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Plan de Cierre – Unidad Minera Casapalca Capítulo 2
Empresa Minera Los Quenuales S.A. Componentes del Cierre
TABLA DE CONTENIDO
2.0 COMPONENTES DEL CIERRE........................................................................21
2.1 Mina............................................................................................................. 21
2.1.1 Labores subterráneas....................................................................21
2.1.1.1 Operaciones auxiliares..................................................26
2.1.1.1.1 Sistema de extracción.................................26
2.1.1.1.2 Sistema de ventilación................................27
2.1.1.1.3 Sistema de drenaje......................................27
2.1.1.1.4 Accesibilidad................................................28
2.1.1.2 Geología y mineralización.............................................28
2.1.1.3 Características estructurales del basamento...............29
2.1.1.3.1 Controles estructurales...............................29
2.1.1.3.2 Sostenimiento subterráneo.........................29
2.2 Instalaciones de procesamiento.................................................................210
2.2.1 Planta concentradora...................................................................210
2.2.2 Planta de relleno en pasta...........................................................211
2.2.3 Relleno hidráulico........................................................................212
2.3 Instalaciones de manejo de residuos.........................................................213
2.3.1 Depósitos de relaves.....................................................................213
2.3.1.1 Depósito de relaves Chinchán.....................................213
2.3.1.1.1 Sistema de construcción............................215
2.3.1.1.2 Almacenamiento de relaves......................215
2.3.2 Botaderos de desmonte................................................................215
2.4 Instalaciones de manejo de agua...............................................................218
2.4.1 Infraestructura para el suministro de agua................................218
2.4.1.1 Uso doméstico..............................................................218
2.4.1.2 Uso industrial..............................................................218
2.5 Áreas de materiales de préstamo..............................................................221
2.6 Otras infraestructuras relacionadas con el proyecto................................221
2.6.1 Caminos........................................................................................224
2.6.3.1 Vías de acceso..............................................................224
2.6.3.1.1 Características...........................................224
2.7 Vivienda y servicios para el personal........................................................225
2.7.1 Viviendas y servicios....................................................................225
2.8 Fuerza de trabajo y abastecimiento de recursos.......................................228
2.8.1 Fuerza laboral..............................................................................228
2.8.2 Adquisición de bienes y servicios.................................................231
Agosto 2006 i EMQSA.

LISTA DE TABLAS
Tabla 2.16 Ubicación de las canteras...............................................................................221
Tabla 2.17 Relación de infraestructura...........................................................................221
Tabla 2.18 Trabajadores en planilla de la Empresa Minera los Quenuales S.A...........229
Tabla 2.19 Tiempo de servicio de los trabajadores en planilla de la Empresa Minera Los
Quenuales S.A..............................................................................................229
Tabla 2.20 Trabajadores de empresas especializadas (e:e)............................................230
Tabla 2.21 Promedio de remuneraciones.........................................................................230
Tabla 2.22 Índices de rotación de personal.....................................................................230
Agosto 2006 2 EMQSA.

2.0 COMPONENTES DEL CIERRE

Esta sección proporciona una descripción en detalle de cada uno de los
componentes de la Unidad Minera Casapalca, tanto de las instalaciones de mina
subterránea como de las instalaciones de procesamiento del mineral y manejo de
residuos y de las instalaciones auxiliares. Esta descripción incluye: plantas de
chancado y molienda, plantas de beneficio, depósitos de relave, botaderos de
desmonte, maestranzas, plantas de energía, talleres, áreas de embarque y
despacho, depósitos para concentrados, canteras para material de préstamo,
caminos de acceso y, en general, de todas las instalaciones auxiliares de la
actividad minera.
2.1 Mina
La Unidad Minera Casapalca se ubica en la localidad de Casapalca, a la altura
del kilómetro 117 de la Carretera Central y a 4200 msnm, en el distrito de
Chicla, provincia de Huarochirí, departamento de Lima. Sus instalaciones se
localizan en la margen izquierda del tramo superior del río Rímac, casi en su
naciente. Sus coordenadas centrales son: 8,711,000 N y 366000 E. En el Plano
1.3.2 se muestra la ubicación de la mina.
El acceso a la mina se realiza mediante la Carretera Central con dirección Lima
Huancayo, vía que sigue el curso del río Rímac y que está asfaltada en su
totalidad.
Yauliyacu es una mina polimetálica de explotación subterránea, con producción
de concentrados bulk (plomo, plata y cobre) y zinc.
2.1.1 Labores subterráneas

Las labores subterráneas se ubican mayormente al este y sur de la quebrada
Casapalca, entre las coordenadas siguientes:
8,713,600 N, 360,000 E; y
8,702,000 N, 368,500 E.

Existen 25 niveles de labores subterráneas con separaciones verticales que

varían entre 40 y 60 m. Estos se distribuyen entre las cotas 3251 msnm (túnel
Graton) y la cota 5000 msnm correspondiente al Nivel HA del sector denominado
las H´s.
La bocamina del túnel Graton es el punto más occidental, y el Nivel Taruca el
punto más oriental.
No todos los niveles tienen bocaminas en superficie. Estos se comunican

mediante labores de interior mina: Dos piques de servicio, tres orepasses para
mineral y cuatro chimeneas principales de ventilación. Las principales labores
son el pique central del Nivel 1700 al 3900, el pique aguas calientes del Nivel
2700 al 3900 y la rampa espiral que se inicia en el Nivel H2 de las H´s desde la
cota 4800 hasta la 3650 msnm. (Hydrogeo, 2002).
La relación de las labores existentes en la Unidad Minera Casapalca,

proyectadas en superficie, se indica en la Tabla 2.1.

TABLA COMPONENTES DEL CIERRE.1

LABORES MINERAS

Coordenadas*
Ítem Labor minera
Norte Este
1 Bocamina Carmen 200, Nivel 4460 8,710,830.460 366,995.399
5 Bocamina Juanita 1200, Nivel 4360 8,711,020.468 366,055.950

6 Bocamina Potosí 1700, Nivel 4210 8,711,790.426 365,675.140
7 Bocamina Potosí 1700, Nivel 4210 8,711,710.128 365,747.180
8 Bocamina San Juan H1, Nivel 4860 8,712,404.712 367,922.426
9 Bocamina San Juan H2, Nivel 4800 8,712,532.606 367,961.972
10 Bocamina H3, (826) Nivel 4710 8,713,193.061 368,450.688
11 Bocamina H3 (828), Nivel 4710 8,712,908.746 368,245.678
12 Bocamina H3, San Juan Nivel 4710 8,712,698.310 368,000.410
13 Bocamina Nv. H3, San Juan 4710 8,712,809.447 368,076.170

14 Bocamina ELI, Nivel H3 (4710) 8,712,719.792 368,038.912
15 Bocamina Aidesita H3, Nivel 4710 8,713,435.224 368,293.73
15 Bocamina Milagro H3, Nivel 4710 8,713,319.992 368,385.543
17 Bocamina San Antonio HA, Nivel 5000 8,711,396.838 367,966.667
18 Bocamina San Antonio H0, Nivel 4940 8,711,380.36 368,260.348

19 Bocamina Taruca H1, Nivel 4913 8,711,346.507 368,390.846
20 Bocamina San Antonio H1, Nv. 4860 8,711,756.773 368,396.530
21 Bocamina Chuquichuccho H1, Nv 4860 8,711,094.875 367,632.121
22 Bocamina M. Norte HB, Nivel 5040 8,711,474.745 367,423.167
23 Bocamina M. Sur HA, Nivel 5000 8,711,247.213 367,280.391

24 Bocamina HA Sur, Nivel 5000 8,711,275.015 367,339.190
25 Bocamina H0 L Sur, Nv. 4940 8,711,469.353 367,712.160
26 Bocamina H0 LNorJackie, Nivel 4940 8,711,588.436 367,339.566
27 Bocamina L. Sur H1, Nv. 4860 8,711,505.668 367,000.548
28 Bocamina L. Sur H2, Nv 4800 8,711,409.326 366,887.799
29 Bocamina H0 EMYSA N3, Nivel 4940 8,711,578.896 367,315.630
30 Bocamina Mayor H1, Nivel 4860 8,711,702.196 367,239.010
31 Bocamina Menor H1, Nivel 4860 8,711,778.258 367,311.191
32 Bocamina Hs H2, Nivel 4800 8,711,866.502 367,258.340
33 Bocamina Paste Fill H2, Nivel 4800 8,712,189.425 367,509.370

