Notice d'emploi et de Gebruiks- en montage- Instrucciones para el ma- Instruções de serviço e

montage aanwijzing nejo y el montaje montagem

Soupape de décharge Veiligheidsafblaasklep Válvula de seguridad de escape Válvula de purga de segurança

Type FRSBV Type FRSBV Tipo FRSBV Tipo FRSBV

Diamètres nominaux Nominale diameters Diámetros nominales Diâmetros nominais
Rp 1 Rp 1 RP1 Rp 1

Position de Montage bouchon percé

Inbouwpositie Ademstop
Posición de montaje Tapón de respiración
Posição de montagem bujão de respiração
Raccordement de
mise à l'air libre
Ademopening
Tobera de respiración
bocal de respiração
Ne jamais obturer le raccordement de
mise à l'air libre!
Ademopening nooit afsluiten!
No cierre nunca la tobera de respiración
Nunca feche o bocal de respiração!

Pression de service maxi. Température ambiante

max. bedrijfsdruk Omgevingstemperatuur
Presión de trabajo máx. Temperatura ambiente
Pressão máxima de operação Temperatura ambiente
pmax. = 1,0 bar (100 kPa) –15 °C … +70 °C
[mbar]

AG 5: P1 > 40 mbar (4 kPa) Famille 1 + 2 + 3

AG 10: P1 = 20 - 40 mbar (2 - 4 kPa) Familie 1 + 2 + 3
Familia 1 + 2 + 3
selon / volgens / según la norma / Gas Gaz Família 1 + 2 + 3
conforme a norma Adapté aux gaz jusqu’à 0,1 vol. % H2S maxi
DIN 33821 DIN 33821 geschikt voor gassen met maximaal 0,1
volumeprocent H2S
adecuado para gases hasta un máx. de 0,1

p1
Pression de fonctionnement
Aanspreekdruk % en vol. de H2S
Presión de tarado apropriado para gases até 0,1 vol. % H2S,
Pressão de reacção no máximo
p 1= 20 - 1000 mbar (2 - 100 kPa)
IEC 529
(p1 = Wh)

Prises de pression Tomas de presión

1 Bouchon de mise à l'atmos- 1 Tapón de respiración

phère
2 Bouchon fileté G 1/4 ISO 2 Tornillo de cierre G1/4 ISO
228, dans la zone d'entrée, 228, en la zona de entrada en
bilatéral ambos lados 1

Drukmeetpunten Torneiras de pressão

1 ademstop 1 Tampão de purgação

2 sluitschroef G 1/4 ISO 228 in 2 Parafuso de fecho G 1/4 ISO
de ingangszone, aan beide 228 na zona de entrada, bila-
kanten teral
M/CD • Edition 07.13 • Nr. 226 601

1…8
 Conduite de ventilation,
nécessaire uniquement dans des
cas spéciaux.
Membrane de sécurité ins-
tallée.
Ademleiding, alleen in speciale
gevallen noodzakelijk.
Veiligheidsmembranen inge-
bouwd.
Línea de ventilación sólo necesa-
ria en casos especiales
Membrana de seguridad incor-
porada
Conduta de respiração
apenas necessário em casos
especiais
Membranas de segurança ins-
taladas

Cotes d'encombrement / Inbouwafmetingen / Ne pas utiliser le régulateur

Medidas / Dimensões [ mm] comme un levier.
M max.
Het apparaat mag niet als hef-
boom worden gebruikt.
b El aparato no debe ser utiliza-
do como palanca FR...
O aparelho não deve ser utili-
Tmax. M max.
zado como alavanca
e e

DN
g

Rp 1
d
g

Mmax.
[Nm] t ≤ 10 s 340
DN

Tmax.
c

f [Nm] t ≤ 10 s 125
a

Type No. de commande Cotes d'encombrement / Inbouwafmetingen Poids

Type Bestelnummer Medidas / Dimensões Gewicht
Tipo Número de pedido pmax. [mm] Peso
Tipo Nº de encomenda [mbar] Rp / DN a b c d e f g Peso [kg]

