DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LA COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA EN

COLUMNAS DE CLT CON FACTOR DE ESBELTEZ”

Introducción

El estudio presentado a continuación muestra los resultados de ensayos experimentales basados en la

norma ASTM D198-15, que permite conocer el comportamiento de pilares de madera contralaminada
de alta esbeltez, sometidos a cargas de compresión paralela a la fibra.

Las probetas a utilizar serán de pilares de CLT, de 3 capas, con espesores de 45 mm, 60 mm y 90 mm,
con cuatro distintas longitudes de los pilares, 1000 mm,1300 mm, 1700, y 2000 mm, ensayando un total
de 27 pilares de madera contralaminada.

Las muestras serán ensayadas según las especificaciones mencionadas en la norma ASTM D189-15. Estas
se someterán a una fuerza uniformemente distribuida en la superficie de contacto en una dirección
paralela al eje longitudinal de las fibras de la madera, y la fuerza se distribuye uniformemente a través
de la muestra, durante la carga produce pandeo a lo largo de la probeta por su relación largo-esbeltez
superior a 17.

Equipos a utilizar

Los equipos utilizados en los ensayos se describen a continuación:

Marco de Ensayo: Estructura existente en el laboratorio conformada por un conjunto de columnas y

vigas de sección Doble T de acero, dispuestas de la siguiente manera, 2 vigas de fundación, 4 columnas
empotradas y una de ellas arriostrada por una diagonal apernada a ésta y a una de las vigas de fundación,
en las columnas se apernar 2 vigas paralelas a las empotradas. (Vigas de fundación) y por último se
dispone de una viga perpendicular a las mencionadas anteriormente, conformando un marco rígido de
ensayo. Ver Figura XXX

Figura 4-1: Marco de Ensayo utilizado.

Cilindro hidráulico: Se utilizó un cilindro hidráulico marca ENERPAC, Modelo RC256 que permite aplicar
la carga. En este caso se utiliza un cilindro de capacidad 20 toneladas con un desplazamiento máximo
de 6”.

Figura 4-2: Cilindro hidráulico ENERPAC RC256.

Equipo de Adquisición de datos: Se utilizaron equipos de medición automáticos que registran datos por
unidad de tiempo a través de un software. Para medir los desplazamientos lineales en el panel se
utilizaron LVDT (Transformador diferencial de variación lineal) y para medir la carga aplicada se utilizó
una celda de carga con una capacidad de 20 toneladas. La adquisición de datos fue realizada por una
interfase y computador almacenado todos los datos en la memoria del PC. Los equipos de adquisición
de datos y equipos de medición se muestran en la Figura XXX

Figura 4-3: Equipo de Adquisición de datos utilizado.

Bomba eléctrica: Modelo ZU4410SI: esta bomba se destaca por su diseño de alta eficiencia; flujo de
aceite y presión de descarga mayores, funcionamiento más frío y consume 18% menos corriente que las
bombas comparables. Su potente motor eléctrico universal de 1.7 hp proporciona características de
relación alta de potencia a peso y funcionamiento a bajo voltaje. La cubierta compuesta moldeada de
alta resistencia protege el motor y los componentes eléctricos, a la vez que proporciona un mango no
conductor y ergonómico para fácil transporte. El control remoto de bajo voltaje proporciona una
seguridad adicional para el operador (unidades de control remoto).

Figura 4-4: Bomba eléctrica ZU4410SI.

Dispositivo de apoyo pilar: Con el objeto de que el pilar pueda girar libremente sin desplazamiento se
utilizan dos rotulas de acero, una en cada extremo del pilar. Ver Figura

Figura 4-5: Sistema de Apoyo de los pilares.

Horno de secado: este equipo nos permitirá secar las muestras para poder obtener el contenido de
humedad de las probetas ensayadas y así tener los datos necesarios para realizar análisis y
comparaciones de las muestras.

Figura 4-6: Horno de secado.

E-Grader: permite realizar una medición directa del módulo de elasticidad de piezas de madera.

Figura 4-7: E-Grader.

Preparación de probetas

La creación del panel: Se seleccionaran las piezas de madera a utilizar, las cuales serán las que tengan
menor cantidad de defectos, luego se enumeraran las piezas.

Figura 4-8: Piezas de madera enumeradas.

