INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
EXTENSIÓN- PUERTO PIRITU

Profesora: Bachilleres:

Luis Canache Luisana Sinfontes

Tec Petrolera Noriangel Boada
IV Semestre Jesús Cordova
Ricardo Guzman
Lina Cortabarria
Genesis Quiaro

Puerto Piritu Julio 2015

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 3

MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL ............................................ 4

ESTACIONES DE FLUJO .............................................................................. 7

PARTE DE LA ESTACIÓN DE FLUJO ........................................................... 8

MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN ................................................................... 10

SEPARADORES DE PETRÓLEO ................................................................ 10

TANQUES DE ALMACENAMIENTO ............................................................ 13

BOMBAS ...................................................................................................... 15

CONCLUSIÓN .............................................................................................. 18

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 19

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 INTRODUCCIÓN

La estrategia de explotación de un yacimiento establece los niveles de

producción en distintos pozos o en su punto de drenaje. Para obtener el
máximo beneficio económico del yacimiento es necesario seleccionar el
método de producción óptimo. Este es el que permite mantener los niveles
de producción de la manera más rentable posible.

La manera más conveniente y económica de producir un pozo es por

flujo natural. La mayoría de los pozos son capaces de producir flujo natural
en la primera etapa de su vida productiva. No obstante, una finalizada la
producción por flujo natural, es necesario a seleccionar un método de
Levantamiento Artificial que permita seguir produciendo eficientemente al
yacimiento.

3
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

En los yacimientos los fluidos están sujetos a la acción de varias

fuerzas y energías naturales: fuerzas de presión, fuerzas de fricción por
viscosidad, de gravedad de energía y fuerzas capilares, las cuales actúan en
el movimiento de los fluidos hacia los pozos o para retenerlos en el
yacimiento.

Cuando esas energías son suficiente para promover el desplazamiento

de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo y de allí a la
superficie, se dice que "EL POZO FLUYE NATURALMENTE", es decir, el
fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de presión entre la
formación y el pozo.

La Producción Por Flujo Natural no es el método que garantiza los

niveles de producción rentables durante toda la vida productiva del
yacimiento.

Para obtener el máximo beneficio económico del yacimiento, es

necesario seleccionar el método de producción óptimo, este es el que
permite mantener los niveles de producción de la manera más económica
posible.

Al realizar la explotación del yacimiento la presión de este disminuye, lo

que implica que la producción de fluidos baje hasta el momento en el cual, el
pozo deja de producir por si mismo. De allí surge la necesidad de extraer los
fluidos del yacimiento mediante la aplicación de fuerzas o energías ajenas al
pozo, de aquí surge lo que llamamos LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.

La mayoría de los pozos son capaces de producir por Flujo Natural en

la primera etapa de su vida productiva, no obstante una vez finalizada la

4
producción por Flujo Natural, es necesario seleccionar un Método de
Levantamiento Artificial que permita seguir produciendo eficientemente el
yacimiento.

Al realizar la explotación del yacimiento la presión de este disminuye lo

que implica que la producción baje hasta el momento en el cual el pozo deja
de producir por sí mismo.

El Método de Levantamiento Artificial consiste en extraer los fluidos del

yacimiento mediante la aplicación de fuerzas o energías ajenas al pozo.

Existen algunos factores que representan los parámetros más

importantes en la selección del equipo de Levantamiento Artificial:

- Inversión inicial

- Relación gastos operacionales /ingresos mensuales

- Vida útil del equipo

- Números de pozos en levantamiento artificial

- Disponibilidad del equipo excedente

- Vida del pozo

Cada uno de los sistemas de Levantamiento Artificial tiene

limitaciones económicas y operacionales que lo excluyen de cualquier
consideración en ciertas condiciones operacionales.

Una vez que haya sido elegido en el pozo el Método de Producción, debe
diseñarse adecuadamente el equipo necesario para que este funcione en

5
condiciones particulares del pozo. Por lo tanto, independientemente de la
escogencia del método, se deberá suministrar al personal de operaciones
suficiente información y entrenamiento para que la instalación sea exitosa
desde el punto de vista económico.

El propósito de los Métodos de Levantamiento Artificial, es minimizar los

requerimientos de energía en la cara de la formación productora, con el
objeto de maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y
provocar de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que se generen
problemas de producción como pueden ser: arenamiento, conificacion de
agua etc. Existen diversos Métodos de Levantamiento Artificial entre los
cuales se encuentran: los convencionales y no convencionales.

MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONALES:

Son aquellos que poseen una aplicación común en la industria petrolera, ya

que son los más utilizados en la producción de crudo actualmente. Dentro de
este grupo encontramos:

- Bombeo Mecánico

- Levantamiento Artificial por Gas

MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES:

Son todas aquellas tecnologías desarrolladas y/o mejoradas en los últimos

años. Entre estas se encuentran:

- Bombeo Electrosumergible

- Bombeo de Cavidad Progresiva

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- Bombeo Hidráulico

TASA DE PRODUCCIÓN

La tasa de producción de un pozo es producto de un perfecto balance

entre la oferta de energía del yacimiento y la demanda de energía del pozo,
incluyendo sus facilidades de transporte en la superficie. Para realizar este
balance, es necesario cuantificar el consumo de energía en los distintos
componentes del sistema de producción. Inicialmente, la energía del
yacimiento es, por lo general muy alta y el pozo producirá por flujo natural
altos caudales de líquido. No obstante, para explotarlo eficientemente es
necesario controlar la tasa de producción de los pozos. Con el tiempo, la
energía del yacimiento será insuficiente para levantar los fluidos desde el
fondo hasta la superficie y el pozo dejará de producir por flujo natural.

ESTACIONES DE FLUJO

Instalación compuesta por tanques, bombas y tuberías donde se

recolecta la producción de varios pozos para enviarla posteriormente a otros
sitios según las operaciones que se realicen.

Una vez que el crudo llega a la superficie, este se recolecta mediante

procesos asociados al manejo de crudo, el gas se separa para ser
transferido a las plantas de compresión, mientras que el crudo es bombeado
a los patios de tanques para su adecuación y distribución.
Las estaciones de flujo juegan un papel muy importante en toda esta cadena,
diseñadas para la distribución del crudo hacia las diferentes áreas donde
será llevado el crudo producido. Los diferentes tipos de crudos recolectados
que llegan a las estaciones de flujo, son transferidos a través de tuberías
hacías los patios de tanques, donde finalmente se almacena toda la

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producción de petróleo de una determinada área, con el objeto de ser
tratado, eliminándose el agua y colocando el crudo bajo especificaciones
comerciales para la venta.

PARTE DE LA ESTACIÓN DE FLUJO

Flujo en el yacimiento. Esta fase se refiere a la difícil y complicada

trayectoria que sigue el petróleo dentro del yacimiento ?a miles de metros de
profundidad- a través de los microcanales de roca porosa y permeable hasta
llegar al fondo del pozo. Este recorrido lo hace el petróleo gracias a la
presión o energía natural que existe en el yacimiento.

Producción en el pozo. Una vez que el petróleo llega al fondo del pozo,
continúa su recorrido por la tubería vertical de producción hasta alcanzar la
superficie. A medida que el petróleo asciende (bien sea por medios naturales
o por métodos de levantamiento artificial) la presión disminuye y ocurre la
liberación del gas originalmente disuelto en el crudo.

Recolección de crudo. Después que el petróleo de cada uno de los pozos

del yacimiento ha alcanzado la superficie, se recolecta mediante un sistema
de líneas de flujo que van desde el cabezal de los pozos hasta las estaciones
de flujo.

Separación del gas. En las estaciones de flujo de petróleo y el gas

producidos por los pozos entran a los separadores donde se completa la
separación del gas que aún quedaba mezclado con el petróleo. Al salir por
los separadores, el petróleo y el gas siguen rutas diferentes para cumplir con
los distintos usos y aplicaciones establecidas.

Almacenamiento de crudo. Los diferentes tipos de petróleo que llegan a las

8
estaciones de flujo son bombeados a través de las tuberías hasta los patios
de tanques, donde finalmente se recolecta y almacena toda la producción de
petróleo de un área determinada, para ser tratada, eliminando el agua y la
sal, colocándolo bajo especificaciones comerciales.

Transporte de oleoductos. El crudo limpio (sin agua y desalado)

almacenado en los patios de tanques es enviado a través de los oleoductos a
las refinerías del país y a los terminales de embarque para su exportación a
los mercados de ultramar.

Embarque a exportación. El petróleo que llega a los terminales de

embarque es cargado a la flota tanquera para su envío a los distintos
mercados del mundo.

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MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN

En la estación de flujo y de recolección, el múltiple de producción

representa un sistema de recibo al cual llega el flujoducto de cada uno de los
pozos productores asignados a esa estación.

