Mecanica de Rocas PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
E.A.P. ING. GEOLOGICA-GEOTECNIA

LABORATORIO DE MECANICA DE ROCAS
PRACTICA N°1
PERFORACION DIAMANTINA DE LAS MUESTRAS PARA OBTENER TESTIGOS O

PROBETAS Y MEDICIONES
RESUMEN
El presente informe se dará a conocer lo trabajado en la práctica realizada en el

laboratorio de rocas, se detallara desde el punto de extracción de una muestra de
roca hasta el punto en el cual se extrae un testigo para poder realizar los ensayos
correspondientes posteriores y así poder determinar la cualidades de roca en al
ámbito de la mecánica de rocas, para lo cual será necesario extraer una muestra
aproximadamente del tamaño de la plataforma, la cual se utilizara para con ayuda de
una sonda poder sacar testigos, de ahí seleccionan los testigos y se cortan según lo
que se necesite, estos testigos podrán brindarnos datos posteriores muy importantes
para determinar la mecánica del macizo rocoso, los cuales se obtendrán en prácticas
futuras.
1
I. OBJETIVO
- Preparar muestras de roca para los ensayos.

- Capacitarnos sobre el manejo y cuidado de los equipos a utilizar.
II. EQUIPOS
Sonda saca Testigos Cortadora de disco diamantino
Vernier
III. PROCEDIMENTO
3.1. Perforación de espécimen
- Lo primero fue conseguir una roca de dimensiones aproximadamente de

40cm de ancho por 40cm de largo y por 40 cm de alto, además tuvo que
ser una roca que no se fracturara con facilidad o se disuelva al contacto
con el agua como puede pasar con el tufo volcánico, ignimbritas, ya que no
hubieran servido para el trabajo.
2
- Una vez conseguida la roca con las medidas requeridas se utilizará una
perforadora saca testigos y se extraen las muestras necesarias, se debe
sacar la suficiente cantidad representativa, que vayan a servir para los
posteriores trabajos.
Fig01: Perforación de la roca para la obtención de los testigos
3.2. Corte del testigo y medición
- Con la ayuda del Vernier se tomó la medida del diámetro de cada testigo
para calcular la altura necesaria de cada ensayo por ejemplo para ejecutar
el ensayo de compresión simple el tamaño es: L/D ≥ 2.0 y para brasileiro
L = 0.5 D etc.
- Los testigos ya con las medidas marcadas fueron cortados en cortadora de
disco Diamantino.
- Para el ensayo Brasileiro la longitud necesaria fue de L=0.5D de las cuales
tuvimos que obtener 3 muestras con esas medidas, otras tres muestras de
longitud de L=1.4D otras tres muestras de L=D y L=2D.
Fig02: Cortadora de disco Diamantino
3
IV. TABULACION DE DATOS

CUADRO N°01
DATOS DE LA MUESTRA DESCRIPCION GEOLOGICA
 PROYECTO NOMBRE:  NOMBRE DE ROCA:
Elaboración de testigos Granito
 LOCALIZACION:  CLASIFICACION PETROGRAFICA:
Carretera Tacna-Tarata Roca Ignea Plutonica o intrusiva
 COORDENADAS:  FORMACION GEOLOGICA:
17´54.877´S 70´15.260´O Toda esta zona está afectada por
 MUESTRA N°: 01 formaciones como chachacumane,
 RECOLECTADO POR: toquepala, magollo, chocolate, tobas
Alumnos del 4to año de Geología
entre otras, por esta razón es común
 Curso: Mecánica de rocas encontrar rocas plutónicas como
 DESCRIPCION DEL SITIO DE MUSTREO: granito granodiorita tonalita entre
Zona árida poco accidentada de fácil otras.
acceso, se puede ir en un vehículo o a
pie abundan diferentes materiales
utilizados para la construcción.
MEDICION DEL ESPECIMEN DESCRIPCION CUALITATIVA
 DIAMETRO: 3.68 cm  TEXTURA:
 ALTURA: Fanerítica, holocristalina
M. N°01 1.8 cm  FRACTURAMIENTO:
M. N°02 5.2 cm Irregular
M. N°03 3.7 cm
M. N°04 7.4
FOTOGRAFIA DE LOS ESPECIMENES
MUESTRA 1 MUESTRA 2
MUESTRA 3 MUESTRA 4
MUESTRA PARA ENSAYO TRIAXIAL
4
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
- Se concluye que la roca seleccionada para extraer los testigos es competente

pues no se fractura con facilidad ni se hace barro al contacto con el agua.
- Se concluye que los testigos obtenidos servirán para los ensayos siguientes como
triaxial brasileiro, compresión entre otros.
- Debido a la dureza de la rocas ambas maquinas necesitan cortan con un flujo de
agua.
- Se sugiere el uso de implementos de seguridad como guantes, para poder
movilizar la roca, lentes para protegernos los ojos al momento de perforar y así
mismo unos tapa oídos para no sentir el sonido molesto de los equipos a utilizar,
aparte de un guardapolvo para proteger nuestra vestimenta diaria.
- Se obtuvo un testigo con medidas apropiadas para cada ensayo que se realizara
en los próximos laboratorios.
BIBLIOGRAFIA
- Ingemmet.(2012),GEOLOGIA DE LOS CUADRANGULOS DE LA YARADA,

TACNA Y HUAYLILLAS HOJAS 37-U, 37-V Y 37-X, Calameo
5
PRACTICA N° 2
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD Y DENSIDAD
I. OBJETIVOS
- Aplicar métodos para la obtención de la humedad natural y densidad de los

materiales.
- Capacitarnos en el manejo y cuidado de los equipos utilizados
II. EQUIPOS
Balanza Mecánica y electrónica Vernier
Probetas Horno eléctrico
6
III. EXPOSICIÓN GENERAL
3.1. Determinación de la Humedad
La determinación de contenido de humedad es un ensayo rutinario de

laboratorio para determinar la cantidad de agua presente en una
muestra de roca en términos de su peso en seco se define como:
Donde:
WW  Wh  WS -WW es la diferencia entre peso húmedo – peso seco
-WS es el peso seco del material
WW
W  *100
WS
3.2. Determinación de la Densidad
La determinación de la densidad esta representada por:
Peso.de.la.muestra( gr )
Densidad 
Volumen.muestra.(cm 3 )
- Determinación de la densidad a partir de una muestra de figura

geométrica definida
irregular o granular
triturada.
7
IV. PROCEDIMIENTO
- En primera instancia se realizó a identificar las muestras a utilizar,

obtenidas la practica pasada, 1.4 D. (muestra regular)
Fig. 01
- Una vez identificadas las muestras se empiezan a pesar una por una
con ayuda de una balanza electrónica. La primera medida en la balanza
representa el peso de la muestra húmeda, es decir afectada por el
ambiente.
- Posteriormente se meten al horno eléctrico las muestras y se procede a

secarlas a una temperatura de 105 ºC.
Fig. 02
- Ya secas las muestras se vuelven a pesar y con estas medidas se

pueden obtener los datos del primer ensayo que es la determinación de
humedad.
Fig. 03
8
- Se toman medidas como los diámetros y alturas de las diferentes

muestras, 3 medidas de diámetro y altura por muestra para ser exactos,
estos datos ayudaran a determinar el volumen de las muestras, cuya
medida será utilizada en el ensayo de determinación de densidad.
- Para la determinación de densidad de una muestra irregular primero se

pesaron las muestras.
Fig. 04
- Despues se utilizan probetas para obtener el volumen de agua

desplazada (método de Arquimedes).
Fig. 05
- Después de estas medidas se obtiene la densidad de cada muestra

irregular para que al final se obtenga un promedio y se pueda hallar la
densidad de la roca.
9
V. TABULACION DE DATOS
1. Determinación de la Humedad
CUADRO N°01
No Características Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

