LA MADERA: CLASIFICACIÓN Y SUS PRODUCTOS

1. Objetivos:
 Ver la importancia de esta materia prima en la construcción.
 Que utilidades se le da hoy en día a la madera.
 Que tipos de maderas son buenas para la construcción de vigas,
columnas, entre otras cosas.
 Su resistencia a cargas y a fenómenos naturales como artificiales.
 Los favorecimientos en la construcción y sus contras.
2. Conceptos:
 La Madera: Es el recurso natural más antiguo empleado por el
hombre. Desde siempre le ha proporcionado combustible,
herramientas y protección. Se obtiene del interior de los árboles.
3. Proceso de obtención de la Madera:
4. Preparación para su uso: Después de descortezar los troncos, estos se
cortan para obtener tablas y tablones de diferentes grosores y
longitudes. La lavadura y el secado son tratamientos de la madera, ya
que al eliminar el agua y la savia, aquella queda protegida del ataque de
insectos, hongos entre otros agentes.
 Corte: La forma de cortar un tronco depende del uso que se vaya a dar
a la madera.
Los tipos de corte son:

Tras el corte, hay que tener en cuenta que la madera posee un alto
contenido de agua (puede suponer del 40% al 60% de su peso); por
tanto, si los tablones se emplean directamente, se corre el riesgo de
que los objetos elaborados se contraigan, se deformen o incluso se
partan.

 Lavadura: La madera es lavada mediante su inmersión prolongada en

agua, con objeto de extraer jugos diversos, como los taninos, que se
utilizan principalmente para curtir las pieles.
 Secado: En este proceso se reduce la cantidad de agua de la madera
antes de trabajarla. El menor o mayor grado de reducción que se
practica depende del tipo de árbol del cual se ha extraído y de
posterior empleo.
El secado es la parte más importante del proceso de obtención de la
madera y se lleva a cabo para evitar deformaciones y variaciones en
sus dimensiones que pudieran producirse por la humedad y los
cambios de temperatura.
Hay tres tipos de secado:
 Secado Natural: Consiste en almacenar los tablones apilados,
protegidos de la acción directa de la lluvia y el sol, de forma que
queden espacios libres entre ellos por los que pudiera circular el
aire. Esto favorece la evaporación y, con ello, la eliminación de la
humedad. El inconveniente de este proceso es que resulta muy
lento, dado que puede durar meses e incluso años.
 Secado Artificial: Consiste en introducir la madera en grandes
cámaras (secadores), en las que inyectan aire cálido y seco. Este
sistema es mucho más rápido y eficaz que el anterior; además, es
posible regular el proceso para alcanzar el grado exacto de secado
que se desea. Su inconveniente es que resulta mucho más caro y
requiere instalaciones especiales para realizarlo.
 Secado Mixto: Se combinan los dos anteriores tipos de secado:
Primero, mediante secado natural, se reduce el grado de humedad
de la madera hasta aproximadamente un 20% y, a continuación, se
procede a su secado artificial para alcanzar el grado exacto de
humedad que se desea.
5. Clases de Maderas:
 Las maderas pueden ser Duras o Blandas según el árbol de que se
obtenga:
 Maderas Duras: Son aquellas que proceden de árboles de un
crecimiento lento, por lo que son más densas y soportan mejor las
inclemencias del tiempo que las blandas. Estas maderas proceden,
por lo general, de árboles de hoja caduca, pero también pueden ser
de hoja perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar
el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser
empleadas en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o
viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas,
debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son
mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También
son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto
en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias. Árboles
que se catalogan dentro de este tipo son: haya, castaño, roble, etc.
Aquí algunos datos:
 Crecen en las regiones templadas de la tierra.
 Les cuesta mucho madurar.
 Existen gran variedad de especies.
 Es más pesada.
 Difícil de trabajar.
 Es de gran duración.
 Tonos atractivos y bella textura.

 Maderas Blandas: engloba a la madera de los árboles

pertenecientes a la orden de las coníferas y otros de crecimiento
rápido. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras,
es su ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida tan
larga como las duras. La manipulación de las maderas blandas es
mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor
cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta madera le
resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla,
barnizarla o teñirla. Algunas maderas blandas de amplio uso
son: pino, balso, olmo, etc.
Aquí algunos datos:
 Hojas en forma de agujas.
 Árboles de crecimiento rápido.
 Creces en bosques superpoblados de árboles muy altos,
generalmente de la misma especie.
 Son más ligeras y fáciles de trabajar, con herramientas
de corte simple.
 Tonos más claros. Amarillos.
 Son mucho más económicos que los de madera dura.
6. Deformación de la madera:
Esto ocurre por un mal secado de la madera.

