VENTAJAS
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
FIABILIDAD (RCM)
DEFINICION- Es una técnica que trata de
evitar los fallos que pueden producirse en
un sistema o minimizar los efectos de estos,
al mínimo coste posible.
Originalmente, la técnica proviene de la
industria aeronáutica en los años 60 en la
industria norteamericana.
CARACTERISTICAS
 El objetivo fundamental de la
implementación de un
mantenimiento centrado en la
fiabilidad es decir, disminuir el
tiempo de parada de planta por
averías imprevistas.
 Los objetivos secundarios pero
igualmente importante son
aumentar la disponibilidad, es
decir, la proporción del tiempo que
la planta está en disposición de
producir, y disminuir al mismo
tiempo el coste de mantenimiento.
 La RCM no está orientando a
mantener los equipos, sino a evitar
los fallos críticos y los significativos
y a minimizar las consecuencias de
todos los fallos en caso que
sucedan.
 Si la RCM se aplicara para
desarrollar un nuevo sistema de
mantenimiento preventivo en la
empresa , el resultado será que la
carga de trabajo programada sea
mucho menor que si el sistema se
hubiera desarrollado por métodos
convencionales
 Se reducen las actividades de
mantenimiento preventivo de
forma dramática , en razón a un
40% a 70%.
 Su lenguaje técnico es común ,
sencillo y fácil de entender para
todos los empleados vinculados al
proceso RCM , permitiendo al
personal involucrado en las tareas
saber que pueden y que no pueden
esperar de esta aplicación
DESVENTAJAS
 frecuencia en la que se deben hacer
con el fin de tener un control para
predecir posibles daños en la
maquinaria.
 Otro inconveniente radica en
determinar el problema , ya que el
procedimiento tiende a ser muy
extenso .
 La profundidad técnica con la que
se realiza el análisis exige técnicos
muy bien formados elevando el
costo en sueldos.
SIETE PREGUNTAS CLAVES EN RCM
1. ¿Cuáles son las funciones y los
estándares de funcionamiento de
cada sistema?
2. ¿Cómo falla cada equipo?
3. ¿Cuál es la causa de cada fallo?
4. ¿Qué parámetros monitorizan o
alertan un fallo?
5. ¿Qué consecuencias tiene cada
fallo?
6. ¿Cómo puede evitarse cada fallo?
7. ¿Qué debe hacerse si no es posible
prevenir un fallo?
FASES DE UNA RCM
 FASE 0 : codificación y listado de
todos los subsistemas
 FASE 1: estudio detallado del
funcionamiento del sistema
 FASE2 : determinación de los fallos
funcionales y fallos técnicos
 FASE3 : determinación de los
modos de fallo
 FASE 4 : estudio de las
consecuencias de cada modo de
fallo
 FASE 5: determinación de medidas
preventivas
 FASE 6 : agrupación de las medidas
preventivas en sus diferentes
categorías
 FASE 7: puesta en marcha de las
medidas preventivas

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS
(AMEF)
Es un procedimiento que permite
identificar fallas en productos procesos y
sistemas, así como evaluar y clasificar de
manera objetiva sus efectos, causas y
elementos de identificación, para de esta
forma, evitar su ocurrencia y tener un
método documentado de prevención.
TIPOS DE AMEF
PRODUCTOS- sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en el
diseño, aumentando las probabilidades de
anticiparse a los efectos que puedan llegar
a tener en el usuario o en el proceso de
producción.
PROCESOS- sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en
las etapas de producción.
SISTEMAS- sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en el
diseño del software, aumentando las
probabilidades de anticiparse a los efectos
que puedan llegar a tener en su
funcionamiento.
BENEFICIOS POTENCIALES DEL AMEF
 Identificar las posibles fallas en un
producto, proceso o sistema.
 Conocer a fondo el producto , el
proceso o sistema
 Identificar las causas posibles de las
fallas
 Establecer niveles de confiabilidad para
la detección de fallas
 Determinar los niveles de gravedad ,
frecuencia y detección
 Documentar los planes de acción para
minimizar los riesgos
 Tener una documentación completa de
la evolución del producto o proceso
 Aumentar la productividad de los
procesos
Para hacer un AMEF se necesita lo siguiente:
1. Un equipo multidisciplinario de
personas con el compromiso de
mejorar la capacidad de diseño, para
satisfacer las necesidades del cliente.
2. Definir el alcance del servicio o
producto
3. Lista de las fallas o posibles fallas en el
proceso, lista de fallas en las maquinas
4. Asigna el grado de severidad de tu
producto, para asignar debemos tener
en cuenta el efecto de falla del
producto sobre el cliente , entonces se
asigna un 0 o 1 a un producto sin fallas
o con fallas mínimas
5. Asignar el grado de ocurrencia de la
falla
6. Asignar el grado de detección de fallas
7. Calcular el NPR
8. Corrige las fallas que observaste
anteriormente
9. Vuelve a calcular el NPR