1 Peso muestra húmeda (g) 144.5 139 139.8
2 Peso muestra seca (g) 144.1 138.6 139.4
3 Humedad % 0.278 0.289 0.287
4 Humedad Promedio de la Roca % 0.285
2. Determinación de la Densidad
2.1) Figura Regular

CUADRO N°02
No Características Muestra 1 Muestra 2 Muestra3

1 Peso de la muestra seca en gramos 144.5 139 139.8
2 Volumen de la muestra en cm3 59.13 56.13 56.88
3 Densidad ( ) gr/cm3 ( 1 / 2 ) 2.46 2.44 2.476
4 Densidad Promedio de Roca ( 2.459
gr/cm3)
2.2) Figura Irregular

CUADRO N°03
No Características Muestra 1 Muestra 2 Muestra3

1 Peso de la muestra seca en gramos 109.3 126.5 137
2 Volumen agua desplazado cm3 48 52 53
3 Densidad () gr/cm3 ( 1 / 2 ) 2.277 2.43 2.58
4 Densidad Promedio de Roca ( 2.6
gr/cm3)
10
- Se concluye que el porcentaje de humedad de la roca es 0.285 % y la

densidad de la roca con muestras regulares es de 2.459 gr/cm 3,
mientras que para una muestra irregular es de 2.6 gr/cm3.
- Se concluye que para agilizar el proceso de medidas será necesario
que estas se hagan en simultáneo e indispensable tener los equipos
como el horno o el vernier y la balanza listos y preparados para su
funcionalidad.
BIBLIOGRAFIA
- Universidad católica de Valparaíso escuela de ingeniería en
construcción laboratorio de mecánica de suelos, (2013). Determinación
del contenido de humedad, Valparaíso.
11
PRACTICA N°3
DETERMINACION DE VOLUMEN DE POROS, POROSIDAD Y ABSORCIÓN
I. OBJETIVOS
- Aprender el método para la obtención de la porosidad de una muestra rocosa.

- Capacitarnos en el manejo y cuidado de los equipos utilizados.
II. EQUIPOS
Horno eléctrico Vernier
Balanza Electrónica
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a) Determinación del Volumen de Poros y Porosidad de una Muestra Rocosa
La porosidad es un conjunto de superficies huecas o poros de la fase coherente

fundamentalmente del tipo volcánico ya que estas rocas tienen la más alta
porosidad.
Esta porosidad se divide en:
a.1) Súper capilares, cuando los poros tiene un diámetro mayor a 0,1 mm
a.2) Capilares, cuando los poros tienen un diámetro entre 0,1 y 0,002mm
FORMULAS
 Volumen de Poros Donde:
M sat  M s
Msat, es el peso de la muestra saturada
Vv 
MS, es el peso de la muestra seca
 w , es la densidad del agua
w
 Porosidad
Donde:
Vv , volumen de poros
Vv V , volumen de la muestra
n *100%
V
b) Porcentaje de Absorción
Es la cantidad de agua que los poros de la roca pueden absorber expresado en

porcentaje.
Donde:
M M
W  sat s *100 Msat, es el peso de la muestra saturada
M Ms, es el peso de la muestra seca
s
13
IV. PROCEDIMIENTO
- La muestra fue saturada mediante la inmersión de agua, en una hora

aproximadamente agitando periódicamente para la extracción de burbujas.
Fig.01: Muestras sumergidas en agua.
- Luego se procedió al cálculo del peso de la Muestra Saturada (Msat), pesando

tres veces cada muestra para obtener un resultado más exacto
Fig.02: Pesado de la nuestra 03 .
- Se llevó al horno a una temperatura de 105 C° para el secado de la muestra,

siguiente a eso se realizó de nuevo cálculo de peso de la Muestra Seca (Ms).
Fig.03: Secado de las muestras en el Horno Eléctrico.
14
- El volumen V del cilindro se calcula promediando varias medidas realizadas

con el vernier se tomó tres veces la altura y tres veces el diámetro de cada una
de las tres muestras
- Con todos los datos listos se pasó a realizar el cálculo del volumen de poros,
porosidad y porcentaje de absorción de la muestra cuyos resultados se
muestran en la siguiente tabla.
V. TABULACION DE DATOS
CUADRO N°01
No Características Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Promedio

Peso de la muestra saturada
1 210.8 212.2 199 207.333
(gr)
2 Peso muestra seca (gr) 209.9 211.3 198.1 206.433
3 Densidad de agua (gr/cm3) 1 1 1 1
4 Volumen del cilindro (cm3) 84.19 84.83 79.89 82.97
5 Volumen de Poros ((1-2)/3) 0.90 0.90 0.90 0.9
6 Porosidad ((5/4)*100) 1.069 1.061 1.127 1.086
7 Absorción % (((1-2)/2)*100) 0.429 0.426 0.454 0.436
- El material analizado presenta una buena porosidad muy pobre de 1,086%.

- La muestra presento una capacidad de absorción de 0.436% debido a tratarse
de una roca ígnea.
- Para resultados más exactos es necesario realizar varios medidas y pesos
para un mejor resultado trabajando así con sus promedios.
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PRACTICA N° 4
DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LAS ROCAS,

MEDIANTE METODOS INDIRECTOS
ENSAYOS DE TRACCIÓN: METODO BRASILEÑO
I. OBJETIVO
- Obtener y determinar las propiedades mecánicas de las rocas.

