FACULTAD DE INGENIERÍA DE

MINAS - UNCP

SERVICIOS AUXILIARES

VII SEMESTRE 2018-I

SEMANA 15
ING. CIRO QUISPE GALVÁN
 CLASE 15

RELLENO
HIDRÁULICO
RELLENO HIDRÁULICO

TÉRMINOS UTILIZADOS

Caudal o Gasto: Es la descarga de la tubería, puede ser en pie3/seg., GPM, etc.

Densidad del fluido: es el peso de un pie cúbico de fluido. En este caso, el agua
es de 62.37 lb/pie3.

Flujo: Es cualquier líquido homogéneo utilizado para suspender y transportar

las partículas sólidas. En este caso es agua.

Fricción de fluido: es la suma de la fricción entre partículas y la fricción con las

paredes de la tubería, por roce.

Lama o fino: partículas finas inservibles para el relleno.

Malla: número de aberturas en un tamiz por pulgada lineal. Se usa la Serie

Tyler.
Por ciento de sólidos en la pulpa: Es él % de sólidos en la pulpa tanto en
volumen como en peso.
Pulpa: Mezcla de partículas sólidas y líquidas en donde no pueden
químicamente rechazarse uno del otro. Las dos partes pueden ser
prontamente separados sólo por procesos mecánicos.
Presión Estática: Es la diferencia de nivel entre la descarga de la bomba y la
descarga de la tubería.
Relaves: Conformado por materiales gruesos y finos provenientes de la Planta
Concentradora.
Sólidos: Fragmentos de material que son químicamente inertes y no
reaccionarán con el fluido en el cual son suspendidos.
Velocidad Crítica: O mínima, es la velocidad promedio de transporte por la
tubería, debajo de la cual las partículas se depositan en el fondo.
Velocidad de sedimentación de la partícula: Es el final de caída libre de una
partícula sólida en agua clara; se utiliza para describir la sedimentación de
rellenos, lodos, etc., con bajas concentraciones de sólidos.
Velocidad de transición: O de tránsito, es la velocidad en que el flujo de una
pulpa puede variar durante su recorrido.

A.- CONCEPTO:
Es el material sólido (relaves, arenas, material detrítico seleccionados y
menores de 2.5 mm promedio y cemento en determinados casos) que se
transporta en un medio liquido a través de tuberías a fin de llenar los espacios
vacíos dejados como consecuencia de la extracción del mineral económico.
El cemento se usa en proporciones 1:6 a 1:32; el agua en cantidades de 200
lt/ton de relleno. En Andaychagua se obtiene 1 m3 de R/H con agregados
(1,200 kg), arena (600 kg), cemento (300 kg) y agua (152 lt).

B.- CARACTERÍSTICAS GENERALES

- Este tipo de transporte es por gravedad o con el auxilio de bombas.
- Se usa desde 1850 (California); en 1968 se aplicaron en Cerro de Pasco
mezclando arena y agua para rellenar los tajeos de Arch back y de Corte y
Relleno Descendente. Actualmente es utilizado en la mayor parte de minas.
- La adopción de este sistema de relleno conlleva efectuar a escala de
laboratorio inicialmente y a escala semi-industrial después, una evaluación
técnica y económica respecto a cantidad, calidad, ventajas, desventajas,
desplazamiento de las cajas por presiones hidrostáticas, resistencias, pérdidas
de material fino, etc.
- Si el material empleado es relave de Planta Concentradora, el relleno es casi
gratuito y ayuda a solucionar el problema de su almacenamiento en superficie
(sobrecarga y contaminación ambiental).
- El transporte hidráulico por tuberías es económico, veloz y eficiente que
cualquier otro medio. La diferencia de nivel entre la entrada y descarga
permite transportar el relleno horizontalmente (5 veces la altura de caída).
- En el tajo, este relleno en forma de pulpa tiende a buscar su nivel, no siendo
necesario el auxilio manual o mecánico. Deja un piso uniforme que facilita el
laboreo del siguiente corte (reduce el ciclo de minado e incrementa la
eficiencia). Al controlarse la granulometría y la forma de depositación de la
pulpa, se consigue una óptima resistencia al desplazamiento de las cajas al
eliminarse los espacios sin rellenar.
Requiere una inversión inicial elevada que debe estar justificada.
Es posible formar paredes verticales con represas muy ligeras, lo que facilita la
recuperación de pilares.
La introducción de agua (aproximadamente 200 litros de agua por cada
tonelada de relleno introducido) puede causar problemas de desagüe y de
sostenimiento.
El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, especifica lo
relacionado a R/H.