Clasificacion mecánica de las piezas: Para asegurar la calidad del panel se dispondrán de las piezas de
tal manera que en las capas exteriores el modulo de elasticidad en la dirección longitudinal mayor
quedaran en los extremos de las capas, mientras que los de menor modulo de elasticidad quedaran en
el medio, en tanto la capa interior tendrá una disposición de dirección transversal con la misma
disposición de mayor modulo de elasticidad en los extremos pero con la diferencia de que serán de dos
en dos, esto asegura una homogeneidad resistente en el panel.(ver figuras 4-9)
Figura 4-9.1: disposición genérica de las piezas en el panel.

Figura 4-9.2: Conformación genérico del panel.

Figura 4-9.3: Distribución genérica de Piezas en los Paneles según su Módulo de elasticidad, donde el
azul serán piezas con mayor modulo y rojo con menor.

Esto se debe a que de esta forma un muro de CLT resiste de forma mas eficaz el corte, como el cizalle
en la unión canto-canto. Para este proceso se ocupara la E-Grader, la cual nos permite encontrar el
modulo de elasticidad de manera directa en las piezas por ambas caras, luego de lo cual se tiene un
promedio del modulo en la pieza completa.

Procedimiento:

 Consiste en situar simplemente apoyada (dos apoyos tipo rodillo) una pieza de madera dando
10 cm en cada extremo para un eficaz apoyo.
 Se debe ingresa de forma manual al panel de control de la máquina, la escuadría de las piezas
junto con la luz entre apoyos.
 Se aplica una carga al centro de la pieza y el equipo entrega el módulo de elasticidad
inmediatamente en GPa.
 Figura 4-10: Medicion del modulo de elasticidad.

Distribución de las piezas en el panel: En la distribución y posterior medición del modulo se tuvo un
modulo de elasticidad promedio de cada panel, esto se hizo de esta manera para proteger los equipos
de medición, ya que puede ser peligroso medir los modulos de elasticidad de los paneles ya hechos, no
asi con las piezas de madera.

En el panel de 90 la distribución es la siguiente:

 Tabla 4-1: Disposición longitudinal de piezas en panel de 90mm.

Cara Transversal 1
Desviación
Pieza N° 119 58 33 18 24 49 64 105 99 estandar Promedio
Promedio
Ef (Gpa) 1 15,68 11,9 11,065 9,99 7,835 9,99 11,015 12,015 13,715 2,269665602 11,4672222
Cara Transversal 2
Desviación
Pieza N° 27 111 17 40 2 19 87 51 29 estandar Promedio
Promedio
Ef (Gpa) 1 14,715 11,835 11,09 9,665 7,87 9,995 10,895 12,43 13,675 2,097340744 11,3522222

Tabla 4-2: Disposición transversal de piezas en panel de 90mm.

Panel Transversal Cut-01

#Pieza Ef
112 14,29
103 12,97
56 10,07
16 9,96
62 11,88
94 11,24
69 9,01
120 8,65
41 10,78
82 10,15
93 6,68
6 8,66
79 10,82
70 11,36
39 9,27
50 9,97
95 12,02
76 13,23
Promedio 10,61
Des. Est. 1,87
En los paneles de 60 la distribución es la siguiente:

Panel A

Tabla 4-3: Disposición longitudinal de piezas en panel de 60mm.

Cara Longitudinal N°1

Pieza N° 10 3 2 8 1 Promedio Desviación estándar
Promedio Ef (Gpa) 14,135 8,66 7,525 6,89 4,805 8,403 3,49741083
Cara Longitudinal 2
Pieza N° 11 9 5 7 4 Promedio Desviación estándar
Promedio Ef (Gpa) 9,76 8,84 8,545 8,32 6,3 8,352 1,27180285

Tabla 4-4: Disposición transversal de piezas en panel de 60mm.

Cara Transversal
Pieza N° Promedio Ef (Gpa)
16 16,415
2 16,055
6 8,115
10 8,98
5 13,575
11 13,23
8 12,495
4 12,495
7 12,25
4 12,495
14 12,61
15 10,765
12 9,535
9 13,74
17 14,51
Promedio 12,48433333
Desviación
estándar 2,371294754
Panel B

Tabla 4-5: Disposición longitudinal de piezas en panel de 60mm.

Cara Longitudinal N°1

Desviación
Pieza N° 14 8 11 6 1 2 10 Promedio estándar
Promedio
Ef (Gpa) 1 11,035 10,74 9,645 9,485 8,46 8,08 6,815 9,18 1,50030552
Cara Longitudinal 2
Desviación
Pieza N° 9 5 15 12 13 3 7 Promedio estándar
Promedio
Ef (Gpa) 1 12,54 10,085 9,605 9,46 8,23 7,11 6,485 9,07357143 2,03054942

Tabla 4-6: Disposición transversal de piezas en panel de 60mm.