El múltiple facilita el manejo de la producción total de los pozos que ha

de pasar por los separadores como también el aislamiento de pozos para
pruebas individuales de producción (cuantificar su producción diaria).

Por medio de las interconexiones del sistema y la disposición

apropiada de válvulas, se facilita la distribución, el manejo y el control del
flujo de los pozos.

SEPARADORES DE PETRÓLEO

Para realizar la separación del gas del petróleo se emplean

separadores del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad para manejar
ciertos volúmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas presiones y
etapas de separación.
Los separadores se fabrican de acero, cuyas características
corresponden a las normas establecidas para funcionar en etapas
específicas de alta, mediana o baja presión. En la separación de gas y

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petróleo es muy importante considerar la expansión que se produce cuando
el gas se desprende del petróleo y la función que desempeña la presión.
Además, en el interior del separador, a través de diseños apropiados, debe
procurarse el mayor despojo de petróleo del gas, de manera que el gas salga
lo más limpio posible y se logre la mayor cantidad posible de petróleo.

Clasificación de los separadores

Según su función

 Separadores de Producción General, recibe los fluidos provenientes

de la línea del múltiple de producción general.
 Separador de Prueba, recibe la producción de un solo pozo con el
objeto de ser medida.

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Según su configuración:

Esféricos y Cilíndricos (Pueden ser verticales u Horizontales).

Separador vertical

• Mayor espacio para la liberación del gas en la parte superior.

• Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es

alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de
vapor/gas.

• Puede manejar mayor volumen de crudo, produciendo menos

espuma.

• Puede manejar grandes cantidades de arenas.

• Facilidad en remoción de sólidos acumulados en el fondo.

• Requieren de mucho espacio vertical para su instalación

Separador Horizontal

• Normalmente empleados cuando la relación gas ó vapor–líquido es

baja.

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 • Requieren de poco espacio vertical para su instalación.

• Requieren menor diámetro, que un separador vertical, para una

capacidad dada de gas.

• Manejan grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la

entrada de líquido,

• Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de inclinar el

recipiente ó añadir internos como tuberías de lavado).

• Mayor área para dispersión de espuma y crudos emulsionados.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos

materiales, por lo general de forma cilíndrica, que son usadas para guardar
y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en ciertos
medios técnicos se les da el calificativo de Tanques de Almacenamiento
Atmosféricos. Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para
almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de gases,
del petróleo, y química, y principalmente su uso más notable es el dado en
las refinerías por sus requerimientos para el proceso de almacenamiento,
sea temporal o prolongado; de los productos y subproductos que se obtienen
de sus actividades.

Debido a su tamaño, usualmente son diseñados para contener el

líquido a un presión ligeramente mayor que la atmosférica. Las normas
empleadas por la industria petrolera son originadas en el estándar de la
A.P.I., utilizándose principalmente el código API 650 para aquellos tanques
nuevos y en el que se cubren aspectos tales como materiales, diseño,

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proceso y pasos de fabricación, y pruebas, mientras que el el código API
653 se usa para la reconstrucción o modificación de tanques anteriormente
usados.

Características

La diversidad de productos almacenados que es contemplada en la

aplicación del código de construcción API2 y códigos relacionados describe
aspectos de construcción tales como:

 Seguridad,
 Prevención de evaporación de líquidos con alta evaporación,
 Presión de vapor de los líquidos contenidos,
 Retención, mantenimiento y disposición final del tanque,
 Operación del tanque,
 Dispositivos de protección y prevención de incendios,
 Válvulas de control de sobrepresión interna,
 Accesos y escapes de personal del tanque
 Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspección,
 Protección anticaidas de personal de operación y mantenimiento
 Sistemas de protección eléctrica e iluminación,
 Iluminación nocturna,
 Protección contra rayos y tormentas,
 Protección catódica anticorrosion,
 Pintura
 Pintura exterior,
 Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad,
 Las características de volumen, especificaciones de acabado, de
protección interna contra corrosión y otras más son hechas de
acuerdo a las necesidades del usuario final.

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Tipos de tanques de almacenaje

 Ferrotanque: - Es el tanque de almacenamiento que es transportado en

rieles por locomotoras,

 Carrotanque: - Es el tanque de almacenamiento que es transportado por

un cabezote, en carreteras y/o vías de tránsito.

 Tanques de almacenamiento de hidrocarburos: - Como su nombre lo

estipula, es el tanque que se suele alojar en las refinerías para depositar
allí los productos o subproductos del proceso de refinado de petróleo.

