CAPITULO 3 metodología

3.1. PRODUCCION EXPERIMENTAL EN UN REACTOR TANQUE AGITADO

Se realizó la biotransformación de α-pineno por la Cepa 8 de la Laguna Busch
Kalina, en las condiciones determinadas en este estudio para la máxima
biotransformación, las características del reactor se indican en la Tabla 5.

Tabla 5. Características del biorreactor

Característica Valor
Potencia nominal 120 [W ]
Rango de velocidad de agitación 1200 [rpm]
Tipo de turbina/Cantidad Rushton/2
Número de paletas por turbina 6
Diámetro de la turbina A=6 [cm]
Altura de las paletas B=2 [cm]
Longitud de las paletas C=1,1 [cm]
Flujo de aire volumétrico 0,0024 [m3/s]
Número de deflectores 2
Altura deflectores 29 [cm]
Ancho deflectores 1,6 [cm]
Volumen total del reactor 3 [L ]
Diámetro interno 13 [cm]
Altura 30,5 [cm]
Fuente: Elaboración propia

La agitación fue lograda usando un sistema de agitación con turbina tipo Rushton,
observado en la Figura 2. La cantidad de medio de cultivo utilizado en el
biorreactor fue de 3 L. El inóculo fue sembrado 12 h antes para usarlo en el
momento en el que el la Cepa 8 se encuentra en la etapa exponencial de su
crecimiento. Se inoculó el 10% (v/v) del volumen usado en el reactor preparado.
 Figura 2. Turbina tipo Rushton

La preparación del reactor consiste en la esterilización del equipo y medio de

cultivo óptimo para la biotransformacion, la calibración de los sensores utilizados y
la homogeneización de las condiciones del medio a las condiciones óptimas para
que los microorganismos inoculados se mantengan en un crecimiento exponencial.
La producción en el reactor se realizó en las condiciones descritas en la Tabla 6.
Las condiciones se mantuvieron constantes durante las 24 h de producción con el
control automático del reactor.
Las propiedades fisicoquímicas necesarias para los cálculos están detalladas en la
Tabla 6, son determinadas con la temperatura del medio de cultivo que es de 37
⁰C en un tanque agitado de 3 L.

Tabla 6. Condiciones usadas en la producción en un reactor tanque agitado

Condición Valor Unidades

Temperatura 37 ºC
Agitación 1200 rpm
pH 7
Oxígeno disuelto 50 %
Flujo de Aire 0,0024 m3/s

Fuente: Elaboración propia

Se tomaron muestras en dos intervalos de tiempo, el primer muestreo fue de 2 mL

cada 2 h durante la fermentación. Los parámetros medidos sobre las muestras
fueron el crecimiento microbiano por densidad óptica a 600 nm descrito por
Gandarillas (2008) y peso seco según Torrico (2011). Y el segundo muestreo de 5
ml cada 3 horas para el análisis en cromatografía.
 3.2. ESCALAMIENTO DEL REACTOR TANQUE AGITADO
Para el escalamiento del tanque agitado basado en la semejanza geométrica entre el
equipo de laboratorio y la planta de proceso se dispone de correlaciones generalizadas
como las que se muestran en las Figura 9, que indica las partes del reactor a escalar.

Figura 9 Dimensiones de Reactor Tanque Agitado, mediciones de Turbina (McCabe Smith, 2007)

Para el dimensionamiento del biorreactor de tanque agitado utilizaremos las

ecuaciones detalladas en la TABLA 7.

Tabla 7. Ecuaciones para el dimensionamiento de un Tanque Agitado

Variable Símbolo Ecuación

Volumen del Tanque Dt2

Vt Vt = 𝜋 ∗ 4
∗ Ht

Altura del Tanque Ht Ht = 2* Dt

3 2 ∗ Vt
Diámetro del Tanque Dt = √
Dt 𝜋

Diámetro de Agitador
 Da 1
Da = ∗ Dt
3

1
E= ∗ Da
Altura de Agitador 4
E

Distancia entre
A A= 1,3* Da
Agitadores

Tamaño de Agitador 1
L L= ∗ Da
4

1
W= ∗ Da
Ancho de Agitador W 5

1
Ancho de Deflectores J J = 12 ∗ Dt

Distancia fondo del

tanque al agitador C 1
C= ∗ Dt
3
Fuente: Ecuaciones McCabe Smith, 2007

Se realiza el escalamiento por similitud geométrica, todas las dimensiones lineales se

escalan por un factor de escalamiento (R), dimensiones como el diámetro y ancho de
paleta del impulsor, diámetro del tanque, distancia entre el impulsor a la base del
tanque, altura del líquido en el reactor y el ancho de los deflectores. Las relaciones de
escalamiento son comparativamente simples cuando se realiza por similitud
geométrica y cuando el tanque en pequeña escala está en un estado totalmente
turbulento (Nauman, 2008).