C.- REQUISITOS DEL RELLENO HIDRÁULICO

- El material sólido no debe reaccionar en ninguna forma con el agua.

- El tamaño de las partículas debe ser tal que se pueda transportar en tuberías
(2.5 mm promedio); a mayor tamaño aumenta el desgaste de las tuberías
(que es proporcional al cubo del diámetro de los granos). Tampoco deben
contener partículas finísimas (lama) porque no decantan disminuyendo la
velocidad de percolación.
- El material sólido debe mezclarse fácilmente con el fluido en que se
transporta, así como separarse de éste.
- El material de relleno no debe contener sales ácidas que puedan corroer
los tubos metálicos.

D.- CIRCUITOS CARACTERÍSTICOS. Figs. 1 y 2

E.- CÁLCULOS

E.1 .- CÁLCULOS DE REQUERIMIENTOS DE RELLENO HIDRÁULICO

Durante el circuito de procesamiento y transporte, generalmente el relleno
hidráulico es medido en unidades de peso; y al llegar al tajo se relaciona a
unidades de volumen. Se utilizan las siguientes formulas:
Vol/mes = producc. Mensual mineral económico/dm; m3/mes
Peso/mes = (vol/mes)* dr; ton/mes
Donde:
dm = densidad del mineral; ton/m3
dr = densidad del relave; ton/m3
Existe otro procedimiento que nos indica el peso de relleno requerido por cada
tonelada de mineral extraído:

Peso relleno/ton mineral = dr/dm; ton de relleno

Ejemplo:
Producción de mineral 30 000 ton/mes; Densidad del mineral 2.8 ton/m3
Densidad del relave 1.9 ton/m3
Desarrollo: Vol/mes = 30 000/2.8 = 10, 714 m3/mes
Peso/mes = 10, 714 * 1.9 = 20,357 ton / mes

Peso del relleno por tonelada de mineral = 1.9/2.8 = 0.68 ton relleno/ton
mineral. Significa que para rellenar el espacio dejado por una ton de mineral
extraída, se requerirá 0.68 ton de relave.
E.2.- CÁLCULOS DE CAPACIDAD HORARIA DE R/H DE PLANTA
CONCENTRADORA
Un sistema de R/H debe contar con una capacidad horaria en peso y en
volumen, en base a requerimientos mina. Se aplica para estos casos las
siguientes fórmulas:

Capacidad horaria en peso = ( peso relleno/mes ) / ( hora / mes * e ); ton/hora

Capacidad horaria en volumen = capac. Horaria en peso/dr; m3/hora

Donde:
e = Factor de regularidad de trabajo; oscila entre 0.9 a 0.5
Ejemplo: Horas de operación/día 16.
Días de operación/mes 26.
Peso/mes de relleno 20,357 ton
Factor de regularidad trabajo planta 0.7 .
Densidad del relave 1.9

Desarrollo:

Capacidad horaria en peso = 20,357 / ( 16 * 26 * 0.7) = 69.91 ton/hora

Capacidad horaria en volumen = 69.91/1.9 = 36.80 m3/hora

Si fuera mayor la producción de mineral, estas capacidades horarias de

relleno no podrían abastecer los requerimientos. Por tal motivo, en la
planificación se debe considerar tales argumentos.
E.3.- OTRAS FÓRMULAS:
Volumen de agua = volumen de pulpa – volumen de sólidos; pie³/min
= pie3/min * 28.32 lt/pie3 * 0.264 gl/lt; gl/min
Peso de agua transportada = volumen de agua * densidad de agua
Peso especifico mezcla = densidad de pulpa/ densidad del agua
Concentración por peso de mezcla = peso sólidos/ peso mezcla * 100
% Sólidos rebose y descarga = ( 100 * Gs ( Gp –1))7 / Gp ( Gs – 1 ))
Donde:
Gs = gravedad específica de los sólidas
Gp = Gravedad específica de la pulpa
F. TONELAJE DE RELLENO PRODUCIDO POR PLANTA CONCENTRADORA
Toda planta Concentradora cuenta con su récord de mineral de cabeza que
trata, del concentrado que recupera y del relave que produce. Por ejemplo:

Arcata Madrigal Uchuchacua

Cabeza 569.00 ton/día 1,000 ton/día 1,260 ton/día
Concentrado 20.73 ton/día 121 ton/día 72 ton/día
Relave 548.27 ton/día 879 ton/día 1,188 ton/día
El relave producido por Planta Concentradora cuenta con sólidos que requieren
ser clasificados previamente para eliminar las partículas finas (lama), obtener
una densidad y porcentaje adecuados.

