DEDICATORIA

ACTO QUE DEDICO A:

DIOS: Por permitirme la vida y darme sabiduría.

MIS PADRES: Por su apoyo incondicional y consejos.

MIS HERMANOS: Por estar siempre ahí.

MIS AMIGOS: Por su amistad, cariño, respeto y apoyo.

Por todo su amor y apoyo incondicional brindándome sabios consejos,

Desde el fondo de mi corazón les digo muchas gracias,

Poe estar a mi lado ayudarme a cumplir una de mis metas.

1
 PRESENTACIÓN

Una buena educación, a todo nivel, constituye la mejor garantía para el desarrollo integral
de nuestra sociedad con esta convicción, y teniendo en cuenta que la presente es con la
finalidad de una mejor educación para el mejor joven de hoy.

El presente trabajo constituye un importante aporte que es de mucha importancia en

nuestra formación integral; como es el curso de MECANIZACION DE MATERIALES
para la mejor información sobre. DISEÑO DE UNA PROBETA TALADRADO.

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 INDICE

Contenido
DEDICATORIA ............................................................................................................... 1
PRESENTACIÓN ............................................................................................................ 2
INDICE ............................................................................................................................. 3
DISEÑO DE UNA PROBETA TALADRADO .............................................................. 4
I.-INTRODUCCION: ................................................................................................... 4
II.- FORMULACION DEL PROBLEMA ................................................................... 4
III.- JUSTIFICACION ................................................................................................. 4
IV.- OBJETIVOS ......................................................................................................... 5
V.- MARCO TEORICO ............................................................................................... 5
5.1.- MARCO REFERENCIA.................................................................................. 5
5.2.- ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE UNA BROCA ............................... 6
5.4.- PARAMETROS DE CORTE DEL TALADRADO ........................................ 6
VI.- EQUIPO Y MATERIALES .................................................................................. 7
HERRAMIENTA: ........................................................................................................ 7
CALCULOS DE MECANIZADO ........................................................................... 7
MEDIDA DE LA PIEZA. ........................................................................................ 7
CALCULO DE CILINDRADO: .............................................................................. 8
REFRENTADO: ....................................................................................................... 9
........................................................................ 10
NUMERO DE REVOLUCIONES:
AVANCE ............................................................................................................... 10
CALCULO DEL TIEMPO PRIMCIPAL AL TALADRAR ................................. 10
VIII. CONCLUSIONES ...................................................................................... 11
IX. BIBLIOGRAFIA: .......................................................................................... 11

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 DISEÑO DE UNA PROBETA TALADRADO
I.-INTRODUCCION:
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por
la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por
poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación
de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en
un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario
en la mayoría de componentes que se fabrican.

II.- FORMULACION DEL PROBLEMA

Taladrar en una pieza de BRONCE, utilizando montajes especiales, según los planos
realizados, utilizando los cálculos necesarios para la fabricación de la misma.

III.- JUSTIFICACION
El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros
cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de
agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales
como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto
y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que
se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que
su diámetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera
drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro
grande se pueda realizar en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operación
posterior de escariado.

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IV.- OBJETIVOS

4.1.- OBJETIVO GENERAL

Construir una pieza con todas las cualidades y en todas las operaciones sugeridas
y mostradas en el plano.
4.2.- OBJETIVO ESPECIFICOS
 Desarrollar una idea concisa sobre la elaboración de un proceso industrial y
de cómo esto nos será útil para posibles planteamientos de cómo trabaja el
operario con la máquina herramienta.
 Aplicar distintos conceptos aprendidos en semestres anteriores como los son:
las revoluciones por minuto (rpm), velocidad de corte, tiempo de mecanizado,
elaboración de conos, tallado de figuras y por qué no decirlo el proceso de
fabricación de roscas.

V.- MARCO TEORICO

5.1.- MARCO REFERENCIA
Taladrar requiere imprimir un movimiento de rotación a la herramienta. El procedimiento
más antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de violín", que proporciona
una rotación alternativa. Un bajorrelieve egipcio del año 2700 a.C. muestra una
herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera, mediante un mango.
A finales de la Edad Media está documentado el uso de taladradoras manuales
llamadas berbiquís.
Las tecnologías desarrolladas durante la Revolución Industrial se fueron aplicando a las
taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas eléctricamente y a ser
cada vez más precisas gracias a la metrología y más productivas gracias a nuevos
materiales como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno. Sin embargo, en su
arquitectura las máquinas se conservaron casi sin cambios las formas que habían sido
puestas a punto a lo largo del siglo XIX.
La aparición del control numérico a partir de los años 1950 y sobre todo del control
numérico por computadora a partir de los 1970 revolucionó las máquinas-herramienta en
general y las taladradoras en particular. La microelectrónica permitió integrar las
taladradoras con otras máquinas-herramienta como tornos o mandrinadoras para formar
"centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.

5
 5.2.- ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE UNA BROCA

1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y súper-largas.

