UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

SECCIÓN DE MATERIALES Y MANUFACTURA

(PROCESOS DE MANUFACTURA II)

FRESADORA Y LIMADORA

Revisado por: Realizado por:

Prof. Peñalver Jesús. Villalba, Ricardo.
C.I.: 24.830.847

Sección: 01

Puerto la Cruz, noviembre de 2017.

 INTRODUCCIÓN

La capacidad de darle forma a los materiales, especialmente metales es

una técnica que ha sido ampliamente desarrollada y perfeccionada a través de los
años por los humanos, gracias a esto debemos la creación de las máquinas
herramientas. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su
movimiento y poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para
controlar la máquina y las piezas en que se trabajaba.

El principio de las máquinas herramientas es el de desprender material de

la superficie de las piezas para darle forma a ésta y conseguir un resultado final.
Las máquinas fresadoras combinan el husillo vertical de un taladro de prensa con
los movimientos longitudinales y transversales de una fresadora, logrando
mecanizar la pieza utilizando una herramienta rotativa la cual posee filos
cortantes. Ésta máquina se ha vuelto muy popular en la industria, ya que ofrece
una versatilidad que no se consigue en ninguna otra. Las operaciones que se
pueden realizar con estas máquinas van desde careados, fresados de acabado,
cortes de ranurado en T, entre muchos otros.
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Por otra parte está la máquina de limado, que consigue el arranque de
viruta respectivo de la pieza, por medio de un movimiento rectilíneo de la
herramienta de corte. Busca lograr el aplanamiento de superficies, así como
realizar ranuras o perfiles prismáticos, etc. Además de las superficies planas ésta
máquina en determinadas condiciones es capaz también de producir superficies
cóncavas o convexas. Se puede observar las capacidades de trabajo que tienen
ambas máquinas herramientas, para lograr una gran variedad de acabados en las
piezas de trabajo.

Usando el fresado y el limado puede proveerse a piezas de los más

diversos materiales como, el acero, la fundición de hierro, metales no ferrosos, y
materiales sintéticos, de las superficies planas o curvas requeridas. Y manejando
herramientas de corte que tienden a ser de aceros no aleados, aceros rápidos,
carburos cementados, materiales cerámicos y hasta diamantes sintéticos, se
abarca una gran cantidad de procesos con resultados de buena calidad que se
pueden llevar a cabo con éstas máquinas herramientas.
 FRESADORA

El fresado es una operación de maquinado en la cual se emplea una

herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes trasladándola sobre el material
de trabajo mientras gira alrededor de su eje. Las virutas son arrancadas gracias a
la acción de rotación de las fresas cuyos filos están dispuestos en forma
circunferencial.

Para poderse introducir en el material los filos de la fresadora tienen forma

de cuña. El movimiento que ejecuta la fresa se llama movimiento principal de
corte. Para lograr conseguir el espesor de viruta ejecuta la pieza un movimiento de
avance lineal. Los movimientos principal y de avance son originados gracias a la
máquina fresadora.

Durante el fresado cada filo no está nada más que durante una parte de la
revolución de las fresas, dedicado al arranque de viruta. El resto del tiempo el
diente gira en vacío y puede refrigerarse. El trabajo del útil no es, por lo tanto, tan
fuerte como en el caso del útil de torno cuyo filo está continuamente cortando.

El fresado vertical se presenta cuando sus cortadores se encuentran en la

parte frontal de la fresa, por el contrario, el fresado horizontal se da cuando sus
cortadores se encuentran en la periferia de la herramienta.

 Tipos de fresado

Fresado Frontal: produce cuando el eje de giro del cortador es

perpendicular a la superficie de trabajo. La fresa no corta únicamente con los
dientes ubicados en su periferia sino también con los frontales. Las virutas son de
espesor uniforme.

Fresado Periférico: se consigue cuando el eje de giro del cortador se

encuentra en posición paralela a la superficie de trabajo. La fresa es de forma
cilíndrica y arranca las virutas con dientes en su periferia. Las virutas obtenidas
tienen forma de comas.

