Lixiviacion Alcalina en Caliente PDF

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA METALÚRGICA
“Efecto de la temperatura y del tiempo de lixiviación alcalina en

caliente utilizando soda cáustica (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S),
sobre la extracción de As y el grado de concentración de Cu, Au y Ag
de un concentrado de enargita (Cu3AsS4)”
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO METALURGISTA
AUTORES : Br. GOLDEN SHAMIR AZAÑERO CASTILLO

Br. EDWARD MARCOS GUTIÉRREZ VARGAS
ASESOR : Mg. Ing. JUAN VEGA GONZÁLES
COASESOR: Ing. ALDO CASTILLO CHUNG
TRUJILLO- PERÚ
2016
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
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DEDICATORIA
A Dios
Por haberme acompañado y guiado a

lo largo de mi carrera, por ser mi
fortaleza en los momentos de
debilidad y por brindarme una vida
llena de aprendizajes y experiencias.
A mi madre: María
Por ser el pilar más importante, por

demostrarme siempre su cariño,
amor y apoyo incondicional.
A mi padre: Leoncio
A pesar de nuestra distancia física,

siento que estás conmigo siempre y
aunque nos faltaron muchas cosas
por vivir juntos, por los ejemplos de
constancia y perseverancia que lo
caracterizan y que me ha infundado
siempre, por el valor mostrado para
salir adelante y por toda la felicidad.
A mis familiares
A mi hermano Abraham por ser el

ejemplo, el apoyo y amistad; a mis
hermanas que directamente me
impulsaron para llegar hasta este
lugar. ¡Gracias a ustedes!
Br. Golden Azañero
DEDICATORIA
A ti Jehová, mi Dios quien me acompaña en cada

instante de mi vida, en los momentos felices, tristes, difíciles
siempre estás conmigo iluminando mi camino y brindándome tu
bendición, la cual hace en mi ser un hombre de lucha,
perseverancia y deseos de superación; por eso te doy infinitas
gracias mi Dios grande Jehová.
A dos seres maravillosos con los que he
pasado situaciones difíciles, pero que siempre en base
a esfuerzo, trabajo y dedicación han sabido dar
solución a estas; gracias, por brindarme su gran amor,
cariño, comprensión y por darme todo el apoyo en los
momentos en que les he fallado, gracias padres, por
saber comprenderme y por dejarme la herencia más
valiosa en este mundo “La Educación” infinitas
gracias padres: Irael Gutiérrez y Martina Vargas
A mi esposa e hijos por saber esperar y comprender que

el amor de nuestra familia está por encima de todo bien material,
problema o circunstancia difícil; gracias por ser las razones de
mi superación y de esa aptitud positiva que algún día nos hará
ser una gran familia con sólidos valores morales, espirituales y
todo ello con humildad, amor y sacrificio; gracias Johana,
Dayana, Nayeli y Freyder porque son los amores más grandes
en mi vida.
A mis hermanos Rolin, Santiago, Roberto y
Erika quienes saben que no es fácil conseguir algo
en esta vida sin el sacrificio de uno, A todos mis
familiares que de alguna forma supieron valorarme y
apoyarme.
Br. Edward Gutiérrez
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Nacional de Trujillo por haberme aceptado ser parte de ella y abierto
las puertas de su seno científico para poder estudiar mi carrera, así también por haberme
formado con competencias personales y sobre todo humanas.
A nuestros profesores de la Escuela de Ingeniería Metalúrgica, por la sabiduría y la
experiencia transmitida, y quienes además fueron las personas que nos dieron el
conocimiento y la formación como metalurgistas, y en especial a nuestro asesor, el Ing.
Juan Vega Gonzáles por su continuo apoyo a lo largo de todo este tiempo que me ha
tomado terminar este trabajo.
A mis familiares, amigos y todas las personas que me brindaron su ayuda desinteresada,
puesto que gracias a cada uno de sus aportes y contribuciones, se pudo realizar este
trabajo.
Los autores
ÍNDICE
Dedicatoria……………………………………………………………………………….ii
Agradecimiento.…………………………………………………………………………iii
Índice……………...………………………………………………………………...........v
Listado de tablas………………………………………………………………………...vii
Nomenclatura….……..….…………………………………………………………..…..xii
Resumen………………………………………………………………………………....xv
Abstract…………………………………………………………………………….…...xvi
Capítulo I
1. Introducción…………………………….…….….…………………………………….1
1.1 Realidad problemática…………....…….….……………………………………..1
1.2 Antecedentes…..………………...……….……………………………………….3
1.3 Marco teórico y conceptual…..……………...………………………………...…5
1.4 Justificación……………........………..…………………………………………16
1.5 Problema…...…………………..………………………………………………..16
1.6 Hipótesis………………..……………………………………………………….16
1.7 Objetivos………..…………………………………………………………….…17
1.7.1 Objetivo general………………………………………………………...….….17
1.7.2 Objetivos específicos……………………………………………………….….17
Capítulo II
2. Material y métodos……………………………………………………...……….….17
2.1 Material de estudio…………………………………………………..………….18
2.1.1 Población……………………………………………….………...………...18
2.1.2 Muestra………………………………………………….………...………..18
2.1.3 Caracterización de la muestra…...….…………………….………...……....18
2.2 Métodos y
Técnica………………….…………...……………………………..……...…….19
2.2.1 Modelo.…………………………………………………………………….19
2.2.2 Matriz de diseño…………………...……………..………………………...20
2.2.3 Técnica……………………..…………………………………….………...20
2.3 Procedimiento experimental…………………………………………...………..23
2.5 Diagrama de procedimiento……………………………………………………..25
Capítulo III
3. Resultados experimentales
3.1 Resultados……………..………………………………………….……………26
Capítulo IV
4. Discusión de resultados………….……………………………………………..…..39
Capítulo V
5. Conclusiones y recomendaciones
5.1 Conclusiones……………………………………………………..……………..41
5.2 Recomendaciones………………………………………………...……………..42
Referencias bibliográficas…………………………………………………………….…43
Apéndices
 Apéndice A: Cálculos estadísticos……………………………………..………..45

 Apéndice B : Cálculo de la cantidad requerida de sulfuro de sodio y soda
caustica………………………………………………………….……………….54
 Apéndice C: Balance metalúrgico de arsénico en la solución lixiviada…………55
Anexos
 Fotografías………………………………………………..………….…………..62
Listado de Tablas
CAPÍTULO I
 Figura 1: Tipos de agitación
 Figura 2: Diagrama Eh-pH del agua, a 25 °C, 1atm.
 Figura 3: Diagrama Eh- pH del sistema S – H2O, a 95 °C.
 Figura 4: Esquema de una reaccion heterogenea de lixiviacion de varias fases.
 Figura 5: Perfil de concentración de un reactante (que se consume) cerca de la
interfase sólido - líquido en función del tiempo y de la distancia.
 Figura 6: Efecto del tamaño de partícula en la extracción de As a 3.5M NaOH,
1.0M Na2S, 95° C, 10g de mineral en 200ml de solución y velocidad de agitación
de 500RPM.
 Figura 7: Efecto de la temperatura en la extracción de arsénico a 3.5M NaOH,
1.0M Na2S, 10g de mineral en 200ml de solución, P80 de 30 um y velocidad de
agitación de 500RPM.
CAPÍTULO II
 Tabla N° 2.1: Variables del diseño experimental.
 Tabla N° 2.2: Factores y niveles de diseño experimental.
 Tabla N° 2.3: Matriz de diseño del modelo experimental.
 Tabla N° 2.4: Matriz de orden de prueba.
CAPÍTULO III
Para el Arsénico:
 Tabla N° 4: Valores promedios de la extracción de arsénico en función de la
temperatura.
 Figura 9: Gráfica de la curva de variación de la extracción de arsénico en función
de la temperatura.
 Tabla N° 5: Valores promedios de extracción de arsénico en función del tiempo.
 Figura 10: Gráfica de la curva de variación de la extracción de arsénico en
función del tiempo.
 Tabla N° 6: Datos promedios de la extracción de arsénico (%) con respecto al
tiempo (horas) y a la temperatura (°C).
 Figura 11: Efecto del tiempo (horas), a las temperaturas de 70°C, 80°C y 90°C
sobre la extracción de arsénico.
 Tabla N° 7: Datos promedios de la extracción de arsénico (%) con respecto a la
temperatura (°C) y al tiempo (horas).
 Figura 12: Efecto de la temperatura, sobre los tiempos de 2, 3 y 4 horas
respectivamente, en la extracción de arsénico.
Para el Oro:
 Tabla N° 8: Valores promedios de la extracción de oro en función de la
temperatura.
 Figura 13: Gráfica de la curva de variación de la extracción de oro en función de
la temperatura.
 Tabla N° 9: Valores promedios de extracción de oro en función del tiempo.
 Figura 14: Gráfica de la curva de variación de la extracción de oro en función del
tiempo.
 Tabla N° 10: Datos promedios de la extracción de oro (%) con respecto al tiempo
(horas) y temperatura (°C).
 Figura 15: Efecto del tiempo, a las temperaturas de 70°C, 80°C y 90°C sobre la
extracción de oro.
 Tabla N° 11: Datos promedios de la extracción de arsénico (%) con respecto a la
temperatura (°C) y tiempo (horas).
respectivamente, en la extracción de oro.
Para la Plata:
 Tabla N° 12: Valores promedios de la extracción de plata en función de la
temperatura.
 Figura 17: Gráfica de la curva de variación de la extracción de plata en función
de la temperatura.
 Tabla N° 13: Valores promedios de extracción de plata en función del tiempo
(horas).
 Figura 18: Gráfica de la curva de variación de la extracción de la plata en función
del tiempo.
 Tabla N° 14: Datos promedios de la extracción de plata (%) con respecto al
tiempo (horas) y temperatura (°C)
 Figura 19: Efecto del tiempo, a las temperaturas de 70°C, 80°C y 90°C sobre la
extracción de plata.
 Tabla N° 15: Datos promedios de la extracción de plata (%) con respecto a la
respectivamente, en la extracción de plata.
Para el Cobre:
 Tabla N° 16: Datos promedios de la extracción de Cobre (%) con respecto a la
 Figura 21: Gráfica de la extracción de cobre.
Apéndice A
Para el Arsénico:
 Tabla A.1: Resultados de la extracción de arsénico de un concentrado de cobre
con presencia de enargita mediante lixiviación alcalina por agitación.
 Tabla A.2: Análisis de varianza (ANOVA).
 Figura A.1: Gráfica que muestra la probabilidad normal como función de los
residuos.
 Figura A.2: Gráfica de residuos versus el tiempo (orden de prueba).
Para el Oro:
 Tabla A.3: Resultados de la extracción de oro de un concentrado de cobre con presencia
de enargita mediante lixiviación alcalina por agitación.
residuos.
Para la Plata:
 Tabla A.4: Resultados de la extracción de plata de un concentrado de cobre con
presencia de enargita mediante lixiviación alcalina por agitación.
residuos.
Apéndice C
 Tabla C.1: Parámetros de la prueba P-1.
 Tabla C.2: Resumen de cálculos de extracción de arsénico, oro, plata y cobre de
un concentrado de cobre con presencia de enargita y sus réplicas.
 Tabla C.3: Resumen de cálculos de cobre, arsénico, plata y oro en el relave
(concentrado) de cobre con presencia de enargita y sus réplicas.

