PETS: TERMOFUSIONADO DE TUBERÍA HDPE MINERA

BARRICK
Área: Construcción Versión: 01 –
Código: AMyC-GEOS-PETS-004 Página: 1 de 7 PIERINA

1. PERSONAL
1.1. Gerente de Proyecto / Superintendente de Construcción / Ing. Residente de
Proyecto.
1.2. Supervisor de Campo.
1.3. Supervisor de SSOMA.
1.4. Técnicos de termofusión.
1.5. Rigger.
1.6. Vienteros.
1.7. Ayudantes.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. EPP Básico.
 Casco de Seguridad. ANSI/ISEA Z89.1-2009 Tipo 1 Clase E.
 Lentes de seguridad.
 Chaleco de seguridad con cinta reflectiva.
 Zapatos de seguridad. NTP. ISO 20345.2008

2.2. EPP Auxiliar.

De acuerdo a las condiciones de clima y/o ambiente de trabajo:
 Barbiquejo.
 Guantes de seguridad de badana.
 Careta facial.
 Traje protector anticorte.
 Ropa para agua en caso de lluvias.
 Tapones auditivos de silicona NRR 23 ANSI. S3. 19-1974.

 Cortaviento.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

3.1. Equipos.
 Camión Grúa
 Excavadora y/o Retroexcavadora.
 Generador eléctrico.
 Máquinas de Termofusion
 DattaLogger
 Camioneta 4X4.

3.2. Herramientas.
 PETS: TERMOFUSIONADO DE TUBERÍA HDPE MINERA
BARRICK
Área: Construcción Versión: 01 –
Código: AMyC-GEOS-PETS-004 Página: 2 de 7 PIERINA

 Motosierra
 Serrucho.
 Eslingas de 4” x 6 mts.
 Grilletes de 1”
 Martillo.
 Desarmadores.
 Cuchilla retráctil.
 Pala, picos.

3.3. Materiales.
 Marcadores para metal
 Sacos de Lastre para posicionamiento de la las tuberías
 Cuerdas Certificadas.
 Trapos industriales
 Alcohol industrial.

4. PROCEDIMIENTO
4.1. Actividades preliminares.
1. El Supervisor del área debe dar la charla de orientación específica a todos
participantes.
2. Se deberá realizar la Identificación de Peligros e Evaluación de Riesgo y Control
(IPERC) adoptando las respectivas medidas de control.
3. El supervisor deberá verificar que el personal cuente con sus elementos de
Protección Personal.
4. Señalizar el área de trabajo, afín de que ningún personal ajeno al trabajo ingrese
sin autorización respectiva del Supervisor.
5. Las maniobras de Izaje serán realizadas por personal calificado y certificado, los
mismos que trabajaran en forma coordinada en todo momento (Rigger –
operador.
6. El Rigger deberá de verificar que los accesorios de Izaje (estrobos, eslingas y
demás) no tengan rasgaduras, cortes, fisuras, etc.
7. Capacitación en PETS de Termofusionado de Tubería de HDPE.

4.2. Transporte de material con camioneta o grúa.

1. El operador del equipo antes de trasportar el material deberá realizar el check list
pre uso del mismo.
 PETS: TERMOFUSIONADO DE TUBERÍA HDPE MINERA
BARRICK
Área: Construcción Versión: 01 –
Código: AMyC-GEOS-PETS-004 Página: 3 de 7 PIERINA

2. El conductor encargado del transporte del material aplicará el Manejo Defensivo

respetando los límites de velocidad así como también el Reglamento Interno de
Tránsito de MBM.
3. Todos los vehículos de transporte de carga y transporte contarán en todo
momento con un sistema de luces (delanteras, de peligro y neblineros) en buen
estado y circulina estroboscópica ámbar.
4. Adicionalmente deben contar con un botiquín de primeros auxilios, que se
encuentre en un lugar protegido pero accesible y el Kit anti derrame de
hidrocarburo.
5. El equipo de transporte para este proyecto será con el uso de un Camión Grúa
desde almacenes hasta el área de trabajo, sujetándolas con eslingas y demás
accesorios de isaje los mismos que serán inspeccionados previo al inicio de las
labores, además de esto el operador verificara el peso a izar de acuerdo a las
tablas de capacidades la cual no deberá exceder el 75%.
6. En caso de clima adverso, como neblina encenderán los neblineros y deberán
reducir las velocidades en un 50 % de lo establecido. Si es muy densa visibilidad
menor a dos metros, comunicara al supervisor para que paralice las actividades.

4.3. Ubicación de la máquina de termofusión.

1. En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual, para determinar si es
apta para ser instalada y solicitar liberación del área.
2. Inicialmente se delimitara el área de trabajo y se instalaran bandejas de
recepción de viruta o evitar posibles goteos de aceite o combustible, colocar sus
tacos, extintor, situar la máquina de Termofusión y generador eléctrico, de
preferencia se buscara un lugar plano, en caso no sea posible se procederá de
acuerdo con la topografía existente y con la aprobación del método de
Termofusión (maniobra), debidamente aprobado por el supervisor y/o capataz
encargado.
3. En caso de presencia de vientos y/o lluvia se instalará una capa protectora.
4. Se verificará que la máquina esté en perfectas condiciones antes de realizar los
trabajos. Igualmente se verificara el generador eléctrico se encuentre en buenas
condiciones, así como también los conectores y cables a utilizar. Verificar que la
tubería HDPE sólida esté en perfectas condiciones, sin ralladuras, sin
deformaciones y ningún otro defecto que pueda dificultar la soldadura.

