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LABORATORIO DE SUELOS, CONCRETO Y ASFALTO

LABORATORIO Y NORMALIZACIÓN DE SUELOS

TAREA: Macrogranulometría

PROFESOR: Jony Gutierrez Abanto

ALUMNOS: Francisco Dueñas Morales


Luis Gerard Jones Huamán
Ronald Ismael Quispe Huamaní
Percy Yauyo Choque

CICLO: II

FECHA: 22 de noviembre de 2017

SAN BORJA,
NOVIEMBRE DE 2017
MACROGRANULOMETRÍA – ASTM D 5519 – LABORATORIO Y NORMALIZACIÓN DE SUELOS

NORMA ASTM D 1195- MACROGRANULOMETRIA


Métodos de prueba estándar para Análisis de tamaño de partícula de Riprap natural
y artificial Materiales

1 Alcance

1.1 Estos métodos de prueba cubren análisis de riprap natural y artificial y materiales
relacionados, incluyendo piedra de filtro o materiales gruesos.

1.2 Estos métodos de prueba generalmente están destinados a riprap y materiales


relacionados. Son aplicables para mezclas de piedras de depósitos naturales, rocas de
explosión, materiales procesados de roca extraída, o de concreto reciclado. Son
aplicables para tamaños de 3 pulg. (75 mm) y superiores, con el tamaño superior
limitado solo por el equipo disponible para manejar y pesar el partículas individuales

1.3 Se proporcionan cuatro procedimientos alternativos. Hay un amplio rango en el


nivel de esfuerzo y la precisión de la prueba procedimientos. Es importante que los
especificadores indiquen la prueba procedimiento. Los informes de prueba deben
indicar claramente qué procedimiento se utilizó.

NOTA 1: Al realizar estos métodos de prueba, puede ser conveniente recopilar datos
sobre otros atributos, como la cantidad de piezas de losa y materiales nocivos

1.4 Todos los valores observados y calculados se ajustarán a las directrices para los
dígitos significativos y el redondeo establecidos en la norma D 6026

1.5 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse como el


estándar. Los equivalentes métricos de unidades de pulgada-libra entre paréntesis
pueden ser aproximados.

1.6 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer
prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes del uso. Precaución específica las declaraciones se dan en la Sección
7.

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2. Documentos referenciados

2.1 Normas ASTM:

C 136 Método de prueba para el análisis de tamices de fino y grueso Agregados2

D 422 Método de prueba para el análisis del tamaño de partícula de suelos3

D 653 Terminología relacionada con el suelo, roca y contenido Fluidos3

D 3740 Práctica para requisitos mínimos para agencias Comprometido en la prueba y /


o inspección de suelo y roca como se usa en diseño de ingeniería y construcción3

D 4992 Práctica para la evaluación de la roca que se utilizará para Erosión Control3

D 5240 Método de prueba para probar las losas de roca para evaluar Solidez de Riprap
mediante el uso de sulfato de sodio o magnesio Sulfato3

D 5312 Método de prueba para la evaluación de la durabilidad de la roca para el


control de la erosión en condiciones de congelación y descongelación3

E 11 Especificación para tela de alambre y tamices para prueba Propósitos2

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3. Terminología

3.1 Definiciones:

3.1.1 La terminología utilizada dentro de este método de prueba está de acuerdo con
la terminología D 653 con la adición del siguiendo:

3.2 Definiciones de términos específicos a este estándar:

3.2.1 ropa de cama (riprap): una capa de grava, piedra triturada o materiales filtrantes
colocados en el suelo y debajo de la malla para evitar el suelo migración a través de la
barrera, y para evitar el socavamiento del riprap debido a la erosión del suelo.

3.2.2 piezas de losa-pedazos de riprap que exhiben dimensiones relaciones del grosor
al ancho o ancho al largo, o ambos, en exceso de una relación especificada. Las
relaciones especificadas generalmente varían de 1: 4 a 1: 3 o menos.