Coordenadas*
Ítem Labor minera
Norte Este
34 Bocamina Hs H3, Nivel 4710 8,712,051.808 367,147.440
35 Bocamina “Compresoras” 200, Nivel 4640 8,712,259.640 367,082.263
36 Bocamina Polvorín 800, Nivel 4490 8,711,951.099 366,301.051
**37 Bocamina Cuarenta, Nivel 4860 8,712,544.000 368,174.000
**38 Carlos Francisco Alto, Nivel 4755 8,712,315.000 367,006.000
**39 Bocamina Elisa 400, Nivel 4580 8,713,804.618 368,390.469
40 Bocamina Corina 800, Nivel 4490 8,713,927.580 367,887.901
**41 Bocamina Quebrada Corina 800, Nivel 4480 8,713,988.000 367,803.000
42 Bocamina Túnel de extracción 1700, Nivel 4210 8,712,251.330 365,743.107
43 Bocamina Túnel de servicios 1700, Nivel 4210 8,712,251.330 365,743.107
44 Bocamina Antuquito 21 Nv. 4090 (2100) 8,711,030.800 364,789.502
45 Bocamina Araucana 21 Nv. 4090 (2100) 8,711,085.370 364,818.250
46 Bocamina Yauliyacu Nv. 3930 (2700) 8,708,969.960 363,105.800
47 Bocamina Graton Servicio 5100, Nivel 3251 8,701,423.024 359,490.149
48 Bocamina Graton Drenaje 5100, Nivel 3251 8,701,373.514 359,482.692
49 Bocamina Graton Servicio 5100, Nivel 3251 8,701,375.911 359,450.025
**50 Bocamina Shashi 8,705,115.000 362,940.000

* Coordenadas determinadas por la Mina.
**Ex pasivos.
Operativamente la mina se divide en dos grandes zonas de trabajo:
Zona Alta, que comprende desde el Nivel 1700 Carlos Francisco hasta el Nivel HA (5000
msnm). Esta a su vez abarca:
 Sección 1: desde el Nivel HO al 200 Norte;
 Sección 2: desde el Nivel 200 Norte al Nivel 1200; y
 Sección 3: desde el Nivel HO al Nivel 1200 Sur.
Zona Baja, que comprende desde el Nivel Carlos Francisco hasta el Nivel más bajo es
decir el Nivel 4500 (3470 msnm). Con las siguientes secciones:
 Sección 4: del Nivel 1400 al Nivel 2500;
 Sección 5: del Nivel 2500 al Nivel 4500; y
 Sección 6: del Nivel 4500 hacia la zona del túnel Graton (3250
msnm).

La Unidad Minera Casapalca produce minerales de cobre, plomo, plata y zinc
que son procesados en la planta concentradora para la obtención de los
respectivos concentrados. La explotación se realiza con el sistema de minado
subterráneo tanto para las vetas como para los cuerpos mineralizados.
La explotación subterránea se efectúa con cinco métodos de minado cuya relación
es la siguiente:
 Corte y relleno ascendente, para cuerpos y vetas;
 Almacenamiento provisional dinámico, para vetas;
 Subniveles con taladros largos, para cuerpos;
 Tajeos abiertos, para vetas; y
 Subniveles con taladros largos, para vetas.
La unidad minera Yauliyacu realiza trabajos desde el año 1889 con minado
convencional. A mediados de la década de 1980 se inició la mecanización de la
mina implementándose parcialmente la minería trackless, por lo cual se tiene
labores mineras convencionales (labores con rieles) y también mecanizadas
(rampas).
Actualmente el frente de trabajo principal en las labores de la zona inferior

(baja) y superior (alta) se encuentra entre las cotas 3650 y 4800 msnm. El nivel
principal de extracción de mineral se encuentra en el Nivel 1700 (Carlos
Francisco), en la cota 4200 msnm.
La explotación subterránea se realiza empleando predominantemente los

métodos de taladros largos en cuerpos y vetas y el corte y relleno ascendente. El
relleno hidráulico se empleo desde 1973 hasta junio del 2004. La proporción
relativa de mineral explotado con cada método y la proporción de relleno
empleado fue:
 Corte y relleno ascendente: 57%;
 Almacenamiento provisional: 43%; y
 Relleno hidráulico: 39%.
En la actualidad el relleno utilizado en interior mina es 100% detrítico.
La extracción de los diferentes niveles se realiza a través del Nivel 1700
mediante una locomotora que recoge el mineral de un chute principal al cual
llega el mineral de la zona alta por gravedad y de la zona baja por izaje a través
del pique central. La mina requiere desaguarse permanentemente para poder ser
explotada. Casi la totalidad del agua se elimina mediante el túnel Graton.
Túnel Graton : se inicia en la cota 3243 y desemboca en el valle del río Rímac,
cerca de San Mateo, en la cota 3204. Este conducto acarrea un caudal

sumamente alto, 3 veces mayor que el del río Rímac en época de estiaje, de modo
que la calidad de su agua determina en gran medida la calidad final del agua del
río Rímac. El túnel Graton es una estructura muy importante porque es el
conducto que canaliza gran parte del drenaje de mina. Tiene una longitud de
11.5 km y un diámetro equivalente a 3 m.
Un caudal sumamente pequeño pero significativamente contaminado era

anteriormente descargado por la bocamina del túnel Carlos Francisco (Nivel
1700) a la cota 4200 y corresponde al drenaje ácido generado en la zona alta del
yacimiento. En la actualidad este efluente se mezcla con el efluente alcalino de la
planta para neutralización y se descarga hacia el interior de la mina.
2.1.1.1 Operaciones auxiliares

2.1.1.1.1 Sistema de extracción
La extracción de mineral desde los diferentes niveles se realiza a través de las
siguientes obras de infraestructura:
 Pique central: entre el Nivel 4260 msnm (1,500) y el Nivel 3590 msnm (4100);
 OrePass N° 5: entre el Nivel 4860 msnm (H1) y el Nivel 4210 msnm (1700);
 OrePass N° 6: entre el Nivel 4900 msnm (HO) y el Nivel 4210 msnm (1700);
y

 OrePass N° 244: entre el Nivel 4210 msnm (1700) y el Nivel 930 msnm
(2700).
El mineral baja de la zona alta por gravedad y de la zona baja es traído por izaje
a través del pique central hasta una tolva principal ubicada en el túnel Carlos
Francisco (1700) 4210 msnm. Desde esta tolva principal el mineral es
transportado por la galería de extracción mediante locomotoras impulsadas por
un troley hasta las tolvas de almacenamiento ubicadas cerca a la bocamina de
este túnel. Desde estas tolvas el mineral es transportado por una faja
transportadora hasta la chancadora primaria de la concentradora, que se ubica
en la misma cota de la bocamina del túnel Carlos Francisco. El túnel Carlos
Francisco también es uno de los niveles principales de ingreso del personal y
materiales.
2.1.1.1.2 Sistema de ventilación

El sistema de ventilación está determinado por las siguientes chimeneas:
Chimenea Alimak: Nivel 4420 msnm (1000) al Nivel 4830 msnm (H2) en superficie;
Raise Borer Consuelo: Nivel 3780 msnm (3300) al Nivel 4210 msnm (1700);
Chimenea Juanita: Nivel: 3650 msnm (3900) al Nivel 4490 msnm (800) en superficie; y
Chimenea Consuelo: Nivel 3000.
2.1.1.1.3 Sistema de drenaje

El proceso minero y la infiltración de agua subterránea originan flujos de agua
que plantean la necesidad de desaguar la mina permanentemente para permitir
la continuación de las operaciones de explotación.
Las aguas de mina están constituidas por las aguas subterráneas que se infiltran
y drenan por diferentes labores mineras correspondientes a cada nivel. Las
calidades de los drenajes están conformadas mayormente por aguas neutras y
una pequeña parte por aguas ácidas procedente de la zona alta.

