“UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO”

Facultad De Ciencias Económicas, Administrativas y Contables

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

1. Escuela Profesional: Administración

2. Integrantes:
 Chávez Figueroa Alexis
 Dioses Chuquizuta Erick
 Marín Vásquez Jhosmer
 Peralta Zapata Karen
 Ventura Vargas Stefany

3. Curso: Administración Logísticas 1

4. Ciclo : V ciclo

5. Tema: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

INDUAMERICA S.A.C
1. Nombre y Razón Social de la Empresa
1.1 Nombre Comercial

Induamerica S.A.C

1.2 Razón Social

Industria Arrocera de América Sociedad Anónima Cerrada

2. Giro del negocio

Es una empresa peruana dedicada al procesamiento y comercialización mayorista
de arroz de calidad estandarizada, con la más avanzada tecnología y uno de los
mejores servicios del mercado.

 Misión

Integrar toda la cadena productiva y comercial del arroz, innovando y asegurando

productos de calidad para beneficio de nuestros clientes y colaboradores.

 Visión

Ser la primera empresa arrocera del Perú.

3. Área: Logística
3.1 Introducción

Podemos decir que en el entorno actual, cada vez más competitivo y con
menores márgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora
que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la
importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte
esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costos.

Debemos tener en cuenta algo muy cierto que es que todas las empresas hacen
logística, la diferencia entre las exitosas y las no exitosas es que las primeras saben lo
que están haciendo y la toman como una herramienta indispensable para hacerse
más competitivas.

En las empresas Chiclayanas, que en su mayoría son Pymes, es donde más

deficiencias hay en cuanto al control o la utilización de un sistema logístico, ello las

2
hace menos competitivas y más vulnerables a la caída, muchas veces provocado por el
empirismo de su administración, la falta de tecnologías, de conocimiento o recursos.

Induamerica es una empresa Lambayecana dedicada al pilado de arroz, su

comercialización, distribución de sus productos y derivados, donde debido a su
constante crecimiento y estructura familiar ha hecho que sea más frágil a los nuevos
cambios en el entorno.

En las próximas páginas se analizarán la gestión de almacén del molino, así como los
principales problemas que afectan e impiden que las actividades logísticas se realicen
con eficiencia. Teniendo en cuenta el diagnóstico realizado sobre la situación actual de
la empresa y con la colaboración de la información brindada por el departamento
Logístico, a través de una visita realizada a dicha empresa, tendremos a elaborar
propuestas de implementación para permitir un mejor desempeño empresarial de
Induamerica S.A.

La producción y conservación de alimentos son actividades imprescindibles desde el

inicio de la humanidad. Estas actividades no están ajenas al rápido desarrollo de la
tecnología y el incremento de la competencia global, al cambio permanente en las
expectativas de los clientes y el énfasis en la competitividad de las empresas. En el caso
del arroz, su consumo es la culminación de un proceso efectivo y eficiente de una larga
cadena de abastecimiento o Supply Chain, con la orquestación de sus participantes en la
planeación y control de los procesos de abastecimiento, fabricación, almacenamiento,
transporte, distribución y hasta su ubicación en el punto de venta; con diversas
variedades, combinaciones, características y orígenes.

En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más
competitivas. En este sentido, cada vez sin más conscientes de loa importancia de la
gestión de almacenes o gestión logística en general como parte esencial a la hora de
aportar más valor a sus clientes y reducir sus costos.

En el presente trabajo de investigación, se trata de buscar los problemas que ocurren

en la empresa, con la intención de utilizar una metodología que se basa en el uso de las
herramientas de calidad para que ayuden a identificar, gestionar y solucionar los
problemas en la cadena de abastecimiento de la empresa Induamerica S.A.C. Esta

3
empresa con 20 años de experiencia en el mercado, y en una etapa de crecimiento que
necesita mejorar sus niveles de competitividad frente a las empresas locales y, en
especial, hacer frente a la apertura del mercado peruano con diversos acuerdos
comerciales. Sin embargo, buscar ser competitivos y apuntar hacia un grado de
excelencia en el largo plazo demanda que los procesos internos de una empresa se
encuentren ordenados, fluyan y que no detengan las operaciones, puesto que finalmente
la cadena de suministro de Induamerica S.A.C. debe convertirse en un instrumento
eficiente y limpio para atender las demandas del mercado arrocero. Las entrevistas a
profundidad con cinco directivos de la empresa nos dieron las primeras pistas acerca de
dónde se enfocaba la mayor cantidad de cuellos de botella. Junto con ellos, se logró
identificar los problemas operativos y establecer los planes para ordenar la gestión de
inventario y almacenes como primer paso dentro un proceso general de mejoramiento.
La tarea es de largo aliento para esta empresa peruana, como para muchas que buscan
establecerse fuertemente en el mercado arrocero; no obstante, es un proceso que ahora
se entiende al interior de la misma. No hay mejora sin alinear procesos y estrategias; y
no hay mejora sin ordenar una actividad.

