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2015

PROCESO DE SÍNTESIS
DETILBENCENO

ING: SEGUNDO VASQUEZ LLANOS


INTEGRANTES:

 ESPINOZA LAPIZ IVONNE


 GUTIERREZ COTRINA
YANPIER
 PARRAGUEZ MENDOZA
LUCIA
 SERQUEN ESQUEN
YAJAIRA
 TÙLLUME SEGURA
LYNDA
CAPITULO I: ANALISIS PRELIMINAR

INTRODUCCIÓN

En la práctica se analiza otro proceso complejo de múltiples unidades, que se


caracterizan por tener varias operaciones unitarias: dos corrientes de reciclo. Hay
una sección de reacción que consiste en dos reactores CSTR en serie y dos
columnas de destilación para recircular los reactivos no convertidos y los
subproductos formados para favorecer formación del Etilbenceno.

En el reactor se alimenta la materia prima con un gran exceso de benceno de modo


que la concentración del etileno sea pequeña. Esto se realiza con el objetivo de
evitar una segunda reacción que produce Dietilbenceno que resulta en una gran
corriente de reciclo de benceno en el proceso. A pesar del gran exceso de benceno,
se produce una cantidad apreciable de Dietil benceno en el reactor y tiene que
separarse del etil benceno y reciclarse a la sección de reacción.

MÉTODOS DE SINTESIS

Síntesis a partir de la hulla:

Se puede obtener del alquitrán de hulla (líquido negro y viscoso producido en la


destilación destructiva del carbón para fabricar coque y gas), cuando éste se ha
formado a temperaturas muy altas (>900ºC), pero esto implica un costoso proceso
de separación para obtener muy reducidas cantidades de
EB.

Alquitrán de hulla → Etilbenceno (T > 900ºC)

Alquilación:
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La producción comercial de EB se lleva a cabo mediante la alquilación de benceno
con etileno, descrita por la siguiente reacción:

Benceno + Etileno →Etilbenceno

Este proceso es bastante versátil y permite ser llevado a cabo en fase líquida, fase
vapor o en equilibrio líquido-vapor. Consta de dos etapas principales: la de reacción
y la de purificación.

a. Cuando se lleva a cabo en fase líquida se utiliza un catalizador de cloruro de


aluminio, que es altamente corrosivo e involucra un complejo proceso de
recuperación y altos costos de tratamiento de residuos contaminados con
aluminio.
b. El proceso en fase gaseosa se lleva a cabo en un reactor PBR con zeolitas
como catalizador que garantizan alta selectividad del proceso y menores costos
en lo referente al catalizador. En la literatura se reportan condiciones de
operación de 425ºC y presiones entre 1 y 2 atm, usando benceno en exceso.
Dadas las características anteriores se considera ésta última como la
alternativa de producción más favorable.
c. Para la alquilación se pueden utilizar diversas materias primas en conjunto con
benceno para la obtención de etilbenceno tales como:

Benceno + Etanol →Etilbenceno

Benceno + Cloroetano → Etilbenceno + HCl

Benceno + Oxalato de dietilo → Etilbenceno

Benceno + Carbonato de dietilo → Etilbenceno

PROCESO MOBIL/BADGER

El Etilbenceno (EB) según el proceso Mobil/Badger se produce de acuerdo con el


esquema de la figura, que consta esencialmente dos reactores idénticos y una serie
de columnas. Los reactores pueden trabajar en paralelo o en solitario (cuando el otro
está en regeneración), en este último caso el cuello de botella respecto a la
capacidad de la instalación será el reactor, en caso contrario sería la capacidad de la
sección de destilación. El problema propuesto debe desarrollarse en el caso base de
funcionamiento en paralelo. Los reactores se alimentan con etileno grado polímero y
una corriente de reciclo que contiene benceno fresco, benceno reciclado y
polietilbenceno (PEB) reciclado porque es reversible y alcanza un nivel de equilibrio.
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La reacción es exotérmica y se lleva a cabo en presencia de un catalizador que


proporciona una buena eficiencia y selectividad en la formación de EB (Los

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subproductos son impurezas, pesados, ligeros y PEB ). El reciclo alimentación se
precalienta primero en un intercambiador con la salida del reactor y posteriormente
en un horno. El calor de la reacción exotérmica se aplica al intercambio mencionado
y a la generación de vapor de media.

