo si unas generaran más
corriente que las vecinas. Precisamente por este motivo son de suma importancia las pruebas
finales de las células, dentro de su proceso de fabricación. El módulo fotovoltaico consta de
diversas capas que re cubren a las células por arriba y por abajo, con el fin de darles una
protección mecánica, a la vez que además las protegen contra los agentes atmosféricos,
especialmente el agua, que puede llegar a ser causante de la oxidación de los contactos, con lo
cual las células quedarían inservibles para la producción de energía. Los módulos fotovoltaicos
tienen estructuras y formas muy variadas. Una vez que se dispone de las células solares
debidamente seleccionadas y agrupadas, se interconexionan en serie para conseguir una
tensión normalizada y, por tanto, fácil de trabajar con ella. Generalmente se dispone de un
total de 30 a 36 células, número que variará en función del tipo y tensión de cada una.
Dispuesto el circuito eléctrico se depositan, por una parte, el cristal y una capa de
encapsulante, y por la contraria, otra capa de encapsulante y la de protección posterior. Este
conjunto es introducido en un horno especial para su laminación, donde se realizará el vacío
para hacer desaparecer toda bolsa de aire que pueda quedar en el interior. Seguidamente se
va aumentando la temperatura, de tal forma que el encapsulante empiece a fundirse (ya que
su punto de fusión es más bajo que el del resto de los materiales), rodeando totalmente a
células y contactos, a la vez que hace de adhesivo con el cristal y la capa posterior, quedando
el conjunto totalmente estanco. Una vez que todas estas capas han formado un bloque
compacto, se aplica el marco soporte mediante goma butílica o silicona, para permitir sin
problemas las dilataciones del conjunto por efecto del calor.

ELECTRIFICACIÓN DE VIVIENDAS CONECTADAS O AISLADAS DE RED

En zonas rurales o donde la red eléctrica no llega, la energía solar puede ser una alternativa
para el autoconsumo. Hacer llegar el tendido eléctrico puede resultar inviable. En muchas
ocasiones la energía solar es la única alternativa energética posible. El proyecto técnico para
una instalación solar fotovoltaica aislada de red precisa unos cálculos previos para cubrir el
consumo previsto, como la regularidad del consumo, tamaño del acumulador, tiempo de vida,
condiciones climáticas, etc.

Otros usos:

Alumbrado
Muy frecuentemente se precisa iluminación, habitualmente en DC, en lugares donde la energía
de red no llega o su coste es demasiado elevado.

Refrigeración de vacunas
En el suministro de medicinas en áreas remotas de países en desarrollo se emplea la Energía
Solar Fotovoltaica para suministrar energía para equipos de refrigeración que protejan los
medicamentos y vacunas, especialmente sensibles, a variaciones de temperatura extremas.

Estaciones de telecomunicación
Las estaciones de telecomunicación necesitan energía eléctrica para el correcto
funcionamiento del equipamiento que albergan. Los sistemas solares fotovoltaicos han
proporcionado una solución práctica y eficaz al problema del coste de la energía eléctrica en
zonas aisladas de la red, siendo una solución energética óptima al problema del aislamiento de
muchas zonas rurales. Típicamente, las estaciones consisten en un receptor, un transmisor y
una fuente de alimentación basada en Energía Solar Fotovoltaica. Algunas de las aplicaciones
más conocidas son los repetidores de señal y las estaciones base de telefonía móvil.

33
Señalización
La señalización marítima, ferroviaria, terrestre y aérea es otra de las aplicaciones tradicionales
de la energía solar fotovoltaica. Pueden encontrarse instalaciones fotovoltaicas para la
señalización de la red de carreteras, ferrocarriles y balizas para puertos.

Tratamiento de aguas
Es el proceso de desalinización del agua basado en ósmosis inversa mediante el uso de un
sistema solar fotovoltaico. Aún es una aplicación en proceso de I+D+i pero está a punto de
entrar en desarrollo pre-industrial.

Protección catódica
Este método protege las estructuras de metal frente a la corrosión. Se suele emplear en
tuberías, oleoductos, líneas ferroviarias, edificios, etc. Las células solares fotovoltaicas se
utilizan a menudo en zonas aisladas de red o en lugares remotos para proporcionar la
corriente necesaria para provocar este efecto.

Cercas eléctricas
Se emplea en recintos ganaderos y áreas protegidas para evitar que los animales derriben los
cercos o entren otros animales. Normalmente, están situados en zonas donde la red eléctrica
no llega o donde el coste económico de llevarla es elevado.