4. Resumen del método de prueba

4.1 Los siguientes tres métodos de prueba para evaluar partículas la distribución del
tamaño está disponible.

4.1.1 Método de prueba A: graduación de la masa del tamaño: una muestra del
material se obtiene, se miden partículas individuales, y las partículas se agrupan en
rangos de tamaño deseados. La masa total de las partículas se determina en el rango

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de tamaño deseado. Tamaño de partícula los porcentajes de distribución se


determinan por cálculo.

4.1.2 Método de prueba B: Rango de tamaño de clasificación-Una muestra del se


obtiene material, se miden las partículas individuales, contados, agrupados en rangos
de tamaño deseados, y la distribución por rango de tamaño se determina. La
distribución en un rango de tamaño, por masa, retenida o pasada, puede ser estimada.

4.1.3 Método de prueba C: clasificación de rango masivo: una muestra del material se
obtiene, la masa de partículas individuales es las masas medidas, contadas, se suman
en rangos de masa deseado, y se determina la distribución por rangos de masa.

5. Significado y uso

5.1 Riprap se utiliza comúnmente para prevenir la erosión de los subyacentes


materiales debido a los efectos de la lluvia escurrimiento, viento, que fluye agua, o
acción de las olas. La distribución del tamaño de partícula y la masa de partículas son

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dos de las características físicas más importantes de riprap, ya sea de cantera o de


origen natural depósitos.

5.2 La clasificación, la masa de partículas y otras características son importante para


asegurar que el riprap y el lecho subyacente los materiales de piedra y filtro
funcionarán como están diseñados para prevenir erosión. El tamaño y la forma de las
partículas son clave para tener un uniforme y capa de riprap entrelazada que resistirá
el viento, las olas y acción del agua Los materiales mal clasificados darán como
resultado menos que el rendimiento deseado o la necesidad de colocar un riprap
adicional espesor.

5.3 Este método de prueba se puede utilizar para determinar la partícula distribución
de tamaño de una muestra de riprap o materiales relacionados, tales como ropa de
cama, gavión o piedra de rippeo. Se puede usar durante evaluación de una fuente
potencial o posterior como un medio de producto aceptación.

5.4 Si una gradación completa en términos de tamaño y masa es requerido, será


necesario realizar pruebas de conformidad con el Método de prueba A. La masa y el
tamaño se pueden relacionar si el específico la gravedad de la roca es conocida y las
formas generadas durante la producción no varía significativamente. Para obtener un
completo gradación en términos de masa y tamaño, lo desconocido parámetro puede
estimarse mediante cálculo suponiendo que el tamaño de abertura cuadrada clara es
el de una partícula a medio camino entre el tamaño de esfera o cubo, sin cantidades
significativas de piezas de tipo losa La Fig. 1 puede usarse para estimar el tamaño o
masa de una pieza de roca.

5.5 De los tres métodos de prueba disponibles, el Método de prueba A es considera


que proporciona la descripción más cuantitativa de la muestra porque se determinan
tanto los tamaños de partícula como las masas. El método de prueba A emplea una
metodología similar a la del suelo estándar y pruebas de análisis de tamaño de
partículas agregadas (ver Métodos de prueba) D 422 y C 136). El Método de prueba B
se puede usar para exámenes periódicos verificaciones de productos de tamaños de
partículas para asegurar que la distribución se reúna presupuesto. El método de

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prueba C se puede usar si el tamaño puede ser inferido de una fuente consistente, y
formas anormales o las características de la roca no son motivo de preocupación.

5.6 Las necesidades de cálculo para los métodos de prueba B y C dependen de los
requisitos de rendimiento especificados para un proyecto en particular necesitar. Los
requisitos pueden expresarse en términos de porcentaje pasando o retenido para el
rango de masa o tamaño, o ambos. Prueba El Método B determina la cantidad de
partículas por tamaño mientras El Método de prueba C es por masa.