10
NOMENCLATURA
% : Porcentaje
Cu : Cobre
As: Arsénico
Sb: Antimonio
Cu3AsS4: Enargita
Bi: Bismuto
Hg: Mercurio
Pb: Plomo
Ag: Plata
NaOH: Soda caustica
Na2S: Sulfuro de sodio
°C: Grados centígrados
L/S: Relación liquido – solido
um: micrómetros ó micras
gr: Gramos
ml: Mililitros
rpm: revoluciones por minuto
OH- : Iones hidroxilos
pH: Potencial de Hidrogeno
Eh: Potencial electroquímico
E°: Potencial electroquímico inicial
v: Voltios
e- : Electrones
H+: Iones hidrogeno
HS- : Sulfuro de hidrógeno
S2- : Iones sulfuro x
11
ΔG: Variación de la energía libre de Gibbs
C°: Gradiente de concentración
C(t, x): Concentración del reactante en función del tiempo y espesor
mm: Milímetros
Ea: Energía de activación
D: Coeficiente de difusión
R: Constante de gases
N: Número de Avogadro
T°: Temperatura
°K: Grados kelvin
r: Radio de iones que se difunden
n: Viscosidad del liquido
V: Volumen de la solución
-#100: 100% pasante de la malla número 100 tipo tayler
-#200: 100% pasante de la malla número 200 tipo tayler
hp: caballos de fuerza
α: Nivel de significancia
p/p: Porcentaje peso
p/v: Porcentaje volumen
L: litros
X”: Pulgadas
Kg: Kilogramos
M: Molaridad
nSto: Número de moles del soluto
PM: Peso molecular
Wg: Peso en gramos
C0: Concentración de la solución
12
13
RESUMEN
El presente trabajo de investigación experimental se estudió el efecto de la
temperatura y el tiempo de lixiviación alcalina en caliente utilizando soda cáustica
(NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S), sobre la extracción de As y el grado de concentración
de Cu, Au y Ag de un concentrado de enargita (Cu3AsS4), el concentrado es procedente
del centro del Perú (provincia de Yauli).
El concentrado presentó el siguiente análisis químico: 21.5% Cu, 5.8% As, 254.71
g/TM Ag, 2.55 g/TM Au, cada prueba se realizó con dilución L/S de 10 a 1, con 20
gramos y 200 ml de líquido (solución lixíviante), a una velocidad de agitación de 750 rpm,
insuflando aire constantemente, a una granulometría 86% menor a malla 400 (38um); los
reactivos que se utilizó fue soda cáustica (NaOH) a 3,5 molar y sulfuro de sodio (Na2S) a
1.0 molar.
Se siguió un diseño bifactorial, se evaluaron en 3 niveles y 2 repeticiones, la
temperatura se consideró 70, 80 y 90 °C; el tiempo se consideró 2, 3 y 4 horas con un total
de 18 pruebas.
La máxima extracción de As es de 97,73%, a 90°C y 4 horas de lixiviación, quedando
el grado de concentrado (relave) con 23,23% de Cu, 239,81 g/TM de Ag, 2.52 g/TM de
Au y con extracción de 3,07% para Au; 5.85% para Ag y 0.13% para el Cu.
Se concluye según el análisis de varianza con un nivel de confianza de 95% que las
variables de temperatura, tiempo y su interacción influyen significativamente en la
extracción de arsénico.
Palabras clave: lixiviación, enargita, arsénico, agitación.
14
ABSTRACT
This experimental research the effect of temperature and time of alkali leaching hot
was studied using caustic soda (NaOH) and sodium sulfide (Na2S), on the extraction of As
and the degree of concentration of Cu, Au and Ag concentrate enargita (Cu3AsS4) ", the
ore is from the center of Peru (province of Yauli).
The concentrate showed the following chemical analysis: 21.5% Cu, 5.8% As, 254.71
g / TM Ag, 2.55 g / TM Au, each test was conducted with dilution L / S of 10 to 1, with 20
grams and 200 ml of liquid (leaching solution) at a stirring speed of 750 rpm, constantly
blowing air to a particle size 86% less than 400 mesh (38um); reagents used was caustic
soda (NaOH) to 3.5 molar and sodium sulfide (Na2S) to 1.0 molar.
A factorial design follows were evaluated at 3 levels and 2 replicates, the temperature
was considered 70, 80 and 90 ° C; time was considered 2, 3 and 4 hours with a total of 18
tests
From the results it is obtained that the maximum extraction of 97.73% As is, at 90 ° C
and 4 hours of leaching, remaining concentrate grade (tailings) with 23.23% Cu, 239.81 g
/ TM Ag, 2.52 g / mt Au and 3.07% for extraction of Au; 5.85% Ag and 0.13% for Cu.
It is concluded according to the analysis of variance with a confidence level of 95%
that the variables of temperature, time and their interaction significantly influence the
extraction of arsenic.
Keywords: leaching, enargita, arsenic, agitation.
15
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
La presente investigación trata sobre lixiviación alcalina en caliente de un
concentrado de cobre con presencia de enargita (Cu3AsS4), debido que en la actualidad
este concentrado con presencia de arsénico es penalizado en el mercado nacional e
internacional, afectando su comercialización y provocando baja rentabilidad. Con el
propósito de aumentar el porcentaje de extracción de arsénico en el concentrado se hace
un estudio de las variables más influyentes en el proceso.
El arsénico es un metaloide altamente contaminante y tóxico. Su presencia es muy
nociva para el medio ambiente. En la metalurgia del cobre, sus límites permisibles no
deben superar el 0,5 %. Mayores contenidos, durante los procesos de fusión de los
concentrados de cobre pueden generar emisiones e incluso ocasionar degradación de los
refractarios de los hornos. Esto implica pérdidas cuantiosas. (Bazán, Orozco, Brandaleze
y Ruarte, 2015).
Muchas son las variables que tienen influencia en la lixiviación alcalina en caliente,
tales como la concentración del oxidante, concentración de iones hidróxido, temperatura,
velocidad de agitación y tamaño de partícula. (Rivera, 2009).
16
En el caso de concentrados que poseen arsénico, debido a que dicho elemento se
considera una impureza, la presencia impacta en el precio del concentrado disminuyendo
su valor. De acuerdo a la reglamentación comercial, se establece un castigo por el
contenido de arsénico, cuando el mismo es mayor al 0,2% por tonelada. La penalidad
consiste en 1,5 US$ por cada 0,1% de exceso de contenido de arsénico. Por ejemplo si el
concentrado tiene 0,5% de arsénico por tonelada, deberá pagar por los 0,3% de exceso
4,5 US$ por cada tonelada de concentrado (Berny y David, 2009).
En el Perú, en los últimos años la presencia de arsénico en los procesos de
metalurgia extractiva se ha incrementado debido al agotamiento de depósitos limpios. La
demanda de cobre o metal rojo no denota signos de estancamiento, por el contrario se
predice un crecimiento a futuro, es necesario considerar que el arsénico se convertirá en
un serio problema a enfrentar y un reto para quienes desarrollan la industria minera.
17
1.2 Antecedentes
Bazan et. al (2015) analizó el comportamiento de tres concentrados de cobre con
presencia de enargita, frente al proceso de tostación. En este estudio determinó que
procesando a 650 °C, no existen emanaciones debido a la conversión de especie de
Sinnerite a Enargita. Luego que obtuvo la calcina realizó una lixiviación alcalina, con el
objetivo de eliminar el arsénico remanente en los concentrados. El estudio ha
comprobado que los mejores resultados se obtienen realizando una lixiviación con un
medio NaHS / NaOH. La eliminación, casi completa de arsénico ocurre a una
temperatura de 60°C y en un tiempo de operación de 4 horas.
Cárdenas y Zúñiga (2015) en su tesis concluyeron que la temperatura influye
significativamente en la extracción de arsénico, tratados en los niveles de 30, 60 y 90
grados centígrados, teniendo extracciones de 41.07%, 65.65% y 90.54%
respectivamente, con leyes finales en el concentrado de 5%, 3.01% y 0.88% de arsénico
respectivamente. Además el tamaño de partícula influye significativamente en la
extracción de arsénico en los valores de 150um (- #100) y 74um (- #200) obteniendo
extracciones de 58.90% y 72.61% respectivamente, con leyes finales en el concentrado
de 5.33% y 3.56% de As, por consiguiente, la diferencia es notable al variar el tamaño
de partícula en 76um, variando 13.71% de extracción de arsénico.
En la XXX° convención minera en el 2011 (PERUMIN) se observó que la
concentración de la solución lixíviante es de 3.5M NaOH y 1.0M Na2S, se usó 10g de
mineral en 200ml de solución y con velocidad de agitación de 500rpm; la temperatura
se encuentra en el rango de 80°C y 90°C y los rangos de tamaño de partícula utilizado
fueron de 30um, 60um y 90um, las siguientes condiciones influyen en la remoción de
18
arsénico (As) y antimonio (Sb); observándose que la mayor remoción de As y Sb se
encuentra del tamaño de 30 micras.
Jara y Castro (2014) expusieron que la enargita puede ser lixiviada en medio
alcalino a una temperatura alrededor de los 90ºC, de manera selectiva, es decir, que el
arsénico se disuelve completamente dejando un residuo sólido de CuS o Cu2S.
Matsumoto (2012) en su método para: “Procesar intermediarios de fundición No
Ferrosos que contienen arsénico” menciona que obtuvo una solución de lixiviación,
siendo una mezcla de un intermediario de fundición no ferroso que contiene arsénico en
forma de sulfuro y un intermediario de fundición no ferroso que contiene arsénico y
cobre como metal, Agrego hidróxido de sodio, manteniendo al mismo tiempo un pH en
un intervalo de 2 a 3, a una temperatura de 80º C, por un tiempo de 30 minutos,
inyectando al mismo tiempo aire al arsénico trivalente, pasando a arsénico pentavalente
para luego convertirlo al arsénico en cristales de escorodita,
Nadkarni y Kusik (1998) estudiaron la reactividad de la enargita en soluciones de
Na2S/NaOH. Obteniendo cobre remanente en el sólido como sulfuro de cobre y el
arsénico fue disuelto como tioarsenato. Las condiciones óptimas fueron 80 – 105 ºC, 6
horas de lixiviación y 2.5 – 2.9M de Na2S y 0.25M de NaOH.
Padilla, Girón y Ruiz (2005) expusieron, las condiciones óptimas en la lixiviación
alcalina de Arsénico y antimonio ocurre a una temperatura de 90°C, dilución L/S de 2, la
concentración de lixiviante 20% (10% NaOH - 10% Na2S), a un rango de 49 y 69
micrones, obteniéndose disoluciones del orden de 1.5% de As a 80° C y cerca de 6% a
100°C en 7 horas de lixiviación.
19
1.3 Marco teórico y conceptual
La metalurgia es el área industrial que se ocupa de la extracción de los metales
desde las fuentes naturales y su posterior refinación a un grado de pureza comercial. La
hidrometalurgia es una disciplina de la metalurgia extractiva, que se ocupa de los
métodos y la ciencia de la extracción de metales por medios acuosos.
El proceso hidrometalúrgico más importante es la lixiviación, en la cual el mineral
que contiene el metal que se desea extraer se disuelve de un modo selectivo
(arsénico). El residuo de lixiviación, que contiene los componentes no lixiviados, es
filtrado obteniéndose un residuo sólido seco (concentrado después de la lixiviación).
Los principales factores que intervienen en la lixiviación son: las características del
mineral (naturaleza, ley, tipo de ganga, etc.), tamaño de partícula, concentración del
disolvente o lixíviante, tiempo de contacto y temperatura.
La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes más altas
(concentrado de enargita), se realiza cuando existe un alto contenido de finos o la
granulometría es la adecuada. Es también el tipo de técnica que se emplea para lixiviar
calcinas de tostación y concentrados. Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien
a la agitación mecánica para mantener la pulpa en suspensión hasta que se logra la
disolución completa.
Los agitadores mecánicos son simplemente impulsores colocados en el interior del tanque
(Fig. a), los tanques agitados con aire son a menudo tanques de tipo "Pachuca" (Fig. b).
20
Figura a) Agitación mecánica Figura b) Agitación neumática
Figura 1. Tipos de agitación