El efluente del reactor se alimenta a una columna llamada de prefraccionamiento,


que separa por cabeza parte del benceno contenido en dicha corriente. Esta cabeza
en parte se recicla y en parte se envía al scrubber que efectúa el lavado con el
aporte de benceno fresco de alimentación a la unidad. Los fondos se envían a la
sección de recuperación.

Criterios de Control

 Es muy importante la relación benceno-etileno alimentado a los reactores. En la


cantidad de benceno debería considerarse tanto el fresco como el reciclado.
Cuando crece esta relación disminuyen los subproductos y el PEB pero se
incrementa la carga a la sección de recuperación y al horno, por lo que existe un
óptimo que ha de mantenerse.
 También ha de controlarse especialmente la temperatura media del reactor. A
mayor temperatura más impurezas y menos PEB, es decir, a través de la tª media
se infiere la especificación del producto con lo que se ejerce un control de calidad
en primera instancia.
 Tras la sección de recuperación existe un analizador del producto obtenido (EB)
que debe utilizarse como realimentación de control de calidad.
 Se busca maximizar la capacidad de producción de EB, para ello se mantendrá la
carga del scrubber al límite de sus posibilidades (máx. pérdida de carga
admisible).
 El operador tratará de mantener la consigna de presión en el prefraccionador tan
baja como sea posible para descargar la sección de recuperación (al reciclar mas
benceno directamente desde la prefraccionadora), para ser consecuente deberá
mantenerse un control de presión de la prefraccionadora lo más efectivo posible.
 La carga térmica del hervidor de la prefraccionadora viene proporcionada por la
entalpía de la alimentación a la misma. Por las mismas razones anteriores ésta
debería mantenerse tan alta como sea posible pero limitada por la posibilidad de
inundación de dicha columna.
 Como se ha indicado en la descripción, la capacidad de la unidad en el caso de
funcionamiento en paralelo de los reactores viene definida por la capacidad de la
sección de recuperación, que se manifiesta en la proximidad a inundación de dos
columnas (de Benceno y de Etilbenceno) existentes en la misma. Esta
dependencia puede reflejarse en el diagrama de la sección objeto de estudio.
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1. OBJETIVOS:

1.1. Simular, en estado estacionario, el proceso de Síntesis del Etil


Benceno a partir de Benceno y Etileno, asistido por HYSYS.

1.2. Analizar el sistema de reacción con sistemas de separación en serie.

1.3. Dimensionar Reactores CSTR y Columnas de Destilación mediante la


asistencia de HYSYS

2. MARCO METODOLÒGICO

2.1. Descripción y accesibilidad de materias primas

Debido a la fácil adquisición de benceno y etileno dentro de Colombia se


decide tomar como materias primas estas dos

2.1.1. Benceno:

FORMULA: C6H6
PESO MOLECULAR: 78.11 g/mol.
COMPOSICION: C: 92.25 %, H: 7.75 %.

El benceno es un líquido incoloro de olor característico que fue


descubierto en 1825 por Faraday. Es muy inflamable, más ligero
que el agua e insoluble en ella. Sus vapores son más densos que
el aire. Es una sustancia tóxica que puede generar problemas muy
graves a la salud. Se sabe que exposiciones constantes o
prolongadas a este compuesto, pueden generar daños severos a
los componentes de la sangre e, incluso, leucemia. El benceno es
una materia prima muy versátil. Puede utilizarse en una gran
variedad de reacciones para generar intermediarios como anhidrido
maleico (para obtener poliésteres); ciclohexano y a partir de él,
ácido adípico (para la elaboración nylon-66 y otras poliamidas);
anilina, la cual es muy utilizada en la fabricación de colorantes;
derivados clorados utilizados en la industria de pesticidas; estireno,
cumeno y otros intermediarios para la elaboración de detergentes,
explosivos y fármacos, entre otros. Es buen disolvente de lacas,
barnices, ceras, resinas, plásticos, hules y aceites. Por último,
también es utilizado como aditivo de la gasolina. Sin embargo,
debido a su gran toxicidad, en la actualidad, solo se utiliza cuando
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no existe un sustituto adecuado. El tolueno es uno de los


disolventes que pueden utilizarse como alternativa. El benceno se

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obtiene del petróleo a través de procesos como: reformación
catálitica, desalquilación, dehidrogenación y ciclización y
aromatización de hidrocarburos parafínicos. El producto comercial
puede contener tolueno, xilenos, disulfuro de carbono, tiofeno,
piridina, acetonitrilo y picolinas como impurezas.

PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS:


 Punto de ebullición: 80.1ºC
 Punto de fusión: 5.5 ºC
 Densidad (g/ml): 0.8789 (20 ºC) y 0.8736 (25 ºC).
 Indice de refracción (25 ºC): 1.49792
 Punto de inflamación en copa cerrada (Flash point): -11 ºC
Niveles de explosividad (% en volumen en el aire): 1.3- 7.9
%
 Densidad del vapor (aire = 1): 2.7 Presión de vapor (a 26
ºC): 100 mm de Hg Temperatura de autoignición: 560 ºC
 Tensión superficial (25 ºC): 28.2 mN/m
 Viscosidad absoluta (25 ºC): 0.601 Cp
 Temperatura crítica: 289.01 ºC
 Presión crítica: 48.35 atm
 Volumen crítico: 259 ml/mol
 Calor de formación: 83.93 KJ/mol (gas) y 49.08 KJ/mol
(líquido)
 Calor de combustión: 3.2676 X 103 KJ/mol Calor de fusión:
9.866 KJ/mol
 Calor de vaporización (25 ºC): 33.899 KJ/mol

Solubilidad: soluble en 1430 partes de agua o 1780 mg/ml (a 20


ºC), miscible en etanol, cloroformo, éter, disulfuro de carbono,
tetracloruro de carbono, ácido acético glacial, acetona y aceites.

PROPIEDADES QUIMICAS:

Productos de descomposición: monóxido y dióxido de carbono. Es


inflamable y reacciona violentamente con agentes oxidantes como
perclorato de plata, peróxidos de sodio y potasio, oxígeno líquido,
cloro, trióxido de cromo, ácido crómico, ácido nítrico, ácido
permangánico, ozono, peróxido de nitrilo; cloruro de aluminio en
presencia de perclorato de flúor y con productos halogenados
como trifluoruro y pentafluoruro de bromo, pentafluoruro y
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heptafluoruro de yodo y con hexafluoruro de uranio.

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2.1.2. Etileno

El etileno, también conocido bajo el nombre de eteno es un


compuesto orgánico, perteneciente a la familia de los
hidrocarburos insaturados, dentro de los cuales, el etileno es el
más simple, formado por dos átomos de carbono enlazados
mediante un doble enlace. Es uno de los productos químicos más
importantes de la industria química. Se halla de forma natural en
las plantas.
Estructura: La molécula no puede rotar alrededor del doble enlace
y todos los átomos están en el mismo plano. El ángulo entre los
dos enlaces carbono-hidrógeno es de 117º, muy próximo a los
120º correspondientes a una hibridación sp2.

Propiedades físicas del ETILENO:

 Fórmula molecular del ETILENO: CH2=CH2

 Masa molecular UMA Unidad de Masa Atómica, Dalton:


28.05 g/mol

 Apariencia del ETILENO: Gas incoloro.

 Densidad del ETILENO: 1178 kg/m3

 Punto de fusión: Temperatura del momento en el cual una


sustancia pasa del estado sólido al estado líquido. -169.2
°C.
 Punto de ebullición: Temperatura que debe alcanzar una
substancia para pasar del estado líquido al estado
gaseoso. -103.7 °C.
 Temperatura crítica: Temperatura límite a la cual un gas no
puede ser licuado aunque se aumente la presión. del
ETILENO 282.9 K

 Estado de agregación: Sólido, líquido, gaseoso, plasma.


del ETILENO Gas
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Propiedades químicas del Etileno

 Densidad de 1178 kg/m3.


 Punto de ebullición -103.7ºC.
 Punto de fusión -169.2ºC.
 Masa molecular 28.05 g/mol.
 Solubilidad en agua

2.1.3. Etilbenceno

PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS:

El etilbenceno es un líquido incoloro e inflamable de olor similar a la


gasolina, que reacciona con oxidantes fuertes y ataca a los materiales
plásticos y al caucho. Es una sustancia no polar; en forma gaseosa se
mezcla bien con el aire, formando mezclas explosivas.
El etilbenceno es un líquido incoloro e inflamable con un olor aromático.

