ANSYS WORKBENCH

El método de elementos finitos (FEM) o análisis de elementos finitos (FEA) se basa en la idea de construir
un objeto complicado con bloques simples o dividir un objeto complicado en piezas más pequeñas y
manejables. La aplicación de esta idea simple se puede encontrar en todas partes en la vida cotidiana, así
como en la ingeniería. Por ejemplo, los niños juegan con juguetes LEGO utilizando muchas piezas
pequeñas, cada una de geometría muy simple, para construir varios objetos como trenes, barcos o
edificios. Con piezas cada vez más pequeñas, estos objetos se verán más realistas.
En términos matemáticos, esto es simplemente representar un objeto con un número finito de piezas
simples y aumentar el número de dichas piezas para mejorar la precisión de esta representación.
Las computadoras han revolucionado la práctica de la ingeniería. El diseño de un producto que solía
realizarse mediante dibujos manuales tediosos ha sido reemplazado por un diseño asistido por
computadora (CAD) usando gráficos por computadora. El análisis de un diseño solía realizarse mediante
cálculos manuales y muchas de las pruebas se han reemplazado por simulaciones informáticas utilizando
software de ingeniería asistida por computadora (CAE). Juntos, CAD, CAE y fabricación asistida por
computadora (CAM) han cambiado drásticamente el panorama de la ingeniería. Por ejemplo, un
automóvil, que solía tardar de cinco a seis años desde el diseño hasta el producto, ahora se puede
producir desde el diseño del concepto hasta la fabricación en un año utilizando las tecnologías CAD / CAE
/ CAM. Entre todas las herramientas computacionales para CAE, el FEM es el método más ampliamente
aplicado o una de las "calculadoras" modernas más poderosas disponibles para estudiantes de ingeniería
y profesionales. FEA proporciona una forma de probar virtualmente un diseño de producto. Ayuda a los
usuarios a comprender sus diseños e implementar cambios de diseño apropiados al principio del proceso
de desarrollo del producto. La adopción de FEA en el ciclo de diseño está impulsada a las compañías a
fabricar mejores productos con costos de desarrollo reducidos y tiempo de comercialización.
El FEM se puede aplicar para resolver los modelos matemáticos de muchos problemas de ingeniería.
Existen numerosas aplicaciones de elementos finitos en industrias, que van desde automotriz,
aeroespacial, defensa, productos de consumo y equipos industriales hasta energía, transporte y
construcción. Las aplicaciones del FEA también se han extendido a la ciencia de los materiales, la
ingeniería biomédica, la geofísica y muchos otros campos emergentes en los últimos años.
Para realizar un FEA, se requiere el siguiente procedimiento en general:

 Dividir el modelo CAD / geometría en piezas para crear una "malla".

 Describe el comportamiento físico en cada elemento.
 Conectar (ensamble) los elementos en los nodos para formar un sistema aproximado de ecuaciones
para todo el modelo.
 Aplicar cargas y condiciones de contorno
 Resolver el sistema de ecuaciones que involucran cantidades desconocidas en los nodos.
 Calcular las cantidades deseadas (por ejemplo, tensiones y tensiones) en elementos o nodos.
En el software FEA comercial, este procedimiento generalmente se reorganiza en las siguientes fases:
 Pre procesamiento (compilación de modelos FEM, definición de propiedades de elementos y
aplicación de cargas y construcciones)
 Solver FEA (ensamblar y resolver el sistema de ecuaciones FEM, calcular los resultados de los
elementos)
 Post procesamiento (ordenar y mostrar los resultados)
 INTERFACE WORKBENCH
La interfaz de Workbench está compuesta principalmente por una región de Toolbox y una región de
Project Schematic (Figura 1).

El Project Schematic, es una representación gráfica del flujo de trabajo, en la cual aparecen ventanas
predefinidas del Toolbox.
En la ventana de Toolbox, se encuentra los tipos de análisis de elementos finitos que se puede realizar
(Analysis Systems).
Cuando se realiza doble clic en cualquier tipo de análisis, en la pantalla de Project Schematic, aparece la
siguiente ventana:

Dichas celdas son componentes que componen un sistema de análisis, las cuales se puede iniciar
aplicando doble clic en una de las celdas. Los tipos de celdas disponibles en Ansys Workbench son las
siguientes:
Enginerring Data: define o edita el material de los modelos para ser usados para un análisis.
Geometry: crea, importa o edita la geometría del modelo para el análisis.
Model/Mesh: asigna material, define el sistema de coordenadas y genera la malla para el modelo
Setup: aplica cargas, condiciones de contorno y configura los ajustes del análisis.
Solution: accede a la solución del modelo o comparte dicha solución con otros sistemas posteriores.
Results: indica los resultados disponibles y su estatus.
CASO DE ESTUDIO

Los puentes de armadura pueden abarcar grandes distancias y soportar pesos pesados sin soportes
intermedios. Son económicos de construir y están disponibles en una amplia variedad de estilos.
Considere la siguiente armadura plana, construida con vigas de madera, que se pueden usar en paralelo
para formar puentes.
Determine las deflexiones en cada unión de la armadura bajo las condiciones de carga dadas.