- Determinar la resistencia a la tracción y a la compresión de una manera
indirecta pero muy simple.
II. EQUIPOS
Equipo de carga puntual Vernier
3.1. Ensayos de tracción

- Ensayo de tracción indirecta o Método Brasileño
Consiste en obtener muestras cilíndricas en forma de discos, en el
cual se aplica una fuerza con el fin de determinar el corte axial.
P
D
D
2
L
L
16
P
Donde:
-t = Esfuerzo de tracción Kg/cm2
2P
t  -P = Carga aplicada Kilos
DL
-L = Altura en cm
-D = Diámetro en cm
IV. PROCEDIMIENTO
- Primeramente se reconocen las muestras a utilizar que en este caso serían

las de D/2, obtenidas en ensayos anteriores.
Fig. 01
- Luego se miden diámetro y longitud de las muestras, 3 medidas por

muestra para ser exactos, con esto se halla un promedio y se obtiene los
datos de cada muestra.
Fig. 02
- Posteriormente se colocan las muestras en el equipo de carga puntual para

hallar la carga que se aplica para que cada una sea fracturada.
Fig. 03 Fig. 04
17
V. TOMA DE DATOS
CUADRO N°01
Características Muestra 1 Muestra 2 Muestra3
1 2 3 Prom 1 2 3 Prom 1 2 3 Prom

Diámetro (cm) 3.68 3.67 3.7 3.68 3.68 3.7 3.7 3.69 3.693.65 3.7 3.68
Altura (cm) 1.92 1.93 1.91 1.92 1.85 1.85 1.86 1.85 1.9 1.91 1.9 1.9
Carga Aplicada
780 810 600
(Kg/)
Esfuerzo de
70.28 75.54 54.63
tracción
VI. TABULACION DE DATOS
CUADRO N°02
DIAMETRO LONGITUD FECHA CARGA RESISTENCIA

Nº DESCRIPCI
Cm Cm ROTURA Kg
ON
Kg/cm2 Mpa
1 Muestra 1 3.68 1.92 780 70.28 6.89
2 Muestra 2 3.69 1.85 810 75.54 7.41
3 Muestra 3 3.68 1.9 600 54.63 5.36
PROMEDIO 66.817 6.553
- Por medio de la cortadora diamantina, se obtuvieron 3 muestras cuyas medidas

de diámetro es 3.68, 3.69, 3.68 (cm) para las muestras 1,2 y 3 respectivamente,
asimismo se determinó la altura cuyas medidas fueron, 1.92, 1.85, 1.9
respectivamente.
- Se determinó la carga aplicada mediante el uso del equipo de carga puntual, las
cuales son 780, 810 y 600 kgf, estas medias me permiten obtener el esfuerzo de
tracción.
- Se halló el esfuerzo de tracción para cada muestra y estos son, 70.28, 75.54,
54.63, obteniendo un promedio de 66.817 kg/cm2.
18
BIBLIOGRAFIA
- SANTO DOMINGO SANTILLANA, Jaime.(2008).”Tema 4: Tracción-

Compresión”,E.P.S.-Zamora-(U.SAL).
19
PRACTICA N° 5

MEDIANTE METODOS INDIRECTOS:
ENSAYO: INDICE DE CARGA PUNTUAL
I. OBJETIVO
- Identificar los métodos para obtener y determinar las propiedades mecánicas

de las rocas.
- Determinar el índice de carga puntual de la roca.
- Determinar la resistencia a la compresión de una manera indirecta pero muy
simple.
II. EQUIPOS
Maquina cortadora de roca Vernier
Equipo de carga puntual
20
3.1 Ensayos de Carga Puntual
Existen cuatro maneras de realizar este ensayo dependiendo de la forma de la

muestra y son:
1) Prueba Diametral (FRANKLIN)

2) Prueba Axial (LOUIS)
3) Prueba de bloque regular L
l
4) Prueba de trozo irregular
F
1) Prueba Diametral
(FRANKLIN)
Características :
L/D = 1.4 D
2) Prueba Axial (LOUIS)

F
Características :
L/D = 1
D F D
Is = F/S L
Donde:
Is = Índice de carga puntual

Louis ( Kg/cm2)
F = Carga de rotura (Kg)
S = Área de rotura (cm2)
21
3) Prueba de Bloque regular
Características :
F
 L > 0.5 D IS=----- , c = 24 IS
 0.3 W < D > W D2
F
D
W
L
L
4) Prueba de Trozo Irregular F

IS=----- , c = 24 IS
D2
Características :
 L > 0.5 D
 0.3 W < D > W
W1  W2 F
W 
2
F
W1
L
D
D
W2
F
F
22
ÍNDICE DE CARGA PUNTUAL
Dónde:
F
Is  2 Is = Índice de carga (Kg/cm2)
D F = Carga aplicada Kilos
D = Diámetro en cm
OBTENCION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
 C  24 I S Is en Kg/cm2
(LOUIS) (FRANKLIN) Dónde:
D en mm
 C  (14  0.175 D) I S
Is en Kg/cm2
σc en Kg/cm2
IV. PROCEDIMIENTO
- Se comenzó con la selección de las muestras, para la prueba de Franklin se

necesitaba tres muestras de características L/D=1.4, para la prueba de Louis
tres muestras de L/D=1 y tres muestras para la prueba de trozo irregular.
- Con el vernier se tomaron tres veces las alturas y diámetros de cada muestra
para las pruebas de Franklin y Louis. La muestra irregular también fue medida
tomando la altura (D), el w1 y w2 a cada muestra irregular, para confirmar que
nuestras muestras irregulares eran idóneas para la prueba se tomó la medida
L que es la distancia de inicio hasta donde se aplica la fuerza que tenía que ser
mayor que 0.5D.
- En la prueba de Franklin se aplicó la fuerza colocando de forma horizontal

nuestro cilindro de muestra, obteniendo resultados de 760,950,670 kg
Fig.01: Ensayo de Franklin. Fig.02: Las tres muestras después

. de sometidas a los esfuerzos.
23
- Para la prueba de Louis el cilindro fue colocado de forma vertical obteniendo

resultados de 910,880,850 kg
Fig.03: Ensayo de Louis. Fig.04: Muestras después de sometidas a .

. los esfuerzos.
- Las muestras irregulares fueron colocadas tomando en cuenta las distancias L

medidas. Finalizando se procedido al cálculo de resultados.
Fig.05: Ensayo de muestras irregulares. Fig.06: Juego de muestras fracturadas .

