Tesis Chucho

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
AMPLIACIÓN ANACO
EVALUACION DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA BOMBA

DE AGUA MARCA “DAVEY” PERTENECIENTE A LA EMPRESA
VENEPRO 686 RL, CANTAURA, ESTADO ANZOÁTEGUI.
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al Título de Técnico
Superior Universitario en Mecánica Mención Mantenimiento
Autor: Antony José Pérez
Tutor: Claudia Medina
Anaco, Junio 2016

AMPLIACIÓN ANACO

Anaco, Junio 2016

APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO
En mi carácter de Tutor del Trabajo Especial de Grado titulado:

“EVALUACION DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA BOMBA
VENEPRO 686 RL, CANTAURA, ESTADO ANZOÁTEGUI.” presentado por el
bachiller ANTONY JOSÉ PEREZ, Cédula de Identidad Nº 17.422.501, para optar al
Título de Técnico Superior Universitario en Mecánica, Mención Mantenimiento,
considero que éste reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a
presentación pública y evaluación por parte del Jurado Examinador que se le designe.
En la ciudad de Anaco, a los 01 días del mes de Junio de 2016
__________________________
Ing. Claudia Medina
C.I.: 4.506.458
DEDICATORIA
Quiero dedicar el fruto de mi esfuerzo a Dios mí Padre Celestial, dueño y señor

de mí vida, que me ha dado la fortaleza, conocimiento y sabiduría, para seguir
adelante y lograr todas mis metas propuestas.
A mí querida Abuela mi segunda Madre, que aunque, ya no se encuentra

físicamente conmigo, pero sé que mí logro le llenaría de inmensa alegría, satisfacción
y orgullo, porque fue una de las personas, que en vida se dedicó apoyarme y a darme
todo su amor, y que siempre, creyó en mí, este triunfo es para ti mí vieja.
A mí Madre, que siempre estuvo a mi lado, apoyándome en cada momento, en

mis caídas, mis aflicciones, mis alegrías, por ser el pilar fundamental en mí vida, por
la vida que me ha dado, su apoyo moral y económico para culminar con mis metas y
objetivos.
A mis Hijos Ángel Yohan y Anthony Josué, quiero dejarles como padre, un
ejemplo a seguir, de lucha, constancia, dedicación, que no importen los obstáculos,
que se presenten, si no vencer, perseverar, y que siempre tengan en mente el camino
hacia delante.
A mis Hermanos, Leonardo, Liliana, Ismari, Luis, en especial mi hermano menor

Juny Isaac, que siempre me han dado su cariño incondicional, respeto, y a mi
Hermana Ariana, que ha sido para mí un ejemplo a seguir.
Antony J. Perez
AGRADECIMIENTO
A Dios Todopoderoso, por todo el amor, la constancia deseos de superación que

ha infundido en mi vida, por darme salud, fortaleza, porque sin ti mí Dios no hubiese
podido lograr esta meta, y el camino del éxito.
A mí Madre Ligia Pérez, por su amor y dedicación, por haberme apoyado en todo
momento, por ser una mujer ejemplar y por creer que si lograría cumplir esta meta.
Gracias Madre te quiero un mundo.
A mis Hijos, que han sido el motivo de mi vida, el impulso de seguir hacia
delante, de no fallar y alcanzar el éxito.
A mi Tía Carmen Pérez, por sus buenos consejos y estar siempre pendiente de
mí, y por estar siempre, en los malos y buenos momentos, en mis caídas, mis
aflicciones, mis alegrías. Gracias Tía te quiero.
A mí Primo Fernando, su esposa Janett, e Hijos María y Fernandito, por su

apoyo, ayuda incondicional y sobre todo por confiar en mí.
Al Sr. Adrián Moya, Gerente de la Empresa SERMOFECA 2011 C.A, por sus
buenos consejos, porque ha sido más que un amigo, ha sido como un Padre y un
ejemplo a seguir, de lucha, perseverancia, de seguir avanzando, por su constante
apoyo, por brindarme su confianza, su ayuda incondicional, fuentes de empleo, y por
darme la oportunidad de ampliar mis conocimientos para poder culminar mi carrera.
Mil Gracias Padre.
Al Instituto de Tecnología Antonio José de Sucre y profesores que allí laboran,

por aportarnos todos sus conocimientos, de esta manera formándonos, no solo como
profesionales exitosos, sino también como ciudadanos útiles a la patria.
A la Empresa PDVSA GAS Anaco, especialmente el Área Mayor Oficina
(AMO), Campo Mata, por darme la oportunidad de realizar mí Trabajo Especial de
Grado y a todo el personal del Departamento de Operación de Producción.
A mí Tutor Académico Ingeniero Emiro Subero, por ser guía importante en el

desarrollo de este Trabajo Especial de Grado.
Antony J Pérez
ÍNDICE GENERAL
pp.
LISTA DE CUADROS………………...……..…………………………….... Viii
LISTA DE FIGURAS…………………………...……………...………….… Ix
RESUMEN……………………………………….…….…………….……..... X
INTRODUCCIÓN……………………………..……………………….….… 1
CAPÍTULO
I. EL PROBLEMA……………………………………………………………. 3
Contextualización del Problema…………...…………………………………… 3
Objetivos de la Investigación……………………….…………….…………..... 6
Objetivo General…………………………………..…….……….………. 6
Objetivos Específicos……………………………………………..….…... 6
Justificación e Importancia de la Investigación………………................……… 7
II. MARCO REFERENCIAL……......……………………………………….. 9
Antecedentes de la Investigación……………….………………...….…...…….. 9
Bases Teóricas……………………………………………….……………….…. 11
Bases Legales…………………………………………………………………… 32
Sistema de Variables…………………..………………………….…….............. 33
Definición de Términos Básicos……………………..…………………………. 34
III. MARCO METODOLÓGICO……......…………………………….…….. 37
Modalidad de la Investigación………………………………………….............. 37
Tipo de Investigación……………………………………………..........……….. 38
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………………………… 39
Operacionalización de Variables.……………………..………………...………. 40
Población y Muestra………………………………………...……………….….. 41
Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos…………………...…………… 42
IV. RESULTADOS……………………………..………….…………………. 45
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………...…..…..…………. 74
Conclusiones…………………………………….……………………..……….. 74
Recomendaciones…………………………………...………………..………… 76
REFERENCIAS……………………...……...………………………………… 77
LISTA DE CUADROS
Cuadro pp.
1. Operacionalización de la Variables…………………………………………... 41
vii
2. Población y Muestra…………………………………………….……………. 42
3. Ficha Técnica del Tratador Térmico E-1323….………..…………..………… 48
4. Componentes del Subsistema de Control de Nivel y Presión del Tratador de
Crudo E-1323…………………..…………...………………………………... 50
5. Componentes del Subsistema de Control de Temperatura del Tratador
Térmico E-1323, perteneciente a la Estación Principal Aguasay.…………… 55
6. Componentes del Subsistema de Seguridad del Tratador Térmico E-1323,
perteneciente a la Estación Principal Aguasay……………………………….. 58
7. Condiciones Actuales de los Subsistemas del Tratador Térmico E-
1323…………………………………………………………………...……… 60
8. Mantenimiento preventivo a las válvulas de descarga (crudo y agua)……….. 71
9. Mantenimiento y calibración de los instrumentos de temperatura, por Paso
Excesivo de Crudo…………………………………..………………………. 72
LISTA DE FIGURAS
Figura pp.
1. Descripción del Árbol Lógico De Fallas……………………………………... 23
2. Tratador Térmico Vertical E-1323...…………………………………………. 26
3. Componentes Externos de un Tratador Térmico……………………………... 31
viii
4. Funcionamiento del Tratador…………………………………………………. 46
5. Tratador térmico E-1323……………………………………………………... 47
6. Válvula de Control de Nivel (Descarga de Agua)……………………………. 52
7. Válvula de Control de Nivel (Descarga de Crudo)…………………………... 52
8. Depurador de Gas…………………………………………………………….. 53
9. Válvula de Venteo de Gas……………………………………………………. 53
10. Regulador de Temperatura………………………………………………….. 56
11. Termómetro………………………………………………………................. 56
12. Termocupla………………………………………………………………….. 57
13. Disco de Rotura……………………………………………………………... 59
14. Válvula de Seguridad……………………………………………………….. 59
15. Árbol Lógico de Falla del Subsistema de Control de Nivel………………… 66
16. Árbol Lógico de Falla del Subsistema de Seguridad……………………….. 68

AMPLIACIÓN ANACO
ESCUELA DE MECÁNICA MENCION MANTENIMIENTO
ix
Línea de Investigación: Mantenimiento

Junio, 2016
RESUMEN
El objetivo principal del presente trabajo de investigación es Elaborar Acciones

de Mantenimiento Preventivo al Tratador Térmico E-1323, de la Estación Principal
Aguasay de la Empresa PDVSA GAS ANACO. En el cual se realizaron labores de
recolección de información pertinente con respecto al Tratador E-1323, a los fines de
establecer acciones de mantenimiento que permita alargar la vida útil del equipo y el
mismo se mantenga dentro de los niveles requeridos de efectividad. La misma se
consideró como una modalidad de campo y el tipo de investigación fue descriptiva, el
instrumento utilizado fue una serie de entrevistas no estructuradas al personal de
mantenimiento y producción del área, con el fin de conocer las características y
condiciones actuales del tratador y conjuntamente sus fallas. De esta forma se
desarrollaron los objetivos específicos tales como: Describir las condiciones actuales
del Tratador Térmico, Analizar las fallas del Tratador Térmico en el cual se aplicó el
Análisis Causa-Raíz, de esta manera se hizo posible establecer criterios para diseñar y
formular las acciones de mantenimiento como resultado de la investigación. Es por
ello que se llegó la a la siguiente conclusión: existe una gestión de mantenimiento
relativamente ineficiente.
Descriptores: Análisis Causa-Raíz, Fallas, Mantenimiento, Operatividad, Tratador

Térmico.
x
INTRODUCCIÓN
En el mundo moderno, los avances tecnológicos han permitido el éxito de las

organizaciones en el logro de los objetivos propuestos a través de metodologías y
estrategias manejadas con criterio económico encausadas a la optimización de los
procesos, el mantenimiento de los equipos e instalaciones a bajos costos y la
minimización de los posibles riesgos sobre la seguridad personal y el ambiente, lo
cual es obtenido a través de la aplicación de la metodología de gestión del
mantenimiento denominada Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (M.C.C.).
Woodhouse. J. (2000) define el M.C.C. como: “Una metodología que permite
identificar las políticas de mantenimiento óptimas para garantizar el cumplimiento de
los estándares requeridos por los procesos de producción, apoyada en el análisis
funcional de los activos de un determinado contexto operacional”. (p. 10)
En tal sentido, el objetivo principal de M.C.C. consiste en reducir los costos de
mantenimiento, enfocándose en las funciones más importantes y eliminando aquellas
que no sean estrictamente necesarias, donde el proceso inicia con la capacitación de
las personas que deben efectuar los análisis y los que deben tomar decisiones
apoyándose en sus resultados.
El trabajo, se presenta bajo un soporte técnico y teórico aplicando los diferentes
lineamientos requeridos para el desarrollo de la investigación. Por consiguiente se
estructura el mismo de la siguiente manera:
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA. Se describen diferentes aspectos, entre los
cuales están: Contextualización del problema, objetivo general y objetivos
específicos, así como también la justificación, que permitieron desarrollar esta
investigación de manera ordenada y sistemática.
CAPÍTULO II: MARCO REFERENCIAL. Iniciando el capítulo se
presentarán los antecedentes necesarios para el estudio, así como bases legales que
son precisas para fundamentar la investigación, seguidamente se desarrollaron las
bases teóricas que proporcionan conceptos oportunos para el desarrollo del proyecto,
finalizando con las definiciones de sistema de variables y términos básicos.
1
CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO. Se estableció tipos de
investigación, diseño de la investigación, procedimientos tales como sus fases, etapas
y actividades, operacionalización de variables, población y muestra, técnicas e
instrumentos de recolección de datos, y técnicas de análisis de datos.
CAPÍTULO IV: RESULTADOS. Se desarrollaron los objetivos del referido
Trabajo comenzando con la descripción de las condiciones actuales, al equipo en
estudio, siguiendo con la realización del Análisis de las causas y consecuencias de las
fallas del Tratador Térmico E-1323, de la Estación Principal Aguasay de la empresa
PDVSA-GAS Anaco, Estado Anzoátegui. Aplicando el Análisis Causa-Raíz, y el
Establecimiento de las Acciones de Mantenimiento Preventivo aplicables al objeto en
estudio, luego Se presentan las Conclusiones y Recomendaciones, que se derivaron
del presente trabajo realizado.
Por último, se presentan las Referencias Documentales, que sustenta en parte a la
investigación.
2
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
Contextualización del Problema
A nivel mundial, con la Revolución Industrial, el mantenimiento se manifiesta

como parte de la necesidad del hombre de aplicar métodos de sostenimiento y
persistencia como organizaciones con el objetivo de reducir al máximo las fallas que
pudieran presentar los sistemas de producción, obtener la mayor disponibilidad
operacional de sus equipos y lograr un constante crecimiento en el desarrollo y
utilización de los medios de producción con una gestión de calidad total, conformada
por un conjunto de normas interrelacionadas para administrar de forma adecuada la
calidad de la misma, en pro de la satisfacción de sus clientes y a la vez el logro de sus
objetivos.
El Manual de Mantenimiento de Instalaciones Industriales (2002), define el
Mantenimiento como: “La función empresarial que por medio de sus actividades de
control, reparación y revisión, permite garantizar el funcionamiento regular y el buen
estado de conservación de las instalaciones, equipos y maquinarias así como el medio
ambiente”. (p. 7)
En tanto, el mantenimiento preventivo es considerado como uno de los elementos
primordiales que contribuyen en la reducción de los costos ocasionados por
menoscabo de los equipos utilizados en los procesos de producción realizados en una
empresa, lo que conlleva a la transformación de las estructuras organizacionales,
sustentando un desarrollo permanente de las áreas productivas, maximizando el
funcionamiento de los equipos, prolongando su vida útil, invirtiendo en la
automatización de equipos y procesos, asegurando su disponibilidad,
3
todo ello tomando en cuenta la seguridad del personal y la preservación del medio
ambiente.
En tal sentido, el Manual de Mantenimiento de Instalaciones Industriales (2002),
define el Mantenimiento Preventivo como:
Toda acción de carácter periódica y permanente que tiene la particularidad de

prever anticipadamente el deterioro, producto del uso y agotamiento de la vida
útil de componentes, partes, piezas, materiales y en general, elementos que
constituyen la infraestructura, equipos y/o maquinarias, permitiendo su
recuperación, restauración, renovación y operación continua, confiable, segura
y económica, sin agregarle valor al establecimiento. (p. 10)
En otras palabras, lo que modernamente se plantea en las empresas es un "joint -