5.7 Otras características de interés, tales como individuo promedio masa de partículas,
presencia de planos de debilidad de cama, la angularidad o cantidad de material de
losa se puede determinar durante la ejecución de este método de prueba.

5.8 La precisión de este método de prueba está limitada por la representatividad de la


muestra probada. Interpretación de la prueba los resultados deben considerar la
representatividad de la muestra.

5.9 Para tamaños grandes de riprap, se requieren grandes tamaños de muestra. El


rendimiento de este método de prueba es trabajo y equipo intensivo y por lo tanto

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costoso. La aplicación de esta prueba método debe incluir consideraciones de los


costos y el tiempo involucrado.

NOTA 1-La agencia que realiza este método de prueba se puede evaluar en de acuerdo
con la práctica D 3740. No obstante declaraciones sobre precisión y sesgo contenidos
en este método de prueba: la precisión de esta prueba método depende de la
competencia del personal que lo realiza y la idoneidad del equipo y las instalaciones
utilizadas. Agencias que cumplen con el los criterios de la práctica D 3740
generalmente se consideran capaces de y pruebas objetivas. Se advierte a los usuarios
de este método de prueba que el cumplimiento con la práctica D 3740 no garantiza en
sí mismo una prueba confiable. Las pruebas confiables dependen de muchos factores;
La práctica D 3740 proporciona un medio de evaluar algunos de esos factores.

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6. Aparatos y Equipos

6.1 Balanzas

De capacidad adecuada para determinar la masa de las piezas de riprap clasificadas


individualmente o en conjunto. El equipo contará con una precisión al 1% de la masa utilizada.
Básculas comerciales certificadas de camiones o de canteras son típicamente utilizadas. Para
mediciones de partículas individuales, las celdas de carga han sido usados con éxito.

6.2 Tamices

Que cumplen con los requisitos de la norma E-11 para tamaños de hasta 5 pulgadas (125 mm).
Para tamaños superiores a 5 pulgadas, plantillas de apertura única pueden ser fabricadas. Las
plantillas pueden ser fabricadas de barras de acero u otros materiales suficientemente rígidos
para los tamaños requeridos. Para plantillas de abertura de 5 a 16 pulgadas (125 a 400 mm),
las aberturas serán del ±2% del tamaño, para plantillas de más de 16 pulgadas, las aberturas
estarán dentro de ±0.25 pulg. (6.35 mm). Tamices y plantillas deben verificarse regularmente
para verificar cuadratura, rectitud y conformidad con las tolerancias de apertura. Las
empuñaduras o mangos se deben considerar para facilitar el uso. Para tamaños más grandes,
se ha encontrado que es útil fabricar plantillas en forma de una pinza en forma de C que
representa la abertura de la criba y la diagonal de la abertura del tamiz.

6.3 Vehículo de transporte

Capaz de transportar grupos de las piezas de riprap al área de prueba, y del área de prueba a la
estación de pesaje. Si se utilizan básculas para camiones, el vehículo de transporte debe
tararse antes y después de la determinación de las masas.

6.4 Equipos de manipulación

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Como carretillas elevadoras, cargadores o similares. Equipo para muestreo, transporte,


asistencia en la clasificación, carga para transporte, pesaje y otras tareas involucradas en el
rendimiento físico de la prueba.

6.5 Wincha

Para determinar las dimensiones del tamaño de partícula para estimar la masa o determinar
piezas de losa.

6.6 Área de prueba

Lo suficientemente grande para permitir la colocación de la muestra de prueba, áreas o


contenedores para colocar los materiales seleccionados, y adecuado para permitir que
camiones, cargadores y otros equipos necesarios operar de manera segura. El área de prueba
debe tener una superficie lisa, preferiblemente de hormigón, para proporcionar una superficie
de trabajo adecuada.

6.7 Pinzas proporcionales

Fabricadas en un tamaño suficiente o tamaños para usar en la determinación de si las piezas


cumplen o superan dimensiones razones para ser consideradas piezas de losa.