4
 3.2 Índice

Contenido
1. Nombre y Razón Social de la Empresa .......................................................... 2

1.1 Nombre Comercial ....................................................................................... 2

1.2 Razón Social .................................................................................................. 2

2. Giro del negocio ............................................................................................... 2

3. Área: Logística ................................................................................................. 2

3.1 Introducción .................................................................................................. 2

3.2 Índice ............................................................................................................. 5

3.3 Objetivos ....................................................................................................... 7

3.3.1. Objetivo General. ................................................................................... 7

3.3.2. Objetivos Específicos. ............................................................................ 7

3.4 Funciones....................................................................................................... 7

3.5 Documentos que utiliza ................................................................................ 7

3.6 Estructura orgánica ..................................................................................... 8

3.6.1 Organigrama mostrando la ubicación del área logística en el

organigrama general. .............................................................................................. 9

3.6.2 Organigrama del área logística mostrando sus unidades. ................. 10

3.7 Cuadro de Asignación de Personal (CAP) ............................................... 11

3.8 Sistema de Información ............................................................................. 13

3.9 Sistema de Control ..................................................................................... 15

4. Problema ......................................................................................................... 16

5. Propuesta ........................................................................................................ 18

5.1 Nombre de la propuesta............................................................................. 18

5.2 Objetivos de la propuesta .......................................................................... 18

5.3 Desarrollo de la Propuesta ........................................................................ 19

5.4 Presupuesto de la propuesta ...................................................................... 22

5
 5.5 Evaluación de la propuesta ....................................................................... 22

Conclusiones ............................................................................................................. 28

Recomendaciones ..................................................................................................... 28

Bibliografía ............................................................................................................... 28

Linkografía ............................................................................................................... 28

Anexos ....................................................................................................................... 30

6
3.3 Objetivos

3.3.1. Objetivo General.

 Garantizar la adquisición de bienes y servicios requeridos por las distintas
instancias usuarias en las mejores condiciones de calidad, oportunidad,
cantidad y precio para la empresa así como de la gestión de todos los
almacenes.

3.3.2. Objetivos Específicos.

 Proveer de un abastecimiento oportuno de insumos, materiales, herramientas
y transporte en el lugar adecuado y en momento preciso con las condiciones
adecuadas sin afectar la economía de la empresa.
 Educar, capacitar y estimular al personal en la utilización de las tecnologías
de información, como instrumentos claves en su desarrollo cotidiano.

3.4 Funciones

 Planificar, organizar, dirigir y controlar los procesos relativos a la recepción

del Arroz paddy, su pesaje, registro, almacenaje y despacho en el área de
logística.
 Planificar, organizar, dirigir y controlar los procesos relativos a la recepción
del Producto terminado, almacenaje y despacho en el área de logística.
 Planificar, organizar, dirigir y controlar los procesos relativos búsqueda y
evaluación de proveedores, compras locales, nacionales y de importación;
gestión y control de inventarios, almacenamiento de materiales, repuestos e
insumos, así como contratación de servicios generales en las mejores
condiciones de calidad, oportunidad, cantidad y precio en el área logística.
 Administrar todos los almacenes de la empresa.
 Proponer, implementar y controlar la ejecución de los planes, políticas,
procedimientos y normas relacionados con las adquisiciones y
almacenamiento.

3.5 Documentos que utiliza

 Formulario u orden de compra: aquí se especificarán las necesidades de

productos, donde los jefes de cuadrillas o clientes hacen sus pedidos.

7
  Orden de compra: documento emitido con autorización de la gerencia para
realizar compras al proveedor.
 Albarán: documento mercantil que acredita que se ha recibido correctamente
la mercadería. Se emplea cuando hay que pagar el producto en el momento
que se recibe.
 Hoja de entrada: documento de flujo físico que se rellena en la recepción
del producto.
 Factura Comercial: documento que mercantil que justifica y acredita
legalmente la operación compra-venta.
 Orden de Salida (ticket): se especifica la salida de la mercancía del almacén
para ser distribuida.

3.6 Estructura orgánica

Órgano de gobierno

 Junta general de socios

Órgano de dirección

 Directorio
 Gerencia general

Órgano de Control

 Auditoria Interna

Órgano de Apoyo

 Asistencia de Gerencia

Órgano lineal

 Gerencia Administrativa
 Gerencia de RR.HH
 Gerencia de Finanzas
 Gerencia de Operaciones de Lima
 Gerencia de Comercialización
 Gerencia de Producción

8
3.6.1 Organigrama mostrando la ubicación del área logística en el organigrama general.
3.6.2 Organigrama del área logística mostrando sus unidades.