. después de sometidas a los esfuerzos.
.
V. TOMA DE DATOS
CUADRO N°01: PRUEBA DIAMETRAL
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Características
1 2 3 Prom 1 2 3 Prom 1 2 3 Prom
Diámetro (cm) 3.71 3.69 3.7 3.7 3.71 3.68 3.58 3.66 3.72 3.72 3.77 3.74
Altura(cm) 5.43 5.49 5.46 5.46 5.23 5.26 5.22 5.24 5.28 5.27 5.28 5.28
Carga Aplicada F (Kg ) 760 950 670
Índice de carga Is (Kg/cm2 ) 55.515 71.048 47.985
Esfuerzo de compresión c (Kg/cm2) 813.156 1040.139 703.169
24
CUADRO N°02: PRUEBA AXIAL

Características
1 2 3 Prom 1 2 3 Prom 1 2 3 Prom
Diámetro (cm) 3.7 3.71 3.72 3.71 3.71 3.71 3.69 3.7 3.71 3.71 3.73 3.72
Altura(cm) 3.87 3.84 3.8 3.84 3.85 3.84 3.85 3.85 3.84 3.88 3.85 3.86
CUADRO N°03: MUESTRA IRREGULAR

Características
W1 W2 W D W1 W2 W D W1 W2 W D
1.58 4.18 2.88 3.5 2.29 5.59 3.94 4.29 3.86 5.38 4.62 6.02
 PROMEDIO DE ESFUERZO DE COMPRESIÓN:
- Prueba diametral: 852.155 Kg/cm2 = 83.568 MPa

- Prueba axial: 1534.499 Kg/cm2 = 150.483 MPa
- Muestra irregular: 1056.889 Kg/cm2 = 103.645 MPa
- El esfuerzo manual aplicado sobre cada muestra varía dependiendo de la

persona que realiza el ensayo esto se nota en la carga aplicada.
- Para más detalle, se podría aplicar análisis considerando fracturamiento de
roca.
- Importante aplicar la misma fuerza y el mismo tiempo al momento de realizar el
ensayo.
- La roca es un material competente muy resistente a la compresión, catalogada
como dura y muy dura según la clasificación del 1er parámetro: resistencia de
la roca sana.
- Los parámetros utilizados en cuerpos regulares son diferentes a los utilizados
en los cuerpos irregulares.
25
BIBLIOGRAFÍA
- MSc. Norly Belandria Y MSc. Francisco Bongiorno (2012), “Clasificaciones

geomecánica de los macizos rocosos según: Bieniawski, Barton, Hoek y
Brown, Romana. Universidad de los andes Facultad de ingeniería Escuela de
geológica, Grupo de investigación en geología aplicada (giga). Pag03.
26
PRACTICA N° 6

MEDIANTE METODOS DIRECTOS:
ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE
RESUMEN
La presente practica de laboratorio se realizó con la prensa universal con el fin de

determinar el esfuerzo de compresión de nuestras muestras de roca, estas muestras
presentaros las siguientes características: 3.86 de diámetro y de altura 7.75 en
promedio y se utilizaron tres muestras para daros más exactos, obteniendo como
resultados finales 46.6167MPa de esfuerzo de compresión concluyendo así que
nuestra roca se clasifica como una roca moderadamente dura.
27
I. OBJETIVO
- Determinar la resistencia a la compresión de una manera directa.
II. EQUIPOS
Prensa Universal Vernier
a) Ensayos de Compresión simple
La forma es la siguiente:
 Se realiza extracciones diamantinas a cada muestra con el fin de obtener 03
probetas por cada muestra.
 Se corta cada lado de las probetas y se pone a secar en un horno a 105 oC.
 Luego se mide el diámetro de la probeta y se aplica la siguiente regla:
b) Regla
F c = F/ A
Características :
L / D = 2
Dónde:
-c = Esfuerzo de Compresión
-F = Carga aplicada Kilos
-D = Diámetro en cm
28
D
IV. PROCEDIMIENTO
- Se utilizaron tres muestras con diámetro promedio de 3.6cm y altura promedio

de 7.75cm, obteniendo así un área promedio de10.675cm2.
- Fig.01
- Cada muestra fue ubicada en la prensa universal en el centro del disco de

base de esta, se colocó en cero.
- Fig.02
- La prensa se utilizó activando la válvula roja que permite el paso del aceite y se
prendió el motor este paso se repitió para cada muestra.
- Fig.03
29
- El cálculo de la carga aplicada se tomó restando la carga inicial de la prensa

menos la carga final de rotura de la muestra.
- Fig.04
- Finalmente se procedió al cálculo del esfuerzo de compresión, resultados

mostrados en el cuadro N°01
V. TOMA DE DATOS
CUADRO N°01
Muestra 1 Muestra 2 Muestra3

Características
1 2 3 PROM 1 2 3 PROM 1 2 3 PROM
Diámetro (cm) 3.69 3.7 3.69 3.69 3.69 3.7 3.69 3.69 3.67 3.68 3.68 3.68
Altura (cm) 7.9 7.85 7.88 7.88 7.9 7.85 7.84 7.86 7.49 7.5 7.52 7.50
Carga Aplicada (Kg) 6100-1310 4790 6140-1300 4840 6790-1200 5590
Compresión s c (Kg/cm 2) 447.915 452.59 525.57
 Promedio de Compresión Sc(Kg/cm2): 475.358 Kg/cm2 que es igual a

46.6167MPa
VI. GRAFICA DEL ESFUERZO DE COMPRESIÓN
46.62MPa
30
C
CONCLUSIONES
- Nuestra muestra de roca obtuvo un esfuerzo de compresión de 46.6167MPa,

clasificándose así como una roca moderadamente dura según el 1er parámetro de
resistencia de la roca sana.
BIBLIOGRAFÍA

geomecánica de los macizos rocosos según: Bieniawski, Barton, Hoek y Brown,
Romana.
31
PRÁCTICA N° 7
ENSAYO DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS (ABRASION)
I. OBJETIVOS
- Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya sea para

base, sub-base o carpeta asfáltica; ya que este material estará expuesto a
una constante agresión física.
- Determinar la dureza utilizando un método indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los
agregados gruesos.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. ABRASION
Se denomina abrasión a la acción mecánica de rozamiento y desgaste que

provoca la erosión de un material o tejido. La resistencia a la abrasión,
desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende
principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se
utilizan deben estar duros.
2.2. LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
La Máquina de los Ángeles. Este es un aparato constituido por un tambor

cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que
puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor
tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga
32
abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las
siguientes condiciones:
o Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del

polvo.
o Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de
que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se
tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa
durante el ensayo.
o Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la
fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.
2.3. DUREZA DEL AGREGADO
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo

procedimiento se encuentra descrito en las Normas de Ensayo de
Materiales para los agregados gruesos, consiste básicament e en
colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la
Máquina de los Ángeles. Se añade una carga de bolas de acero y
se le aplica un número determinado de revoluciones .
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los

efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra
seca y la masa del material desgastado expresándolo como
porcentaje inicial.
33
III. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Máquina de los Ángeles Tamices
Balanza.- Una balanza con una Carga abrasiva.- Consiste en esferas de acero o de
aproximación a 1gr. fundición de diámetros entre 46.38 mm y 47.63 mm
y un peso comprendido entre 390g y 445g.
IV. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
4.1. Preparación de la muestra
- En primer lugar, se prepara la muestra, en manera de fragmentos que posteriormente

serán pesados de acuerdo a su tamaño, el cual será medido mediante tamices.
Fig. 1 Preparación de muestras
34
Fig. 2Tamices
- Luego de seleccionar y pesar las muestras, se procede a meter a la máquina de