 Factor de conversión (20 o C, 101 kPa): 4,42 mg/m3 = 1 ppm


 Peso molecular: 106,17
 Fórmula molecular: C8H10
 Solubilidad: a 15 ºC es ligeramente soluble en agua, es miscible
con alcoholes y éteres.
 Punto de fusión: –94,9 o C
 Punto de ebullición: 136,2 o C
 Presión de vapor: 2 kPa a 20 o C
 Densidad: 3,7 veces la del aire

Límite de explosividad: en el rango 1,2%–6,8% (concentración en aire)


Umbral de olor: 2 ppm (9 mg/m3).
3. PROCESO DE SÍNTESIS DEL ETILBENCENO
En el proceso considerado en esta práctica se produce etilbenceno a
partir de benceno y etileno. El etilbenceno se utiliza para la producción de
estireno, que es la materia prima que se utiliza ampliamente en la
producción de los plásticos. El proceso se caracteriza por utilizar equipos
de gran capacidad. Las materias primas etileno y benceno se producen
en las refinerías de petróleo por medio del “cracking” térmico y catalítico.
El proceso que se estudia es una versión simplificada del proceso real
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para facilitar su simulación. Sin embargo, ilustra las características

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esenciales de una simulación dinámica de una planta global. Hay dos
reactores, dos columnas de destilación y dos corrientes de reciclo.

PAQUETE FLUIDO

a. COMPONENTES:

Benceno, Etileno, EtilBenceno, DietilBenceno.

b. ECUACIÓN: Chao Seader.


 REACCIONES:
 Cinético :
C2 H4 + C6 H6 → C8 H10
C8 H10 + C2 H4 → C10 H14
C10 H14 + C6 H6 → 2C8 H10

 Estequiometria: Las reacciones químicas son:

Reacción 1:
Benceno (B) + Etileno (E) → Etilbenceno (EB)
Sin embargo, hay reacciones adicionales del etileno con el etil benceno
para producir componentes de mayor orden. La principal es:

Reacción 2: Etilbenceno (EB) + Etileno (E) → Dietilbenceno (DEB)


Seguida por:

Reacción 3: Dietilbenceno (DEB) + Benceno (B) → 2 Etilbenceno (EB)

c. Base:
Para las tres reacciones la Base es concentración; el componente base
es etileno; la fase de la reacción es Vapor y las unidades básicas son
Kgmol/s-m3 para las velocidades de reacción, Kgmol/ m3 para las
concentraciones y las temperaturas en Kelvin.
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d. Parámetro Cinético:
Las ecuaciones cinéticas usadas para estas tres reacciones se dan a
continuación. Estos parámetros se seleccionaron para dar conversiones y
rendimientos típicos de los reactores comerciales.

Donde las velocidades de reacción están en Kgmol/s-m3, las


concentraciones en Kgmol/ m3 y la energías de activación en Kcal/moL

e. Parámetro del Proceso:

CSTR-100

 Corriente de Entrada: 9
 Corriente de salida: vapor (10) liquido(11)
 Corriente de energía: q
 Volúmenes del reactor: 400
 Porcentaje de volumen de líquido: 50
 Potencia: -5.262*107
 Grupo de Reacciones: Reactor 1
CSTR-101

 Corriente de Entrada: 12
 Corriente de salida: vapor (13) liquido(14)
 Corriente de energía: Q2
 Volúmenes del reactor: 400
 Porcentaje de volumen de líquido: 50%
 Potencia: -1.825*106 kJ/h
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 Grupo de Reacciones: Reactor 2


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T-100

 Tipo de condensador: Total


 Corriente de entrada: 15 en el plato 10
 Corriente de líquidos de tope: 16
 Corriente de líquidos de fondo: 17
 Corriente de energía del condensador: qc1
 Corriente de energía del reboiler: qr1
 Numero de platos: 20
 Presión del condensador: 30.40 kPa
 Presión del reboiler: 32.10 kPa
 Tasa de reflujo: 0.811
 Fracción molar del Etil Benceno en el condensador: 0.001
T-101

 Tipo de condensador: Total


 Corriente de entrada: 18 en el plato 15
 Corriente de líquidos de tope: 19
 Corriente de líquidos de fondo: 20
 Corriente de energía del condensador: qc2
 Corriente de energía del reboiler: qr2
 Numero de platos: 24
 Presión del condensador: 10.13 kPa
 Presión del reboiler: 12.36 kPa
 Tasa de reflujo: 0.432
 Fracción molar del Etil Benceno en el condensador: 0.999
 Fracción molar del Etil Benceno en el reboiler: 0.001

3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO


La Figura 1 muestra el diagrama de flujo de este proceso de síntesis del
Etil Benceno
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Figura 1: Diagrama de proceso del etilbenceno.