4.4. Descarga y almacenamiento de tubería HDP.

1. Antes de proceder a descargar, se deberá inspeccionar el equipo de transporte
interno para verificar que no dañe el material.
 PETS: TERMOFUSIONADO DE TUBERÍA HDPE MINERA
BARRICK
Área: Construcción Versión: 01 –
Código: AMyC-GEOS-PETS-004 Página: 4 de 7 PIERINA

2. También se deberá inspeccionar el área de almacenamiento para verificar que la

superficie sea suave, plana y libre de piedras y otros objetos que pudieran dañar
el material.
3. Para la maniobra de descarga de la tubería, se deberá contar con una grúa o
equipo auxiliar de línea amarilla; el cual será operado por personal capacitado,
debidamente acreditado (rigger, vienteros u operador de ser el caso).
4. El almacenamiento de tubería se realizara sobre listones de maderas o sobre
sacos llenos de lastre, con cuñas para evitar el rodamiento de los mismos, los
cuales deberán tener como mínimo 03 niveles o dependiendo las
especificaciones del fabricante.

4.5. Montaje de la Tubería de HDPE en la máquina de Termofusión.

1. El extremo del tubo donde se va a efectuar la Termofusión debe ser
perfectamente recto y los extremos a soldar deben quedar completamente
paralelos, para garantizar un posible movimiento axial. Se deberán alinear los
tubos, esto se realiza ajustando la prensa de sujeción de los tubos.
2. Antes del encendido de la Maquina de Termofusión se deberá llenar el formato
Preuso del equipo, debiendo informar alguna falla a personal técnico
especializado de mantenimiento.
3. El técnico procederá al encendido del equipo previo.
4. Se debe de transportar los tubos uno por uno, desde el punto de acopio cercano
al de trabajo, solo con personal (para diámetros menores de 12”) o con ayuda de
un equipo: camión Grúa de 16 Tn (diámetros mayores a 12”), siempre bajo las
órdenes del Operador de Termofusión.
5. Se ataran sogas, eslingas al tubo de forma equidistante; Si es con equipo se
instalarán eslingas adecuadas y usara vientos.
6. Se procederá a realizar maniobras de jalado y montaje hacia la máquina de
Termofusión de manera coordinada cuidando siempre la seguridad del personal,
material y equipos.

4.6. Unión de Tubería por Termofusión.

1. El proceso de Termofusión consiste en someter los materiales a unir a una
determinada temperatura, presión y tiempo para que los materiales entren en
fusión.
2. Luego se unen las superficies fundidas bajo cierta presión, ocasionando la
interacción de las masas fundidas que, al enfriar, forman un cuerpo único que
mantiene las mismas propiedades y características de los materiales originales.
El equipo de Termofusión es auto propulsado hidráulicamente con el ajuste entre
sí, originando una atracción entre ambas tuberías y una presión para
 PETS: TERMOFUSIONADO DE TUBERÍA HDPE MINERA
BARRICK
Área: Construcción Versión: 01 –
Código: AMyC-GEOS-PETS-004 Página: 5 de 7 PIERINA

Termofusionar. Además, está equipado de un manómetro la cual controla la

presión para asegurar una correcta fusión.
3. El Operador de Termofusión, colocara la tubería en el equipo de Termofusión, se
asegurará en las mordazas y se procederá a refrendar los tubos colocando el
refrendador en medio de ambos extremos de las tuberías a soldar. Después se
deben presionar los extremos contra el refrendador, accionándolo para obtener un
refrendado correcto y completo de las superficies, no mayor de 2 mm de su
espesor. Una vez hecho esto las caras o superficies no deben ser tocadas para
asegurar que estas no poseen alguna impureza (aceite, tinta, etc.) que impidan la
realización de una buena fusión.
4. Verificar el alineamiento de las tuberías, uniendo suavemente los extremos
refrendados. Luego se constata la perpendicularidad del corte, controlando que la
separación entre las caras no sea mayor del 0.2% de espesor.
5. Siempre deberá de tener cuidado de no ingresar las manos durante esta
maniobra entre las mordazas movibles de la máquina de Termofusión para no
quedar atrapado.
6. Solo el Operador de Termofusión podrá activar y operar la máquina de
Termofusión para evitar lesiones por mal uso de la misma.
7. Se retirará la viruta una vez que el refrendador se encuentre detenido y el carro
movible se encuentre en neutro.
8. Se procederá a la limpieza de las caras del tubo con alcohol industrial.
9. Se limpiara el calefactor y ambas caras de la tubería con trapo y alcohol industrial
siempre usando el equipo de protección personal.
10. El ayudante insertará el plato calefactor entre ambas caras del tubo y luego el
técnico movilizará el carro movible del equipo hasta el tope con el calefactor.
11. Una vez terminado el tiempo de calentamiento (dependiendo del diámetro de 2 a
45 min.) el ayudante retirará el plato calefactor y se procederá a la fusión. El
Operador de Termofusión esperará el tiempo de enfriamiento según el
procedimiento con el equipo encendido.
12. Se procederá a realizar maniobras de jalado y montaje al equipo de manera
coordinada cuidando siempre la seguridad del personal, material y equipos.
13. Cuando se requiera realizar cortes a la tubería se utilizará herramientas manuales
tales como serrucho, en el caso que se demande la utilización de herramientas
eléctricas (cierra circular o moto sierra), está deberá de contar con su inspección
y operatividad de la herramienta y solo será operado por el Operador de
Termofusión o personal capacitado en esta tarea.