FRSBV 1010 226 284 1,0 Rp 1 110 145 33 190 G 1/4 G 1/4 310 1,20

Pièces de rechange / acces. No. de commande Pièces de rechange / acces. No. de commande
Reserve-onderdelen / accessoires Bestelnummer Reserve-onderdelen / accessoires Bestelnummer
Piezas de repuesto / accesorios Número de pedido Piezas de repuesto / accesorios Número de pedido
Peças de reposição/Acessórios Nº de encomenda Peças de reposição/Acessórios Nº de encomenda

Bouchon fileté avec bague 5 Pièce/Kit Bouchon de mise à l'atmosphère 5 Pièce/Kit

d'étanchéite 5 Stuks/Set Ademstop 5 Stuks/Set
Sluitschroef met afdichtring 5 Unidades/Ivego Racor para mediciones con 5 Unidades/Ivego
Tornillo de cierre con junta 5 Unidade/Conjunto junta 5 Unidade/Conjunto
Parafuso de fecho com anel de Tampão de purgação
vedação G 1/4 230 399

G 1/8 230 395 Capuchon de protection avec 5 Pièce/Kit

M/CD • Edition 07.13 • Nr. 226 601

G 1/4 230 396 joint 5 Stuks/Set

Beschermkap met draadogen 5 Unidades/Ivego
Prise de pression avec joint 5 Pièce/Kit Tapa protectora con corchetes 5 Unidade/Conjunto
Meetaansluiting met afdicht- 5 Stuks/Set para el precinto
ring 5 Unidades/Ivego Tampa de protecção com olhais
Tapón de respiración 5 Unidade/Conjunto de selagem 230 400
Bocal de teste com anel de
vedação
G 1/8 230 397
G 1/4 230 398
2…8
 Protéger le SBV contre les impuretés à l'aide d'un filtre!
Bescherm de veiligheidsafblaasklep tegen verontreiniging met behulp van een passend filter!
Proteger mediante un filtro la válvule de seguridad de escape!
Proteger a válvula de purga de segurança contra impurezas mediante um colector de impurezas!

[Nm] max. couple / Accessoires du système M4 M5 M6 M8 G 1/8 G 1/4 G 1/2 G 3/4

Max. draaimomenten / systeemtoebehoren
19

y
an
m
er
G
in
e

Pares de apriete / accesorios del sistema 2,5 Nm 5 Nm 7 Nm 15 Nm 5 Nm 7 Nm 10 Nm 15 Nm

ad
M
l
ee
St
e
om
hr
C
18

momentos de aperto máx. / Acessórios de sistema

Utiliser des outils adaptés! Serrer les vis en croisant!

Gebruik geschikt gereedschap! Draai schroeven kruiselings aan!
Utilice una herramienta adecuada Apriete los tornillos en cruz
Utilizar ferramentas adequadas! Apertar os parafusos de forma cruzada!

Pose Inbouw Montaje Montagem

Avant la pose, enlever le capu- Verwijder voor de inbouw de Quitar la caperuza protectora Antes de realizar a montagem,
chon de protection contre la stofbeschermkappen! contra el polvo antes del mon- remover as tampas de protec-
poussière! taje. ção!
Tenir compte du sens du débit: Let op de doorstroomrichting: Tener en cuenta la dirección de la Observar o sentido do fluxo:
flèche sur le boîtier pijl op de behuizing. corriente (la flecha en la caja). Flecha na caixa.

1. Fileter. 1. Schroefdraad tappen. 1. Limpiar la rosca. 1. Abrir rosca.

2. Employer un produit d'étanchéité 2. Gebruik geschikt afdichtmiddel. 2. Utilizar un impermeabilizante 2. Utilizar material de vedação
approprié. 3. Gebruik geschikt gereedschap. adecuado. adequado.
3. Utiliser un outillage adapté. 4. Na inbouw dichtheid controle- 3. Utilizar la herramienta adecuada. 3. Utilizar ferramentas adequadas.
4. Après la pose, effectuer un ren. 4. Después del montaje hacer un 4. Verificar a estanqueidade depois
contrôle d'étanchelté . control de estanqueidad. da montagem.