10
3.7 Cuadro de Asignación de Personal (CAP)
Tabla 1CAP "Induamerica S.A.C"
CARGO TIEMPO DE GRADO DE
FUNCIONES PERIODICIDAD
APELLIDOS Y NOMBRES ESTRUCTURAL SERVICIO INSTRUCCIÓN
.Modificación de las órdenes de compra, Semanal
.Modificación y anulación de comprobantes Semanal
Jefe del área .Eliminación de orden de ingreso Semanal
Percy Ruiz Sernaqué 8 Años Jefes
logística .Sercioramiento de modificación de factura Semanal
.Supervisión de las funciones

.Reporte de estados de cuenta Diario

.Registro de recibos por honorario Diario
.Registro de facturas proveedores crédito Diario
.Registro de facturas proveedores contado Diario
.Registro de ingreso facturas ISL Semanal
Asistente de .Atención de requerimientos Diario
Fabela Chafloque Olivera 3 Años Técnicos
logística .Registrar la orden de compra Semanal
.Generar facturas Semanal
.Verificar registro de las facturas de los proveedores Diario

.Generar O.C. Diario

Responsable de .Registro de facturas proveedores contado Diario
Bruno Iroñán Tapia compras y 1 Año y medio Profesionales .Registro de facturas proveedores credito Diario
servicios .Detalle de compras en el mes tanto de I.A y I. TRADE Mensual

.Ingreso de facturas Diario

Responsable de .Tranferencias- Lima Semanal
Andrés Sánchez Suyón almacén de 1 Año Profesionales .EnvÍos de material a zonas Semanal
suministros .Requerimiento. Diario

.Registra y lleva el control de materiales y equipos que Diario

ingresan y egresan del almacén.
.Colabora en la realización de inventarios periódicos. Diario
.Recibe, verifica y despacha las requisiciones de Diario
Asistente de materiales y equipos de las unidades de la empresa.
Nancy Inostroza Chávez 2 Años Técnicos Diario
Almacén .Elabora guías de despacho y órdenes de compras.
.Custodia la mercancía existente en el almacén. Diario
.Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada. Diario

.Confirmar producciones de reproceso, mezcla, pilado, Diario

reproceso.
Responsable de .Generar y/o Confirmar ingresos de arroz de Zonas, de Diario
almacén de otros molinos o devoluciones.
Jair Crisanto Ticliahuanca 2 Años Profesionales .Generar y/o Confirmar salidas por transferencia entre
Productos Diario
Terminados sedes, retiros por propietario, etc
.Ejecutar de las ventas pendientes las ya despachadas. Diario

Fuente 1"Induamerica S.A.C"

11
 Tabla 2 CAP Resumen

1. JEFATURA DE LOGISTICA
1.1 LOGISTICA: TOTAL OCUPADO VACANTES

N° ORDEN CARGO

1.1.1 JEFE DE LOGISTICA 1 1 -

1.1.2 ASISTENTE DE LOGISTICA 1 1 -

1.2 COMPRAS:

N° ORDEN CARGO

RESPONSABLE DE COMPRAS Y
1.2.1 1 1 -
SERVICIOS

1.3 ALMACEN

N° ORDEN CARGO

RESPONSABLE DE ALMACEN Y
1.3.1. 1 1 -
SUMINISTRO

1.3.2. ASISTENTE DE ALMACEN 2 2 -

REPONSABLE DE ALMACEN DE
1.3.3. 1 1
PRODUCTOS TERMINADOS

TOTAL 7 7 -

Fuente 2 Elaboración Propia

12
 3.8 Sistema de Información

Induamerica S.A cuenta con un sistema integral (Software) donde se ingresa la

información diaria de materiales o servicios que solicitamos, así mismo permite
visualizar en el almacén mediante un Kárdex, donde podemos ver los productos que se
han adquirido y de acuerdo a eso el usuario hace los requerimientos generándose las
salidas.

Debido a las características ya mencionadas podemos deducir que Induamerica S.A

utiliza el conocido Sistema de Radiación y Producción de Información Logístico
(SRPIL).

El SRPIL es semejante a la estructura de un átomo ya que cuenta con elementos y un

funcionamiento parecido al de esta partícula. Es decir, está compuesto por un núcleo,
llamado base de datos, el cual es la parte central del sistema. Estos a su vez tienen
protones y neutrones, los cuales representan indicadores y archivos, respectivamente.

SRPIL representa las entradas, el proceso y la salida de información.

La estrategia del modelo incluye la cadena de valor e indicadores de desempeño

 La cadena de valor identifica los procesos y operaciones que aportan valor al

negocio, desde la creación hasta que ésta es entregada como producto final.
 Los indicadores de desempeño aportan información sobre el estado real de las
actividades que se están llevando a cabo para compararlas con las esperadas.

 Entrada

En esta primera etapa se recolecta toda la información necesaria para hacer

que el sistema funcione y de esta manera se pueda llevar a cabo el proceso
de toma de decisiones.
Los datos que servirán para planear y operar el SRPIL, son los datos de los
clientes y proveedores, los registros de la compañía, manejo de pedidos y
manejo de almacén.
Los registros de la empresa son informes de contabilidad, de estado y de
operaciones. Estos proporcionan la información de fabricación y costos

13
 logísticos, costo de capital, recursos de la compañía y el total gastado en
seguros, impuestos y daños.
La entrada de información del manejo de pedidos proporciona datos de la
disponibilidad de existencias, comprobación de crédito, facturación y
cumplimiento.
El manejo del almacén es muy importante, ya que el departamento de ventas
podrá saber que productos hay disponibles para la venta. Para ello se debe
tener la información del nivel de existencias, el pedido en el que se va a
trabajar, la ruta del operador, asignaciones para el operador y carga de
trabajo y una estimación de disponibilidad del producto.