 Formas de fresado
Fresado en Concordancia: es aquel en el cual el movimiento principal de
corte posee la misma dirección que el movimiento de avance. Su disipación de la
energía es gradual como consecuencia de las condiciones establecidas al
momento de comenzar el corte.
Sus características son:
1. La viruta posee un espesor máximo al inicio del corte y menor al final.
2. La herramienta tiende a pegar la pieza maquinada a la mesa de trabajo.
3. Otorga un buen acabado superficial.
4. El desgaste producido es bajo por lo que el diente de la fresadora dura
más.
5. Existe un corte puro al comienzo del maquinado.

Fresado en Oposición: es aquel que se produce cuando el movimiento

principal de corte tiene una dirección contraria al movimiento de avance. Tiende a
producir más ruido debido a las choques y a la fricción producida. Es
recomendable emplearlo en máquinas viejas que poseen juego muerto. Sus
características son:

1. La viruta tiene un espesor mínimo al inicio del corte y máximo al final.

2. La herramienta tiende a separar la pieza maquinada de la mesa de trabajo.
3. En el proceso ocurren muchas vibraciones y fuerzas de choque.
4. Existe mayor vibración por lo que ocurre más desgaste en la pieza de
trabajo y el diente de la fresa dura menos.
5. No existe un corte puro al inicio del maquinado.
  Máquina fresadora

Las máquinas herramientas tienen la misión fundamental de dar forma a las

piezas por arranque de material. El arranque de material se realiza gracias a una
fuerte presión de la herramienta sobre la superficie de la pieza, estando la pieza,
la herramienta o ambas animadas de movimiento.
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a
la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras más complejas.

 Tipos de máquinas fresadoras

Las máquinas fresadoras más destacadas son las máquinas fresadoras
verticales, las horizontales y las universales.
 Máquina fresadora vertical: una de las máquinas herramientas más
versátiles, emplea cuchillas tipo fresa para maquinar superficies horizontales,
verticales y angulares, al igual que el ranurado de tornillos, guías y ranuras. Posee
una gran variedad de otras operaciones de maquinado. Es fácil de instalar y de
manipular y con los equipos adecuados la fresadora vertical es capaz de maquinar
formas circulares y desempeñar operaciones de taladrado de plantillas. Una gran
cantidad de operaciones que se llevan a cabo en las fresadoras horizontales se
producirían más fácilmente utilizando una fresadora vertical.
Las fresadoras verticales modernas por lo general están equipadas con
husillos de velocidad variable que permiten un amplio rango de velocidades para
ajustar los diversos tamaños de corte y operaciones de maquinado. La carcasa del
cabezal del husillo puede girarse hasta 90° a la derecha o a la izquierda, así como
una cantidad limitada de operaciones angulares hasta delante y hacia atrás.
Los movimientos longitudinales y cruzados de la mesa pueden operarse
con alimentadores manuales o automáticos. Algunos mecanismos de alimentación
están equipados con husillos veloces que evitan la pérdida de tiempo durante la
instalación. La versatilidad de la fresadora vertical se aumenta al añadir varios
cabezales, accesorios horizontales para fresado, dispositivos para sujetar los
cortadores y sistemas de lectura digital.