Otros
Productos de consumo, carga de múltiples equipos como teléfonos móviles, cámaras de vídeo
y fotográficas, ordenadores portátiles, etc.

La empresa industrial, sus áreas de actividad y la ingeniería mecánica

Describir Ingeniería Industrial: ¿A que se dedica?

Es la más nueva de las ingenierías dentro de las clásicas. Fue creada en concepto de ser la más
abarcativa y, de esta forma, poder ver el negocio de una forma más completa.
Lo que hacen es buscar todas las informaciones de la ingeniería de planta, y también del
exterior de la empresa.
Toma como in-puts tanto lo informado por la ing. de planta (una vez puesto en
funcionamiento el negocio) así como también la información provista por el exterior a la
empresa: continuos estudios de mercado, análisis de costos, estudios sobre ventas, medidas
gubernamentales, etc.
Su influencia se verá reflejada en:
- Modificaciones sobre el proceso productivo (mejoras propuestas con los in-puts de ing. de
planta).
- Actualización de la ingeniería de producto (en base a la info actual recolectada del mercado
se efectúan modificaciones en el producto para actualizarlo frente a la competencia).
- Variación en los costos del producto y de la producción (la gran mayoría de las veces en pos
de disminuirlos).

Describir Ingeniería de Procesos: ¿A que se dedica?

Es como si fuera una ingeniería de fabricación, se dedica a establecer todos los procedimientos
y procesos para la fabricación de producto.
Determina los siguientes puntos:

34
- Análisis de las tecnologías disponibles y cuales, dentro de las opciones, serán las escogidas
(desde el punto del herramental involucrado).
- Organización del proceso de fabricación.
- Proyección del mejor lay-out posible en base a los m2 disponibles y/o al bien a fabricar
- Realización del diagrama del proceso de las operaciones y tiempo predeterminados.
- Realización de un balance de línea

Describir Ingeniería de Producto: ¿A que se dedica?

Es aquella especialidad encargada de desarrollar el producto antes de comenzar cualquier
etapa de montaje. La encargada de pensar cómo el mismo va a ser, que función va a tener, el
diseño, materiales a ser utilizados.
Determina los siguientes puntos:
- Materiales y piezas que intervendrán.
- Diseño (ergonomía, cualidades requeridas por los futuros usuarios, etc.)
-Las funciones que va a desarrollar el producto
Tendrá en cuenta la información recolectada de los estudios de mercado;
- ¿que es lo que desean los futuros usuarios?
- ¿cuáles son los puntos débiles de los productos que hoy están en plaza?
- ¿de que propiedades carecen?
Las principales herramientas utilizadas para el desarrollo son los softwares para diseño,
maquetas, prototipos a escala, etc. Durante la etapa de diseño se deberá anticiparse a posibles
problemas de calidad con el fin de solucionarlos antes de que el producto haya sido lanzado a
la venta; esto se hará mediante ensayos pautados sobre los prototipos. Otro punto importante
es considerar permanentemente la factibilidad de su fabricación.

Describir Ingeniería de Planta: ¿A que se dedica?

Es aquella especialidad encargada de proyectar las instalaciones industriales, así como también
de realizar un control permanente de las mismas.
Determina los siguientes puntos:
- Proyección del mejor lay-out posible en base a los m2 disponibles y/o al bien a fabricar.
- Manejo de los materiales dentro de la planta.
- Verificación del estado y rendimiento de cada una de las instalaciones.
- Planificación y ejecución de los planes de mantenimiento.
El manejo de los materiales se determinará en base a la experiencia de los encargados así
como también a la lógica según los espacios disponibles y materiales a transportar.
Los planes de mantenimiento se desarrollan según los tipos de maquinarías implementadas y
como haya sido planificada la producción (hs de trabajo anuales - % de utilización de las
instalaciones - capacidad ociosa de la planta - etc).
En resumen:

35
Ciclo de Vida de Un Producto

El ciclo de vida de un producto consta de 5 etapas:

Introducción El producto se introduce en el mercado. La entrada será más fácil si los análisis
de ante-proyecto han sido bien encarados; esto se basa en una buena ingeniería de producto,
estudios de mercado confiables, % de penetración en el mercado coherente, publicidad
acertada, etc.

Crecimiento Segunda etapa con la que se busca afianzar al producto en el mercado. Una
pendiente creciente indica que la 1º etapa ha sido bien superada.
Si la introducción no ha sido buena (fallas en las vías de presentación del objeto, de ingeniería,
calidad, etc.) será necesario re-trabajar el producto; esto implica desembolsos de dinero no
planificados.
La ingeniería de manufactura – planta – calidad deben estar muy atentas a los retornos del
mercado para solucionar las no conformidades al instante.

