ANEXO

TRABAJO PRÁCTICO DE LABORATORIO N° 1: DESCRIPCIÓN Y MANEJO

DE DURÓMETROS-ENSAYOS ROCKWEEL Y SHORE

1-a. Método de dureza ROCKWELL (Standard o Normal)

Normas a consultar: IRAM U 500-105 Y ASTM E 18
Generalidades:
- En este método utilizamos un penetrador cónico de diamante el que se complementa
con penetradores esféricos de acero que permite ampliar la posibilidad de ensayar cualquier
tipo de metal o aleación.
-En éste método el número de dureza está dado en función de la medida de
penetración permanente producida por el penetrador en el material, al que se le aplican cargas
preestablecidas.

-La ventaja con respecto a los otros métodos de ensayos de dureza por penetración
radica en que se evitan los cálculos de la relación carga – superficie, ya que la dureza o
número Rockwell surge directamente de la relación entre la escala del cuadrante de la máquina
de ensayo y la penetración permanente.

-Dado que el valor a determinar corresponde es la medida de la profundidad de la

penetración, resulta de suma importancia tener en cuenta el perfecto contacto del penetrador
con el material. Es por esto que se aplica una pequeña precarga P0, constante en todos los
casos, y que corresponde a la primera posición de la figura 1. A partir de esta “carga de
contacto comienza el ensayo propiamente dicho por lo que debe ajustarse el cero del
cuadrante indicador de la fuerza.

Figura 1

-La penetración se produce al agregar una carga adicional P1, que corresponde a la
segunda posición de la figura1, cuyo valor variará con la naturaleza y dimensiones del
material.
-El registro de la penetración permanente h se obtendrá una vez eliminada esta carga
adicional para permitir la recuperación elástica del material.(Posición 3 de la figura 1)

- Cargas, penetradores y escalas:

Cargas: -La carga inicial a aplicar P0 es de 10 Kgf en este ensayo.
-La carga adicional P1 puede tomar valores de 50, 90 y 140Kgf.
 P0 = Carga de Contacto
(a tornillo: acc. a mano)
10 kgf (98 N)
P1 = Carga Adicional
(pesas y palancas)
50 Kgf (441 N)
90 kgf (883 N)
140 kgf (1373 N)
Pt = Cargas Totales
(en el penetrador)
60 kgf (589 N ± 4,41)
100 kgf (980 N ± 4,57)
150 kgf (1471 N ± 8,83)

Penetradores: -El método dispone de un cono de diamante y e cuatro bolillas de acero de

distintos diámetros, que con las posibles cargas a aplicar pueden verificarse las durezas de
todos los metales, tratados o no de uso industrial.

Bolillas de Acero Diamante Cónico

1/16” (1,588 mm) – 1/8” (3,175 mm) 120º - redondeado 0,2 mm
¼” (6,350 mm) – ½” (12,700 mm)

Escalas: - Si se considera que la carga de contacto inicial no debe ser tenida en cuenta para
medir la profundidad de penetración, el límite de escala sobre la que se efectúa el registro debe
coincidir con la posición 1 de la figura1.
Si el cero de escala se tomara a partir de esta posición se obtendría un mayor número
de dureza para los metales mas blando dado que en estos, es mayor la penetración..
Estos valores así obtenidos pueden llevar a confusiones que se corrigen si se invierten
los límites de escala, de manera tal que al inicio le corresponda el límite superior, en cuyo caso
se toma como valor de ensayo al que surge de la diferencia entre el total e la escala (E) y la
penetración (h), según se indica en la figura 2.

Figura 2

Dureza Rockwell = HR = E -h
Observar que el valor de dureza NO está dado en mm, sino que corresponde a la
diferencia de divisiones del cuadrante (E) y las que corresponden a la penetración (h).
La medida lineal de la penetración será:

h = (E-HR).0,002(mm)

- Para penetrador esférico E =130 , escala roja del dial, que corresponde al caso de la derecha
en la figura 2.
- Para penetrador cónico E = 100 , escala negra del dial, que corresponde al caso de la
izquierda en la figura 2.
- El método dispone de distintas escalas según si se utilizan penetradores esféricos de
acero o el cono de diamante, y sus combinaciones con las posibles cargas permiten obtener 15
posibilidades de ensayos a los que se lo identifican con letras a continuación de la
nomenclatura de dureza Rockwell: HRA,HRB,HRC,etc.
 - Datos experimentales permiten aconsejar las distintas combinaciones de
penetradores, cargas y escalas para obtener resultados óptimos en los ensayos de muy
diversos tipos de materiales.
- Algunas combinaciones normalmente usadas son HRB, HRC, HRA.

Escala Penetrador Cargas (kgf) Color Materiales

Adicional Total Escala
B Bolilla 1/16” 90 100 Roja Aceros blandos- aleaciones de
Cu y Al – fundición maleable
C Cono 140 150 Negra Aceros de alta dureza-
fundición maleable perlítica y
para HRB 100
A Cono 50 60 Negra Aceros nitrurados-flejes-
carburos de tungsteno

- Procedimiento para un ensayo Rockwell:

-Para explicar el procedimiento de ensayo se recurrirá al esquema representativo del
durómetro utilizado en el ensayo Rockwell (Figura 3) y el cuadrante o dial de esta máquina de
ensayo (figura 4).

-El primer paso antes de comenzar el ensayo es verificar que la manivela o disparador
f, se encuentre en una posición tal que trabe la palanca que esta vinculada a las pesas, para
evitar que el esfuerzo de carga P1 se transmita antes de comenzar el ensayo.