6.8 Equipo diverso

Como pinturas en aerosol para marcar piezas, martillos de roca, cámaras para documentación
fotográfica, bolsas de muestra, etiquetas o signos, formularios de registro de datos, trabajo
pesado, guantes, gafas de seguridad o anteojos, respiradores o máscaras antipolvo, y botas o
gorras con punta de acero, según se requiera para el trabajo.

7. Peligros

7.1 El rendimiento de este método de prueba incluye el movimiento, levantar, medir y


transferir grandes pedazos de roca. Esta presenta el potencial de lesiones personales por

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aplastamiento, caída o rodamiento de las piezas de riprap. Siempre que sea posible, la muestra
debe extenderse a una sola capa de profundidad para reducir peligro para el personal debido a
piezas rodantes o que caen.

7.2 El personal que realiza este método de prueba estará en la proximidad de equipos pesados
de trabajo y las precauciones deben tomarse para evitar lesiones del equipo.

7.3 Trabajar con y alrededor de las piezas puede someter al personal a polvo, partículas
volando, piezas caídas y excesivo ruido. El personal debe estar adecuadamente equipado y
capacitado en el uso de equipo de protección personal.

8. Muestreo

8.1 La precisión y la representatividad de este método de prueba está directamente


relacionado con el proceso de muestreo. El muestreo debe ser cuidadosamente planificado y
ejecutado para lograr la óptima representatividad. Todas las partes deben participar en el
proceso de planificación. El plan de muestreo debe documentarse y ser incluido como parte
del informe final.

8.2 La masa del espécimen de prueba total debe ser lo suficientemente grande para garantizar
una gradación representativa y debe ser tal que proporcione resultados de prueba al nivel
deseado de precisión. La analogía es considerar un tamaño de muestra de prueba de tal
tamaño que la adición o pérdida de la pieza esperada más grande no cambiará los resultados
en más de un porcentaje especificado. Si la partícula la masa no se conoce por experiencia, la
masa de partículas puede ser estimado usando la Fig. 1, con un supuesto representante
específico gravedad, o calculado utilizando una gravedad específica supuesta y volumen de la
pieza esperada más grande.

8.3 Tome una cantidad adecuada de muestra para asegurarse de que la masa mínima de la
muestra de prueba está disponible, sin embargo, el muestreo no será a una masa exacta
predeterminada. Muestras compuestas solo se permitirán cuando esté incluido en el plan de
muestra.

8.4 El muestreo del material fuente estará de acuerdo con el plan de muestreo con énfasis en
obtener una muestra representativa del todo con respecto a la masa, tamaño y forma.

8.5 El manejo de la muestra se debe minimizar para evitar degradación y rotura Para
materiales que han sido sumergidos, permita que la muestra drene libremente. El contenido

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de humedad de muestras de riprap se considera inconsecuente y la muestra será probado e


informado como fue encontrada.

8.6 Otras características, como la solidez por el método de prueba D 5240, resistencia a la
congelación-descongelación por el Método de prueba D 5312 son normalmente determinado
antes de probar el tamaño y la masa. Si estas pruebas no se han realizado previamente, o si la
confirmación de los resultados es deseable, el muestreo para estas pruebas será incluido en el
plan de muestreo.

8.7 Fotografías del proceso de muestreo y actividades relacionadas debe incluirse en el


informe.

8.8 Seleccione los tamaños de tamiz o plantilla para el tamaño o grupos de rango de masa, o
ambos, de acuerdo con lo que el proyecto necesita; pero no debe ser menor a cuatro tamaños
de tamiz o rango de masas.

8.9 Puede ser conveniente retener la muestra después de la prueba para proporcionar una
comparación visual de una gradación conocida para el control de calidad propósitos en una
fecha posterior.

9. Procedimiento

Determine la masa total o el volumen de la muestra entregado en el sitio de prueba


para todos los métodos. La masa puede ser puede ser determinado por la báscula de
camión antes de la entrega al sitio de prueba.