Madurez El producto ya está afianzado con la clientela fija; el mercado por desarrollar es
prácticamente nulo.
En esta etapa se podría llegar a pensar en la exportación dado que se tiene la producción
totalmente afianzada y madura (tendencia a disminuir o estabilizar los problemas de calidad
crónicos e imprevistos)

Saturación Las ventas alcanzan su pico máximo e inmediatamente a posteriori comienzan a

mermar muy lentamente.
Entre la Madurez y la Saturación es preciso comenzar a pensar como nuestra empresa puede
mantenerse en el mercado, ya sea actualizando el producto o lanzando uno nuevo que lo
sustituya.

Declinación Los niveles de venta bajan considerablemente y es donde se decide mantener el

producto en el mercado pese a sus bajas ventas o si se cesa su producción / comercialización
definitivamente.

36
En paralelo en necesario que el reemplazo/actualización de nuestro producto ya esté
alcanzando su Madurez y de esta manera el mercado perdido será prácticamente nulo.

Layout de Instalaciones / Tipos de distribución de planta

El tipo de Layout a eligir depende de los metros cuadrado de planta y del bien a fabricar

1. Distribución por productos

2. Distribución por procesos
3. Distribución fija
4. Distribución celular (o por tecnología de grupo)

Distribución por productos

Las instalaciones se diseñan siguiendo los pasos progresivos que deben cumplirse para fabricar
el producto. Este tipo de distribución se divide en dos posibles mapeamentos.
 Ventajas:
o Alta producción
o Menor costo por pieza producida
 Desventajas:
o No se puede fabricar otro tipo u otro producto
o Gran inversión inicial
o Maquinaria de propósitos específicos.

1. Clasificación según la cantidad de ramificaciones

 Procesos productivos mono-línea (fabricación de cemento, fundición, embotellado,
etc.)
MP PT
 Proceso productivos sintéticos o convergentes (electrodomésticos, automóviles,
electrónica, etc.)
MP1

MP2 PT

MP3

MP4
 Procesos productivos analíticos o divergentes (petroquímica, muebles, textiles, etc.)
PT3

PT2

MP PT1

PT4

PT5

37
 2. Clasificación según el
LINEAL EN FORMA DE “L” EN FORMA DE “U” EN SERPENTINA
recorrido de la línea

Distribución por procesos

Los equipos (o funciones similares) se agrupan por áreas. Los componentes van pasando por
las distintas áreas según la secuencia establecida de las operaciones. La distribución se puede
representar a través de un diagrama de planta a escala, superponiendo flechas que indican el
flujo del proceso y sí ver cuellos de botella y distribución del tránsito en las distintas zonas

o Ventajas:
 Flexibilidad para fabricar varios productos
 Baja inversión inicial comparada con el layout de producto
 Maquinaria de propósitos generales
o Desventajas
 Mayor costo por unidad producida
 Menor volumen de producción por producto

Torneado Aguje-
reado Pulido Soldadura

Corte Estam
-
pado
Ctrol.
Calidad
Pintura
Dep. Dep.
MP PT

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Distribución Fija
El producto, por razones de volumen o peso, no se mueve del lugar, es el equipo de fabricación
el que se mueve hacia el producto. Ejemplo: edificio, cosechadora, barco, etc.

Distribución Celular
Pocos operarios pueden atender varias máquinas debido a la disposición de las mismas. Pocas
distancias.
Las Células de Trabajo:
Las celdas consisten en un grupo de trabajadores y máquinas que forman un pequeño equipo
de trabajo para fabricar un producto representativo del producto total.
La fabricación celular busca aprovechar las ventajas de la distribución por producto (eficiencia)
y de la distribución por proceso (flexibilidad).
Este tipo de distribución constituye un medio de motivación para el personal. En la
distribuciones por proceso y por producto las personas son dependientes de sus máquinas,
existe acostumbramiento y desmotivación. Aquí en cambio se les da la posibilidad de fabricar
un tipo de producto representativo del producto total, lo que es motivo de orgullo: por
ejemplo; fabrico el motor de arranque del motor Deutz.