La distribución de las aguas dentro de la mina y la calidad del agua se describen
con mayor detalle en la sección 2.4.
2.1.1.1.4 Accesibilidad
La accesibilidad a la zona alta de las operaciones de minado se distribuye de la
siguiente forma:
 Por las bocaminas, desde el Nivel 1700 (4210 msnm) hasta el Nivel HA (5000
msnm). Con excepción de los niveles 400 y 600, el acceso es por las bocaminas;
 Por la rampa en espiral, desde el Nivel 200 hasta el Nivel 1700.
En la zona baja, el acceso se distribuye así:
 Por bocaminas, a través de los niveles Antuquito 2100 (4090 msnm) y
Yauliyacu 2700 (3930 msnm);
 Por el sistema de izaje, mayormente por el pique Central; y
 Por la rampa en espiral, desde el Nivel 1700 hasta el Nivel 4100 (3590 msnm)
También se accede por los siguientes piques:
 Pique Central: Nivel 4260 msnm (1500) al Nivel 3590 msnm (4100);
 Pique Aguas Calientes: Nivel 4090 msnm (2100) al Nivel 3650 msnm (3900).
2.1.1.2 Geología y mineralización

Desde los puntos de vista geológico y mineralógico, el yacimiento se encuentra
emplazado en rocas mayormente volcánicas que tienen también presencia de
piritas y otros sulfuros susceptibles de generar aguas ácidas; los cuerpos y vetas
mineralizadas son por otro lado moderadamente piritosos y su explotación y
traslado a superficie también genera aguas ácidas. Hay que indicar, sin embargo,
que en Casapalca no existen cantidades importantes de desmontes acumulados
en superficie.
La extensión del área potencial de la perturbación superficial relacionada a las
actividades de minado subterráneos no presenta zonas relevantes como lagunas
o reservas arqueológicas. Sin embargo sí podrían ser afectados el río Rímac, las

comunidades vecinas como Casapalca y la propia planta industrial. En el Plano
2.1.1 se puede apreciar el plano topográfico de la mina.
2.1.1.3 Características estructurales del basamento

2.1.1.3.1 Controles estructurales
Las unidades estratigráficas en el distrito están plegadas, teniendo sus ejes un
rumbo general de N 20º O, lo que hace que sean aproximadamente paralelas al
lineamiento general de los Andes. La estructura de mayor importancia es el
anticlinórium Casapalca que presenta pliegues (sinclinales y anticlinales)
asimétricos menores en sus flancos.
En al área se encuentran tres grandes fallas inversas conservando cierto

paralelismo entre sí, estas fallas son: Infiernillo, con rumbo N 38º O y
buzamiento de 70º al SO; Rosaura, de rumbo N 43º O y buzamiento 80º al SO
(presenta mineralización); Americana, con rumbo N 38º O y buzamiento de 70º al
NE. La falla río Blanco en la parte SO del distrito tiene un rumbo cerca de N 35º
E paralelo al sistema de la vetas M y C. Ver Plano 2.1.4. En el subsuelo la Gran
Falla de rumbo N 55º O, desplaza a las vetas siendo dicho desplazamiento
ligeramente mayor en profundidad.
La mineralización está en todos los tipos de rocas: limonitas, Capas Rojas,

conglomerados del miembro Carmen, tufos del miembro volcánico Tablachaca,
andesitas del miembro volcánico Carlos Francisco y calizas de la Formación
Bellavista. Las vetas tienen un rumbo que varía de N 30º E y N 80º E con
buzamientos que oscilan de 60º a 80º NO.
2.1.1.3.2 Sostenimiento subterráneo

El método de sostenimiento empleado en la mina es aplicado de acuerdo a la
calidad y el tipo del macizo rocoso. Así, para secciones pequeñas como galerías de
2.5 m. x 2.5 m o menos, se utilizan sostenimiento con cuadros de madera, pernos

de anclaje y shotcrete, dependiendo del RMR del macizo rocoso. Para aberturas
subterráneas de secciones mayores a 3 m x 3 m se utilizan mayormente
sostenimiento con cimbras y sostenimiento con pernos de anclaje, en forma
análoga dependiendo de la calidad del macizo rocoso.
2.2 Instalaciones de procesamiento

2.2.1 Planta concentradora
La concentradora Casapalca, en la actualidad, tiene una capacidad para procesar
3,600 TMS/ día. En el Plano 2.2.2, se muestra el diagrama de flujo de la planta
concentradora y en el Plano 2.2.1 el plano general de las instalaciones de la
planta concentradora.
La planta concentradora ocupa terrenos en pendientes y en explanadas, para los
edificios de sus diferentes secciones de operación y mantenimiento, recepción de
mineral, almacenamiento y despacho de concentrados, dentro del área industrial
y administrativa que abarca alrededor de 40 ha, de pendiente suave, ubicadas en
la margen izquierda de la cabecera del río Rímac, a una altitud entre 4120 y
4210 msnm.
Las edificaciones de la planta están conformadas por instalaciones permanentes.
Las obras civiles comprenden cimentaciones, terraplenes, reforzamiento de
taludes, encauzamiento del río, muros, pozas, de concreto ciclópeo y concreto
armado reforzado.
Las estructuras de los edificios están construidas con perfiles de acero

desmontables, y en ellas se han instalado los equipos mecánicos, eléctricos y
electrónicos. Además, cuentan con facilidades para el acceso, estancia de los
trabajadores y mantenimiento, debidamente diseñadas en función de la
seguridad de hombres y máquinas.

Las instalaciones eléctricas de alta tensión son externas e ingresan a la planta a
través de centros de control y distribución.
Las instalaciones de suministro de agua industrial están conformadas por

tuberías de acero y distribuyen por gravedad.
Las instalaciones de almacenamiento, preparación y distribución de reactivos

están dentro del edificio de la planta, pero debidamente protegidas para retener
derrames en caso de siniestros. La planta de molienda de cal y el área de
preparación de soluciones de cianuro de sodio están ubicadas fuera del edificio
principal, en zonas con bastante ventilación.
La planta no utiliza combustibles, por lo que no existe el riesgo de derrames. En
cambio, sí utiliza lubricantes, grasas y aceites que son almacenados en áreas
pequeñas protegidas contra siniestros. Los lubricantes usados, retirados de los
sistemas de lubricación e hidráulicos de las chancadoras, molinos, bombas
reciprocantes y otros equipos, son almacenados en cilindros metálicos y
regresados al almacén central para su disposición final. los suelos
potencialmente contaminados de éstas áreas serán tratados como se indica en el
Capítulo 5.
2.2.2 Planta de relleno en pasta

La planta se encuentra ubicada en la zona alta de la mina aproximadamente a
una cota de 4800 msnm. Actualmente se encuentra desactivada, aunque la mina
está considerando su reutilización en el futuro. La impulsión se realizaba por
bombeo en forma similar al bombeo de relaves hacia el depósito de relaves
Chinchán.
La planta consta de unidades principales como:
 Tanque de almacenamiento (Deep Cone de 14 m);
 Tanque acondicionador de mezcla con cemento;

 Bomba que expulsa la pasta a los tajeos vacíos a rellenar; y
 Red de tubería a las labores.
El proceso de la planta de relleno en pasta consistía básicamente en las

siguientes operaciones unitarias:
 Densificación del relave hasta lograr una densidad de 2,100 g/l, equivalente a
porcentajes de sólidos entre 72 y 76%, en un espesador convencional, ayudado
con el uso de floculantes catiónicos;
 Paralelamente, en otro equipo (mezclador de cemento) se prepara la pasta de
cemento, con agua, en proporciones establecidas por los fabricantes y
suministradores de esta tecnología;
 Luego, simultáneamente, ingresan en un mezclador el relave densificado y la
pasta de cemento, para producir la pasta de relave; y
 Bombeo de la pasta final hacia las labores.
2.2.3 Relleno hidráulico

Las instalaciones de clasificación y bombeo se ubican dentro de la planta
concentradora. La operación actual está paralizada. La clasificación se realizaba
mediante un hidrociclón de 15”. Para el bombeo se dispone de una bomba
Gardner Denver y otra Ideal. Se tiene una línea principal de tubería metálica
para el relave bombeado por el Nivel 1700 CF en la cota 4210 msnm. Existen
instalaciones secundarias con tubería de HDPE para enviar relaves a las labores
a rellenar.
2.2.4 Disposición de relaves

La descarga del circuito de flotación zinc con un pH que varía entre 10.5 y 11.5
constituye el relave final de la planta, con 38% de sólidos en promedio, se envía
al espesador de 45’Ø x 8’ (el espesador 25’Ø x 8’ está en stand by) se logra reducir
el agua hasta obtener en la descarga una pulpa con un promedio de 55% de
sólidos.

