ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE PROCESOS I SEMESTRE 2011

INFORME PRÁCTICA Nº 1: FILTRACION

PRESENTADO POR

DIANA CAROLINA NIÑO CRUZ COD: 2063461

ROSIBEL PESTANA DIAZ COD: 2023723

YULI PAOLA RONDON CASTRO COD: 2063467

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar los fundamentos teóricos de la operación unitaria de filtración en la práctica

de laboratorio con la solución Carbonato de calcio suspendido en agua.

Objetivos Específicos

•Identificar los procesos físicos y químicos involucrados en operación unitaria de

filtrado.

•Establecer las etapas que se llevan a cabo en el proceso de filtrado, con sus
respectivas condiciones de operación.

•Identificar los equipos involucrados en el proceso de filtrado y su respectivo modo de

operación, manejo o manipulación.

•Conocer las aplicaciones de la filtración a nivel industrial.

•Distinguir las variables (P, T, concentración, etc.), que pueden afectar el proceso de
filtrado e interpretar los efectos que ocasionan sobre el rendimiento del equipo y la
eficiencia de la operación.

Generalidades del proceso de filtración

Definición
La filtración es un proceso de separación en el cual las partículas suspendidas en un
fluido, ya sea líquido o gas, se separan mecánica o físicamente usando un medio
poroso que retiene las partículas en forma de fase separada que permite el paso del
filtrado sin sólidos. El fluido puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas
suspendidas pueden ser muy finas (del orden de micrómetros) o bastante grandes,
muy rígidas o plásticas, esféricas o de forma muy irregular, agregados o partículas
individuales. El producto valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta sólida. En
algunos casos, se requiere una eliminación completa de las partículas sólidas y en
otros, basta con una eliminación parcial.

En la filtración se establece una diferencia de presión que hace que el fluido fluya a
través de poros pequeños que impiden el paso, de las partículas sólidas las que a su
vez, se acumulan sobre la tela como torta porosa.

CLASIFICACIÓN DE LOS FILTROS

Existen diversos métodos para clasificar los equipos de filtración y no es posible
establecer un sistema simple que incluya a todos ellos. En una de las agrupaciones,
los filtros se clasifican dependiendo de que la torta de filtrado sea el producto deseado
o bien el líquido transparente. En cualquier caso, la suspensión puede tener un
porcentaje de sólidos relativamente alto, lo que conduce a la formación de una torta, o
a tener muy pocas partículas en suspensión.
De acuerdo a la diferencia de presión a través del medio, los filtros se clasifican en:
Filtros que operan con presión superior a la atmosférica en la corriente superior del
medio filtrante, con presión atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y a
vacio en la corriente inferior.

Presiones superiores a la atmosférica se generan por acción de la fuerza de gravedad

actuando sobre una columna de líquido, por medio de una bomba o soplador, o bien
por medio de una fuerza centrifuga.

Los filtros también se clasifican de acuerdo con su ciclo de operación: por lotes,
cuando se extrae la torta después de cierto tiempo, o de manera continua, cuando la
torta se va extrayendo a medida que se forma. En otra clasificación, los filtros pueden
ser de gravedad, donde el líquido simplemente fluye debido a la presencia de una
carga hidrostática, o bien se puede usar presión o vacío para incrementar la velocidad
de flujo. Un método de clasificación muy importante se basa en la colocación
mecánica del medio filtrante. La tela filtrante puede estar en serie, en forma de placas
planas encerradas, como hojas individuales sumergidas en la suspensión, o sobre
cilindros giratorios que penetran en la suspensión.

En general se puede decir que los filtros a presión son discontinuos, mientras que los
de vacío son continuos.
Según como sea el medio filtrante se pueden clasificar en:
 Filtros clarificadores: se caracterizan porque retiran pequeñas cantidades de
sólidos para producir un gas limpio o líquidos transparentes, tales como
bebidas. Las partículas del sólido son atrapadas en el interior del medio filtrante
o en las superficies externas.
 Filtros con formación de torta: separan grandes cantidades de sólidos en forma
de una torta de cristales o unos lodos, con frecuencia incluyen dispositivos para
el lavado de la torta y para eliminar la mayor parte posible de líquido en los
sólidos antes de la descarga.
 Filtros de flujo cruzado: la suspensión de alimentación fluye bajo presión a
velocidades ligeramente altas atravesando el medio filtrante. El medio filtrante
es una capa de cerámica, metal o polímeros con poros suficientemente
pequeños para excluir la mayoría de las partículas suspendidas.