ángeles, con una carga abrasiva consistente en 12 esferas de acero cuyo peso
son de 373.7 g para 7 de ellas y 435.5 para el resto. Son introducidas ambas, y
posteriormente se sella la maquina ara evitar la pérdida de material.
Fig. 3 Muestra en la máquina de los ángeles
Fig. 4 Carga abrasiva
35
- Luego de las 1000 revoluciones de la máquina, que tomaron alrededor de 30 min,

se abre la tapa y se extrae la muestra en una plataforma para posteriormente
pasarla a los tamices.
Fig.5 Fig. 6
Fig. 7
- Consecuentemente se colocan los tamices en una máquina que cumple la función

de zarandear los tamices para lograr que las muestras bajen a su tamiz
respectivo. Para luego ser pesados.
Fig. 8
36
4.2. Abrasión
- Determinar la granulometría en % retenidos de la muestra, a fin de

elegir el método de acuerdo a los tamices que tiene el mayor
porcentaje de retenidos.
- Preparar el material (10kg), la muestra de agregados es mayor a
2”( ver tabla 1).
Material > 2” → ASTM C-535 (10 kg)
- Revisar si la máquina de los ángeles está en buen estado, ya que

si esta contiene residuos mayores a 2mm se requiere limpiarla;
luego se coloca la muestra, luego colocar la muestra abrasiva (12
esferas), para finalmente hacer girar la máquina a 30-33 rpm,
durante 1000 revoluciones.
- Luego el material es retirado y tamizado por la malla # 12
V. TABULACIÓN DE DATOS
37
CUADRO N°01: ABRASION LOS ANGELES

ASTM C-535
MATERIAL: ROCA MUESTRA Nº…1…
METODO “E”
MALLA PESO %
% % RETENIDO DESGASTE
RETENIDO ACUMULADO
RETENIDO ACUMULADO 1000 Rev.
PASA RETENIDO (gr) QUE PASA
3" 2 1/2" 2533.4 25.276 25.276 74.276 1193.6
2 1/2" 2" 2484.4 24.787 50.063 49.936 2367.3
2" 1 1/2" 5005 49.936 100 0 4317.9
TOTAL 10022.8 100 7878.8
% DE DESGASTE 21.4
CUADRO N°02
TIPO DE GRADACION METODO "E"

Peso muestra al comenzar el ensayo 10022.8
Peso material retenido en el tamiz Nº
12 7875.11
Peso material que pasa el tamiz Nº 12 2147.69
Porcentaje de desgaste (%) 21.4
CONCLUSIONES
- Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.
- Se determinó que el porcentaje de abrasión de la roca es de un 21,4 %, el cual
nos dice que dicho agregado es apto para la mezcla, ya que nos podría
garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta
al ser sometido a fricciones junto con las esferas.
38
BIBLIOGRAFÍA
- COGUANOR (2014). “Método de ensayo. Determinación de la resistencia al

desgaste, del agregado grueso de tamaño mayor de 19 mm (¾ pulg), por
abrasión e impacto en la Máquina de Los Ángeles.” Comisión Guatemalteca de
Normas Ministerio de Economía. Págs. 6-9
39
PRÁCTICA Nº 8
ENSAYO DE CORTE DIRECTO
I. OBJETIVO
- Mediante este ensayo se determina el ángulo de fricción interna (ф) y la cohesión

(c) en testigos de roca y con estos parámetros la resistencia al esfuerzo cortante
(  ).
II. EQUIPOS:
Equipo de Corte Directo y perforadora Molde para encapsular el testigo en la

Diamantina mezcla.
Equipo (dial) para medir desplazamientos horizontales (en la dirección de la

aplicación de la fuerza cortante) con escala graduada con capacidad de medir
hasta 25 mm.
40
a) Preparación de testigos:
1. Se perforo un nuevo testigo con un diámetro mayor al de los ensayos

anteriores, con un diámetro de 5.46 cm
2. Para este ensayo se necesitó hacer una mezcla de concreto, el cual
consistía en 2,5 tazas de cemento y 5 tazas de arena.
3. La mezcla se colocó en un molde en que se centró el testigo de diámetro
de 5,46, se prepararon 2 moldes con el mismo procedimiento.
Fig. 1 molde para preparación de testigos

b) Procedimiento:
1. Una vez con los moldes de concreto con los testigos secos se colocaron en
la parte interior y superior dentro la caja, ambos moldes deben de coincidir
ya que son iguales, esto se realizó de forma manual para el 1er 2do y 3er
ensayo en este equipo,
Fig. 2 moldes dentro de la caja
41
2. Se aseguró el equipo y en la parte superior se colocó el dial para poder

medir los desplazamientos efectuados.
Fig. 3 Dial para medir desplazamientos horizontales
3. El ensayo se realizó comenzando con una carga normal y una carga

cortante pequeña para mantener la posición.
Fig. 4 carga normal para el primer ensayo de 3KN
4. La fuerza inicial aplicada en KN fue incrementando en 0.5, y llegado a un

punto se trabajó con un incremento de 1 en E (desplazamiento de corte) en
mm.
Fig. 5
42
5. Se registran cada dato tomado de las cargas cortantes y los

desplazamientos horizontales.
6. Al alcanzar al máximo valor de fuerza cortante se registró este valor y su

desplazamiento. Se siguió aplicando la fuerza hasta que se mantuvo
constante registrando cada desplazamiento horizontal siempre, hallando así
el esfuerzo cortante residual.
7. Se repite este proceso para los siguientes ensayos, la carga normal para el
primer ensayo fue de 3KN, para el segundo ensayo de 6KN y para el tercer
y último ensayo de 9KN, mostrándose los resultados en el cuadro N°01,
N°02 y N°03, para cada ensayo es necesario colocar el molde de concreto
en su posición inicial.
Fig. 6 molde de concreto y testigo fracturado luego de los 3 ensayos
IV. CÁLCULOS
a) Se calcula el área de ensayo del testigo A (cm 2) y con las cargas se calculan los
valores de esfuerzo:
N
 Esfuerzo normal:  donde N es la fuerza normal.
A
F
 Esfuerzo cortante:  donde F es la fuerza cortante.
A
43
CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA:
 DIÁMETRO (cm): 5.46

 ÁREA (cm2): 23.41
 APLICACIONES DE CARGA : 13.07
KN*101,97 = Kg
ENSAYO N°01
 Carga Normal N (KN): 3 N : carga normal

