EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE

1. Introducción
Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria,
por las ventajas operacionales y económicas que los mismos poseen:
 Alta eficiencia, economía y rendimiento;
 Alta flexibilidad operativa;
 Altos coeficientes de transferencias térmicos;
 Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que
puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades;
 Limpieza rápida y sencilla
En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte
superior del equipo.
Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los
tubos en la parte superior del evaporador, generando una película
descendente de iguales características en la totalidad de los tubos.
Este punto es de suma importancia: una insuficiente mojabilidad
de los lleva a bajos rendimientos de evaporación, ensuciamiento
prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de los
mismos.
Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial, y el producto
que está siendo concentrado, permanece en íntimo contacto con el
vapor que se genera. El producto y el vapor, tienen sentido de flujo
contrario, por lo que la salida del producto es por la parte inferior
de los tubos, la salida del vapor por la parte superior.
El vapor se envía al condensador (simple efecto), mientras que los
sistemas múltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor
generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el
último cuerpo es el que se envía al condensador.
A modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo de vapor vivo a
un evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1 kg de
agua evaporada, mientras que si alimentamos a un evaporador doble
efecto con la misma cantidad de vapor, o sea 1 kg, obtendremos 2
kg de agua evaporada, uno por cada efecto.
La presión en los tubos puede ser inferior a la presión atmosférica
para disminuir el punto de ebullición de la solución.
Los evaporadores a película descendente son usados en la
producción de jugos concentrados. Este tipo de equipo es interesante
por la eficiencia térmica y por su fácil control de la temperatura.
2. Descripción
El sistema está instalado en una estructura de acero inoxidable, sus
componentes principales son el evaporador de película descendente
(E1) y el condensador (E2).
La solución a tratar está en D1 y se bombea a la cabeza del
evaporador mediante G1; luego el producto concentrado se enfría en
E3 y es colectado en D2; finalmente, el vapor separado por la cabeza
se condensa en E2 y es colectado en D3.
El equipo puede operar al vacío por medio de una bomba conectada
al E2. La presión operativa se puede regular mediante PV1 (PID).
El caudal de vapor que ingresa a la camisa de E1 se mide al mediante
orificio calibrado conectado al transmisor FT1. El flujo de vapor es
determinado indirectamente, la presión en la camisa del evaporador
puede ser controlada mediante FV1 (PID).
En la parte inferior de la camisa de E1 hay una trampa de vapor
conectada a D4 para determinar el caudal del condensado.
La válvula PSV1 brinda protección al E1 de la sobrpresión debido a
operaciones incorrectas.
3. Especificaciones técnicas
 G1: Bomba dosificadora, acero AISI 316, caudal 0 a 16 L/h @ 2 bar.
 G2: Bomba de vacío.
 D1: Tanque de alimentación, borosilicato 25 L.
 D2: Tanque de producto concentrado, 10 L.
 D3: Tanque de condensado, 10 L.
 D4: Cubeta de condensado del vapor, 1 L.
 D5: Separador aire/agua de la línea de vacío.
 SC: Descarga de condensado del vapor.
 E1: Evaporador de película descendente, área 0,27 m2.
 E2: Condensador de vapor tipo haz de tubos, área 1,10 m2.
 E3: Intercambiador de calor tipo tubo-tubo.
 PI1: Manómetro de Bourdon, 0 a 6 bar.
 PI2: Manómetro de Bourdon, 0 a 4 bar.
 PI3: Manómetro de Bourdon, 0 a -1 bar.
 FT1: Transmisor, 0 a 15 kg/h vapor, 0-1000 mmH2O, 4-20 mA, ϕo 6 mm
 FV1: Válvula reguladora de vapor, CV = 0,32, 0,2-1 bar.
 PT1: Transmisor de presión abs 0 a 1000 mbar, 4-20 mA.
 PV1: Válvula reguladora de presión, Cv = 2,5.
 FI2: Medidor de flujo del agua al E3, escala 20 a 300 L /h.
 TI1 a TI6: Termocuplas Pt 100.
 Displays de temperatura, escala 0 a 200 °C.
 EV1: Electroválvula para intercepción del agua de alimentación a G2.
 Estructura, tuberías y válvulas en acero AISI 304 y 316.
 Tablero de mando CE, IP 55, con PFD e interruptores.
4. Operacion automática
Descripción del contolador Digitric 500
 1° loop: flujo vapor (FIC1), 0-100% proporcional 0 a 15 kg/h.
 2° loop: presión (PIC1), 0-100% proporcional 0 a -1000 mbar.
 3° loop: bomba (G1), 0-100% proporcional 0 a 16 L/h, visualización de
TI1 a TI6.
5. Experimentos
Concentración de una solución de azúcar
• Preparar 10 L de solución al 5% (g/100 mL), agua destilada con
azúcar (C12H22O11).
• Graficar una curva de calibración para solución agua/azúcar
con concentración entre 0 y 50 % (peso/peso), utilizar un
refractómetro.
Concentración
nD
(g/100 mL)
0 1,331
5 1,3385
10 1,33450
15 1,3520
20 1,3590
30 1,3735
40 1,3850
50 1,4000

La ecuación de la curva de calibración determinada es:

nD = 1,33133 + 0,00137C
donde:
nD: índice de refracción
C: concentración de azúcar, % (g/100 mL)
Npta: la ρsolución es 1 kg/L aprox. sólo para solución diluída (hasta el
20%).
  Start la planta y en condiciones estacionarias (luego de 10 – 15
min), determinar el balance de energía, el balance de masa y
el coeficiente global de Transferencia de calor.
 Las condiciones de operación pueden ser:
Denominación Variable Dato
Caudal de alimentación Fi 10 L/h
Concentración de alimentación Ci 5%
Flujo de vapor FI1 5,0 kg/h
Presión de vapor PI1 3 barg
Presión de vapor PI2 0 barg
Presión de trabajo PI3 -0,5 bar
Flujo de H2O de enfriamiento FI2 250 L/h
Determinación del consumo de vapor utilizando cronómetro y la
cubeta graduada D4: Volumen = 380 mL, tiempo = 3min 45s.
Por tanto, el caudal es = 4,8 kg/h
Aplicar el mismo procedimiento para medir el flujo de vapor
correspondiente a FI1 = 100%
Balance de energía en evaporador
Calor Total:
QT = FI1 × ΔHe (PI3)
Calor Sensible:
Qs = Fi × cp × (TI2 – TI1)
cp(5%) = 0,97 kcal/kg cp(10%) = 0,94 kcal/kg
Calor de evaporación:
Qev = QT – Qs
Eficiencia:
η = (QT – Qs)/QT
Balance de calor en condensador
Calor Total:
Q = FI2 × cp(H2O) × (TI6 – TI5)
Caudal de evaporación:
E = Q/ΔHe (PI3)
Balance de Masa
Concentración de entrada: Cin = 5%
Concentración de salida: Cout (calculado vía índice de refracción)
 Cin × Fi ≈ Cout (Fi – E)
Concentración de una solución de agua/glicol etilenico
Repetir el experimento N°1 usando una solución de agua/etilenglicol
al 5%.
SEGURIDAD
ATENCION: Algunas partes del equipo pueden tener alta
temperatura (en particular el evaporador, el tubo del vapor y el de
condensado).
Utilizar guantes de cuero y anteojos protectores durante la operación
de puesta en marcha, marcha y parada de la planta.
Las operaciones de mantenimiento deben ser realizadas por
personal calificado.
Antes de abrir el tablero PFD, cuadro eléctrico, cortar la corriente
eléctrica.