7. Defectos de la madera:
Son todos los casos de madera con formaciones indefinidas y de mal
aspecto.

8. Derivados de la Madera: Son aquellos materiales que no se obtienen

directamente del corte de los troncos, sino a partir de láminas, fibras o
virutas de madera prensadas o encoladas. Entre estos derivados se
encuentran las maderas prefabricadas, los estructurales, los tableros y
los materiales celulósicos.
 Estructuras
El edificio más antiguo de madera en pie es Hōryū-ji (Templo de la Ley
Floreciente) en Japón, y tiene unos 1400 años. Aunque se han
encontrado estructuras de madera por todo el globo desde el Neolítico.
 Pavimentos
La madera se ha usado como material en pavimentos de madera
desde tiempos antiguos, debido a su ductilidad y aislamiento, pero no
es hasta el siglo XVII cuando se extiende través de Europa. Ejemplos
incluyen la tarima, la tarima flotante y el parqué o entarimado.
 Tableros
 Aglomerados o conglomerados: Se obtiene a partir de
pequeñas virutas, o serrín, encoladas a presión en una proporción
de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en
función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el
tablero, así como por el adhesivo empleado para su fabricación.
Por lo general se emplean maderas blandas más que duras por
facilidad de trabajar con ellas, ya que es más fácil prensar blando
que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia
uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como
bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros
que van desde los de base de madera, papel o laminados
plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados son
relativamente frágiles y presentan menor resistencia a la tracción
que los contrachapados debido a que los otros tienen capas
superpuestas perpendicularmente de chapa que ofrecen más
aguante.
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad,
presentando dilatación en su grosor, dilatación que no se recupera
con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna
resistencia a condiciones de humedad.
Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este
tipo de láminas, si fuese necesario, el diámetro de los tornillos no
debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar
agrietamientos en el enchapado de las caras. Además hay
diferentes tipos de aglomerado:
Aglomerados de fibras orientadas: Material de tres capas fabricado
a base de virutas de gran tamaño, colocadas en direcciones
transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado.
Es conocido por uno de sus nombres comerciales Aspenite.
Aglomerado decorativo: Se fabrica con caras de madera
seleccionada, laminados plásticos o melamínicos. Para darle
acabado a los cantos de estas láminas se comercializan
cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.
Aglomerado de tres capas
Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van
dispuestas entre dos capas de partículas más finas de alta
densidad. Su superficie es más suave y recomendada para recibir
pinturas.
Aglomerado de una capa: Se realiza a partir de partículas de
tamaño semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie
 es relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no
para pintar directamente sobre él.
 Contrachapado: Un tablero o lámina de madera maciza es
relativamente inestable y experimentará movimientos de
contracción y dilatación, de mayor manera en el sentido de las
fibras de la madera, por esta razón es probable que sufra
distorsiones. Para contrarrestar este efecto los contrachapados se
construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una
sobre la otra, alternamente. La mayoría de los contrachapados
están formados por un número impar de capas para formar una
construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se
denominan caras y la calidad de éstas se califica por un código de
letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como
intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de mejor
calidad de un tablero se conoce como «cara anterior» y la de
menor como «cara posterior» o reverso. Por otra parte la capa
central se denomina «alma». Esto se hace para aumentar la
resistencia del tablero o de la pieza que se esté haciendo.
 Tableros de fibras: Los tableros de fibras se construyen a partir de
maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos
y posteriormente reconstituidas para formar un material estable y
homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en función de la
presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación.
Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad,
que utilizan los aglutinantes presentes en la misma madera, que a
su vez se dividen en duros y semiduros, y los de densidad media,
que se sirven de agentes químicos ajenos a la madera como
aglutinante de las fibras.
Se dividen en varios tipos:
Tableros semiduros: Encontramos dos tipos de estos tableros, los
de baja densidad (DB) que oscilan entre 6 mm y 12 mm y se
utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y los de alta
densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de interiores.
Tableros de densidad media: Se trata de un tablero que tiene
ambas caras lisas y que se fabrica mediante un proceso seco. Las
fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina sintética. Estos
tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza.
Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien
las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.
Chapas: Se denomina chapa precompuesta a una lámina delgada
de madera que se obtiene mediante la laminación de un bloque de
chapas a partir del borde del bloque, es decir, a través de las capas
de madera prensadas juntas. Las tiras de las chapas originales se
convierten en el grano de la chapa precompuesta, obteniéndose un
grano que es perfectamente recto u homogéneo.
Al manipular el contorno de las láminas que se han de prensar, se
pueden obtener muy variadas configuraciones y aspectos muy
atractivos. Algunas o todas las láminas constituyentes pueden ser
 teñidas antes de unirlas, de manera que se obtengan aspectos o
colores muy llamativos.
 Material Celulósico: Son, como su nombre lo indica, aquellos que han
sido elaborados con la celulosa de la madera. El papel es el más
importante.
 El Papel: En el proceso de fabricación del papel, la madera se
tritura y se mezcla con agua y productos químicos para ser
transformada en pasta de celulosa. Esta es prensada y laminada a
máquina hasta convertirse en una banda de papel.
Mayormente procede de Pinos y eucaliptos.
Existen gran cantidad de variedades de papel, con características
distintas y apropiadas para diversos usos.

