PROYECTOS INDUSTRIALES – EXAMEN 2

Estudio técnico: consiste en diseñar la función de producción óptima que mejor

utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea este un bien
o un servicio.

1. Objetivos – Objetivos generales – Partes del estudio técnico –

Determinación del tamaño óptimo de la planta, localización óptima,
ingeniería del proyecto, análisis administrativo.

Planificación estratégica de la empresa:

1. Misión: declaración o manifestación duradera del objeto, propósito o razón

de ser de una empresa.
2. Visión: el camino al cual se dirige la empresa a largo plazo y sirve de rumbo
para orientar las decisiones estratégicas de crecimiento junto a las de
competitividad.
3. Objetivos estratégicos: definir la filosofía y misión de la empresa, establecer
objetivos a corto y largo plazo para lograr la misión de la empresa.
4. Análisis FODA: herramienta diseñada para realizar un análisis interno y
externo de la empresa.

Análisis competitivo basado en las fuerzas de Porter: marco para analizar el nivel
de competencia dentro de la industria y poder desarrollar una estrategia de
negocio. Las fuerzas son los proveedores, clientes, nuevos competidores,
productos sustitutos y rivalidad de la industria.

Estrategias de Porter:

1. Liderazgo global en costos: capacidad de reducir costos en todos los

eslabones de su cadena de valor, lo que lleva a reducir gastos lo que
redunda en un menor precio para el consumidor y mayor participación en el
mercado.
2. Diferenciación: la empresa debe producir servicios o productos exclusivos
que sean percibidos así por los consumidores, quienes están en disposición
de pagar más por tenerlos.
3. Enfoque: la empresa se concentra en satisfacer segmentos bien definidos
de población, productos o geográficos.

Cadena de suministro y análisis al entorno de la empresa_

Cadena de suministros – Proveedores, competidores, clientes, productos

sustitutos y productos complementarios.
Estudio de localización: macro y microlocalización. Utilizando métodos de
evaluación como el de factores ponderados y cualitativo por puntos.

Métodos de evaluación para la localización por factores no cuantificables:

1. Antecedentes industriales: supone que si en una zona se instala una planta

de industria similar, esta será adecuada para el proyecto.
2. Factor preferencial: basa la selección en la preferencia personal de quien
decide.
3. Factor dominante: no otorga alternativas a la localización.

Determinación del tamaño óptimo: mide la relación de la capacidad productiva

durante un periodo que se considera normal para cada proyecto en particular.

Tipos de capacidades: útil o normal, máxima y teórica de diseño.

Factores que determinan el tamaño de un proyecto:

1. capacidad financiera: posibilidad o disponibilidad financiera del empresario

incluyendo el monto adicional que sea posible conseguir.
2. Empresarial: puede ser establecida por el empresario de forma que controle
el tamaño según la existencia de un mercado.
3. Organización: asegurarse que no haya solo el personal suficiente sino
también el apropiado para cada uno de los puestos de trabajo.
4. Localización: la distribución geográfica del mercado.
5. Proceso
6. Suministros e insumos: la cantidad de abastecimiento, disponibilidad de
insumos.
7. Demanda: NO se recomienda si la demanda es claramente inferior al
tamaño propuesto.
8. Tecnología y equipo

Métodos para definir el tamaño de un proyecto:

1. De Lange: relación entre el monto de inversión y la capacidad productiva

del proyecto.
2. De economía del tamaño: basado en la economía de escala.
3. De máxima utilidad: consiste en estimar las ventas y costos asociados a
distintas alternativas de tamaño.
4. De escalación
5. De demanda creciente
6. Del árbol de decisión: consiste en calcular el valor monetario esperado de
cada alternativa de decisión y escoger la que arroje el mayor valor.
7. Tamaño mínimo económico
 8. Optimización del tamaño

Ingeniería de proyectos: fase del estudio técnico que resuelve lo concerniente a la

instalación y funcionamiento de la planta. En ella se define el tipo de proceso, de
tecnología, número de máquinas, cálculo de áreas y distribución de planta, cálculo
de mano de obra y todo lo necesario para la instalación y puesta en marcha del
proyecto.