Réglage de la pression de Afstellen van de aanspreek- Ajuste de la presión de tarado Ajuste da pressão de reacção
fontionnement (réglage de la druk (instellen van de gewenste (ajuste del valor nominal) (ajuste do valor nominal)
valeur de consigne). waarde)

Réglage d'usine: I n d e fa b r i e k i n g e b o u wd e Ajuste de fábrica estándar del Mola de ajuste instalada na

ressort standard p2 =70-350 mbar instelveer:p2 =70-350 mbar resorte p2 =70-350 mbares fábrica: p2 = 70-350 mbar

1. Dévisser le capuchon pro- 1. Schroef de beschermkap A 1. Desenroscar la tapa protectora 1. Desaparafusar a tampa de
tecteur A. eraf. A protecção A.
2. Réglage (+) 2. Afstellen (+) 2. Ajuste (+) 2. Ajuste (+)
tige de réglage B stelspil B Husillo regulador B Virar o fuso de ajuste no sen-
"tourner vers la droite" = “rechtsom draaien = ‘Giro a la derecha’= tido dos ponteiros do relógio:
augmentation de la pression verhoging van de aanspreek- incremento de la presión de aumentar a pressão de reac-
de fonctionnement (valeur de druk (instelwaarde) tarado (valor nominal) ção (o valor nominal).
consigne)

ou bien of o ou

Réglage (-) afstellen (-) Ajuste (-) Ajuste (-)

tige de réglage B stelspil B “linksom draaien” = Husillo regulador B Virar o fuso de ajuste no sentido
"tourner vers la gauche" = verlaging van de aanspreek- ‘Giro a la izquierda’= inverso ao dos ponteiros do
diminution de la pression de fonc- druk (instelwaarde). reducción de la presión de relógio: reduzir a pressão de
tionnement (valeur de consigne) tarado (valor nominal) reacção (o valor nominal).
4. Vérifier la valeur de consigne 4. Controleren van de instelwaarde. 4. Verificar el valor nominal. 4. Verificar o valor nominal.
5. Revisser le capuchon protecteur A 5. Schroef beschermkap A erop. 5. Enroscar la tapa protectora A 5. Aparafusar a tampa de protecção A.
6. Plombage (page 4). 6. Verzegelen (pagina 4). 6. Precinto (página 4) 6. Montar o selo de chumbo
(página 4).

