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Cúcuta-Colombia
Vol. 21
No. 1
Enero - Junio 2016
Aplicación de herramientas de clase mundial para la gestión de ISSN 0122-820X
mantenimiento en empresas cementeras basado en la metodología E-ISSN 2422-5053
PP: 77-88
MCC
Application of world-class tools for managing maintenance in cement companies based on
the methodology MCC
Resumen
Recibido:
Abril 14 de 2015 Antecedentes: La categoría de clase mundial en mantenimiento se apoya en metodologías
como el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), la cual ayuda a determinar
Aceptado: acciones concretas de mantenimiento, identificando fallas y procedimientos de corrección
Septiembre 22 de las mismas. Objetivos: En este trabajo se planteó el diseño de un marco referencial
de 2015 para la aplicación de herramientas para la gestión mantenimiento de empresas cementeras,
aplicando la metodología del MCC. Metodología: Se desarrolló una investigación de tipo
descriptiva y de campo, en la cual se consideró como unidad de análisis la Fábrica Nacional
de Cemento, Planta Táchira en Venezuela. A tal efecto, la técnica de recolección de datos
constató indicios escritos y el instrumento seleccionado fue una matriz de categorías.
Resultado: Se diagnosticó que la gestión de mantenimiento en la empresa no considera
los principios básicos de la confiabilidad de los activos. Conclusiones: Se identificaron las
etapas de aplicación de las herramientas de confiabilidad: análisis de criticidad, análisis de
1
modos y efectos de fallas, y análisis de causa – raíz, a través del cumplimiento de tres fases
Magíster en Mantenimiento
Industrial contentivas en un sistema que involucra insumos, procesos y resultados en cada fase; para
jessica.uzcategui@unet.edu.ve finalmente indicar las pautas a seguir en la aplicación de las mencionadas herramientas.
Orcid: 0000-0002-3496-2879
Universidad Nacional Palabras Clave: cementera, confiabilidad, herramientas del MCC, Mantenimiento.
Experimental del Táchira
San Cristóbal – Venezuela
Abstract 77
2
Magíster en Ingeniería
Industrial Background: The category of world class maintenance is based on methodologies such as
avarelac@unet.edu.ve Reliability Centered Maintenance, which helps to determine specific maintenance actions,
Orcid: 0000-0001-8823-7739 identifying fails and the procedures for fixing them. Objectives: In this work the design
Universidad Nacional of a framework was proposed to implement management tools for maintenance of cement
Experimental del Táchira
San Cristóbal – Venezuela
companies, applying the methodology of the MCC. Methodology: A descriptive and field
research was developed, in which it was considered as a unit of analysis the National Ce-
3
Magíster en Ciencia de los ment Factory, Plant Tachira in Venezuela. To do this, the data collection technique verified
Materiales written evidence and an array of categories was the selected instrument. Result: It was
jidiaz@unet.edu.ve diagnosed that the maintenance management in the company does not consider the basic
Orcid: 0000-0002-2650-793X
Universidad Experimental del
principles of asset reliability. Conclusions: The stages of application of the tools of reli-
Táchira ability were identified: criticality analysis, analysis of failure modes and effects, and root
San Cristóbal – Venezuela
Respuestas
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cementeras basado en la metodología MCC
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ISSN 0122-820X cause analysis, through compliance three contentive phases in a system involving inputs,
E-ISSN 2422-5053 processes and results in each phase; to finally indicate the guidelines in the application of
PP: 77-88 the above-mentioned tools.
Resumo
Norma SAE JA 1011 [7], JA 1012 [8], • Análisis cualitativo y cuantitativo de la PP: 77-88
Sub Total
CAPÍTULO SUB - CAPÍTULO 0 12,5 25 37,5 50 75 100
Identificación del activo/sistema •
Definición de los activos
Definición de los límites del activo/sistema •
mantenibles
Nivel de detalle de la definición del activo/sistema •
Descripción del contexto operacional •
Funciones de los activos
Definición de funciones primarias y secundarias •
mantenibles
Definición de los estándares de desempeño •
•
Falla funcional de los Definición de los estados de falla
Evaluación de las frecuencias de las fallas funcionales
activos mantenibles
•
Identificación de los modos de falla •
Modos de falla de los 79
Fuentes de información de los modos de falla
activos mantenibles •
identificados
Efectos de las fallas de los
Definición de los efectos de las fallas •
activos mantenibles
Categorización de consecuencias de fallas •
Consecuencias de las Manejo de tareas de mantenimiento de fallas
evidentes y ocultas con consecuencias en la seguridad •
fallas de los activos
y ambiente
mantenibles Manejo de tareas de mantenimiento de fallas
•
evidentes y ocultas con consecuencias económicas
Definición de políticas de manejo de fallas •
Políticas de manejo de
Evaluación de las políticas de tareas programadas •
fallas funcionales
Selección de las políticas de manejo de fallas •
Puntuación Total 225
Fuente:Fuente:
AutoresAutores
De acuerdo con los resultados del diagnóstico y en función de los niveles establecidos en la tabla II, la gestión
de mantenimiento en la empresa Fábrica Nacional de Cemento, Planta Táchira, no considera los principios
básicos de la confiabilidad de los activos.