Sistema Interconectado Nacional

El SIN es el conjunto de líneas de alta y media tensión que lleva la energía eléctrica desde las
centrales hasta el resto del país.
Para resolver el problema de conexión entre las zonas de producción de energía y los centros
de consumo, se organizó en el país el Sistema Interconectado Nacional que distribuye casi la
totalidad de la energía producida en el país (más del 90% de la energía generada por todas las
centrales termoeléctricas, hidráulicas y nucleares). El sistema interconectado está compuesto
por las centrales generadoras y las empresas de distribución y transmisión, unidas por una red
eléctrica integrada que abastece de energía a la mayor parte del país.
El sistema de transmisión opera a través de una gran red de interconexión que está compuesta
por líneas de 500 kV, 230 kV y 132 kV con un diseño radial.

Para transportar energía eléctrica a gran distancia, conviene trabajar con alta tensión para que
pueda recorrer mayor distancia, esto se debe a que los conductores para transportar la
energía tienen una resistividad interna (que depende del material, distancia del conductor y la
sección del mismo), por lo tanto para lograr una sección menor se debe disminuir la intensidad
y esto se logra aumentando la tensión.
Una vez alcanzado el lugar de consumo se disminuye ese voltaje en las subestaciones.
Las mismas centrales termoeléctricas, nucleoelectricas o hidroeléctricas al generar energía
elevan su voltaje mediante grandes transformadores para su distribución a largas distancia.
La energía viaja a través de los cables de alta tensión.
En un determinado momento (subestaciones) se disminuye la tensión a un valor medio para
adecuarlo a las líneas de distribución de distintas zonas, luego continúa su viaje a zonas
particulares, por ejemplo una zona urbana donde allí se disminuye de media tensión a baja
tensión para su consumo final.
Ventajas:
 Distribuye la energía en todo el país
 Bajo costo por KWH
 Ahorro de personal y combustible

39
  En este tipo de sistema se mantiene constante la tensión y la frecuencia, lo que
permite que si se cae un generador los sistemas de generación se reacomoden para
cubrir la demanda.
Desventaja:
 Al ser un sistema radial no llega a distribuir la energía en todas las zonas del país de
forma uniforme.
 Al elevar tanto la tensión, eleva también los riesgos que puede provocar si no se tiene
cuidado.

Energía Hidroeléctrica
Las centrales hidroeléctricas utilizan la energía potencial del agua transformándola en cinética
(hidráulica) y por último moviendo una turbina generando energía eléctrica. Este tipo de
energía depende del ciclo hidrológico del agua, que consiste en:
El agua de los océanos y lagos se evapora, así como el agua transpirada por las plantas. A esta
etapa se la llama evapotranspiración. Esta agua se eleva hasta cierta altura en la cual la
temperatura es menor, y por lo tanto se condensa formando las nubes. Estas son empurradas
por los vientos y según la zona en donde estén, se precipitan en forma de lluvia o nieve. En el
caso de las montanas, la nieve se deposita en la cumbre y es derretida por el sol, de manera
que el agua vuelve a la tierra y comienza el ciclo nuevamente. El sol es el motor de este ciclo.

Este tipo de centrales pueden ser de base o de pico, base significa que funcionan todo el
tiempo para abastecer el consumo regular, y de pico abastecen los momentos de mayor
necesidad, el hecho que para encender las turbinas es un proceso relativamente rápido le
otorga esa característica (base y pico).

Las ventajas de las centrales hidroeléctricas:

 No requieren combustible, sino que usan una forma renovable de energía,
constantemente repuesta por la naturaleza de manera gratuita.
 Es limpia, pues no contamina ni el aire ni el agua.
 A menudo puede combinarse con otros beneficios, como riego, protección contra las
inundaciones, suministro de agua, caminos, navegación y aún ornamentación del
terreno y turismo.
 Los costos de mantenimiento y explotación son bajos.
 Las obras de ingeniería necesarias para aprovechar la energía hidráulica tienen una
duración considerable.

40
  La turbina hidráulica es una máquina sencilla, eficiente y segura, que puede ponerse
en marcha y detenerse con rapidez y requiere poca vigilancia siendo sus costes de
mantenimiento, por lo general, reducidos.
Desventajas:
 Los costos de capital por kilovatio instalado son con frecuencia muy altos.
 El emplazamiento, determinado por características naturales, puede estar lejos del
centro o centros de consumo y exigir la construcción de un sistema de transmisión de
electricidad, lo que significa un aumento de la inversión y en los costos de
mantenimiento y pérdida de energía.
 La construcción lleva, por lo común, largo tiempo en comparación con la de las
centrales termoeléctricas.
 La disponibilidad de energía puede fluctuar de estación en estación y de año en año.
 Impacto visual y ambiental en los peces.