G- CICLÓN Fig. 3

Consiste en un recipiente cilindro – cónico por cuya parte superior se inyecta

tangencialmente y bajo presión (10 a 60 PSI) la pulpa (partículas sólidas
suspendidas en agua).

La fuerza centrífuga proyecta estas partículas contra las paredes interiores del
cilindro formando un remolino, descendiendo las partículas grandes (20 a 100
micras) sin dejar de girar hasta el fondo (APICE), mientras que las más finas
(lama o menores de 15 micras) son expulsadas hacia arriba (VORTEX) por su
menor densidad.

El mayor porcentaje de las partículas sólidas que ingresan como relleno tienen
de 40 a 60 micras, generalmente.

El objeto del ciclón es obtener determinada malla y no capacidad.

El ciclón elimina las partículas menores de 15 micras (lama) porque no decantan
fácilmente aumentando el desgaste de las bombas de desagüe de las minas y
porque demora el tiempo de secado del relleno, ya que disminuye la filtración del
agua a través de este.

G.1.- RANGO DE CLASIFICACIÓN DE TAMAÑOS DE PARTÍCULAS DE CICLONES

Las dimensiones de los ciclones varían de 4 a 15 pulgadas de diámetro ( cilindro) y
longitudes mayores de 1.50 metros.

G.2.- CAPACIDAD DEL CICLÓN:

Qc = Aa * Vc; cm3/seg
Donde:
Qc = capacidad del ciclón; cm3/seg
Aa = área del tubo de alimentación = 3.1416 * r2; cm2
Vc = velocidad del flujo de alimentación; cm/seg
= √k*r*g
k = factor de fuerza centrífuga, 15, 17 ó 19
r = radio de cilindro del ciclón, cm
g = aceleración de la gravedad; 9.81 m/seg2
Ejemplo:

Factor de fuerza centrífuga 17; aceleración de la gravedad 9.81 m/seg2; Radio

tubo de alimentación, 2 pulgadas = 5.081 cm; diámetro cilindro del ciclón, 15
pulgadas =38.10 cm2; radio cilindro del ciclón = 19.05 cm.

Desarrollo:

A = 3.1416 * 5.082 = 81.07 cm2

Vc = √ 17 * 19.05 * 9.81 = 563.65 cm3/seg
Qc = 81.07 * 563.65 = 45, 695.11 cm3/seg
= 2’741,706.60 cm3/min = 2.74 m3/min * 264.18 gl/m3 = 724 GPM

- Existen otros procedimientos, con igual fin.

