Gino Aguilera Soto

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

PROCESOS DE MANUFACTURA

INVESTIGACIÓN: EXTRUSIÓN Y TREFILADO

PROCESO DE EXTRUSIÓN

La extrusión es un proceso mediante el cual un bloque metálico se reduce de sección transversal

al ser forzado a pasar a través de un dado o matriz agujereada por la aplicación de una presión
elevada

Fig. 1. Esquema del proceso de extrusión.

Generalmente en el proceso de extrusión se obtienen elementos como: Barras cilíndricas o

tubos, Formas de sección transversal irregular a partir de metales más fácilmente extraíbles
como el aluminio.

Generalmente los procesos de extrusión se llevan en caliente, debido a las fuerzas elevadas que
requieren los metales en este proceso, en estas condiciones la resistencia a la deformación se
reduce y aumenta la ductilidad por lo que permite lograr reducciones de tamaño y formas
complejas. Tiene como principal desventaja que el desgaste del dado puede ser excesivo por lo
que es necesario lubricación.

Tabla 1. Requerimientos de temperaturas en distintos materiales.

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Los diferentes procesos comunes a través de los cuales una barra o alambre pueden ser
reducidos haciéndolos fluir por un dado convergente son la extrusión directa, extrusión
indirecta, extrusión hidrostática y extrusión por impacto.

EXTRUSIÓN DIRECTA

En el proceso básico de extrusión, llamado extrusión directa, una palanquilla cilíndrica se coloca
en una cámara (recipiente) y es forzada a pasar a través de la abertura de una matriz mediante
un pistón hidráulico que la comprime La abertura del dado puede ser circular o tener otras
formas. Al aproximarse el punzón al dado, una pequeña porción del tocho permanece y no
puede forzarse a través de la abertura del dado. Esta porción extra es llamada tope o cabeza y
se separa del producto, cortándola justamente después de la salida del dado.

Fig. 2. Esquema de proceso de extrusión directa

EXTRUSIÓN INDIRECTA

En la extrusión indirecta el dado se mueve hacia la palanquilla y ésta fluye en sentido opuesto a
la primera. Como el tocho no se mueve con respecto al recipiente, no hay fricción en las paredes
del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del punzón es menor que en la extrusión directa. Las
limitaciones de la extrusión indirecta son las impuestas por la menor rigidez del punzón hueco y
la dificultad de sostener el producto extruido tal como sale del dado.

Fig. 3. Esquema extrusión indirecta

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EXTRUION POR IMPACTO

La extrusión por impacto se parece a la extrusión indirecta; con frecuencia se incluye en la

categoría de la extrusión en frío. El punzón desciende rápidamente sobre la pieza que se extruye
hacia atrás. Debido a la constancia de volumen, el espesor de la sección tubular extruida es
función de la holgura entre el punzón y la cavidad del dado o la matriz.

Fig. 4. Esquema extrusión por impacto

EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA

En la extrusión hidrostática la palanquilla tiene menor diámetro que la cámara, que se llena con
un fluido y la presión se transmite a la palanquilla mediante una prensa. A diferencia de la
extrusión directa, no hay fricción que superar a lo largo de las paredes del recipiente. . Con este
método se pueden extruir bien los materiales frágiles, porque la presión hidrostática hace
aumentar la ductilidad del material.

Fig. 5. Esquema extrusión hidrostática

Como se puede ver, existe una gran variedad de procesos de extrusión en los cuales se presentan
todas las ventajas que cada una posee, pero también hay que tener en cuenta de que este
proceso también tiene defectos, el principal es el agrietamiento de la superficie (en caso de
tubos también en la superficie interna).

En el caso de la extrusión de tubos sin costura se puede realizar de forma directa o indirecta, a
estos tubos se los conoce también como cañerías, estas son requeridas principalmente para
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conducción de fluidos como agua, gas, petróleo y concentrados; sin embargo, también son
ampliamente usados con fines estructurales y arquitectónicos en galpones, puentes,
pasamanos, etc.

Para seleccionar una cañería, es necesario tomar en cuenta el tipo de fluido a transportar, luego
las condiciones de trabajo del sistema, como presión, temperatura, resistencia a la corrosión,
etc. De esta forma, podemos elegir el tipo del material de la cañería.

Entre los diferentes materiales y tipos de Cañerías de Acero tenemos:

• Cañerías Negras ISO

• Cañerías Galvanizadas ISO
• Cañerías Negras A-53
• Cañerías Galvanizadas A-53
• Cañerías ASTM A-106 (sin costura)
• Cañerías API 5L
• Cañerías ASTM A-795

ANSI PIPE SCHEDULE CHART

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TREFILACIÓN

El proceso de trefilación es muy parecido al de extrusión, en el proceso de trefilación la sección

transversal de una barra o alambre se reduce o cambia al ser halada a través de un dado cónico
por medio de una fuerza de tensión aplicada sobre el material que se ubica a la salida del dado.
Aunque la presencia de esfuerzos de tensión es obvia en la trefilación, la compresión también
juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a través de la abertura del dado.

Fig. 6. Esquema proceso de trefilación.

TIPOS DE TREFILACIÓN

Entre los equipos de trefilación se tiene el banco de trefilación, consiste en una mesa de entrada,
un bastidor del dado (que contiene el dado de trefilación, la corredera y la armazón de salida);
generalmente se lo utiliza cuando hay que hacer trefilación de barras que no pueden ser
embobinadas.

Fig. 7. Esquema de banco de trefilación.

En el caso de la trefilación de alambres, se lo realiza en maquinas continuas con múltiples dados

de trefilación que va de 4 a 12 dados, separados por tambores de acumulación.
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El dado de trefilación que es uno de los elementos más importantes, está compuesto por las
siguientes partes.

Fig. 8. Partes del dado.

Entre los defectos de este proceso se tiene: los defectos en los alambres que han sido trefilados
son parecidos a los que se observan en la extrusión, en especial el agrietamiento central. Otra
clase de defectos es el de traslapes (seams) que son rayaduras o pliegues longitudinales del
material.

BIBLIOGRAFÍA
[1] J. Aceros, "Tubos Sin Costura | Manual del Acero de JN Aceros", JN Aceros, 2018. [Online].
Available: http://www.jnaceros.com.pe/blog/tubos-acero-inoxidable/tubos-sin-costura/.

[2] M. Aceros, "Tubos de Acero con y Sin Costura, cañerías.", Multiaceros, 2016. [Online].
Available: http://multiaceros.cl/tubos-acero-sin-costura/.