Tipos de centrales

1. Central de agua fluyente / Central de paso

Son las centrales que aprovechan el flujo natural del agua en su pasada. Como no acumulan
agua, el rendimiento depende de la estación del ano. En la temporada de precipitaciones
abundantes (de aguas altas), desarrollan su potencia máxima, y dejan pasar el agua excedente.
Durante la época seca (aguas bajas), la potencia disminuye en función del caudal, llegando a
ser casi nulo en algunos ríos en la época del estío.

41
 2. Centrales de Embalse / Centrales de Reserva

Utiliza un embalse o lago artificial, lo cual es generado por una interposición de un dique en el
valle de un río. En estas centrales se pueden regular el caudal de agua mediante compuertas
que traban el flujo de agua, de esta manera se puede generar más energía en las horas pico de
consumo del día, y disminuir la producción de la misma en los momentos de menor consumo.
Con embalse de reserva puede producirse energía eléctrica durante todo el año aunque el río
se seque por completo durante algunos meses, cosa que sería imposible en un proyecto de
pasada.

Las centrales con almacenamiento de reserva exigen por lo general una inversión de capital
mayor que las de pasada, pero en la mayoría de los casos permiten usar toda la energía posible
y producir kilovatios-hora más baratos.

En estas centrales hidroeléctricas el tipo de turbina utilizada es la Kaplan (caso de la imagen de

arriba)

3. Centrales de bombeo

Disponen de dos embalses situados a diferente nivel.

Cuando la demanda de energía eléctrica alcanza su máximo nivel a lo largo del día, las
centrales de bombeo funcionan como una central convencional generando energía. Al caer
el agua, almacenada en el embalse superior, hace girar el rodete de la turbina asociada a
un alternador.

Después el agua queda almacenada en el embalse inferior. Durante las horas del día en la
que la demanda de energía es menor el agua es bombeada al embalse superior para que
pueda hacer el ciclo productivo nuevamente.

Para ello la central dispone de grupos de motores-bomba o, alternativamente, sus turbinas

son reversibles de manera que puedan funcionar como bombas y los alternadores como
motores.

42
 Tipos de turbinas

La selección del tipo de turbina a utilizar depende del caudal y altura del agua.

1. Pelton

 1- Rodete
 2- Cuchara
 3- Aguja
 4- Tobera
 5- Conducto de entrada
 6- Mecanismo de regulación
 7- Cámara de salida

Un chorro de agua convenientemente dirigido y regulado, incide sobre las cucharas del rodete
que se encuentran uniformemente distribuidas en la periferia de la rueda. Debido a la forma
de la cuchara, el agua se desvía sin choque, cediendo toda su energía cinética, para caer
finalmente en la parte inferior y salir de la máquina. La regulación se logra por medio de una
aguja colocada dentro de la tobera. Este tipo de turbina se emplea para saltos grandes y
presiones elevadas.

2. Francis

Son turbinas de reacción en forma de rodetes, en el cual el agua entra radialmente a la corona
distribuidora mediante la dosificación que hace la cámara espiral. Las palas de la misma son
alabeadas, de manera que el agua sale de la misma a 90 grados. Son empleados para medianos
saltos.

43
 3. Kaplan

En los casos en que el agua sólo circule en dirección axial (dirección del eje de la turbina) por
los elementos del rodete, tendremos las turbinas de hélice o Kaplan. Las turbinas Kaplan
tienen álabes móviles para adecuarse al estado de la carga.

Estas turbinas aseguran un buen rendimiento aún con bajas velocidades de rotación.

 1-Embalse
 2-Presa de contención
 3-Entrada de agua a las máquinas (reja)
 4-Conducto de entrada del agua
 5-Compuertas de entrada izadas
 6-Turbina
 7-Alternador
 8-Directrices de regulación entrada de
agua
 9-Puente grúa de la sala máquinas
 10-Salida de agua
 11-Compuertas de salida izadas
 12-13 Puentes grúa maniobras
compuertas

44
RESIDUOS
Es cualquier material desechado por carecer de un valor inmediato, o el sobrante de un
proceso, operación o actividad

LIBERACIÓN DE LOS RESIDUOS

• Por deposición o vertido (sólidos o semisólidos)
• Vertido (líquidos o semisólidos denominados efluentes).
• Por emisión (gaseosos liberados a la atmósf .).

