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CONSTRUCCIONES II
Ing. Paulina Viera
Semestre: 7
Paralelo: 2
En este informe se presentará los principales resultados de una investigación que abordo
el aspecto constructivo del concreto y cuyo producto final nos da las posibles causas y
soluciones de la misma. El concreto es aquel que cumple simultáneamente con los
requisitos de estabilidad estructural y de acabado definitivo. Esta investigación empezó por
definir los defectos existentes, la forma de medirlos y sus tolerancias, mediante un análisis
estadístico se determinaron los defectos más comunes en las superficies del concreto, para
los cuales se plantean las posibles causas y a partir del análisis de estas se propusieron
soluciones generales enfocadas en los materiales, equipos y procesos constructivos.
También se presentan soluciones particulares para cada efecto.
2. OBJETIVOS
Objetivo General:
- Describir las causas y soluciones sobres las posibles causas de las grietas que se
encuentran en el hormigón armado.
- Estudiar los factores de riesgo que se debe tomar en cuenta al momento de la
dosificación del hormigón puesto en obra.
Objetivos Específicos:
- Analizar cada uno de los requisitos para la solución adecuada de cada tipo de grieta.
- Establecer las características de la fisura solucionar.
3. MARCO TEORICO
DEFINICION
Las Fisuras son aperturas longitudinales que afectan la capa exterior del elemento
constructivo. En cambio, las grietas son aperturas más anchas y profundas, que afectan
todo el espesor del paramento u otro elemento constructivo.
Aparecen por movimientos de los materiales; éstos pueden deberse a causas mecánicas,
químicas o higrotérmicas.
Si los materiales que componen un elemento constructivo tienen movimientos equivalentes
en cuanto a tipo y magnitud, no hay incidencia que afecte al conjunto, en cambio, si trabajan
en forma diferente, terminan produciéndose fisuras.
Identificación de las Grietas según su localización y forma
▪ Grietas paralelas a la dirección del esfuerzo:
Se producen por esfuerzo de compresión. Son muy peligrosas, especialmente en columnas
porque “no avisan”, ya que son producto de un agotamiento de la capacidad de carga del
material, y el colapso puede producirse en cualquier momento.
▪ Grietas normales a la dirección del esfuerzo:
Indicativas de que éste es de tracción.
▪ Grietas verticales en el centro de la luz de una viga:
En las secciones de máximos momentos flectores, se originan en esfuerzos de flexión y se
deben generalmente a armaduras insuficientes.
▪ Grietas horizontales o a 45º en vigas:
Son debidas al esfuerzo de corte y se deben a secciones insuficientes de hormigón en los
apoyos, y/o secciones insuficientes de armaduras de refuerzo en estribos y en hierros
doblados en los apoyos.
▪ Grietas que rodean la pieza de hormigón:
Con una tendencia a seguir líneas a 45º, son debidos a esfuerzos de torsión y denotan
armaduras de refuerzo insuficientes para contrarrestarlos.
• Asentamiento de la estructura
• Algunas mezclas para fortalecer y fraguar más rápido son más propensas a
encogerse
Causas, identificación y soluciones para las fisuras.
A continuación se presenta de manera muy general, algunos tipos de fisuras con las
posibles causas de origen, características para reconocerlas y sus posibles soluciones.
(a) (b)
Asentamientos por suelos expansivos. Asentamiento en las esquinas (a) y asentamiento en el centro(b)
Resumen: se originan por problemas relacionados con el acero del concreto armado.
Generalmente intervienen procesos corrosivos. Corresponden a patologías que pueden
llegar a ser muy graves si no se corrigen a tiempo. Influyen los elementos agresivos del
ambiente y la deficiente calidad del diseño o ejecución del proyecto. Cuando la lesión es
antigua, se requiere la ayuda de expertos para corregir las fallas.
La viga de esta estructura podría fisurarse por posible corrosión del acero, ocasionado por el
grado de exposición producto de carencia de recubrimiento del concreto.
Grieta en columna, paralela a la armadura longitudinal.
Reparación de fisuras
La superficie se debe limpiar para retirar cemento, material fino de los agregados y
otros contaminantes.
Perfilado y sellado: este método consiste en agrandar la fisura, para llenarla y sellarla
con un material adecuado. Se usa para tratar tanto fisuras finas de patrón irregular,
como fisuras aisladas de mayor tamaño. Los selladores pueden ser de diferentes
materiales, incluyendo resinas epoxi, siliconas, materiales asfálticos o morteros.
Sobre la fisura, se abre una ranura de profundidad entre 6mm y 2.5cm
(Dependiendo de la fisura) Pueden emplearse herramientas manuales, neumáticas o
una sierra para concreto
Se limpia muy bien la ranura, con chorros a presión de aire, agua o arena. Se deja
secar.
Inyección de resinas epoxi: con este método es posible adherir microfisuras (de 0.05
milímetros de espesor, o menos). La técnica generalmente consiste en:
Limpiar las fisuras: remover aceites, grasas, polvo y partículas finas del concreto,
para lograr mejor penetración y adherencia de la resina. Preferiblemente debe
realizarse aspirando, o lavando y secando la fisura.
Sellar las superficies: si se pueden ver ambas caras de la fisura, debe sellarse una de
ellas, para evitar que la resina se vaya a salir antes de tomar su consistencia de gel.
Mezclar la resina epoxi: empleando una paleta, seguir las instrucciones del
fabricante; cuidando de mezclar sólo la cantidad de resina que se pueda utilizar
antes de que comience a gelificarse.
Retirar el sellado superficial: una vez que se ha secado la resina inyectada, se retira
por trituración u otros medios.
Se limpian los orificios y se anclan en ellos las patas de las grapas, utilizando un
mortero o un sistema adhesivo en base a resina epoxi.
• Es importante dar una buena dosificación al concreto y a la vez un buen vibrado con
su respectivo curado, para así evitar el aparecimiento de fisuras y grietas.
• Evitar o tratar de compensar la evaporación superficial rápida, con medidas de
protección y curado, acordes con cada obra y situación climática particular.
• Establecer y cumplir estrictamente un plan de ejecución de las juntas de contracción
y construcción.
BIBLIOGRAFÍA
• Pérez, J.I., Ordóñez, J., Menéndez, A. y Rubio, M.C.; Diseño de encofrados para
hormigón autocompactante. I Curso sobre Tecnología del Hormigón. Universidad
de Granada, IECA (2004).
• Revuelta, D. y Fernández Luco, L.; Hormigón autocompactable. Visión general.
Revista Hormigón y Acero nº 228-229.
• Walraven, J.; Structural application of self compacting concrete. Proceedings of 3
RILEM International Symposium on Self Compacting Concrete. Reykjavic, Iceland.
RILEM Publications PRO 33, August 2003.