 Proceso

En esta fase se determina el contenido de la base de datos que serán

almacenados lo que implica decidir qué datos se mantendrán en archivos de
computadora, para su fácil y rápido acceso, y cuáles serán conservados en
registros manuales (que no son tan utilizados).
La base de datos debe tener información como: Sistema de pago de
mercancías, estatus de inventario, órdenes abiertas, órdenes borradas, costos
estándares de diversas actividades logísticas.
El sistema de información debe ser capaz de recuperar datos, procesarlos,
analizarlos y generar informes. El análisis de datos se puede hacer mediante
modelos matemáticos o estadísticos y de esta manera resolver problemas
logísticos de la empresa.

 Salida

En esta última fase del SRPIL usualmente se dan diferentes tipos de

salida.
La principal es la de los informes breves de costos o estadísticas de
desempeño, los informes de estado de inventario o progreso de pedidos y los
informes de excepción los cuales comparan el desempeño deseado con el
real.

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 También se dan las salidas que son los documentos preparados como
órdenes de compra, conocimientos de embarque, el resultado del análisis de
datos de los modelos estadísticos y matemáticos, entre otros.
3.9 Sistema de Control

En el sistema logístico, el gerente busca controlar las actividades logísticas

planeadas (aprovisionamiento, almacenamiento, compras, distribución, manejo
de materiales, atención de pedidos, etc.) en términos de servicio al cliente y
costos.
A. Sistema de Control en Lazo Abierto
Los sistemas de control en los que la salida no tiene efecto sobre la
acción de control, se denominan sistemas de control de lazo abierto. En
otras palabras, en un sistema de control de lazo abierto la salida ni se mide
ni se retroalimenta para compararla con la entrada.
En cualquier sistema de control de lazo abierto, no se compara la salida
con la entrada de referencia. Por tanto, para cada entrada de referencia
corresponde una condición de operación fija.
B. Sistema de Control en Lazo Cerrado
Un sistema de control de lazo cerrado es aquél en el que la acción de
control es, en cierto modo, dependiente de la salida. La señal de salida
influye en la entrada. Para esto es necesaria que la entrada sea modificada en
cada instante en función de la salida. Esto se consigue por medio de lo que
llamamos realimentación o retroalimentación (Feedback).
Por lo tanto podemos definir también los sistemas de control en lazo
cerrado como aquellos sistemas en los que existe una realimentación de la
señal de salida, de manera que ésta ejerce un efecto sobre la acción de
control. El término control en lazo cerrado siempre implica el uso de una
acción de control retroalimentado para para reducir el error del sistema.
La empresa Induamerica elabora cada fin de mes un Cuadre de cuentas
donde se verifican que las cantidades ingresadas sean exactamente iguales a
los Estados Financieros. Contabilidad y Logística se asocian para poder
realizar esta actividad.

15
 Tiene un control de almacén e inventarios, no está actualizado con la
realidad de la situación, ya que la empresa sigue creciendo y el sistema va
quedando obsoleto.
Los controles de almacén con los que cuenta logística, son deficientes, no
es el adecuado tomando en cuenta la magnitud y tamaño de la empresa, así
como el movimiento y rotación diaria de producción, dichos controles son
manuales y se hacen de manera general y no de manera detallada, solo de
productos principales mas no de artículos pequeños. Si se lleva un
manejo de Kárdex pero no está actualizado.
Por ende, Induamerica utiliza el control de lazo cerrado siendo su mejor
aplicación el Control de Inventarios.

4. Problema
Se identificaron los siguientes problemas por medio de entrevistas realizadas al
personal del área logística. En ellas, se entrevistó a los principales ejecutivos de la empresa
listados a continuación:

Tabla 3 Personal Principal - Área Logística

Percy Ruiz Sarnaqué

 Jefe de Área Logística

 Responsable de Compras y Bruno Iroñán Tapia

Servicios

 Responsable de Almacén y Andrés Sanchéz Suyón

Suministros

 Responsable de Almacén de Jair Crisanto Ticliahuanca

Productos Terminados

Fuente 3 Elaboración Propia

Producto de estas entrevistas, se pudo identificar los principales requerimientos de

sus clientes, así como los problemas que ellos consideraban que estaban afectando el
cumplimiento de estos requerimientos y, por lo tanto, la satisfacción de los clientes.