venture" operación-mantenimiento con el objetivo de mejorar la calidad de los
productos, reducir los remanentes y mejorar los equipos. Las claves para el éxito
serán por tanto, el compromiso, la responsabilidad, la habilidad y capacidad para el
cambio, así como el nivel de competencia que la capacitación y el entrenamiento
garanticen para que los activos continúen cumpliendo las funciones para las cuales
fueron diseñados, es decir, debe estar centrado en la Confiabilidad Operacional.
En Venezuela, con los cambios radicales que ha experimentado la economía en el
mundo empresarial a raíz de la globalización, el sentido de competencia ha
desencadenado nuevos desafíos que conllevan una profunda transformación de las
empresas, trayendo como resultado que el mantenimiento haya pasado a ocupar un
lugar de relevante importancia que sin duda le corresponde por su aporte a la
competitividad global de la empresa, donde la base o principio fundamental es
asegurar la competitividad a través de la consolidación de la disponibilidad y
confiabilidad planeadas de la función deseada, cumpliendo con los requisitos del
sistema de calidad de la empresa, así como con todas las normas de seguridad y
medio ambiente, al menor costo ó máximo beneficio global.
Por otro lado, las exigencias a que las empresas están sometidas de optimizar todos
sus aspectos, tanto de costos, calidad y productividad, conduce a la necesidad de
analizar de forma sistemática mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto
técnica como económica del mantenimiento, lo que conlleva a la necesidad de aplicar
4
enfoques integrados que aseguren el éxito de sus operaciones, entre los cuales destaca
el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (M.C.C.).
El M.C.C. es una metodología que permite identificar las políticas de
mantenimiento adecuadas para garantizar el cumplimiento de los estándares de
producción requeridos a través de la observación constante de las funciones, entradas
y salidas, las formas en que pueden dejar de cumplirse, causas y consecuencias de los
fallos funcionales y las tareas de mantenimiento óptimas para cada situación
(predictivo, preventivo, entre otras) en función del impacto global (seguridad,
ambiente, costos, unidades de producción).
A nivel regional, específicamente en Cantaura, Estado Anzoátegui, se encuentra
ubicada la empresa Venepro 686 RL, dedicada a la prestación de servicios tales como:
prueba de bombeo, localización de pozos de agua para la explotación, perforación de
pozos, limpieza, reparación y mantenimiento en general de pozos de agua, la cual
desde su creación se ha transformado en una empresa confiable, contando para ello
con dos equipos de perforación, donde se encuentra la Bomba de Agua Marca
“Davey”.
Sin embargo, y de acuerdo a las observaciones obtenidas en visitas realizadas a la
empresa y entrevistas con el personal, dicha bomba ha venido presentando una serie
de fallas funcionales derivadas del deficiente mantenimiento, tales como: mal
funcionamiento del freno y auxiliar; insuficiencia mecánica para detener la rotación
del tambor del malacate, desgaste de guaya y ganchos así como herramientas en mal
estado, entre otras, lo que ha traído como consecuencias paradas inesperadas del
equipo, daños prematuros a los demás componentes, retrasos en los servicios,
pérdidas de horas hombre, traducido todo ello en menoscabo para la empresa tanto
económico como de credibilidad y eficiencia.
En vista de ello surge la necesidad de Evaluar la Confiabilidad Operacional de la
Bomba de Agua Marca “DAVEY” perteneciente a la Empresa Venepro 686 RL,
Cantaura Estado Anzoátegui. En tal sentido, el desarrollo del presente estudio
conducirá a satisfacer las siguientes interrogantes:
5
¿Cuál es la situación actual de la Bomba de Agua Marca DAVEY perteneciente a
la Empresa VENEPRO 686 RL, Cantaura, Estado Anzoátegui?
¿Cuál es la metodología del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
aplicado a la Bomba de Agua Marca DAVEY perteneciente a la Empresa VENEPRO
686 RL, Cantaura, Estado Anzoátegui?
¿Cuáles son Las acciones de mantenimiento aplicadas a la Bomba de Agua
Marca DAVEY perteneciente a la Empresa VENEPRO 686 RL, Cantaura, Estado
Anzoátegui?
6
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Evaluar la Confiabilidad Operacional de la Bomba de Agua Marca Davey
Perteneciente a la Empresa VENEPRO 686 RL, Cantaura, Estado Anzoategui. Para
prolongar su vida útil y asegurar la continuidad.
Objetivos Específicos
Describir las condiciones actuales de la Bomba de Agua Marca DAVEY
perteneciente a la Empresa VENEPRO 686 RL, Cantaura, Estado Anzoátegui.
Aplicar la metodología del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad de la
Bomba de Agua Marca DAVEY perteneciente a la Empresa VENEPRO 686 RL,
Cantaura, Estado Anzoátegui.
Sugerir Acciones de Mantenimiento de la Bomba de Agua Marca DAVEY
perteneciente a la Empresa VENEPRO 686 RL, Cantaura, Estado Anzoátegui.
7
Justificación de la Investigación
Actualmente el reto de toda organización reside en la mejor utilización de sus

recursos para obtener la mayor calidad de producto terminado con una cantidad
exigida. Para ello se hace necesario asegurar la disponibilidad de los equipos teniendo
presentes los avances tecnológicos que facilitan la implementación de metodologías
que conlleven al logro óptimo de tal propósito, donde el mantenimiento industrial
representa una acción que permite conservar o restablecer un equipo a un estado
especifico con la finalidad de prolongar el tiempo de vida útil y/o minimizar averías,
dirigido a incrementar la disponibilidad de los activos a bajos costos, de manera que
funcionen de forma eficiente y confiable sin consecuencias sobre las operaciones y la
seguridad en general.
A los trabajadores: Les permitirá mejorar su actividad laboral sin retrasar otras
actividades ya planificadas, esto dará como resultado un proceso rápido confiable y
eficiente.
A la empresa: Contar con documento, que le proporcione, las acciones de
mantenimiento bajo la metodología del M.C.C., ya que ésta le permitirá determinar lo
que debe hacerse (requerimientos de mantenimiento) para asegurar que los elementos
físicos continúen desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional.
Al Instituto Universitario de Tecnología Antonio José de Sucre: La
investigación es importante porque serviría como estructura teórico – metodológica y
como antecedentes para futuras investigaciones e investigadores sobre el tema.
Al investigador: Afianzar sus conocimientos en los mantenimientos y como
buscar esas fallas presentes en los equipos logrando establecer las acciones adecuadas
para mantener su disponibilidad. Además de ser un requisito para cumplir con la
carga académica y optar al título de Técnico Superior Universitario en mantenimiento
mecánico.
8
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
Sustenta teóricamente el estudio, ello implica exponer y analizar las teorías, las
conceptualizaciones, las perspectivas teóricas, las investigaciones y los antecedentes
en general. Según el Manual de Trabajo Especial de Grado (2006), Instituto de
Tecnología “Antonio José de Sucre” expresa, que el marco referencial. “Constituye el
conjunto de aportes teóricos existente sobre el problema que será objeto de estudio.
Comprende varios aportes cuya denominación dependerá de la modalidad y tipo de
investigación” (p.20).
Antecedentes de la Investigación
Según Tamayo y Tamayo, M. (2009), expresa, “En los antecedentes se trata de

hacer una síntesis conceptual de las investigaciones o trabajos realizados sobre el
problema formulado con el fin de determinar el enfoque metodológico de la misma
investigación. El antecedente puede indicar conclusiones existentes en torno al
problema planteado” (p.149). A continuación, se mencionan algunos trabajos, que
sirvieron de ayuda para el avance y desarrollo del presente estudio, ya que en cierta
forma guardan alguna relación:
Serrano, L. (2013), expuso el Trabajo de Grado ante la Universidad Gran

Mariscal de Ayacucho, Núcleo Anaco, como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero en Mantenimiento Mención Industrial titulado: "Evaluación del Tratador
Térmico Vertical de la Estación de Descarga Zapato 7 del Área Mayor Oficina
9
P.D.V.S.A, Gas Anaco", su objetivo general fue Evaluar del Tratador Térmico Vertical
de la Estación de Descarga Zapato 7, del Área Mayor Oficina P.D.V.S.A, Gas Anaco,
para aumentar la disponibilidad del equipo, así como la producción, el tipo de
investigación utilizada fue descriptiva con diseño de campo, llegando a concluir que el
exceso de contaminantes han provocado la saturación en los componentes internos y
perdida de los mismos, recomendando poner en práctica las acciones de
mantenimiento establecidas por el investigador. La importancia de la investigación fue
que a través de los resultados la empresa podrá aplicar acciones que mejoren el
funcionamiento del tratador.
Este trabajo constituye una guía en relación con el estudio de las fallas mecánicas
que presentan los componentes asociados al tratamiento de crudo mediante la
metodología de Confiabilidad operacional.
Hernández, O. (2011), presentó un Trabajo titulado: "Formulación de Mejoras

Técnicas para el Tratador de Crudo de la Estación de Flujo J-20, en el Campo
Petrolero Morichal, Estado Monagas, basadas en los Postulados del
Mantenimiento Productivo Total", para la Universidad de Oriente, Núcleo Monagas
como requisito parcial para optar al título de Ingeniero en Petróleo, cuyo objetivo
primordial fue el de formular un modelo de mejoras técnicas que proporcionara
soluciones factibles de Confiabilidad a través del mantenimiento preventivo y
correctivo. El tipo de investigación utilizada fue descriptiva con diseño de campo, en
la cual se llegó a la conclusión, que se hace necesario adoptar una perspectiva nueva
en lo referente a la concepción que se maneja del mantenimiento del tratador de crudo,
basada en una visión de carácter preventivo, con la que se logre maximizar la
efectividad de su operación y analizar adecuadamente la información para la toma de
decisiones. Recomienda la implementación en el corto plazo de las mejoras propuesta.
El presente trabajo, tuvo como principal beneficio el poder conocer diversas
técnicas que sirvieron para detectar las fallas que puede estar presentar el Tratador
Térmico y con respecto a ello proporcionar soluciones factibles con una alta
confiabilidad.
10
Caraballo, I. (2010), Realizó el Trabajo de Grado de la casa de estudio antes
mencionada (Universidad de Oriente), llevando como título: "Propuesta de Acciones
de Mantenimiento para la Unidad de Tratamiento de Crudo #2 de la Estación de
Descarga Mata R, Distrito Anaco", el objetivo principal de la misma fue presentar
un conjunto de acciones de mantenimiento para mejorar la eficiencia operativa de la
unidad tratadora de crudo de esta instalación.", El tipo de investigación utilizada fue
descriptiva con diseño de campo, Este autor concluye, que el mantenimiento de la
unidad requiere un reemplazo, pues se ha evidenciado un conjunto de fallas que
implican que el mantenimiento no ha sido el más adecuado. Se recomienda aplicar las
acciones propuestas en el trabajo.
El trabajo de Caraballo, sirvió para que el investigador se documente en relación a
los pasos a seguir para el desarrollo de una propuesta de acciones de mantenimiento y
los resultados obtenidos debido a este estudio.
Bases Teóricas
Las bases teóricas comprenden un conjunto de teorías, conceptos y proposiciones

que constituyen el punto de partida o enfoque determinado, dirigido a explicar el
fenómeno o problema planteado. Según el Manual de Trabajo Especial de Grado
(2006), Instituto de Tecnología “Antonio José de Sucre” expresa, que las bases teóricas
“Comprenden el conjunto de conocimientos existentes sobre el campo del saber o
sector de la realidad (el problema o la necesidad), que será objeto de estudio, y los
cuales se encuentran contenidos en diferentes fuentes documentales reflejando
específicos puntos de vista de los autores. (p. 21)
Definición de Mantenimiento
Según la NORMA COVENÍN 3049-93 (1993). Establece que: "Es el Conjunto de
acciones que permiten conversar o restablecer un SP a un estado específico, para que
pueda cumplir un servicio determinado", (p.1)
Según Jiménez, M. (1994), establece que:
11
Es el conjunto de actividades generalmente planificada que se realiza con el
objeto de asegurar la correcta utilización y conservación de locales,
instalaciones, maquinarias, equipos, etc. garantizando una reducción favorables
de los costos debido a la prolongación de la vida útil de estos. (p.25).
Igualmente, Duffua, S. (2002), dice que: "El mantenimiento se define como la

combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantienen
en condiciones operativas, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las
funciones designadas", (p.29).
Todos los autores anteriormente señalados, manejan la misma base conceptual del
mantenimiento, usando palabras claves como mantener o restaurar el funcionamiento
del sistema productivo, mediante un conjunto de acciones, labores o actividades.
Tipos de Mantenimiento
 Mantenimiento Rutinario:
Según la NORMA COVENÍN 3049-93 (1993), afirma que:
Es el que comprende actividades tales como: lubricación, limpieza, protección,
ajustes, calibración u otros; su frecuencia de ejecución es hasta periodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los SP y su
objetivo es mantener y alargar la vida útil de dichos SP evitando su desgaste,
(p.1)
Este tipo de mantenimiento está relacionado a todas aquellas tareas regulares o de

carácter diario lo cual es de suma importancia para cualquier sistema productivo.
 Mantenimiento Programado:
Según la NORMA COVENÍN 3049-93 (op. cit) establece que:
Toma como basamento las instrucciones, técnicas recomendadas por el
fabricante, constructores, diseñadores, usuarias y experiencias conocidas, para
obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes
de un SP a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar,
(p.1)
El Mantenimiento Programado está relacionado a los trabajos recurrentes y

periódicos de valor sustancial dependiendo las especificaciones que contenga el
equipo o SP para así determinar todos los trabajos referentes al mismo.
12
Hay que destacar que es ejecutado por las cuadrillas de la organización de
mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un
calendario anual.
 Mantenimiento por Reparación o Avería:
Según la NORMA COVENÍN 3049-93 (op. cit) dice:
Se define como la atención a un SP cuando aparece una falla. Su objetivo es
mantener adecuadamente dichos sistemas minimizando sus tiempos de paradas.
Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. La atención
de las fallas debe de ser inmediata y por tanto no da tiempo de ser programada
pues implica el aumento de costo y de paradas programadas de personal y
equipos, (p.2)
Este tipo de mantenimiento comprende un conjunto de acciones necesarias para

devolver a un sistema y/o equipo las condiciones normales operativas, luego de la
aparición de una falla. Generalmente no se planifica ni se programa, debido a, que el
fallo ocurre de manera imprevista ya que la atención de las fallas, debe de ser
inmediata y por tanto no da tiempo de ser programada pues implica el aumento de
costo y de paradas programadas de personal y equipos.
 Mantenimiento Correctivo:
Según la NORMA COVENÍN 3049-93 (op. cit) establece que:
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a
mediano plazo. Las acciones más comunes que se realizan son: modificación de
alternativas de proceso, modificación de elementos de máquinas, cambios de
especificaciones, ampliaciones revisión de elementos básicos de mantenimiento
y conservación, (p.2)
Este tipo de mantenimiento se realiza con el fin de corregir o reparar un fallo en el

equipo o instalación, de igual manera se aplica en equipos en funcionamiento que tiene
cierta antigüedad.
 Mantenimiento Circunstancial:
Según la NORMA COVENÍN 3049-93 (op. cit) expresa:
Es una mezcla entre rutinario, programado, avería y correctivo ya que por su
intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el
13
tiempo para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos funcionan de
manera alterna; se ejecutan acciones que están programadas en un calendario
anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razón anterior, (p.2)
El Mantenimiento Circunstancial, es aquel que se realiza a los sistemas que por su

naturaleza deben trabajar en forma continua, cuando una circunstancia favorece la
aplicación del mantenimiento, sin que por ello, se vea comprometido el proceso
productivo.
 Mantenimiento Preventivo:
Según la NORMA COVENÍN 3049-93 (op. cit) afirma que:
El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de averías; aquellas que
generan resultados que obliguen a la atención de los equipos mediante
Mantenimiento Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que
ameriten su prevención, (p.2)
Este mantenimiento, es el que se aplica a los equipos de una forma planificada y

programada antes de que ocurra una falla a fin de corregir a tiempo las condiciones
desfavorables para evitar o disminuir las fallas que pudieran causar daños mayores.
Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de
operación de un equipo o sistema sean respetadas.
Objetivos del Mantenimiento

La NORMA COVENÍN 3049-93 (op. cit) establece que: "Es mantener un SP de
forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión, para lograr una producción
esperada en empresas de producción y una calidad de servicio exigida, en empresas de
servicios a un costo global óptimo".(p.1)
Lo que se persigue con el mantenimiento es:
 Aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos y plantas.
 Maximizar la calidad de la producción.
 Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con
intervalos de control para detectar a tiempo cualquier desgaste o rotura,
manteniendo los registros adecuados.
14
 Efectuar reparaciones de emergencia, empleando métodos más fáciles de
reparación.
Importancia del Mantenimiento

Según la guía de mantenimiento de Pineda, J. (2002) dice que: "Un buen servicio
de conservación de instalaciones y equipos busca reducir al mínimo la suspensiones de
trabajo, al mismo tiempo hace más eficaz el empleo de dichos elementos y de los
recursos humanos", (p.57).
Tiene como función clave el logro de las metas y objetivos de la empresa,
contribuyendo a reducir los costos, minimizando los tiempos muertos de los equipos,
mejorando la calidad de servicio de los mismos, incrementando la productividad y
contar con elementos confiables para lograr la entrega oportuna de las órdenes de los
clientes.
Programación del Mantenimiento