Respuestas
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Enero - Junio 2016
De acuerdo con los resultados del diagnóstico empresa Fábrica Nacional de Cemento, Planta
ISSN 0122-820X
y en función de los niveles establecidos en Táchira, no considera los principios básicos
de la confiabilidad de los activos.
E-ISSN 2422-5053
la tabla II, la gestión de mantenimiento en la
PP: 77-88
Fuente: Autores
Sistema propuesto para la fase 1 del marco de aplicación de las herramientas del MCC
En este sentido,Figura
la 1.información presentada Fase 2. Definición de los modos,
Fuente: Autores
efectos y Enero - Junio 2016
muestra la necesidad de definir estrategias consecuencias de fallas funcionales de los ISSN 0122-820X
muestra laactivos sujetos
de adefinir
mantenimiento.
E-ISSN 2422-5053
En esteorientadas
sentido, laa lainformación presentada
jerarquización de equipos, necesidad estrategiasMostrada
orientadas aPP:la77-88
que pudiera
jerarquización llevarse
de equipos, quea pudiera
cabo a llevarse
través dea cabo
la a en la figura
través 2, comprende
de la herramienta lo relacionado
de análisis de criticidad; y
herramienta
estrategias orientadasdehacia análisis de criticidad;
la definición con de
de las yfunciones la equipos,
definiciónquey categorización
es el punto de departida
los de la
estrategias
herramienta orientadas
de análisis de modoshacia la definición
y efectos de
de fallas. estados de falla, la identificación de los
las funciones de equipos, que es el punto de modos de falla, definición de los efectos y
Fase 2.partida
Definición de los modos,
de la herramienta efectosdey modos
de análisis consecuencias de fallas funcionales
consecuencias de el
de falla, y con losmanejo
activosdesujetos a
mantenimiento.
y efectos Mostrada
de fallas. en la figura 2, comprende lo relacionado
las tareas decon la definiciónen
mantenimiento y categorización
función de la de los
estados de falla, la identificación de los modos de falla, definición de los efectos y consecuencias
categorización de las fallas. de falla, y con
el manejo de las tareas de mantenimiento en función de la categorización de las fallas.
vida, pudieran permitir en el caso de la primera, una combinación óptima entre los costos de realizar una
actividadAsimismo, las herramientas
y los beneficios generados,deconsiderando
confiabilidad:el valor beneficio.
del riesgo Porque
otra parte, lalageneración
involucra realización,deounno, de tal
análisis costo – riesgo – beneficio, y análisis
acción; y en el caso de la segunda, elegir entre opciones de inversión o acciones de mejora, con base en el
sistema que permita seleccionar las políticas
efecto sobre costo
del costo deltotal
ciclodel ciclo pudieran
de vida, de vida de un activo.deEn
permitir manejo
línea de
confallas, estandarizará
lo anterior, el proceso
los análisis económicos
permitirán establecer las políticas de restauración y/o desincorporación programada, para determinadas fallas,
en el caso de la primera, una combinación en la empresa, permitiendo además cumplir
así como la decisión
óptima entre delosoperar hasta
costos de fallar, y del
realizar unacambiocon de lo
especificaciones, cuandoSAE
requerido en la norma el patrón
JA1012.de falla y la
actividad
criticidad del equipo y lolospermitan,
beneficios generados,
siempre considerando la relación costo – beneficio. Por otra parte, la
generación de un sistema
considerando quedel
el valor permita
riesgoseleccionar
que involucra Luegode manejo
las políticas de que son estandarizará
de fallas, identificadas el lasproceso en
la realización, o no, de tal acción; y en el
la empresa, permitiendo además cumplir con lo requerido herramientas
en la norma de
SAE confiabilidad
JA1012. que, la Fábrica
caso de la segunda, elegir entre opciones de Nacional de Cemento Planta Táchira, debe
Luego de que sonoidentificadas
inversión acciones de las herramientas
mejora, con basede enconfiabilidad
implementar que, la
de Fábrica
acuerdoNacional
con los de Cemento Planta
resultados
Táchira,eldebe
efecto sobre costo
implementar de total del con
acuerdo ciclo
losde vida
resultados del diagnóstico, se presenta a continuación
del diagnóstico, se presenta a continuación las pautas a
seguir para la formulación, implementación
de un activo. En línea con lo anterior, losy control de lasmismas.
las pautas a seguir para la formulación,
análisis económicos permitirán establecer las implementación y control de las mismas.