La eliminación de agua se realiza con la finalidad de lograr alta eficiencia

mecánica en el sistema de bombeo. El agua de rebose de los espesadores se envía
hacia las 2 pozas de decantación que operan en serie para que posteriormente se
evacue al río.
Las descargas de los espesadores mediante dos bombas centrífugas Allis

Chalmers SRL 8” x 6” (una en stand by) y dos bombas Svedala 5” x4” (una en
stand by) se alimentan a dos bombas de desplazamiento positivo Wirth Tipo
TPM 8” x 10”, 165 bar de descarga, 577 HP, las que mediante una línea de
tuberías de alta resistencia de 6” de diámetro, conducen el relave hasta el
depósito de Chinchán. La capacidad de cada una de las bombas es de 80 m3/h.
Además de las bombas Wirth se cuenta con una bomba de desplazamiento

positivo Wilson Snyder 9”x 12”, 1460 psi de descarga, 719 HP, que opera cuando
las bombas Wirth se encuentran en mantenimiento.
2.3 Instalaciones de manejo de residuos

2.3.1 Depósitos de relaves
La Unidad Casapalca tenía 7 relaveras que Centromín asumió como pasivos. Lo
único que quedó en transición fue la relavera Tablachaca, que también fue
devuelta a Centromín. La relavera Chinchán ya existía en 1997 en operación y es
la única relavera de la Unidad Minera Casapalca.
2.3.1.1 Depósito de relaves Chinchán

El depósito de relaves Chinchán se ubica a 5.5 km al noroeste de la planta
concentradora sobre la cota 4400 msnm.
El bombeo hacia el depósito de Chinchán se realiza mediante dos bombas de
desplazamiento positivo, marca Wirth, tipo TPM 8½” x 10” a través de una línea
de tubería de 6” de diámetro, de alta resistencia y con longitud de 5.5 km. La
capacidad de cada una de estas bombas es de 80 m 3/h. Adicionalmente, el sistema

de bombeo cuenta con una bomba de desplazamiento positivo, marca Wilson

Snyder de 9”, en stand by, con una línea independiente de bombeo, de 6” de
diámetro interior y alta presión.
Al llegar al depósito, los relaves son clasificados en un sistema de ciclones de 15”
de diámetro, con la finalidad de obtener dos productos: uno, de material grueso
que se utiliza en la construcción del dique; el otro, una pulpa de material fino
que se envía al espejo de agua donde se sedimentan las partículas finas.
El agua clarificada en el espejo del depósito se evacuaba mediante un sistema de
“quenas”, fabricadas con tubos metálicos de 10” de diámetro. Esta agua clara de
rebose era evacuada a través de las compuertas o ventanas de las “quenas “, que
eran abiertas a medida que eran alcanzadas por el nivel de agua clara, mientras
que las ventanas que quedaron debajo de este nivel eran cerradas,
oportunamente, con tapones de madera para evitar la evacuación de sólidos de
relave al sistema de drenaje. Esta tubería de drenaje desciende y se une a la
tubería principal dentro del depósito y atraviesa el dique hasta salir a la
superficie aguas abajo. Sin embargo esta tubería está actualmente sellada y
desactivada.
El agua de relave decantada en la actualidad es bombeada mediante 2 bombas
Grindex y enviada por gravedad por una tubería de HDPE de 18”. Así evacuada
se conduce aguas abajo hacia una poza de decantación final con el objeto de
lograr un efluente limpio, libre de sólidos y con niveles de contaminantes por
debajo de los límites máximos permisibles.
Se dispone de un sistema para derivación de aguas de escorrentía conformado
por bocatomas y sistemas de conducción por túnel y tuberías, el cual se describe
en mayor detalle en la sección 2.4 sobre manejo de aguas.

Adicionalmente, también cuenta con un depósito de relaves para emergencias,
ubicado cerca de la planta concentradora. Desde este depósito temporal el relave
se retorna al depósito de Chinchán, una vez superada la emergencia.
El relave de flotación es el producto de mayor volumen obtenido en la

concentradora de Yauliyacu. Con la ampliación a 3,600 TMD, diariamente se
genera un promedio de 3,354 TM de relave, para la disposición de relaves en el
depósito de Chinchán.
A continuación, se presenta una descripción general acerca de las condiciones de
operación del depósito de relaves Chinchán.
2.3.1.1.1 Sistema de construcción

El depósito de relaves Chinchán, desde el inicio de sus operaciones hasta la
actualidad, fue construido siguiendo el típico sistema de crecimiento denominado
aguas abajo, con la pulpa de relaves cicloneada para producir relaves gruesos que
son utilizados en la construcción del dique y relaves finos que son depositados
hacia aguas arriba en la cola del depósito.
2.3.1.1.2 Almacenamiento de relaves

La cantidad aproximada de relaves que serían almacenados en los siguientes 8
años hasta la cota 4490 es la siguiente:
Almacenamiento de relaves gruesos: 9.6 millones de TMS;
Almacenamiento de relaves finos: 14.0 millones de TMS; y
Almacenamiento total de relaves: 23.6 millones de TMS.
La producción mensual de relaves es 100,610 TMS. La cantidad acumulada a
diciembre 2,004 es de 11’005000 TMS, lo que significa que se tiene una capacidad
para 8 años a partir del año 2006.

2.3.2 Botaderos de desmonte

La mayor parte de los botaderos de desmonte se hallan ubicados cerca de las
bocaminas de los niveles más altos de la mina, a excepción del nivel de extracción
Yauliyacu ubicado en el Nivel 2700 y al sur del yacimiento por donde se extrae
un mínimo volumen. Hay que anotar que a la fecha se ha extraído una cantidad
importante de este desmonte, el cual se ha emplazado al pie del dique del
depósito Chinchán para servir de plataforma filtrante y banqueta de
estabilización, como parte del plan de cierre continuo que Los Quenuales viene
ejecutando dentro de su política ambiental.
El desmonte producto de las labores de desarrollo y preparación, tanto

horizontales como verticales, es utilizado como relleno en los tajeos de corte y
relleno ascendente. En zonas donde no se realiza este método de explotación, el
desmonte es depositado en tajeos de shrinkage dejados por la antigua
administración. Actualmente, por razones de estabilidad el desmonte está siendo
evacuado a los tajos vacíos del método tajeado por subniveles.
El material de desmonte de los botaderos está compuesto por fragmentos de la
roca encajonante conformada por las formaciones geológicas predominantes en el
área, tales como el Conglomerado Carmen(rocas sedimentarias metamorfizadas),
calizas y areniscas y cuarcitas calcáreas, de color gris claro a parduzco, con
microvenillas rellenadas con pirita y calcita.
La calidad del material rocoso de los botaderos es muy variable, la

heterogeneidad litológica de estos materiales depende de la zona de procedencia
y de la intensidad de la voladura aplicada para la explotación, sus tamaños son
variables. Estos pueden ser desde tamaños de bloques hasta el tamaño de
gravillas, con cierta fracción de finos. La gradación de bloques ha sido natural
por vertido directo y la compactación
.