 Tanques de Almacenamiento de Proceso: - Son tanques utilizados en

las industrias de procesos alimenticias, automotrices, electrónicas, para
almacenar sustancias liquidas o en forma granuladas según sea el caso ,
para su uso en el proceso de la manufactura de un producto terminado.

BOMBAS

El bombeo puede definirse como la adición de energía a un fluido para

moverse de un punto a otro. Una bomba es un transformador de energía.
Recibe la energía mecánica, que puede proceder de un motor eléctrico,
térmico, etc., y la convierte en energía que un fluido adquiere en forma de
presión, de posición o de velocidad.

Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que

están destinadas, los materiales con que se construyen, o los líquidos que
mueven.

Otra forma de clasificarlas se basa en el principio por el cual se agrega

energía al fluido, el medio por el por el cual se implementa este principio y

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finalmente delinea la geometría específicas comúnmente empleadas. Esta
clasificación se relaciona por lo tanto, con las bombas mismas y no se
relaciona con ninguna consideración externa a la bomba o aún con los
materiales con que pueden estar construidas.

Bombas reciprocantes

Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo

que descargan una capacidad definida de líquido durante el movimiento del
pistón o émbolo a través de la distancia de carrera. El pistón puede ser
accionado mediante vapor, motor de combustión o por un motor eléctrico.

En una bomba reciprocante, el flujo es estable hasta el final de la

carrera del pistón, donde el pistón se detiene y regresa. Por lo tanto, el
comportamiento del flujo de descarga es pulsante. Estas pulsaciones pueden
ser reducidas mediante cámaras de amortiguación en la descarga de la
bomba y el uso del cilindro de doble acción.

Bombas de Inyección de química

Tiene la función de prevenir la formación y /o eliminar la espuma. La

bomba de inyección de substancias químicas inyecta los reactivos químicos
al sistema a una razón predeterminada que debe ser proporcional a la
producción del pozo. Las pruebas en frascos indican la cantidad requerida
para el tratamiento adecuado de una determinada cantidad de emulsión de
petróleo crudo, por ejemplo, cien barriles. Una vez que esta razón entre el
compuesto y la emulsión se ha determinado, es el deber del empleado
ajustar la bomba inyectora para agregar la cantidad necesaria.

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MEDIDORES DE FLUJO

La medición de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por

dos razones principales:

1.- Para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos

introducidas en un proceso.

2.- Para determinar la cantidad de fluido consumido por el proceso con

el fin de computar costos.

El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de

fluido que pasa por una sección transversal de la tubería por unidad de
tiempo. Esta cantidad de fluido se puede medir en volumen o en masa. De
acuerdo a esto se tiene flujo volumétrico o flujo másico

Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido,

bien sea directamente (desplazamiento) o indirectamente (presión
diferencial, área variable, velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino).

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 CONCLUSIÓN

Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de

una fuente externa de energía para conciliar la oferta con la demanda de
energía. La utilización de esta fuente es con el fin de levantar los fluidos
desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina
levantamiento artificial. El propósito de los métodos de levantamiento artificial
es minimizar los requerimientos de energía en la cara de la formación
productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presión a través del
yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que
generen problemas de producción: arenamiento, conificación de agua, etc.

En la industria petrolera a nivel mundial siempre se cumple las fases de

explotación, producción y comercialización de los hidrocarburos y sus
derivados, una vez que el petróleo llega a la superficie este se recolecta
mediante procesos asociados al manejo de crudo, el gas se separa para ser
transferidos a las plantas de compresión, mientras que el crudo es
bombeado a los patios de tanques para su adecuación y distribución.

Las estaciones de flujo juegan un papel muy importante en toda esta

cadena, siendo esta instalación de superficie muy importante para la
distribución del crudo hacia las diferentes áreas donde será llevado el crudo
producido.

Los diferentes tipos de crudos recolectados que llegan a las estaciones

de flujo, son transferidos a través de tuberías hacías los patios de tanques,
donde finalmente se almacena toda la producción de petróleo de una
determinada área, con el objeto de ser tratado, eliminándose el agua y
colocando el crudo bajo especificaciones comerciales para la venta.

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 BIBLIOGRAFÍA

https://es.scribd.com/doc/78284819/estacion-de-flujo

http://industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2008/01/mtodos-de-
levantamiento-artificial_12.html

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/INST_Flujo/medi
doresflujovolumetrico/flujovolumetricobase.html

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