Para mantener la similitud geométrica en el escalamiento se usó las relaciones

propuestas por Ju y Chase (1992), descritas a continuación:

𝐷𝑖𝐺 𝐷 𝑉 1/3
𝐷𝑖𝑃
= 𝐷𝑇𝐺 = (𝑉𝐺 ) (3.1)
𝑇𝑃 𝑃

3.3. Consumo de Potencia

El parámetro más relevante que debe elegirse y que determina la
configuración del biorreactor es el coeficiente volumétrico de transferencia
de oxígeno: KLa que depende en general de la entrada de energía al
sistema. Ya que la energía puede ingresar al sistema tanto a medida que el
eje trabaja en el impulsor como en el trabajo de expansión del gas utilizado
de aireación, la estrategia de escalamiento usada fue mantener una
similitud geométrica y mantener el valor de KLa constante, con éste valor
constante se calculó la potencia requerida en el reactor de 300 L.

Con el valor establecido de KLa y con la correlación propuesta de Moo

Young y Blanch (1981) para sistemas de turbinas Rushton de 6 paletas y
burbujas no coalescentes (Villadsen et al., 2011), se determinó Pg que es la
potencia requerida bajo condiciones de aireación.

𝛼 𝑃𝑔 𝛽
KLa = 0.0018𝑣𝑠 (𝑉 ) (3.2)
𝑙

Una vez calculado el valor de 𝑃𝑔 se determinó la potencia requerida por el

biorreactor escalado de 300 L por medio de la ecuación 3.3, detallada por
Villadsen y col. (2011):

𝑃 = 𝑁𝑝 𝜌𝑁 3 𝐷𝑖 5 (3.3)

Con el valor de la velocidad de agitación N se calculó la potencia de un

líquido agitado Po, finalmente se calculó la potencia real requerida
tomando en cuenta una eficiencia del motor del 85%.

3.4. Diseño del serpentín

Para controlar la temperatura de biorreactor obteniendo una superficie de
intercambio de calor tanto para calentamiento como para enfriamiento, se
diseñó un serpentín interno de acero inoxidable, primeramente se eligió el
tipo de tubería que será usada, se realizó el cálculo de los coeficientes de
transferencia de calor, donde el número de Nusselt (Nu) está definido para
el diseño del serpentín, y finalmente, se procedió a determinar la longitud
del serpentín.
 Las propiedades necesarias para los cálculos de transferencia de calor son
determinadas a la temperatura media del medio de cultivo (28 ºC) y a 60 ºC
para el agua, los valores son detallados en la tabla 6.
Tabla 6 Propiedades de los fluidos en el tanque y en el serpentín

Propiedad Valor Valor Unidad

Tanque Serpentín

ρ 1001.90 982.16 kg·m-3

μ 9.76E-04 4.75E-04 kg·m-1·s-1

Cp 4180.38 4182.30 J·kg-1·K-1

k 0.62 0.65 J·s-1·m-1·K-1

ΔH 248310.96 J·kg-1
Fuente: Dickey, 1991 y Gandarillas, 2009

El tipo de tubo elegido fue a de 7/8’’ BWG calibre 20 con las características
observadas en la Tabla A.13.

Tabla A.13. Características del tubo 7/8” BWG 20

Característica Símbolo Valor Unidades

Diámetro interno Di 0.019 mm

Diámetro externo De 0.022 mm

Área por pie Sl 0.070 m2/m

Fuente: Geankoplis, 1998.

Se diseñó un serpentín interno de forma helicoidal, para tal efecto se abordó el

cálculo del área de transferencia de calor del serpentín necesaria, para esto se
calculó los coeficientes convectivos para ambos lados del serpentín (interno y
externo) y se utilizó agua como fluido refrigerante.