Según Duffua, S. (op. cit), expresa que: "Es el proceso de asignación de recursos y
personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos", (p.36).
La programación puede ser llevada a períodos anuales, semestrales, mensuales,
semanales o diarios, dependiendo de la dinámica del proceso y del conjunto de
actividades a ser programadas. En el caso de planificación de mantenimiento
programado, generalmente los programas cubren períodos de un año.
Planificación de Mantenimiento
Según Duffua, S. (op. cit), expresa que: "La planeación en el contexto del
mantenimiento, se refiere al proceso mediante el cual se determinan y preparan todos
los elementos requeridos para efectuar una metodología antes de iniciar el trabajo",
(p.193).
El proceso de planeación comprende todas las funciones relacionadas con la
preparación de la orden de trabajo, la lista de materiales la requisición de compras, los
planos y dibujos necesarios, la hoja de planeación de mano de obra, los estándares de
15
tiempo y todos los datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo en
consecuencia, un procedimiento de planeación eficaz deberá determinar el contenido
de trabajo (puede requerir visitas al sitio), igualmente desarrollar un plan de
responsabilidad, éste debe comprender la secuencia de actividades y el establecimiento
de los mejores métodos y procedimientos para realizar el trabajo.
Establecer el tamaño de la cuadrilla para el trabajo, planear y solicitar las partes y
los materiales, Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos,
asignar a los trabajadores con la destreza apropiadas, revisar los procedimientos de
seguridad, establecer prioridades (de emergencia , urgente de rutina y programando)
para todo el trabajo de mantenimiento, asignar cuentas de costo, completar la orden de
trabajo, revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control, predecir la
carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos .
La orden de trabajo de mantenimiento generalmente no proporciona suficiente
espacio para señalar los detalles de la planeación para reparación extensa, reparaciones
generales con gran proyecto de mantenimiento.
Herramienta para la Optimización del Mantenimiento:

Tanto en la industria como en el caso de usuarios de tecnologías que integran
maquinaria y otros equipos el desempeño de estos toma un papel primordial para
lograr la producción de artículos o hacer posible el servicio. Por este motivo, el
mantenimiento se presenta como una excelente oportunidad de mejorar la vida útil de
maquinaria y equipo, optimizando además costos y tiempo.
Según el autor Moubray, J. (2004) recomienda los siguientes instrumentos que se
requieren para mejorar las prácticas operativas:
 Pronóstico da la Carga de Mantenimiento:
Según el autor Moubray, J. (op. cit), expresa que:
Este pronóstico es el proceso mediante el cual se predice la carga de
mantenimiento. La carga de mantenimiento en una planta dada varía aleatoria
mente y, entre otros factores, puede ser una función de la edad del equipo, el
nivel de su uso, la calidad del mantenimiento. (p.44).
16
El pronóstico de la carga de mantenimiento es esencial para alcanzar un nivel
deseado de eficacia y utilización de los recursos, y sin éste, muchas de las funciones de
mantenimiento no pueden realizarse bien.
 Planeación de la Capacidad de Mantenimiento:
Según el autor Moubray, J. (op. cit), dice que:
La planeación de la capacidad de mantenimiento determina los recursos
necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento. Estos
recursos incluyen: la mano de obra, materiales, refacciones, equipo y
herramientas. Entre los aspectos fundamentales de la capacidad de
mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores de mantenimiento y sus
habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento, (p.44).
Por lo tanto, sin pronóstico razonablemente exacto de la demanda futura de

trabajos de mantenimiento, no sería posible realizar una planeación adecuada de la
capacidad a largo plazo, para utilizar mejor sus recursos de mano de obra, la
organización tienden a emplear una menor cantidad de técnicos de la que han
anticipado, lo cual probablemente dará por resultado una acumulación de trabajos de
mantenimiento pendientes.
Análisis Causa Raíz

Según Amendóla L. (2006), en su obra Gestión de Proyecto de Activos. Define el
análisis causas raíz como: "Una herramienta para identificar las causas que originan
los fallos o problemas, los cuales al ser corregidas evitarán la ocurrencia de los
mismos" (p.79)
Es una técnica sistemática que se aplica con el objetivo de determinar las causas
que originan las fallas ya sean físicos, humanos o latentes, sus impactos y frecuencia
de aparición para poder mitigarlas o eliminarlas.
Donde y Cuando se debe Aplicar el Análisis Causa Raíz

Según Amendóla L. (op. cit), en su obra Gestión de Proyecto de Activos.
Recomienda Donde y Cuando se debe Aplicar el Análisis Causa Raíz:
17
 En forma proactiva para evitar fallos recurrentes de alto impacto en costes de
operaciones y mantenimiento.
 En forma reactiva para resolver problemas complejos que afectan la
organización.
 Equipos/sistemas con alto coste de mantenimiento correctivo.
 Particularmente, si existe una data de fallos de equipos con alto impacto en
coste de mantenimiento o pérdidas de producción.
 Análisis de fallos repetitivos de equipos o procesos críticos.
 Análisis de errores humanos en el proceso de diseño y aplicaciones de
procedimientos y de supervisión (p.44).
En tal sentido, se aplica generalmente en problemas puntuales para equipos
críticos de un proceso o cuando existe la presencia de fallas repetitivas.
Niveles del Análisis de Causa Raíz

Según Amendola L. (op. cit), en su obra Gestión de Proyecto de Activos define los
niveles del análisis de causa raíz:
Mediante la aplicación del ACR, en las distintas industrias se han localizado causas
comunes de fallos como lo son concentraciones de esfuerzos, desalineaciones,
metalurgia inadecuada, falta de equipos de inspección, falta de adiestramiento del
personal, entre otros; las cuales se agrupan en tres niveles de ACR:
 Raíces Físicas
Según Amendóla L. (op. cit), en su obra Gestión de Proyecto de Activos, define el
nivel raíz física como:
En este nivel se reúnen todas aquellas situaciones o manifestaciones de origen
físico que afectan directamente la continuidad operativa de los equipos o plantas,
por ejemplo: flujos mínimo por bloqueo de una tubería, malas conexiones,
repuestos defectuosos, etc. Generalmente en este nivel no se encontrara la causa
raíz del fallo, sino un punto de partida para localizarla (p.50).
En tal sentido la causa raíz física son en general un componente que falló, el cual
será sustituido por necesidad por un nuevo componente de fiabilidad, estas siempre se
originan de una raíz humana o latente.
18
También podemos decir, que conocida por ser la causa tangible de porque está
ocurriendo una falla. Siempre provienes de una raíz humana o latente. Son las más
fáciles de tratar y siempre requieren verificación.
 Raíces Humanas
Según Amendóla L. (2006). En su obra Gestión de Proyecto de Activos define el
nivel raíz humana como:
Aquí encontraremos todos aquellos errores cometidos por e! factor
humano y que inciden directa o indirectamente en la ocurrencia del fallo:
instalación impropia, errores en diseño, no aplicar correctamente los
procedimientos pertinentes, etc. está en una de las categorías en las que se
podría encontrar las causas raíz de un fallo (p.50).
En tal sentido, es cuando la falla es originada por el ser humano, como por
ejemplo: cansancio, fatiga, olvido, descuido, entre otras. Es productos de errores
humanos motivado por sus inapropiadas intervenciones, nacen por la ausencia de
decisiones acertadas que pueden ser convicción u omisión. Nunca utiliza nombres
individuales o grupales cuando se especifica la causa.
 Raíces Latentes
Según Amendòla L. (op. cit), en su obra Gestión de Proyecto de Activos define el
nivel raíz latente como:
Todos aquellos problemas que aunque nunca hayan ocurrido, son factibles su
ocurrencia. Entre ellos: falta de procedimiento para arranque o puesta fuera de
servicio, personal que realice trabajos de reparación sin adiestramiento, diseño
inadecuado, inapropiados procedimientos de operación, entre otros (p.50).
En tal sentido la raíz latente son deficiencias en el gerenciamiento, que de no

corregirse, pueden hacer que la falla se repita nuevamente; por ejemplo: falta de
adiestramiento al personal, falta de supervisión, entre otras.
Metodología del ACR

Para aplicar un ACR se debe tener una definición clara del sistema, para
comprender la interrelación existente entre los diversos niveles de un proceso, lo que
permite, a la hora de realizar un estudio, considerar todos los factores , aspectos y
19
condiciones que están presentes en un entorno, ya que cualquiera de ellos puede
generar una falla.
La metodología para implementar un sistema RCFA está definida por un
procedimiento de trabajo de seis pasos. Este proceso inicia preparando la investigación
a realizar y termina con un reporte de los hallazgos. Sojo, (2004), propone los
siguientes pasos:
Paso 1: Identificar los Eventos más Significativos

En este paso se recolecta la información, se definen las fallas, y se calculan las
pérdidas, debido a, las fallas ocurridas. El objeto es determinar cuáles son los eventos
y fallas más importantes. Esta información se utiliza para analizar los costos de las
fallas en una instalación y clasificar los problemas encontrados en orden de
importancia económica.
Lo primero, que se debe hacer es identificar los problemas específicos que dan el
mejor retorno a la inversión. Hay dos tipos de problemas básicos: esporádicos y
crónicos. Los problemas o eventos esporádicos son aquellos, que causan una cantidad
considerable de caos cuando aparecen, tienen ciertas características que son
importantes y por la naturaleza del problema capturan la atención de todos;
individuamente son los más costosos, los problemas o eventos crónicos, por otro lado,
ocurren una y otra vez, y por las mismas razones aparentes.
A diferencia de los eventuales, los problemas crónicos tienen alta frecuencia de
ocurrencia y no llevan mucho tiempo para corregirse. Cuando se consideran
individualmente cada evento tiene costo relativamente bajo. Sin embargo, cuando la
frecuencia del evento se multiplica por los costos se encuentra que la pérdida total es
significativa. Los problemas crónicos ocurren dentro de las situaciones normales y
presentan una gran oportunidad de mejoramiento.
La herramienta apropiada es el análisis de pareto, que afirma que el 80% de los
costos de las fallas son causados por el 20% de las fallas totales. Estas se designan
como "las fallas críticas" y son identificadas para los análisis de RCA.
20
Pasó 2: Preservar las Evidencias de las Fallas
Es la parte, en la que se comienza a analizar un problema específico. La
recolección de datos en una parte integral del análisis Causa Raíz. Sin la información
de la falla, es virtualmente imposible descubrir las causas raíz.
La metodología de las 5 P's es una sigla para partes, posición, personas, papel y
paradigmas.
1. Partes: Equipos o componentes que fallo, rodamientos, tuberías, sellos,
instrumentos, cables, motores, bombas, herramientas, etc.
2. Posiciones: Ubicación física del equipo o componente en falla, posición física
de las maquinas, de los equipos, de los instrumentos, nivel de presión, personal
en la hora de la ocurrencia, información ambiental, entre otros.
3. Personal: Entrevistas al personal involucrado en la falla, entrevistas al personal
de mantenimiento, operaciones, administración, manejo, calidad, etc.
4. Papel: Todos los reportes escritos relacionados con la falla. Reportes de
mantenimiento, políticas, planos, cuarto de control, procedimientos,
especificaciones, entrenamientos, documentación del fabricante, históricos, etc.
5. Paradigmas: Frases comunes que el personal de operaciones usa para evitar
investigaciones o desarrollar alguna actividad de mejora, "no tenemos tiempo
para un ACR", "Hemos tratado de resolverlo desde hace muchos años", "Es un
equipo viejo y por supuesto falla ", "Siempre ha funcionado así", "Esto es
imposible de resolver", entre otros.
Pasó 3: Ordenar el Análisis

Es la organización del equipo de trabajo y el procedimiento. La forma convencional
de formar un equipo de análisis es mediante la asignación de un grupo de personas,
que deben ser expertos y tener conocimientos relacionados directamente con los
problemas a analizar. El ACR debe ser dirigido por un facilitador, quien tenga
entrenamiento específico en la metodología ACR. El resto del equipo lo conforma un
grupo multifuncional que varía entre un problema y otro.
21
El equipo ACR, por lo regular, debe incluir:
 El facilitador que dirige el proceso
 Un operador familiarizado con el proceso operativo
 Un técnico de mantenimiento (en equipos mecánicos, eléctricos, o de
instrumentación)
 Un supervisor de primera línea
 Un ingeniero (mecánico, eléctrico, químico, o de otra especialidad).
Paso 4: Construir el Árbol Lógico de Fallas

El análisis debe continuar con la construcción estructurada del árbol lógico de
fallas con niveles de causa y efecto. El árbol lógico trata estrictamente con datos reales
y utiliza la lógica deductiva para trabajar sistemáticamente a través del problema, para
llegar a la causa raíz real. Los pasos para construir un "árbol lógico de fallas", en la
aplicación de un proceso ACR, que se muestra en la figura 1, son:
 Describir el evento de falla.
 Describir los modos de falla.
 Hacer una lista de las causas potenciales de falla y verificarlas.
 Determinar y verificar las causas raíces físicas.
 Determinar y verificar las causas raíz humanas.
 Determinar y verificar las causas raíz del sistema (latentes).
Los dos primeros niveles del árbol lógico consideran todos los hechos conocidos
del problema a analizar. Estos dos niveles conforman la caja superior y representan la
definición de la falla. El primer nivel es la declaración del evento, la razón por la que
se está analizando el problema. El segundo nivel representa los modos del problema.
Se pueden analizar los modos de falla como las causas aparentes del evento. En el
tercer nivel se procede a hipotetizar "como" pudo haber ocurrido. La clave es ser
amplio e incluir todo lo posible en las hipótesis. La idea es agrupar las razones (o
causas), en categorías generales. En esencia, el árbol lógico debe ir de lo general a lo
específico, aplicar la lógica deductiva. (Ver figura 1)
22
Figura 1. Descripción del Árbol Lógico de Fallas
Fuente: Sojo (2004)
El siguiente pasó, el más crítico, es la verificación de las hipótesis, se debe

verificar cada hipótesis para ver cuál es verdaderamente y cuáles no son. La
verificación de las hipótesis de la confianza necesaria para llegar a las causas raíz
correctas, este proceso de lógica deductiva y verificación se reitera una y otra vez que
todas las raíces se determinan acertadamente.
Pasó 5: Comunicar los Resultados y las Recomendaciones

El análisis de fallas y la verificación de las causas raíces, determinan las causas
raíces físicas, humanas y del sistema, para cualquier tipo de falla. Comunicar los
resultados es el paso esencial para documentar los hallazgos en la investigación de
ACR, y las recomendaciones asociadas. Estos hallazgos, se deben analizar con el
personal apropiado y pueden requerir de reuniones con la alta gerencia.
Para que el análisis tenga éxito comunicando sus resultados y haciendo
recomendaciones a la administración sobre causas identificadas, primero debe darse
cuenta de la posición de la administración con respecto al resultado del análisis. La
administración debe ser consciente de la responsabilidad financiera de la empresa.
23
Un informe formal por lo general ayuda a obtener el compromiso de la gerencia para
resolver las fallas centrándose en las causas raíz determinadas en la investigación. El
costo de implementar los resultados se debe comparar con el costo de las fallas. Se
debe tener en cuenta que las causas raíz identificadas no son negociables. Sin
embargo, las recomendaciones pueden ser diseñadas para cumplir los criterios de
aceptación preestablecidos.
Paso 6. Hacer Seguimiento a los Resultados

Parte de la responsabilidad que asume el facilitador del sistema, es analizar la
implantación de las recomendaciones y realizar el seguimiento de su ejecución. Los
resultados pueden ser comprobados y medidos mediante la reducción en los costos de
mantenimiento, el mejoramiento en las tasas de producción, la reducción de las tasas
de falla, entre otros.
El ACR, sería una actividad sin valor agregado si no se actúa sobre las
recomendaciones y las soluciones no son implementadas en el tiempo establecido.
Después de todo, es demasiado frustrante dar recomendaciones para la solución de
problemas, asignar responsabilidades para la implementación, y establecer un plan de
actividades para su realización, y aun así no ver el fruto de los esfuerzos.
Aplicación del Análisis de Causa Raíz