RESIDUOS SEGÚN SU NATURALEZA

• Físicos (sólidos, líquidos y gaseosos)
• Químicos
 Inorgánicos: binarios (óxidos ácidos, básicos y peróxidos y sales), ternarios( sales
neutras, ácidas, básicas, hidróxidos y sus sales dobles y mixtas).
Óxidos y sales hidratadas.
 Orgánicos: Hidrocarburos de cadena abierta saturados y no saturados, aromáticos
alcoholes, fenoles, éteres y cetonas.
Entre otros: compuestos nitrogenados y sulfurados.

45
RESIDUOS SEGÚN SU ORIGEN
• Urbanos
• Sanitarios
• Industriales
• Mineros
• Del transporte
• Agrícolas
• Ganaderos

• Urbanos
Son los residuos de ciudades, pueblos, municipios, etc. generados por actividades
domésticas, comerciales o de servicios.
• Se clasifican en:
 Sólidos Urbanos: sustancia u objeto sólido del que se desprende su poseedor
como: papel, plástico, vidrio, textiles, metales ferrosos y no ferrosos, gomas,
caucho, pilas y baterías, desechos hospitalarios, materiales de construcción,
materia orgánica, restos de animales y vegetales, etc.
 Aguas Residuales: Residuos provenientes de actividades humanas con
intervención de agua como recurso alimenticio, limpieza, o procesos industriales.
Ejemplo: detergentes, disolventes, pinturas, aditivos, aguas negras (de
defecación),etc. Que retornan al medio hídrico.
 Emisiones Gaseosas Urbanas: son gases emitidos a la atmósfera por hogares
(calefacción, agua caliente, cocina a gas), escapes de los automóviles y en los
procesos productivos en las industrias.

• Sanitarios: son residuos generados por la actividad de atención a la salud en labores

asistenciales, preventivas y de investigación .

• Industriales: Son los producidos a mediana y gran escala por las industrias y suelen ser de los
más agresivos para el medio ambiente.
Se dividen en:
Sólidos Industriales:
 Inertes – no ofrecen riesgo para la salud – vidrios, algunas cenizas y escorias,
refractarios.
 Asimilables a urbanos – mayor reactividad a los procesos de fermentación que los
urbanos – papel, cartón, algunos plásticos, textiles, maderas, gomas, etc.
 Especiales – potencialmente tóxicos y peligrosos según su cantidad y concentración-
Efluentes Industriales: aguas con contenidos en compuestos orgánicos sintéticos y sustancias
que provocan variaciones importantes en el ph, metales tóxicos, etc.
Emisiones Industriales: emisiones con contenidos importantes de contaminantes (CO2, SO2,
SO3 y NO) en volúmenes determinados de aire. En su mayoría provienen de generadores de
calor y electricidad y procesos de siderurgia, metalurgia, cemento, papel compuestos químicos
y alimentación.

46
• Mineros: la minería en una actividad que genera que genera gran cantidad de residuos
en estado sólido, líquido y gaseoso.
Residuos sólidos mineros: materiales que se extraen de preparación del terreno en minas
subterráneas y a cielo abierto.
Residuos líquidos mineros: originados en arrastres por escurrimiento superficial
conteniendo el agua metales pesados y radioisótopos en materiales radiactivos.
Residuos gaseosos mineros: se producen emisiones fundamentalmente con el uso de hornos
de separación de minerales y en las pérdidas a la atmósfera de hidrocarburos en yacimientos
de gas y petróleo.

• Del transporte: tanto el aéreo como el marítimo y el terrestre aportan el70% del CO,
EL 50% de NO, el 40% de los hidrocarburos y el 100% del plomo como contaminantes
de la atmósfera.

• Agrícolas: el abuso de fertilizantes y productos fitosanitarios han ido acumulando

sustancias altamente tóxicas y persistentes en los acuíferos y aguas superficiales.
Residuos agrícolas fertilizantes: provocan excesos de sales en la tierra. Algunos de sus
componentes son altamente solubles como el nitrógeno que contamina los acuíferos por
su toxicidad y el fósforo que produce efectos irritantes en las mismas.
Residuos agrícolas fitosanitarios: son sustancias químicas en su mayoría orgánicas usados
para eliminar seres vivos. Son fungicidas, herbicidas, acaricidas, bactericidas, etc.
Residuos agrícolas de la biomasa: provienen de la actividad silvícola, de producción de papel,
de alimentos, aserraderos y aunque no son contaminantes se los debe tratar por su alto poder
de ignición.