Objetivos:

 Analizar y determinar la tecnología, equipos, instalaciones y organización

que se requiere para realizar la producción
 Verificar la posibilidad técnica del producto que se pretende
 Seleccionar y justificar cual es la alternativa técnica que mejor se ajusta a
los criterios de optimización aplicados al proyecto

Etapas: Ensayos y pruebas preliminares, selección y descripción del proceso,

selección y especificaciones de equipos, cálculo de áreas y distribución de
plantas, cálculo de insumos materiales y mano de obra, capacidad de la planta y
calendario del proyecto.

Proceso de producción: procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para

obtener bienes y servicios a partir de insumos y se identifica como una
transformación de una serie de estos y convertirlos en productos.

Estado inicial (insumos, suministros y fuerza de trabajo) + Proceso transformador

(proceso, organización, equipo) = Producto final (producto, subproducto, residuos.

Técnicas de análisis del proceso de producción: diagrama de bloques, de flujo de

proceso, cursograma analítico, iconograma, diagrama sinóptico y calendario del
proyecto.

La utilidad del análisis cumple con dos objetivos: facilitar la distribución de la

planta aprovechando el espacio disponible en forma, optimizar la operación de la
planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y máquinas.

Selección de maquinarias y equipos:

 Características técnicas: dimensiones, confiabilidad, capacidad, velocidad

 Comportamiento: vida útil, capacidad instalada
 Atención de proveedores: proveedor, mantenimiento, garantía
 Costos: precio, mano de obra necesaria, consumo de energía eléctrica
Distribución de plantas: proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la
operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de
seguridad y bienestar para los trabajadores. Incluye la integración total, mínima
distancia de recorrido, utilización del espacio cúbico, seguridad y bienestar para el
trabajador y flexibilidad.

Tipos de proceso: distribución por proceso, por producto o por componente fijo.

Diagrama de recorrido: procedimiento de prueba y error que busca reducir

posibles flujos no adyacentes.

Método SLP: basado en un código de cercanías de las áreas de la empresa,

verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio disponible y utiliza una
técnica poco cuantitativa.

Tipos de almacenes: de materia prima, producto en proceso y producto terminado.

Bases de cálculo de las áreas de la planta:

1. Recepción de materiales: depende del volumen de maniobra y frecuencia

de recepción, tipo de material y la forma de recepción o embarque.
2. Departamento de producción
3. Control de calidad
4. Servicios auxiliares
5. Sanitarios
6. Oficinas
7. Mantenimiento
8. Área de tratamiento o deposición de desechos contaminantes

Organigrama: según tan grande sea la empresa se debe profundizar. Su objetivo

es observar la cantidad total de personal que trabajará para la empresa.

Organización inteligente: utilizar la tecnología informática.

Administración por procesos: definir cada uno de los procesos que suceden a lo
largo de la cadena de suministros de la propia empresa.

Métricas de control de procesos de almacenes:

1. Número de veces que se detuvo la producción por falta de materia prima

2. Número de veces que no fue surtido completamente un pedido de
materiales de cualquier área
3. Número de veces que no fue surtido un pedido de producto terminado por
parte del almacén
4. Número de veces que una auditoría no fue precisa
El área de producción debe tener planeado la instalación de la tecnología
apropiada y haber capacitado al personal de producción en su uso.

Disponibilidad de máquina: tiempo de funcionamiento que realmente se mantuvo

trabajando esta durante cierto periodo dividido entre el tiempo programado de
producción.

Tiempo de funcionamiento: tiempo programado de producción (-

averías+esperas+restricciones de líneas)

Métricas de producción: unidades producidas / unidades teóricas que se pueden

producir

Calidad: unidades aceptadas / unidades producidas.

Sistema de gestión de calidad: ISO 9000:2000 la define como una parte del
sistema de gestión de la organización enfocada en el logro de resultados en
relación con los objetivos de la calidad para satisfacer las expectativas y requisitos
según corresponda.

Marco legal: definición, aspectos a considerar según el tipo de proyecto,

clasificación de las sociedades, proceso para registrar una empresa, principales
consideraciones económicas del estudio legal. Proporciona las bases sobre las
que las instituciones construyen y determinan el alcance y naturaleza de la
participación política.

Aspectos a considerar: permisos, constitución, reglamentaciones sanitarias,

registros, contratación laboral, ISO 9000 y 14000, aduanas, legislación específica,
entre otros.

Clasificación de las sociedades: compañía en nombre colectivo, en comandita,

anónima o de responsabilidad limitada.