Fuente: Hidrometalurgia y Electrometalurgia, (2007).
En el proceso de lixiviación es necesario una fuerza o energía que provoque una
reacción química. En el caso de la lixiviación de concentrados de enargita, la energía o
fuerza que hace posible la disolución es proporcionada por la agitación y por la cantidad
de iones hidroxilos (OH-) que se encuentran en la solución lixíviante básica o alcalina.
La reacción propuesta para la disolución de arsénico es la siguiente:
3Na2S + 2Cu3AsS4 3Cu2S + 2Na3AsS4
Para predecir la tendencia que ocurra la reacción o fenómeno es necesario entender
la termodinámica del proceso de lixiviación y la forma más conveniente de representar
la termodinámica de sistemas acuosos es utilizando los diagramas de Pourbaix o
diagramas potencial – pH.
Puesto que se está considerando el equilibrio termodinámico de especies en solución
acuosa, es relevante incluir en los diagramas Eh - pH los límites de estabilidad del agua.
Las semi reacciones a considerar son:
21
Tabla 1: Reacciones del agua
Para calcular un diagrama de Pourbaix, se utilizan las ecuaciones de las reacciones en
medio ácido, de oxidación y reducción, las cuales están directamente relacionadas con la
concentración en iones H+ y el pH.
Figura 2: Diagrama Eh-pH del agua, a 25°C, 1atm
En la figura 2 se muestra el área de interés, puesto que, en el medio acuoso alcalino se
llevara a cabo la lixiviación de enargita, entonces, podemos establecer un rango de
referencia apropiado que se caracterice por ser básico y reductor.
22
De la reacción propuesta anteriormente, el sulfuro reacciona con el cobre y el
arsénico, como iones sulfuro a partir del sulfuro de hidrogeno. La disolución del sulfuro
de hidrogeno (HS-) y del ion sulfuro (S2-) es posible termodinámicamente en un medio
básico y en presencia de un reductor como los iones de hidrogeno (H+).
F
i
g
u
r
a
3
:
D
i
a
g
r
a
m
a
E
h
-
pH del sistema S – H2O, a 95° C
Fuente: Perumin, XXX° Convencion Minera, (2011).
De la figura 3 se establece termodinamicamente un campo de estabilidad para los
iones sulfuro (S2-) a pH>11.2 y el sulfuro de hidrogeno (HS-) a pH >6.8 hasta el limite
del campo de estabilidad de los iones sulfuro.
El H2S es termodinamicamente estable a pH < 6.8, entonces, para la disociación de
iones sulfuro (S2-) es necesario aumentar el pH y trasladarce a travez del campo de
23
estabilidad del sulfuro de hidrogeno (HS-); y para evitar la hidrolisis del sulfuro acuoso
en obligatorio altas cocentraciones de NaOH que tambien cumple con la función de
aumentar el pH de la solución. Los iones de hidrogeno (H+) cumplen la función de
reductor del sistema según las siguientes reacciones.
H2S = HS- + H+
HS- = H+ + S2-
S2-(aq) + H2O(l) HS-(aq) + OH-(aq)
Los iones sulfuro y los iones de hidrogeno hacen posible la lixiviación del
concentrado de cobre con presencia de enargita. El arsénico reacciona con el sulfuro
formado tioarsenato de sodio acuoso, el cobre también reacciona con sulfuro
permaneciendo como estado sólido más la formación de tres moléculas de agua.
Na2S (aq) + H2O NaHS (aq) + NaOH (aq)
2Cu3AsS4 (s) + 3NaHS (aq) + 3NaOH (aq) 2Na3AsS4 (aq) + 3Cu2S (S) + 3H2O (l)
El hecho de que una reacción sea termodinámicamente posible (∆G<0), no es
suficiente para predecir si la reacción va a pasar en una escala de tiempo razonable. Eso
depende de la cinética de la reacción. Este factor es muy importante para la concepción
y la evaluación de la rentabilidad económica de todos los procesos hidrometalúrgicos.
De esta forma, los productos finales de una operación hidrometalúrgica van a estar
condicionados generalmente por condiciones de tipo cinético.
En general, los sistemas hidrometalúrgicos están caracterizados por sistemas
heterogéneos, es decir, sus reacciones tienen lugar en una interface en la cual ocurre
transferencia de materia de una fase a la otra.
24
Las reacciones heterogéneas son controladas por la velocidad de la reacción química
propiamente tal o por la transferencia de masa de los diversos reactantes hacia la
superficie de contacto de los dos fases y se puede esquematizar en varias etapas como se
muestra en la figura 4.
En la primera etapa (1) el transporte de masa de los reactantes gaseosos a través de
la interfase gas - líquido y posterior disolución (cuando es el caso), luego, en la siguiente
etapa (2) el transporte de masa de los reactantes es a través de la capa límite solución -
sólido, hacia la superficie del sólido. En la etapa tres (3) ocurre la reacción química o
electroquímica en la superficie del sólido, incluyendo adsorción y desorción en la
superficie del sólido y/o a través de la doble capa electroquímica y en la última etapa (4)
se hace el transporte de masa de las especies producidas a través de la capa límite hacia
el seno de la solución.
La etapa controlante de una reacción es la de velocidad más lenta (R.D.S: Rate
Determining Step). El control de la reacción global puede ser por transporte de masa
(etapa 1, 2 o 4), por reacción química (etapa 3) o mixta.
Figura 4: Esquema de una reacción heterogenea de lixiviación de varias

fases.
25
Las reacciones heterogéneas implican el transporte de masa a través del límite entre
dos fases, lo que a veces es la etapa controlante de las reacciones y generalmente son
controladas por el transporte de masa (difusión).
En la figura 4 también se esquematiza dos etapas más, con formación de una capa
de residuo poroso. La "capa" que se forma representa el estéril o ganga del mineral,
mientras la disolución se propaga hacia el interior de la partícula. Este caso es tal vez el
más frecuente en la lixiviación de los procesos hidrometalúrgicos.
Existe una etapa cinco (5) donde se realiza la difusión del reactivo a través de la
capa sólida producida por la reacción y una etapa seis (6) se transporta de la masa de las
especies solubles, productos de la reacción, a través de la capa sólida formada, hacia el
seno de la solución.
La difusión en fase homogénea es la etapa limitante más común en una reacción
hidrometalúrgica. Básicamente, la difusión es un proceso que tiende a igualar
concentraciones dentro de una fase.
26
Figura 5: Perfil de concentración de un reactante (que se consume) cerca de