• Ganaderos: Provienen principalmente de los criaderos de animales. Los cuales en casos

de déficit de tratamientos, son tirados al rio, incrementando enormemente la carga
contaminante de los mismos.
Se distinguen por su origen animal (bovino, equino, porcino, ovino, aviar o cunícula)

RESIDUOS SEGÚN SU PELIGROSIDAD

Residuos peligrosos: Implican un riesgo inminente, amenaza o inseguridad.
Residuos radiactivos: desechos que presentan trazas de radiactividad.
Se clasifican según 3 criterios básicos
Período de semidesintegración
Actividad específica
Naturaleza de la radiación emitida
Residuos orbitales: comúnmente conocida como “chatarra espacial” el hombre se ha
ideado la forma de contaminar mas allá de la biosfera. Se está formando sobre la tierra
un anillo, compuesto por miles de artefactos inservibles y demás objetos.

47
Aprovechamiento de residuos sólidos
Generación > Separación de la fuente > Presentación > Recolección selectiva > (*)
(*) > Aprovechables > Ciclo económico
(*) > No aprovechables > Deposición final

PET Polietileno Tereftalato

 Alta estabilidad en el medio ambiente
 Muy contaminante
 Se obtiene de envases, botellas o fibras textiles

Etapas previas del reciclado

1. Recolección
2. Centro de reciclado
3. Clasificación

Aprovechamiento de la cascara de mani

Consideraciones de la cáscara de maní
 Producción anual de cordoba de 150.000 millones de toneladas
 Genera gastos y contaminación
o Acopio
o Quemado
o 100 años de biodegradación natural

Su uso en la industria
 Realización de paneles para acondicionamiento de cielorraso
o No está totalmente industrializado
o Bajo coeficiente de transmición de calor
o Ecológicos
 Quemado en calderas

48
 o Se lo puede utilizar como combustible junto con la cáscara de girasol para
alimentar una caldera y generar vapor.

Otros residuos aprovechables

PET
Cáscara de maní
Bagazo
Cascarilla del arroz
Cascara de maíz
Celulosa
Paja de trigo
Paja de cebada

Biomasa
El término de biomasa hace referencia a toda materia que puede obtenerse a través de la
fotosíntesis, esto incluye la madera, plantas de crecimiento rápido, algas cultivadas, etc. Es una
fuente de energía procedente, en último lugar, del sol y es renovable siempre que se use
adecuadamente.
La obtención de energía a partir de biomasa puede realizarse básicamente a través de dos
tipos de procesos diferentes: los procesos bioquímicos y los procesos termoquímicos. Además
se puede incluir un tercero que se basa en procesos biológicos. El proceso de transformación
elegido dependerá de las características químicas de la biomasa.

Metanogénesis
Proceso natural que ocurre en forma espontánea en la naturaleza. Forma parte del ciclo
biológico

PRINCIPIOS BIOQUÍMICOS Y PARÁMETROS FÍSICO – QUÍMICOS DEL PROCESO

1º FASE ACIDOGENICA
o Bacterias facultativas
o Reproducción muy rápida
o Poca sensibilidad a los cambios de acidez y temperatura
o Principales metabolitos, ácidos orgánicos

2º FASE METANOGENICA
o Bacterias anaeróbicas estrictas
o Reproducción lenta
o Muy sensibles a los cambios de acidez y temperatura
o Principales productos finales, metano y dióxido de carbono

Parámetros básicos de control

49
 o Tipo de sustrato (nutrientes disponibles
o pH: 6,8 – 7,5
o Materia seca mezcla: 5 - 15%
o Relación C/N (20 a 30)
o Presencia de inhibidores
o Grado de mezclado
o Temperatura:
o Psicrofilica (>20ºC)
o Mesofilica (20 – 40 ºC)
o Termofilica (40 – 50 ºC)

DIFERENTES TIPOS DE SUSTRATOS

o Excrementos animales
o Aguas residuales de las industrias
o Sub-productos de algunas industrias
o Restos de cosecha
o Aguas grises domiciliarias (cloacas)
o Fracción Orgánica de la basura
o Biomasa (cultivos energéticos)

BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA
o Obtención de energía térmica y eléctrica
o Obtención de biofertilizantes
o Menor costo operativo que sistemas de tratamiento aeróbicos
o Revalorización de pasivos ambientales
o Creación de polos agroindustriales
BIODIGESTORES
Sistema que produce gas (biogás) de la digestión de compuestos de origen orgánico
o Ventajas
o Reduce de forma eficiente el DBO (demanda biológica de oxígeno)
o Genera Energía
o No libera ni metano ni malos olores a la atmosfera

o Desventajas
o Alto costo y mano de obra
o En argentina es difícil llevar esta técnica a escala

