Los productos de la talla 

Se reserva la expresión “desechos de talla” a un conjunto no predeterminado destinado a 
convertirse en una materia que sirva para fabricar una herramienta, aún si una simple lasca 
representa una potencial materia prima.  

 
Fig 1: Principales términos descriptivos para una lasca.  
1. Lasca 
Las  lascas  provienen  de  desprendimientos  sobre  todo  bloque  de  materia  prima  y  tienen  en 
común  muchos  caracteres  determinados  por  la  propagación  de  las  ondas  de  fractura 
concoidal, puesto que son esas materias primas las que son ideales para la talla.  
 
Sean  cuales  fueren  las  técnicas  empleadas  para  el  desprendimiento  de  una  lasca,  su 
determinación pasa de manera obligatoria por el reconocimiento de los estigmas de fractura. 
(Ver figura 1).  
 
Sobre la cara inferior o cara de desprendimiento (la cara opuesta se denomina cara superior): 
ondulaciones de percusión o de presión, bulbo, lancetas, etc.  
Sobre el tablón (o parte despendida del plano sobre el que se le dio el golpe o se presiona): 
huellas de preparación, punto de impacto, etc.  
 
Una lasca de talla en bruto se orienta, de manera convencional, a partir de esos dos elementos 
principales,  talón  hacia  abajo.  Talón  y  bulbo  pueden  estar  ausentes;  se  orienta  entonces  la 
lasca  según  las  estigmas  de  fractura,  si  son  observables  en  la  cara  inferior:  ondulaciones  de 
percusión o de presión, lancetas (ver fig. 1). Paradójicamente se determina una lasca por su 
cara  inferior,  pero  se  designan  los  bordos  en  función  de  la  cara  superior,  una  vez  se  haya 
orientado  la  lasca.  Las  hojas  y  las  hojillas,  son  lascas  que  tienen  una  morfología  particular, 
cuyo largo es igual o superior a dos veces su ancho.  
 
2. Lascas características.  
Una  lasca  característica  es  toda  lasca  que  puede  ser  ubicada  mentalmente  sin  ambigüedad, 
gracias a los estigmas especiales en la cadena operatoria (fig. 2, 3, 4, 8, 9, 10) así se trate de 
fabricación  de  utensilios  (lasca  para  talla  de  biface),  de  desbastamiento  (cresta,  tableta  de 
afilado) o del retoque (lasca clactoniense). El primer desprendimiento (entame) es una lasca 
con características universales: cualquiera que sea la operación de talla, existe por lo menos 
una lasca de inicio o preparación.  
Las lascas características pueden también servir como utensilios o para preparar utensilios.  
 
3. Desechos de Talla.  
Esta categoría concierne todas las lascas o fragmentos de lasca que no tienen en apariencia, 
ninguna función posible y/o que no sea posible situarla en la cadena operatoria.  
‐Desechos  característicos:  de  pequeña  dimensión,  pertenecen  a  la  categoría  de  lascas 
características. Su presencia evidencia actividades de talla específicas. Una lasca de retoque de 
pequeña fabricación bifacial es también una lasca característica.  
Fugaces  o  esquirlas:  se  aplica  a  todo  fragmento  amorfo  del  cual  no  es  posible  identificar  la 
manera como se despendió o fraccionó. Se distingue del objeto lascado por la imposibilidad de 
reconstruir el objeto del cual provino.  
 
4. Accidentes de talla.  
Un accidente de talla, que proviene en el momento del lascado, de la fabricación de utensilios 
o  del  retocado,  es  un  fenómeno  imprevisto,  no  intencional,  que  genera  una  morfología 
específica de un producto. Los accidentes de talla son idénticos en los conjuntos prehistóricos 
o experimentales, lo que aumenta la credibilidad del procedimiento analógico experimental.  

 
  
Gran  hoja  con  múltiples  fracturas  (sencillas  de  lenguetas,  etc).  Lascado  experimental, 
percusión  directa  con  madera  (J.T.),  sílex  del  Gran  Pressigny,  Indre  et  Loire.  El  fragmento 
marcado con líneas punteadas no se encontró. (Roche, Tixier, 1982: fig. 1).    
Se presentan bajo un cierto número de “tipos” ligados ya se a un defecto de la materia prima 
(diaclasas, vacuolas, nódulos sacaroides, etc. ) ya sea a la mano del tallador. Los accidentes de 
talla tienen consecuencias variadas sorbe la buena continuación de la secuencia de la talla a la 
que  pertenecen.  Pueden  ser  redivitorios,  recuperables,  o  sin  importancia.  Los  productos  de 
accidentes de talla a pesar de que no son intencionales pueden servir también de base para 
fabricación de utensilios.  
 
