Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
__________________________
Kitma Baladi
C.I. 17.713.071
APROBACIÓN LA PROFESORA
Claudia Medina
C.I. 16.667.129
ÍNDICE GENERAL
p.p.
RESUMEN…………………………………………………………………. viii
INTRODUCCION…………………………………………………………. 1
CAPÍTULO
I. EL PROBLEMA……………………………………………..………… 3
Antecedentes de la Investigación………….………...….…...……… 9
Bases Teóricas………………………………………….…………..… 12
Bases Legales…………………………………………………..……. 21
Sistema de Variables…………………..…………………….…….... 23
Definición de Términos Básicos…………………………………… 24
Modalidad de la Investigación………….……….…….……………. 26
Tipo de Investigación………………………….………….…….......... 27
Operacionalización de Variables…………………………………… 28
Unidad de Estudio…..……………………………....………………… 30
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………… 30
Técnicas de Análisis de Datos…………..……..…………………… 32
Cronograma de Actividades………………………………………… 34
REFERENCIAS……………………...……………………………………. 36
v
vi
LISTA DE CUADROS
CUADRO p.p.
1 Operacionalización de Variables…………………...…….…………… 29
2 Unidad de Estudio...………………………….....……………………… 30
3 Cronograma de Actividades…...……………………………………… 35
vii
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
AMPLIACIÓN ANACO
MECÁNICA MENCIÓN MANTENIMIENTO
Resumen
viii
INTRODUCCIÓN
1
Capítulo I. El Problema: Se hace referencia al planteamiento del
problema, seguido de los objetivos de la investigación los cuales siguen una
secuencia lógica para el desarrollo de este proyecto y la justificación de la
misma.
Capítulo II. Marco Teórico: Se plantean los antecedentes de otras
investigaciones relacionadas con ésta, además de las bases teóricas y
legales, la definición de términos básicos y finalmente el sistema de
variables de la investigación.
Capítulo III. Marco Metodológico: Quedará constituido por la modalidad
y tipo de investigación, unidad de estudio, técnicas e instrumentos de
recolección de datos, técnicas para el procesamiento de la información,
técnicas de análisis y el procedimiento a realizar para el logro de los
objetivos planteados.
2
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
3
procesamiento y distribución de hidrocarburos del estado entre los más
conocidos, se encuentran el petróleo y el gas. Actualmente PDVSA E&P
tiene un proyecto con la Planta Kariña S.A. ubicada en San Tome Municipio
Freites, la cual se encarga de recuperar tubos residuales que son parte de
los desechos de la industria petrolera para uso estructural, en dicha planta se
modifica la sección circular del tubo y se transforma en formas cuadradas o
rectangulares, para armar una casa de 70 m 2.
En dicha planta se producen 560 m 2 de estructuras metálicas, destinados
a la conformación de 8 kits de viviendas por día, la maquinaria que se utiliza
para esta transformación es una maquina laminadora la cual está
conformada por cuatro (4) rodillos que les dan la forma al tubo de circular a
cuadrado o rectangular, un gato hidráulico el cual tiene como función empujar
al tubo para que pase por los rodillos, después que pasa 50 centímetro de
tubo lo agarra una prensa hidráulica para que pueda pasar más rápido y así
la maquina no se esfuerce demasiado.
Actualmente la maquina laminadora presenta problemas cuando se
cambia el diámetro de los rodillos para moldear tubos, sufriendo, desgaste
rápido de los rodillos, roturas de mangueras de los gatos hidráulicos, roturas
de mangueras de las prensas hidráulicas, atascamiento en los rodillos, lo que
conlleva a desarmar la maquina completa para poder liberar el atascamiento,
esto trae como consecuencias, tiempos de parada no deseados, diferimiento
en la producción. Esto puede acarrear costos por reparación muy elevados,
además de disminuir de esta manera considerablemente la confiabilidad y
disponibilidad del mismo.
De lo antes expuesto la gerencia de mantenimiento de la planta se ha
propuesto realizar un estudio de confiabilidad operacional de la maquina
laminadora de tubos petroleros, con esto se busca mantener la continuidad
operativa de misma y reducir sus fallas, a través de la aplicación técnicas
actualizas que permitan prologar la vida útil del equipo y mantener un
4
equilibrio entre los esfuerzos de los trabajadores, la seguridad y el medio
ambiente.
A través de la problemática planteada surgen las siguientes interrogantes:
¿Cuál es el contexto operacional de la maquina laminadora de tubos
petroleros, de la Planta Kariña S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites,
estado Anzoátegui?
¿Qué índices de confiabilidad tiene la maquina laminadora de tubos
petroleros, de la Planta Kariña S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites,
estado Anzoátegui?