Según Amendóla L. (op. cit), en su obra Gestión de Proyecto de Activos. Describe
cómo aplicar el Análisis de Causa Raíz: la aplicación del análisis de causa raíz consta
de cuatro (4) etapas básicas:
 Definición del problema.
 Efectuar análisis del problema (ACR).
 Identificar soluciones efectivas.
 Implementar soluciones (p.46).
24
El análisis causa raíz, es un proceso de deducciones lógicas, que nos permite
encontrar fallas complejas en equipos o procesos críticos, fallas recurrentes y errores
humanos en el proceso de diseño y aplicación de procedimientos.
Beneficios del ACR

 Proporciona la capacidad de reconocer un patrón de fallas y evita la repetición
de las mismas.
 Aumenta la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y seguridad de los
equipos.
 Mejora las condiciones de seguridad industrial y evita tiempos improductivos
innecesarios.
 Disminuye del número de incidentes, reduce los impactos ambientales y los
accidentes.
 Reduce las frustraciones del personal de mantenimiento y operaciones.
Tratamiento de Crudos
El tratamiento de crudos (TC), "Es un proceso industrial que abarca el diseño y la
operación de instalaciones de superficie para el logro técnico y económico de la
entrega de crudo en específico (atributo de calidad contractual), y de una densidad
(relativa), mejor paga posible" (Harvey, 2004, p.9). Para ello el productor recurre a dos
procesos demulsificante y desalado.
De acuerdo con Howell, R. (2002), el objetivo de un programa de demulsificante
es remover el agua coproducida emulsionada (el agua libre se separa al ingreso de la
planta de tratamiento de crudo (PTC), para evitar el manejo de grandes volúmenes de
agua, mediante un F.W.K.O; o separador trifásico. Por otro lado, el objeto de un
programa de desalado es remover las sales existentes en el crudo hasta los valores de
especificación. (Ver figura 2).
25
Figura 2. Tratador Térmico Vertical E-1323
Fuente: El Autor (2015)
Calentamiento de Crudo tiene por Objeto

Disminuir la viscosidad de la mezcla para incrementar la velocidad de
decantación del agua, afectar la tensión interfacial existente entre el petróleo y el agua,
para facilitar el desplazamiento de las gotas de agua en la emulsión. Acelerar la
coalescencia de las gotas de agua por aumento de la frecuencia de choque a causas del
movimiento interno favorecido por la reducción de la viscosidad de la mezcla.
Instalaciones para el Tratamiento de Crudos

De acuerdo con Bowen. (2004), existen diversos métodos para deshidratar crudos,
los más empleados son los dinámicos entre los que se encuentran:
 Tanques Lavadores (WashTanks).
 Calentadores-Tratadores (Heaters-Treaters) entre otros.
Según Howell, R. (2002), una instalación de tratamiento comienza con la
separación de los fluidos provenientes del pozo en tres componentes, típicamente
llamadas "fases" (petróleo, gas y agua), y sigue con el procesamiento de las tres fases
para ponerlas "en especificación "de venta (gas y petróleo) o de reuso (agua).
26
La primera instalación es el separador donde el gas es "flasheado" de los líquidos
(crudo y agua), y separado de los líquidos dependiendo de la presión de los fluidos
puede ser conveniente emplear "separación en cascada" para lograr un petróleo
estabilizado óptimo (velocidad o presión de vapor en especificación). Los separadores
pueden ser verticales u horizontales y bifásicos o trifásico (en producción usualmente
son verticales y bifásicos). El gas separado sigue desde el separador a proceso
(estabilización con ajuste de punto de rocío, deshidratación y/o remoción de gases
ácidos).
El petróleo y su emulsión (junto al agua libre-no emulsionada), pasa a una etapa
de separación de agua libre, para ello, se emplea un separador bifásico (FWKO),
donde el fluido llega con poco gas asociado o un tanque cortador (para cortar el agua
libre). A partir de allí, la función de la PTC es poner el crudo en especificación de
sales, agua y en algunos casos presión de vapor.
Tanque Cortador (GunBarrel)

Un "GunBarrel", es un tanque tratador con flujo descendente central vertical que
opera a presión atmosférica Un GB típico tiene una cámara superior desgasificadora o
bota en el tope. La emulsión a tratar desciende por el centro hasta un dispersor
(spreader) donde ingresa al nivel de agua buscando su camino de ascenso por flotación
(diferencia de densidad), hasta el nivel superior de petróleo. En general, no tienen
calentamiento aunque en zonas frías son aislados térmicamente del exterior cuando el
fluido ingresa a temperatura. Tienen un sifón lateral, vistos lateralmente presentan tres
secciones verticales como son gas (superior), petróleo (media y zona de decantación) y
agua separada (zona de lavado o corte).
Tanques Lavadores (WashTanks)

Un tanque lavador (WT), está diseñado para "lavar" la emulsión, por pasaje en su
carrera ascendente, a través de un colchón acuoso de menor salinidad que la del agua
emulsionada .Es además, un tanque atmosférico que permite acelerar la decantación
favoreciendo la coalescencia de las gotas de emulsión. Como en los GB existen
27
muchos diseños de WT y, en algunos casos ambos pueden estar funcionando en uno
solo.
Calentador-Tratadores (HeaterTreater)
De acuerdo con Harvey (2004), un calentador (HT) combina una sección de
calentamiento del crudo a tratar con otra de coalescencia en uno mismo equipo. Suelen
instalarse aguas debajo de separadores y FWKO, tienen tiempos de residencias de 3 a
5 minutos y son horizontales o verticales. En un HT, vertical por ejemplo, la emulsión
ingresa por la parte inferior y viaja en caída vertical por un tubo hasta el dispersor que
se aloja debajo de la línea del tubo de fuego.
Elementos que integran el Tratador

Según la empresa NATCO, en su catálogo de tratadores (2000), señala que: los
tratadores calentadores de crudo de tipo directo están conformados por una serie de
elementos, cada uno de los cuales poseen una determinada función, tal como se
muestra a continuación:
 Cuerpo del tratador: Está constituido por una estructura metálica cuyas
dimensiones son las siguientes: ocho metros de alto por tres metros de
diámetro (8.00 * 3.00 metros), (p.55).
 Caja de fuego: Es el espacio ubicado en el tratador donde va encajado el
 tubo de fuego (p.55).
 Tubo de fuego: Es un tubo en forma de "U" donde se produce la combustión
del gas natural que genera el calor para incrementar la temperatura de crudo
(p.56).
 Piloto: Es la salida mínima del gas utilizada durante la etapa de encendido del
quemador principal. Permanece encendido ya que posee suministro
independiente de gas; esto es con el fin que al apagarse el termostato se reinicia
con total normalidad (p.56).
28
 Válvula Térmica: Es el equipo regulador del paso de gas combustible en
función de la temperatura alcanzada durante el proceso de calentamiento
(p.57).
 Válvula de Venteo de Gas: Es aquella que permite controlar el venteo de gas
contenido en la parte interna superior del calentador, con el cual se logra
mantener el nivel de líquido de crudo sometido a tratamiento (p.58).
 Intercambiador de Calor: Se define como un dispositivo o equipo en el cual
se efectúa la transferencia de calor de un fluido a otro. Estos están colocados en
la entrada del tratador y transfieren calor del crudo tratado en la salida a la
mezcla crudo-agua, que viene de entrada para realizar precalentamiento de la
misma (p.58).
 Quemador: Es el equipo de salida del gas que se mezcla con el aire y produce
la llama principal en el interior de la caja de fuego (p.59).
 Depurador de Gas: Es el recipiente a presión cuya función es eliminar los
líquidos, residuos e impurezas contenidas en el gas que será utilizado como
combustible de los pilotos y quemadores. Está dotado de un mecanismo de
cierre automático de salida de gas para que en caso de que el nivel de líquido
dentro del mismo sea alto, se interrumpa el suministro al quemador, (p.61).
 Chimenea: Es un tubo cilíndrico que está conectado al tubo de fuego del
tratador y es colocado a un extremo del equipo su función es canalizar los
productos de la combustión, (p.62)
 Bocas de Visita: Son aquellas que poseen una boca circular, están colocadas
en la parte lateral y frontal del calentador, y su tamaño es tal que permite la
entrada de personas para efectuar trabajos en el interior del equipo, (p.63).
 Deflectores: Son aletas encargadas de distribuir uniformemente el calor
generado por los gases de combustión en el interior de las cajas de fuego. Se
ubican en la sección contraria en donde se genera la llama. (p.64)
29
 Arresta llama: Son accesorios instalados en la parte externa de la caja de
fuego que permite la entrada de aire pero no la salida, por lo que es de
importancia en la seguridad de los operadores, (p.65)
 Deflectores de Calor (FiretubeTurbulator): Es una estructura de aluminio
instalada en la parte superior del tubo de fuego con la finalidad de aprovechar
los gases calientes de combustión del quemador causandoturbulencia en los
gases e incrementando el área de contacto con las paredes del tubo de fuego
para mayor transferencia de calor (p.65).
 Instrumentación del Tratador: Son todos aquellos componentes encargados
de regulas las temperaturas, presiones y niveles en el tratador, son
denominados el cerebro del equipo pues ellos emiten las señales y controlan el
funcionamiento. (p.67).
 Válvula de Seguridad: Es un elemento parte de la instrumentación encargado
de liberar sobre presiones que puedan generarse dentro del cuerpo del tratador,
(p.67).
 Disco de Ruptura o Resistencia: Es el elemento de respaldo en caso de falla
de la Válvula de seguridad y se produzca sobre presiones dentro del equipo,
(p.69).
De esta manera el tratamiento del crudo constituye la serie de procesos Los
fluidos producidos de la formación cuando salen del fondo del pozo son una mezcla de
petróleo crudo, gas natural, agua y sedimentos básicos, generalmente en forma de
emulsión, por lo cual se hace necesario el uso de ayudas físico-mecánicas y químicas
para una óptima separación.
Este es un proceso industrial que abarca el diseño y la operación de instalaciones de
superficie para el logro técnico y económico de la entrega de crudo en específico
(atributo de calidad contractual), y de una densidad (relativa), mejor paga posible, por
tal motivo anteriormente se describió cada uno de sus componentes, ya que presenta
una gran importancia dentro de la función que realiza el equipo. (Ver figura 3).
30
Figura 3.Componentes Externos de un Tratador Térmico
Fuente: NATCO (2000)
Funcionamiento del Tratador Térmico Vertical

La Empresa NATCO en su catálogo de tratadores (op. cit) comenta que:
La mezcla crudo-agua generalmente, entra en el equipo proveniente de los
equipos separadores de gas, en forma de emulsión, la misma pasa por una serie
de sectores o compartimentos que se encargan de filtrar el fluido, estos
compartimentos poseen una serie de bailes que producen un cambio de
velocidad del fluido acelerando la separación de la mezcla, luego llega a la parte
inferior del recipiente donde se encuentra la caja de fuego la cual posee un tubo
de fuego que se encarga de transmitirle el calor generado dentro del mismo al
fluido por medio de una transferencia de calor por convección, logrando que por
diferencia de densidades el crudo sube y se retira por una boquilla de salida
colocada en la parte media del equipo y el agua se retira por la parte inferior
llamada drenaje de líquido, otra parte el gas se separa en la entrada de la mezcla
por diferencia de velocidades aunque relativamente en estos procesos las
31
cantidades de gas son bajas y normalmente son utilizadas para consumo del
equipo, (p.93)
Clasificación de los Equipos Tratadores por el Calentamiento de Crudo

Según la empresa NATCO, en su catálogo de tratadores (op. cit) señala que: en la
industria petrolera se emplea sistemas de calentamiento, clasificados de acuerdo a la
forma de generación de calor en directos e indirectos.
 Calentamiento Directo: La emulsión es calentada por un equipo de
intercambio que favorece la transferencia de calor mediante mecanismos que
se dan por el contacto directo entre el fluido a calentar y superficies internas
del equipo. Los más utilizados son los tratadores y calentadores con caja de
fuego. Sin embargo, su uso está limitado en ocasiones por las condiciones de
seguridad, tipo de crudo y la presión de operación.(p.98)
 Calentamiento Indirecto: El proceso de transferencia de calor se efectúa
mediante un baño de agua caliente, el cual se encuentra sumergida la tubería
que transporta la emulsión. Estos son menos peligrosos de operar ya que el
fuego no actúa directamente sobre los tubos de modo que la temperatura de los
mismos no será mayor que la del agua que lo rodean, y en caso de que fallen o
se fracturen no quedan en contacto directo con la llama. Los más utilizados son
los de fuego directo en el que la mezcla crudo-agua entra en contacto con los
tubos que confrontan las cajas de fuego.
Bases Legales
Son todos aquellos documentos, normas y/o reglamentos que apoyan y sustentan
la investigación que se está realizando. En este sentido según Hurtado, J. (2000),
expone “Se refiere a todos aquellos documentos, normas, leyes, reglamentos salve las
cuales se fundamenta la investigación que se realiza (p.85).
Norma Venezolana COVENIN 3049-1993: Mantenimiento Definiciones
32
Esta norma presenta diferentes instrucciones técnicas de mantenimiento que nos
señalan lista de acciones a ejecutar sobre cada equipo; al momento de evaluar la
función del mantenimiento, se nos facilita el registro de datos para analizarlos
mediante índices del mismo y una vez obtenidos los resultados se pueden hacer
correctivos necesarios para el mejoramiento de la actividades de la organización del
mantenimiento.
Norma Venezolana COVENIN 2500-1993: Manual para Evaluar los Sistemas de

Mantenimiento en la Industria
La Norma COVENIN 2500-93, se encarga de dar los lineamientos para la
evaluación del sistema de mantenimiento de la empresa, y de esta manera poder contar
con una herramienta que permita servir de indicador en cuanto a la gestión del
mantenimiento de equipos y maquinarias.
Sistema de Variables
Según Sabino, C. (2000), “Variable, es cualquier característica o cualidad de la

realidad, que es susceptible de asumir diferentes valores. Es decir, que puede variar,
aunque para un objeto determinado que se considere puede tener un valor fijo”.
(p. 24).
Las variables comúnmente usadas son las Variables Independientes y las
Variables Dependientes. En la relación causa – efecto, se identifica como “causa” a la
variable independiente y “efecto” a la variable dependiente, lo que significa que la
variable dependiente está sujeta a los valores de la variable independiente. Las
Variables Intervinientes, son aquellas características o propiedades que de una manera
u otra afectan el resultado, que se espera y están vinculadas con las variables
independientes y dependientes. Partiendo de la premisa anterior, se tiene como sistema
de variables en este trabajo de investigación lo siguiente:
Variable Independiente
33
Según Sabino, C. (2002) define esta variable como “aquella característica o
propiedad que se supone ser la causa del fenómeno estudiado”. En este sentido, se
considera que la variable independiente de esta investigación es:
Elaborar Acciones de Mantenimiento Preventivo al Tratador E-1323 de la
Estación Principal Aguasay de la empresa PDVSA GAS Anaco, Estado Anzoátegui.
Variable Dependiente:
Sabino, C. (2002), define esta variable como: “Aquella, que se transforma por
acción de la variable independiente”. En este caso es:
Mejorar su disponibilidad, para garantizar la vida útil del mismo y así obtener una
mayor producción.
Variable Interviniente
Arias, F. (2004), expresa que:
Son las que interfieren entre las variables dependientes e independientes, en
muchos casos suelen producir algún efecto o consecuencia en los resultados de
la investigación o en la variable dependiente, estas variables pueden ser
manipuladas y controladas por el investigador.” para el estudio esta variables es:
Disponibilidad de recursos humanos y disposición de la gerencia para evaluar
procesos de la empresa. (p. 89)
 Aumentar la disponibilidad y la producción.
 Minimizar los costos del mantenimiento.
Definición de Términos Básicos
Caída de presión: Disminución de presión de un fluido en movimiento entre dos