 Carga Normal N (Kg): 305.91 F : carga cortante
 Esfuerzo Normal σ (Kg/cm2): 13.07 E : desplazamiento de corte
Dibujar la curva: E(mm) - τ (Kg/cm2)
CUADRO N°01
Nº F E τ
KN kg mm (Kg/cm2)
1 0 0.00 0 0.00
2 1 101.97 0 4.36
3 1.5 152.96 0.07 6.53
4 2 203.94 0.23 8.71
5 2.5 254.93 0.43 10.89
6 2.9 295.71 1 12.63
7 2.9 295.71 2 12.63
8 3.1 316.11 3 13.50
9 3.3 336.50 4 14.37
10 1.8 183.55 5 7.84
11 1.3 132.56 6 5.66
12 1.1 112.17 7 4.79
13 1 101.97 8 4.36
14 1 101.97 9 4.36
15 1 101.97 10 4.36
16 1 101.97 11 4.36
17 1.6 163.15 12 6.97
18 2 203.94 13 8.71
19 2 203.94 14 8.71
20 1.9 193.74 15 8.28
21 2 203.94 16 8.71
22 2 203.94 17 8.71
23 2 203.94 18 8.71
24 2 203.94 19 8.71
25 2.1 214.14 20 9.15
44
26 2.1 214.14 21 9.15
ENSAYO N°02
 Carga Normal N (KN): 6

 Carga Normal N (Kg): 611.82 N : carga normal
F : carga cortante
 Esfuerzo Normal σ (Kg/cm2): 26.13
E : desplazamiento de corte
Dibujar la curva: E(mm) - τ (Kg/cm2)
CUADRO N°02
Nº F E τ
KN kg mm (Kg/cm2)
1 0 0.00 0 0.00
2 1 101.97 0 4.36
3 1.5 152.96 0 6.53
4 2 203.94 0.37 8.71
5 2.5 254.93 0.88 10.89
6 3 305.91 1.01 13.07
7 3.5 356.90 2 15.25
8 4 407.88 3 17.42
9 4.1 418.08 4 17.86
10 4.15 423.18 5 18.08
11 4.2 428.27 6 18.29
12 4.25 433.37 7 18.51
13 4.4 448.67 8 19.17
14 4.6 469.06 9 20.04
15 4.6 469.06 10 20.04
16 4.5 458.87 11 19.60
17 4.7 479.26 12 20.47
18 4.6 469.06 13 20.04
19 4.6 469.06 14 20.04
20 4.3 438.47 15 18.73
21 4.7 479.26 16 20.47
22 4.7 479.26 17 20.47
23 4.7 479.26 18 20.47
24 4.65 474.16 19 20.25
25 4.5 458.87 20 19.60
26 4.6 469.06 21 20.04
27 4.6 469.06 22 20.04
28 4.7 479.26 23 20.47
45
ENSAYO N°03
 Carga Normal N (KN): 9

 Carga Normal N (Kg): 917.73 N : carga normal
 Esfuerzo Normal σ (Kg/cm2): 39.20 F : carga cortante
Dibujar la curva: E(mm) - τ (Kg/cm2) E : desplazamiento de corte
CUADRO N°03
Nº F E τ
2
KN kg mm (Kg/cm )
1 0 0.00 0 0.00
2 1 101.97 0 4.36
3 1.5 152.96 0.07 6.53
4 2 203.94 0.18 8.71
5 2.5 254.93 0.38 10.89
6 3 305.91 0.56 13.07
7 3.5 356.90 0.8 15.25
8 4 407.88 1.08 17.42
9 4.5 458.87 1.25 19.60
10 5 509.85 1.5 21.78
11 5.5 560.84 1.87 23.96
12 5.7 581.23 2 24.83
13 5.9 601.62 3 25.70
14 6.4 652.61 4 27.88
15 6.5 662.81 5 28.31
16 6.7 683.20 6 29.18
17 6.8 693.40 7 29.62
18 6.8 693.40 8 29.62
19 6.8 693.40 9 29.62
20 6.9 703.59 10 30.06
21 7 713.79 11 30.49
22 6.9 703.59 12 30.06
23 6.9 703.59 13 30.06
24 7.1 723.99 14 30.93
25 7 713.79 15 30.49
26 6.9 703.59 16 30.06
27 7.2 734.18 17 31.36
28 7.5 764.78 18 32.67
29 7.4 754.58 19 32.23
30 7.5 764.78 20 32.67
31 7.5 764.78 21 32.67
32 7.7 785.17 22 33.54
46
b) Gráfico para el registro de esfuerzos cortantes vs. desplazamientos horizontales

para cada ensayo.
.
CUADRO N°04: RESULTADOS DE LOS 3 ENSAYOS
ENSAYO Nº 1 2 3
CARGA NORMAL N (Kg) 305.91 611.82 917.73
2
ESFUERZO NORMAL σ (Kg/cm ) 13.07 26.13 39.20
2
ESFUERZO DE CORTE τ(Kg/cm ) 13.50 20.47 32.96
47
c) Diagrama σ –  , los valores de esfuerzos normales y sus correspondientes

esfuerzos cortantes máximos. Estos puntos tienden a generar una línea recta. La
pendiente de esta recta es el coeficiente de fricción interna y su ángulo es el
ángulo de fricción (ф).
d) Con la información registrada, mediante ajuste de curva determinar:
ANGULO DE FRICCION COHESION

Ф (Grados) C (Kg/cm2)
29,5 6,5
CONCLUSIONES
- Se determinó el ángulo de fricción interna de 29.5° y la cohesión de 6,5,

presentando así una buena calidad de la roca.
BIBLIOGRAFIA

Romana. Universidad de los andes Facultad de ingeniería Escuela de geológica,
Grupo de investigación en geología aplicada (giga). Pag08.
ANEXOS
48
PRACTICA Nº 09
ENSAYO DE DURABILIDAD DE ROCA
RESUMEN
En el presente informe, se obtendrá la durabilidad de la roca, para lo cual se

prepararon un número determinado muestras con un determinado peso, las cuales
me darán diferentes pesos al cabo de someterse a secado en un horno y posterior
simulación de meteorización en una maquina consistente en un cilindro con una malla
de aluminio sumergido parcialmente en agua, proceso el cual se repetirá 2 veces,
para obtener diferentes pesos y así poder hallar el objetivo inicial.
49
I. OBJETIVO
- Obtener la durabilidad de la roca mediante un ensayo en el que se

determina la resistencia de la roca a la alteración y desintegración al estar
sometido a dos ciclos sucesivos de inmersión en agua y secado.
II. EQUIPOS
- Balanza electrónica - Máquina de durabilidad de la roca.
- Horno eléctrico - Muestras
50
III. PROCEDIMIENTO
- Se seleccionan 10 trozos de roca, cuyo peso debe estar entre 40 y 60 g

cada uno, hasta totalizar de 450 a 550 g.
Fig. 1 muestras en seco a temperatura ambiente
- La muestra de roca se introduce en el cilindro y se deja secar en el horno a