Cara Transversal
Pieza N° Promedio Ef (Gpa)
16 16,415
2 16,055
6 8,115
10 8,98
5 13,575
11 13,23
8 12,495
4 12,495
7 12,25
4 12,495
14 12,61
15 10,765
12 9,535
9 13,74
17 14,51
Promedio 12,48433333
Desviación
estándar 2,371294754
En los paneles de 45 la distribución es la siguiente:

Panel C:

Tabla 4-7: Disposición longitudinal de piezas en panel de 45mm.

Cara Longitudinal N°1

Desviación
Pieza N° 6 2 18 14 11 4 9 13 8 Promedio estándar

Promedio
Ef (Gpa) 11,875 11,215 10,185 9,965 9,025 7,455 7,4 7,065 5,99 8,90833333 2,0366532
Cara Longitudinal 2
Desviación
Pieza N° 16 17 7 1 15 12 3 5 10 Promedio estándar

Promedio
Ef (Gpa) 11,27 10,56 10,02 9,77 8,295 8,245 7,175 7,055 6,46 8,76111111 1,70801379

Tabla 4-8: Disposición transversal de piezas en panel de 45mm.

Cara Transversal
Pieza Promedio Ef
N° (Gpa)
8 3,875
5 5,895
2 11,695
9 10,665
1 6,845
10 7,015
15 9,53
12 9,4
3 7,075
4 7,525
3 7,075
14 9,805
7 10,22
11 6,455
13 6,265
Promedio 7,956
 Desviación
estándar 2,143071227

Panel D:

Tabla 4-9: Disposición longitudinal de piezas en panel de 45mm.

Cara Longitudinal N°1

Desviación
Pieza N° 4 1 6 7 Promedio estándar
Promedio Ef (Gpa) 14,81 11,545 10,21 9,915 11,62 2,24178872
Cara Longitudinal 2
Desviación
Pieza N° 3 9 5 2 Promedio estándar
Promedio Ef (Gpa) 13,06 13,06 10,74 9,82 11,67 1,648393157

Tabla 4-10: Disposición transversal de piezas en panel de 45mm

Cara Transversal
Pieza N° Promedio Ef (Gpa)
4 16,34
5 14,79
15 5,89
9 7,86
2 12,96
14 12,45
3 10,87
8 10,98
6 10,98
11 11,69
7 12,02
1 10,21
13 8,35
10 13,15
12 13,92
Promedio 11,50
Desviación
estándar 2,718705618
Encolado, prensado y fraguado:

Una vez distribuida y ordenadas las piezas que conformaran cada panel, se procede al encolado, para este proceso
se utilizó un adhesivo con dos componentes (Prefere 6151 y Prefere 6651) y fabricado para ser utilizado en
madera.(ver figuras 4-11)

Figura 4-11.1: Resina y Catalizador utilizado para fabricación del Adhesivo

Figura 4-11.2: Preparación del adhesivo

Ya dosificado y preparado el adhesivo, se dispone el encolado para conformar cada capa, el adhesivo se aplicó en
las uniones de los cantos de cada pieza, tanto para longitudinales como transversales. La aplicación del adhesivo
se realizó con brocha y de manera manual (ver figuras 4-12).

Figura 4-12.1: Encolado de cantos de piezas longitudinales

Figura 4-12.2: Encolado de cantos de piezas transversales

Una vez encoladas las piezas de la capa, se procede rápidamente a ordenarlas y colocarlas en la máquina de
prensado, este proceso es aplicado para las capas longitudinales, como para las transversales (ver figura 4-13).
 Figura 4-13: Colocación de piezas longitudinales en máquina de prensado

Ya dispuestas todas las piezas que conformarán la capa longitudinal se inicia el ciclo de prensado y radiofrecuencia,
de manera que se logre una adhesión correcta, a la temperatura adecuada y sin deteriorar las capas. Se aplicó una
presión vertical de 300 Bar y una presión lateral de 40 Bar, durante un tiempo de 12 minutos con el uso de
radiofrecuencia. (ver figura 4-14)

Figura 4-14: Prensado y aplicación de Radiofrecuencia para piezas longitudinales

Ya confeccionadas la capas, se deben unir entre ellas (mediante el mismo adhesivo) para conformar los paneles de
3 capas. Para esto se utilizaron dos capas longitudinales y una capa transversal.Se preparó el adhesivo
correspondiente a la dosificación mencionada en el Anexo x, para luego aplicarlo mediante el uso de rodillos,
debido que este proceso se debe realizar de forma rápida y el área a cubrir es de un tamaño considerable para ser
realizado solamente con brochas, para así evitar el secado prematuro del adhesivo. Se procura que el esparcido
del adhesivo sea uniforme por toda la superficie de la capa y se repita este proceso para las 2 áreas a encolar por
panel (ver figuras 4-15).