la interfase sólido - líquido en función del tiempo y de la distancia.
Cuando empieza una reacción (por ejemplo consumo de un reactante en la
superficie de un sólido), un perfil de concentración se desarrolla poco a poco cerca de la
interfase sólido - líquido como se muestra en la figura 5.
C = C (t, x)
En reacciones de disolución o precipitación de un sólido, la difusión a través de una
zona adyacente a la interfase sólido - líquido puede ser controlante de la velocidad. En
condiciones de agitación constante, el espesor de esta zona permanece constante y
pronto se obtiene una condición de estado estacionario en la cual la cantidad de material
que entra en la zona es igual a la que deja la zona.
V consumo del reactivo = V aporte por difusión
C = C (x)
Entonces se puede establecer que la cinética de la lixiviación de un mineral
concentrado de cobre con presencia de enargita es contralado por la a primera ley de
fick y la capa de difusión de líquido adyacente a la interfase sólido – líquido, que
prácticamente se adhiere al sólido, debido a que es necesario que la velocidad de la
solución sea nula en la interfase con el sólido. El transporte de masa de especies
disueltas a través de esa capa de líquido adherido al sólido se hace por difusión.
El transporte de masa a través de la capa de difusión puede ser aumentado
reduciendo el espesor de la capa de difusión, aumentando el gradiente de concentración,
esto es aumentando la concentración de la solución (C0), aumentando la temperatura de
la solución o aumentando la superficie de contacto.
27
La superficie de reacción aumenta reduciendo el espesor de la capa de difusión que
se encuentra en contacto, es decir, la velocidad del trasporte de masa aumenta cuando se
disminuye el tamaño de la partícula y también aumenta con la porosidad, ya que la
difusión es más fácil.
Figura 6: Efecto del tamaño de partícula en la extracción de As a 3.5M NaOH,
1.0M Na2S, 95° C, 10g de mineral en 200ml de solución y velocidad de agitación
de 500 rpm. Fuente: Perumin, XXX° Convencion Minera, (2011).
El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer, por lo menos
parcialmente, la superficie del mineral valioso a la acción de la solución lixíviante.
Depende del tipo de mineral y de sus características mineralógicas. En la figura 6 se
muestra la influencia del tamaño de partícula en la remoción de arsénico, se observa una
extracción de arsénico cerca al 98% cuando el tamaño de partícula es de 30 micrones y
75% de extracción cuando el tamaño de partícula es de 90 micrones para un tiempo de 2
horas.
28
Deberá considerarse un tamaño tal que no contenga un exceso de gruesos (> 2 mm)
que produzca problemas en la agitación (sedimentación, aumento de la potencia del
agitador) y que por otra parte, no contenga un exceso de finos (menos de 40% < 75
micrones), que dificulten la separación sólido-líquido posterior de la pulpa lixiviada.
La aplicación de calor es el procedimiento más efectivo para la lixiviación de
arsénico por que suministra energía de activación a las moléculas reaccionantes, por
ende, aumenta la cinética de la reacción.
Cuando la reacción es exotérmica se producen dos efectos. En primer lugar se
entrega calor para proporcionar la energía de activación (Ea), sin la cual el proceso no
se desarrolla o bien lo hace muy lento, y luego, cuando la reacción desprende calor, este
puede ser absorbido por el ambiente, o bien provocar un nuevo aumento de la velocidad
en cuyo caso el proceso continúa acelerándose.
Por su parte, en una reacción en fase acuosa la velocidad de difusión varia en forma
aproximadamente lineal con la temperatura, debido a que el coeficiente de difusión (D)
también varía en forma directa con la temperatura,
D=
Donde:
D = Coeficiente de difusión
R = Constante de los gases: 1.987 (cal/°Kmol)
N = Número de Avogadro: 6.0235*1023
T = Temperatura grados Kelvin: (°K)
r = Radio de los iones que se difunden: cm
29
n = Viscosidad del líquido: (poises)
La variación de la velocidad de difusión no es exactamente lineal con la
temperatura pues la viscosidad del líquido (n) también varía algo con la temperatura.
Entonces para saber si una reacción global de un proceso está controlada por la difusión
o por la reacción química, se utiliza un criterio de evaluación de acuerdo al valor de la
energía de activación, entonces, si, Ea = 1-3 Kcal/ mol significa que la reacción química
es rápida y el control de proceso será difusional, pero si, Ea >10 Kcal/mol, significa que
se desarrolla por un proceso bajo control químico.
Figura 7: Efecto de la temperatura en la extracción de arsénico a 3.5M NaOH,
1.0M Na2S, 10g de mineral en 200ml de solución, P80 de 30 um y velocidad de
agitación de 500 rpm. Fuente: Perumin, XXX° Convencion Minera, (2011).
Por otra parte los factores que afectan la concentración de ion sulfuro (S2-); pH,
presión parcial y temperatura; el primero es el que tiene un mayor efecto. Aunque
aumentando la presión parcial del sulfuro de hidrogeno se consigue aumentar su
solubilidad y también, como consecuencia, la concentración del ion sulfuro, se necesita
30
un aumento del orden de cien veces en el valor de la presión para conseguir el mismo
efecto con una unidad de pH. En la práctica la ventaja de utilizar una gran presión está
relacionada con la utilidad de conseguir temperaturas superiores a 100°C para facilitar
la cinética de la reacción
En la figura 7, se puede apreciar el porcentaje de remoción de arsénico a diferentes
temperaturas, observando que la temperatura que tiene una mayor influencia es a 95°C,
con extracciones cercanas al 100%, y la temperatura que consigue la menor extracción
aproximadas al 50% es a la temperatura de 50°C para un tiempo de 2 horas.
1.4 Justificación
El presente proyecto de investigación se justifica por que el conocimiento obtenido
será empleado a nivel industrial, puesto que nuestra investigación busca disminuir el
arsénico contenido en un concentrado de enargita, aumentando el grado de
concentración de minerales de valor comercial, utilizando el método de lixiviación
alcalina en caliente por agitación, usando como disolvente sulfuro de sodio e hidróxido
de sodio.
Implementación del Laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad
Nacional de Trujillo con instrumentos de medición.
1.5 Problema
¿Cuál es el efecto de la temperatura y el tiempo de lixiviación alcalina en caliente
utilizando soda cáustica (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S) sobre la extracción de As y
el grado de concentración de Cu, Au y Ag de un concentrado de enargita (Cu3AsS4)?
31
1.6 Hipótesis
Al aplicar el método de lixiviación alcalina en caliente utilizando soda cáustica
(NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S) para extracción de As, aumentará el grado de
concentración de Cu, Au y Ag en el concentrado de enargita (Cu3AsS4).
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo General
Verificar experimentalmente la extracción de As de un concentrado de enargita
(Cu3AsS4), mediante el pre tratamiento de lixiviación alcalina en caliente utilizando
soda cáustica (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S) y observar cómo afecta dicho proceso
en el grado de concentración de metales de Cu, Au y Ag.
1.7.2 Objetivos Específicos
- Determinar cómo afecta la temperatura de lixiviación alcalina.
- Determinar cómo afecta el tiempo de lixiviación alcalina.
- Determinar el mayor % de extracción de As y el efecto en el grado de
concentración de Cu, Au y Ag en el concentrado de enargita.
32
CAPÍTULO II
MATERIAL Y METODOS
2.1. Material de estudio
2.1.1. Población
La población de estudio es un concentrado de cobre con presencia de enargita
(Cu3AsS4), proveniente de una planta concentradora del centro del Perú.
2.1.2. Muestra
Se toma una muestra de 20 gr de mineral de un concentrado de cobre con presencia
de enargita (Cu3AsS4), proveniente del centro del Perú.
2.1.3. Características de la muestra
Ley de la muestra: 21.5 % Cu, 2.55 gr Au/t, 254.71 gr Ag/t y 5.8% As.
Fuente: Laboratorio Químico Metalúrgico de la Sociedad Minera Goldmins
Tamaño de partícula 86% -malla # 400.
2.2. Métodos y Técnica
2.2.1. Modelo
El modelo experimental que se utilizó para la recolección de datos y el análisis estadístico de
los resultados de las pruebas experimentales fue el ANOVA bifactorial, para probar la
significancia de las variables independientes en la variable dependiente o de respuesta.
33
Tabla 2.1. Variables del diseño experimental
Variable Factores
Dependiente Extracción de Arsénico
Independiente Tiempo de lixiviación
Temperatura de lixiviación
Tabla 2.2. Factores y niveles de diseño experimental
Factores Niveles
1 2 3
A: Tiempo de lixiviación (horas) 2 3 4
B: Temperatura de lixiviación (°C) 70 80 90
2.2.2. Matriz de diseño
El diseño experimental que se usa para el análisis de resultados de las pruebas es el
diseño factorial de dos factores, con tres niveles cada factor, con una variable
dependiente (extracción de arsénico), dos variables independientes (tiempo de
34
lixiviación y temperatura de lixiviación) y 2 réplicas de experimentación para cada
ensayo realizado.
Entonces N = a x b x r
Donde:
N = Número de pruebas
A, B = Variables independientes
a,b = Niveles de variables independientes
r = Número de replicas
El número de pruebas fueron:
N=3x3x2
N = 18 muestras
En la Tabla 2.3. nos muestra la matriz de diseño del modelo experimental y
la Tabla 2.4. nos muestra la matriz de orden de prueba.
Donde:
A: Temperatura de lixiviación, °C.
B: Tiempo de lixiviación, horas.
35
Tabla 2.3. Matriz de diseño del modelo experimental
A: Tiempo de B: Temperatura de lixiviación (°C)

lixiviación
(horas) 70 80 90
Y111 Y121 Y131

2
Y112 Y122 Y132
Y211 Y221 Y231

3
Y212 Y222 Y232
Y311 Y321 Y331

4
Y312 Y322 Y332
Tabla 2.4. Matriz de orden de prueba
A: Tiempo de B: Temperatura de lixiviación (°C)

lixiviación
(horas) 70 80 90
04 06 08
2
11 18 03
05 13 12
3
15 01 16
10 17 09
4
14 07 02
36
2.2.3. Técnica
La técnica que se aplicará es una técnica experimental - directa, debido a que la
extracción de arsénico será medida de forma porcentual a través de la relación entre
concentración de arsénico inmerso en la solución acuosa con respecto al volumen total y
el porcentaje inicial de arsénico en el concentrado.
Instrumentos
 Termómetro
 Mallas tipo Tyler
Equipos
 Agitador mecánico 1000 rpm
 Cocina eléctrica
 Secadora eléctrica
 Comprensora de aire (2 hp)
 Bomba al vacío (1.5 hp)
 Rotap
 Balanza analítica
Reactivos
 Sulfuro de sodio, Na2S
 Soda caustica, NaOH
 Ácido sulfúrico al 98% (p/p)
 Ácido sulfúrico al 10% (p/v)
37
Accesorios
 Vasos pírex de 600 ml
 Vasos pírex de 400 ml
 Vaso de metal de 4 L
 Papel filtro
 Probeta graduada de 25 ml
 Probeta graduada de 300 ml
 Válvula de paso de 3/8”
 Embudo de porcelana
 Manguera de 3/8” (gases)
 Pisceta
 Tamiz malla #200
 Cucharas
 Bandejas de metal
 Accesorios de limpieza
2.3 Procedimiento experimental
 Inicialmente de la población de estudio se tomó 2 kg de concentrado de cobre
con presencia de enargita (Cu3AsS4), para las pruebas de lixiviación aireada.
 Se molió estos 2 kg de concentrado hasta obtener 86% -malla # 400.
 Luego del concentrado molido 86% -malla # 400 se pesó 20 g de mineral y se
colocó en un vaso de precipitación con 200 ml de agua.
 El vaso precipitado con la pulpa se colocó en los bancos de agitadores, sobre una
plancha de calentamiento controlando la temperatura (70, 80 y 90°C) e
inmediatamente se colocó la alimentación del aire dentro del vaso precipitado
por 3 horas (pre tratamiento de oxidación).
38
 Se procedió a iniciar la agitación a 750 RPM, controlando la plancha de
calentamiento a la temperatura que corresponda, (70, 80 y 90°C) y luego se
agregó los agentes lixiviantes NaOH y Na2S a 3.5M y 1.0M respectivamente, se
agitó por el tiempo estipulado en el diseño experimental (2, 3 y 4 horas).
2CuAsS4 + 3Na2S = 2Na3AsS4 + 3Cu2S
2Cu3AsS4 + 6NaOH = Na3AsS4 + Na3AsSO3 + 3Cu2S + 3H2O
 Después de la lixiviación se procedió a filtrar la solución lixíviante obteniendo
así un queque de concentrado de enargita (relave).
 El relave se lavó cinco veces con agua destilada, luego, se colocó en una bandeja
de metal y se introdujo en el equipo de secado.
 La solución lixiviada y la muestra sólida y seca se enviaron a analizar a
Laboratorio por el para determinar las leyes de As, Cu Au y Ag.
 Se realizó el balance metalúrgico apropiado para la extracción de arsénico.
 Finalmente los resultados de extracción de arsénico serán evaluados
estadísticamente.
2.4 Tratamiento de datos
Con los resultados promedios de la extracción de arsénico se construye gráficas
para mostrar la tendencia de la extracción de arsénico con las variables independientes.
De acuerdo al diseño experimental planteado por el tipo de diseño de dos factores,
se realiza un análisis estadístico de los datos para determinar la significancia de las
variables de estudio, de acuerdo a la distribución Fisher (F), y a un nivel de confianza
del 95 %.
El programa que se utiliza en el tratamiento de datos es Minitab 16 stadistical
software.
39
2.5 Diagrama del Procedimiento
Concentrado de enargita (Cu3AsS4)
Muestreo 2 kg muestra
Secado de muestra
Molienda Tiempo de molienda