puntos de un sistema. La caída de presión puede ser debida a la fricción en el sistema o
a restricciones en la tubería, tales como válvulas u orificios. (Manual de PDVSA N°
MM-01-01-0. Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad 2005 pág. 08).
Confiabilidad: Es la característica de un equipo, instalación o línea de fabricación
que se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre fallas consecutivas.
(Prado, 1996, p.6)
34
Control: Se define como un conjunto de actividades que se utilizan para
comprobar si los resultados que se alcanzaron están de acuerdo con los objetivos o
metas prefijadas y las causas de dichas desviaciones, permitiendo así tomar las
acciones necesarias para mejorar los resultados. (Suárez, 2000 p.2)
Disponibilidad: Es la probabilidad de que un SP esté en capacidad de cumplir su
misión en un momento dado bajo condiciones determinadas. (COVENÍN 3049-93
1993 p.5).
Equipo: Es un elemento de producción dentro de un arreglo lógico funcional.
(Manual de PDVSA N° MM-01-01-0. Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad
2005 pág. 08).
Especificación del Trabajo: Lo define como: "Un documento que describe la
forma en que se debe realizar el trabajo. Puede definir materiales, herramientas
estándares de tiempo y procedimientos". (Duffuaa, 2000 p.38)
Falla: Es un evento no previsible, inherente a los SP que impiden que estos
cumplan su función o que no la cumplan". (COVENÍN 3049-93 1993 p.5).
Fluido: Sustancia capaz de fluir bajo mínima presión. El término incluye gases,
líquidos y sólidos fluidificados. (Manual de PDVSA N° MM-01-01-0. Definiciones de
Mantenimiento y Confiabilidad 2005 pág. 08).
Gas Natural: Expresa: “El gas natural es una mezcla homogénea, en
proporciones variables de hidrocarburos parafínicos (CnH2n+2) con cantidades
menores de gases inorgánicos, como el nitrógeno, el dióxido de carbono y pequeñas
proporciones de compuestos de azufre”. (Martínez, M. 2001 p.110).
Mantenimiento: Es definido como el conjunto de acciones que permiten
conservar o restablecer un sistema productivo o un estado específico, para que pueda
cumplir un servicio determinado. (COVENÍN 3049-93 1993 p.1).
Norma COVENÍN: Esta Norma venezolana establece el marco conceptual de la
(función mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios
básicos de dicha función. Su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en operación,
sujetos a acciones de mantenimiento. (3049-93 1993 p.1).
35
Organización: Expresa que: "Organizar es estructurar, dar forma e interrelacionar
las partes de un complejo previamente planeado, disponiendo los recursos de la
empresa (hombres, máquinas, materiales, etc.)". (Villanueva, 2000 p.24)
Petróleo: Compuesto líquido que se encuentra en la naturaleza y consiste
esencialmente de la combinación del carbono (C) con el hidrógeno (H). (Manual de
PDVSA N° MM-01-01-0. Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad 2005 pág.
08).
Tratador: Sistema para la separación de agua-crudo que funciona para la
aplicación de calor para lograr la demulsificación. (Howell R, 2002, p.98).
Vida Útil: Período durante el cual un SP cumple un objetivo determinado bajo un
costo aceptable para la organización. Norma (COVENIN 3049-1993).
36
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Toda investigación para alcanzar los objetivos propuestos requiere de suficiente

soportes técnicos, en este capítulo se representa la metodología utilizada para darle
validez al estudio: tipos y diseños de la investigación, técnicas de recolección de
datos, procedimientos de la investigación, así como también, la explicación de todas
las actividades que se realizan durante la misma.
Según Balestrini, M. (2002), expresa, que el Marco Metodológico:

Es el de situar en el lenguaje de investigación, los métodos e instrumentos, que
se emplearan en la investigación planteada, desde la ubicación acerca del tipo
de estudio y el diseño de investigación; su universo o población; su muestra;
hasta la codificación, análisis y presentación de los datos. (p.126)
Según Buendía, Colás y Hernández (1997), dice. “En la metodología, se

distinguen dos planos fundamentales; el general y el especial”. (p.68). En sentido
general, es posible hablar de una metodología de las ciencias aplicables a todos los
campos del saber, que recoge las pautas presentes en cualquier proceder científico
riguroso con vistas al aumento del conocimiento y/o a la solución de problemas.
Todo método está compuesto por una serie de pasos para alcanzar una meta. De
este modo los métodos de investigación describirían los pasos para alcanzar el fin de
la investigación. Estos métodos o pasos determinaran como se recogen los datos y
como se analizan, lo cual llevará, a las conclusiones (meta).
Modalidad de la Investigación
El modelo a seguir para el Proyecto o Investigación objeto a estudio, estuvo
enmarcado dentro de la modalidad de Campo, este se refiere a los métodos a emplear
37
cuando los datos de interés se recogen en forma directa de la realidad. El cual se
sustenta en lo expuesto en el manual de Trabajos de Grado de Especialización y
Maestría y Tesis Doctorales de la U.P.E.L (2011) que señala:
El análisis sistemático de problema en la realidad, con el propósito bien sea de

describirlos, interpretarlos entender su naturaleza y factores constituyentes,
explicar sus causas y efectos, predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos
característicos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación
conocido en desarrollo. Los datos de interés son recogidos en forma directa de
la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos
originales o primarios. (p.18)
Según Arias, F. (1999), expresa: "La investigación de campo consiste en la

recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin
manipular o controlar variable alguna" (p.86).
Es necesario señalar, que las investigaciones de campo no se basan
exclusivamente en datos primarios, siempre será necesario integrar el problema y los
resultados dentro de un marco referencial.
Tipo de Investigación
Este proyecto de investigación fue desarrollado de una manera clara y precisa a
través de la aplicación y ejecución de un proceso que, con los datos necesarios para el
mismo se obtuvieron directamente en el lugar del hecho (Estación Principal
Aguasay). También se realizaron lecturas de teorías de trabajos de grado en el área de
estudio para poder sustentar y dar inicio al trabajo de investigación.
La investigación realizada fue de tipo Descriptiva, por cuanto se basó en
realidades, hechos y características; por cuanto se fundamentó hacia una
interpretación correcta.
Conforme a esto Sabino, C. (1992), en el Proceso de Investigación, manifiesta
que la investigación descriptiva: "Radica en describir algunas características
fundamentales de conjunto homogéneos de fenómenos, utilizando criterios
sistemáticos que permitan poner de manifiesto su estructura o comportamiento."
(p.60)
38
Tamayo y Tamayo M. (1997), explica que:
La investigación descriptiva: "Comprende la descripción, registro, análisis e
interpretación de la naturaleza actual, y la composición o procesos de los
fenómenos. El enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre cómo
una persona, grupo o cosa se conduce y funciona en el presente." (p.54).
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Técnicas de Recolección de Datos

.00Según Ruiz y Blanco L. (1994), señala:
Las técnicas e instrumentos de recolección de datos, constituyen la base
fundamental para el desarrollo y éxito de los estudios que se realicen, puesto
que permiten recolectar la información precisa y dar una visión holística del
problema en estudio (p.46)
Las técnicas de recolección de datos y los instrumentos, son las distintas formas o
maneras de obtener la información, utilizando así diferentes medios materiales. Entre
las técnicas de recolección de datos que se utilizaron para el logro de los objetivos
están las siguientes:
Observación directa
Esta técnica permitió visualizar la manera en la cual el departamento lleva la
organización del proceso de mantenimiento de cada uno de sus equipos, entre los
cuales: procesamiento de información, control de mantenimiento, registro de
información, entre otras; así como también la manera como cada uno de los
miembros de la organización desempeñan su función Con respecto a ello, Tamayo y
Tamayo M. (1997), opina que "Es aquella en el cual el investigador puede observar y
recoger datos mediante su propia investigación" (p. 122).
Entrevistas no Estructuradas
Según Tamayo y Tamayo M. (op.cit), opina que "Es la relación directa establecida
entre el investigador y su objetivo de estudio a través de individuos o grupos con el
fin de obtener testimonios orales", (p. 100).
39
Esta técnica permitió al investigador realizar preguntas simples a todo el personal
involucrado con la organización a través de un diálogo informal, con la finalidad de
obtener una mayor orientación, completar conocimientos relacionados a la
estructuración, funcionamiento y situación actual de la misma.
Revisión Documental
Hurtado, J. (2002), afirma que la revisión documental; “Es una técnica, en la cual,
se recurre a información escrita, ya sea bajo la forma de datos que pueden haber sido
bajo producto de mediciones hechos por otros como textos que en sí mismo
constituyen eventos de estudio” (p.145).
Se recurrió a la información bibliográfica para obtener toda la información
necesaria para el desarrollo de este trabajo de investigación y así sustentar la teoría
plasmada en el mismo.
Instrumentos de Recolección de Datos

Los instrumentos son los medios materiales, que se emplean para recoger y
almacenar la información. Ejemplo: Fichas, formatos de cuestionarios, guías de
entrevistas, lista de cotejo, grabadores, entre otros.
Hernández, S. y otros. (2002), expresa “Constituyen los medios naturales, a
través, de los cuales, se hace posible la obtención y archivo de la información
requerida para la investigación. (P.71).
En el presente estudio los instrumentos de recolección de datos fueron: Las
fichas, Papel, blocks, lápiz, bolígrafos, cámara, computadoras, pendrive, entre otros.
Operacionalización de Variables
Según Carvajal, L. (1998), “Las variables representan a los elementos, factores o
términos que pueden asumir diferentes valores cada vez que son examinados, o que
reflejan manifestaciones según sea el contexto en el que presentan”. (p.53) (ver
Cuadro 1).
40
Cuadro 1.
Operacionalización de las Variables
Objetivo Variable Dimensión Indicadores
Describir las condiciones
actuales del Tratador Tratadores
Térmico E-1323 de la Niveles de
Válvulas de
Estación Principal Tratador Térmico Presión
seguridad
Aguasay de la empresa de los
Discos de
PDVSA-GAS Anaco, Tratadores
ruptura
Estado Anzoátegui.
Analizar las causas y
consecuencias de las
fallas del Tratador
Térmico E-1323 de la
Estación Principal Ajuste de
Pruebas
Aguasay de la empresa Fallas Válvula de
Funcionales
PDVSA-GAS Anaco, Alivio y Disco
Estado Anzoátegui. de ruptura
Aplicando el Análisis
Causa-Raíz.
Establecer Acciones de
Mantenimiento
preventivo al Tratador Control de las
Térmico E-1323 de la Acciones Aplicaciones
Estación Principal Mantenimiento
Preventivas De las
Aguasay de la empresa acciones
PDVSA-GAS Anaco, preventivas
Estado Anzoátegui.
Población y Muestra
En todo proceso de investigación, se establece el objeto de la misma, como lo es
la población, de ella se extrae la información requerida para su respectivo estudio.
Según Ramírez, (1999), dice: que “La población, es la reunión de individuos,
objetos, etc., que pertenece a una misma clase, con la diferencia, que se refiere a un
conjunto limitado por el ámbito del estudio a realizar”. (p.87).
Arias, F. (1999), expone que: “La muestra, es un subconjunto o una porción
representativa y finita de la población, a la cual se tiene acceso para la observación y
41
obtención de datos, pudiendo la misma ser sometida análisis, medición y prueba”.
(p.83).
Para el desarrollo de esta investigación, el cual estuvo basado en Elaborar
Acciones de Mantenimiento Preventivo al Tratador E-1323, de la Estación Principal
Aguasay de la empresa PDVSA GAS Anaco- Estado Anzoátegui. Con la finalidad de
mejorar su disponibilidad, para garantizar la vida útil del mismo y así obtener una
mayor producción. La población es finita por lo tanto es igual a la muestra, a
continuación se presenta en el cuadro 2, el personal mantenimiento de la empresa
que son los involucrados directamente con el mantenimiento del equipo y se muestra
a continuación:
Cuadro 2.
Población y Muestra
Población Cantidad
Ingeniero de Mantenimiento 1
Mantenedores 5
Operadores 3
Tratador E-1323 1
Total 10
Población = Muestra = 10
Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos

En este punto, se describen las distintas operaciones, a las que serán sometidos
los datos, que se obtengan: clasificación, registro, tabulación y codificación si fuere el
caso. En lo referente al análisis, se definirán las técnicas lógicas (inducción,
deducción, análisis, síntesis), o estadísticas (descriptivas o inferenciales), que serán
empleadas para descifrar lo que revelan los datos que sean recogidos.
En el presente Trabajo de Grado, las técnicas de procesamiento y análisis de
datos, utilizadas fueron: Los cuadros comparativos, con la finalidad de analizar e
interpretar más fácilmente los resultados obtenidos.
Para lograr los objetivos mencionados en este Proyecto el cual está titulado como
Elaboración de Acciones de Mantenimiento Preventivo al Tratador E-1323, de la
42
Estación Principal Aguasay de la Empresa PDVSA GAS Anaco, Estado Anzoátegui
fue necesario llevar a cabo las siguientes actividades:
Describir las Condiciones Actuales del Tratador Térmico E-1323, de la Estación

Principal Aguasay de la empresa PDVSA-GAS Anaco, Estado Anzoátegui.
Para el logro de este objetivo se realizaron inspecciones visuales, así como
también, se llevó a cabo una revisión de los datos técnicos existentes; tales como
planos, fichas técnicas, manuales y documentos en general que especifica diversas
características como: funcionamiento, material de fabricación, dispositivos de
seguridad entre otros, además entrevistas informales con los operadores,
mantenedores e ingenieros de la Estación Principal de Aguasay, en la cual se obtuvo
información real con respecto al funcionamiento y condiciones de los diversos
elementos que conforman el Tratador Térmico E-1323, debido a, que son todos ellos
los encargados del buen funcionamiento del mismo.
Analizar las causas y consecuencias de las fallas del Tratador Térmico E-1323,
de la Estación Principal Aguasay de la empresa PDVSA-GAS Anaco, Estado
Anzoátegui.
Después que se realizó una descripción detallada a los componentes, a ver
evaluado las condiciones y el proceso de funcionamiento del Tratador Térmico E-
1323, se procedieron a establecer un equipo multidisciplinario de trabajo que estuvo
integrado por los operadores y mantenedores de la Estación principal Aguasay, donde
posteriormente se realizó un Análisis Causa Raíz, el cual permitió de esta manera
determinar todas las posibles causas de las fallas que presentan los componentes del
Tratador Térmico teniendo como principal objetivo el de mitigarlas o eliminarlas,
mediante acciones de mantenimiento de acuerdo a las fallas que los mismos
presentaron.
43
Establecer Acciones de Mantenimiento Preventivo al Tratador Térmico E-1323,
Anzoátegui.
Para el desarrollo de este objetivo fue necesario considerar los resultados de los
objetivos anteriores, de esta forma se pudieron establecer las acciones de
mantenimiento preventivo, en la cual se determinaron los responsables de cada una de
las acciones de mantenimiento hacer ejecutadas, así como los recursos humanos
(operadores, mantenedores, mecánicos, instrumentistas, entre otros), y materiales
indispensables para las acciones de mantenimiento. Otro de los puntos a considerar
fue la frecuencia de las actividades, para ello se establecieron una serie de formatos
de inspección rutinaria, semanal, semestral o anual, esto es de acuerdo al tipo de
actividad hacer realizada, con el principal objetivo de llevar un seguimiento de las
actividades de mantenimiento.
44
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
Discusión de Resultados
En la siguiente sección, se presentan los resultados obtenidos durante el desarrollo

de la investigación, del Tratador Térmico E-1323 de la Estación Principal de Aguasay
de la empresa PDVSA Gas Anaco, Estado Anzoátegui.
Descripción de las Condiciones Actuales del Tratador Térmico E-1323, de la

Estación Principal Aguasay de la empresa PDVSA-GAS Anaco, Estado
Anzoátegui.
El Tratador Térmico objeto de la presente investigación es un equipo mecánico
cuya función principal, es la separación del gas, el crudo y el agua mediante un
proceso de calentamiento, denominado separación trifásica, el cual se basa en la
decantación por diferencial de pesos específicos, ayudados con el suministro de
temperatura con una fuente de 2.650.000 BTU.
La mezcla crudo-agua generalmente, entra en el Tratador proveniente de los
equipos separadores de gas, el mismo recibe su alimentación de los tanques de reposo
ubicados dentro de la misma estación de flujo, antes de entrar la mezcla emulsionada
al equipo, este recibe un precalentamiento el cual es otorgado por un intercambiador
de calor perteneciente al Tratador, de tal forma que el fluido incrementa la
temperatura para desplazarse con mayor facilidad a una serie de compartimientos que
se encargan de filtrar el fluido, estos compartimientos poseen una serie de bafles que
45
producen un cambio de velocidad del fluido acelerando la separación de las trazas de
gas contenidas en la mezcla, las cuales son desplazadas por la parte superior.
El fluido (agua/sedimento- petróleo), circula por el interior del Tratador a través de

un ducto hasta la parte inferior del recipiente, donde se encuentra la caja de fuego la
cual posee un tubo incorporado, que se encarga de proporcionar el calor generado
dentro del mismo al fluido por medio de transferencia de calor por convección,
logrando que por diferencia de densidades el crudo suba y se retire por una boquilla
de salida colocada en la parte media del equipo y el agua se retire por la parte inferior
llamado drenaje liquido (sifón).
A continuación en la figura 4 se puede visualizar cual es el funcionamiento de cada
una de los componentes del Tratador Térmico modelo XCP.
Figura 4. Funcionamiento del Tratador