G.3.- CÁLCULO DE PORCENTAJE DE ALIMENTACIÓN DEL CICLÓN

% Ápex = (Q Ápex / Q Alimentación) * 100

= (607.51 / 724) * 100 = 84 %
% Vortex = 100 % - 84 % = 16 %
H.- RAZÓN DE POROS
El material de relleno hidráulico, por estar conformado de innumerables
partículas de diferentes tamaños y formas, al momento de cambiar de su
estado al de un cuerpo granular estable, sus partículas quedan ordenadas
adoptando una posición tal que entre ellas existen espacios en los que
permanecen atrapadas pequeñas porciones de aire y/o agua.
Al cociente entre el volumen de vacíos o poros y el volumen de los sólidos, se
le conoce como RAZON DE POROS.
Es una medida que controla la compactación de un relleno e interviene en la
determinación de la densidad relativa
Matemáticamente se representa por:
e = Vp / Vs
Donde:
e = Razón de poros
Vp = volumen de poros o vacíos
Vs = volumen de sólidos
Existe a su vez la razón de Poros Real, Razón de Poros Máxima y Razón de
Poros Mínima.
Y el concepto COMPACTIBILIDAD O COMPACIDAD los relaciona, estableciendo
que materiales con compacidad superior al 50 % suelen considerarse como
compactos, mencionándose este valor frecuentemente como limite de
seguridad razonable en problemas prácticos.
I.- VELOCIDAD DE RELAVE
Se refiere a la velocidad de la pulpa en la tubería, en pie / seg. Se halla con la
formula:
V = Q/A
Donde :
V = velocidad del relave; pie/seg Q = caudal del relave; cm3/seg
A = área del tubo; cm2
Ejemplo: Caudal 202.4 GPM * 3.785 lt/gl /60 seg/min = 12.77 lt/seg = 12,770
cm³/seg. Diámetro de tubería 4 pulgadas /10 cm)
Desarrollo : V = 12,770 cm³/seg / (3.1416 * 52) = 162.59 cm/seg
= 162.59/30.48 cm/pie = 5.33 pie/seg
J.- VELOCIDAD DE PERCOLACIÓN
Es el paso del agua a través del relave. Es la rapidez con que el relleno
hidráulico pasara del estado de pulpa al de un cuerpo granular firme.
Se obtiene en el laboratorio aplicando la siguiente formula:
VP = L * Q/H * A; cm/hora
Donde :
VP = velocidad de precolación; cm/hora
H= Altura constante de agua; cm
L = altura de la masa granular en la tubería; cm
A= Area transversal del tubo; cm2
Q = Caudal del relleno hidráulico; cm3/hora
Ejemplo: Diámetro del tubo, 4 pulgadas (10 cm). Altura de la masa granular, 9
cm. Caudal, 6200 cm3/hora. Altura del agua que permanece constante, 50 cm.
Desarrollo :
A =52 * 3.1416 = 78.54 cm2.
VP = 9 * 6200/50 * 78.54 = 15.47 cm/hora.
Estadísticamente, la velocidad de precolación óptima es de 10 cm/hora.
Una velocidad inferior a 4 cm/hora ocasiona una eliminación de agua
sumamente lenta; Encima de 20 cm/hora da lugar a la aparición del fenómeno
de EMBUDO, que consiste en la formación de conductos pequeños en el
interior del relleno, por el que fluye el relleno a mayores velocidades
produciendo ensanchamientos y hundimientos, y por lo mismo una superficie
irregular en el piso. Máxima distancia horizontal.
K.- TIEMPO DE RELLENADO DE UN TAJO
Se obtiene relacionando la altura del rellenado con la velocidad de
precolación:
Ejemplo: 2.50 m/0.1547 m/hora = 16 horas
Se agrega las horas de preparación del tajeo para rellenado
(aproximadamente 2 guardias), totalizando 32 horas.
L.- GRADIENTE HIDRÁULICA
Es una línea imaginaria que representa la “ carga de presiones “ en cualquier
punto del eje de una tubería.
Es decir, indica por su descenso vertical la cantidad de carga perdida en alguna
forma entre dos puntos de la tubería ( debiendo ser la velocidad así como el
diámetro en dichos puntos, los mismos.
La gradiente hidráulica representa la presión atmosférica en dicha línea.
Por encima, la presión será menor que la presión atmosférica.
Por debajo, será óptima y fluirá el líquido.

HG = L * I
Donde:
HG = gradiente hidráulica
L = longitud de la tubería
I = tg del ángulo &
H = cabeza ( pérdida)
En el punto B donde la gradiente toca a la tubería, la presión es cero, si
queremos que la circulación continué, tendremos que colocar una bomba o
aumentar la cabeza H.

M.- BOMBAS
Para su selección debe considerarse los siguientes cálculos:
M.1.- GASTO EFECTIVO (Q)
Q = gln/dia/hora/dia ; gln/hora (ó gln/min)
Teniendo en cuenta que debe considerarse un margen de seguridad de 25 %
por la disminución de eficiencia por altura de trabajo.

M.2.- POTENCIA REQUERIDA POR EL MOTOR (HP)

HP = W * H/33,000 * e + 15 % por margen de seguridad
Donde :
W = peso de la pulpa; lb/min
H = altura de la columna + carga pérdida por fricción, con relación a la longitud
de tubería desde la bomba a los ciclones; pies
E = eficiencia de la bomba; %
33,000 = constante ( en lb-pie/min ) para convertir a HP