2 kg muestra (86% -m#400) 45 minutos
Mezclar en un vaso pírex 200

mililitros de agua y 20 gramos de
concentrado
Velocidad de Solución lixíviante:

Agitación 750 rpm - NaOH (3.5 M)
- Na2S (1.0 M)
Colocar cada vaso con
Insuflar aire
muestra en el agitador
Control:
Tiempo de
Tiempo y
agitación 3 horas
Temperatura de
lixiviación
Filtración de Muestra
Líquido Solidos (Relaves)
Secado
Análisis químico de
As, Cu, Au y Ag
Balance Metalúrgico
Análisis estadístico
40
CAPÍTULO III
RESULTADOS EXPERIMENTALES
3.1. Resultados
3.1.1. Resultados de extracción de Arsénico.
Según los resultados de la tabla 4 y la figura 9 se observa que a una temperatura de
90° C se obtiene un valor máximo de 97,30% en la extracción de arsénico, lo cual
influye significativamente con un nivel de significancia de α = 0,05 y un P=0,000.
Tabla 4: Valores promedios de la extracción de arsénico en función de la temperatura
Temperatura Ley de As Ley de Relave % Extracción

(°C) (%) As (%) As
70 5,8 0,25 95,75
80 5,8 0,19 96,79
90 5,8 0,16 97,30
E x tr a c c ió n A s ( % ) v s T e m p e r a tu r a ( ° C )
M e d ia s d e d a to s
9 7 .5
E x t r a c c ió n d e A s ( % )
9 7 .0
9 6 .5
9 6 .0
70 80 90
Te m p e r a t u r a ( ° C )
41
Figura 9: Gráfica de la curva de variación de la extracción de arsénico

en función de la temperatura.
Según los resultados de la tabla 5 y la figura 10 se observa que a un tiempo de 4 horas
se obtiene un valor máximo de 97,05% en la extracción de arsénico, lo cual influye
significativamente con un nivel de significancia de α = 0,05 y un P=0,000.
Tabla 5: Valores promedios de extracción de arsénico en función del tiempo
Tiempo Ley de As Ley de Relave % Extracción

(horas) (%) As (%) As
2 5,8 0,23 96,12
3 5,8 0,19 96,67
4 5,8 0,17 97,05
E x tr a c c ió n A s ( % ) v s T ie m p o ( h )
9 7 .0
E x t r a c c ió n d e A s ( % )
9 6 .8
9 6 .6
9 6 .4
9 6 .2
9 6 .0
2 3 4
T ie m p o ( h o r a s )
Figura 10: Gráfica de la curva de variación de la extracción de

arsénico en función del tiempo.
42
Según los resultados de la tabla 6 y la figura 11 se observa que a un tiempo de 4
horas y a una temperatura de 90°C se obtiene un valor máximo de 97,73 % en la
extracción de arsénico, lo cual quiere decir que la interacción del tiempo – temperatura
muestra una influencia significativa con un nivel de significancia de α = 0,05 y P =
0,000.
Tabla 6: Datos promedios de la extracción de arsénico (%) con respecto al tiempo y

temperatura (°C)
Tiempo Temperatura (°C)
(horas) 70 80 90
2 95,43 96,19 96,73
3 95,76 96,79 97,46
4 96,06 97,37 97,73
Temperatura(°C) vs Extracción As(%)

98.0 Tiempo
(horas)
2
97.5 3
4
Extracción As (%)
97.0
96.5
96.0
95.5
70 80 90
Temperatura (°C)
43
Figura 11: Efecto del tiempo (horas), a las temperaturas de 70°C, 80°C y 90°C
sobre la extracción de arsénico.
Según los resultados de la tabla 7 y la figura 12 se observa que a una temperatura
de 90° C y a un tiempo de 4 horas, se obtiene un valor máximo 97,73% en la extracción
de arsénico, lo cual quiere decir que la interacción de la temperatura – tiempo muestra
una influencia significativa con un nivel de significancia de α = 0,05 y P = 0,000.
Tabla 7: Datos promedios de la extracción de arsénico (%) con respecto a la temperatura (°C)
y tiempo (horas)
Temperatura Tiempo (horas)
(°C) 2 3 4
70 95,43 95,76 96,06
80 96,19 96,79 97,37
90 96,73 97,46 97,73
E x tr a c c ió n A s ( % ) v s T ie m p o ( h )
9 8 .0
T e m p e r a tu r a
(°C )
Figur
70
9 7 .5 80
a 12:
90
E x t r a c c io n d e A s ( % )
Efect
9 7 .0 o de
la
9 6 .5
tempe
9 6 .0
ratura
,
9 5 .5
sobre
2 3 4 los
T ie m p o ( h )
44
tiempos de 2, 3 y 4 horas respectivamente, en la extracción de arsénico.
3.1.2. Resultados de la extracción de Oro
de 90° C se obtiene un valor máximo de 2,61% en la extracción de oro, lo cual influye
Tabla 8: Valores promedios de la extracción de oro en función de la temperatura
Temperatura Ley de Au Ley de Relave % Extracción

(°C) (%) Au (%) Au
70 2,55 0,0019 0,74
80 2,55 0,0037 1,45
90 2,55 0,0067 2,61
E x tr a c c ió n A u ( % ) v s T e m p e r a tu r a ( ° C )
2 .5
E x t r a c c ió n d e A u ( % )
2 .0
1 .5
1 .0
0 .5
70 80 90
45
Figura 13: Gráfica de la curva de variación de la extracción de oro

horas se obtiene un valor máximo de 1,94 en la extracción de oro, lo cual influye
Tabla 9: Valores promedios de extracción de oro en función del tiempo
Tiempo Ley de Au Ley de Relave % Extracción
(horas) (%) Au (%) Au
2 2,55 0,0033 1,31
3 2,55 0,0039 1,55
4 2,55 0,0049 1,94
E x tr a c c ió n A u ( % ) v s tie m p o ( h )
2 .0
1 .9
E x t r a c c ió n d e A u ( % )
1 .8
1 .7
1 .6
1 .5
1 .4
1 .3
2 3 4
Tie m p o ( h o r a s )
Figura 14: Gráfica de la curva de variación de la extracción de oro

en función del tiempo.
46
extracción de oro, lo cual quiere decir que la interacción del tiempo – temperatura
0,000
Tabla 10: Datos promedios de la extracción de oro (%) con respecto

al tiempo (horas) y temperatura (°C).
(horas) 70 80 90
2 0,44 1,27 2,22
3 0,67 1,41 2,55
4 1,10 1,65 3,07
Temperatura (°C) vs Extracción Au (%)

Tiempo
3.0 (horas)
2
3
2.5 4
Extracción Au (%)
2.0
1.5
1.0
0.5
70 80 90
Temperatura (°C)
47
Figura 15: Efecto del tiempo, a las temperaturas de 70°C, 80°C y 90°C
sobre la extracción de oro.
de 90° C y a un tiempo de 4 horas, se obtiene un valor máximo 3,07 en la extracción de
oro, lo cual quiere decir que la interacción de la temperatura – tiempo muestra una
influencia significativa con un nivel de significancia de α = 0,05 y P = 0,000.
Tabla 11: Datos promedios de la extracción de arsénico (%) con respecto

a la temperatura (°C) y tiempo (horas)
Temperatura Tiempo (horas)
(°C) 2 3 4
70 0,44 0,67 1,10
80 1,27 1,41 1,65
90 2,22 2,55 3,07
E x tr a c c ió n A u ( % ) v s T ie m p o ( h )
3 .0 (°C )
70
80
2 .5 90
E x t r a c c io n d e A u ( % )
2 .0
1 .5
1 .0
0 .5
2 3 4
48
Figura 16: Efecto de la temperatura, sobre los tiempos de 2, 3 y 4 horas respectivamente,

en la extracción de oro.
3.1.3. Resultados de la extracción de Plata
de 90° C se obtiene un valor máximo de 5,25% en la extracción de plata, lo cual influye
Tabla 12: Valores promedios de la extracción de plata en función de la temperatura
Temperatura Ley de Ag Ley de Relave % Extracción
(°C) (%) Ag (G/T) Ag
70 254,71 245,72 3,53
80 254,71 241,43 5,21
90 254,71 241,35 5,25
E x tr a c c ió n A g ( % ) V S T e m p e r a tu r a ( ° C )
5 .5
5 .0
E x t r a c c ió n d e A g ( % )
4 .5
4 .0
3 .5
70 80 90
49
Figura 17: Gráfica de la curva de variación de la extracción de plata