En la mina Yauliyacu se encuentran 17 botaderos de desmonte registrados, los
cuales están distribuidos en algunas de las bocaminas existentes.
Botaderos de desmonte ubicados en el sector Carlos Francisco: bocamina H0, H2, H3 y
Nivel 200;
Botaderos de desmonte ubicados en el Nivel 800;
Botaderos de desmonte ubicados en el sector San Antonio: HA (5000), H0 (4800), Taruca
(4913) y tajo abierto (4860);
Botaderos de desmonte ubicados en el sector San Juan: Nivel H1 San Juan (4800), Nivel
H2 San Juan (4800), Nivel H3 (4710), Nivel H3 ELI (4710), Nivel H3 San Juan (4710)
En la Tabla 2.2 se presenta la ubicación de los botaderos de desmonte.


UBICACIÓN DE LOS BOTADEROS DE DESMONTE
Coordenadas UTM* Altitud* Área* Volumen*
Nº Botadero de desmonte
Este Norte (msnm) (m2) (m3)
1 H0 367,334 8,711,634 4963 6,128 24,085
2 H1 367,137 8,711,721 4840 9,750 34,645
3 H2 367,125 8,711,828 4831 6,705 11,388
4 H3 367,121 8,712,050 4744 1,500 5,480
5 Nivel 200 366,860 8,712,370 4670 2,057 2,479
6 Nivel 800 366,233 8,711,972 4512 4,648 8,909
7 HA San Antonio (5000) 368,169 8,711,396 4948 2,486 4,468
8 H0 San Antonio (4940) 368,433 8,711,414 4941 9,354 33,278
9 Taruca Nv 4913 368,361 8,711,401 4913 2,380 7,450
10 Nv. 4860 Tajo Abierto 368,434 8,711,831 4893 3,593 6,939
11 H1 San Juan 367,946 8,712,419 4860 3,974 4,642
12 H2 San Juan (4800) 367,991 8,712,538 4906 2,555 2,371
14 Nivel H3 (4710) 367,953 8,712,509 4846 2,127 4,385
Nivel H3 San Juan,
13, 15 y 16 368,027 8,712,795 4737 5,243 8,173
ELI (4710)
17 Nivel 800 367,888 8713,926 7,573 37,582
De los 17 botaderos que existen en la actualidad, solo 4 superan los 10,000 m3 y
ninguno tiene exposición a las aguas subterráneas. En cambio, todos los
botaderos son susceptibles de estar expuestos a aguas superficiales. En este
aspecto, en el Capítulo 5 se detallan las medidas adoptadas para controlar y
limitar el contacto de los drenajes con los botaderos.
Se puede considerar que, en general, el drenaje ácido del desmonte de la mina Yauliyacu
tiene un grado moderado de severidad y no requerirá de medidas extremas para su
control tales como coberturas complejas, eliminación selectiva de pirita o planta de
neutralización de efluentes.

2.4 Instalaciones de manejo de agua

2.4.1 Infraestructura para el suministro de agua
La infraestructura implementada para suministro de agua, consiste en la
distribución del agua para uso doméstico y uso industrial. A continuación se
detalla el sistema de conducción utilizado:
2.4.1.1 Uso doméstico

Se dispone de captaciones de una serie de manantiales en las zonas de Tingo y
Corina, correspondiente a la cuenca del Rímac. Desde estas captaciones el agua
es conducida a través de una de línea de tubería de fierro y HDPE de diámetros
variables entre 2”, 3” y 4” con un caudal promedio de 12 l/s.
El agua llega a la parte alta de Casapalca donde existe un sistema de clorinación
consistente en la dosificación combinada del agua y cloro gaseoso. Luego el agua
es llevada a un reservorio de distribución, de 108 m3 de capacidad; desde este
reservorio el agua se distribuye a las viviendas de Campamento Embarcadero,
oficinas y viviendas de Casapalca por medio de una línea de tubería de fierro
galvanizado y PVC de diámetros variables entre 6”, 4" y 2".
El campamento Bellavista se abastece de agua desde una captación en la

quebrada Santa Rosa. Desde esta fuente se capta el agua y se deriva hasta un
reservorio donde finalmente es clorinada a través de un dosificador de cloro. El
caudal promedio de captación de agua es de 4.2 l/s.
2.4.1.2 Uso industrial

El abastecimiento de agua industrial de la Unidad Yauliyacu tiene como fuente
principal al agua captada en la zona de Chinchán. En esta zona se capta agua de
dos fuentes:
Agua natural de la cuenca Chinchán: captada en 4 bocatomas distribuidas en la
quebrada. El caudal promedio captado es de Q = 940 l/s en época de lluvia y Q = 500 l/s
en época de estiaje; y

Agua recirculada: parte del agua que llevan los relaves a la presa queda retenida y otra
parte es recirculada por el sistema de decantación hacia la zona industrial. Este caudal
es de Q = 34 l/s durante todo el año.
El total del agua captada, Qlluvia = 974 l/s y Qestiaje = 534 l/s, es enviado hacia
la Bocatoma 1 mediante una tubería de concreto de Ø = 24”. De la Bocatoma 1 la
planta toma agua para la casa de bombas mediante una tubería de fierro de Ø =
8” (Q = 31 l/s); en época de lluvias esta toma rebosa en dos puntos: hacia la
Quebrada 200 (Qlluvia = 417 l/s y Qestiaje = 17 l/s) y el rebose hacia la cuneta de
la carretera (Rebose de Bocatoma 1,Qlluvia = 103 l/s y Qestiaje = 0 l/s); ambos
caudales son vertidos al río Rimac. El flujo restante es conducido por una
tubería de concreto de Ø = 24” hasta una captación de tierra y concreto antigua,
en la cual se represa el agua para distribuirla en la unidad:
1 tubería de planta: Ø = 8” hacia la zona de filtros;
1 tubería que abastece a planta y mina: Ø = 6” hacia la zona de molinos y casa de
compresoras;
02 tuberías de mina: Ø = 6” hacia dentro la bocamina AFE y Ø = 4” hacia el cajón de la
bomba para enviar agua al Nivel 200;
01 tubería de abastecimiento de hidrantes, Ø = 4; y
01 tubería hacia la zona administrativa, Ø = 4”.
En este punto no se capta el total del agua. Hay un rebose a la altura del
captador del AFE (Qlluvia = 214 l/s y Qestiaje = 99 l/s), el cual atraviesa toda la
zona industrial y es vertido hacia el río Rímac a la altura de las pozas de
sedimentación. Por otro lado, el agua que es captada para abastecer los
hidrantes es enviada a un tanque de madera el cual, al no tener un consumo
permanente, rebosa un caudal (Qlluvia = 38 l/s y Qestiaje = 0 l/s) que llega a la
cuneta de la carretera y finalmente al río Rímac.
2.4.2 Sistema de manejo de aguas de mina

Concluidos los procesos en planta hay un efluente, Q = 70 l/s, que antes se
vertían al río Rimac luego de pasar por las pozas 1,2 y 3. Actualmente dicho flujo
en buenas condiciones es captado desde la poza 3 y enviada a mina por el túnel
Antuquito mediante una tubería de 10”de HDPE.
Las aguas neutras de la zona alta resultan de las infiltraciones subterráneas y
son colectadas primero en el túnel del Nivel 1700 Carlos Francisco y son
conducidas mediante cunetas hacia superficie y descargadas al sistema de
procesamiento de la planta industrial en un caudal aproximado de 5 l/s. Este
efluente controlado es también monitoreado internamente (Punto P306).
Las aguas de características ácidas, formadas en los niveles altos de la mina, han
sido separadas y conducidas mediante canalización y tuberías que conectan por
superficie los niveles de la parte alta de la mina (Nivel H1 hasta Nivel 800) y
luego son enviadas a interior mina por este último nivel hasta la Chimenea
Rayo. Aquí se juntan con otras filtraciones provenientes del lado norte del Nivel
800, para luego bajar por la Chimenea Rayo, hasta el Nivel 1700 Carlos
Francisco, con un caudal promedio de 10 l/s. De este punto continúan hasta una
poza de captación, situada al norte del Pique Central en donde este caudal se
incrementa con otras filtraciones que se adicionan en el trayecto. Luego
continúan por una chimenea hacia el Nivel 1900 en donde recorren hasta la
chimenea Sonia por la cual bajan al Nivel 2500, y luego bajan al Nivel 2700
Yauliyacu, con un caudal promedio de 15 l/s. Este caudal de aguas ácidas se
junta en este nivel con otros drenajes neutros y en un caudal de 35 l/s recorren
hasta la Raiser Bore Aguas Calientes, en donde se neutraliza con las aguas
alcalinas de Planta Concentradora que ingresan en un caudal de 70 l/s por el
Nivel Antuquito procedentes de la planta concentradora. A partir de este nivel
las aguas neutralizadas son conducidas a través de la mencionada Raiser Bore,
para juntarse con el caudal del 3900 (75 l/s) y totalizar un caudal promedio de
180 l/s que son conducidos por la chimenea de drenaje de 398 m de longitud y que
descarga hacia el túnel Graton. Este caudal se incorpora al mayor volumen del
túnel Graton, el mismo que alcanza a 5 m3/s en promedio. La calidad de estas
aguas del Graton son monitoreadas con regularidad y como parte del programa
de monitoreo de control que ejecuta la empresa (Punto de monitoreo P314).
El túnel Graton constituye una infraestructura importante para el drenaje y