- La precarga P0 se fijo para el método Rockwell Standard en 10 Kgf ( + 0,20 ). Para

su aplicación se eleva, mediante el giro del volante b (“a mano”), el tornillo que desplaza el
plato c, en el que se encuentra la probeta d, ejerciendo una ligera presión sobre el
penetrador e, montado en el cabezal de la maquina de ensayo. Se llega al valor de la carga
inicial por la contracción de un resorte que acciona una pequeña aguja secundaria (aguja chica
del cuadrante de medición de las figuras 3, 4 y 5), que a medida que se presiona la probeta
contra el penetrador, esta pequeña aguja tiende a alinearse con el punto o índice que esta
posee a un costado. Cuando están perfectamente alineados, significa que estamos aplicando
la carga inicial de 10Kgf. ( posición 1 en figura 5).
-Una vez aplicada la precarga P0 se desplaza la escala móvil del cuadrante (figura4)
hasta que la aguja grande coincida con el cero de la escala (de números negros Rockwell C y
de números rojos Rockwell B), o lo que es lo mismo con la palabra fijar. (figura 4)

Figura 5

- Las cargas adicionales P1, se aplican automáticamente al destravar la manivela o

disparador , haciendo que el sistema de pesas y palancas, actúe sobre el cabezal de la
máquina, haciendo a su vez que el penetrador presione sobre la superficie a ensayar. El
esfuerzo desde las pesas al penetrador se transmite lentamente mediante un amortiguador de
aceite. La bolilla o diamante al penetrar en el material , desplaza en su movimiento a la aguja
del dial, la que se detendrá al cesar la penetración. (posición 2, figura 5)

- Como por definición la dureza Rockwell es el incremento de penetración una vez que
cesa la acción de la carga adicional, se le debe permitir al material recuperarse elásticamente,
por lo que s e llevará el disparador o manivela nuevamente a la posición en que traba la acción
de las pesas, haciendo que la aguja grande retroceda y al detenerse nos indicará directamente,
sobre la escala considerada la dureza Rockwell del material ensayado.
-En la figura 6 se tiene un durómetro de 3 – JR de la casa Wilson, pudiéndose observar
todos los componentes esquematizados anteriormente.

Figura 6
1-b. Método de dureza ROCKWELL SUPERFICIAL
Normas a consultar: IRAM U 500-105 Y ASTME 18
Generalidades:
- Con máquina especiales puede aún ampliarse el número de combinaciones o de
escalas en las determinaciones Rockwell, empleando el cono de diamante y las mismas bolillas
que para el método anterior.
- Es de gran utilidad en los casos en los que las piezas son de muy pequeño espesor, o
donde se requiere que la impresión sea imperceptible.
- Cargas, penetradores y escalas:
- Cargas: -La carga inicial a aplicar P0 es de 3 Kgf en este ensayo.
- La carga adicional P1 puede tomar valores de 12, 27 y 42 Kgf.

-Penetradores: -Se puede utilizar con penetrador cono de diamante en piezas

extremadamente delgadas (hojas de afeitar) o sobre las que han sufrido tratamientos
superficiales (capas de aceros nitrurados) y las bolillas para ensayar aceros blandos, bronces,
etc.

-Escala: Posee una escala única dividida en 100 partes iguales, correspondiendo a cada
división una penetración de 0,001 mm, lo que hace un total de 0,1mm.

-Procedimiento de ensayo: Es análogo al ya visto para Rockwell Normal. La

máquina difiere en la anterior en la graduación de la escala del dial. (100 divisiones de solo
0,001mm)

2. Método de dureza SHORE:

Normas a consultar: DIN 53505, ISO 868, ISO/DIS 7619.

Generalidades: - Este método se desarrolló para gomas y cauchos (elastómeros). El

método Shore A puede aplicarse a plásticos blandos, por ejemplo PVC plastificado, que no
puedan ya medirse con el método de la presión de la bola.
- El método Shore D puede utilizarse para plásticos más duros.
- Las durezas Shore se pueden medir con instrumentos simples, pero su exactitud no
es muy grande.
- Las probetas deben ser de 6 mm de espesor para materiales blandos y si son duros
basta con que sean de 3mm.

- Procedimiento de ensayo: El ensayo se realiza con durómetros para Shore A ( punzón

con la punta truncada) o Shore D (punzón terminado en punta). Se trata de una técnica
manual en la cual el durómetro se coloca sobre la muestra con paralelismo de caras, ya sea a
mano o con la ayuda de un dispositivo apropiado.

- La presión aplicada por estos aparatos es de 12,5 N en la Shore A y de 50N en la Shore

D.

- La dureza se mide (lee) a los 3 segundos de aplicada la fuerza, es decir a los 3 segundos
después de aplicado el durómetro sobre la muestra .

- Las durezas Shore se expresan con cifras enteras, que se leen directamente en la esfera
del durómetro.

- Parámetros: - Las durezas Shore se expresan en unidades de Shore A o D. Es importante

indicar además el estado de las superficies de las probetas o piezas inyectadas si estuvieran
curvadas, o bien el espesor si las medidas de las probeta fueran inferiores a los exigidos por la
norma.

- Observaciones: - Estos métodos simples de medir dureza no den hacernos olvidar que
son relativamente inexactos.
-A continuación se esquematiza un durómetro Shore con los punzones
correspondientes al método A y D.
Para el alumno:
- Hacer una breve descripción y un pequeño esquema de los durómetros observados en su
laboratorio, indicando cual es la función de cada elemento.
- Colocar los datos de dureza para las muestras ensayadas y comparar con los teóricos
disponibles en tablas.