horas se obtiene un valor máximo de 5,30 en la extracción de plata, lo cual influye
Tabla 13: Valores promedios de extracción de plata en función del tiempo (horas).
Tiempo Ley de Ag Ley de Relave % Extracción
(horas) (%) Ag (%) Ag
2 254,71 245,67 3,55
3 254,71 241,63 5,13
4 254,71 241,20 5,30
E x tr a c c ió n A g ( % ) v s T ie m p o ( h )
5 .5
5 .0
E x t r a c c ió n d e A g ( % )
4 .5
4 .0
3 .5
2 3 4
50
Figura 18: Gráfica de la curva de variación de la extracción de la plata

en función del tiempo.
Según los resultados de la tabla 14 y la figura 19se observa que a un tiempo de 4
extracción de plata, lo cual quiere decir que la interacción del tiempo – temperatura
0,000.
Tabla 14: Datos promedios de la extracción de plata (%) con respecto

al tiempo (horas) y temperatura (°C)
(horas) 70 80 90
2 2,67 3,69 4,28
3 4,05 5,76 5,60
4 3,87 6,19 5,85
51
E x tr a c c ió n A g ( % ) v s T e m p e r a tu r a ( ° C )
6 .5
T ie m p o
( h o r a s)
6 .0 2
3
4
5 .5
E x t r a c c io n d e A g ( % )
5 .0
4 .5
4 .0
3 .5
3 .0
2 .5
70 80 90
Figura 19: Efecto del tiempo, a las temperaturas de 70°C, 80°C y 90°C
sobre la extracción de plata.
de 90° C y a un tiempo de 4 horas, se obtiene un valor máximo 5,85 en la extracción de
plata, lo cual quiere decir que la interacción de la temperatura – tiempo muestra una
influencia significativa con un nivel de significancia de α = 0,05 y P = 0,000.
Tabla 15: Datos promedios de la extracción de plata (%) con respecto

a la temperatura (°C) y tiempo (horas).
Temperatura Tiempo (h)
(°C) 2 3 4
70 2,67 4,05 3,87
52
80 3,69 5,76 6,19
90 4,28 5,60 5,85
E x tr a c c ió n A g ( % ) v s T ie m p o ( h )
6 .5
(°C )
6 .0 70
80
90
5 .5
E x t r a c c io n d e A g ( % )
5 .0
4 .5
4 .0
3 .5
3 .0
2 .5
2 3 4
Figura 20: Efecto de la temperatura, sobre los tiempos de 2, 3 y 4 horas

respectivamente, en la extracción de plata.
3.1.4. Resultados de la extracción de Cobre
Según los resultados de la tabla 16 y la figura 21 se observa que en todos los

niveles de tiempo y temperatura hay una misma extracción de Cu.
Tabla 16: Datos promedios de la extracción de Cobre (%) con respecto

a la temperatura (°C) y tiempo (horas).
Temperatura Tiempo (h)
(°C) 2 3 4
70 0,13 0,13 0,13
53
80 0,13 0,13 0,13
90 0,13 0,13 0,13
Figura 21: Gráfica de la extracción de cobre.
54
CAPÍTULO IV
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En la tabla 6 y figura 11 se observa una máxima extracción de arsénico de 97,73%,
a 90°C y 4 horas de lixiviación, quedando el concentrado (relave) con 23,23% de Cu,
239,81 g/TM de Ag, 2.52 g/TM de Au. El cobre también es extraído pero en una
mínima cantidad, de 0,13% para todos los rangos de pruebas lo cual se presume que el
cobre que es extraído es cobre soluble, el cual está presente en el concentrado de
enargita, dicha investigación va de acorde con lo planteado en nuestros objetivos, ya que
mayormente el mineral de interés de purificación es el cobre y los demás minerales son
afectados pero en una mínima cantidad. Al suministrar energía de activación (Ea) a las
moléculas reaccionantes, y al utilizar soda caustica la reacción se vuelve exotérmica
añadiendo más calor al proceso, por ende, aumenta la cinética de la reacción. Este
comportamiento concuerda con Padilla, Girón y Ruiz (2005) quienes observaron un
efecto importante en la disolución de enargita en el rango de 80°C y 100°C; así mismo,
en la XXX° convención minera de PERUMIN observaron que la temperatura y el
tiempo son variables que influyen significativamente en la disolución de enargita cuando
se encuentra en el rango de 80°C - 95°C.
A un tamaño de partícula de 86 % -malla400, a una temperatura de 90°C y con un
tiempo de 4 horas de lixiviación se obtiene un máximo porcentaje de extracción de
arsénico de 97,73%, comparando con el trabajo de investigación de Cardenas y Zuñiga
(2015), concluyeron que a tamaño de partícula de 74um; es decir, al pasante de la malla
#200 y a una temperatura de 90°C se obtiene un valor máximo de 92,45 % en la
extracción de arsénico, en base a esta comparación se presume que trabajar a un tamaño
de partícula más fino aumentara el porcentaje de extracción de arsénico del concentrado.
55
Por otro lado en la tabla 10 y la figura 15 se observa que a una temperatura de 90 °C
y a un tiempo de 4 horas, se obtiene un valor máximo de 3,07% en la extracción de oro,
quiere decir que la interacción de la temperatura y el máximo tiempo se presume que el
oro extraído es arrastre, en la lixiviación alcalina en caliente mediante agitación, siendo
mínima la extracción en comparación con la extracción de arsénico.
En la tabla 14 y en la gráfica de la figura 19, a un tiempo de 4 horas y a una
temperatura de 80°C se obtiene un valor máximo de 6,19 % en la extracción de plata, la
plata reacciona al aumentar la velocidad del trasporte de masa con el tiempo y la
temperatura, así también disminuye el grado de concentración en el concentrado
(relave). Este comportamiento se corrobora con los antecedentes según Matsumoto
(2012).
Según los resultados de la tabla 19 y la figura 21 se observa que la extracción de
cobre es igual para todos de las variables 0,13% esto se debe a que hay cobre soluble en
el concentrado, como también confirma la teoría que los iones sulfuro y los iones de
hidrogeno hacen posible la lixiviación de las partículas de cobre soluble.
56
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
De las pruebas experimentales para la extracción de arsénico de un concentrado de
cobre con presencia de enargita (Cu3AsS4), a medida que la temperatura aumenta y
disminuye el tamaño de partícula la extracción de arsénico aumenta mediante el proceso
de lixiviación alcalina por agitación usando soda caustica (NaOH) y sulfuro de sodio
(Na2S). Por consiguiente con base a los resultados obtenidos para las variables en
particular se concluye. Que se puede lixiviar arsénico de concentrado de enargita
utilizando como reactivos soda caustica a 3.5M y sulfuro de sodio a 1.0M. a 86% -
malla 400, y se observa que no afecta significativamente al grado de concentración de
Cu, Au y Ag, obteniéndose extracción bajas de metales siendo 0.13%Cu, 3.03% Au y
5.85% Ag, y el grado de concentración de cobre aumenta de 21.5 % a 23.0 % Cu, para
el oro se mantiene 2.55 a 2.52 g/TM , para la plata baja de 254.71 a 238.94 g/TM.
 La temperatura influye significativamente en la extracción de arsénico
tratados en los niveles de 70, 80 y 90 °C obteniendo extracciones de 95,75%;
96.79% y 97,75% respectivamente
 El tiempo de lixiviación influye significativamente en la extracción de As
tratados en los niveles de 2, 3 y 4 horas obteniendo extracciones de 96,12;
96,67 y 97,05 respectivamente.
 El mayor porcentaje de extracción es de 97.75% tratado a 90°C y 4 horas de
lixiviación; y se obtiene un grado de concentración de 23.03% Cu, 0.132%
As, 239,81 g/TM Ag, 2.52 g/TM Au.
57
5.2. Recomendaciones
 Se recomienda reciclar las soluciones de lixiviación en un proceso continuo
debido a que el consumo de reactivos (Na2S y NaOH) es alto.
 Se recomienda hacer pruebas en depósitos sellados herméticamente debido que a
temperaturas cercanas a 100 ° C las soluciones de lixiviación tienden a
evaporarse.
 Se recomienda hacer un estudio de impacto ambiental para el control del pH
básico, en los efluentes.
 Se recomienda que la agitación sea mayor que 500 rpm y la mariposa de los
agitadores sea del tamaño apropiado para el depósito, debido que el concentrado
presenta una alta densidad,
 Se recomienda almacenar la solución de lixiviación en depósitos de vidrio, en
caso contrario, se puede precipitar como sulfuro de arsénico o tioarsenato de
sodio.
58
5.3 Referencias bibliográficas:
Azañero A, Núñez P, y otros. (2004). Lixiviación de concentrados Pb/Ag con alto
contenido de As/Sb. Revista del Instituto de Investigación FIGMMG. Vol.7, N° 14, 9-15.
Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima-Perú.
Bazan V, Orozco I y otros. (2015). Eliminación de arsénico de concentrados de cobre,
CONICET, Instituto de Investigaciones Mineras, Universidad San Juan, Argentina.
Berny F, David G. (2009). Lixiviando concentrados de cobre con alto contenido de
arsénico, Comité de Encuentro de Operadores Procesos Metalúrgicos TT-151XXIX,
Convención Minera.
Cardenas y Zuñiga. (2015). Extracción arsénico de un concentrado de cobre con
presencia de enargita, tesis para optar el título de Ingeniero Metalurgista. Trujillo –
Perú.
Domic, M. (2001). Hidrometalurgia: fundamentos, procesos y aplicaciones,

era
1 Edición, capítulo 6, Santiago de Chile.
Germán, C. (2007). Hidrometalurgia y Electrometalurgia” Universidad de Atacama – Chile.
Jara y Castro. (2014). Purificación de concentrados de cobre altos en arsénico por lixiviación
alcalina, Universidad de Concepción, Chile.
Matsumoto, M. (2012). Método para el tratamiento de intermediarios de fundición no
ferrosos que contienen arsénico. Tokio-Japón.
Nadkarni y Kusik. (1998). Lixiviación selectiva de arsénico y antimonio a partir de un
concentrado rico en sulfuro complejo tetraedrita utilizando la solución de sulfuro
alcalina.
59
Padilla, Girón y Ruiz. (2005). Disolución de Arsénico desde Enargita en Ácido Sulfúrico
– Cloruro de Sodio – Oxigeno. Universidad de Concepción, Chile.
PERUMIN, XXX° Convención Minera denominada “Encuentro de Operadores” (2011).
Lixiviación de enargita usando sulfuro de sodio. Organizado por el Instituto de
Ingenieros de Minas del Perú.
Rivera (2009). Lixiviación de arsénico de un concentrado de enargita y flotación
selectiva enargita – calcopirita, Sección Ingeniería de Minas, Pontificia Universidad
Católica del Perú.
60
APÉNDICE A
CALCULOS ESTADÍSTICOS
1. Análisis de datos
1.1. Para el Arsénico:
Los datos se obtuvo los siguientes resultados respecto al análisis de varianza; puesto que
a un nivel de significancia de 0,05 para los efectos de los factores A y B.
Tabla A.1. Resultados de la extracción de arsénico de un concentrado de cobre

con presencia de enargita mediante lixiviación alcalina por agitación.
Temperatura (°C)
Tiempo (horas) 70 80 90 Totales Yi Promedio Yi
2 95,28 96,02 96,58 576,70 96,12