105 ºC durante 30 min. A continuación, se obtiene el peso A del cilindro con
la muestra en su interior.
Fig. 2 Horno eléctrico
- Después de esperar hasta que se enfrié el cilindro, éste se introduce en la

cubeta y se vierte en ella agua hasta alcanzar un nivel de 20 mm del eje
horizontal del cilindro. Se hace girar el cilindro un total de 200 revoluciones
durante 10 minutos.
Fig. 3 máquina para medir el índice de durabilidad de la roca
51
- A continuación, se extrae el cilindro de la cubeta, se seca a 105 ºC por

30min y se determina el peso B del cilindro y de los trozos de roca que tiene
en su interior.
Fig.4 Peso después del horno
- Se repite el proceso de introducción del cilindro en la cubeta, se somete a

un giro de 200 revoluciones durante 10 minutos, se seca y se pesa de
nuevo, obteniéndose el valor C del peso del cilindro más la fracción de roca
ha quedado en su interior.
- Por último, se vacía el cilindro, se limpia bien su interior con un cepillo y se

anota su peso D.
El resultado del ensayo se presenta mediante el “índice de durabilidad”, que es la

relación entre el peso final y el peso inicial de la muestra expresada en porcentaje:
Índice de durabilidad = 100 x (C – D) / (A – D)
52
IV. TABULACION DE DATOS
1. Determinación Índice de durabilidad
Hoja de datos y cálculos para obtener el índice de durabilidad de una roca:
Muestra:…………………507,8 g………………………………….
Muestra Nº:………1……………
Peso A = ……2266,6………….. g
Peso B = ……2261,6……………. g
Peso C = ……2258,3……………...g
Peso D = ……1761,5……………...g
Índice de durabilidad = 100 x(C – D) / (A – D)

=……………98,357……………………………..….%
- De acuerdo al índice de durabilidad de la roca y el porcentaje obtenido (98,4), la

roca de clasifica como una roca altamente resistente.
BIBLIOGRAFIA
- RODRIGUEZ, Javier Alonso (2011). “Durabilidad de Materiales Rocosos”,

Departamento de Geología (Petrología y Geoquímica), Universidad de Oviedo.
Pags 1-18.
53
PRACTICA N° 10
RESISTENCIA A LA COMPRESION TRIAXIAL
I. OBJETIVOS:
- Determinar los parámetros de resistencia al corte cohesión y el ángulo de fricción

interna.
- Representar las condiciones de la roca in situ sometidos a esfuerzos confinantes,
mediante la aplicación de presión hidráulica uniforme alrededor de la probeta.
II. EQUIPOS
Vernier Lija
Equipo Equipo de compresión triaxial
54
a) Preparación de Testigo:
- El testigo preparado para el ensayo triaxial tubo las siguientes medidas,

diámetro de 5,47cm y una altura de 12,7 cm, la relación necesaria debió ser
de una relación del cilindro de altura/ diámetro de 2.5, estas medidas
variaron en su mínimo para que pueda encajar en la membrana y no
dañarla durante el ensayo.
Fig.1 testigo puesto en la membrana.
- La superficie de nuestro testigo necesariamente tuvo que ser de bases

planas y perpendiculares al eje longitudinal para poder realizar el ensayo en
el equipo de compresión triaxial, para lo cual se utilizó una lija gruesa para
poder arreglar las bases.
Fig.2 testigo con las bases lisas y planas.
55
b) Procedimiento Ensayo Triaxial:
1. Se colocó el testigo preparado dentro de la membrana, la cual se ensambla

en la célula triaxial que debe tapar bien y asi evitar fugas de hidrolina
Fig.3 célula triaxial
2. Antes de colocar la célula triaxial en el Equipo de compresión triaxial, se le

lleno a tope de aceite mediante la bomba hidráulica dentro de la célula para
simular un confinamiento real.
3. Para asegurar la célula se colocaron soportes de metal bajo las cavidades
de la misma.
Fig.4 soportes de base plana y base redonda.
4. La célula fue acomodada de forma vertical con en el equipo se aplicó una

carga para fracturar la muestra, con el equipo triaxial se bombeo hidrolina a
un esfuerzo de 5 Mpa (MN/m2) que ayudo al fracturamiento.
Fig.5
56
5. La célula paso a retirarse para sacar el testigo fracturado, para lo cual se

necesitó sacar el aceite de su interior.
Fig.6 Retirando el exceso de aceite.
6. Se utilizó el siguiente equipo para expulsar la membrana con el testigo de la

célula
Fig.7
Fig.8 Muestra fracturada.
57
IV. CALCULOS
 Área de ensayo del testigo A (cm2): Diámetro = 5.47

Área= 23.49
 ESFUERZO DE COMPRESIÓN (triaxial)
o Donde:
Fc = Fuerza de compresión aplicada
A = Área de la probeta
 PRESIÓN DE CONFINAMIENTO (Fluido)
o Donde:
P = Presión de confinamiento
 Al igual que en el ensayo de corte directo, los parámetros de resistencia al

corte (cohesión y ángulo de rozamiento interno) se obtienen mediante la
interpretación de la gráfica que relaciona para diferentes presiones de
confinamiento (σ3) el valor del esfuerzo desviador en rotura (σ1 – σ3).
 Se determinó
TABLA N°01
ANGULO DE COHESIÓN
FRICCIÓN (Kg/cm2)
(GRADOS)
71°29”45.52¨ 3.79
V. TABULACIÓN DE DATOS
TABLA N°02
COMPRESIÓN SIMPLE M1
Diámetro de muestra (cm) 3.687
Área (cm2) 10.677
Fuerza de Compresión (Kg-f) 5073.33
Esfuerzo de Compresión (kg-f/cm2) 475.36
58
TABLA N°03
ENSAYO TRIAXIAL M1
Diámetro de muestra (cm) 5.47
Área (cm2) 23.49
Fuerza de Compresión (Kg-f) 5073.33
Esfuerzo de Compresión (kg-f/cm2) 475.35
Presión de Confinamiento (MPa) 5
CONCLUSIONES
- Determinamos la resistencia al corte cohesión de 3.79 y el ángulo de fricción

interna de 71°29”45.52¨
- La calidad del macizo rocoso con relación al Índice RMR, de acuerdo a la
cohesión de 3,79 la roca pertenece a la clase II y con una calidad buena.
- Mediante la aplicación de presión hidráulica en el equipo triaxial se puede
representar las condiciones in situ de la roca que es sometida a esfuerzos
confinantes.
BIBLIOGRAFÍA

Romana. Universidad de los andes Facultad de ingeniería Escuela de geológica,
Grupo de investigación en geología aplicada (giga). Pag08.
ANEXOS
59
TAREA N°01
1. ROCKLAB
En una Mina Tajo Abierto se tiene problemas con la estabilidad de taludes por
lo que se envía a laboratorio de Mecánica de Rocas Muestras para el ensayo
Triaxial.
- El ensayo arrojo los siguientes resultados
σ3 σ1
7.1623 23.4270
1.1235 85.2550
10.3142 244.963
17.6510 270.512
50.2230 360.763
110.5630 501.022
- Roca : Granodiorita Densidad 3,2 kg/cc, Buena voladura