82
políticas de restauración y/o desincorporación Herramienta de Análisis de criticidad:
programada, para determinadas fallas, así cuyo objetivo estratégico fue identificar el
como la decisión de operar hasta fallar, y del impacto de las fallas de los equipos sobre la
cambio de especificaciones, cuando el patrón producción y los procesos, ambiente, personas
de falla y la criticidad del equipo lo permitan, e instalaciones (ver figuras 4 y 5).
siempre considerando la relación costo –
Respuestas
Herramienta
Herramienta de Análisis
deAnálisis
Jessica Yajaira
Análisis de criticidad:
decriticidad:
criticidad:
Uzcátegui-Gutiérrez, cuyo
Andrónicoobjetivo estratégico
Varela-Cárdenas,
cuyoobjetivo
objetivo fue
Juan
estratégico identificar
fueIsidro elel impacto
Díaz-García
identificar impactodede las
delas fallas
lasfallas de
fallasde los
Cúcuta-Colombia
deVol.
los
Herramienta
equipos sobre de de
lalaproducción yylos cuyo
procesos, ambiente, estratégico
personas fue identificar
eeinstalaciones el
(ver impacto
figuras 44 yy5). los 21
equipos sobre producción los procesos, ambiente, personas instalaciones (ver
equipos sobre la producción y los procesos, ambiente, personas e instalaciones (ver figuras 4 y 5). figuras 5). No. 1
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Figura 4. Matriz de aplicación de los métodos para la medición del análisis de criticidad.
Figura 4. Matriz de aplicación de los métodos para la medición del análisis de criticidad. 4.1 Matriz consecuencia complejidad.
4.1para
Figura 4. Matriz de aplicación de los métodos Matriz consecuencia
la medición complejidad.
del análisis de criticidad. 4.1 Matriz consecuencia complejidad.
Fuente:del
Figura 4. Matriz de aplicación de los métodos para la medición Autores
análisis de criticidad. 4.1 Matriz consecuencia complejidad.
Fuente:
Fuente:Autores
Autores
Fuente: Autores
83
84
Así las
Así mismo, mismo, las acciones
acciones seguidasseguidas para la implementación
para la implementación del se
del análisis análisis se resumen
resumen enIV.
en la tabla la tabla IV.
Tabla IV. Acciones estratégicas, recursos materiales, equipo natural deIV
Tabla trabajo e indicadores de la herramienta de análisis de fallas definida
Acciones estratégicas, recursos materiales, equipo natural para
de trabajo e indicadores
la Fábrica Nacional de
de la herramienta
Cemento deTáchira
Planta análisis de fallas definida para la Fábrica Nacional de Cemento
Planta Táchira
Acciones Recursos Equipo de trabajo Indicadores
1. Definición de los estados Hojas de trabajo para la Jefe de planta para la Se propuso una ruta de implementación, la cual se
de falla asociados a la documentación de los validación de las esquematiza en la figura 8, y es valorada hasta que sea de
función, de los equipos efectos y consecuencias consecuencias de completo cumplimiento para el área crítica, para luego ser
sujetos a mantenimiento de falla, fallas expandida a las otras áreas de la Fábrica. Igualmente se
2. Clasificación de los Acceso a centros de El Jefe de considera la realización del análisis de causa – raíz.
estados de falla en costos, informes de Mantenimiento, Jefe Como indicador de seguimiento, se propuso: equipos
evidentes, ocultos, totales reparaciones de fallas, de Producción, Jefe con AMEF completo (EAC). El cual será medido a partir
o parciales. notificaciones de de Seguridad del momento de la implementación de la estrategia para el
3. Identificación de los modos o efectos de Industrial, Jefe de equipo crítico en el área crítica.
modos probables de las falla, informes de Calidad, Jefe de la
fallas definidas, como supervisiones, histórico Unidad Técnica de
eventos por deterioros de fallas y reportes de Mantenimiento y el (2)
físicos, diseño de equipo o procedimientos de Analista de
configuración del sistema ejecución en Mantenimiento.
y errores humanos. instrucciones técnicas Jefe de
Tiempo máximo de mantenimiento
cuatro meses para la eléctrico, inspector
implementación de la eléctrico y mecánico.
estrategia
4. Registro de la evidencia
física de la ocurrencia de
un modo de falla a través
del llenado del formato de
la figura 7.