Fuente: Manual de NATCO GROUP (2000)
El agua separada en el interior del Tratador, es transportada a través de tuberías

hasta los tanques de almacenamiento de la misma, dentro de la industria petrolera el
46
agua proveniente de la deshidratación es usada comúnmente en campos productores
donde la presión del yacimiento no es suficiente para transportar el petróleo hasta la
superficie, requiriendo así la inyección de agua, sobre todo cuando el petróleo
pertenece a la caracterización del petróleo pesado o extra pesado, el gas desalojado es
enviado como materia prima en el sistema de gas del mismo Tratador, el petróleo es
enviado a los tanques para su posterior bombeo a Patio de Tanques Anaco.
En la figura 5 se muestra el estado actual externo del Tratador Térmico E-1323,

ubicado en la estación principal Aguasay del Área Mayor Oficina.
Figura 5. Tratador Térmico E-1323

Este Tratador, está compuesto por cuatro subsistemas bien definidos, a saber, el
subsistema de control de nivel, el subsistema de control de presión, el subsistema de
47
control de temperatura y el subsistema de seguridad. En el Cuadro 3, se indica la
descripción general:
Cuadro 3.
Ficha Técnica del Tratador Térmico E-1323
Equipo Tratador Térmico E-1323
Serial: E-1323
Fabricantes.(Componentes): E.T.I y KIMRAY
Carácter General: Recipiente a Presión
Fecha de Fabricación: 1997
Función: Separar el crudo, agua y gas asociado
mediante calentamiento
Dimensiones: (10.00" X 27' -6." mts)
Temperatura de diseño: 175 °F
Presión de Trabajo: 50 PSI a 125°F
Porcentaje de Agua y Sedimento 10-90
Tratado:
Prueba Hidrostática: 75 PSI
Capacidad Nominal de Liquido: 1500 BBL/D
Gas Generado en el Proceso: 0,6 MMPCD
Tipo de Combustible: Gas Natural
Capacidad de Crudo: 2700 BBL/D
Fuente: Departamento de Mantenimiento de la Estación Principal Aguasay (2015)
Como puede observarse, el tratador tiene como característica principal el ser un

recipiente a presión con tres compartimentos diseñados con un sistema de trampas
que, por su peso específico mayor, capturan el agua y dejan pasar el crudo a otro
paso del proceso. Su fabricante es la reconocida empresa E.T.I. su fecha de
fabricación es el año 1997, Kimray Fundada por Garman O. Kimmell (Kimray, Inc.),
una compañía familiar de propiedad privada, tiene una rica historia de servicio a la
industria del petróleo. Además, se tiene que sus dimensiones son (10.00" X 27'-
6."Mts) que su Presión de Trabajo es de 50PSI 125°F, su mínima temperatura del
metal es de 20 °F a 90 PSI. De esta forma, la capacidad nominal de líquido es de
4200 BBL/D, distribuidos en 2700 BBL/D de crudo y 1500 BBL/D de agua salada
igualmente el Gas generado en el proceso es 0,6 MMPCD.
48
De acuerdo con la teoría, los Tratadores Térmicos permiten mediante la función de
intercambio de calor, acelerar el proceso de separación del agua y el crudo. El crudo
entra en el Tratador y pasa a la sección de precalentamiento, en la sección de cámaras
de fuego se separa el agua libre, la emulsión asciende y se canaliza por la sección de
separación donde se desgasifica totalmente, efectuándose luego el calentamiento de la
emulsión desgasificada y el asentamiento del agua. Después, se remueve el agua
separada y la emulsión pasa a una sección de coalescencia para lograr la remoción
efectiva de restos de agua del crudo. Finalmente, se descarga automáticamente el
agua y el crudo termina de limpiarse antes de salir a almacenarse.
Todo lo anterior permite inferir que el Tratador Térmico E-1323, ubicado en la
Estación Principal de Aguasay (AMO), es un equipo que por sus características
permite la obtención de crudos con mínimos valores de agua, cloruros y sedimentos
dentro de los estándares requeridos para su uso y comercialización en la industria
petrolera, lo que indica que su funcionamiento y operatividad deben ser lo más
eficaces para garantizar la deshidratación y desalado al nivel más alto posible.
En el Cuadro 4, que sigue a continuación, se presentan los datos referidos a los
componentes del subsistema de control de nivel y presión del Tratador Térmico E-
1323. Como puede evidenciarse en el mismo, este subsistema está compuesto por una
válvula de control de nivel (para Descarga de Crudo), un controlador de nivel
(Crudo), una válvula de control de nivel (para Descarga de agua), una válvula de
venteo de gas, un depurador de gas, quemador, regulador de gas y un cristal de visor,
los cuales permiten la función de control de nivel y presión dentro del Tratador
Térmico.
49
Cuadro 4.
Componentes del Subsistema de Control de Nivel y Presión del Tratador de Crudo E-
1323
Elementos Características
Marca Kimray - INC
Rating: 175 PSI a 100°F
Válvula de Control de Nivel
Diámetro del Cuerpo: 4"
(Descarga de Crudo)
Máxima Presión de Trabajo : 60 PSI
Rango Actuador: 3 a 15 PSI
Marca Kimray- INC
Rating: 175 PSI a 100°F
Válvula de Control de Nivel
Diámetro del Cuerpo: 4"
(Descarga de Agua)
Marca Kimray - INC
Modelo 412FGCBR
Válvula de Venteo de Gas
Diámetro del Cuerpo : 4"
Presión de trabajo : 125 PSI
Presión de diseño : 175 PSI
Marca Kimray - INC
Presión de trabajo : 125 PSI
Regulador de Gas Presión de diseño : 125 PSI
Supply: 5 a 30 PSI
Rango de respuesta: 1,75 PSI/°F
Marca: Wenco Energy
Quemador
Burneo: SMainBurneo. 3/16
BTU: 1,000,000
Marca: National Tank Company
Dimensiones : 7"6" x 24"
Máxima Presión de Trabajo: 25 PSI a
Depurador de Gas
100°F
Máxima Temperatura del Metal : 20
°F a 125 PSI
Marca C-E NATCO
Cristal de Visor a 600 °F
Mínima Temperatura del Cristal: 20
°F a 125 PSI
Fuente: Departamento de Mantenimiento de la Estación Principal Aguasay (AMO 2015)
El subsistema de control de nivel, en teoría, es muy importante el mismo se

encarga de mantener una producción continua, pues su funcionamiento adecuado
50
permite verificar la presión hidrostática, controlar y medir el volumen de líquido o en
el caso más simple, evitar que se derrame el crudo. Los niveles se pueden medir y
mantener mediante dispositivos mecánicos de caída de presión, electrónica y
eléctrica, e incluyen dispositivos visuales e indicadores. En el funcionamiento de los
Tratadores en la industria petrolera, el control de nivel presenta un pilar fundamental
de acuerdo al punto de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la
consideración del balance adecuado de productos finales.
De acuerdo a lo antes mencionado, el subsistema de control de nivel del Tratador
Térmico E-1323, está compuesto por una serie de instrumentos que permiten llevar
un adecuado control de las variables relacionadas con el nivel de crudo, agua y gas
asociado, lo cual permite afirmar que su operatividad debe ser garantizada de manera
que se evite un fallo general en el funcionamiento del equipo por trabajos inadecuado
de estos componentes. Mediante a esto, se establecen los datos recolectados en
referencia a los componentes del subsistema de control de presión y nivel del
Tratador Térmico E-1323.
En el mismo se puede observar que el subsistema está compuesto por una Válvula
de Descarga de Líquidos (para agua salada) que se muestra en la figura 6 y una
Válvula de Descarga de Líquidos (para crudo), que se observa en la figura 7 ambas de
marca Kimray, con un rating de 175 PSI a 100 °F un diámetro de cuerpo de 4", una
máxima presión de trabajo de 60 PSI y un rango del actuador de 3 a 15 PSI.
51
Figura 6. Válvula de Control de Nivel (Descarga de Agua)
Figura 7. Válvula de Control de Nivel (Descarga de Crudo)

52
El Depurador de Gas, que se observa en la figura 8 el mismo es de marca E.T.I,
sus dimensiones son de 7 "6" x 24", con una máxima presión de trabajo de 25 PSI a
100 °F, y con una mínima temperatura del metal de 20 °F a 125 PSI.
Figura 8. Depurador de Gas

La Válvula de Venteo de Gas, que se puede apreciar en la figura 9, es de marca

Kimray- INC, modelo 412FGCBR, diámetro del cuerpo de 4", con una presión de
trabajo de 125 PSI, y una presión de diseño de 175 PSI. Por lo que respecta el cristal
de visor, es de marca C-E NATCO, con una máxima presión de trabajo de 370 PSI a
600 °F y una mínima temperatura del metal de 20 °F a 125 PSI.
Figura 9. Válvula de Venteo de Gas

Por lo tanto, un subsistema de control de presión tiene la importante visión de
mantener una vigilancia adecuada sobre los niveles de presión en comportamientos
53
cerrados que operan a altas temperaturas como lo son los Tratadores Térmicos en la
industria Petrolera. Estos, poseen cierta presión máxima de operación y de seguridad
por lo que las presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo,
sino también puede provocar la destrucción de los equipos adyacentes, poner al
personal y al medio ambiente en situaciones peligrosas, particularmente cuando están
implícitas, fluidos inflamantes.
Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia
son tan importantes como lo es la seguridad externa. De acuerdo a esto la presión
puede llegar a tener efectos directos e indirectos en el valor de las variables del
proceso (como la composición del crudo en el proceso de separación). En tales casos,
su valor absoluto medio o controlado con precisión es de gran importancia, ya que
afectaría la pureza de los productos finales poniéndolos fuera de especificación.
En tal sentido, de acuerdo con los resultados y en función a lo antes mencionado,
el subsistema de control de presión del Tratador Térmico E-1323, está compuesto por
una serie de elementos que permiten mantener un control sobre la presión del fluido
interno del equipo, en base a un nivel establecido y que, al evidenciarse alguna
variación del mismo permiten la reducción de la presión con fines de garantizar la
continuidad del funcionamiento del Tratador, de manera que su adecuado
funcionamiento debe ser un objetivo permanente. (Ver Cuadro 5).
Cuadro 5.
Componentes del Subsistema de Control de Temperatura del Tratador Térmico E-
1323, perteneciente a la Estación Principal Aguasay.
54
Elemento Característica
Marca Rosemount
Termómetro
Calibración: 0 a 100°C
Marca Kimray
Rango de temperatura: -30 a 400 °F
Regulador de Temperatura Presión de Trabajo: 500 PSI
Supply: 5 a 30 psi
Rango de Respuesta: 1.75 PSI /°F
Marca LOST
Termocupla
Presión de Trabajo : 500 PSI
Fuente: Departamento de Mantenimiento de la Estación Principal Aguasay (AMO
2015).
En la Cuadro 5, se indican los componentes del subsistema de control de

temperatura del Tratador Térmico E-1323. Así, se observa que el mismo está
compuesto por: un Regulador de Temperatura, que se puede apreciar en la figura 10,
el cual es de marca Kimray, con un rango de temperatura de -3 a 400 °F, una presión
de trabajo de 500 PSI, un supply de 5 a 30 PSI, y posteriormente un rango de
respuesta de 1.75PSI /°F;también un Termómetro, que se puede visualizar en la figura
11, el cual es de marca Rosemount, que se encuentra calibrado de O a 100C°, además
una Termocupla, que se puede observar en la figura 12, la misma es de marca LOST
con una presión de trabajo de 500 PSI.
55
Figura 10. Regulador de Temperatura.
Figura 11. Termómetro

56
Figura 12. Termocupla
Los Tratadores Térmicos o Calentadores la cual son denominados también de tipo

directo están conformados por una serie de elementos, en lo cual cada uno tiene una
determinada función, en este caso la Termocupla, es una dispositivo de temperatura,
que se encuentra en el interior del equipo y tiene una importante función dentro del
mismo regulando, así la presión existente y que esta no sea mayor a la establecida.
Por tal razón, el subsistema de control de temperatura, tiene una función

fundamental, ya que ellos garantizan que los niveles de temperatura para el
funcionamiento del Tratador, sean los más adecuados, no solo para lograr la
separación del agua, gas y crudo, sino además para garantizar la seguridad de las
instalaciones y de los trabajadores, que en ella laboran. Los componentes de este
subsistema, actúan tanto como indicadores del nivel de temperatura, como
mecanismos de interrupción de las operaciones cuando el nivel de temperatura ha
superado el máximo de operaciones permisible. (Ver Cuadro 6).
57
Cuadro 6.
Componentes del Subsistema de Seguridad del Tratador Térmico E-1323,
perteneciente a la Estación Principal Aguasay.
Elemento Características
Marca OSECO.
Rating: 1300 PSI a 72°F.
Disco de Ruptura Material: Níquel.
Serial: J-4773-04.
Diâmetro: 4".
Marca Kimray.
Presión Máxima: 70 PSI a 100 °F.
Válvula de Seguridad
Diámetro del cuerpo: 3".
Capacidad: 2111 SCFM a 60 °F.
Fuente: Departamento de Mantenimiento de la Estación Principal Aguasay (AMO
2015).
En el Cuadro 6, se establecen los datos recolectados en referencia a los

componentes del subsistema de seguridad del Tratador Térmico E-1323. El mismo
está compuesto por una válvula de seguridad y un disco de ruptura. En cuanto al
disco de ruptura, este es de marca OSECO, tiene un rating de 1300 PSI a 72 ° F y está
hecho de Níquel con un diámetro de 4 pulgadas (ver figura 13).
En el caso de la válvula de seguridad del Tratador es de marca Kimray, con una
presión máxima de 70 PSI a 100 °F, con un diámetro de 3" y una capacidad de 2111
SCFM, a 60 °F (ver figura 14).
Se infiere, que el subsistema de seguridad del Tratador Térmico E-1323, está
compuesto por una serie de elementos que permiten garantizar que la continuidad
operativa del mismo no amenace la seguridad y que al presentarse un aumento de la
presión o la temperatura del fluido interno del Tratador, por encima de un valor
permisible, se logra la detección preventiva del funcionamiento del equipo, de
manera, que se hace necesario, que dicho subsistema opere adecuadamente en todo
momento.
El subsistema de seguridad de un Tratador Térmico, es en teoría una de los
componentes con más importancia, pues este cumple la vital función de garantizar la
ocurrencia de eventos que pongan en peligro no solo la continuidad de las
operaciones sino la vida de los trabajadores que laboran en ¡as instalaciones aledañas
58
del Tratador. Su misión es precisamente la seguridad de la operación del Tratador,
mediante la presencia de mecanismos de control capaces de detener la actividad del
mismo en el momento que sea necesario, como cuando por ejemplo surgen
elevaciones en la temperatura, nivel o presión de crudo, gas o agua dentro del
Tratador.
Figura 13. Disco de Ruptura.

Fuente: Fuente: El Autor (2015)
Figura 14. Válvula de Seguridad.