- Aplicar el Programa Rock Lab. Para su desarrollo
- Encontrar la cohesión y Angulo de fricción para el diseño
60
1.1 RESULTADOS
61
TAREA N°02
2. Información de análisis de Fase2
2.1. General
- Título del proyecto: Project1

- Modelo de una sola etapa
- Tipo de análisis: Deformación plana
- Problemas tipo: Eliminación Gaussiana
- Unidades: Métrico, estrés como MPa
2.2. Análisis de esfuerzos
- Número máximo de iteraciones: 500

- Tolerancia: 0.001
- Número de pasos de carga: automático
- Convergencia tipo: Energía absoluta
- Falla en resistencia a la tracción: Reduce la resistencia al corte
2.3. Aguas subterráneas
- Método: Líneas piezométrica

- Poro líquido peso de unidad: 0.00981 MN/m3
2.4. Tensión de campo
- Campo de tensión: constante

- Sigma uno: 120 MPa (compresión positiva)
- Sigma 3: 50 MPa (compresión positiva)
- Sigma Z: 0 MPa (compresión positiva)
- Ángulo de la horizontal a sigma 1:10 grados (giro antihorario)
2.5. Malla
- Tipo del acoplamiento: clasificados

- Tipo de elemento: 3 triángulos discontínuo
- Número de elementos: 1235
- Número de nodos: 693
6
2.6. Calidad de malla
- Todos los elementos son de buena calidad

- Elementos de mala calidad son aquellos con:
(Longitud máxima del lado) / (Longitud del lado mínimo) > 10.00
- Ángulo mínimo interior < 20,0 grados
- Máximo ángulo interior > 120,0 grados
2.7. Propiedades de los materiales
- Material: Lutita
- Carga de elemento inicial: campo de fuerza de tensión y el cuerpo
- Peso de unidad: 0.024 MN/m3
- Tipo elástico: isotrópico
- Módulo de Young: 1581 MPa
- Cociente de Poisson: 0,3
- Criterio de falla: Mohr-Coulomb
- Resistencia a la tracción: 0.018 MPa
- Ángulo de fricción pico: 33 grados
- Cohesión máxima: 8 MPa
- Tipo de material: elástico
2.8. Propiedades del trazador de líneas
- Trazador de líneas: hormigón proyectado

- Tipo de revestimiento: viga
- Formulación: timoshenko
- Geometría:
- Espesor: 0,009 m
- Propiedades elásticas:
- Cociente de Poisson: 0.18
2.9. Propiedades del perno
- Nombre de pernos: pernos de anclaje

- Perno del extremo anclado
- diámetro: 38 mm
- Capacidad de resistencia a la tracción: 0.1 MN
- Capacidad de resistencia residual: 0.01 MN
- Tensión previa: 0 MN
- Constante de la fuerza de pre-tensión en etapa de instalación
- Espacio fuera del plano: 1 m
6
2.10. Gráficos
Fig.1 diseño de la excavación
Fig. 2 Máximo esfuerzo cortante
6
Fig.3 Sigma 1
Fig.4 Sigma 3

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Mecanica de Rocas PDF

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

E.A.P. ING. GEOLOGICA-GEOTECNIA

PERFORACION DIAMANTINA DE LAS MUESTRAS PARA OBTENER TESTIGOS O

El presente informe se dará a conocer lo trabajado en la práctica realizada en el

- Preparar muestras de roca para los ensayos.

Sonda saca Testigos Cortadora de disco diamantino

3.1. Perforación de espécimen

- Lo primero fue conseguir una roca de dimensiones aproximadamente de

Fig01: Perforación de la roca para la obtención de los testigos

3.2. Corte del testigo y medición

Fig02: Cortadora de disco Diamantino

IV. TABULACION DE DATOS

FOTOGRAFIA DE LOS ESPECIMENES

MUESTRA PARA ENSAYO TRIAXIAL

- Se concluye que la roca seleccionada para extraer los testigos es competente

- Ingemmet.(2012),GEOLOGIA DE LOS CUADRANGULOS DE LA YARADA,

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD Y DENSIDAD

- Aplicar métodos para la obtención de la humedad natural y densidad de los

Balanza Mecánica y electrónica Vernier

Probetas Horno eléctrico

III. EXPOSICIÓN GENERAL

3.1. Determinación de la Humedad

La determinación de contenido de humedad es un ensayo rutinario de

3.2. Determinación de la Densidad

La determinación de la densidad esta representada por:

- Determinación de la densidad a partir de una muestra de figura

- En primera instancia se realizó a identificar las muestras a utilizar,

- Posteriormente se meten al horno eléctrico las muestras y se procede a

- Ya secas las muestras se vuelven a pesar y con estas medidas se

- Se toman medidas como los diámetros y alturas de las diferentes

- Para la determinación de densidad de una muestra irregular primero se

- Despues se utilizan probetas para obtener el volumen de agua

- Después de estas medidas se obtiene la densidad de cada muestra

No Características Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

2.1) Figura Regular

No Características Muestra 1 Muestra 2 Muestra3

2.2) Figura Irregular

No Características Muestra 1 Muestra 2 Muestra3

- Se concluye que el porcentaje de humedad de la roca es 0.285 % y la

DETERMINACION DE VOLUMEN DE POROS, POROSIDAD Y ABSORCIÓN

- Aprender el método para la obtención de la porosidad de una muestra rocosa.

Horno eléctrico Vernier

III. EXPOSICIÓN GENERAL

a) Determinación del Volumen de Poros y Porosidad de una Muestra Rocosa

La porosidad es un conjunto de superficies huecas o poros de la fase coherente

 Volumen de Poros Donde:

Es la cantidad de agua que los poros de la roca pueden absorber expresado en

- La muestra fue saturada mediante la inmersión de agua, en una hora

Fig.01: Muestras sumergidas en agua.

- Luego se procedió al cálculo del peso de la Muestra Saturada (Msat), pesando

Fig.02: Pesado de la nuestra 03 .

- Se llevó al horno a una temperatura de 105 C° para el secado de la muestra,

Fig.03: Secado de las muestras en el Horno Eléctrico.

- El volumen V del cilindro se calcula promediando varias medidas realizadas

No Características Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Promedio

- El material analizado presenta una buena porosidad muy pobre de 1,086%.

DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LAS ROCAS,

ENSAYOS DE TRACCIÓN: METODO BRASILEÑO

- Obtener y determinar las propiedades mecánicas de las rocas.

Equipo de carga puntual Vernier

III. EXPOSICIÓN GENERAL

3.1. Ensayos de tracción

- Primeramente se reconocen las muestras a utilizar que en este caso serían