¿Qué acciones de mantenimiento deben aplicarse a la maquina
laminadora de tubos petroleros, de la Planta Kariña S.A., ubicada en San
Tome Municipio Freites, estado Anzoátegui?
5
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Objetivos Específicos
6
Justificación de la Investigación
7
mantenimiento que permitirán alargar la vida útil del equipo, y este se
mantenga dentro de los niveles de efectividad requeridos.
Al trabajador, le permitirá tener un buen conocimiento de las maquinarias
tanto para manejarla y hacerles un mantenimiento de manera que puedan
realizar adecuada y oportunamente evitando desgastes físicos mayores y
daños extremos al personal que allí labora.
Al Instituto Universitario de Tecnología Antonio José de Sucre, es
importante, ya que este apoyara a investigaciones sucesivas en el
Departamento Mecánica Mención Mantenimiento para futuros investigadores.
Al Investigador, este Trabajo Especial de Grado le permitirá asociar y
aplicar los conocimientos teóricos-prácticos de la carrera estudiada.
8
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigación
9
herramienta Análisis Causa Raíz, para determinar las causas que originan
las fallas de los equipos críticos. Por último se analizaron dichas causas
raíces, y en base a éstas se propusieron actividades que permitirán
reducir la ocurrencia de las fallas de los equipos críticos, también se
analizaron los resultados obtenidos, y en base a estos se obtuvieron una
serie de conclusiones.
Esta investigación aportará a esta propuesta la información necesaria
para realizar los cálculos de confiablidad y servirá de guía para la
aplicación de la distribución de Weitbull.
10
Pérez, E (2012). “Diseño de un Plan de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC) para una paletizadora de sacos de cemento de la
Planta Pertigalete”, trabajo de la Universidad de la Oriente, Núcleo
Anzoátegui, para optar por el título de Ingeniero Mecánico. El objetivo
fundamental de este proyecto, fue diseñar un Plan de Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad que se ajustara a la necesidad de la
empresa específicamente al sistema paletizador # 3 del área de ensacado
de la planta, Cemex de Venezuela (Pertigalete). Para el logro de este
objetivo, se realizó un diagnóstico de la situación actual de la
paletizadora, recopilando información referente al tipo de mantenimiento
que se le aplica, así como también las características y funcionamiento de
los equipos que la integran en función del contexto operacional, estos
fueron agrupados en 6 sub-sistemas, posteriormente utilizando la matriz
de Impacto-Esfuerzo se logró jerarquizar los sub-sistemas, dando como
resultado los sub-sistema de Entrada, Banda Transportadora, y
Transferencia de Sacos seguidamente se realizó un análisis de criticidad
a través de la metodología D.S. a los equipos pertenecientes a los sub-
sistemas priorizados con la finalidad de dirigir los recursos de
mantenimientos; estos equipos son: Rodillos Aceleradores, Banda Gira
Sacos, Correas Desplazadoras de saco y Rodillos Formadores de Semi
Capa. A continuación se ejecutó un Análisis de Modos y Efectos de Falla
(AMEF), donde se establecieron las fallas y los efectos que estas tienen
sobre los equipos críticos. Con la aplicación del Árbol Lógico de Decisión
(ALD).
El tipo de investigación utilizada fue descriptiva y el diseño fue de
campo y se utilizaron técnicas de recolección de datos como la revisión
documental, encuestas, observación directa y descripción, se determinó
el tipo de mantenimiento a desarrollar en el plan, observándose 84 tareas
de la cuales el 88 % son preventivas y el resto correctivas, para finalizar
se estimó la confiabilidad a los equipos críticos que dieron cuenta
mediante probabilidades estadísticas del estado de vida útil del equipo y
de sus componentes.
11
El aporte de este trabajo a la propuesta será sobre los pasos a
seguir para realizar la descripción del contexto operacional de la maquina
laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome
Municipio Freites, estado Anzoátegui.
Bases Teóricas
Mantenimiento
Según Newbrough, E. (2005):
12
Objetivo del Mantenimiento
La Norma COVENIN (1993) Mantenimiento Definiciones, establece que
el objetivo del mantenimiento: “mantener un sistema productivo en forma
adecuada, de manera que pueda cumplir su misión, para logar una
producción esperada en empresas de producción y una calidad de
servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global óptimo.”
(p.1)
Tipos de Mantenimiento
La Norma COVENIN (Op. Cit.) Mantenimiento Definiciones, menciona
que existen diferentes tipos de mantenimiento entre estos:
13
diagnósticos, para luego proceder a reemplazar las piezas o componentes
dañados y así lograr llevarlo a condiciones óptimas de operatividad.