4.1 Las rupturas.  
Las rupturas accidental de una lasca en el momento de su desprendimiento o de un objeto a 
través de toda la operación de la talla. La ruptura se produce, cualquiera que sean las técnicas 
empleadas (percusión, presión, etc), de las cuales presentamos las principales.  
 
Las rupturas vivas cuya superficie es perpendicular al eje del lascado y a la cara inferior. 
Los  accidentes  siret:  ruptura  viva  de  una  lasca  en  dos  fragmentos  siguiendo  el  eje  de 
percusión, que fue durante mucho tiempo considerada como un buril, no deja sobre el núcleo 
sino una nervadura parcial sobre la parte distal del negativo.  
 
Las  rupturas  en  lengüeta  inferior  o  superior,  simples  o  dobles,  estos  últimos  algunas  veces 
dan desechos característicos.  
 
Las rupturas en forma de canoa generadas gracias a un esquirlamiento del bulbo se arquean 
bruscamente  hacia  la  cara  superior,  llevando  consigo  una  parte  de  los  dos  bordes  y 
recortando  bruscamente  la  cara  inferior.  El  pequeño  desecho  que  corresponde  a  la  canoa 
tiene una morfología muy específica. Son más frecuentes cuando se utiliza la talla por presión 
que cuando se utiliza la percusión.  
 
4.2 Los sobrepasamientos. 
Fenómeno  que  hace  que  el  plan  de  fractura,  normal  en  su  parte  proximal,  se  arquee 
bruscamente  y  lleve  consigo  una  parte  de  la  materia,  ya  sea  un  núcleo  producto  del 
desbastamiento o un utensilio.  
 
4.3 Los Reflexionamientos  
Es el contrario de los sobrepasamientos a pesar de que ellos hayan tal vez tenido las mismas 
causas  físicas  (variación  de  la  rapidez  de  propagación  del  frente  de  fractura).  Un  lasca 
reflejada  es  un  desprendimiento  cuyo  plano  de  fractura  normal  en  su  parte  proximal,  se 
arquea  bruscamente  y  recorta  antes  del  término  la  cara  superior  del  soporte  que  forma 
algunas  veces  un  redondeado  distal  o  que  separa  bruscamente  por  una  ruptura  viva.  El 
soporte tiene por ese hecho menos longitud que lo previsto.  
Las piezas reflejadas y los estigmas que ellos dejan en el negativo son muy características. Es 
el accidente más frecuente de los talladores principiantes de piedra.  
 
 
 
 

   

 
  
Fig. 3: Accidentes de talla experimentales. 1: lasca (hoja fallida) con extremidad reflejada, 
percusión directa con asta de reno, sílex de Bergeracois, Dordoña. 2: Hojas con lengüeta 
sencilla inferior, percusión indirecta “bajo el pie” sílex de Goussainville, Oise. 3: Hoja con larga 
lengüeta superior, percusión indirecta, obsidiana de Idaho, USA. 4: Lasca parásita entre dos 
lenguetas opuestas. 5. Hojuela sobrepasa con fractura en forma de canoa, lascada por presión 
con muleta pectoral, obsidiana. (roche, Tixier, 1982: fig 3, 1).    
Tres ejemplos de esquemas de talla 

 
Fig 4: Esquema de talla: ejemplo de elaboración bifacial de una punta de flecha con 
pendínculo y alerones, a partir de una lasca. 1: lasca bruta de lascado. 2: desbordamiento por 
persución para adelgazar la parte proximal (desprendimientos bifaciales) y reducir la 
curvatura de la parte distal (desprendimientos diversos). 3: Preforma por percusión. 4: 
acabado por presión. 5: Detención del pedínculo.     

 
  
Fig  5:  Esquema  de  talla.  Ejemplo  de  lascado  del  núcleo  en  un  solo  punto  de  percusión.  0: 
Bloque en bruto. 1: Adecuación somera, creación de un plano de golpeo. 2: Remoción de una 
primera  hoja  enteramente  cortical.  3,4.  Desprendimiento    de  hojas  de  desechos  “lascado 
completo” con reavivados del plano de percusión.    
  
Fig 6:Esquema de talla: ejemplo de lascado de hojas sobre núcleo con dos planos de impacto 
opuestos. 0: Bloque en bruto. 1: preparación del núcleo con la ayuda de una cresta anterior de 
inicio del tallado. (A) y de dos crestas posterolaterales (B y C). 2: Creación de dos planos de 
percusión  opuestos.  3:  Talla  de  dos  hojas  con  crestas  opuestas.  4:  Lascado  de  hojas  con 
reafilados de los planos de percusión. (Lascado directo).  

   

 
 

Figura 7. Núcleo someramente preparado que ha sido debilitado por presión, una 
serie de hojitas. Las cinco últimas son ordenadas de derecha a izquierda en la vista a. 
Capsien superior, Jelaya (Túnez). Gracias a la amabilidad de M.A. Gragueb.