85
5. Evaluación de los
impactos de la ocurrencia
de los modos de falla a
través de la evaluación de
las consecuencias en el
formato de la figura 8.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
La ruta de implementación propuesta para la herramienta de análisis de fallas se puede observar en la figura 9.
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La ruta de implementación propuesta para la herramienta de análisis de fallas se puede observar
ISSN 0122-820X
en la figura 9.
E-ISSN 2422-5053
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Rutade
Figura9.9.Ruta
Figura deimplementación
implementaciónpropuesta
propuestapara
paralalaherramienta
herramientade
deanálisis
análisisde
defallas
fallas
Fuente:Autores
Fuente: Autores
Herramienta del análisis de causa – raíz: cuyo objetivo estratégico estuvo orientado a determinar la causa raíz
de las Herramienta
fallas vitales de del los equipos
análisis de sujetos
causa –a raíz: mantenimiento, responsablesdede mantenimiento,
del departamento gran parte de los para costos del
departamento de Figura 9. Rutapara
mantenimiento,
cuyo objetivo estratégico estuvo orientado la definición
de implementación propuestadeparapolíticas.
a Autores la herramienta Asimismo,
de análisis de fallaslas acciones seguidas para la
la definición de políticas. Asimismo, las
Fuente:
implementación del análisis se resumen
determinar la causa raíz de las fallas vitales en la tabla V. acciones seguidas para la implementación del
Herramienta de losdel
Tabla V. Acciones análisis
equipos
estratégicas, desujetos
recursos causa –aequipo
materiales, raíz:
mantenimiento,
cuyodeobjetivo
natural análisis
estratégico
trabajo e indicadores seestuvo
resumen
de la herramienta en de
deorientado
análisis la causa
tabla raízV.
definida para
a determinar lalacausa
Fábrica Nacional
raíz
de las fallas vitales Acciones
responsables dedelosgran equipos partesujetos
de
Recursos
losa mantenimiento,
de Cemento Planta Táchira
costos Equipo de trabajo
responsables de gran parte
Indicadores
de los costos del
departamento 1.deIdentificación
mantenimiento,
de los eventos Hojas la
para definición
de trabajo para dede planta
Jefe políticas.
para la Asimismo,
En conjunto con las acciones
la evaluación seguidas
de la estrategia anterior, para la
y las fallas más importantes, la elaboración de los validación de las se propuso una ruta de implementación, la cual se
implementación del
Tablaa V. análisis
Acciones
través
se resumen
estratégicas,
de la aplicación de recursos
en la tabla
materiales,
diagramas V.
equipo natural
de Pareto de trabajo ede
consecuencias esquematiza
indicadores de la en la figura 8. de análisis de causa raíz
herramienta
un análisis de pareto ydefinida para la Fábrica
construcción de fallas
Nacional Como
de Cemento Planta indicador de seguimiento, se propuso: fallas
Táchira
árbol natural
Tabla V. Acciones estratégicas, recursos materiales, equipo lógico dedefallas El Jefede la herramienta
trabajo e indicadores de analizadas con causa
de análisis raíz definida
raíz (FAI).
de causa paramedido
El cual será la Fábrica
a Nacional
mostrado en la figura 10.
Acceso a centrosdede Cemento Mantenimiento,
Planta Táchira Jefe partir del momento de la implementación de la estrategia
2. Recaudo de las evidencias costos, informes de Equipo de Producción,
Acciones
de las fallas, a través de la Recursos de trabajo Jefe para el equipo crítico.
Indicadores
reparaciones de de Seguridad
1. Identificación de la
losmetodología
eventos JefeIndustrial,
de planta para
aplicación de Hojas de trabajo
fallas, para
notificaciones Jefela de En conjunto con la evaluación de la estrategia anterior,
y lasdefallas
las más importantes,
5p (recoger partes,
la elaboración de
de modos o efectoslos validación
Calidad, Jefe las
de de la se propuso una ruta de implementación, la cual se
a través de la aplicación de y diagramas
de falla,deinformes
Pareto de consecuencias
Unidad Técnica de de esquematiza en la figura 8.
posiciones, personal, papel fallas
un paradigmas)
análisis de pareto y supervisiones,
construcción de Mantenimiento y el Como indicador de seguimiento, se propuso: fallas
árbol lógico dedefallas
histórico fallas y El Analista
Jefe de de analizadas con causa raíz (FAI). El cual será medido a
mostrado en la figura 10.