14
determinada función del activo está dentro de los límites de la
capacidad de diseño o de la confiabilidad de diseño del mismo.
Parámetros de Mantenimiento
Según Salvendy, G (2010) expresa que: “La información estadística
permite estimar los parámetros de mantenimiento como son: confiabilidad,
mantenibilidad, disponibilidad y sirve para determinar el comportamiento
que se produce al fallar los equipos y ayuda a cuantificar los costos que
está generando la gestión de mantenimiento”. (p.112)
Confiabilidad
Nava, J (2001) especifica que: “es una característica de un sistema,
equipo o componente expresada por la probabilidad de que ese sistema
equipo o componente cumpla una función para la cual fue diseñado en
condiciones de utilización y en un periodo dado”.
Es la probabilidad que tiene un equipo o sistema de operar en un
tiempo determinado sin presentar ninguna falla, bajo cierta condiciones de
uso. El tiempo en que tarda en fallar un sistema, no se puede determinar
precisamente, por lo tanto; es una variable aleatoria. Por ello, la
confiabilidad se debe cuantificar asignándole una función de probabilidad
a la variable aleatoria del tiempo de falla
Si T denota la variable aleatoria del tiempo de falla entonces la
confiabilidad en cualquier tiempo ti está dada por:
15
R (t)= Prob (T > ti)
16
Tasa instantánea de falla definida por:
Parámetro de la forma, β
17
Parámetro de escala η: Se utiliza para ajustar los datos del historial a
una distribución particular.
Dónde:
β= Parámetro de forma
η= Parámetro de escala
γ= Parámetro de posición
Disponibilidad
Según Perozo, A (2007) expresa que:
18
encuentre disponible para la cual fue destinado. (p.
116)
Mantenibilidad
Perozo A, (2002) expresa que:
19
diseño se hagan sobre la distribución física y accesibilidad del
equipo, modulación e intercambiabilidad y reemplazabilidad,
normalización y niveles iniciales de repuesto, tienen una
influencia significativa no solo sobre el nivel mismo de
mantenibilidad del sistema, sino también sobre el potencial de
mejoramiento de dicha mantenibilidad.
Es aquella parte del diseño de la mantenibilidad donde se debe
suministrar los detalles y funciones que contribuyen a la
facilidad, rapidez, precisión y economía con que un equipo o
instalación pueda ser mantenida en operación o restaurar a un
estado operacional. El tiempo promedio fuera de servicio o
tiempo para reparar, constituido por la media del tiempo fuera de
servicio (TPPR), es el parámetro básico de la mantenibilidad, el
cual puede ser obtenido analíticamente basándose en el número
total de horas fuera de servicio por causa de una falla y el
número de acciones de mantenimiento llevado a cabo por
concepto de fallas. El tiempo fuera de servicio es el tiempo
transcurrido desde que el equipo es desconectado hasta que es
entregado de nuevo al grupo de operaciones, listo para cumplir
su función.
20
Es por ello que los índices deben:
Identificar los factores claves de mantenimiento y su afectación a la
producción.
Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluación
profunda de la actividad en cuestión.
Establecer un registro de datos que permita su cálculo periódico.
Definición de Fallas
Para Suarez, D (Op. Cit) “es cuando un equipo no puede o ha perdido
la capacidad para cumplir su objetivo satisfactorio, ya sea en cantidad,
calidad u oportunidad”. (p. 26)
En el mantenimiento es de interés registrar por separado las fallas de
cada una de las máquinas o equipos que participan en la línea de
producción, con el objetivo de conocer su desempeño individual.
Se dice que un componente o equipo ha fallado como:
Llega a ser completamente inoperante.
Por serios daños e s inseguro su uso.
Puede todavía operar, pero no puede realizar satisfactoriamente la
función.
Registro de Fallas
Suárez, D (Op. Cit.) “consiste en anotar o asentar la información
correspondiente a las fallas ocurridas a los equipos en un formato
denominado registro estadístico de fallas”. (p. 27)
Bases Legales
21
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) que guardan
relación con el mantenimiento industrial, las cuales son promovidas el
organismo mencionado, el cual se encarga de programar y coordinar las
actividades de normalización y calidad en Venezuela.
A continuación se describen las normas que se utilizaran para el
desarrollo de la mencionada propuesta:
22
Sistema de Variables
23
Definición de Términos Básicos
24
Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento realizado de manera
sistemática a fin de conservar, el equipo en condiciones de operación
satisfactoria a través de inspecciones, ubicación de defectos y prevención
de fallas incipientes. . (Duffua, 2000, p. 27)
Vida Útil: Período durante el cual un sistema productivo cumple un
objetivo determinado bajo un costo aceptable para la organización. Norma
(COVENIN 3049-1993).