50
Tipos de biodigestores

BIODIGESTOR BALÓN O TUBULAR

BIODIGESTOR CON CÚPULA FIJA

BIODIGESTOR DE CAMPANA FLOTANTE

51
BIODIGESTOR DE CAMPANA FLEXIBLE (Como una carpa de circo, se infla a medida que
aumenta el gas generado)

CONDICIONES DE UN BIODIGESTOR
o Temperatura entre los 20°C y 60°C (Ideal entre 30 y 40°C )
o pH alrededor de 7
o Ausencia de oxigeno
o Gran nivel de humedad
o Materia orgánica
o Removedor interno
o Alimentación constante

POSIBLES PROBLEMAS
Problemas Físicos
• Defectos constructivos
• Temperaturas variables
• Capas flotantes
• Sedimentación
• Separación de los sustratos
• Espuma
• Perdidas u obstrucciones
Problemas Biológicos

• Sobrecarga
• Alimentación insuficiente o excesiva
• Sustratos inadecuados
• Inhibidores
• Concurrencia con otros microorganismos
Otros problemas
• Cambio del personal
• Clima extremo
• Datos incorrectos
• Vandalismo
• Ingeniería para la escala de producción

52
1 m3 DE BIOGAS PUEDE SERVIR PARA:
o Calefacción: Calentar agua en un termotanque de 110 litros durante 1 a 3 horas.
o Cocinar durante 3-4 horas con un quemador mediano
o Iluminación:1 lámpara durante 12 horas
o Refrigeración: Heladera con ciclo de absorción durante 10 horas
o Generación de energía: Hacer funcionar un motor de 1HP de ciclo otto durante 1hs

53
- Diagrama de planta termica ciclo combinado y sus ventajas con respecto a una de ciclo de
vapor.
- Energia geotermica, decia algo sobre las formas primarias de energia y la manera de
extraccion para aprovecharla.
- Sistema interconectado ventajas con respecto a:
- Seguridad del suministro
- Economicas
- Tecnicas
- Tipos de disposicion de planta (lay-out) que conocen, sus ventajas y desventajas y ejemplo de
industrias que utilicen cada tipo.

- Tipos y funcionamiento global de los distintos tipos de reactores y diagrama de

funcionamiento
- Energía solar aprovechamiento, lugar de uso aplicaciones, etc.
-Energía geotermica aprovechamiento, lugar de uso, características, etc.
-Función la ingeniería industrial dentro de la industria

- Ciclo combinado. Esquema de la instalación, explicación y ventajas frente a un ciclo de vapor.

- Esquema y explicación de una instalación de una central nuclear de tipo indirecto*. ¿Cómo se
reduce la velocidad de los neutrones en la fisión? ¿Cómo se controla la intensidad de la fisión
dentro del reactor?
- Energía solar: generación de la energía primaria. Explicación del efecto fotovoltaico y forma
en que se aprovecha para la generación de la energía secundaria.
- ¿En qué consiste la energía hidroeléctrica? Mencione los distintos tipos de centrales
hidroeléctricas y sus características.

*Con "central nuclear de tipo indirecto" se refería al tipo PWR (Reactor de Agua a Presión).

1-Tipos de centrales nucleares,sus características y funcionalidad.Esquema de por lo menos un

tipo de central.
2-Energía solar,forma de aprovecharla como energía primaria y secundaria.
3-Sistema interconectado.Definicion,para que se crea y sus ventajas con respeco a la
seguridad,calidad y economia.

- Ciclo combinado. Esquema de la instalación, explicación y ventajas frente a un ciclo de vapor.

- Esquema y explicación de una instalación de una central nuclear de tipo indirecto*. ¿Cómo se
reduce la velocidad de los neutrones en la fisión? ¿Cómo se controla la intensidad de la fisión
dentro del reactor?
- Energía solar: generación de la energía primaria. Explicación del efecto fotovoltaico y forma
en que se aprovecha para la generación de la energía secundaria.
- ¿En qué consiste la energía hidroeléctrica? Mencione los distintos tipos de centrales
hidroeléctricas y sus características.

Final mayo 2014

54
-Energía Nuclear, principio de generación de energía y explicar por completo un tipo de reactor
creo que era
-Energía solar principio de generación. (no recuerdo si era fotovoltaica o térmica)
- Sistema interconectado qué es y características en cuanto al transporte, costo y distribución,
no recuerdo bien.
- Funciones de la Ingeniería de Procesos

55