manejo del agua de mina para la etapa de cierre de la mina Yauliyacu. Tiene una
sección de 3mx3.2 m y una longitud de 11.5 km el que se conecta mediante
vetanas con un túnel auxiliar paralelo que sirve de drenaje propiamente dicho,
desembocando cerca de la población de San Mateo altura del km 97 de la
Carretera Central.
2.5 Áreas de materiales de préstamo

En la Tabla 2.3,, se muestra las ubicaciones de las canteras de la unidad minera
Casapalca.

UBICACIÓN DE LAS CANTERAS
Coordenadas Volumen
Cantera Material
Norte Este (m3)
1 Afirmado 8,711,278.75 366,157.56 7,500

2 Arcilla 8,712,417.15 366,846.35 1,050
3 Arcilla 8,712,306.50 367,035.40 1,050
4 Turba 8,717,458.04 365,381.56 30,000
5 Afirmado 8,718,902.68 366,078.12 7,500
De éstas áreas, la enumerada como 4 realmente corresponde a un apilamiento de
material orgánico extraído de los trabajos de mejoramiento de la cimentación del
dique Chinchán, y este apilamiento se ubica cerca al pie del dique mencionado.
Se observa escasez de material impermeable, el cual probablemente será

reemplazado por materiales geosintéticos para las obras de cierre.

2.6 Otras infraestructuras relacionadas con el proyecto

La relación de la infraestructura existente en la zona industrial se indica en la
Tabla 2.4.

RELACIÓN DE INFRAESTRUCTURA
Área
Nº Descripción Características
(m2)
2 Taller de Maestranza Superficial 1,428.0 Edificación de 01 planta. Piso de cemento
frotachado y cobertura de calamina.
8 Laboratorio Analítico Químico 438.0 Edificación de 01 planta. Piso de cemento
pulido y cobertura de calamina
11 Hotel Hilario 536.05 Edificación de 01 planta. Piso vinílico con
madera y cobertura de calamina.
12 Laboratorio Metalúrgico 98.47 Edificación de 01 planta. Piso cerámico y
cobertura de calamina.
13 Comedor de Planta Concentradora 87.40 Edificación de 01 planta. Piso cerámico y
16 Hotel el Palomar 415.77 Edificación de 02 plantas. Piso vinílico y
18 Club Yauliyacu 542.43 Edificación de 02 plantas. Piso de mayólica
con madera y cobertura de calamina.
20 Pozas de sedimentación 540.46 Acabado con tartajeo y enlucido en muros y
losa.
21 Hotel Club 166.12 Edificación de 01 planta. Piso de madera y
loseta y cobertura de calamina.
26 Departamento eléctrico 86.21 Edificación de 01 planta. Piso pulido y
30 Taller eléctrico 567.00 Edificación de 01 planta. Piso de cemento
pulido y cobertura de calamina.
34 Recursos Humanos 99.73 Edificación de 01 planta. Piso de madera y
37 Hotel (Chalet) 418.30 Edificación de 01 planta. Piso de madera y
40 Oficina de servicios administrativos 65.0 Edificación de 01 planta. Piso de madera y
41 Comedor Staff 498.96 Edificación de 01 planta. Piso de loseta y
42 Oficina de Sistemas 54.70 Edificación de 01 planta. Piso de madera y
44 Oficina DMA/DSHM 103.14 Edificación de 01 planta. Piso de cemento
frotachado cubierto con alfombra y cobertura
de calamina.
45 Gerencia, Oficinas de Ingeniería y 387.75 Edificación de 01 planta. Piso de madera y
Geología cobertura de calamina.

Área
(m2)
50 Casa de lámparas 600.0 Edificación de 01 planta. Piso de cemento
53 Casa compresoras Nivel 1700 1,302.0 Edificación de 01 planta. Piso de cemento
56 Rinconado alta 1,368.1 Edificación de 01 y 02 plantas. Piso de
madera y cobertura de calamina.
60 Casa de Bombas Wirth 587.96 Edificación industrial de 01 planta. Piso de
cemento semipulido y cobertura de calamina
61 Almacén general 359.88 Edificación de 01 planta. Piso cemento pulido
y cobertura de calamina.
62 Poza de emergencias – Relaves 292.63 Acabado con tartajeo y enlucido en muros y
losa.
64 Taller de locomotoras 252.21 Edificación de01 planta. Piso cemento pulido
73 Casa de Carpintería 197.93 Edificación de 01 planta. Piso cemento pulido
74 Almacén de químicos 98.04 Edificación de 01 planta. Piso cemento
semipulido y cobertura de calamina.
82 Almacén de cemento 181.44 Nave industrial con piso de cemento
frotachado y cobertura lateral y techo de
calamina.
83 Vestuario para supervisores 102.37 Edificación de 01 planta. Piso cemento
84 Área de logueo y psicología 159.48 Edificación de 01 planta. Piso de madera y
85 Poza Auxiliar 187.65 Poza de tierra revestida con geomembrana
LDPE sobre el terreno.
87 Contabilidad 174.70 Edificación de 01 planta. Piso de madera y
88 Casas compresoras Nivel 200 350.00 Edificación de 01 planta. Piso cemento pulido
89 Vestuario para obreros 305.50 Edif. de 01 planta. Piso de cemento
90 Nuevo Hotel Staff 507.31 Edificación de 02 plantas de perfiles
metálicos recuperable en 85%, cobertura de
calamina, tabiques de drywall y piso vinílico.
91 Pabellón de oficinas para E.E. 597.24 Edificación de 01 planta. Piso cemento pulido
92 Oficinas para E.E. y archivo Gral. 1,428.31 Edificación de 01 planta. Piso cemento pulido
93 Teatro 1,144.83 Edificación de 02 plantas en una tercera
parte del área. Piso cemento pulido y
94 Local de Sindicato 1,164.4 Edificación de 01 planta. Piso cerámico y
95 Mercado 274.48 Edificación de 01 planta. Piso cemento pulido

Área
(m2)
96 Garita de Control Principal 20.81 Edificación de 02 plantas con piso de cemento
pulido y techo con losa de concreto y tejas de
arcilla.
99 Planta de lombricultura y 720.0 Loza de concreto techado parcialmente con
clasificación Corina calamina.
100 En área de Presa de Relaves 1,040,000 No existe edificación. Solo castillos de madera
Chinchán que sirven para reubicar las mangueras de
bombeo.
101 Polvorín principal Nv 800 1,000.0 Edificación de 01 planta. Piso cemento pulido
102 Campamentos Embarcadero 14,651.76 Edificación de 03 plantas con dos
departamentos/piso. Pisos de cemento pulido
en el pasadizo y vinílico en los
departamentos.
Campamento Bellavista 3,672.81 Edificación de 03 plantas con dos

departamentos/piso. Pisos de cemento pulido
en el pasadizo y vinílico en los
departamentos.
2.6.1 Caminos
2.6.1.1 Vías de acceso
La comunicación de la unidad Yauliyacu con sus diversas instalaciones se realiza
a través de un sistema de accesos carrozables que inicia en el ingreso en la
Carretera Central hasta la planta industrial, y desde esta hacia las zonas de
campamentos y a las labores mineras en la zona alta. Parte de estas vías es de
uso común con otra empresa minera vecina y comuneros de las cercanías.
Además, gran parte de las vías se considera de uso público, dado que se trata de
un antiguo trazo de la Carretera Central.
2.6.1.1.1 Características
La carretera en la mina tiene un ancho promedio de 4.5 m y una gradiente
máxima de 12%. Es de material afirmado realizado en media ladera con corte y
relleno con material propio debidamente compactado, y presenta cuneta de 0.50
m de ancho y 0.30 m de profundidad en forma triangular ubicada al pie del talud
aguas arriba de la superficie de rodadura.