Algunos tipos de filtros más reconocidos son:

FILTROS PRENSA DE PLACAS Y MARCOS. Uno de los tipos de filtros más
importantes es el filtro prensa de placas y marcos, que se muestra en la figura 1. Estos
filtros trabajan a presión y de forma discontinua, consisten de placas y marcos
alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas, las placas tienen incisiones
con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. La suspensión de
alimentación se bombea en la prensa y fluye a través del conducto al interior de cada
uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los espacios vacíos. El filtrado
fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a través de los canales y hacia el
exterior, mientras los sólidos se acumulan como torta en los marcos.

FIGURA 1. Diagrama de filtro prensa de placas y marcos

La suspensión se introduce en cada compartimiento bajo presión, el liquido pasa a

través de la lona y sale a partir de una tubería de descarga, dejando detrás una torta
de solido húmeda.
Las placas de un filtro prensa pueden ser cuadradas o circulares, verticales u
horizontales. Los marcos y las placas se sitúan de forma vertical en un bastidor
metálico, con telas que cubren las caras de cada placa, y se acoplan estrechamente
entre sí por medio de un tornillo o prensa hidráulica.

FILTROS DE HOJAS. El filtro prensa es útil para muchos propósitos pero no es

económico para el manejo de grandes cantidades de lodos, ni para el lavado eficiente
con cantidades pequeñas de agua.

El agua de lavado suele formar canales en las tortas y se requieren grandes

volúmenes de líquido. El filtro de hojas que se muestra en la figura 2 se acondicionó
para grandes volúmenes de suspensión y un lavado más eficiente. Cada hoja es un
marco hueco de alambre cubierto con un saco de tela filtrante. Estas hojas se cuelgan
en paralelo en un tanque cerrado. La suspensión entra al tanque y la presión llega a la
tela filtrante, donde la torta se deposita en el exterior de la hoja. El filtrado fluye por el
interior del marco hueco hacia un cabezal de descarga y el líquido de lavado sigue la
misma trayectoria de la suspensión, De esta forma, el lavado resulta más eficiente que
en los filtros prensa. Para extraer la torta se abre la coraza del tanque. Algunas veces
se hace pasar una corriente de aire a través de las hojas en dirección contraria para
ayudar a desprender la torta. Cuando el material valioso no es el sólido, se pueden
usar chorros de agua a presión para desprenderlo y eliminarlo sin necesidad de abrir
el filtro.
Los filtros de hoja también presentan la desventaja de la operación por lotes. Se
pueden automatizar para el ciclo de filtración, lavado y limpieza, pero su
funcionamiento es cíclico, por lo cual se usan para procesos por lotes y de producción
relativamente modesta.

FIGURA 2. Filtro de hojas

FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO. El filtro rotatorio continuo al vacío que se ilustra

en la figura 3, filtra, lava y descarga la torta con un régimen continuo. El tambor
cilíndrico está sumergido parcialmente en el liquido y se recubre de un medio filtrante
adecuado, se hace girar, y una válvula automática en el centro sirve para activar las
funciones de filtrado, secado, lavado y descarga de la torta del ciclo de operación. El
filtrado sale por el eje del filtro.
La válvula automática permite la salida independiente del filtrado y líquido de lavado.
Además, cuando es necesario, se puede usar una conexión para un retrosoplado de
aire comprimido poco antes de la descarga, para ayudar a que el raspador de cuchilla
desprenda la torta. El diferencial máximo de presión para el filtro al vacío es de sólo 1
atm. Por consiguiente, este modelo no es adecuado para líquidos viscosos o líquidos
que deben estar encerrados. Si el tambor se encierra en una coraza, se pueden usar
presiones superiores a la atmosférica. Sin embargo, el costo de un equipo de presión
es de cerca del doble del de un filtro rotatorio de tambor al vacío (P2).
Los procesos modernos de alta capacidad utilizan filtros continuos. Las ventajas
importantes son que los procesos son continuos y automatices y los costos de mano
de obra son relativamente bajos.
Sin embargo, la inversión inicial es relativamente alta.

FIGURA 3. Filtro continuo de tambor rotatorio

Conforme el tambor gira se alimenta aire y vacio alternativamente en cada
compartimiento. El grado de inmersión del tambor también es variable.