– +

A B
B
M/CD • Edition 07.13 • Nr. 226 601

3…8
Remplacement du ressort de
réglage.
1. Enlever le capuchon pro-tec-
teur A. Détendre le ressorte en
tournant vers la gauche la aanslag aan draaien.
tige de réglage.
2. Tourner jusqu'à la butée.
3. Insérer le nouveau ressort D.
4. Monter le dispositif de réglage
complet et régler la pression de
fonctionnement souhaitée.
5. Visser le capuchon protecteur
A. Coller l'autocollant E sur la
plaque de type.
6. Plombage
détendre
ontspannen
aflojar – Selección de resortes FRSBV
relaxar
B 20-100 mbar
Plombage
Verzegeling
Precinto
Montagem do selo de chumbo
1. Oeillet de plombage dans le capu-
chon de protection ø 1,5 mm.
2. Oeillet de plombage dans le
boîtier du régulateur ø 1,5 mm.
Après réglage de la pression de
consigne souhaitée / pression de
fonctionnement:
1. Visser le capuchon protecteur
2. Faire passer le fil entre 1 et 2
3. Comprimer le plomb et les extré-
mités du fil. Maintenir laboucle
courte.
Vervangen van de instelveer
1. Verwijder beschermkap A.
Ontspan de veer door de stelspil
B linksom te draaien. Tegen de
2. Schroef de complete instelinrich-
ting B eraf en haal veer C eruit.
3. Plaats nieuwe veer D.
4. Monteer de complete instel-
inrichting en stel de gewenste
aanspreekdruk in.
5. Schroef beschermkap A erop.
Plak sticker E op het typeplaat-
je.
6. Verzegelen.
Sélection des Ressorts FRSBV
Keuze uit FRSBV-veren
Selecção da mola FRSBV
bleu/blauw/azul/azul
70-350 mbar
jaune/geel/amarillo/amarela
300-1000 mbar
gris/grijs/gris/cinzenta
1. Draadoog in de beschermkap
ø 1,5 mm.
2. Draadoog in het regulateurhuis ø
1,5 mm.
Na het instellen van de gewenste
drukinstelwaarde / aanspreekdruk:
1. Schroef de beschermkap erop.
2. Trek de draad door 1 en 2.
3. Druk het loodzegel om de uit-
einden van de draad. Houd de
draadlus kort.
Cambio del muelle de ajuste
1. Quitar la tapa protectora A.
Aflojar el resorte girando el husillo
regulador B hacia la izquierda.
Girar hasta el tope.
2. Desenroscar el dispositivo re-
gulador 8 completo y quitar el
resorte C.
3. Poner nuevo resorte D.
4. Montar el dispositivo regulador
completo y ajustar la presión de
respuesta deseada.
5. Enroscar la tapa protectora A.
Pegar la etiqueta adhesiva en la
placa de características.
6. Precinto
No. de commande
Bestelnummer
Número de pedido
Nº de encomenda
226 381
226 382
226 383
E
1. Corchete para el precinto en la
tapa protectora Ø 1,5 mm.
2. Corchete para el precinto en la
caja del regulador Ø 1,5 mm.
Después de ajustar el valor no-
minal de la presión/ presión de
respuesta deseado:
1. Enroscar la tapa protectora.
2. Introducir el alambre por 1 y 2.
3. Apretar el precinto alrededor de
los extremos del alambre atan-
do corto el lazo del alambre.
Substituição da mola de ajuste
1. Desmontar a tampa de protec-
ção A. Relaxar a mola, virando
o fuso de ajuste B no sentido
inverso ao dos ponteiros do
relógio. Virar até ao topo.
2. Desaparafusar todo o sistema de
ajuste B e remover a mola C.
3. Colocar a nova mola D.
4. Montar todo o sistema de ajuste
e ajustar a pressão de reacção
desejada.
5. Aparafusar a tampa de protec-
ção A. Colar o autocolante E no
logotipo.
6. Montar o selo de chumbo.
A
B
C/D
1. Olhal para o selo de chumbo na tampa
de protecção, diâmetro 1, 5 mm.
2. Olhal para o selo de chumbo na caixa
do regulador, diâmetro 1, 5 mm.
Depois de o valor nominal deseja-
do relativo à pressão / pressão de
M/CD • Edition 07.13 • Nr. 226 601
reacção ter sido ajustado:
1. Desaparafusar a tampa de pro-
tecção.
2. Conduzir um fio através de 1 e 2.
3. Pressionar o selo de chumbo
em volta dos extremos do fio.
Manter o laço do fio pequeno.
4…8
 Choix de l'appareil Keuze van apparaten Preselección de los aparatos Pré-selecção de equipamento

La droite caractéristique du regula-
teur SBV correspondant a la perte
de charge en fonction du débit per-
met une sélection possible dans le
cas mécaniquement ouvert.
La perte de charge entre la pres-
sion d'entrée p1 et la pression de
sortie p2 en relation avec le débit
volumétrique maximal Vmax permet
de définir la valeur nominale.
La fabrication en série de l'appareil
sera indiquée par le construc-
teur.
Maak een keuze met behulp van
het doorstroomdiagram van de vei-
ligheidsafblaasklep in mechanisch
open toestand.
De nominale diameter wordt be-
paald door het drukverschil tussen
de ingangsdruk p1 en uitgangsdruk
p2 in combinatie met de maximale
volumestroom Vmax.
De definitieve bepaling vindt plaats
volgens de richtlijnen van de gasap-
paratenfabrikant.
Es posible hacer una selección con
la ayuda de la curva característica
de pérdida de presión del caudal
volumétrico del SBV en el estado
mecánicamente abierto es posible
hacer una selección. La pérdida de
presión entre la presión de entrada
p1 y la presión de salida p2 en co-
nexión con el caudal volumétrico
máximo Vmax determina el diámetro
nominal. La determinación definitiva
se hace según las instrucciones del
fabricante del aparato de gas.
Uma selecção é possível me-
diante o fluxo volumétrico - cur-
va característica de queda de
pressão da válvula de purga de
segurança em estado mecanica-
mente aberto. O diâmetro nominal
é determinado pela a diferença de
pressão entre a pressão de entra-
da p1 e a pressão de saída p2 em
conexão com o fluxo volumétrico
máximo Vmax. Uma determinação
definitiva é realizada conforme as
especificações do fabricante da
instalação de gás.