25
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Modalidad de la Investigación
26
área de trabajo con el propósito de estudiar la confiabilidad operacional de la
maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña S.A., ubicada
en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui
Según Arias, F (Op. Cit) expresa:
Tipos de Investigación
27
Operacionalización de Variables
28
Cuadro 1
Operacionalización de Variables
Objetivo General: Estudiar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la
Planta Kariña S.A, ubicada en san tome municipio Freites, Estado Anzoátegui.
Objetivos Específicos Variable Dimensiones Indicadores
Describir el contexto operacional
de la maquina laminadora de Equipo Natural de
Funciones de la maquina
tubos petroleros, en la Planta Trabajo
Contexto Operacional laminadora de tubos.
Kariña, S.A., ubicada en San Personal
Ficha Técnica
Tome Municipio Freites, Estado Equipos.
Anzoátegui.
29
Unidad de Estudio
Cuadro 2
Unidad de Estudio
Revisión Documental
30
Se realizará una revisión de la información contenida tanto en
documentos del departamento de mantenimiento de Planta Kariña S.A.,
como en bibliografías técnicas especializadas referentes a la estimación
de confiabilidad y de los elementos que conforman la maquina laminadora
de tubos petroleros.
Observación Directa
Se realizarán visitas a la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome
Municipio Freites, Estado Anzoátegui., para inspeccionar la maquina
laminadora de tubos petroleros, utilizando como instrumentos: guías de
observación y cámaras fotográficas digitales
Entrevistas no estructuradas
Se efectuarán entrevistas a ingenieros, técnicos y operarios, para
conocer todo lo concerniente a mantenimiento, especificaciones técnicas
y funcionamiento, así como las fallas que presentan la maquina
laminadora de tubos petroleros del proceso de productivo de Planta
Kariña, S.A, estas entrevistas se realizaron a través de preguntas abiertas
utilizándose sin la necesidad de utilizar ningún cuestionario.
31
recoger la mayor información posible que permita describir el
contexto operacional del mismo.
Método de Tabulación
Es una técnica matemática que ayuda a delimitar una muestra, a
reconocer los datos, ordenarlos, presentarlos y analizarlos. A través de
esta técnica se mostrara la información recopilada, durante el desarrollo
los objetivos para alcanzar el objetivo principal de esta investigación que
estudiar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos
petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome Municipio Freites,
estado Anzoátegui.
Análisis de Confiabilidad
Este método se llevara a cabo a través de la aplicación de la
distribución de Weibull, la misma es la más utilizada para para modelar
datos de confiabilidad. Esta distribución es fácil de interpretar y muy
versátil. A través de la aplicación de esta distribución se logrará
determinar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos
petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome Municipio Freites,
Estado Anzoátegui.
32
Describir el contexto operacional de la maquina laminadora de
tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome
Municipio Freites, Estado Anzoátegui.
Para el logro de este objetivo se realizará la revisión de la
documentación disponible en la planta sobre la maquina laminadora de
tubos petroleros, además se realizaran visitas de campo, con el apoyo del
personal de mantenimiento y operaciones los cuales conocen a detalle las
características del proceso productivo de la misma, la información se
reseñara mediante el apoyo de fotografías y tablas, la misma estará
referida al equipo natural de trabajo y el funcionamiento de máquina.
Finalmente se elaborará la ficha técnica donde se resaltara la información
más relevante de la máquina.
33
Sugerir acciones de mantenimiento a la maquina laminadora de
tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome
Municipio Freites, Estado Anzoátegui.
Concluido el desarrollo de los objetivos anteriores se procederá a
establecer las acciones de mantenimiento preventivo para la maquina
laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña S.A., ubicada en San
Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui, a través de la revisión
bibliográfica y la recolección de información con el personal encargado de
realizar el mantenimiento al equipo, permitiendo la consolidación del plan,
el cual propicia la conservación de la operatividad del equipo prolongando
su vida útil y ejerciendo un buen control de las acciones preventivas a
ejecutarse.
Cronograma de Actividades
34
Cuadro 3
Cronograma de Actividades
Meses
Duración
Actividades Septiembre Octubre
(Semanas)
1 2 3 4 5 6 7 8
Revisión Bibliográfica 8
35
REFERENCIAS
36
Nava, J. (2001). Teoría del Mantenimiento. Fiabilidad. Editorial Consejos de
Publicaciones de la Universidad de los Andes. 2da Edició. Mérida,
Venezuela.
37
Tamayo y Tamayo. (2003). El proceso de la investigación científica. (4ta.ed.).
Colombia: Limusa
38