95,57 96,37 96,88
3 95,79 96,89 97,34 580,01 96,67

95,72 96,69 97,57
4 96,04 97,48 97,75 582,31 97,05

96,07 97,27 97,70
Totales Yj 574,48 580,72 583,82 1739,02

Promedio Yj 95,75 96,79 97,30
2. Cálculos del análisis de varianza
 Cálculo de la suma total de cuadrados, (SST)
∑∑∑
= 8,41
61
 Cálculo de la suma de cuadrados del factor A (Tiempo)
= 2,25
 Cálculo de la suma de cuadrados del factor B (Temperatura)
= 7,15
 Cálculo de la suma de cuadrados de la interacción AB (Tiempo y Temperatura)

∑ ∑
SSAB = 0,59
 Cálculo de la suma de cuadrados del error

SSE = SST – SSA – SSB – SSAB
SSE = 10,23 – 2,25 – 7,15 – 0,59
SSE = 0,24
62
3. Prueba de Hipótesis
3.1. Hipótesis:
 Tratamientos de A
H0: τ1 = τ2 = τ3 =… τa = 0
H1: τ1 ≠ τ2 ≠ τ3 ≠… τa ≠ 0
 Tratamientos de B
H0: β1 = β 2 = β 3 =… βb = 0
H1: β 1 ≠ β 2 ≠ β 3 ≠… β b ≠ 0
 Tratamientos de la interacción A y B
H0: (τβ)ij = 0
H1: (τβ)ij ≠ 0
3.2. Nivel de confianza : α = 0,05
3.3. Criterio de rechazo de H0: a = 3 ; b = 3 ; r = 2
 Para A: se recha H0 si:

F0 > Fα;(a-1);ab(r-1)
F0 > F0,05;2;9
F0 > 4,26
 Para B: se recha H0 si:

F0 > Fα;(b-1);ab(r-1)
F0 > F0,05;2;9
F0 > 4,26
 Para AB: se recha H0 si:

F0 > Fα;(a-1)(b-1);ab(r-1)
F0 > F0,05;4;9
F0 > 3,63
63
Tabla A.2. Análisis de varianza (ANOVA)
Fuente de Grado de Suma de Media de F0 Fα;V1;v2 H0

Variación Libertad cuadrados cuadrados
A 2 2,25 1,13 41,85 4,26 Rechaza
B 2 7,15 3,58 132,59 4,26 Rechaza
AB 4 0,59 0,15 5,55 3,63 Rechaza
Error 9 0,24 0,027
Total 17
Dado que los valores de F0 para los efectos principales A, B y sus iteracciones
superan al valor F crítico, con un nivel de significancia de 0,05 y grados de libertad
2,2,4 respectivamente, se rechaza la hipótesis nula para cada uno de ellos, lo que quiere
decir que existe evidencia empírica suficiente para afirmar que tanto el tiempo de
lixiviación, la temperatura de lixiviación y la iteración de ambos influyen
significativamente sobre la extracción de arsénico de un concentrado de cobre con
presencia de enargita por el proceso de lixiviación en caliente.
Modelo lineal general: Extracción As vs. Tiempo (hora), Temperatura (C°)
Análisis de varianza para Extracción As (%), utilizando SC ajustada para pruebas
Fuente GL SC Sec. SC Ajust. CM Ajust. F P

Tiempo (horas) 2 3.0128 3.0128 1.5064 99.08 0.000
Temperatura (°C) 2 7.1675 7.1675 3.5837 235.70 0.000
Tiempo*Temperatura 4 0.2749 0.2749 0.0687 4.52 0.028
Error 9 0.1368 0.1368 0.0152
Total 17 10.5921
S = 0.123307 R-cuad. = 98.71% R-cuad.(ajustado) = 97.56%
64
Gráfica de probabilidad normal

(la respuesta es Extracción As(%))
99
95
90
Extracción As (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
1
-0.4 -0.3 -0.2 -0.1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4
Residuo
Figura A.1: Gráfica que muestra la probabilidad normal

como función de los residuos
vs. ajustes
(la respuesta es Extracción As(%))
0.15
0.10
0.05
Residuo
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
95.5 96.0 96.5 97.0 97.5 98.0

Valor ajustado
Figura A.2: Gráfica de distribución de resíduos
65
1.2. Para el Oro:

Los datos se obtuvo los siguientes resultados respecto al análisis de varianza;
puesto que a un nivel de significancia de 0,05 para los efectos de los factores A y B.
Tabla A.3. Resultados de la extracción de oro de un concentrado de cobre con

Temperatura (°C)
Tiempo (horas) 70 80 90 Totales Yi Promedio Yi
2 0,47 1,25 2,31 7,86 1,31

0,40 1,29 2,12
3 0,70 1,41 2,59 9,28 1,55

0,65 1,42 2,51
4 1,14 1,65 3,03 11,64 1,94

1,07 1,66 3,10
Totales Yj 4,43 8,68 15,67 28,78

Promedio Yj 0,74 1,45 2,61
Modelo lineal general: Extracción Au vs. Tiempo (hora), Temperatura(C°)
Análisis de varianza para Extracción Au (%), utilizando SC ajustada para pruebas

Tiempo (horas) 2 1.2337 1.2337 0.6169 180.54 0.000
Temperatura (°C) 2 10.7164 10.7164 5.3582 1568.26 0.000
Error 9 0.0308 0.0308 0.0034
Total 17 12.0926
66

(la respuesta es Extracción Au( %))
99
95
90
80
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
1
-0.10 -0.05 0.00 0.05 0.10
Residuo
Figura A.3: Gráfica de probabilidade normal
vs. ajustes
(la respuesta es Extracción Au( %))
0.10
0.05
Residuo
0.00
-0.05
-0.10
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Valor ajustado
67
1.3. Para la Plata:

Los datos se obtuvo los siguientes resultados respecto al análisis de varianza;
puesto que a un nivel de significancia de 0,05 para los efectos de los factores A y B.
Tabla A.4. Resultados de la extracción de plata de un concentrado de cobre con

Temperatura (°C)
Tiempo 70 80 90 Totales Yi Promedio Yi

(horas)
2 2,63 3,11 4,99 21,30 3,55
2,71 4,28 3,58
3 4,40 6,01 5,89 30,80 5,13

3,69 5,50 5,30
4 4,36 6,40 5,70 31,82 5,30

3,38 5,97 6,01
Totales Yj 21,18 31,27 31,47 83,93

Promedio Yj 3,53 5,21 5,25
Modelo lineal general: Extracción Ag vs. Tiempo (hora), Temperatura (°C)
Análisis de varianza para Extracción Ag (%), utilizando SC ajustada para pruebas

Tiempo (horas) 2 11.2106 11.2106 5.6053 17.65 0.001
Temperatura (°C) 2 11.5633 11.5633 5.7817 18.20 0.001
Error 9 2.8586 2.8586 0.3176
Total 17 26.5808
68

(la respuesta es Extracción Ag (%))
99
95
90
80
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
1
-1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0
Residuo
Figura A.5: Gráfica de probabilidade normal
vs. ajustes
(la respuesta es Extracción Ag (%))
0.8
0.6
0.4
0.2
Residuo
0.0
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
Valor ajustado
69
APÉNDICE B
Calculo de la cantidad requerida del reactivo sulfuro de sodio y soda caustica
Dilución 10 a 1, (200 mL de solución, para 20 gramos de concentrado de enargita)
 Sulfuro de sodio (Na2S)
M= =
Wg = (M) (V) (PM)
Donde:
M = Molaridad = 1 molar
nsto = Numero de moles del soluto = 1mol
V = Volumen de la solución = 0.20 litros
PM = Peso molecular = 78g Na2S/mol
Wg = Peso en gramos del Na2S
Entonces utilizando la fórmula
Wg = 1.0*0.2*78
Wg = 15,6 gramos de Na2S
 Soda caustica (NaOH)
M= =
Wg = (M)(V)(PM)
Donde:
M = Molaridad = 1 molar
nsto = Numero de moles del soluto = 1mol
V = Volumen de la solución = 0.2 litros
PM = Peso molecular = 40g NaOH/mol
Wg = peso en gramos del NaOH
Entonces utilizando la formula
Wg = 3.5*0.2*40
Wg = 28 gramos de NaOH
70
APÉNDICE C
Balance metalúrgico del Arsénico, Cobre, Oro y Plata en la solución
lixiviada
 Para la prueba número uno (P -1): Temperatura (70 °C) y Tiempo (2 horas), se
realizó el balance respectivo:
TEST 1
Concentrado Enargita
Peso inicial 20g
Ley As (cabeza) 5,80%
Ley Cu (cabeza) 21,5%
Ley Ag (cabeza) 254,71 g/TM
Ley Au (cabeza) 2,55 g/TM
Granulometría 86% -#400
NaOH (3.5M) 28 g
Na2S (1.0M) 15,6 g
Dilución L/S 10/1
Velocidad 750 rpm
Tiempo pre oxidación 3 horas
Tiempo lixiviación 2 horas
Temperatura 70 °C
Ley As (relave) 2737,20 ppm
Ley Cu (relave) 0,028 %
Ley Ag (relave) 248 g/TM
Ley Au (relave) 0,0012 g/TM
Tabla C.1: Parámetros de la prueba P-1
 Cálculos del porcentaje de extracción de Arsénico:
 As = 2737, 20 ppm
 1% = 10000 ppm
 % As = ( )
% As = 0,274
71
( ) ( )
% Extracción Ensayada de As = x100
( )
% Extracción Ensayada de As = ( ) x100
% Extracción Ensayada de As = 95,28 %
 Cálculos para la extracción de plata:
( ) ( )
% Extracción Ensayada de Ag = x100
( )
% Extracción Ensayada de Ag = ( ) x100
% Extracción Ensayada de Ag = 2,63%
 Cálculos para la extracción de oro:
 W cabeza: 0,02 kg
 Solución: 0,2 Lt.
 Ley de Au en cabeza: 2,55 g/TM
 Ley de Au en solución: 0,0012 g/TM
a) Oro en la cabeza:
( ) ( )
Contenido metálico (cabeza) = x1000
Contenido metálico (cabeza) = ( ) x1000
Contenido metálico (cabeza) Au = 0,51g
72
b) Oro en la solución:
( ) ( )
Contenido metálico (solución) = x1000
Contenido metálico (solución) = ( ) x1000
Contenido metálico (solución) = 0,0024g
De a) y b):
( )
% Extracción Ensayada de Au = x100
( )
( )
% Extracción Ensayada de Au = x100
( )
% Extracción Ensayada de Au = 0,47%
 Cálculo del porcentaje de extracción de cobre:
( )
% Extracción Ensayada de Cu = x100
( )
% Extracción Ensayada de Cu= ( ) x100
% Extracción Ensayada de Cu = 0,13%
Los cálculos anteriores se hizo para la temperatura de 70 °C y a un tiempo de 2