Courbe des débits / Doorstroomdiagram / Diagrama de flujo / Diagrama de fluxo

mécaniquement ouvert
mechanisch open
mecánicamente abierto
mecanicamente aberto

Rp 1
100
90
80
70
60
50
40

30

20

10
9
8
7
6
∆p [mbar]

5
4

2 Basis + 15° C, 1013 mbar, trocken

Based on + 15° C, 1013 mbar, dry
Base + 15° C, 1013 mbar, sec
Base + 15° C, 1013 mbar, secco

1,0

1 2 4 6 8 10 20 40 60 80 100 200 400 600 800 1000 2000 4000

° [m 3/h] Luft / Air / Aria dv = 1,00
Vn

1 2 4 6 8 10 20 40 60 80 100 200 400 600 800 1000 2000 4000

° [m 3/h] Erdgas/Natural gas/Gaz Naturel/Gas metano dv = 0,65
Vn

°
V = °
gaz utilisé/ gebruikt gas / gas natural /gáz utilizado
V air / lucht / aire / ar
x f Type de gaz Densité
Gassoort Dichtheid
Tipo de gas Densidad dv f
Tipo de gás Densidade
[kg/m3]

Gaz naturel/Aardgas/ 0.81 0.65 1.24

Densité de l'air Gas natural/Gás natural
M/CD • Edition 07.13 • Nr. 226 601

Dichtheid lucht
Densidad del aire Gaz de ville/Stadsgas/ 0.58 0.47 1.46
Densidade do ar Gas Ciudad/Gás da cidade
f=
poids spécifique du gaz utilisé Gaz liquide/Vloeibaar gas/ 2.08 1.67 0.77
Soortelijk gewicht van het gebruikte gas Gas líquido/Gás líquido
Peso específico de los gases utilizados
peso específico do gás utilizado Air/Lucht/ 1.24 1.00 1.00
Aire/Ar
5…8
 Seul du personnel auto-
risé peut effectuer des
travaux sur le SBV.
Eviter tout contact direct
entre SBV et la maçonne-
rie, les cloisons en béton
et planchers en cours de
séchage.
Après un démontage ou
une modification, utiliser
toujours des joints neufs.
Contrôle de l'étanchéité
de la conduite: fermer
le robinet à boisseau
sphérique avant les robi-
netteries / SBV.
Une fois les travaux sur le
Safety SBV terminés, procéder
first
toujours à un contrôle
O.K. d´étanchéité et de fonc-
tionnement.
ptest ≤ 1000 mbar
Ne jamais effectuer des
travaux lorsque la pres-
sion ou la tension sont
présentes. Eviter toute
flamme ouverte. Observer
les réglementations.
En cas de non-respect
de ces instructions, des
dommages corporels ou
matériels sont possibles.
Effectuer tous les régla-
ges et réaliser les valeurs
de réglage uniquement
selon le mode d‘emploi du
fabricant de chaudières et
de brûleurs.
Sous réserve de tout modification constituant un progrès technique / Wijzigingen voorbehouden.
Se reserva el derecho a realizar cambios por motivos técnicos. / Sujeito a alterações em função do progresso técnico
Werkzaamheden aan de
veiligheidsafblaasklep
(SBV) mogen uitsluitend
worden verricht door ge-
schoold personeel.
Rechtstreeks contact
tussen de SBV en het
uithardende metselwerk,
betonnen muren, vloeren
is niet toegestaan.
Gebruik na het demon-
teren / vervangen van
onderdelen altijd nieuwe
pakkingen.
Controleren van pijp-
leidingen op lekkages:
sluit de kogelkraan vóór
koppelstukken / gasvei-
ligheidsafblaasklep.
Na voltooiing van de
werkzaamheden aan de
gasdrukregelaar:
dichtheids- en functie-
controle uitvoeren.
ptest ≤ 1000 mbar
Verricht nooit werkzaam-
heden als de eenheid
onder gasdruk of span-
ning staat. Vermijd open
vuur. Neem de openbare
voorschriften in acht.
Indien deze aanwijzingen
niet worden opgevolgd
kan dit persoonlijk letsel
of materiële schade tot
gevolg hebben.
Alle instellingen en instel-
waarden alleen uitvoeren
in overeenstemming met
de gebruiksaanwijzing van
de fabrikant van de ketel/
brander.
Los trabajos en la válvula
de seguridad de escape
(SBV) sólo pueden ser
llevados a cabo por el
personal especializado.
Se debe evitar el contacto
directo entre la SBV y la
mampostería en proceso
de fraguado, muros de
hormigón y suelos.
Después de desmontar/
cambiar piezas utilice
siempre juntas nuevas.
Prueba de estanqueidad
de la tubería de conduc-
ción: Cierre el grifo de
macho esférico delante
de las armaduras /de la
válvula de seguridad de
escape de gas.
Después de terminar los
trabajos en el aparato de
regulación de la presión