Figura 4-15.1: Aplicación adhesivo primera capa

Figura 4.15.2: Aplicación adhesivo segunda capa

 Figura 4-15.3: Panel encolado listo para ser prensado

Se ingresó el panel en la máquina de radiofrecuencia para su correcto prensado, de manera que se logre una
adhesión correcta, a la temperatura adecuada y sin deteriorar las capas. Se aplicó una presión vertical de 300 Bar
y una presión lateral de 60 Bar, durante un tiempo de 24 minutos con el uso de radiofrecuencia (ver figura 4-16).

Figura 4-16: Manómetro de presión vertical y horizontal

 Figura 4-17.1: Prensado y aplicación de radio frecuencia de un panel.

Figura 4-17-2: Prensado y aplicación de radio frecuencia de un panel.

Al igual que las capas individuales, una vez terminado la confección de los paneles, estos se almacenaron sobre
piezas de madera, de tal manera que este en un ambiente con una ventilación adecuada para sí evitar posibles
focos de humedad en las intersecciones de estos. Antes de ser ensayado, se estableció un periodo tiempo de
maduración del adhesivo de 1 semana.

Las superficies de apoyo: cortar la muestra a la longitud apropiada de modo que las superficies de
contacto sean planas, paralelas el uno al otro, y normal al eje largo de la muestra. Además, el eje de la
muestra será generalmente paralela a las fibras de la madera.
Para asegurar el dimensionamiento de las probetas, éstas pasarán por un proceso de corte que
asegurara la precisión en la longitud y la sección transversal de las piezas de madera contralaminada y
poder mantener las caras de contacto planas y paralelas.
El primer proceso es el corte de paneles de CLT proporcionado por el LIMUS. Éstos deben ser cortados
con motosierra debido a su tamaño.

Figura 4-18: Corte de panel de CLT.

Para la obtención de caras planas y paralelas los paneles de CLT se debe utilizar una canteadora.

Figura 4-19: Fabricación de probeta, cepillado cara lateral en canteadora.

 Figura 4-20: Corte en Sierra de mesa para el dimensionamiento de probetas.

Con el propósito de obtener las probetas a ensayar están son trozadas en una sierra circular de modo
de asegurar que las caras de la probeta sean paralelas, (Ver Figura 4-20).

Figura 4-21: Rectificación de cabezas de las probetas.

Determinación de dimensiones y características de las probetas.

Las dimensiones de las probetas a ensayar se basarán de acuerdo a la relación longitud-esbeltez. Esto
nos permitirá analizar la resistencia a la compresión paralela a la fibra en paneles de CLT, para diferente
esbeltez.

Para la realización de los ensayos se consideran cuatro longitudes de pilar diferentes, estos son 1000
mm, 1300 mm, 1750 mm y 2000 mm, para todos los pilares ensayados se considera un ancho igual a
150 mm. Finalmente se consideran tres espesores de pilares distintos, estos son de 45 mm, 60 mm y de
90 mm.

De acuerdo a lo señalado anteriormente las dimensiones de la sección transversal y longitud de las

probetas, el número de repeticiones y su esbeltez asociada es indicada en la Tabla 3-1.

Tabla 4-11: Resumen configuración de probetas.

Procedimiento de ensayos

Centrado de la probeta: Las probetas deben estar perfectamente centradas de modos que las placas de
apoyo distribuyan la carga de manera uniforme y axialmente.

Velocidad del Ensayo: la carga debe progresar a una velocidad de deformación constante tal que el
tiempo medio de carga máxima de la prueba sea de al menos 4 min.

Registros: Se debe registrar las cargas máximas de cada una de las muestras y se analizarán las fallas,
podrán ser por imperfecciones de la madera, elaboración, etc., y se realizará una descripción y análisis
de cada una de las probetas.

Figura 4-22: Posicionamiento de probeta.

Determinación del contenido de humedad.

Para la determinación del contenido de humedad, el método utilizado fue el indicado en la norma
chilena NCh 176/1, en la cual se describe el procedimiento a seguir en el ensayo y en el cálculo de las
probetas. En la Figura Nº 1, se muestran los equipos utilizados en la medición del contenido de humedad.

Figura 4-23: Equipos usados en la determinación del Contenido de humedad.

Determinación de la densidad de referencia.