2. Longitud de corte. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una
broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.
3. Diámetro de corte. Es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen
diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros
especiales.
4. Diámetro y forma del mango. El mango es cilíndrico para diámetros inferiores
a 13 mm, que es la capacidad de fijación de un portabrocas normal. Para
diámetros superiores, el mango es cónico (tipo Morse).
5. Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También
se puede utilizar el de 135°, quizá menos conocido pero, quizás, más eficiente al
emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales.
6. Número de labios o flautas. La cantidad más común de labios (también llamados
flautas) es dos y después cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de
una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
7. Profundidad de los labios. También importante pues afecta a la fortaleza de la
broca.
8. Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material
que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta.
9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos básicos de materiales:
1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plástico,
etc.)
2. Acero rápido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza
3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento.
10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso específico de la broca, se
le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro,
de titanio o de níquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de
corte.

5.4.- PARAMETROS DE CORTE DEL TALADRADO

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado
son los siguientes:

 Elección del tipo de broca más adecuado

6
  Sistema de fijación de la pieza
 Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
 Diámetro exterior de la broca u otra herramienta
 Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
 Avance en mm/rev, de la broca
 Avance en mm/mi de la broca
 Profundidad del agujero
 Esfuerzos de corte
 Tipo de taladradora y accesorios adecuados

VI.- EQUIPO Y MATERIALES

HERRAMIENTA:

 Calibrador “Pie de Rey” o “vernier.

 Plantilla de 60° “JUIL”.
 Broca de acero rápido HSS.
 Brocha.
 Equipo de seguridad.
 Anteojos, y careta.
 Material BRONCE

CALCULOS DE MECANIZADO
MEDIDA DE LA PIEZA.

Medidas de la pieza en bruto:

Diámetro: 62.00 mm
Longitud: 30.00 mm

30

62

7
CALCULO DE CILINDRADO:

Datos para el Cilindrado y Refrentado:

D = 76 mm
d = 60 mm
Vc = 30m/min.
Paso del tornillo: 3.00mm
Nº de divisiones: 127.00
1. Desbastado

 Calculo del número de n = RPM para el cilindrado (desbaste):

Vc  1000
# rpm 
 .D
30  1000
rpm  n   125.64rpm
  76

2. Penetración
Dd
Pn 
2
76  62
Pn  7
2
 Calculo del avance por divisiones del anillo (A):
paso.del.tornillo ( P )
A
N º de.divisiones ( N )
7
A  0.055
127
 Calculo del número de divisiones por avance (X):
penetracion( Pn)
X 
avance. por.division ( A)

8
 7
X  127.27 divisiones  1.002vueltas
0.055
127 divisiones ------------ 1 vuelta
127.27 divisiones ----------------- x
x ------------------ 1.002 vueltas
 Volumen de viruta en el cilindrado:

V 
4
d i
2

 d 2f L


V
4
76mm  62mm 30mm  45498.6mm
2 3

REFRENTADO:

Esquema de una operación de refrentado:

Número de divisiones por avance en el anillo.

 Penetración Axial (Pn):

Pn  E  e
Pn  35mm  30mm  5mm

 Avance por división del anillo (A):

P
A
N
5mm
A  0.047 mm
105

 Numero de divisiones por avanzar (X):

Pn
X 
A
5mm
X  106.38div.
0.047mm

105divisiones-------------------1 vuelta
106.38------------------------X
X---------------------1.01vuelta

9
 Volumen de viruta en el refrentado es:

V  d 2 E  e 
4

V  7635  30  22670.8mm3
4

NUMERO DE REVOLUCIONES:

Se trata de un agujero de 9.52 mm de diámetro en BRONCE de acuerdo a la tabla se ha

elegido una velocidad de corte de V = 40m/min

V  1000
# rpm 
 .d
40  1000
rpm  n   1376.47rpm
  9.25

AVANCE

El avance admisible se determina teniendo en cuenta el material a taladrar y el diámetro

de la broca que se utiliza de las tablas: 0.15 mm/rev.

CALCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL AL TALADRAR

 Trayecto de trabajo de la broca

L  l  0.3  d
L  10  0.3 62  28.6mm
 Tiempo principal
L
tp 
sn
28.6
tp   0.103 min
0.2  1376.47

10
  Tiempo de complementación de hacer 4 taladros, o sea, tiempo disponible:

 Tiempo principal: 0.10min x 4 = 0.41min

 Tiempo secundario: 1min x 4 = 4.00min
4.41min
 Tiempo a porratear:
12% de los tiempos principal y secundario
(12% de 4.24) = 0.52min
4.93min
 Tiempo de reparación = 7.00min
 Tiempo disponible: = 11.93min.

VIII. CONCLUSIONES
 Se aplican todos los conocimientos adquiridos en clase acerca de los parámetros
de mecanizado y los cálculos necesarios para realizar los diferentes procesos en
el torno.
 Se realiza la elaboración de pieza de acuerdo al plano recibido y se realizan los
cambios necesarios para ajustar la relación de transmisión obtenida por cálculos
para realizar roscados.
 Se mejora la interpretación de planos y su implementación a la hora de mecanizar
el material.
 Se desarrolla la capacidad de trabajo en el torno, trabajo en equipo y los
conocimientos en los diferentes procesos de mecanizado.

IX. BIBLIOGRAFIA:
 http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
 https://www.google.com.pe/search?q=taladrado&source=lnms&tbm=isch&sa=
X&ei=Y5jOU9GfL6vNsQTp0YG4Cw&sqi=2&ved=0CAYQ_AUoAQ&biw=1
024&bih=677#q=partes%20del%20taladro%20de%20columna

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