 El Cartón: Está formado por varias capas de papel superpuestas y

adheridas formando una sola hoja gruesa, o bien por una plancha
gruesa de papel endurecida. El cartón presenta más dureza,
resistencia y grosor que el papel. Suele utilizarse para fabricar
cajas, envases o embalajes.
 Otros Productos: De modo similar se fabrican otros materiales
celulósicos como pueden ser las cartulinas o papel de seda.
9. Tipos de árboles
 El Haya: Es un tipo de árbol caducifolio de la familia de las fagáceas
de porte robusto y gran talla, que alcanza los 35 a 40 metros, con un
tronco recto que lo hace muy valioso, y una copa ovalada en su tercio
superior. Si el árbol crece aislado (no en espesura) cambia
 radicalmente, se abre muy pronto, siendo al irregular, ramificándose
desde abajo y variando mucho la copa.

Longevo y de crecimiento muy lento.

Se multiplica por semillas.
Crece en ambientes soleados o a media sombra.
Una vez que creces son muy resistentes.
Precisa de una alta humedad ambiental para crecer, especialmente en
los meses de verano.
 Los Abies: Es un género de árboles de la familia de las pináceas,
dentro de las coníferas. El género comprende 55 especies conocidas
como abetos, 33 de las cuales pueden considerarse como primarias y
las 22 restantes como secundarias o tal vez subespecies de las
anteriores. Crecen principalmente en bosques de coníferas de Asia
Central y Oriental, centro y sur de Europa y Norteamérica. Su altura
varía de 10 a 80 metros.
 La madera de la mayoría de los abetos se considera inferior y a
menudo es utilizada como pulpa en la fabricación de contrachapados y
en la construcción. Debido a que estas especies no tienen cualidades
de resistencia a los insectos o a la putrefacción después de ser
talados, se dedica generalmente a la carpintería interior, como puertas
o marcos de puertas. Esta madera expuesta al exterior dura entre 12 a
18 meses, dependiendo al clima al que se exponga
 La Encina: Es un árbol de la familia de las fagáceas. Otros nombres
vulgares con los que se conoce a la encina son carrasca, chaparra o
chaparro. Es un árbol perennifolio nativo de la región mediterránea de
talla mediana, aunque puede aparecer en forma arbustiva,
condicionado por las características pluviométricas o por el terreno en
que se encuentra. Puede alcanzar la medida de 16 a 25 metros. Su
corteza es lisa y de color verde grisáceo en los tallos; se va
oscureciendo a medida que crecen y, alrededor de los 15 a 25 años ,
se agrieta en todas direcciones, quedando un tronco muy oscuro,
prácticamente negro.

Cultivadas las encinas se mantienen en dehesas, en las que se

aprovechan sus bellotas para alimentar el ganado y su leña para hacer
un excelente carbón.
Su madera es muy dura e imputrescible, aunque difícil de trabajar, por
lo que se emplea para fabricar piezas que tengan que soportar gran
rozamiento, como en carros, arados, parques, herramientas, etc., así
como en pequeñas obras hidráulicas y en la construcción como pilares
o vigas. Además resulta una excelente leña para quemar y para hacer
carbón vegetal. Leña y carbón de encina constituían hasta el primer
tercio del siglo XX los principales combustibles domésticos en amplias
zonas de España.
 El Chopo: El género Populus comprende unas 40 especies de árboles
y arbolillos de las zonas templadas y frías septentrionales, en concreto
 las que se conocen vulgarmente como Álamos o Chopos. Aparece en
el cretáceo inferior, si bien es en el terciario cuando alcanzan amplia
representación. Pertenece a la familia de las salicáceas.

Su madera es de buena calidad a pesar de ser una especie de

crecimiento rápido: en buenos sitios llega a crecer más de 20
m3/ha/año. Si se ha seguido un buen itinerario selvícola la madera se
destina a muebles de baja densidad, puntales y chapa la plana: pero
su uso estrella es el de la industria del tablero contrachapado. Si
presenta una disminución de calidad notable y no satisface la
demanda del contrachapado, se destina a la industria de trituración
devaluándose así el precio por metro cúbico. También se puede
mencionar el uso de su madera como soporte en la pintura, como por
ejemplo en la Mona Lisa
10. Conclusiones:
 Hemos llegado a diferenciar los tipos de maderas.
 Que la industria de la madera es mucho más costosa, siempre y
cuando la madera sea más resistente, osea más vetusta.
 Que se puede reusar.
 Es mucho más fácil de hacer construcciones de madera.