Fuente: Fuente: El Autor (2015)
En el Cuadro 7, que se presenta a continuación se establece el estado actual de

los componentes del Tratador Térmico E-1323, se puede observar en el mismo que en
términos generales, las condiciones de funcionamiento del Tratador en estudio son
relativamente buenas, sin llegar hacer óptimas por la presencia de un conjunto de
59
elementos con señales de deterioro y/o mal funcionamiento que podrían poner en
peligro la continuidad de las operaciones del Tratador.
Cuadro 7.
Condiciones Actuales de los Subsistemas del Tratador Térmico E-1323.
Elemento Estado General Partes con deterioro
 Presencia de  Deflectores, bafles
Corrosión Exterior y extractores de
Localizada. nieblas
Cuerpo del Tratador  Quemadores de desgastados.
Piloto en buen  Boquilla de
estado. entrada y salida
 Conexión de levemente
Drenaje en buen corroídas.
estado.  Presencia de hollín
 Cámaras de fuego en cámaras de
en buen estado combustión
 Subsistema en  Válvula de control
Subsistema de Control Funcionamiento de nivel (descarga
de Nivel adecuado. de crudo) con
 Presencia de ruido
corrosión leve en  Cristal de Visor
algunos con opacidad y
componentes suciedad
Subsistema de Control  Subsistema en  Válvula de
de Presión Funcionamiento descarga de líquido
adecuado (agua) con ruido
 Subsistema en  Controlador de
Subsistema de Control Funcionamiento bajo Nivel de
de Temperatura adecuado fluido desajustados
Subsistema de Seguridad  Subsistema en  Sin elementos con
Funcionamiento presencia de fallas
adecuado o deterioro
Con respecto al cuerpo del Tratador, aun cuando su estado general es

relativamente bueno, se denota la presencia de corrosión localizada en el exterior del
mismo, lo que indica la necesidad de revisar el revestimiento anticorrosivo del cuerpo
exterior con el fin de mitigar la acción y el avance de dicha corrosión. Además, en la
inspección se observó que los quemadores y el piloto se mantienen en buen estado de
60
funcionamiento, proporcionando el calor y la ignición necesaria para la separación
trifásica. Asimismo, las conexiones de drenaje se encuentran en buen estado para la
salida de los líquidos procedentes del Tratador. En cuanto a las cámaras de fuego, las
mismas están en buen estado de funcionamiento, en conjunto con el tubo de fuego
que es lo que genera la combustión y el calor necesario para incrementar la
temperatura de crudo dentro del Tratador.
En cuanto al subsistema de Control de Nivel, la inspección del mismo reveló que
tiene un funcionamiento adecuado, aunque se observó también la presencia de
corrosión leve en algunos componentes asociados a su funcionamiento, lo que
implica, como ya se dijo anteriormente, verificar el revestimiento anticorrosivo en los
mismos. En este subsistema se encontró que la válvula de control de nivel (descarga
de crudo) presenta ruido, lo que indicará la presencia de algún desperfecto en el
muelle, el vástago o la membrana de dicha válvula, ameritando en lo más pronto
posible su revisión y mantenimiento preventivo, o en su defecto su cambio.
Igualmente, en este subsistema se encontró que el Cristal de Visor presenta opacidad
y suciedad, lo cual dificulta la toma de lecturas de nivel de líquidos en el Tratador,
aspecto que hace igual mención a la necesidad de su mantenimiento en el corto plazo.
Para el subsistema de Control de Presión, se puede decir que la inspección
realizada mostró elementos de juicio que permitió indicar que el funcionamiento del
mismo sea adecuado, sino más bien, que este subsistema se encuentre dentro del
rango de performance requerido para monitorear los nieles de presión interna del
Tratador. Sin embargo, se advirtió que la válvula de descarga de líquido (agua),
presenta un ruido que no es normal, lo que indicaría la presencia de algún desperfecto
en el muelle, el vástago o la membrana de dicha válvula, ameritando en lo más pronto
posible su revisión y mantenimiento preventivo.
En lo referente al Subsistema de Control de Temperatura, el mismo tiene un
funcionamiento adecuado, permitiendo el despliegue de la función de control de
temperatura e las operaciones del Tratador, y por lo tanto, el monitoreo de este
parámetro con fines de seguridad y continuidad. El único elemento, que se encontró
con falla evidente en este subsistema es el controlador de bajo nivel de fluido, el cual
61
estaba desajustado, es decir es el que se encarga de indicar un alto nivel cuando en
realidad no lo tiene, lo que presenta un problema en el cableado del mismo,
ameritando en lo más pronto posible su revisión y mantenimiento preventivo.
Finalmente, el Subsistema de Seguridad, se encuentra en funcionamiento adecuado y
sin elementos con precisión de fallas o deterioro.
En términos generales, el funcionamiento adecuado de un Tratador Térmico,
involucra el alcance de una efectividad relativa en la operatividad de los distintos
subsistemas que lo componen, de manera de garantizar la continuidad de las
operaciones de separación de crudo, gas y agua, así como las condiciones seguras
para el personal y los otros equipos e instalaciones que le son aledaños. Ello implica,
que las válvulas de drenaje automático de líquidos, controladores de nivel de líquidos,
indicadores de presión, válvulas de seguridad, disco de ruptura, termómetros,
medidores de caudal de gas, Petróleo y agua, así como las cañerías funcionen
adecuadamente en todo su rango de performance, de manera que el Tratador pueda
separar eficientemente todos los fluidos que entran desde el pozo.
En relación con los resultados obtenidos de acuerdo con lo antes expuesto, el
estado actual del Tratador Térmico E-1323, evidencia un funcionamiento
relativamente efectivo del mismo, con la presencia de elementos con fallos y/o
desperfectos que ameritan su mantenimiento. De allí, que se infiere la necesidad y
conveniencia de generar y aplicar el conjunto de acciones de mantenimiento.
Por esta razón en referencia a este primer objetivo, se encontró que el Tratador
Térmico E-1323 de la Estación de Descarga Principal Aguasay , es un equipo que por
sus características permite la separación y obtención de crudos con mínimos valores
de agua dentro de los estándares requeridos, por su uso y comercialización en la
industria petrolera , su funcionamiento actual y las condiciones de sus componentes
son relativamente adecuados, de manera que las acciones de mantenimiento a ser
establecidas, deben permitir la corrección de las fallas en los instrumentos de los
subsistemas, que se evidenciaron en el cuadro procedente y contribuir a un excelente
performance del Tratador en el futuro inmediato.
62
Análisis de las causas y consecuencias de las fallas del Tratador Térmico E-1323
Anzoátegui. Aplicando el Análisis Causa-Raíz.
Para el desarrollo de este objetivo se utilizaron entrevistas no estructuradas que
sirvieron de soporte al momento de alcanzar los datos e información del personal
involucrado en la empresa. De esta forma, se conocieron cuáles son las causas que
estuvieron afectando los diferentes subsistemas que conforman al Tratador Térmico
E-1323, en los cuales se definen y establecen los distintos componentes que conducen
a la aparición de fallas en los subsistemas, que se están analizando.
Se conformó un equipo natural de trabajo, estructurado por el personal de
diversas áreas, como lo son: mantenimiento, operaciones, procesos y seguridad
industrial; con el propósito de recolectar información verbal para posteriormente
lograr una tormenta de ideas y permitir realizar los correspondientes árbol de fallas,
representar las causas de estas a nivel operativo, y de proceso, entre otros, que se han
presentado en los subsistemas ya detallados.
En las figuras 15 y 16, que se presentan a continuación, se pueden observar los
Árbol lógicos de fallas para el Tratador Térmico E-1323, de la Estación Principal de
Aguasay de la empresa PDVSA-GAS Anaco, Estado Anzoátegui, el cual representa
la secuencia lógica a través de niveles de Causa y Efecto hasta llegar a las Causas
Raíces, de la situación problemática. En este sentido, puede decirse que el Análisis
Causa Raíz, parte de la existencia de los subsistemas, en los cuales se definen y
establecen los distintos componentes que conducen a la aparición de fallas en el
sistema que se está analizando.
De esta manera, se tiene un evento de falla, que constituye la problemática que
presentan así cada uno de los subsistemas, que conforman el Tratador Térmico, que se
está estudiando. Estos eventos se caracterizan por la aparición de un conjunto de
situaciones que conducen a la detención no programada de las operaciones de dicho
equipo.
Por consiguiente se presentan los modos de falla, que identifican los diferentes
tipos de falla que pueden presentarse y dar origen al evento de la falla más importante
63
(fallo en el Tratador). En el caso del Tratador Térmico E-1323, estos modos de falla
están representados por la presencia de las siguientes situaciones, a saber, existencia
de fugas por la válvula de descarga de líquido y paso excesivo de crudo. Estos modos
de falla se pueden asociar a un mal funcionamiento del Tratador Térmico y ocasionar
la falla en la operatividad del mismo y por consiguiente una detención no programada
de las operaciones.
De esta forma, se encuentran las causas probables que ocasionan la manifestación
de los modos de falla anteriormente citado, las cuales representan las hipótesis
tentativas que, luego de un proceso deductivo, permiten identificar cual es la causa
potencial. En la cual, se tiene la Causa Raíz Física, que representa la causa tangible
de la falla. Finalmente, se tiene la Causa Raíz Humana, que indica las omisiones o
faltas de intervenciones del personal encargado de la función de mantenimiento del
Sistema. Posteriormente, se explican a continuación cada elemento de falla vinculado
al Tratador Térmico E-1323.
A continuación se presentan los dos árboles de falla de acuerdo a cada subsistema
que forma parte del Tratador Térmico E-1323, en la cual se realizó una evaluación de
cada una de las hipótesis descartando así, las no válidas y teniendo como resultado las
causas raíces físicas, latentes y humanas responsable de la aparición de cada falla.
Para el primer modo de falla, a saber, que se refriere a la existencia de fugas por
la válvula de descarga de líquido, se manejaron cuatro hipótesis específicas que
pueden ser consideradas como causas potenciales de la aparición de este modo de
falla que afecta el funcionamiento del Tratador Térmico E-1323. Estas hipótesis
fueron el actuador de la válvula dañado, válvula mal cerrada, muelle del actuador
dañado y Filtración por Cuerpo de la Válvula, a las cuales se aplicó igualmente un
proceso deducido de análisis para comprobar la validez de cada una de ellas y
determinar que hipótesis era más probable de ser considerada la Causa Potencial.
La hipótesis referida a la presencia de una válvula mal cerrada fue rechazada en
virtud que, al realizar la revisión de la data de reportes de falla del Tratador, así como
las de reportes de mantenimiento, la frecuencia de aparición de eventos con válvulas
mal cerradas era relativamente bajo. Además, estas válvulas son chequeadas de
64
manera constante por el personal de operación del Tratador en estudio para verificar,
que se encuentren en la posición correcta (cerrada), y en las labores de
mantenimiento, que se realizan, se tiene especial cuidado de comprobar la idoneidad
del funcionamiento de la misma, de forma que la frecuencia de aparición de dicha
falla indica que estas hipótesis debe ser rechazada.
En cuanto a las hipótesis del Muelle del Actuador dañado y Filtración por Cuerpo
de la Válvula, las mismas fueron rechazadas en la medida que en concordancia con
las fuentes de consulta señaladas anteriormente (la data de reportes de falla del
Tratador, así como los reportes de mantenimiento), la frecuencia de aparición de este
tipo de averías es muy baja, y en la cual el actuador es revisado constantemente y por
ende este es muy resistente a la corrosión del fluido, garantizando así una vida útil
relativamente amplia.
De este modo, la hipótesis del Actuador de la Válvula dañado, queda
seleccionada en virtud que su verificación como Causa Física esencial se sustenta en
una mayor frecuencia de aparición en los registros de fallas y reportes de
mantenimiento, así como por el hecho que el rozamiento del vástago al deslizarse a
través de la empacadura generalmente lo daña y por lo tanto puede ser considerada la
Causa Potencial.
Una vez seleccionada la hipótesis adecuada para la explicación de la Causa
Potencial, se procedió a indagar en el personal encargado del mantenimiento del
Tratador Térmico E-1323, para la identificación de las Causas Raíces Física y
Humanas, en concordancia con la metodología de Análisis Raíz, que se está
aplicando. Igualmente, se revisaron los registros de mantenimiento preventivo y
correctivo realizados, encontrándose que la Causa Raíz Física de este modo de falla
ha sido la mayoría de los casos la presencia del Cuerpo de la Válvula Obstruido, la
cual conduce necesariamente a la Causa Raíz Humana detectada, que en este caso es
la presencia de un Actuador Descalibrado y una inspección inadecuada del
funcionamiento de la válvula de descarga de líquido.
Tal como se indicó para lo anterior, la Raíz de la problemática en el Tratador
objeto de estudio se vincula con el hecho que no existe una provisión que defina el
65
mantenimiento e inspección de los componentes de la válvula de descarga de líquido,
así como-sus especificaciones como una práctica requerida para garantizar su buen
desempeño operativo con respecto a este componente.
Figura 15. Árbol Lógico de Falla del Subsistema de control de Nivel

Fuente: Equipo Natural de Trabajo (2015)
Para el segundo modo de falla, a saber, existencia de un paso excesivo de crudo,

se manejaron tres hipótesis específicas que pueden ser consideradas como causas
66
potenciales de la aparición de este modo de falla que afecta el funcionamiento del
Tratador Térmico E-1323. Estas hipótesis fueron Alta presión dentro del Equipo, Alto
Nivel de Líquido y Embuchamiento del Equipo, a las cuales se aplicó un proceso
deductivo de análisis para comprobar la validez de cada una de ellas y determinar que
hipótesis era más factible de utilizar en este caso considerarla como la Causa
Potencial.
Las hipótesis referida al Alto Nivel de Líquido y Embuchamiento del Equipo
fueron rechazadas en virtud que en concordancia con las fuentes de consulta
señaladas anteriormente (la data de reportes de falla del Tratador, así como las de
reporte de mantenimiento), la frecuencia de aparición de este tipo de averías es muy
baja, con respecto a que los niveles de salida de crudo se mantienen gracias a la
presencia de actuadores y controles de nivel que garantizan un adecuado suministro
de crudo al sistema, de forma que este elemento y la frecuencia de aparición de dicha
falla indica que esta hipótesis debe ser rechazada.
De este modo, la Alta presión dentro del Equipo queda seleccionada en virtud
que su verificación como Causa Física esencial no solo se sustenta en la consulta de
documentos (registros de fallas y reportes de mantenimientos), sino también en las
entrevistas con el personal especializado del área, quedando demostrado que la
frecuencia de aparición de eventos con esta era mayor, y por lo tanto, puede ser
considerada como la Causa Potencial.
Como se ha explicado, al determinar la hipótesis adecuada para la explicación de
las causas potenciales, se procedió a indagar en el personal encargado del
mantenimiento del Tratador Térmico E-1323, para la identificación de las Causas
Raíces Físicas y Humanas, en concordancia con la metodología de Análisis Causa
Raíz, que se está aplicando. Igualmente, se revisaron los registros de mantenimiento
correctivos y preventivos realizados, encontrándose que la Causa Raíz Física de este
quinto modo de falla ha sido en la mayoría de los casos que la Válvula de Seguridad
no Actúa la cual conduce necesariamente a las Causa Raíz Humana detectada, que en
este caso es la presencia de una inspección y mantenimiento inadecuado del
funcionamiento de la válvula de seguridad.
67
Lo antes mencionado permite deducir, tal como se expuso en las líneas
anteriores, que la Raíz de la problemática en el Tratador objetó de estudio se vincula
con el hecho que no existe una previsión que defina el mantenimiento e inspección de
los componentes de la válvula de seguridad, así como sus especificaciones como una
práctica requerida para garantizar su buen desempeño operativo de acuerdo a este
componente.
Figura 16. Árbol Lógico de Falla del Subsistema de Seguridad