En época de estiaje (entre abril y noviembre) se realiza el programa de

mantenimiento de vías que consiste en la limpieza de cunetas, alcantarillas,
conformación de plataforma con bombeo y nivelación. Durante la época de
precipitaciones se realizan trabajos correctivos para darle transitabilidad a la
vía.
Sobre los caminos existentes en la unidad existen tres vías de acceso principales:
Vía de acceso 1: es el acceso principal desde la Carretera Central (kilómetro 118
Sub Estación Antuquito) hacia la zona industrial, campamentos de staff, oficinas
y la parte alta de la mina denominada las “Hs”. En el kilómetro 1.85 intercepta
a la vía de acceso 2 en el puente Gubbins. Esta vía es compartida con la mina
vecina Casapalca en 1,685 km de los 7,282 km en total. Esta carretera se une con
la vía de acceso 3 en las “Hs” en el kilómetro. 7,282 que es final de la vía 1.
Vía de acceso 2: este es el acceso desde la Carretera Central (kilómetro 121

Población 3 de enero) hacia el campamento de embarcadero. Tiene conexión
hacia la zona de Corina en el kilómetro 1,178 y se une a la vía de acceso 1 en el
kilómetro 2,850, donde finaliza.
Vía de acceso 3: es el acceso alternativo desde la Carretera Central (kilómetro
126) hacia la zona de Corina. Actualmente esta vía se encuentra clausurada por
seguridad debido a que, por encontrarse alejada de la zona industrial, permitía
el ingreso de personas ajenas a las operaciones. Tiene una repartición con la vía
que conecta el campamento de Embarcadero (vía 2) y Corina, la cual tiene una
longitud de 3,398 km; la vía 3 continua hasta las “Hs” donde se une con la vía 1
con un recorrido total de 7.29 km.

2.7 Vivienda y servicios para el personal

2.7.1 Viviendas y servicios
En la actualidad, los trabajadores de empresas especializadas (terceros) alcanzan
las 1,600 personas, aproximadamente. Aquellos que están en la planilla de la
Empresa Minera Los Quenuales suman 399, entre los solteros y los que tienen
familia. Todos ellos están concentrados en los campamentos de Bellavista y
Embarcadero. En dichos campamentos se albergará, con las ampliaciones en
plena ejecución, una población de 1,668 y 2,600 personas respectivamente.
En el campamento Bellavista se alojan los trabajadores de empresas

especializadas, tanto los solteros como los que tienen familia. Hay un total de 17
blocks, de tres pisos cada uno, los cuales tienen una distribución en planta típica
de 2 departamentos por piso. En cada departamento hay 2 dormitorios. El
campamento Bellavista tiene un área total de 31,142.04 m2.
El campamento Embarcadero está destinado tanto a los trabajadores registrados
en planilla, como a aquellos que trabajan en empresas especializadas. Cada uno
de los 72 blocks existentes tiene, nuevamente, 3 pisos con una distribución en
planta típica de 2 departamentos por piso. Hay departamentos de 2, 3 y 4
dormitorios. El campamento Embarcadero tiene un área total de 119,571.94 m2.
A continuación se detallan el uso de las viviendas y la cantidad de trabajadores
que utilizan estas instalaciones.
Campamento Embarcadero: dado que está constituido por 72 blocks de viviendas
con 6 departamentos cada uno, este campamento tiene un total de 432
departamentos. En ellos se albergan 33 empleados, 140 trabajadores de
empresas especializadas y 309 trabajadores registrados en planilla. De estos, 216
viven con sus familias; vale decir, con sus esposas e hijos menores de 18 años. En
el campamento habitan también 28 profesores de UGE. Esta facilidad fue dada
en la época de Centromín, y la empresa Los Quenuales decidió mantenerla.

Campamento Bellavista: dado que este campamento cuenta con 17 blocks, tiene
un total de 102 departamentos. En ellos se hospedan 512 trabajadores de
empresas especializadas (terceros). Además, se tiene un área, de
aproximadamente 0.5 ha, con casas de concreto de un solo piso y diseño acogedor,
destinadas a visitas o funcionarios de mayor nivel.
Campamento Potosí: es el campamento más pequeño. Solo cuenta con 4 casas
que albergan a 4 trabajadores y 5 empleados, tanto a los registrados en planilla
como a los pertenecientes a empresas especializadas. Por lo general, cada casa
está habitada por 4 personas.
Todas las viviendas mencionadas cuentan con los servicios básicos de agua,
desagüe y electricidad.
Además de la vivienda, la Unidad Minera Casapalca brinda a su personal otros
servicios, que se detallan seguidamente:
Comedores: la Unidad Minera Casapalca cuenta con 7 comedores que, en total,
suman un área de 430 m2. Tres de ellos están ubicados en el campamento
Bellavista, otros 3 en Embarcadero y uno en Población Central. Estos comedores
atienden a un total aproximado de 440 trabajadores
Hoteles: la Unidad Minera Casapalca tiene 5 hoteles, cuyas 83 habitaciones

albergan a 101 trabajadores (algunos registrados en la planilla superior y otros
empleados). Estos hoteles, con un área total de 3,976.15 m2, fueron construidos
por Centromín, pero la Empresa Los Quenuales ha realizado varias mejoras.
Además de los 5 hoteles mencionados, existe el Hotel Residencial Bellavista, que
tiene 8 casas destinadas específicamente a albergar a los visitantes de la unidad
minera.

Instituciones educativas: las 3 instituciones educativas a las que acuden los hijos
de trabajadores están ubicadas en Casapalca y también fueron construidas en la
época de Centromín. Estas instalaciones acogen a los hijos de los trabajadores de
la unidad minera y de los comuneros del anexo 3 de Enero. A continuación, se
describe brevemente estos establecimientos:
Centro de Educación Inicial (CEI), con un área de 981.50 m 2 y una asistencia
aproximada de de 100 niños;
Escuela de Educación Primaria, con un área de 1,558.04 m 2 y una asistencia aproximada
de 400 alumnos; y
Colegio de Educación Secundaria, con un área de 852.84 m 2 y una asistencia aproximada
de 350 alumnos.
Infraestructura de salud: en la zona conocida como Población Central se

encuentra una posta médica dependiente del Ministerio de Salud. El local fue
cedido por la empresa Los Quenuales y tiene un área aproximada de 253.77 m 2.
La posta no solo brinda atención médica a los trabajadores y sus familias, sino
también a los pobladores de todas las localidades cercanas.
En Población Central también se cuenta con una clínica Essalud, cuya área
alcanza los 560.87 m2. En ella se atienden únicamente los trabajadores y sus
familias.
Instalaciones recreativas: en el campamento Embarcadero existe un complejo

deportivo de 1,075.32 m2 que fue construido por la empresa. Este complejo tiene
una capacidad de más de 1,000 personas.
En las instalaciones de la empresa también funciona el Centro Recreativo Staff
(más conocido como Club), con un área aproximada de 542.43 m2 . Este club fue
construido para beneficiar a más de 200 personas, que son funcionarios y
empleados registrados en planilla.