- Fresadora vertical tipo ariete: es la más común de encontrar en la

industria debido a su simplicidad y facilidad de instalación. Tiene todas las
características de construcción de una sencilla fresadora horizontal, excepto que
el husillo del cortador puede ser girado, lo que le permite el torneado de
superficies angulares.
- Fresadora vertical de control de 2 ejes: se encuentra entre la fresadora
estándar y el centro de maquinado CNC, puede operarse manual o
automáticamente para desempeñar operaciones y hasta maquinar toda la parte. El
control del fresado en computadora personal permite al operador almacenar
marcas de operaciones en la memoria sin la necesidad de conocer el programa
CNC. El control puede ser preparado para producir cualquier parte manejando de
forma manual cada movimiento, como mover la mesa hacia una posición y
presionando el botón ENTER al finalizar el movimiento para guardar en la
memoria la posición de la maquina.
 Máquina fresadora horizontal: es una máquina herramienta muy versátil
que puede maneja una variedad de operaciones normalmente desempeñadas por
otras máquinas herramientas. No sólo se utiliza para el fresado de superficies
planas e irregulares, sino también para operaciones de corte de engranajes y de
cuerdas, taladrado, torneado interior, rimado y ranurado.
Esta máquina se presta para toda clase de trabajos de fresado. Su
característica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente.
El cuerpo de la fresadora soporta el husillo de fresar horizontalmente
dispuesto, los accionamientos principal y de avance, la mesa de consola móvil con
el carro transversal y mesa de sujeción y el brazo superior que frecuentemente se
descarga apoyándolo en un soporte. El husillo de fresar es soportado por cojinetes
de deslizamiento o por cojinetes de rodadura. Para garantizar un funcionamiento
silencioso se realiza en dimensiones que le den robustez. Para sujetar el útil de
fresar la cabeza del husillo tiene un cono exterior y un cono interior.
El mecanismo de accionamiento principal da al husillo de fresar el
movimiento de rotación o movimiento principal. Con objeto de que la fresa pueda
funcionar con la velocidad de corte más apropiada, el numero de revoluciones es
variable. Las máquinas antiguas van provistas de un sistema escalonado de
poleas. Las modernas son accionadas por una sola polea o por un motor
directamente acoplado y con auxilio de un sistema de ruedas dentadas se puede
llegar hasta 12 ó más revoluciones, sin más que accionar una palanca.

Las máquinas fresadoras horizontales se clasifican como: las de tipo

manufactura, tipo especial, tipo rodilla y columna. Se fabrican en una gran
variedad de tipos y de tamaño, para llenar muchos de los diversos requerimientos
en la industria.

Máquina fresadora universal: la característica principal de esta máquina

es la de que la mesa de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda.
Con esto se hace posible la ejecución de muchos más trabajos, como por ejemplo,
el fresado de ranura en espiral.
Otras máquinas de fresar especiales son: son la fresadora paralela, la
fresadora de planear, la máquina de fresar roscas, las máquinas fresadoras para
ruedas dentadas y las máquinas fresadoras de copiar.
  Fresas
En principio la fresa no es más que una reunión de herramientas (de corte,
filos), dispuestas en cuerpo cilíndrico. Cada una de éstas herramientas en el
cuerpo se llaman dientes. Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace
girar la fresa en torno a su eje de simetría, lo cual hace que la superficie a trabajar
esté siempre en un continuo ataque de los dientes de la fresa. La velocidad de
trabajo de las herramientas está limitada por su grado de calentamiento. Pero en
el caso de la fresadora los dientes están en contacto con la pieza por un tiempo
pequeño y el resto del tiempo “está en el aire”. Por lo que, podemos ver que la
fresa puede trabajar a alta revoluciones sin que su calentamiento sea excesivo
para no poder obtener un buen acabado y a su vez no dañar la herramienta.

- Fresas cilíndricas: Su mango es cilíndrico y se cogen a la máquina

mediante pinzas. Su forma de trabajo es parecido a la broca, pero con un poder de
corte mayor y que no hacen agujeros sino que mecanizan ranuras, chaveteros,
avellanados, entre otros tipos de cortes. Las más empleadas de este tipo de
brocas tienen 2 ó 4 labios. Una variante de estas fresas son las que tienen forma
de T y son empleadas para el mecanizado de ranuras y chaveteros.

- Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero

central que se acopla al eje portafresas, el cual permite el movimiento circular,
suelen ser de acero rápido y la forma de los dientes les permite que sean capaces
de cortar de forma frontal y lateral al mismo tiempo. Su poder de corte es mayor
que el de las cilíndricas, porque tienen muchos más dientes y es más fuerte su
sujeción en el eje portafresas. Cuando el filo está deteriorado pueden ser afiladas
en máquinas especiales de afilar fresas.
- Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas más populares en las
fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cúbicas, es
decir la mecanización y planeado de las caras que componen las piezas cúbicas.
Estas piezas a veces son de grandes dimensiones y tienen grandes superficies
que tienen que ser planeadas. Para mecanizar estas piezas de gran tamaño se
utilizan fresadoras con cabezal vertical, a las cuales se les acopla una fresa de
plato tan grande como sea posible para mecanizar la pieza deseada de una sola
pasada. Estas fresas de plato son de plaquetas de metal duro, porque permiten su
reposición de una forma rápida y porque pueden trabajar a velocidades de corte
elevadas.
 LIMADORA

Es una máquina herramienta utilizada para producir el mecanizado de las

piezas de trabajo por medio de un arranque de viruta el cual es posible debido al
movimiento rectilíneo de la herramienta. Las virutas se arrancan de la pieza en
forma de cintas por virtud del movimiento principal rectilíneo. En el movimiento de
avance la herramienta cortara y hará el desbaste en el movimiento de retroceso la
herramienta regresara a su lugar inicial. Para poder trabajar piezas cortas o largas
existen máquinas de diversos tipos. Esta máquina se presta para trabajar piezas
de hasta 800mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la
llaman algunos también motajadora horizontal.
Esta máquina realiza funciones muy parecidas a un torno o a una fresadora.
Tiene como desventaja que es más difícil de usar que las anteriores y su rango de
desplazamiento está muy limitado. La gran ventaja que presenta es su bajo costo
y bajo consumo energético.

 Factores para el arranque de viruta

Algunos factores que afectan a la forma de la viruta son los del movimiento
principal de corte, el de avance y el de ajuste.
- Movimiento Principal de corte: es realizado por el útil de cepillar. Se
distingue entre la carrera de trabajo y carrera en vacío. La viruta es arrancada
durante la carrera de trabajo. Por medio de la carrera de vacío (retroceso) el útil
vuelve hacia atrás sin arranque de viruta. Ambas carreras juntas constituyen la
doble carrera.
- Movimiento de Avance: es el que produce el espesor de viruta. Para
poder cepillar la pieza en dirección horizontal, la pieza que se va a trabajar, se
sujeta y se mueve contra el útil.

- Movimiento de Ajuste: este sirve para poder graduar el espesor de la

viruta. En el limado horizontal se obtiene, generalmente, mediante el movimiento
del útil en altura y en el limado vertical, por movimiento lateral de la pieza que se
mecaniza.
  Tipos de limadora

Limadora mecánica: es accionada gracias a una biela oscilante o por una

cremallera. es un procedimiento de mecanización, con arranque de viruta el
movimiento es proporcionado de forma alternativa. Esta máquina se utiliza para el
limado de superficies horizontales, verticales o angulares.
- Limadoras mecánicas Accionadas por manivela y biela oscilante:
Consiste en una rueda dentada cuya rotación es dada por sobre el eje motor de un
plato manivela, y una biela con un muñón desplazable en forma radial, con el fin
de variar la carrera del torpedo.
- Accionante por cremallera: La rotación del eje motor a través de un
engranaje es comunicado a un tren de ruedas dentadas, la última de las cuales
engrana con una cremallera solidaria a la mesa.

Limadora hidráulica: En esta limadora el carnero se mueve por la acción

de un émbolo que desliza en el interior de un cilindro solidario con la bancada de
la máquina. La herramienta realiza un movimiento alternativo y la pieza puede
avanzar de forma automática o manual.