Método de prueba A: clasificación por tamaño de masa:

1. Mueva la muestra a la ubicación de prueba. Para muestras que contienen piezas


grandes (más de 12 pulgadas (300 mm) de tamaño), extender la muestra en una capa
delgada.

2. Coloque cada pieza individual en el tamiz o plantilla para determinar los tamaños
que la pieza pasará y se conservará. Alternativamente, la plantilla puede colocarse
sobre la pieza para determinar los tamaños de las piezas. O coloca las piezas en partes
separadas pilas dependiendo del tamaño, o marcar las piezas individuales con pintura

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u otros medios. Para piezas individuales de más de 36 pulg. (900 mm) en dimensión
mínima, determine el tamaño por dos o más personas que usan una cinta métrica en
lugar de un tamiz o modelo. Cuando se utiliza una cinta métrica, las medidas debe
determinar el tamiz cuadrado o las dimensiones de la plantilla que la pieza pasará y
será retenida.

3. Determine la masa para cada tamaño de pieza ordenada, incluyendo los finos que
pasan el tamiz más pequeño requerido (el tamiz material). Esto se puede lograr por
pieza individual pesando en el lugar de la prueba, cargando individuos o números de
piezas dentro de un tamaño en un vehículo de transporte para la entrega a una
estación de pesaje, o por cualquier otro medio que resulte la total masa para cada
tamaño de tamiz. Si es necesario, realice ordenaciones secundarias y recuentos del
número de piezas, el número de piezas que exhiben angularidad (número de caras
fracturadas) y la cantidad de formas similares a losas para cada uno de los tamaños
ordenados

4. Tome fotografías para documentar la forma, el color o cualquier otro propiedades


inusuales o únicas del material bajo prueba e incluir en el informe.

5. Calcular los porcentajes de acuerdo con la Sección 10 para el Método de prueba A

Método de prueba B: clasificación de rango de tamaño:

1. Mueva la muestra a la ubicación de prueba. Para muestras que contienen piezas


grandes (más de 12 pulgadas (300 mm) de tamaño), la muestra debe extenderse en
una capa delgada

2. Coloque la pieza de partículas en el tamiz o plantilla para determinar los tamaños de


tamiz que las partículas pasarán y serán retenido en. Alternativamente, la plantilla
puede colocarse sobre partícula para determinar los tamaños de partícula. O bien
ordena las piezas en pilas separadas, o marque las piezas individuales usando pintura u
otros medios. Para piezas individuales de más de 36 pulg. (900 mm) en dimensión
mínima, determine el tamaño por dos o más personas que usan una cinta métrica en

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lugar de un tamiz o plantilla. Cuando se utiliza una cinta métrica, las mediciones
deberían determinar los tamices cuadrados o las dimensiones de la plantilla que la
pieza pasará y será retenida

3. Si es necesario, realice ordenaciones secundarias y recuentos del número de piezas,


el número de piezas que exhiben angularidad (número de caras fracturadas) y la
cantidad de formas similares a losas para cada uno de los tamaños ordenados

4. Tome fotografías para documentar la forma, el color y cualquier propiedades


inusuales o únicas del material bajo prueba e incluir en el informe

5. Cuenta el número de partículas que caen en cada tamaño rango dentro de la


gradación. Si las especificaciones del proyecto son por masa, obtenga las distribuciones
estimadas de tamaño conociendo la gravedad específica de la roca y asumiendo una
forma a mitad de camino entre un cubo y una esfera. Use la Fig. 1 para estimar la masa
de tamaño cuadrado de apertura clara equivalente.

6. Calcule los porcentajes de acuerdo con la Sección 10 para el Método de prueba B.


9.4

Método de prueba C: clasificación de rango masivo:

7. Mueva la muestra a la ubicación de prueba. Para muestras que contienen piezas


grandes (más de 12 pulgadas (300 mm) de tamaño), extender la muestra en una capa
delgada.