Otras instalaciones: el mercado de abastos, ubicado en el campamento

Embarcadero, tiene un área total de 428.33 m2. Hace relativamente poco tiempo
fue remodelado por la empresa, para mayor comodidad de los vendedores y
usuarios. En el mercado pueden encontrarse verduras, carne, abarrotes, etc., y
también existen pequeños expendios de comida (menú). Los precios son
prácticamente iguales a los que pueden encontrarse en el distrito de Chicla, pero
un poco más caros que aquellos del distrito de San Mateo. Los vendedores son
comuneros de las localidades cercanas y también algunas esposas o familiares de
trabajadores de las unidades mineras. Los compradores son también los
comuneros y los propios trabajadores y sus familias.
Lo mismo sucede con el llamado Centro Comercial, que ocupa un área de 230.66
m2. Sus beneficiarios son tanto los trabajadores de la Unidad Minera Casapalca
como los habitantes de las poblaciones aledañas. En el centro comercial hay
servicios de venta de ropa, peluquería, etc.
Todas estas instalaciones son usadas continuamente tanto por los trabajadores
de la Unidad Minera Casapalca (planilla y terceros) como por los miembros de
las comunidades y anexos aledaños.
2.8 Fuerza de trabajo y abastecimiento de recursos

2.8.1 Fuerza laboral
Como se ha mencionado anteriormente, la unidad Casapalca cuenta con una
fuerza laboral de 2,000 trabajadores entre el personal de la empresa Los
Quenuales y el de las empresas especializadas que actúan como terceros.
El personal registrado en planilla que pertenece a la Unidad Minera Casapalca
suma un total de 399 trabajadores, tal como se muestra en la Tabla 2.5.


TRABAJADORES EN PLANILLA DE LA EMPRESA MINERA
LOS QUENUALES S.A.
Categoría Hombres Mujeres Total

Profesionales 71 6 77
Empleados 59 4 63
Obreros 259 0 259
Total 389 10 399
La fuerza laboral de la Unidad Minera Casapalca distribuida por tiempo de

servicio se muestra en la Tabla 2.6.

TIEMPO DE SERVICIO DE LOS TRABAJADORES EN PLANILLA DE LA
EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.
Tiempo de
Profesionales Empleados Obreros Total
servicio
0 – 3 55 14 16 85
4 – 7 16 14 12 42
8 11 2 0 0 2
12 15 0 0 2 2
16 19 0 16 174 190
20 23 4 3 25 32
24 27 0 4 21 25
28 31 0 5 6 11
32 35 0 4 2 6
36 mas 0 3 1 4
Total 77 63 259 399
En la Tabla 2.7 se aprecia el numero de personal de las empresas especializadas
que trabajan para la Unidad Minera Casapalca es de 1,770.

TRABAJADORES DE EMPRESAS ESPECIALIZADAS (E:E)
Categorías E.E.
Profesionales 77
Empleados 130
Obreros 1563
Total 1770

En la Tabla 2.8 se tiene el promedio de remuneraciones para el personal de la Empresa
Minera Los Quenuales S.A.

PROMEDIO DE REMUNERACIONES
Categorías Soles
Profesionales 4,700
Empleados 2,900
Obreros 1,900
El tipo de empleo de los trabajadores de la Empresa Minera Los Quenuales es
permanente. En la Tabla 2.9 se muestra los índices de rotación del personal:

ÍNDICES DE ROTACIÓN DE PERSONAL
YY E.E. TOTAL
Ingresos 44 618 662
Retiros 45 550 595
Número de trabajadores al
inicio 468 1,191 1,659
Número de trabajadores al
final 465 1,542 2,007
Rotación 19% 85% 69%
Punto de contratación (a nivel local, nacional, internacional).
Anualmente se elabora un programa de capacitaciones técnicas y de motivación,
orientado a los trabajadores, con el fin de difundir los beneficios de la
implementación del sistema NOSA. También se han realizado capacitaciones
sobre temas de evacuación, prácticas de salvataje, practicas de incendio en
superficie, etc. Las capacitaciones del personal se orientan, básicamente, a
aspectos relacionados con la seguridad.
La meta global es llegar a las 40,000 horas/hombre de capacitación en las tres
planillas (personal de Unidad Minera Casapalca y contratistas). Adicionalmente,
se han programado cursos de retroalimentación sobre liderazgo, cultura de

calidad, inducción NOSA, Auditoria NOSA y Entrenamiento en Gerenciamiento
de Seguridad.
2.8.2 Adquisición de bienes y servicios

Los suministros de proveedores nacionales consumidos por la empresa minera
durante el año 2005 fue de USD 16 millones.
Las reservas, recursos y potencial de la mina le dan una vida aproximada de 18
años.

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Plan de Cierre – Unidad Minera Casapalca Capítulo 2

Empresa Minera Los Quenuales S.A. Componentes del Cierre

Agosto 2006 i EMQSA.

Agosto 2006 2 EMQSA.

2.0 COMPONENTES DEL CIERRE

2.1.1 Labores subterráneas

Agosto 2006 1 EMQSA.

Existen 25 niveles de labores subterráneas con separaciones verticales que

No todos los niveles tienen bocaminas en superficie. Estos se comunican

La relación de las labores existentes en la Unidad Minera Casapalca,

Agosto 2006 2 EMQSA.

TABLA COMPONENTES DEL CIERRE.1

Agosto 2006 3 EMQSA.

4 Bocamina Carmen 800, Nivel 4490 8,711,030.840 366,311.348

5 Bocamina Juanita 1200, Nivel 4360 8,711,020.468 366,055.950

12 Bocamina H3, San Juan Nivel 4710 8,712,698.310 368,000.410

13 Bocamina Nv. H3, San Juan 4710 8,712,809.447 368,076.170

17 Bocamina San Antonio HA, Nivel 5000 8,711,396.838 367,966.667

18 Bocamina San Antonio H0, Nivel 4940 8,711,380.36 368,260.348

22 Bocamina M. Norte HB, Nivel 5040 8,711,474.745 367,423.167

23 Bocamina M. Sur HA, Nivel 5000 8,711,247.213 367,280.391

Agosto 2006 4 EMQSA.

49 Bocamina Graton Servicio 5100, Nivel 3251 8,701,375.911 359,450.025

**50 Bocamina Shashi 8,705,115.000 362,940.000

Agosto 2006 5 EMQSA.

Actualmente el frente de trabajo principal en las labores de la zona inferior

La explotación subterránea se realiza empleando predominantemente los

cerca de San Mateo, en la cota 3204. Este conducto acarrea un caudal

Un caudal sumamente pequeño pero significativamente contaminado era

2.1.1.1 Operaciones auxiliares

Agosto 2006 7 EMQSA.

2.1.1.1.2 Sistema de ventilación

2.1.1.1.3 Sistema de drenaje

Agosto 2006 8 EMQSA.

2.1.1.2 Geología y mineralización

Agosto 2006 9 EMQSA.

2.1.1.3 Características estructurales del basamento

En al área se encuentran tres grandes fallas inversas conservando cierto

La mineralización está en todos los tipos de rocas: limonitas, Capas Rojas,

2.1.1.3.2 Sostenimiento subterráneo

Agosto 2006 10 EMQSA.

2.2 Instalaciones de procesamiento

Las estructuras de los edificios están construidas con perfiles de acero

Agosto 2006 11 EMQSA.

Las instalaciones de suministro de agua industrial están conformadas por

Las instalaciones de almacenamiento, preparación y distribución de reactivos

2.2.2 Planta de relleno en pasta

Agosto 2006 12 EMQSA.

El proceso de la planta de relleno en pasta consistía básicamente en las

2.2.3 Relleno hidráulico

2.2.4 Disposición de relaves

Agosto 2006 13 EMQSA.

La eliminación de agua se realiza con la finalidad de lograr alta eficiencia

Las descargas de los espesadores mediante dos bombas centrífugas Allis

Además de las bombas Wirth se cuenta con una bomba de desplazamiento

2.3 Instalaciones de manejo de residuos

2.3.1.1 Depósito de relaves Chinchán

Agosto 2006 14 EMQSA.

de bombeo cuenta con una bomba de desplazamiento positivo, marca Wilson

Agosto 2006 15 EMQSA.

El relave de flotación es el producto de mayor volumen obtenido en la

2.3.1.1.1 Sistema de construcción

2.3.1.1.2 Almacenamiento de relaves

Agosto 2006 16 EMQSA.

2 H1 367,137 8,711,721 4840 9,750 34,645

3 H2 367,125 8,711,828 4831 6,705 11,388

4 H3 367,121 8,712,050 4744 1,500 5,480