 Proceso de limado

El limadora consiste en el trazado en la pieza de una serie de surcos

paralelos lo suficientemente próximos unos a otros, como para que pueda
considerarse continua la superficie generada. El ciclo completo en el limado y en
el cepillado se compone de dos carreras simples: una de ida o de trabajo (carrera
útil o activa), y otra de vuelta o retroceso (carrera pasiva).
Como el movimiento de estas máquinas es rectilíneo alternativo, la
herramienta solo corta durante la carrera activa, siendo la carrera de retorno el
preparativo de una nueva pasada. Con el fin de reducir al mínimo el tiempo
perdido en la carrera de retroceso, donde no se corta viruta, el mecanismo
principal de las máquinas con movimiento rectilíneo alternativo está ideado de
manera tal, que la carrera pasiva es notablemente más rápida que la activa. El
recorrido de retorno es 1,5 a 3 veces más rápido que el recorrido de ida.
  Sujeción de la herramienta
El porta herramientas consta de un conjunto de elementos que sujetan y
guían la herramienta. En el caso de la limadora, el órgano porta herramientas
recibe el movimiento de corte, a través del carro porta herramienta móvil, y está
compuesto de cinco partes principales:
1. Placa circular graduada.
2. Placa rectangular
3. Placa porta herramienta orientable
4. Placa oscilante o batiente
5. Morzeta de boca abierta o estribo con tornillo de fijación.
La sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible para evitar que
la misma se flexione.

 Constitución de la limadora
Una limadora común tiene las siguientes partes:

1. El carro: proporciona la carrera hacia adelante y hacia atrás a la

herramienta de corte. Está formado por el mecanismo fijador de la posición
del carro y el cabezal giratorio, el tornillo de ajuste se usa para cambiar la
posición de la carrera y la palanca de fijación mantiene al carro en una
posición fija.
2. El cabezal giratorio: está sujeto al carro, sirve para sostener el porta-
herramienta y al pivote que permite que la herramienta de corte se levante
ligeramente durante la carrera de regreso. Además permite girar a ésta a
cualquier ángulo deseado
3. La manivela de avance hacia abajo: proporciona un medio de dar la
penetración o ajuste a la herramienta de corte en las unidades marcadas en
el anillo graduado 0,1 mm. o 0,001pulgadas.
4. La manivela de avance lateral: se usa para mover la mesa en forma
longitudinal debajo de la herramienta.
5. Eje roscado vertical: se utiliza para subir o bajar la mesa
6. La mesa: está sujeta al puente y es donde se fija la pieza que va a ser
maquinada.
7. El tornillo para regular la carrera: es el que ajusta la longitud de la carrera
que se necesita.
8. Tuerca candado del regulador de la carrera: se usa para mantener el
mecanismo en una posición fija.
  Aplicaciones en la Industria

La máquina limadora se utiliza en muchos escenarios y se puede emplear

para realizar trabajos como aplanar superficies, realizar ranuras, perfiles
prismáticos y guías de milano.
Las operaciones principales de limado son las siguientes:
1. Planeado, operación de desbaste
2. Planeado final operación de acabado de superficies planas.
3. Acanalado y ranurado, operación de desbaste en ranuras.
4. Troceado, operación de dividir en trozos.
5. Perfilado, operación de desbaste o acabado en superficies perfiladas.
 CONCLUSIÓN

Las fresadoras y las limadoras son máquinas herramientas que buscan

obtener con precisión superficies maquinadas. La fresadora es una máquina
herramienta muy versátil ya que se le han creado una gran cantidad de elementos
especializados para cambiar su forma de ejecución y movimiento al entrar en
contacto con la pieza de trabajo, emplea muchas herramientas y aditamentos para
efectuar su maquinado. La limadora es una máquina que realiza varios de los
procesos que realiza la fresadora, la diferencia de ésta radica en su rapidez de
adaptación, además del empleo de buriles de acero, los cuales son rápidos y
económicos, al contrario de las costosas fresas de dientes múltiples, utilizadas en
la fresadora. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de
la competitividad, han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras y
limadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente
según el sector industrial en el que se utilicen. Consecuentemente, los progresos
técnicos de diseño y formación que se han ejecutado en las nuevas herramientas,
han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que trae como
consecuencia una reducción drástica de los tiempos de mecanizado. No hay
muchos elementos a los que no se les pueda maquinar la forma necesitada por el
operador en la actualidad, gracias a máquinas tan versátiles como las que existen
ahora.