8. Determine la masa de cada pieza colocando la partícula en una balanza o mediante


el uso de una celda de carga tipo polipasto. Determinar la mas de cada partícula hasta
la mínima masa de partícula de importancia. Determine la masa de material más fina
que la menor masa de importancia al comparar la muestra inicial masa menos la
masa acumulativa final del individuo partículas medidas Cuente la cantidad de
partículas y la masa acumulativa de partículas que caen en los rangos de masa de
preocupación a medida que avanza la prueba y marcar las piezas individuales como al

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grupo de masas. Para piezas individuales más grandes que la celda de carga del
polipasto capacidad, determinar la masa mediante el uso de una gran plataforma o
camión escamas.

Si es necesario, realice ordenaciones secundarias y recuentos del número de piezas, el


número de piezas que exhiben angularidad (número de caras fracturadas) y la cantidad
de placas formas.

9. Tome fotografías para documentar la forma, el color y cualquier propiedades


inusuales o únicas del material bajo prueba e incluir en el informe.

10. Calcule los porcentajes de acuerdo con la Sección 10 para el Método de prueba C.

10. Cálculo

Las necesidades de cálculo para los métodos de prueba B y C dependen de los


requisitos de rendimiento especificados para un proyecto en particular. Los requisitos
pueden expresarse en términos de porcentaje pasante o retenido para el rango de
masa o tamaño, o ambos. Prueba El Método B determina la cantidad de partículas por
tamaño mientras El Método de prueba C es por masa.

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Método de prueba A-Size-Mass Porcentage Grading:

Determine la masa de cada tamaño de tamiz separado y la masa total acumulada,


incluidas las multas, dela prueba muestra.

1. Calcule el porcentaje, Pr, retenido en cada tamiz tamaño por la siguiente ecuación:
Pr 5 I / T 3 100 (1) dónde: I = masa total del material retenido en un tamiz específico
tamaño, y T = masa total de la muestra analizada.

Calcule el porcentaje que pasa para cada tamaño de tamiz restando el porcentaje
retenido de 100 para el mayor tamaño de tamiz, y luego restar de cada tamiz sucesivo
tamaño.

Método de prueba B-Rango de rango de clasificación:

1.Determine la cantidad de partículas retenidas en cada tamiz separado y el número


total de partículas retenidas de acuerdo con 9.3.

2. Calcule el porcentaje que pasa para cada tamaño de tamiz restando el porcentaje
retenido de 100 para el mayor tamaño de tamiz, y luego restarlo de cada tamiz
sucesivo tamaño. Trace los resultados en un gráfico que muestra los porcentajes
retenidos o pasando por cada rango de tamaño.

3. Método de prueba C-Clasificación de rango masivo: 10.4.1 Determine la cantidad de


partículas en cada masa rango y la masa total, incluidas las multas, de la prueba
muestra de acuerdo con 9.4.

4. Calcule los porcentajes para cada rango de tamaño por restando el porcentaje de
100 para el rango más grande, y luego restando de cada porcentaje sucesivo. Trazar los
resultados en un gráfico que muestra los porcentajes para cada masa distancia.

11. Informe

• Prepare un informe que incluya lo siguiente para cada prueba realizado:

• Se realizó la prueba de fecha.

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• Identificación de la muestra, fuente y ubicación de la fuente incluida, cuando


corresponda, la elevación y las coordenadas de la fuente de la muestra.

• Lugar de prueba en el que se realizó la prueba.

• Ubicación, capacidad, precisión y última calibración de las escalas utilizadas para


determinar la masa.

• Una copia del plan de muestreo utilizado para obtener la prueba muestra, incluidos
los cálculos del tamaño de muestra requerido, y asumió gravedades específicas,

• Narración del método real para realizar la prueba.

• Resultados de la prueba, incluida la aceptación de la especificación límites (si se


proporcionan), conteos de partículas con el acompañamiento masas o tamaños
determinados, o ambos. Reportar masas acumulativas o números de partículas
retenidas o que pasan el tamaño o la masa rangos de preocupación Informe cualquier
otra información obtenida, tal como la masa media de cada tamiz y el número de
piezas retenidas en cada tamiz.