El cálculo del coeficiente convectivo interno hi (dentro del tubo) se lo realizo

utilizando la correlación de Sieder Tate (Doran, 2013) y el número de Reynolds
para fluidos dentro de tuberías (Doran, 2013), ecuaciones mostradas a
continuación:

ℎ𝑖 𝑑𝑠𝑖 1
𝑁𝑢𝑖 = = 0,23𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟 3
𝑘𝑓𝑏
 𝜌𝑑𝑠𝑖 𝑢
𝑅𝑒 =
𝜇

𝐶𝑝 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘𝑓𝑏

El cálculo del coeficiente convectivo externo he (en el tanque agitado de

geometría estándar [Ds/DT=1/3]) se lo realizo mediante la siguiente ecuación
(Doran, 2013), el número de Reynolds del agitador y con las propiedades
fisicoquímicas del cultivo bacteriano. Para fluidos de baja viscosidad como el
agua, la viscosidad en la pared μw se puede suponer igual a la viscosidad a
granel μb (Doran, 2013).

ℎ𝑒 𝐷𝑇 0,66 0,33
𝜇𝑇 0,14
𝑁𝑢 𝑇 = = 0,9𝑅𝑒 𝑃𝑟 ( )
𝑘𝑓𝑇 𝜇𝑤

𝑁𝑖 𝐷𝑖 2 𝜌
𝑅𝑒𝑖 =
𝜇𝑇

𝐶𝑝 𝜇 𝑇
𝑃𝑟 =
𝑘𝑓𝑇

A partir de los coeficientes convectivos calculados y despreciando el calor conductivo

debido al pequeño espesor de la pared del tubo (van Riet y Tramper, 1991),
calculados se determina el coeficiente global de transferencia de calor U (Katoh y col.,
2015) con la siguiente ecuación el área de transferencia de calor con la siguiente
ecuación:

1 1 𝑟𝑒 − 𝑟𝑖 1
= + +
𝑈 ℎ𝑖 𝑘 ℎ𝑒

Se procedió a calcular la diferencia logarítmica de temperaturas con la

ecuación sugerida por Doran (2013), se utilizó una temperatura de entrada del
fluido frio (agua) Tci de 4°C, una temperatura del fermentador TF de 37°C y la
temperatura de salida del fluido frio Tco se la puso en función al calor generado
por el fermentador.

𝑇𝐶𝑜 − 𝑇𝐶𝑖
∆𝑇 =
𝑇 −𝑇
ln (𝑇𝐹 − 𝑇𝐶𝑖 )
𝐹 𝐶𝑖
Luego se determina el área de transferencia de calor con la ecuación:

𝑄̂
𝐴=
𝑈 × ∆𝑇𝑙𝑛

Finalmente con el área de transferencia estimada, se calculó el largo del tubo L, con
este valor y el radio de la espiral r, se calculó el número de vueltas para el serpentín N
(Patil et al., 1982).
𝐿 = 𝑁√2𝜋𝑟 2 + 𝑝2

𝐿 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐿𝑣 × 𝑛
 RESULTADOS
4.8. ESCALAMIENTO DEL REACTOR
4.8.1. Escalamiento geométrico para un biorreactor de 160 L

El escalamiento se realizó con los datos obtenidos en la producción con un

reactor de 3 L para un reactor de 300 L. Los cálculos están descritos en el
Anexo IX. Las dimensiones del biorreactor escalado se presentan en la Tabla
7. Los cálculos fueron realizados según la estrategia recomendada por Doran
(2013) y McCabe Smith(2007). Esta estrategia consistió en mantener la
similitud geométrica (diámetro de la turbina de agitación, diámetro del tanque y
volumen del tanque y mantener constante el coeficiente volumétrico de
transferencia de oxígeno (KLa) de 2,644x10-3 [s-1]. Para finalizar los cálculos de
escalamiento se determinó la potencia necesaria para mantener las
condiciones del biorreactor de 3 L con una potencia calculada de ½ [hp].

Tabla 7. Magnitudes del biorreactor escalado.

Característica Valor
Diámetro tanque 0.598 [m]
Altura tanque 1.196 [m]
Volumen total 0.300 [m3]
Tipo de turbina Rushton
Número de turbinas 2
Número de paletas 6
Diámetro de turbina 0.276 [m]
Altura de paleta 0.007 [m]
Ancho de paleta 0.055 [m]
Ancho de deflectores 0.049 [m]
Espacio entre deflectores 0.009 [m]
Potencia nominal 0.5 [hp]
Fuente: Elaboración propia

Diseño del serpentín de calentamiento

El diseño del serpentín se realizó mediante un balance de energía. Las

ecuaciones usadas y el cálculo respectivo se encuentran en el Anexo X. Las
características del serpentín se observan a continuación en la Tabla 8.