4.7. Prueba de Inicio de Tubería por Termofusión.

 PETS: TERMOFUSIONADO DE TUBERÍA HDPE MINERA
BARRICK
Área: Construcción Versión: 01 –
Código: AMyC-GEOS-PETS-004 Página: 6 de 7 PIERINA

1. Una vez revisada la tubería termofusionada, se procederá a cortar 03 probetas

para realizar las pruebas de dobles y de tracción.
2. Para el corte de las probetas de tubería se utilizara una motosierra y se utilizara
los EPPs adecuados adoptando todas las medidas de seguridad requeridas.
3. Una vez cortadas las probetas se procederá a realizar el dobles de dos de ellas,
dicho trabajo será realizado por los probadores de termofusión y la tercera
probeta será ensayada en un laboratorio y será sometida a una prueba de
tracción

4.8. Corte de Tubería con Motosierra y/o Serrucho.

1. Chek list de motosierra y/o serrucho.
2. Tarea que solo podrá ser realizada por un operador certificado.
3. Contar con los equipos de protección personal adecuado para la tarea (EPP)
para corte con motosierra (casco, careta facial, orejeras, guantes, traje protector
anticorte, zapatos de seguridad punta de acero.
4. Delimitar el área de trabajo.
5. Implementar una bandeja contra derrame con pedazos de geotextil para recubrir
el suelo donde se haga el corte de la tubería y así no contaminar el suelo con
restos de viruta.
6. El operador adoptara postura adecuada para el corte de la tubería.

5. RESTRICCIONES
5.1. El FRA estará en cada frente de trabajo y aprobado.
5.2. Antes del inicio de cualquier trabajo el supervisor primero se deberá difundir el PETS
y el FRA, a fin de que se pueda determinar los peligros y los riesgos dentro del área
de trabajo, también considerando los aspectos ambientales.
5.3. Solo pueden hacer uso de los equipos, aquellas personas designadas o autorizadas
de manera formal.
5.4. No se realizará los trabajos si no se cuenta con los EPP adecuados.
5.5. No podrán iniciar la labor si no cuentan con el ATS y tendrá que estar firmado por el
supervisor de campo y de seguridad
5.6. Está prohibido durante las operaciones el uso de celulares, escuchar música con
audífonos, lectura u otra acción que distraiga la atención en la actividad.
5.7. Todo equipo contará con su KIT anti derrame según el estándar de MBM.
 Todo el personal que participe en la actividad soldadura por extrusión, deberá
obligatoriamente realizar su IPERC y PETAR en caso lo requiera.
 Todo el personal que requiera realizar trabajo a una altura mayor de 1.8m, deberá
usar un equipo de detención contra caídas.
 Nunca coja la soldadura extruida sin guantes de protección.
 PETS: TERMOFUSIONADO DE TUBERÍA HDPE MINERA
BARRICK
Área: Construcción Versión: 01 –
Código: AMyC-GEOS-PETS-004 Página: 7 de 7 PIERINA

 Nunca coja la parte del cañón del soplador de aire caliente mientras esté en
funcionamiento la extrusora.
5.8. Consideraciones mínimas para trabajar en climas adversos, lluvia, neblinas,
tormentas eléctricas.
 Lluvia. En presencia de lluvia todas las actividades se paralizan. El personal de
piso deberá protegerse con trajes impermeables y dirigirse a los refugios
designados en obra.
 Neblinas. En presencia de neblinas densas que no haya visibilidad a 25 metros la
actividad se paraliza en el acto y se procederá a la evaluación del supervisor de
seguridad para determinar la continuación de las labores.
 Tormentas eléctricas. En presencia de tormentas eléctricas todo el personal
acatará el Procedimiento SYS-PPR-010 de Tormentas Eléctricas de MBM.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Supervisor Richard Contreras Marco Romero Carlos Díaz

SUPERVISOR DEL ÁREA INGENIERO RESIDENTE INGENIERO SSOMA GERENTE DE OPERACIONES

FECHA: 01/05/2018 FECHA: 03/05/2018 FECHA: 06/05/2018 FECHA: 08/05/2018