horas de la cabeza y la solución lixiviada, de igual manera se realizó el balance
73
metalúrgico para cada prueba ejecutada, se dividió en 2 ensayos, ensayos N°1 y

ensayos N°2, este último ensayo corresponde a las réplicas.
% As (%) Ag (%) Au % Cu
Tempera Tiempo leyes As leye Ag leye Au leyes Cu
Producto Extracción Extracción Extracción Extracción
tura (°C) (horas) (%) (g/TM) (g/TM) (%)
Ensayada Ensayada Ensayada Ensayada
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
70 2 95,28 2,63 0,47 0,13
Relave 0,274 248,00 0,0012 0,028
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
70 3 95,79 4,40 0,70 0,13
Relave 0,244 240,40 0,0018 0,028
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
70 4 96,04 4,36 1,14 0,13
Relave 0,230 209,20 0,0029 0,028
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
80 2 96,02 3,11 1,25 0,13
Relave 0,231 246,80 0,0032 0,028
Ensayos N° 1
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5

80 3 96,89 6,01 1,41 0,13
Relave 0,180 222,00 0,0036 0,028
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
80 4 97,48 6,40 1,65 0,13
Relave 0,146 179,60 0,0042 0,028
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
90 2 96,58 4,99 2,31 0,13
Relave 0,198 242,00 0,0059 0,029
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
90 3 97,34 5,89 2,59 0,13
Relave 0,154 226,40 0,0066 0,029
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
90 4 97,75 5,70 3,03 0,13
Relave 0,131 221,20 0,0077 0,029
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
70 2 95,57 2,71 0,40 0,13
Relave 0,257 250,00 0,0010 0,028
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
70 3 95,72 3,69 0,65 0,13
Relave 0,248 232,80 0,0017 0,028
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
70 4 96,07 3,38 1,07 0,13
Relave 0,228 222,80 0,0027 0,028
Ensayos N° 2
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5

80 2 96,37 4,28 1,29 0,13
Relave 0,210 248,80 0,0033 0,028
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
80 3 96,69 5,50 1,42 0,13
Relave 0,192 231,60 0,0036 0,028
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
80 4 97,27 5,97 1,66 0,13
Relave 0,158 201,60 0,0042 0,028
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
90 2 96,88 3,58 2,12 0,13
Relave 0,181 245,60 0,0054 0,029
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
90 3 97,57 5,30 2,51 0,13
Relave 0,141 239,20 0,0064 0,029
Cabeza 5,80 254.71 2,55 21,5
90 4 97,70 6,01 3,10 0,13
Relave 0,133 218,00 0,0079 0,029
Tabla C.2: Resumen de cálculos de extracción de arsénico, oro, plata y cobre de un

concentrado de cobre con presencia de enargita y sus réplicas.
74
 Cálculo del porcentaje de cobre en el relave:
 Cu = 5,61 ppm
 % Cu = ( ) x Factor
% Cu = ( )x2
% Cu = 22,45
 Cálculo del porcentaje de Arsénico en el relave:
 Ley Cabeza As: 5,80%
 % Extracción As: 95,28%
 % As en relave = 5,80% - ( ) x 5,80%
% As en relve = 0,27%
 Cálculo de plata en el relave:
 Ag: 62, 25 ppm
 Ag (g/TM) = ( ) x Factor
Ag (g/TM) = ( )x2
Ag (g/TM) = 249,0 g/TM
75
 Cálculo del oro en el relave:
 Ley de Cabeza Au: 2,55 g/TM
 Ley de solución Au: 0,028 g/TM
 Au en relave = 2.55 g/TM – 0,028 g/TM
Au en relave = 2,52 g/TM
Los cálculos anteriores se hizo para la temperatura de 70 °C y a un tiempo de 2

horas de la cabeza y la solución lixiviada, de igual manera se realizó el balance
metalúrgico para cada prueba ejecutada, se dividió en 2 ensayos, ensayo N°1 y ensayo
N°2, este último ensayo corresponde a las réplicas.
Temp.(°C) Tiempo (h) Cu (%) As (%) Ag (g/TM) Au (g/TM)

70 2 22.67 0,27 248,00 2.55
70 3 22.87 0,24 240,40 2.55
70 4 23.43 0,23 209,20 2.55
80 2 22.88 0,23 246,80 2.55
Ensayos
80 3 23.52 0,18 222,00 2.55
N°1
80 4 23.00 0,15 179,60 2.55
90 2 22.87 0,20 242,00 2.54
90 3 23.73 0,15 226,40 2.54
90 4 23.17 0,13 221,20 2.54
70 2 22.23 0,26 250,00 2.55
70 3 23.48 0,25 232,80 2.55
70 4 23.23 0,23 222,80 2.55
80 2 23.35 0,21 248,80 2.55
Ensayos
80 3 23.60 0,19 231,60 2.55
N°2
80 4 23.48 0,16 201,60 2.55
90 2 23.07 0,18 245,60 2.54
90 3 23.57 0,14 239,20 2.54
90 4 23.29 0,13 218,00 2.54
76
Tabla C.3: Resumen de cálculos de cobre, arsénico, plata y oro en el relave (concentrado) de
cobre con presencia de enargita y sus réplicas.
ANEXO
Fotografía N°1: Concentrado de enargita
Fotografía N° 2: Oxidación de concentrado de enargita
77
Fotografía N° 3: Lixiviación alcalina en caliente del concentrado
Fotografía N° 4: Filtrado al vacío de solución lixíviante
78
Fotografía N° 5: Preparación de estándares calibrar equipo ICP
Fotografía N° 6: Pruebas de ensayo químico en equipo ICP.
79
80

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“Efecto de la temperatura y del tiempo de lixiviación alcalina en

AUTORES : Br. GOLDEN SHAMIR AZAÑERO CASTILLO

ASESOR : Mg. Ing. JUAN VEGA GONZÁLES

COASESOR: Ing. ALDO CASTILLO CHUNG

Por haberme acompañado y guiado a

Por ser el pilar más importante, por

A pesar de nuestra distancia física,

A mi hermano Abraham por ser el

Br. Golden Azañero

A ti Jehová, mi Dios quien me acompaña en cada

A mi esposa e hijos por saber esperar y comprender que

Br. Edward Gutiérrez

formado con competencias personales y sobre todo humanas.

A nuestros profesores de la Escuela de Ingeniería Metalúrgica, por la sabiduría y la

conocimiento y la formación como metalurgistas, y en especial a nuestro asesor, el Ing.

tomado terminar este trabajo.

 Apéndice A: Cálculos estadísticos……………………………………..………..45

 Figura 1: Tipos de agitación

 Figura 2: Diagrama Eh-pH del agua, a 25 °C, 1atm.

 Figura 3: Diagrama Eh- pH del sistema S – H2O, a 95 °C.

 Figura 4: Esquema de una reaccion heterogenea de lixiviacion de varias fases.

 Figura 5: Perfil de concentración de un reactante (que se consume) cerca de la

interfase sólido - líquido en función del tiempo y de la distancia.

 Figura 6: Efecto del tamaño de partícula en la extracción de As a 3.5M NaOH,

1.0M Na2S, 95° C, 10g de mineral en 200ml de solución y velocidad de agitación

 Figura 7: Efecto de la temperatura en la extracción de arsénico a 3.5M NaOH,

1.0M Na2S, 10g de mineral en 200ml de solución, P80 de 30 um y velocidad de

 Tabla N° 2.1: Variables del diseño experimental.

 Tabla N° 2.2: Factores y niveles de diseño experimental.

 Tabla N° 2.3: Matriz de diseño del modelo experimental.

 Tabla N° 2.4: Matriz de orden de prueba.

 Tabla N° 4: Valores promedios de la extracción de arsénico en función de la

 Figura 9: Gráfica de la curva de variación de la extracción de arsénico en función

 Tabla N° 5: Valores promedios de extracción de arsénico en función del tiempo.

 Figura 10: Gráfica de la curva de variación de la extracción de arsénico en

función del tiempo.

 Tabla N° 6: Datos promedios de la extracción de arsénico (%) con respecto al

tiempo (horas) y a la temperatura (°C).

sobre la extracción de arsénico.

 Tabla N° 7: Datos promedios de la extracción de arsénico (%) con respecto a la

temperatura (°C) y al tiempo (horas).

 Figura 12: Efecto de la temperatura, sobre los tiempos de 2, 3 y 4 horas

respectivamente, en la extracción de arsénico.

 Tabla N° 8: Valores promedios de la extracción de oro en función de la

 Figura 13: Gráfica de la curva de variación de la extracción de oro en función de

 Tabla N° 9: Valores promedios de extracción de oro en función del tiempo.

 Figura 14: Gráfica de la curva de variación de la extracción de oro en función del

(horas) y temperatura (°C).

 Tabla N° 11: Datos promedios de la extracción de arsénico (%) con respecto a la

temperatura (°C) y tiempo (horas).

 Figura 16: Efecto de la temperatura, sobre los tiempos de 2, 3 y 4 horas

respectivamente, en la extracción de oro.

 Tabla N° 12: Valores promedios de la extracción de plata en función de la

 Figura 17: Gráfica de la curva de variación de la extracción de plata en función

 Tabla N° 13: Valores promedios de extracción de plata en función del tiempo

 Figura 18: Gráfica de la curva de variación de la extracción de la plata en función

 Tabla N° 14: Datos promedios de la extracción de plata (%) con respecto al

tiempo (horas) y temperatura (°C)

 Tabla N° 15: Datos promedios de la extracción de plata (%) con respecto a la

temperatura (°C) y tiempo (horas).

 Figura 20: Efecto de la temperatura, sobre los tiempos de 2, 3 y 4 horas