Paso 1: Inicie Ansys Workbench y guarde el proyecto con el nombre ‘’Woodtruss’’.

Paso 2: Cree un Static Structural, para lo cual arrastre el icono de Static Structural y suéltelo dentro del
rectángulo verde resaltado en la ventana de Proyect Schematic.
Paso 3: Añadir material, haga doble clic (o clic derecho y escoja Edit) en Engineering Data, para editar o
añadir material, en la siguiente interfaz de Engineering Data, aparece un celda en blanco, en donde se
puede crear un nuevo material, nombre al nuevo material ‘’Duglas Fir’’.

Seleccionar ‘’Douglas Fir’’, y haga doble clic en Isotropic Elasticity, que está en el lado izquierdo en
Toolbox, en Young’s Modulus 1,31E10 y 0,29 para Poisson´s Ratio, para regresar a Project Schematic,
haga clic en Project.
Paso 4: Asegúrese que Line Bodies este marcado, clic derecho en Geometry y seleccione Properties.

Haga clic en New DesignModeler y seleccione ‘’Meter’’ como unidad de longitud en la ventana
emergente Units.
Paso 5: Click en Sketching y seleccione Settings. Active Show in 2D y Snap, en la opción de Grid, use los
valores predeterminado de 5m para Major Grid Spacing, 5m para Minor Stpes per Major y 1m para
Snaps per Minor.

Clic en Modeling y en XYPlane, cree un croquis con la opción Setch

Clic derecho en XYPlane y clic en Look at, para que el plano XY quede en 2D, a continuación dibuje 13
lineas como se muestra en el croquis de abajo. Al completar, click Generate para crear una línea en el
croquis.
Paso 6: Desactive Grid 2d y Snap, clic en Modeling, observe que Sketch1 aparece debajo de XY Plane en
el Tree Outline.

Seleccione Lines from Sketches dede la ventana Concept

Seleccionar Skecht1 del Tree Outline and clic en Apply en Base Objects, en la ventana de Details of Line1,
luego click en Generate para completar la operación.

Paso 7: Seleccionar Cross Section of Rectangular de la ventana Concept.

Un nuevo ítem aparece con el nombre Rect1 que esta añadida en Tree Outline

En Details of Rect1 en Dimensions, ingrese 0.06 m para B y H.

Paso 8: Seleccione Line Body que está debajo de 1Parte, 1 Body en el Tree Outline. En la ventana Details
View, en la sección Detail on Line Body, asigne a Rect1 en la celda de Cross Selection. Click Close Design
Modeler para salir del programa.
Paso 9: Haga doble click en la celda Model como se muestra en la siguiente figura

Note que el material que está asignado es Structural Steel, cambie por Douglas Fir

Paso 10: Clic en Mesh, en la ventana de Details of Mesh, en la celda Sizing, ponga 10 m para Element
Size.
En Outline of Project, clic derecho en Mesh y seleccione Generate Mesh.

Paso 11: En este paso se procede a colocar las condiciones de borde, click derecho en Static Structural
(A5) y selección Insert y luego Fixed Support. Luego usted observará que el ítem Fixed Support está
añadido en Static Structural (A5).

Seleccione dos puntos como se muestra en la figura a continuación, en Details of Fixed Support, click en
Apply para confirmar la selección. Luego vera que Fixes Support está añadido para los dos puntos.
Paso 12: Para aplicar cargas clic derecho en Static Structural (A5) y seleccione Insert y luego Force

Seleccione los puntos mostrados en la siguiente figura, cada punto se debe seleccionar individualmente y
colocar -30000 N para el componente Y.
Paso 13: Click derecho en Solution (A6), selección Insert y luego Total Deformation, en el Outline tree.

Click derecho de nuevo en Solution (A6) en Outline tree and select Solve. El programa empezará a
resolver el modelo. Después de la compilación, clic en Total Deformation para ver los resultados.

Para ver las reacciones de fuerzas que se produce en el modelo, clic derecho en Solution (A6), seleccione
Probe y luego Force Reaction.

En Details of Force Reaction, seleccione el Fixed Support en la celda de Boundary Condition.

Click derecho en Solution (A6) in el Outline tree y seleccione Evaluate All Results

Despues de la compilacion, click en Force Reaction in Outline para revisar el resultado.

Ejercicio en clase

La torre grúa de celosía que se muestra a continuación está hecha de barras rectangulares de 3 mm x 3
mm. Use Ansys Workbench para determinar la deformación del entramado y las reacciones de los
soportes.