16
 Tabla 4 Cuadro de Problemas

PROBLEMA CAUSA EFECTO MEDIDA CORRECTORA

1. Falla en los  Se llega a notar

Procesos de gestión cierto desorden ya
de almacenes. que existen varios
productos del
Los productos mismo rubro,  Ordenar el producto
terminados no se Los problemas siendo un poco dependiendo su marca.
encuentran surgen por el difícil para otra  Codificar el producto
debidamente constante persona el terminado para hacer más
identificados o movimiento de las reconocimiento del fácil su ubicación en el
codificados en lo que mercancías. producto. almacén.
corresponde a su  Pérdida de tiempo
ubicación en el al trasladar los
almacén. productos del
almacén al área de
compra.
La persona  Se presenta  Evaluar la contratación de
2. Demora al encargada retrasos de hasta una persona que esté en el
registrar los ingresos pertenece al área una semana para Headcount de almacén para
al almacén. comercial y no al registrar un el control de la recepción
almacén ingreso.
 Demora de los
3. Falta de documentos
coordinación y/o Mala ubicación de (facturas), que  Crear una red electrónica
comunicación entre almacén de llegan a almacén interna de trabajo para
la oficina de logística productos para luego ser mejorar la comunicación
con el área de terminados trasladados a la
almacén. oficina de logística
para ser tratados
Los problemas
surgen a raíz del  La devolución de  Tener a la mano suficiente
fenómeno del niño los productos
4. Falta de material o herramientas para
ocurriendo una debido al olor
preparación para la limpieza del ambiente de
serie de generado por las
hacer frente a trabajo (palanas, mangueras,
acontecimientos, lluvias y aumento
desastres naturales de picos, carretillas, sacos).
trayendo consigo
gran magnitud. en los costos de  Compra de más maquinarias
el desborde de distribución. como electrobombas.
ríos, las intensas y  Aparición de  Implementos para personal
constantes lluvias plagas tales como (botas, guantes)
en el norte de grillos.
nuestro país.

Fuente 4 Elaboración Propia

17
5. Propuesta
5.1 Nombre de la propuesta

`` Implementación de las 5S´ en el almacén de productos terminados de

Induamerica S.A``
Las organizaciones siempre han buscado maximizar sus recursos, el tiempo y
aumentar el porcentaje de la productividad, para ello es necesario crear ambientes
adecuados que nos ayuden a lograr estos fines.

Mejorar la calidad es el resultado de un cambio profundo en la cultura de

trabajo y es un proceso difícil y permanente. Uno de los principales pilares para
lograr este cambio de cultura, se originó en Japón con la metodología llamada 5
S´s, estas son las iniciales de cinco palabras japonés:

Seiri (Clasificar), Seiton (Orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y

Shitsuke (Disciplina).

Las tres primeras “S” son consideradas como físicamente “implantables en el

lugar de trabajo, es decir que están enfocadas a la eliminación de todas las cosas
innecesarias, el ordenar los diversos artículos con que cuenta una empresa y a
mantener siempre condiciones adecuadas de aseo e higiene. La cuarta “S” es
considerada como responsabilidad de la dirección, pues es ella quien debe
preocuparse por los buenos resultados que de ellas se obtengan, así como de
garantizar el éxito de las mismas a través del tiempo y por último la quinta “S”, es
aplicada directamente a las personas.

5.2 Objetivos de la propuesta

A. Objetivo General
Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de
seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeño
de las operaciones diarias desarrolladas en el área logística.
B. Objetivos Específicos

 Plantear estrategias de mejora al proceso para obtener mayor

productividad.
 Estandarizar los procesos de almacenamiento y métodos de limpieza
del almacén de productos terminados.

18
 5.3 Desarrollo de la Propuesta

PROBLEMA 1: Los productos terminados no se encuentran debidamente

identificados o codificados en lo que corresponde a su ubicación en el almacén.

PROPUESTA 1: Para dar solución al problema se hará uso del segundo paso
denominado:

Seiton (Ordenar)
Consiste en clasificar los ítems por uso y disponerlos como corresponde para minimizar
el tiempo de búsqueda, esfuerzo y ubicación en el mismo lugar después de usado; se
identifican los elementos y materiales del área usando rótulos, colores o contornos de tal
manera que sea visible cuando falta el elemento asignado a un lugar específico.
Su principio es ``un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. ’’
Actividades:
 Segmentar la ubicación de los productos por marca para una mejor
identificación.
 Ubicará la mercadería dependiendo al orden de rotación o el producto que se
vende más rápido, así podremos eliminar el tiempo de búsqueda.
 Codificar el producto por etiquetas, colores o números determinados para hacer
más fácil su ubicación en el almacén.
PROBLEMA 2: Demora al registrar los ingresos al almacén.
PROPUESTA 2: Para dar solución al problema se hará uso del primer paso
denominado:

Seiri (Clasificar)
Consiste en clasificar todo lo que se encuentra en el área con dos criterios, lo
necesario y lo innecesario, y eliminar esto último. Su ejecución se basa en
identificar si los elementos están de más y pueden ser útiles en otra área, si es
obsoleto y se deben descartar y si está dañado y es necesario repararlo.
Su principio es ``un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. ’’
Actividades:
 Evaluar la contratación de una persona que esté en el Headcount de almacén para el
control de la recepción.
 Definir las funciones de las personas de almacén y delimitarlas con las de otras
áreas.