Medios filtrantes y ayudas de filtración

Medios filtrantes. El medio para filtraciones industriales debe tener ciertas

características. La primera y más importante es que permita separar los sólidos de la
suspensión y producir un filtrado transparente. Además, los poros no se deben obstruir
con facilidad para que la velocidad del proceso no sea demasiado lenta. El medio
filtrante debe permitir la extracción de la torta sin dificultades ni pérdidas. Obviamente,
debe tener una resistencia suficiente para no rasgarse y no ser afectado por los
productos químicos presentes.
Algunos medios filtrantes de uso común son telas gruesas de loneta o sargas, tejidos
pesados, fibra de vidrio, papel, fieltro de celulosa, telas metálicas, de lana, de nylon,
de dacrón y otros tejidos sintéticos.
Las fibras de hilacha de materiales naturales, son más eficaces para partículas finas
que las fibras plásticas o metálicas. Algunas veces, el filtrado sale un poco lechoso al
principio, antes de que se depositen las primeras capas de partículas que ayudan al
filtrado subsecuente. El filtrado se puede recircular para una nueva filtración.

Ayudas de filtración. En algunos casos se usan ayudas de filtración para acelerar el

proceso.
Por lo general, son tierras diatomáceas o kieselguhr, que están constituidos
principalmente por sílice no compresible. También se usa celulosa de madera, asbesto
y otros sólidos porosos inertes.
Estas ayudas de filtración se pueden usar de diferentes maneras; por ejemplo como
recubrimiento previo antes de filtrar la suspensión, el cual impide que los sólidos de
tipo gelatinoso obstruyan el medio filtrante y permite obtener un filtrado más
transparente. También se pueden añadir a la suspensión antes de la filtración. Esto
aumenta la porosidad de la torta y reduce su resistencia durante el proceso. En un
filtro rotatorio, la ayuda de filtración se puede aplicar como recubrimiento previo y
durante la operación se desprende junto con la torta.
El uso de ayudas de filtración suele estar limitado a los casos en que la torta es el
material que se descarta, o cuando el precipitado se puede separar de ellas por
medios químicos.

Filtración de torta.

Generalidades

Este tipo de filtración, es la que trata grandes cantidades de sólidos en la suspensión y

forma sobre el medio filtrante una pasta o "torta" de sólidos que posteriormente es
retirada.

La filtración de torta presenta dos grandes tipos o forma de llevarse a cabo:

 Filtración a ΔP constante (Presión constante): donde la velocidad de

filtración va desde un máximo hasta un mínimo. Dentro de este tipo de filtración
existe un caso particular que es el de la filtración rotatoria.
 Filtración a U constante (Velocidad Constante): donde la diferencia de
presión va desde un mínimo hasta un máximo.
Existe otra manera de trabajo para estos filtros que es la MIXTA; no es más que
aquella filtración que transcurre primero a velocidad constante, donde su ΔP va desde
un mínimo a un máximo y luego el régimen es cambiado a ΔP constante y su
velocidad va desde un máximo a un mínimo.

En el proceso de filtración por torta se pasa a través de tres clases de resistencia en

serie: (1) Las resistencias de los canales que llevan la suspensión hasta la cara
anterior de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante. (2)La resistencia
correspondiente a la torta. (3) La resistencia correspondiente al medio filtrante.

Con respecto a la distribución de la caída global de presión, se observa que por ser
éste un flujo en serie, la diferencia de presión total en el filtro puede igualarse a la
suma de las diferencias de presión individuales. En un filtro bien diseñado las
resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeñas y pueden
despreciarse en comparación con la resistencia de la torta y del medio filtrante. Al
incrustarse las primeras partículas en las mallas del medio filtrante, se produce una
resistencia adicional que afecta al flujo posterior.