Tabla 8. Características del serpentín diseñado

Características Valor
Tubo 7/8 BWG 18
Diámetro interno 0.019 [m]
Diámetro externo 0.022 [m]
Área por pie de tubo 0.070 [m2]
 Serpentín
Diámetro espiral 0.35 [m]
Separación entre vueltas 0.033 [m]
Longitud total 6.557 [m]
Número de vueltas 6
Fuente: Elaboración propia.

Se realizó el diseño del serpentín como intercambiador de calor por su buena

capacidad de transferencia de calor, que se traduce en una mayor superficie de
contacto y la facilidad de calentar de forma homogénea un medio líquido.
 ANEXO
CALCULOS PARA ESCALAMIENTO DEL BIORREACTOR

De acuerdo a las variables tabuladas en la Tabla 5 del Capítulo 3 se realizó el

escalamiento del biorreactor de un volumen final de 300 L. Inicialmente se calculó el
de escalamiento R de acuerdo al volumen final deseado. Por un cálculo iterativo se
determina que el factor R es de 4,6.

𝐷𝑖𝐺 𝐷𝑇𝐺 𝑉𝐺 1/3

= = ( ) = 4,6
𝐷𝑖𝑃 𝐷𝑇𝑃 𝑉𝑃

Con el factor R=4,6 se calcula:

 El diámetro del impulsor del tanque escalado:

𝐷𝑖𝐺
0,06
= 4,6 DIg= 0,276 [m]

 El diámetro del tanque escalado:

𝐷𝑇𝐺
0,13
= 4,6 DTG= 0,598 [m]

 volumen del tanque escalado:

𝑉 1/3
𝐺
(0,003 ) = 4,6 VG= 0,2920 [m3]

De acuerdo a las relaciones de diseño, se calcula el resto de las dimensiones de

reactor:

 Altura del tanque escalado:

HT=2*(0,598) HT=1,196 [m]

 Ancho del Deflector :

1
J = ∗ (0,598) J= 0,0498 [m]
12
 Ancho del implusor:
1
W = 5 ∗ (0,276 ) W=0,0552 [m]
 Altura del implusor:

1
L = 4 ∗ (0,276 ) L=0,069 [m]
 Espacio del fondo del tanque al implusor :
1
C = 3 ∗ (0,598) C= 0,1993 [m]
 Con los datos de densidad y viscosidad del medio de cultivo, datos obtenidos por
Gandarillas C. (2009). Se calculó el número de Reynolds para tanques agitados:

𝜌 ∗ 𝐷𝑖 2 ∗ 𝑁 (1001,9) ∗ (0,06)2 ∗ 6,598

𝑅𝑒 = =
𝜇 9,76 × 10−4

Re = 2,44 × 104

Como el número de Reynolds es mayor a 104, el flujo es turbulento.

Manteniendo el valor de oxígeno disuelto, se calcula la potencia necesaria en el

reactor de 300 L, con las variables calculadas del reactor escalado observadas en la
Tabla A.1.

Tabla A.1 Características del reactor de 3000 L

Variable Valor Unidad

KLa 2,64x10-3 s-1
DT 0,598 m
Di 0,276 m
Vliq 0,292 m3
Q 0,0024 m3s-1
Fuente: Elaboración propia

Para una turbina Rushton de 6 aspas el número de potencia tiene un valor de 5.5
(Harnby etal., 1997; Paul et al., 2004), el número de potencia del agitador en sistemas
gas-líquido es de 0.4 veces su valor en sistemas líquidos bajo la misma configuración
(Woods, 2007) por tanto el número de potencia en sistemas gas-liquido es igual a 2.2.