19
  Capacitar al controlador para así lograr tener un correcto cuadre de inventarios
en la recepción.
 Adquirir un software básico para poder controlar en el sistema los detalles de los
ingresos al almacén.
PROBLEMA 3: Falta de coordinación y/o comunicación entre la oficina de
logística con el área de almacén.

PROPUESTA 3: Para dar solución al problema se hará uso del cuarto método
denominado:

Seiketsu (Estandarizar)

Consiste en mantener un nivel óptimo en los métodos, procedimientos, actividades y

prácticas presentes o nuevas realizando una ejecución consistentemente que permita
desarrollar de una manera eficiente los objetivos.

Su principio es ``di lo que haces, haz lo que dices y demuéstralo.´´

Actividades:
 Crear una red electrónica interna de trabajo para mejorar la comunicación y relación
laboral evitando desvíos y barreras.
PROBLEMA 4: No estuvieron debidamente preparados para hacer frente a
desastres naturales de gran magnitud.

PROPUESTA 4: Para dar solución al problema se hará uso del tercer método
denominado:

Seiso (limpiar)
En esta fase se identifican y se eliminan todos los focos de suciedad y se ejecutan las
actividades necesarias para evitar nuevamente su aparición; se determinan las metas de
limpieza, las responsabilidades, los métodos y las herramientas.
Su principio es ``el lugar más limpio no es el más se asea si no el que menos se
ensucia‘’.
Actividades:
 Adquirir material o herramientas para la limpieza del ambiente de trabajo (palanas,
mangueras, escobas, carretillas).
 Comprar maquinarias como electrobombas.

20
 Implementar al personal (botas, guantes)
 Evaluar la colocación de sistemas de inyectores y extractores en el almacén para el
control de humedad y temperatura.
 Evaluar colocar sistema de protección como puertas, fumigación periódica y
trampas para roedores.

SHITSUKE (Disciplina)

Consiste en que los involucrados deben constantemente practicar las 4S anteriores

con el objetivo de tener una mejora continua; en esta fase se pretende que los
procedimientos se conviertan en hábitos.

Su principio es: "Seguir las reglas y ser consistente"

Actividades:

 Llevar a cabo reuniones y programas de capacitación que ayuden al personal a que

acepten la metodología de las 5s, adoptándolo como una forma de vida en el
trabajo.

21


5.4 Presupuesto de la propuesta

INDICADORES UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL
Instructor (2) Hr. 2h*5dias S/.60xhora S/. 600
Trabajo
Software Básico
Master Bussines
$/. 1 $/.200 S./ 650
Administrator
(MBA3)
Materiales
Palanas S/. 6 S/. 35 S/. 210
Manguera (100 m) S/. 1 S/. 170 S/. 170
Escobas (Nylon) S/. 3 S/. 20 S/. 60
Recogedores S/. 3 S/. 14 S/. 32
Carretillas S/. 2 S/. 120 S/. 240.00
Electro Bomba S/. 1 S/. 400 S/. 400.00
Guantes PVC S/. 13 S/. 15 S/. 195.00
Botas se Seguridad S/. 13 S/. 30 S/. 390.00
Lápices S/. 20 S/. 1.00 S/. 20.00
Carpetas S/. 20 S/. 1.00 S/. 20.00
Hojas millar ½ S/. 10.00 S/. 10.00
Impresiones y S/. 90 S/. 0.10 S/. 9.00
fotocopias
Cds con material de S/. 15 S/. 1.00 S/. 15.00
apoyo
Proyector - Pantalla S/. 2h* 5 días S/. 50.00x S/. 500.00
hora
Insumos coffe - brake
Frugos S/. 20 S/. 1.50 S/. 30.00
Sándwich S/. 20 S/. 2.00 S/. 40.00
TOTAL S/. 3591.00

5.5 Evaluación de la propuesta

Al culminar con toda la implementación de las 5S se requiere conservar todas las

técnicas en óptimas condiciones, esto quiere decir que no se regrese al estado en que se
encontraban antes el área. Durante el proceso de implementación de la metodología de
5S se realizarán auditorias para medir el avance y la consecución de resultados del
programa de mejora continua. A continuación se presenta el formato de evaluación:

22
 FORMATO DE EVALUACION 5' S

Auditor(es): Área auditada: Fecha:

Criterios de Evaluación
0 = 5 o más problemas 1= 4 problemas 2 = 3 problemas 3 = 2 problemas 4 =1 problema 5 = 0 problemas

SEITON – Organizar: "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar"

Descripción Calificación Comentarios y notas para el siguiente nivel de mejora

¿Hay materiales fuera de su lugar o carecen de lugar

asignado?

¿Están materiales y/o herramientas fuera del alcance del

usuario?

¿Le falta delimitación e identificación al área de trabajo y

a los pasillos?

Suma: / 0.2 = Resultado de evaluación del Clasificar

23
 SEIRI – Clasificar: "Mantener solo lo necesario"

Comentarios y notas para el siguiente

Descripción Calificación
nivel de mejora

¿Cree usted que existe personal mal ubicado en el

área de trabajo? ¿Le genera algún problema?