de gas lleve a cabo un
control de estanqueidad
y de función
P(prueba) ≤ 1000 mbares
Nunca lleve a cabo traba-
jos si la presión de gas o la
tensión están conectados.
Evite el fuego abierto. Ten-
ga en cuenta los reglamen-
tos públicos.
Si no se observan las
advertencias, se pueden
producir daños persona-
les o materiales.
Realizar todos los ajus-
tes y valores de ajuste
únicamente conforme al
manual de instrucciones
del fabricante de la ca
ldera/del quemador.
Qualquer trabalho na
válvula de purga de segu-
rança (SBV) deve apenas
ser realizado por espe-
cialistas.
Proíbe-se qualquer con-
tacto directo entre a SBV
e a alvenaria, paredes de
betão, solos se estes se
encontrarem na fase de
endurecimento.
Utilizar sempre novas
vedações depois de ter
desmontado ou modifi-
cado uma parte.
Verificação da estanquei-
dade da tubagem: fechar
a válvula de esfera que
se encontram antes das
guarnições/válvula de
purga de segurança de
gás.
Depois de os trabalhos no
regulador da pressão do
gás terem sido concluí-
dos: verificar a estanquei-
dade e um funcionamento
correcto.
ptest ≤ 1000 mbar.
Nunca realizar trabalhos
se o gás estiver sob pres-
são ou se existir tensão.
Evitar fogo aberto. Ob-
servar as disposições
públicas.
A não-observância destas
instruções pode causar a
lesão de pessoas e/ou a
danificação de objectos.
Todas as regulações
e valores de ajuste só
devem ser efectuados
com a concordância do
fabricante da caldeira/
queimador.
M/CD • Edition 07.13 • Nr. 226 601
6…8
 La directive concernant les
chauffe-bains à pression
(PED) et la directive sur la
performance énergétique
des bâtiments (EPBD)
exigent une vérification
régulière des installations
de chauffage, afin de ga-
rantir à long terme des taux
d‘utilisation élevés et par
conséquent une charge
environnementale mini-
mum.
Il est nécessaire de rem-
placer les composants re-
latifs à la sécurité lorsqu‘ils
ont atteint la fin de leur vie
utile. Cette recommanda-
tion ne s‘applique qu‘aux
installations de chauffage
et non aux applications
de processus thermique.
DUNGS recommande le
remplacement, conformé-
ment au tableau qui suit :
De richtlijn betreffende
drukapparatuur (PED) en
de richtlijn betreffende de
energieprestatie van ge-
bouwen (EPBD) vereisen
een regelmatige controle
van de verwarmingsinstal-
laties voor een langdurig
hoog rendement en bijge-
volg voor een kleinere be-
lasting op het milieu.
Veiligheidsonderdelen
moeten na het bereiken
van hun gebruiksduur
vervangen worden Deze
aanbeveling geldt alleen
voor verwarmingsinstal-
laties en niet voor warm-
teprocestoepassingen.
DUNGS beveelt de ver-
vanging aan volgens de
volgende tabel:
La Directriz de aparatos bajo
presión (PED) y la Directriz
acerca de la eficiencia de
la energía total de edificios
(EPBD) precisan de una com-
probación periódica de los
sistemas de calefacción para
asegurar a largo plazo un
elevado índice de utilidad y,
subsiguientemente, una baja
contaminación medioam-
biental. Existe la necesidad
de intercambiar compo-
nentes relevantes para la
seguridad, después de al-
canzarse el periodo de uti-
lidad. Esta recomendación
solamente es aplicable a
sistemas de calefacción,
aunque no para aplicacio-
nes de procesos térmicos.
DUNGS recomienda cam-
biar componentes según la
siguiente tabla:
A directiva sobre equipa-
mentos sob pressão (PED)
e a directiva relativa ao de-
sempenho energético dos
edifícios (EPBD) requerem
um controlo regular dos
sistemas de aquecimentos
para assegurar, a longo pra-
zo, uma alta eficiência e, por
conseguinte, e um mínimo
de degradação ambiental.
É necessário trocar os
componentes relevantes
para a segurança depois
de ter acabado a sua vida
útil. Esta recomendação
refere-se apenas a siste-
mas de aquecimento e não
a aplicações de processo
térmico. A DUNGS reco-
menda uma substituição
de acordo com a seguinte
tabela:

Composant relatif à la sécurité VIE UTILE Cycles de EN

Veiligheidsonderdelen DUNGS recommande le remplacement au manoeuvres Norme
Componente relevante para la seguridad bout de : Schakelonderdeel Norm
Componente relevante para a segurança GEBRUIKSDUUR Ciclos de Norma
DUNGS beveelt de vervanging aan na: conmutación Norma
PERIODO DE UTILIDAD Manobras
DUNGS recomienda un cambio al cabo de:
DURAÇÃO DE UTILIZAÇÃO
A DUNGS recomenda uma substituição após:
Systèmes de contrôle de vannes / Kleppenproefsysteem
250.000 EN 1643
Sistemas de comprobación de válvulas / Sistemas controladores de válvula
Manostat / Drukcontrolesysteem / Pressostato / Pressostato N/A EN 1854
10 ans/jaar/años/anos
Dispositif de gestion de chauffage avec contrôleur de flammes / Ver-
warmingsbeheer met vlamcontrole / Gestionador de combustión con
250.000 EN 1854
control de llama
Gestor de combustão com controlador de chama
10.000 h
Capteur de flammes UV / UV-vlammensensor
Heures de service / Bedrijfsuren
Sensor de llamas UV / Sensor de chama de luz ultravioleta
Horas de servicio / Horas de serviço
Dispositifs de réglage de pression du gaz / Gasdrukregeleenheid EN 88
15 ans/jaar/años/anos N/A
Aparatos reguladores de la presión de gas / Regulador de pressão de gás EN 12078

50.000 - 500.000
Vanne de gaz sans système de contrôle de vanne*
Gasklep zonder kleppenproefsysteem* selon la taille EN 126
Válvula de gas sin sistema de comprobación de válvulas* afhankelijk van de grootte EN 161
Válvula de gás sem sistema controlador de válvula* dependiendo del tamaño
em função do tamanho

10 ans/jaar/años/anos
Manostat de gaz min. / Min. gasdrukcontrole / Interruptor automático por
N/A IEN 1643
caída de presión mín. de gas / Pressostato de gás para pressão mínima
Soupape d‘évacuation de sécurité / Veiligheidsaflaatklep EN 88
N/A
Válvula de apagado de seguridad / Válvula de purga de segurança EN 14382
Systèmes combinés gaz/air / Gas-luchtverbindingssysteem
N/A EN 12067
Sistemas combinados gas-aire / Controlo da mistura de gás/ar
* Familles de gaz I, II, III / Gasfamilies I, II, III N/A ne peut pas être utilisé / kan niet worden gebruikt.
M/CD • Edition 07.13 • Nr. 226 601

Familias de gases I, II, III / Famílias de gás I, II, III N/A no puede aplicarse / não pode ser utilizado

Sous réserve de tout modification constituant un progrès technique / Wijzigingen voorbehouden.

Se reserva el derecho a realizar cambios por motivos técnicos. / Sujeito a alterações em função do progresso técnico.

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