Acceso a centros de de Mantenimiento,
reportes Mantenimiento. Jefe partir del momento de la implementación de la estrategia
3. Conformación
2. Recaudo del equipo de
de las evidencias costos, informes de de de Producción, Jefe de para el equipo crítico.
de las fallas, aincluyendo
través de la un
procedimientos Jefe
trabajo reparaciones de en de mantenimiento
Seguridad
ejecución
especialista
aplicación de la en la aplicación
metodología fallas, notificaciones
instrucciones técnicas Industrial,
eléctrico,Jefeinspector
de
de de las 5p la (recogerherramienta.
partes, de modos omáximo
Tiempo efectos de Calidad, Jefey mecánico,
eléctrico de la
Ordenamiento
posiciones, personal,del análisis
papel y de falla, informespara
dos meses de la Unidady un Técnica de en
especialista
ACR. supervisiones,
paradigmas) implementación de la Mantenimiento
la aplicacióny de el la
4. Construcción del árbol histórico de fallas y
estrategia Analista
herramienta de de causa
lógico de las fallas vitales reportes de Mantenimiento.
3. Conformación
como el quedel se equipo
muestradeen la
- raíz
procedimientos de Jefe de
trabajo incluyendo
figura 11. un
ejecución en mantenimiento
especialista en la aplicación
de la herramienta.
instrucciones técnicas Fuente: Autores
eléctrico, inspector
Tiempo máximo de eléctrico y mecánico,
86 Ordenamiento del análisis
Los costos asociados a las fallas se pueden observar en la figura 10, la cantidad de dinero mayor corresponde a
dos meses para la y un especialista en
ACR.
implementación de la la aplicación de la
4. Construcción del árbol
las fallas imprevistas columna C y G, el acumulado restante corresponde a los costos asociados a las fallas
lógico de las fallas vitales
estrategia herramienta de causa
- raíz
como el que se muestra en la
recurrentes en la empresa.
figura 11.
Fuente:
Fuente:Autores
Autores
Los costos asociados a las fallas se pueden observar en la figura 10, la cantidad de dinero mayor corresponde a
las fallas Los costos asociados
imprevistas columna aC las fallas
y G, se pueden restante
el acumulado columna C y aG,loselcostos
corresponde acumulado restante
asociados a las fallas
observar en la
recurrentes en la empresa.figura 10, la cantidad de dinero corresponde a los costos asociados a las fallas
mayor corresponde a las fallas imprevistas recurrentes en la empresa.
figura 11.
Fuente: Autores Respuestas
Los costos
Jessicaasociados a las fallas se pueden observar en la figuraJuan
10, la cantidad de dinero mayor corresponde a
Yajaira Uzcátegui-Gutiérrez, Andrónico Varela-Cárdenas, Isidro Díaz-García Cúcuta-Colombia
las fallas imprevistas columna C y G, el acumulado restante corresponde a los costos asociados a las fallas
Vol. 21
No. 1
recurrentes en la empresa.
Enero - Junio 2016
ISSN 0122-820X
E-ISSN 2422-5053
PP: 77-88
Figura 10. Diagrama de Pareto donde se representan los costos de las fallas de un equipo, considerando además el porcentaje acumulado del costo total de las fallas
Figura 10. Diagrama de Pareto donde se representan los costos de las fallas de
Fuente: Autores
un equipo, considerando además el porcentaje acumulado del costo total de las
fallas
Fuente: Autores
5. Agradecimientos:
Respuestas
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No. 1
Enero - Junio 2016
de criticidad, análisis de modos y efectos Industrial. Asociación Venezolana de
ISSN 0122-820X
de fallas y análisis de causa – raíz, como Profesionales de Mantenimiento y
E-ISSN 2422-5053
requeridas por la gestión de mantenimiento Confiabilidad. Año 3, no. 11, pp.12-14,
Venezuela: GTS Confiablidad, 2011.
PP: 77-88
para el cumplimiento de objetivos
estratégicos. Finalmente se definió la
implantación de estas herramientas, través de [6] B. A Aguinaga. “Confiabilidad Operacio-
la formación de equipos naturales de trabajo, nal para la Ingeniería del Mantenimien-
y el cumplimiento de acciones estratégicas, to”. Presentado en 2007 en 8vo Congreso
medidas por indicadores de implementación y Iberoamericano de Ingeniería Mecánica,
seguimiento en cada caso. Quito, Ec.