N.- PREPARACIÓN DEL TAJO PARA SU RELLENADO

Concluida la limpieza del mineral económico, el tajo se prepara para su
rellenado. Se arman los cuadros chute-camino o puntales en línea, se instalan
los sistemas de drenaje, se enrejan y se forran con yute o poliyute ( poroso).
Además, el poroso debe cubrir las cajas o paredes del tajo, sobresaliendo 1.5
m para permitir su posterior unión al siguiente ciclo de rellenado. Este forrado
es para evitar filtraciones del relave a través de las fracturas o enrejados y si
permitir el drenaje del liquido. Cuando el rellenado es descendente, el tajo en
toda su extensión se cubre con malla metálica y se requiere de una losa de 1m
de altura con mezcla de relave-arena: cemento de 1:6 el resto del tajo se
rellena con mezcla 1:36. La tubería de plástico y manguera de jebe se coloca a
unos 3m debajo del techo sobre puntales alineados a lo largo de casi todo el
tajo, a medida que se va rellenando se va desconectando la tubería. Deben
evitarse que sean sepultados por el relleno.
INICIO DEL RELLENADO: Una vez chequeado la preparación del tajeo, el jefe
de R/H dará la orden de iniciar el rellenado al operador, quien abrirá la válvula
de agua durante unos minutos a fin de verificar el caudal de llegada, luego,
alimentara con pulpa. Se estila cubrir con pulpa inicialmente la zona de rebose
a torre de drenaje hasta una altura de 0.80 m desde el piso, con el fin de
facilitar la decantación de los sólidos y clarificación de agua a drenar. Si se
observara golpes o pulsaciones en la salida de la pulpa, será señal que la
alimentación no está siendo controlada; deberá en este caso avisarse al
operador a fin que subsane esta anomalía, ya que puede atorarse la tubería.
Ñ.- RESISTENCIA DEL CONCRETO
Las pruebas realizadas en probetas extraídas durante el rellenado de labores
con mezcla 6:1 han dado como resultado:
Esfuerzo a la compresión /fc) = 125 kg/cm2 a los 28 días
Módulo de elasticidad del concreto (Ec): Ec = 0.1362 * W1.5 * fc 0.5
Donde:
W = peso del concreto; kg/m3 Fc = esfuerzo permisible de compresión
Ejemplo :
W = 2400 kg/ m3
Fc = 125 kg/cm2
Ec = 0.136 * 24001.5 * 1250.5
= 180 000 kg/cm2
= 1.8 * 105 kg/cm2
Módulo de elasticidad del acero (Es): Es = 2.039 * 106 kg/cm2
Relación de módulos de elasticidad del acero y el concreto (N)
N = Es/Ec = 2.039 * 106 / 1.8 * 10 5 = 11
O.- LOSAS
Son estructuras de R/H y cemento en proporción 1:6 con espesores de 1
metro a más que se ubican en el piso de las labores, rellenándose el resto de
la abertura con mezcla 1:30. Utilizado en corte y relleno descendente
alternado (Michigan, paneles, pilares) con R/H.
El concreto es fuerte a la compresión, pero quebradizo y casi inútil a la
tensión. Son miembros estructurales sometidos a esfuerzos de tensión, por lo
que generalmente se agrega un refuerzo de acero para la tensión y corte, este
acero puede ser tubos usados de fierro, rieles usados, cables de acero, barras
de acero corrugado, etc., de 1 a 2 pulgadas de diámetro.
El concreto sin refuerzo es utilizado en aquellas labores cuya losa no estará
expuesta a esfuerzos de tensión o que se rellenara de inmediato.
Una de las suposiciones fundamentales del concreto reforzado es que el acero
y el concreto actúan juntos, como una unidad.
O.1.- CÁLCULO DE LOSAS
Altura de losa (d) = ( M/R * b)0.5
Cantidad de acero (As) = M/fs * j * d
Donde :
d = altura de losa; cm
M = momento flector; kg/cm
R = fc * j * k/2; kg/cm
Fc = esfuerzo permisible de compresión
de la probeta; 56 kg/cm2
j = 1 – (k/3)
k = n/ (n + (fs/fc))
b = ancho de losa; cm
As = cantidad de acero
fs = esfuerzo de tensión del acero; 1400 kg/cm2
n = relación de los módulos de elasticidad
del acero y del concreto.
P.- CÁLCULO DE COSTOS DE UN SISTEMA DE R/H
Se consideran los costos de propiedad ( amortización y depreciación) y de
operación ( mantenimiento, salarios, energía, instalaciones, etc. ) de acuerdo
a:
MATERIALES EQUIPOS ENERGIA MANO DE INSTALACIONES
OBRA
Tubería Hidrociclones Electricidad Personal de Tuberías y
Accesorios de Acondicionadores operadores, accesorios,
tubería (coplas, Bombas supervisión, Cajas de
codos, Comunicaciones etc. control,
válvulas, Balanzas tanques,
purgadores, Tanques bombas, bases,
mangueras, Fajas ciclones, linea
campanas, Manómetros telefónica,
concreto, Otros poliyute,
cables cajones de
eléctricos, etc.) contro, etc.
Otros.
Finalmente se relaciona el costo de R/H con el costo por tonelada de mineral
extraído.
GRACIAS