Para la determinación de la densidad de referencia, se sigue el procedimiento detallado en norma

chilena NCh 176-2 Of. 2003.

Obtención de resultados de ensayo

Resultado Contenido de Humedad

Los resultados obtenidos de las mediciones del contenido de humedad para cada una de las series
ensayadas se indican en la tabla 4-1.

Tabla 4-12: Resultado de Contenido de Humedad Serie ensayadas.

Estadígrafos Serie CP90 Serie CP60 Serie CP45

Promedio CH (%) 10,02 9,93 9,99
Desviación Estándar (%) 0,39 0,39 0,82
Coeficiente de Variación (%) 0,04 0,04 0,08

Resultado de Densidad de Referencia.

Los resultados obtenidos de las mediciones de densidades de referencia de las series ensayadas se
indican en la tabla 4-4.
 Tabla 4-13: Resultado de Densidad de Referencia Serie ensayadas.

Estadígrafos Serie CP90 Serie CP60 Serie CP45

Promedio de densidad (Kg/m3) 507,86 479,2 464,32
Desviación Estándar (Kg/m3) 16,15 48,01 50,79
Coeficiente de Variación (%) 0,031 0,1 0,1

Resultado de Carga Máxima

Los resultados obtenidos en los ensayos de cargas máximas obtenidas en todas las series ensayadas se
indican en las siguientes tablas.

Tabla 4-14: Resultado de Carga Máxima en probetas Serie CR-01

Espesor Ancho Pilar Longitud Carga Máxima

Serie
Pilar (mm) (mm) Pilar (mm) Promedio (kg)
CP45-01 45 150 2000 2528
CP45-02 45 150 1700 2972
CP45-03 45 150 1300 5563
CP45-04 45 150 1000 8758

CP60-01 60 150 2000 5140

CP60-02 60 150 1700 6577
CP60-03 60 150 1300 8766

CP90-01 90 150 2000 15404

CP90-02 90 150 1300 23010
Resultado Tensión de Ruptura

Los resultados de tensión de ruptura obtenidos en las series ensayadas se indican en la tabla 4-10.

Tabla 4-15: Resultado de Tensión de Ruptura en probetas Serie CR-01

Sección Tensión de
Espesor Ancho Pilar
Serie Transversal Ruptura
Pilar (mm) (mm)
(cm2) Promedio (kg)
CP45-01 45 150 67,5 37,4
CP45-02 45 150 67,5 44,0
CP45-03 45 150 67,5 82,4
. CP45-04 45 150 67,5 129,7

CP60-01 60 150 90 57,1

CP60-02 60 150 90 73,1
CP60-03 60 150 90 97,4

CP90-01 90 150 135 114,1

CP90-02 90 150 135 170,4

Análisis de Fallas obtenidas

Probetas configuración CP-45

Se puede apreciar en las probetas CR-01-01 fallas en el centro, esta es producto del esfuerzo de
compresión la que genera la inestabilidad y posterior falla por pandeo. También se produjo en algunas
probetas la no ruptura, esto debido a que la deformación fue demasiado grande y en un instante la celda
termina de cargar y comienza la descarga de la probeta, la cual se puede leer como el fallo de esta.
Figura 4-24: Fallas probetas Serie CP45-04.
 Figura 4-25: Fallas probetas Serie CP45-01.

Probetas configuración CP-60

Las fallas que se generaron en la serie CP60 son de inestabilidad por pandeo. En la probeta CR-02-01 se
puede apreciar fallas por inestabilidad generado por la compresión.
 Figura 4-26: Fallas probetas Serie CP60-03.

Probetas configuración CP-90

En la probeta CP90-02 falla por inestabilidad en el centro. En las probetas CP90-01 se puede apreciar
delaminación y falla en el nudo y, esto puede deberse a que las cargas necesarias para generar la
inestabilidad fueron mayores en comparación con la resistencia del pegamento lo que puede deberse a
una menor cantidad de pegamento en esa sección en la elaboración.
Figura 4-27: Fallas probetas serie CP90-01.
 Figura 4-28: Fallas probetas serie CP90-02.

Resumen general:

En las probetas con esbelteces sobre 80 las fallas fueron por inestabilidad, donde prima la resistencia
del pegamento sobre la de las cargas por pandeo, bajo los 80 de esbeltez las probetas tienden a
delaminarce, esto puede explicarse porque las cargas máximas y tensiones de ruptura aumentan de
forma exponencial a medida que la esbeltez va bajando, esto hace que la resistencia del pegamento sea
lo mas critico ante las solicitaciones por lo que termina fallando de esta forma.
Bibliografía

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