¿Presenta complicaciones al ubicar objetos,

materiales, herramientas en su área?

¿Están los pasillos bloqueados o dificultando el

transito?

¿En el área hay material, equipos, etc. que son

innecesarios? ¿Presenta dificultades en su tarea?

Suma: / 0.15 = Resultado de evaluación del Organizar

24
 SEISO – Limpieza: "Una área de trabajo impecable"

Comentarios y notas para el siguiente nivel

Descripción Calificación
de mejora

¿Existen fugas de agua o aire en el área?

¿Existe suciedad, polvo o basura en el área de trabajo

(pisos, paredes, ventanas, bancos, etc.)?

¿Están equipos y/o herramientas adecuadas para el

trabajo de limpieza y mantenimiento?

Suma: / 0.15= Resultado de evaluación de la Limpieza

25
 SEIKETSU - Estandarizar "Todo siempre igual"

Comentarios y notas para el

Descripción Calificación
siguiente nivel de mejora

¿El personal conoce y realiza la operación de forma adecuada?

¿Sólo están las carpetas con la documentación necesaria para las
operaciones en las estaciones de trabajo?

¿Se realiza la operación o tarea de forma repetitiva?

¿Las identificaciones y señalamientos son iguales y

estandarizados?

Suma: / 0.15= Resultado de evaluación de Estandarizar

26
 SHITSUKE– Autodisciplina: "Seguir las reglas y ser consistente"
Comentarios y notas para el
Descripción Calificación
siguiente nivel de mejora
¿El personal conoce las 5S's, ha recibido capacitación al
respecto?
¿Se aplica la cultura de las 5S's, se practican continuamente
los principios de clasificación, orden y limpieza?
¿Completó la auditoria semanal y se graficaron los
resultados en el pizarrón de desempeño? ¿Se implementaron
las medidas correctivas?

Suma: / .0.15 = Resultado de evaluación de Autodisciplina

Calificación (po / pp X 100)

Puntos posibles (pp): 80 Puntos obtenidos (po):
% =

Criterios de aceptación:
o No satisfactorio: Menor a 79 %.
o Aprobado: Igual o mayor a 80 %.

27
Conclusiones
1. El programa como las 5 “S”, permite identificar las actividades de una
manera sencilla logrando liberar espacios útiles en la empresa con el objetivo
de mejorar la reducción en los inventarios.
2. Facilita el acceso hacia los productos minimizando errores, previniendo el
desabastecimiento, prolongando a las instalaciones y equipos eficientes.
3. Por ende con la ejecución de la metodología de las 5s, se tiene el propósito de
obtener mejoras en la productividad con personal comprometido en su
trabajo, en un ambiente agradable donde se logre apreciar la evolución.

Recomendaciones
1. El personal debe convertir en un hábito la implementación de la metodología
de las 5s con la condición de mejorar el trabajo, seguridad, clima laboral; por
consecuencia tener una óptima productividad y sobresalir entre sus
competidores.
2. Seguir con el desarrollo del programa de capacitación y evaluación con
relación a la metodología de la 5s para una mejora continua.
3. Asignar al personal del departamento actividades específicos sin perder de
vista el trabajo en equipo.
4. Tras ocurrido el fenómeno de niño costero se le recomienda a la empresa
tener una mejor implementación del sistema de evacuación para una mayor
prevención de seguridad hacia el personal, materia prima y productos
terminados (almacén).

Bibliografía
 "Propuestas de mejora en la gestión de almacenes e inventarios en la
empresa molinera tropical" Universidad del Pacifico

Linkografía
http://logisticreference.blogspot.pe/2013/05/documentacion-del-almacen.html

28
https://books.google.com.pe/books?id=dxTImJ4ipCMC&pg=PA697&dq=sistema+d
e+control+area+logistica&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwj599q5mN7UAhUENSYKHXEqD70Q6AEIDjAB#v=o
nepage&q=sistema%20de%20control%20area%20logistica&f=false

https://www.cairn.info/revue-projectique-2011-2-page-117.htm

http://repositorio.unprg.edu.pe/bitstream/handle/UNPRG/891/BC-TES-
4174.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://www.uv.mx/gestion/files/2013/01/CARLA-VIOLETA-JUAREZ-
GOMEZ.pdf

29
 Anexos
FORMATO DE REQUERIMIENTOS

FORMATO Nº
001 ORDEN DE REQUERIMIENTO
VERSION
01

IA SAC _____ IA TRADE _____ IA CIX _____ IA

SELVA ______
AREA :
_______________________________________________
RESPONSABLE :
_______________________________________ FECHA : ________________