Cuando la potencia por unidad de volumen es constante y se mantiene la semejanza

geométrica en el escalamiento, la velocidad del impulsor cambia con Di-2/3 como se
muestra a continuación (McCabe Smit, 2007).
2⁄
𝑛2 𝐷𝑖1 3
=( )
𝑛1 𝐷𝑖2

Calculo del consumo de potencia en un impulsor estimada a partir de la

siguiente ecuación (McCabe Smith, 2007):

𝑃𝑜 = 𝑁𝑃 ∗ 𝜌 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝐷𝑖 5
𝑃𝑜 = 5,5 ∗ 1001,9 ∗ (2,3855)3 ∗ (0,276)5

𝑃𝑜 = 113,34 [W]

Calculo de Potencia de Agitación Aireada:

𝛼 𝑃𝑔 𝛽
KLa = 0.0018𝑣𝑠 (𝑉 )
𝑙
 0,3
𝑃𝑔 0,7
0,002644 = 0.0018(0,0051) ( )
0,3

Pg=4,986 KW
−0,20
𝑃𝐺 𝑉𝐺 −0,25 𝑁 2 𝐷𝑖 4
= 0,1 ( ) ( 2 )
𝑃𝑂 𝑁𝑉𝐿 𝑔𝐻 𝑉 ⁄3
𝐿 𝐿

𝑃𝐺
= 1,0941
𝑃𝑂

La potencia real, agregando un factor de eficiencia de la bomba de 85%:

113,34 [W]
𝑃𝑅𝑒𝑎𝑙 = = 133,34 [W] = 0.1788 [ℎ𝑝]
0.85
La ecuación anterior describe únicamente el consumo de potencia para una turbina.
En este caso, se cuenta con un par de turbinas, para una aproximación inicial se
puede multiplicar la potencia obtenida por el número de turbinas a ser instaladas en el
mismo eje (Villadsen, 2011).

PT =0,18 x 2 = 0,36 hp PT = 0,5 hp

 ANEXO III

Medición dinámica de kLa para transferencia de oxígeno en

fermentadores

Método dinámico
Esta es una técnica práctica de estado inestable para medir kLa en fementadores en
operación [5] (Figura 7.6). Cuando un fermentador está operando bajo condiciones
estables, el suministro de aire se apaga de repente, lo que provoca el oxígeno
concentración en el líquido, CL (kmolm-3), para caer rápidamente. Como no hay
oxígeno suministro por aireación, la concentración de oxígeno cae linealmente (Figura
7.6 curva a-b), debido al consumo de oxígeno por microorganismos. Desde la
pendiente de la curva a-b durante este período, es posible determinar la tasa de
consumo de oxígeno por microorganismos, qo (kmol kg-1 h-1), por la siguiente
relación.
−𝑑𝐶𝐿
= 𝑞0 𝐶𝑥
𝑑𝑡
donde Cx (kgm-3) es la concentración de microbios en el medio líquido. Sobre reiniciando la
aireación, la concentración de oxígeno disuelto aumentará a medida indicado por la curva b-c.
El balance de oxígeno durante este período se expresa por
DCL
Dt = KLa (C *L - CL) -qoCx (7.28)
donde C *L (kmolm-3) es la concentración de oxígeno líquido en equilibrio con ese en aire. Una
reorganización de la ecuación 7.28 da

CL = C∗ L − ( 1KLa)(dCL dt + qoCx

Por lo tanto, trazando los valores experimentales de CL después de la aireación de

reinicio (dCL / dt + qoCx) daría una línea recta con una pendiente de - (1 / KLa).

Las posibles fuentes de errores para esta técnica son la retención de burbujas de
inmediato después del corte de aireación, especialmente con líquidos viscosos, y la
aireación de la superficie líquida libre (aunque esta última puede prevenirse pasando
nitrógeno sobre la superficie líquida libre).

This method for measuring kLa is based on an unsteady-state mass balance for
oxygen. The main advantage of the dynamic
Figure 9.14 Variation of oxygen tension for dynamic measurement of kLa.
method over the steady-state technique is the low cost of the equipment needed.
There are several different versions of the dynamic method; only one will be described here. Initially, the
fermenter contains cells in batch culture. As shown in Figure 9.14, at some time t o the broth is de-oxygenated
either by sparging nitrogen into the vessel or by stopping the air flow if the culture is oxygen-consuming.
Dissolved-oxygen concentration CAL drops during this period. Air is then pumped into the broth at a constant
flow-rate and the increase in CAL monitored as a function of time.
It is
important that the oxygen concentration remains above Ccrit so that the rate of oxygen uptake by the cells is
independent ofoxygen level. Assuming re-oxygenation of the broth is fast relative to cell growth, the dissolved-
oxygen level will soon reach a steady state value C'ALwhich reflects a balance between oxygen supply
and oxygen consumption in the system. CAL 1 and CAL 2 are two oxygen concentrations measured during re-
oxygenation at times t I and t 2, respectively. We can develop an equation for
kEn in terms ofthese experimental data.
 ANEXO
DISEÑO DEL SERPENTÍN INTERNO PARA EL CALENTAMIENTO