Fuente: Equipo Natural de Trabajo (2015)
Establecimiento de las Acciones de Mantenimiento Preventivo al Tratador
Térmico E-1323, de la Estación Principal Aguasay de la empresa PDVSA-GAS
Anaco, Estado Anzoátegui.
68
Los equipos de separación basados en tratamiento térmico juegan un papel
importante en el proceso de deshidratación de crudo, pues de no existir un tratamiento
de separación adecuado, se hace difícil disociar el agua y el gas del petróleo, teniendo
como resultado una emulsión, la cual está lejos de las condiciones de especificación
de calidad pautadas por PDVSA, en este campo, la cual debe ser 99.7% de crudo
como valor mínimo aceptable.
Así, en la medida de las fallas y desviaciones del funcionamiento del Tratador
Térmico E-1323, se deben a fallas de los instrumentos encargados de mantener las
diferentes variables dentro de los parámetros normales, de esta manera se puede decir
que las acciones de mantenimiento, que deben ser desarrolladas en el Tratador
Térmico E-1323, perteneciente a la Estación Principal Aguasay, para optimizar de
esta forma sus condiciones de operación y su rendimiento se deben encaminar
precisamente en la dirección de poder garantizar que estos dispositivos funcionen
adecuadamente. Por tal manera, con la minimización de las posibles fallas del sistema
se estará de forma garantizando la perfecta operatividad del equipo y alcanzar así los
estándares de calidad requeridos, esto se lograra con la elaboración de las acciones de
mantenimiento preventivo.
De esta manera, se debe destacar que las acciones se deben iniciar
primordialmente en los diferentes subsistemas que forman parte del Tratador
definiendo y ejecutando las acciones preventivas destinadas a restituir y conservar su
vida útil, desarrollando e implementado programas de inspección periódica,
mantenimiento en general, según normas y estándares aplicables, contemplados:
 Inspección Visual Externa e Interna.
 Evaluación de Revestimiento.
 Medición de Espesores por Ultrasonido.
 Inspección de Soldadura.
 Aplicación de Ensayos No Destructivos (Líquidos Penetrantes).
 Evaluación de Daños y Análisis de Falla (corrosión, grietas, entre otras.).
 Reparación.
69
 Pruebas de Controladores, Válvulas, Switches y otros elementos de control.
 Pruebas Neumáticas Ensayos de Fuga.
Todos estos análisis permiten estimar la vida remanente del Tratador en las
condiciones operativas, lo que redunda en un mejor aprovechamiento de los recursos
existentes. Una vez concluidos todos los puntos anteriores de la inspección en
servicio como la revisión de la comunicación del equipo y las inspecciones realizadas
sobre el mismo, se procede a realizar una valorización del equipo, programar las
próximas inspecciones y se revisa su aptitud para continuar en el servicio.
A continuación se presentan las acciones de mantenimiento Preventivo, a realizar
por las fallas más frecuentes encontradas en el Tratador Térmico E-1323,de la
Estación Principal Aguasay de la empresa PDVSA-GAS Anaco, Estado Anzoátegui.
(Ver Cuadro 8 y 9)
70
Cuadro 8.
Mantenimiento preventivo a las válvulas de descarga (crudo y agua).
Actividad Responsable Materiales y Equipos a Acciones de Mantenimiento
Utilizar
1. Solicitar la emisión del “Permiso de trabajo” a operaciones,
según procedimientos GPG-SHS-NM 5.3 Manual SHA.
2. Retirar la tapa superior del actuador o caja de engranaje.
3. Inspeccionar visualmente la caja de engranaje y corregir
 Una (1) aceitera con aceite
fallas si las hay.
32.
4. Completar el nivel de aceite y/o grasa
 Supervisor de la  Una (1) grasadera.
Fuga por la unidad 5. Colocar tapa superior del actuador o caja de engranaje.
 Una (1) llave combinada
válvula de  Técnico de 6. Retirar tapón de graseras.
3/4“
descarga de mantenimiento
líquido  Mecánico  Una (1) llave ajustable de 7. Limpiar válvula internamente con decapante.
 Obreros 18” 8. Engrasar válvula con grasa según especificaciones.
 Trapos 9. Colocar tapón de grasera
10. Limpiar área de trabajo y retirar herramientas.
11. Informar la culminación del trabajo al supervisor de la
unidad de mecánica.
12. Notificar ODM en el sistema SAP-PM
Cuadro 9.
Mantenimiento y calibración de los instrumentos de temperatura, por Paso Excesivo de Crudo.
Utilizar
1. Elaborar matriz de riesgo A.R.E.T.E.
2. Firmar el A.R.E.T.E. y matriz de riesgo en señal de
aprobación
3. Solicitar la emisión del “permiso de trabajo” a la unidad
de operación según normas SIAHO.
Nota: los registros de calibración de los equipos
críticos del proceso son llenados según
 Trapo limpio y suave procedimientos GESJ-PINS-001 “reporte de
 Desplazadores de mantenimiento y calibración de instrumentos” de este
humedad mismo manual, aplica para cada instrumento según
sea el caso.
 Supervisor de la  Llaves ajustadas, alicates,
4. Notificar al Personal de operaciones del trabajo a realizar
Calibración de unidad pinza
y tomar nota del nivel que tiene en el tratador de XCP.
los instrumentos  Técnico  Cinta metálica
5. Nota: Manual de referencia Rosemount, Kimray y Lost
de temperatura instrumentista  Multímetro (ubicación Laboratorio de instrumentación)
 Obreros  Destornilladores de pala y 6. Revisar el nivel del tratador a través del visor y medir la
estrias longitud de la columna para proceder a la calibración.
 Maleta de calibración 7. Verifique que las tuberías que protegen el cableado de los
Wallace & Tiernan reguladores no presenten grietas, golpes o cortaduras, en
caso de presentarse alguno de los detalles nombrados,
proceda corregir la anormalidad.
8. Aplicar desplazador de humedad dieléctrico a presión
media para eliminar polvo, humedad agentes corrosivos
entre otros
9. Retirar la tapa frontal del regulador y conectar el
calibrador Hart.
Cuadro 9. Cont.
Utilizar
10. Bloquear el regulador y drenar la presión lentamente
11. Retirar el tapón superior.
12. Suministro líquido de sello (diesel) en la columna de baja
presión del regulador.
13. Ajuste cero si es necesario, utilizando el calibrador Hart.
14. Aplicar presión con la maleta de calibración por el lado de
alta.
15. Ajustar el span si es necesario, utilizando el calibrador Hart.
16. Retirar la presión y repetir los pasos 13 y 14 hasta que sea
aceptable la repetibilidad.
17. Verificar la calibración con sala de control.
18. Coloca tapón superior
19. Ajustar conexiones y abrir válvulas de entrada.
20. Tomar lectura del regulador, compararla con la indicación
del visor y con la lectura del DCS.
21. Entregar el equipo a operaciones.
22. Verificar el funcionamiento del equipo y cerrar el permiso
de trabajo.
23. Informar la culminación del trabajo al supervisor de la
unidad.
24. Notificar la ODM en el sistema SAP-PM
25. Llenar y archivar el EINS-05. Registro de calibración para
regulador y/o instrumento de temperatura.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Se incluye en primer lugar, que los datos suministrados indican la existencia de

una gestión de mantenimiento del Tratador relativamente ineficiente, aunque es de
carácter preventivo, de manera que la aparición de fallas y deterioros en los diversos
componentes, así como su índice de ocurrencia, puede atribuirse a este aspecto, lo
cual evidentemente amerita la intervención del área de mantenimiento y es la base
para justificar la implementación del conjunto de acciones de mantenimiento del
Tratador Térmico que se propone como resultado de este trabajo de investigación.
El primer objetivo fue describir las condiciones actuales del Tratador Térmico E-
1323 de la Estación Principal de Aguasay. En este sentido, se encontró que el
Tratador tiene como función la separación trifásica por decantación mediante
diferencial de peso específico y que está compuesto por cuatro subsistemas de control
de presión, temperatura control de nivel y de seguridad. Además se conoció que las
condiciones de funcionamiento del Tratador son relativamente buenas, sin llegar a ser
óptimas por la presencia de un conjunto de elementos con señales de y/o mal
funcionamiento que podrían poner en peligro la continuidad de las operaciones del
equipo.
Luego de analizar las fallas del Tratador Térmico E-1323, mediante la
metodología de Análisis Causa Raíz. Se pudo evidenciar en los resultados que los
modos de falla (Causas Raíces Potenciales, Causas Físicas y Causas Humanas), la
cual presentan las fallas asociadas al funcionamiento del Tratador se refieren en
primer orden a negligencias de tipo humano en cuanto al mantenimiento de los
dispositivos de control (válvulas, controladores, switches, interruptores), lo cual
amerita una toma de decisiones con la importancia y severidad del caso,
correspondiente a eliminar esta Causa Raíz Humana dentro del cuadro de fallas del
Tratador y lograr con ello un adecuado desempeño del equipo, y así alargar su vida
útil dentro de las instalaciones de la Estación Principal de Aguasay.
74
Igualmente, esta investigación también tuvo como objetivo, la elaboración de
Acciones de Mantenimiento al Tratador Térmico E-1323, de la Estación Principal
Aguasay, en relación con esto, en virtud de la presentación de las fallas observadas,
los datos obtenidos permiten concluir que es necesaria la implementación de las
acciones de mantenimiento.
Recomendaciones
Considerando los resultados de cada uno de los objetivos específicos, el

investigador recomienda lo siguiente:
Iniciar un proceso de revisión de la dinámica empleada en la gestión del
Mantenimiento del Tratador, de manera de reorganizar el proceso para la formulación
de unas estrategias más eficaces.
Desarrollar Mantenimientos Preventivos al Tratador Térmico E-1323
conjuntamente a sus Subsistemas, de esta manera se reducirían los costos y se evitaría
la aparición de fallas o averías futuras.
Mantener al día los registros de reparación y los mantenimientos que se le
realicen a los subsistemas y sus componentes del equipo, debido a que esta
información forma parte importante a la hora de realizar cualquier estudio o
evaluación de la gestión de mantenimiento de los elementos que conforman al
Tratador Térmico E-1323.
Aplicar permanentemente grupos multidisciplinarios de trabajos para discutir y
analizar problemáticas e implementar nuevas tendencias en el mantenimiento
operacional. De esta forma Implementar las acciones de mantenimiento que han sido
establecidas con las frecuencias programadas lo cual conllevara a una mejor
confiabilidad del equipo en general.
Se deja como referencia a futuros investigadores en esta área y otras conexas a
ellas que la aplicación de la Metodología Análisis Causa Raíz puede ser
implementada en los equipos similares o que cumplan una función específica dentro
del sistema general de producción de petróleo.
REFERENCIAS
Amendola, L. (2006). Gestión de proyecto de activos industriales. Bogota, Colombia:

Industriales UPV.
Arias, F. (2004). El proyecto de investigación. Introducción a la metodología

científica. (5ta ed.).Caracas: Episteme.
Caraballo, I. (2010). Propuesta de acciones de mantenimiento para la unidad de

tratamiento de crudo #2 de la estación de descarga Mata R, Distrito Anaco.
Universidad de Oriente (UDO): Núcleo Monagas.
Comisión Venezolana de Normas Industriales. (1993). Mantenimiento. Definiciones.

Caracas: Fondo Norma.
Duffua, S. (2002). Sistemas de mantenimiento, planeación y control. (lera Edición).

México: Limusa Wiley.
Harvey, R (2004). Tratamiento de fluidos. Bogotá, Colombia: IMP
Hernández, O. (2011). Formulación de mejoras técnicas para el tratador de crudo de

la Estación de Flujo J-20, en el Campo Petrolero Morichal, Estado Monagas,
basadas en los postulados del mantenimiento productico total. Universidad de
Oriente (UDO): Núcleo Monagas.
Howell, R. (2002). Crude oil processing with termic and electrostatic unites. Boston:
NATCO.
Hurtado, J. (1998). Metodología de la investigación holística. Caracas: Sypal. 2000.

Instituto Universitario de Tecnología Antonio José de Sucre (2006). Manual de
Trabajo Especial de Grado. Caracas
Jiménez, M. (1994). Organización del Mantenimiento (lera Edición). México: Editorial

Continental.
Manual de Mantenimiento (1997). Definiciones de Mantenimiento. MOM-1-01-01

1997. PDVSA.
Moubray, J (2004). Herramientas para la Optimización de Mantenimiento. (5ta

Edición) Caracas Venezuela: Servicios Editorial.
NATCO GROUP. (2000). Vertical emulsión treaters, catálogo de tratadores de crudo.

Houston. USA.
Pineda, J. (2002). Guía de Mantenimiento. Bogotá, Colombia: Editorial Piedra Sant
Blanco, L. (1994). Introducción a la metodología de la educación. Madrid, España:

Editorial Ariel, S.A.
Sabino, C. (2002). El proceso de la investigación. Caracas: Panapo.
Serrano, L. (2013). Evaluación del tratador térmico vertical de la Estación de

Descarga Zapato 7 del Área Mayor Oficina P.D.V.S.A, Gas Anaco. UGMA
Anaco
Sojo, L. (2004). El proceso de análisis causa raíz. Edición electrónica. Disponible

en: http//:www.rel¡ability.com. Universidad de Oriente. Venezuela.
Tamayo y Tamayo (1997). El proceso de la investigación científica. México: Editorial
Limusa Noriega
Villanueva, D. (2000). La productividad en el mantenimiento industrial. México:

Editorial Continental

Tesis Chucho

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tesis Chucho

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

EVALUACION DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA BOMBA

Autor: Antony José Pérez

Tutor: Claudia Medina

Anaco, Junio 2016

EVALUACION DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA BOMBA

Autor: Antony José Pérez

Tutor: Claudia Medina

Anaco, Junio 2016

En mi carácter de Tutor del Trabajo Especial de Grado titulado:

En la ciudad de Anaco, a los 01 días del mes de Junio de 2016

Quiero dedicar el fruto de mi esfuerzo a Dios mí Padre Celestial, dueño y señor

A mí querida Abuela mi segunda Madre, que aunque, ya no se encuentra

A mí Madre, que siempre estuvo a mi lado, apoyándome en cada momento, en

A mis Hermanos, Leonardo, Liliana, Ismari, Luis, en especial mi hermano menor

A Dios Todopoderoso, por todo el amor, la constancia deseos de superación que

A mí Primo Fernando, su esposa Janett, e Hijos María y Fernandito, por su

Al Instituto de Tecnología Antonio José de Sucre y profesores que allí laboran,

A mí Tutor Académico Ingeniero Emiro Subero, por ser guía importante en el

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

Autor: Antony José Pérez

El objetivo principal del presente trabajo de investigación es Elaborar Acciones

Descriptores: Análisis Causa-Raíz, Fallas, Mantenimiento, Operatividad, Tratador

En el mundo moderno, los avances tecnológicos han permitido el éxito de las

Contextualización del Problema

A nivel mundial, con la Revolución Industrial, el mantenimiento se manifiesta

Toda acción de carácter periódica y permanente que tiene la particularidad de

En otras palabras, lo que modernamente se plantea en las empresas es un "joint -

Actualmente el reto de toda organización reside en la mejor utilización de sus

Según Tamayo y Tamayo, M. (2009), expresa, “En los antecedentes se trata de

Serrano, L. (2013), expuso el Trabajo de Grado ante la Universidad Gran

Hernández, O. (2011), presentó un Trabajo titulado: "Formulación de Mejoras

Las bases teóricas comprenden un conjunto de teorías, conceptos y proposiciones

Igualmente, Duffua, S. (2002), dice que: "El mantenimiento se define como la

Este tipo de mantenimiento está relacionado a todas aquellas tareas regulares o de

El Mantenimiento Programado está relacionado a los trabajos recurrentes y

Este tipo de mantenimiento comprende un conjunto de acciones necesarias para

Este tipo de mantenimiento se realiza con el fin de corregir o reparar un fallo en el

El Mantenimiento Circunstancial, es aquel que se realiza a los sistemas que por su

Este mantenimiento, es el que se aplica a los equipos de una forma planificada y

Objetivos del Mantenimiento

Importancia del Mantenimiento

Programación del Mantenimiento

Herramienta para la Optimización del Mantenimiento:

Por lo tanto, sin pronóstico razonablemente exacto de la demanda futura de

Análisis Causa Raíz

Donde y Cuando se debe Aplicar el Análisis Causa Raíz

Niveles del Análisis de Causa Raíz

En tal sentido la raíz latente son deficiencias en el gerenciamiento, que de no

Metodología del ACR

Paso 1: Identificar los Eventos más Significativos

Pasó 3: Ordenar el Análisis

Paso 4: Construir el Árbol Lógico de Fallas

El siguiente pasó, el más crítico, es la verificación de las hipótesis, se debe

Pasó 5: Comunicar los Resultados y las Recomendaciones

Paso 6. Hacer Seguimiento a los Resultados

Aplicación del Análisis de Causa Raíz

Beneficios del ACR

Calentamiento de Crudo tiene por Objeto

Instalaciones para el Tratamiento de Crudos

Tanque Cortador (GunBarrel)

Tanques Lavadores (WashTanks)

Elementos que integran el Tratador