3.1.1. DESCRIPCION DE LA SIMULACIÓN

La sección de reacción consiste de dos grades reactores CSTR en serie,


los alimentos de benceno y Etileno y una corriente de Reciclo se
alimentan al primer reactor (Reactor_1) que opera a 160.9 ºC y 20 atm. El
calor exotérmico de la reacción se elimina generando vapor de agua de
baja presión. El Etileno experimenta una conversión casi completa en el
primer reactor. El efluente del primer reactor y una corriente de reciclo de
DEB se alimentan al segundo reactor (Reactor_2) que opera
adiabáticamente. La composición del efluente del segundo reactor (Liq.
Dos) es aproximadamente 0.5134 de Benceno, 0.3379 de Etil Benceno,
0.1487 de DiEtilBenceno, y el resto es Nitrógeno y Etileno que no
reacciona. La figura 1 muestra el diagrama de flujo. El efluente del
segundo reactor (Reactor_2) se alimenta por el plato 10, a una columna
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de destilación (Columna_1) de 20 platos que opera a 0.3040 bar en el


condensador y 0.3210 en el reboiler. El reciclo de Benceno sale por la

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cima (Dest. Uno) y la mezcla EB/DEB por el fondo (Fond. Uno). Esta
columna tiene una razón de reflujo de 0.811 y especificaciones de las
corriente de salida de 0.1 % molar de Etilbenceno en el destilado y 0.03 %
molar de Benceno en el fondo. El producto de fondo de la columna
(Columna_1) se alimenta a una segunda columna de destilación
(Columna_2) que produce un destilado con alta pureza de Etilbenceno
(Dest. Dos). El producto de fondo (Fond. Dos) es en gran parte DEB que
se recicla al segundo reactor (Reactor_2), esta columna de 24 platos
opera a 0.1013 bar en el condensador y 0.1236 bar en el Reboiler. Y tiene
una razón de reflujo de 0.432 y especificaciones de las corriente de salida
de 0.05% molar de Dietilbenceno en el destilado y 0.1% molar de
Etilbenceno en el fondo, considere un condensador total.

3.1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Alimentación: Instale una corriente de Benceno puro, y asígnele como


especificaciones 46.85 ºC, 1.013 bar, 630.6 Kgmol/h, la cual se va a unir a
una corriente de reciclo (que proviene de la primera columna de
destilación), para luego mezclarse en un primer mezclador (MIX-100);
posteriormente se inserta una corriente de Etileno puro y se le asigna las
especificaciones de 46.85 ºC, 1.013 bar, 630.6 Kgmol/h, esta corriente se
une a un segundo mezclador (MIX-101) junto con la corriente de salida del
primer mezclador; posteriormente la corriente de salida de este segundo
mezclador va directo a la columna de separación (Separador V-100) del
cual se obtiene una corriente de vapor de 858.3 kgmol/h, esta corriente de
vapor es llevada hacia un primer compresor, el cual opera a 20.26 bar, la
corriente de líquido que sale de esta columna se va a dirigir a una bomba,
en la cual se aumenta la presión a 20.26 bar, y luego esta corriente de
salida se unirá a un tercer mezclador (MIX-102) junto con la corriente de
salida del compresor.

Reactor 1:
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En la pestaña Reactions introduzca el conjunto de reacciones Reactor1.
En la página Sizing de la pestaña Rating introduzca la dimensión de 400
m3 de volumen.
Se instaló un reactor CSTR con nombre CSTR-100, el cual es
alimentado por la corriente que sale del tercer mezclador, obteniéndose
una corriente de vapor y una de líquido; esta corriente de líquido es
alimentado a un cuarto mezclador (MIX-103) junto con una segunda
corriente de reciclo que proviene de la segunda columna de destilación.

Reactor 2:
En la pestaña Reactions introduzca el conjunto de reacciones Reactor2.
En la página Sizing de la pestaña Rating introduzca la dimensión de 400
m3 como volumen del reactor. En la pestaña Reactions introduzca el
conjunto de reacciones Reactor2. En la página Sizing de la pestaña
Rating introduzca la dimensión de 400 m3 de volumen.
Se instaló un reactor CSTR con nombre CSTR-100, el cual es
alimentado por la corriente que sale del tercer mezclador, este reactor
cuenta con las siguientes especificaciones 158.9 ºC, 19.25 bares, 1883
Kgmol/h, y fracciones molares de etilbenceno de 0.3352 y dietilbenceno
de 0.1497, conecte esta última corriente a una válvula denominada VLV-
100 con una caída de presión de 18.9 bares.