• (Método de prueba A), masa de material no medido.

• (Método de prueba C). Indique cualquier valor que fueron determinados por cálculo.

• Una gráfica de los resultados. Cuando las especificaciones del proyecto se han
proporcionado, los rangos de especificación también deben trazado en el gráfico. La
Fig. 3 proporciona un ejemplo de un típico gráfico utilizado para informar los
resultados.

• Informe la masa o tamaño de partícula más grande encontrado, la masa inicial de la


muestra y la estimación resultante precisión de la representatividad de la muestra

• Otra información de prueba obtenida durante la prueba, tal como el número de


piezas de losa por tamaño de tamiz, angularidad

• Nombres de las personas que realizan la prueba.

• Cualquier otra muestra de prueba tomada y el propósito, tal como congelación-


descongelación, durabilidad, dureza y similares.

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• Especificaciones proporcionadas, incluidos los tamaños de tamiz, porcentajes de


aceptación u otros criterios de aceptación.

• Fotografías u otra información ilustrativa que puede ser relevante para evaluar los
materiales bajo prueba.

• Datos de calibración y frecuencia en los tamices de prueba, plantillas o caliper

12. Precisión

12.1 La precisión de estos métodos de prueba no ha sido determinada. Se están


evaluando datos limitados para determinar la precisión de estos métodos de prueba.
El Subcomité D18.17 está buscando datos pertinentes de los usuarios de estos
métodos de prueba.

12.2 El procedimiento definido en estos métodos de prueba no tiene ningún sesgo


porque los valores del tamaño de partícula del riprap se pueden definir solo en
términos de un método de prueba.

12.3 La variación en los resultados de estos métodos de prueba es una consecuencia


de la variación en los materiales muestreados y probados y la variación en la aplicación
de los métodos de prueba.

13. Palabras clave

• Armadura de piedra

• Filtro de lecho de piedra

• Material de filtro

• Gradación

• Rip rap

• Losa

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ANEXO

A1. TAMAÑO DE PIEZA - CONVERSIONES DE MASA

A1.1 Las gradaciones de Riprap se suelen especificar en términos de masa (peso) o


tamaño (diámetro). Comúnmente es necesario convertir entre masa y tamaño de
pieza. Las conversiones utilizadas en estos métodos de prueba se muestran a
continuación.

Para el diámetro D, el volumen de una esfera es

V esfera -D3 (A1.1)


e5

Para un cubo con una longitud lateral D, el volumen de un cubo es

V cubo 5 D3 (A1.2)

La dimensión D es un tamaño de pieza característico aproximadamente igual a la


abertura del claro que puede atravesar la pieza.

Para el peso específico mayor Gs, y el peso unitario de agua gh20, el peso de una
pieza es

W 5 Gsg h2oV (A1.3)

Combinando (1), (2) y (3), el peso de una pieza con forma a mitad de camino entre
una esfera y cubo es

W 5 ½ S 11 p/6 D D3 Gs g h2o (A1.4)

A1.2 El tamaño de pieza característico D puede estimarse midiendo la circunferencia


en lugar del diámetro. Si una circunferencia característica C calculada para la media
geométrica de la circunferencia medida en 3 ejes ortogonales (C1, C2 y C3) es válida,
entonces

C53 = C1C2C3 (A1.5)

De nuevo, utilizando la suposición de una pieza a medio camino entre una esfera y un
cubo, la circunferencia está relacionada con el tamaño de la pieza mediante
S2 D
p 14 (A1.6)
C5 D

Combinando las ecuaciones 5 y 6,

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D 5 S p 124 D3 = C1C2C3 (A1.7)

Tenga en cuenta que la ecuación 7 debe usarse con precaución. Para las losas con
una dimensión que desaparece con respecto a la zona plana, el volumen se acerca a
cero, pero las circunferencias medidas y, por lo tanto, el tamaño de la pieza D no.

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APÉNDICE

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