La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partículas

incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los
primeros momentos de la filtración. La resistencia que ofrecen los sólidos, y que no se
debe al medio filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero
al iniciar la filtración, a causa de la deposición continua de sólidos sobre el medio, esta
resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtración.
DATOS PRACTICA FILTRO PRENSA

PARTES DEL FILTRO PRENSA

Compresor

Válvula para mantener constante la presión

Manómetro indicador de la presión

Válvula de seguridad (sobrepresión)

CONDICIONES DE OPERACIÓN:

Presión de trabajo 25 psi

Volumen agua 20 L

Concentración 280 gr de CaCO3

Medio filtrante Dril súper 8

Procedimiento

1. Pesar la bandeja donde se deposita el CaCO3 junto con la cantidad de

soluto especificado (280g)

2. Preparar la solución de CaCO3 y agua con las especificaciones

indicadas anteriormente
3. Cargar el tanque presurizador con 20 litros de agua y una
concentración de carbonato de 280 g de CaCO3 y taparlo
ajustándolo con sus anillos

4. Colocar las lonas adecuadas entre las rejillas del filtro

 5. Abrir la válvula de suministro de aire y controlar la presión del
tanque manteniéndola constante

6. Recolectar volúmenes de líquido filtrado cada 10 segundos e ir

ubicando cada uno de los recipientes en el orden en que fueron
recolectados

7. Hacer la lectura de las presiones tanto a la entrada y a la salida

del proceso cada 10 segundos
8. El proceso termina cuando no haya flujo de liquido filtrado

9. Se retira la torta adherida a la lona de cada una de las rejillas de

los filtros para pesarlas y determina su peso base húmeda y seca

DATOS REGISTRADOS

Tiempo (seg) Volumen (ml) Pentrada Psalida Δp

10 3000 20,5 6,5 14

20 2750 21,5 6 15,5

30 2900 22 6 16

40 2650 23 5 18

50 2500 27 9 18

60 1390 26 8 18
 70 1695 27 9 18

80 1350 30 9 21

90 650 28 9 19

Masa de CaCO3 inicial 280 g

Masa de CaCO3 en base húmeda 337 g

Masa de CaCO3 en base Seca (torta) 265 g

TITULACION

Se tomaron tres muestras: una inicial, una intermedia, y una antes de la final

Muestra inicial Muestra intermedia Muestra Anterior final

Volumen de titulación Volumen de titulación Volumen de titulación
filtrado 50 ml filtrado 50 ml filtrado 50 ml

Indicador : Metil naranja Indicador : Metil naranja Indicador : Metil naranja

Acido: HCl Acido: HCl Acido: HCl

Volumen HCl : 1,1 ml Volumen HCl : 0,8 ml Volumen HCl : 0,35 ml

CALCULAR:

1. Porcentaje de CaCO3 perdido

Muestra inicial

Mediante un balance de masa de CaCO3 :

(Gramos de CaCO3 iniciales)= (gramos de CaCO3 torta ) + (gramos de CaCO 3 liquido filtrado ) +
(gramos de CaCO3 perdidos)

(280g)= (265g) + (0,005g)+ (gramos de CaCO3 perdidos)

Gramos de CaCO3 perdidos= 14,995 g

Gramos de CaCO3 liquido filtrado= se calcula mediante la titulación

Equivalente en el punto final= (Vácido)*(Nacido)= (Vbase)*(Nbase)

(1,1ml)*(0,05eq-g/Lsolución)= (50ml)*(Nbase)

(0,0011 L)* (0,05eq-g/Lsolución)= (0,05L)* (Nbase)

Nbase = 0,0011 eq-g/Lsolución

N = eq-g/Lsolución

Eq-g= N*L SOLUCION

Eq-g= 0,0011 eq-g/Lsolución*0,05 L

Eq-g = 5,5*10-5 eq-g

Meq=PM/Nº H+ = 100,1/1 = 100,1 g

Masa= Meq* Nºeq-g =100,1 g* 5,5*10-5=0,005g

Gramos de CaCO3 liquido filtrado=0,005g

Muestra intermedia

Equivalente en el punto final= (Vácido)*(Nacido)= (Vbase)*(Nbase)

(0,8ml)*(0,05eq-g/Lsolución)= (50ml)*(Nbase)

(0,0008 L)* (0,05eq-g/Lsolución)= (0,05L)* (Nbase)

Nbase = 0,0008 eq-g/Lsolución

N = eq-g/Lsolución

Eq-g= N*L SOLUCION

Eq-g= 0,0008 eq-g/Lsolución*0,05 L

Eq-g = 4*10-5 eq-g

Meq=PM/Nº H+ = 100,1/1 = 100,1 g

Masa= Meq* Nºeq-g =100,1 g* 4*10-5=4,004*10-3g

Gramos de CaCO3 liquido filtrado=4,004*10-3g

(280g)= (265g) + (4,004*10-3g)+ (gramos de CaCO3 perdidos)