Columna de destilación 1:
Se instaló una columna de destilación con el nombre de T-100, y
mediante la guía del asistente se especificó el uso de 20 platos y un
condensador parcial. La corriente que sale de la válvula entra por el
plato 10. Asigne presiones de 0.3040 bar y 0.3210 bar en el
Condensador y Reboiler, respectivamente, y una relación de reflujo de
0.811. Haga clic sobre el botón Done… del asistente. Seguidamente,
haga clic sobre la página Specs de la pestaña Design y haga clic sobre
el botón Add para añadir una especificación de 0.001 como fracción
molar de Etilbenceno y fase líquida en el condensador, repita lo mismo
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pero para añadir una especificación de 0.001 como fracción molar de

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Benceno y fase vapor en el rehervidor. Se cerraron las ventanas, haga
clic sobre la página Monitor y deje como especificaciones activas las
corrientes: Comp. Ratio y Comp. Fraction en las corriente de benceno y
etilbenceno respectivamente. La columna debe converger
satisfactoriamente.

Botón de reciclo 1: Instale un botón de reciclo con nombre, RCY-1,


conéctelo con la corriente de salida de vapor de la primera columna. La
tasa de reflujo debe ser de 0.811. El lazo de reciclo RCY-1 convergerá
satisfactoriamente.

Columna de destilación 2:
Se instaló una columna de destilación con el nombre de T-101, y
mediante la guía del asistente se especificó el uso de 24 platos y un
condensador parcial. La corriente que sale de la válvula entra por el
plato 15. Asigne presiones de 0.1013 bar y 0.1236 bar en el
Condensador y Reboiler respectivamente, y una relación de reflujo de
0.432. Haga clic sobre el botón Done… del asistente. Seguidamente,
haga clic sobre la página Specs de la pestaña Design y haga clic sobre
el botón Add… para añadir una especificación de 0.001 como fracción
molar de Dietilbenceno y fase líquida en el condensador, repita lo mismo
pero para añadir una especificación de 0.001 como fracción molar de
Etilbenceno y fase vapor en el reboiler. Cierre las ventanas, haga clic
sobre la página Monitor y deje como especificaciones activas las
fracciones molares de dietilbenceno. La columna debe converger
satisfactoriamente.

Botón de reciclo 2: Instale un botón de reciclo con nombre, RCY-2,


conéctelo con la corriente liquida de salida de la segunda columna de
destilación, dicha corriente ingresara a la bomba que se encuentra antes
del segundo reactor. La tasa de reflujo es de 0.432. El lazo de reciclo
RCY-2 convergerá satisfactoriamente.
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4. RESULTADOS DEL PROCESO:

Figura 2: Simulación del proceso de etilbenceno en Hysys.


Corrientes de materiales
Composiciones
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ANÁLISIS DE RESULTADOS

De acuerdo a los datos obtenidos en la programación y los que tenemos, alcanzados


por el docente, tenemos el siguiente análisis:

 Salida del primer reactor:


El flujo molar es 1605 kmol/hr, mientras que en la base dada es 1607 kmol/hr.
Teniendo así un error de 0.125%

 Salida del segundo reactor:


El flujo molar es 1881 kmol/hr, mientras que en la base dada es 1883 kmol/hr.
Teniendo así un error de 0.16%

 Salida de la primera columna de destilación (Líquido):


El flujo molar es 914.7 kmol/hr, mientras que en la base dada es 912.5 kmol/hr.
Teniendo así un error de 0.241%
 Salida de la primera columna de destilación (Vapor):
El flujo molar es 966.4 kmol/hr, mientras que en la base dada es 970.8 kmol/hr.
Teniendo así un error de 0.455%
 Salida de la segunda columna de destilación (Líquido):
El flujo molar es 279.7 kmol/hr, mientras que en la base dada es 281.9 kmol/hr.
Teniendo así un error de 0.787%
 Salida de la segunda columna de destilación (Vapor):
El flujo molar es 634.9 kmol/hr, mientras que en la base dada es 680.6 kmol/hr.
Teniendo así un error de 7.198%

Es así que se observa el error mínimo en el proceso de simulación, concluyendo


que se ha realizado una operación satisfactoria.
5. CONCLUSIONES:
Se concluyó al final del proceso que:
 Es posible simular y determinar los parámetros de proceso de síntesis de
etilbenceno en el simulador hysys.
 Se puede analizar cada sistema de reacción para cada reactor CSTR, pero
teniendo en cuenta digitar, observar y calcular los datos correctos.
 Se puede dimensionar correctamente tanto los reactores como las columnas de
destilación, gracias al programa de simulación.
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