Balance de energía General (Doran, 2013):

𝑀𝑖 (𝑢 + 𝑒𝑘 + 𝑒𝑝 + 𝜌𝑣)𝑖 − 𝑀𝑜 (𝑢 + 𝑒𝑘 + 𝑒𝑝 + 𝜌𝑣)𝑜 + 𝑄 + 𝑊𝑠 = ∆𝐸

𝑑𝐸
̂𝑖 ℎ𝑖 − 𝑀
=𝑀 ̂𝑜 ℎ𝑜 − 𝑄 + 𝑊𝑠
𝑑𝑇

Balance de energía en el serpentín (Doran, 2013):

̂𝑜 ℎ0 − 𝑄̂ = 0
̂𝑖 ℎ𝑖 − 𝑀
𝑀

̂𝑜 ℎ0 = 𝑄̂
̂𝑖 ℎ𝑖 − 𝑀
𝑀

̂ℎ (ℎ𝑖 − ℎ0 ) = 𝑄̂
𝑀

Cálculo de los coeficientes de transferencia de calor:

 Coeficiente Convectivo interno (dentro del tubo), hi:

Parámetros de diseño:

ρdsi u
Re = Re=6,553*10-3
μ

Cp μ
Pr = Pr=3.12
kfb

1
Nui = 0,23Re0,8 Pr 3 Nui=3.77*101

𝐍𝐮 𝐤 𝐟𝐛
𝐡𝐢 = hi=7.71*103 [J/m2sk]
𝐃

 Coeficiente Convectivo externo (en el tanque agitado), he:

Ni Di 2 ρ
Rei = μT
Rei=8.757*105

Cp μ T
Pr = Pr=6.58
kfT

NuT = 0,9Re0,62 Pr 0,33 NuT= 8.101*103

𝐍𝐮𝐓 𝐤 𝐟𝐓
𝐡𝐞 = he=7.93*103 [J/m2sk]
𝐃𝐓
Cálculo de la diferencia logarítmica de temperaturas para un fermentador

𝑇𝐶𝑜 − 𝑇𝐶𝑖
∆𝑇 =
𝑇 −𝑇
ln (𝑇𝐹 − 𝑇𝐶𝑖 )
𝐹 𝐶𝑖

∆𝑇 =17.45
Tci de 4°C TF de 37°C Tco

Calculo del área de transferencia de calor con la siguiente ecuación:

1 1 𝑟𝑒 − 𝑟𝑖 1
= + +
𝑈 ℎ𝑖 𝑘 ℎ𝑒

U=1.098*103[J/m2sk]

Luego se determina el área de transferencia de calor asumiendo 𝑄̂ = 134.71 [𝑊] en la

siguiente ecuación:

𝑄̂
𝐴=
𝑈 × ∆𝑇𝑙𝑛

𝐴 = 7.209 [𝑚2 ]

Para determinar la longitud de tubo necesario se tiene la siguiente serie de cálculos

A= 2πRL

𝐿 = 6.557 [𝑚]

𝐿 = 𝑁√2𝜋𝑟 2 + 𝑝2

𝑁=6

Para determinar la longitud de tubo necesario se tiene la siguiente serie de

cálculos con un diámetro helicoidal de 1.2 ft (Ds) y el área por pie de 0.0982
ft2/ft (Sl):
http://www.thermopedia.com/es/content/547/
https://ojs.cvut.cz/ojs/index.php/ap/article/viewFile/1171/1003
http://www.dtic.mil/dtic/tr/fulltext/u2/a162080.pdf
Calculo del coeficiente de trasferencia de oxígeno (KLa)
Se calculó el KLa mediante el método dinámico descrito por Sven Olof (2011),
los datos obtenidos fueron evaluados sobre la siguiente ecuación de forma
lineal:
ln(𝐷𝑂𝑇´ − 𝐷𝑂𝑇) = −𝐾𝐿 𝑎(𝑡 − 𝑡𝑜 )

http://users.ugent.be/~mvbelleg/literatuur%20SCHX%20-
%20Stijn%20Daelman/ORCNext/Supercritical/Literature%20Study/Literature/He
at%20exchanger%20design/Helical%20coil/Designing_Helical_Coil_Heat%20E
xgr_1982.pdf