Gramos de CaCO3 perdidos= 14,9959 g

MUESTRA ANTERIOR A LA FINAL

Gramos de CaCO3 liquido filtrado= se calcula mediante la titulación

Equivalente en el punto final= (Vácido)*(Nacido)= (Vbase)*(Nbase)

(0,35ml)*(0,05eq-g/Lsolución)= (50ml)*(Nbase)

(0,00035 L)* (0,05eq-g/Lsolución)= (0,05L)* (Nbase)

Nbase = 0,00035 eq-g/Lsolución

N = eq-g/Lsolución

Eq-g= N*L SOLUCION

Eq-g= 0,00035 eq-g/Lsolución*0,05 L

Eq-g = 1,75*10-5 eq-g

Meq=PM/Nº H+ = 100,1/1 = 100,1 g

Masa= Meq* Nºeq-g =100,1 g* 1,75*10-5=1,75175*10-3g

Gramos de CaCO3 liquido filtrado=1,75175*10-3g

(280g)= (265g) + (1,75175*10-3g)+ (gramos de CaCO3 perdidos)

Gramos de CaCO3 perdidos= 14,9982 g

2. EFICIENCIA DEL PROCESO

Eficiencia del proceso = gramos CaCO 3 recuperados en torta/cantidad inicial

CaCO3

Eficiencia del proceso = (265 g/ 280 g)*100%

Eficiencia del proceso = 94,64 %

3. Resistencia del medio filtrante:

Rm = (B*A (-ΔP))/µ

Rm [=] m-1

Donde,

µagua= 8.937*10-4 Kg/m*s

B = intersecto [=] s/m3

A = área de filtración [=] m2 = 0,1 m2

ΔP = caída de presión promedio

ΔP = (14+15,5+16+18+18+18+18+21+19)/ 9

ΔP = 17,5 psi

Tiempo (seg) Volumen (m3) t/v

10 0,03 333,3

20 0,0575 347,82

30 0,0865 346,8

40 0,103 353,98

50 0,138 362,31
 60 0,1519 394,99

70 0,16885 414,56

80 0,1823 438,83

90 0,1818 476,69

Graficamos los datos de la tabla anterior obteniendo:

Haciendo la regresión lineal de los datos de la grafica, tenemos:

B = 374,16 s/m3

Reemplazando tenemos,

Rm = (B*A (-ΔP))/µ

Rm = (374,16 s/m3 * 0,1 m2* 17,5 psi)/ 8.937*10-4 Kg/m*s

Rm = 0,7326*106 m-1

DATOS PRACTICA FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO

VARIABLES
Concentración (CaCO3)

Tipo de medio filtrante (depende del tamaño de partícula de la sustancia que se va

a separar) (DRILL SUPER 8)

Velocidad del tambor rotatorio

Presión de vacío

CONDICIONES DE OPERACIÓN

Presión de trabajo 9 in Hg

Volumen agua 50 L

Concentración 700 g de CaCO3

Medio filtrante Dril súper 8

Datos registrados

Tiempo ( min) Volumen (ml)

4 9100

8 10850

12 8800

16 10500

20 3300

Masa de CaCO3 inicial 700 g

Masa de CaCO3 en base húmeda 773 g

Masa de CaCO3 en base Seca (torta) 578 g

Procedimiento

1. Pesar la bandeja donde se deposita el CaCO3 junto con la cantidad

de soluto especificado (700g)
2. Preparar la solución de CaCO3 y agua con las especificaciones
indicadas anteriormente
3. En el tanque de alimentación se vierten 50 litros de agua y una
concentración de carbonato de 700 gr de CaCO3

4. Mezclar la solución en el tanque de alimentación continuamente

durante todo el proceso
5. Poner en funcionamiento la bomba de vacío

6. Abrir la válvula que permite la salida del filtrado del tanque de

alimentación y mantener constante tanto el nivel de la solución en el
tanque de inmersión del tambor como la presión

7. Medir el nivel del filtrado recolectado en el tanque cilíndrico cada

cuatro minutos hasta finalizar el proceso

8. Retirar continuamente la torta formada sobre la lona del cilindro

utilizando una espátula e irla recolectando en la bandeja respectiva

tanque de alimentación
 Tambor rotatorio tanque de almacenamiento

Recolección del filtrado

CALCULAR:

1. Porcentaje de CaCO3 perdido

Muestra inicial

Mediante un balance de masa de CaCO3 :

(Gramos de CaCO3 iniciales)= (gramos de CaCO3 torta ) + (gramos de CaCO 3 liquido filtrado ) +
(gramos de CaCO3 perdidos)

(700g)= (578g) + (0,0050g)+ (gramos de CaCO3 perdidos)

Gramos de CaCO3 perdidos= 121,99 g

Gramos de CaCO3 liquido filtrado= se calcula mediante la titulación

Equivalente en el punto final= (Vácido)*(Nacido)= (Vbase)*(Nbase)

(1ml)*(0,05eq-g/Lsolución)= (50ml)*(Nbase)

(0,001 L)* (0,05eq-g/Lsolución)= (0,05L)* (Nbase)

Nbase = 0,001 eq-g/Lsolución

N = eq-g/Lsolución

Eq-g= N*L SOLUCION

Eq-g= 0,001 eq-g/Lsolución*0,05 L

Eq-g = 5*10-5 eq-g

Meq=PM/Nº H+ = 100,1/1 = 100,1 g

Masa= Meq* Nºeq-g =100,1 g* 5*10-5=0,0050g

Gramos de CaCO3 liquido filtrado=0,0050g

2. EFICIENCIA DEL PROCESO

Eficiencia del proceso = gramos CaCO3 recuperados en torta/cantidad inicial

CaCO3

Eficiencia del proceso = (578 g/ 700 g)*100%

Eficiencia del proceso = 82,57 %

3. Resistencia del medio filtrante

Rm = (B*A (-ΔP))/µ

Rm [=] m-1

Donde,

µagua= 8.937*10-4 Kg/m*s

B = intersecto [=] s/m3

A = área de filtración [=] m2 = 0,1 m2

ΔP = presión de trabajo

ΔP = 9 in Hg = 4,4203 psi

Tiempo(seg) V (m3) t/V

240 0,091 2637,36
480 0,1095 2406,01
720 0,2875 2504,34
960 0,3925 2445,87
1200 0,4255 2820,21
Graficando los datos de la tabla anterior, tenemos:

Haciendo la regresión lineal de los datos de la grafica, tenemos:

B = 2480,64s/m3

Reemplazando tenemos,

Rm = (B*A (-ΔP))/µ

Rm = (2480,64 s/m3 * 0,1 m2* 4,4203 psi)/ 8.937*10-4 Kg/m*s

Rm = 1,22*106 m-1

ANALISIS DE RESULTADOS

De acuerdo a los valores obtenidos en los cálculos realizados en el presente informe

se puede deducir que la eficiencia del filtro prensa = 94,64% es mayor a la eficiencia
obtenida realizando el proceso de filtración en el filtro de tambor rotatorio = 82,57%,
debido a que el proceso de recuperación de la torta de CaCO3 en el filtro de tambor
rotatorio es más compleja ya que no se retira completamente toda la torta del medio
filtrante mientras el tambor va girando, por el contrario en el filtro prensa la torta de
CaCO3 queda impregnada en el medio filtrante y es más fácil recuperarla.
La cantidad de CaCO3 perdidos es mayor en el filtro de tambor rotatorio que la
cantidad de CaCO3 perdidos en el filtro prensa, ya que este último recupera la mayor
cantidad de CaCO3 posible durante el proceso reafirmando el inciso anterior.

CONCLUSIONES

 Una de las diferencias entre los dos filtros empleados en esta práctica, es el
modo de operación de cada filtro, ya que debido al posible punto de saturación
de la torta en el filtro prensa se puede llegar a parar el proceso con el fin de
cambiar el medio filtrante, es por esto que este filtro opera de forma discontinua
 Es necesario tener en cuenta las características del compuesto a filtrar para
así seleccionar un determinado tipo de medio filtrante

 El medio filtrante de cualquier filtro debe cumplir con ciertos requerimientos de

calidad, estabilidad y economía para una buena eficiencia en el proceso
 BIBLIOGRAFIA

Operaciones unitarias en Ingeniería Química Warren l McCabe – Julian C. Smith-

Peters Harriot

Perry, Robert H. Manual del ingeniero químico, 3ª ed. 1992, vol. 2,ISBN 970-10-0013-7

Geankoplis, C.J. 1998. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3ª ed. CECSA,

México.