CODIGO
Nº PRODUCTO CANTIDAD OBSERVACIONES
1
2

4
5
6
7

10

______________________ ______________________
Área que requiere Logística
Firma y Nombre

30
 CRONOGRAMA DE COMPRA

FECHA FECHA FECHA

TIPO DE COMPRA MES
REQUERIM APROBACION ENTREGA
Repuestos E Insumos /
1 Enero 03/01/2018 05/01/2018 07/01/2018
Reposición
Productos Agroquímicos –
2 Enero 05/01/2018 07/01/2018 12/01/2018
Fumigación
Productos de Limpieza en
3 Enero 09/01/2018 12/01/2018 16/01/2018
General
Productos Primeros Auxilios /
4 Enero 11/01/2018 14/01/2018 17/01/2018
Seguridad
Útiles de Oficina e Insumos de
5 Enero 12/01/2018 16/01/2018 20/01/2018
Computo
6 Impresiones y Formatearía Febrero 01/02/2018 06/02/2018 13/02/2018
Repuestos E Insumos /
7 Febrero 02/02/2018 06/02/2018 08/02/2018
Reposición
Repuestos E Insumos /
8 Marzo 02/03/2018 04/03/2018 08/03/2018
Reposición
Productos Agroquímicos –
9 Marzo 06/03/2018 08/03/2018 13/03/2018
Fumigación
Productos de Limpieza en
10 Marzo 09/03/2018 13/03/2018 17/03/2018
General
Productos Primeros Auxilios /
11 Marzo 13/03/2018 16/03/2018 21/03/2018
Seguridad
Útiles de Oficina e Insumos de
12 Marzo 13/03/2018 16/03/2018 21/03/2018
Computo
Repuestos E Insumos /
13 Abril 03/04/2018 06/04/2018 08/04/2018
Reposición
14 Impresiones y Formatearía Mayo 02/05/2018 05/05/2018 15/05/2018
Repuestos E Insumos /
15 Mayo 02/05/2018 05/05/2018 08/05/2018
Reposición
Productos Agroquímicos –
16 Mayo 05/05/2018 08/05/2018 15/05/2018
Fumigación
Productos de Limpieza en
17 Mayo 09/05/2018 12/05/2018 17/05/2018
General
Productos Primeros Auxilios /
18 Mayo 11/05/2018 15/05/2018 18/05/2018
Seguridad
Útiles de Oficina e Insumos de
19 Mayo 12/05/2018 16/05/2018 22/05/2018
Computo
Repuestos E Insumos /
20 Junio 02/06/2018 05/06/2018 08/06/2018
Reposición
Repuestos E Insumos /
21 Julio 03/07/2018 06/07/2018 08/07/2018
Reposición
Productos Agroquímicos –
22 Julio 05/07/2018 08/07/2018 13/07/2018
Fumigación
Productos de Limpieza en
23 Julio 10/07/2018 13/07/2018 18/07/2018
General
Productos Primeros Auxilios /
24 Julio 11/07/2018 14/07/2018 18/07/2018
Seguridad
31
 Útiles de Oficina e Insumos de
25 Julio 13/07/2018 17/07/2018 21/07/2018
Computo
26 Impresiones y Formateria Agosto 01/08/2018 05/08/2018 14/08/2018
Repuestos E Insumos /
27 Agosto 02/08/2018 05/08/2018 08/08/2018
Reposición
Repuestos E Insumos /
28 Setiembre 02/09/2018 06/09/2018 08/09/2018
Reposición
Productos Agroquímicos –
29 Setiembre 05/09/2018 08/09/2018 13/09/2018
Fumigación
Productos de Limpieza en
30 Setiembre 09/09/2018 13/09/2018 18/09/2018
General
Productos Primeros Auxilios /
31 Setiembre 11/09/2018 14/09/2018 18/09/2018
Seguridad
Útiles de Oficina e Insumos de
32 Setiembre 12/09/2018 15/09/2018 20/09/2018
Computo
Repuestos E Insumos /
33 Octubre 02/10/2018 05/10/2018 07/10/2018
Reposición
34 Impresiones y Formateria Noviembre 02/11/2018 07/11/2018 14/11/2018
Repuestos E Insumos /
35 Noviembre 03/11/2018 06/11/2018 08/11/2018
Reposición
Productos Agroquímicos –
36 Noviembre 06/11/2018 08/11/2018 13/11/2018
Fumigación
Productos de Limpieza en
37 Noviembre 09/11/2018 13/11/2018 17/11/2018
General
Productos Primeros Auxilios /
38 Noviembre 10/11/2018 14/11/2018 17/11/2018
Seguridad
Útiles de Oficina e Insumos de
39 Noviembre 13/11/2018 16/11/2018 21/11/2018
Computo
Repuestos E Insumos /
40 Diciembre 02/12/2018 05/12/2018 07/12/2018
Reposición

32
 __________________________

Representante de la Empresa

Jefe de Logística

Lic. Percy Ruiz Sarnaqué

Integrantes:

________________________
________________________

Coordinador del Grupo

Integrante de Grupo

Dioses Chuquizuta Erick

Chávez Figueroa Alexis Jonatan
Daniel
Código: 151582J
Código: 155521E

________________________ ________________________

Integrante de Grupo Integrante de Grupo

Marín Vásquez Jhosmer Peralta Zapata Karen Adriana

Código: 151605J Código: 155525K

________________________

Integrante de Grupo

Ventura Vargas Stefany Beatriz

Código: 155531K