UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA COMUNICACIONES

Fecha: 17/12/2015

COMUNICACIÓN PROFIBUS
INFORME N° 5
FECHA: 17-Diciembre - 2015
GRUPO: 1 Comunicaciones
HORARIO: Jueves 13:30 – 15:30
Evelyn Yadira Pillajo Gómez
epillajog@est.ups.edu.ec
Mayra Elizabeth Caisatoa Chulca
mcaisatoa@est.ups.edu.ec
Geovanny Patricio Cumbal
gcumbal @est.ups.edu.ec

Resumen: El siguiente informe se muestra una breve capas física y de enlace del modelo OSI (capas 1 y 2),
explicación a cerca de la comunicación Profibus entre bajo la especificación de la norma física RS‐485. [1]
un PLC S7-300 con Una pantalla Touch, que se
implementó en el ejercicio del laboratorio.

PALABRAS CLAVE: Profibus, comunicación, HMI

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Implementar un programa realizado en
PLC S7-300 mediante el uso de una Fig. 1. Ejemplo de comunicación Profibus
interfaz humano maquina (HMI)
realizando la respectiva comunicación 2.2. CONFIGURACIÓN DE LA
Profibus entre los dos dispositivos. PERIFERIA DESCENTRALIZADA

1.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS La periferia descentralizada se entiende los

sistemas maestros compuestos por un maestro DP y
varios esclavos DP unidos por un cable de bus y que se
 Conocer la configuración Profibus entre el PLC S7- comunican entre sí mediante el protocolo PROFIBUS-
300 y una pantalla Touch. DP.

 Identificar las variables utilizadas en el HMI para la Como los maestros DP o los esclavos DP no
ejecución del programa en el PLC S7-300 siempre son los mismos aparatos, sólo se describe el
procedimiento básico para configurarlos. [2]

2. MARCO TEÓRICO 2.3. SIMATIC S7-300 Controlador lógico

En la siguiente sección se dará a conocer los
principales conceptos que son necesarios para la
comunicación entre el PLC S7-300 y una pantalla
Touch.
2.1. CONEXIÓN PROFIBUS DP
programable (PLC)
El PLC S7-300 es un sistema de automatización
universal, concebido para todos los sectores
industriales. Constituye una solución óptima para
aplicaciones en arquitecturas de control centralizadas y
descentralizadas.

Las características de este PLC es que tiene

Profibus DP (Distributed Peripherial), se realiza el
menores ciclos de máquina incrementa tu
intercambio medio de datos a gran velocidad entre un
productividad, reducción de costes, menor volumen de
controlado, que actúa como maestro, y diferentes
montaje, etc. [3]
periféricos como PLC’s, módulos E/S, paneles HMI,
variadores de frecuencia etc., que actúan como
esclavos.

Los cuales se encuentran distribuidos en planta y

conectados a una única red. Profibus DP especifica las

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En la siguiente figura se muestra la programación en el

En la figura 3, se muestra un PLC S7-300. software TIA Portal de lo requerido en la práctica.

Fig.3. Programación del encendido de una salida Q124.2

mediante una entrada I124.0
Fig. 2. PLC S7-300 CPU 313C

3. MATERIALES Y EQUIPO Se observa en la siguiente figura la declaracion de las

vareables para que al crear las configuraciones de las
 Cable Ethernet
pantallas HMI se pueda colocar las vareables
 Cable Profibus
correspondientes a cada accion de las pantallas.
 Cable PC/PPI
 PLC S7-300
 Panel de control OP 177B PN/DP

4. DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO

A continuación se presenta el desarrollo de la práctica

la cual empezó por recordar cómo se activa una salida
Q0.0 que para el caso del PLC S7-300 que se utilizará
para esta práctica se le conoce como Q124.2 la cual se
accionará mediante una entrada I124.0.
Fig.4. Declaración de variables.
Para comprobar el programa en el PLC s7-300 se envía
un pulso de 24v a la entrada I124.0 e inmediatamente
el foco de la salida Q124.2 se activará.

El programa se lo implementará en un HMI el cual

contendrá dos pantallas, la una pantalla constará de los A continuacion se muestra la primera pantalla del HMI
nombres de los integrantes y con un botón que diga en el cual se colocará los nombres de los integrantes y
siguiente para pasar a la otra pantalla, ésta estará un botón que permitirá pasar a la siguiente pantalla.
compuesta de dos botones y un circulo que simulará un
foco; el primer botón será el pulso del inicio que hará Para que un boton realice una accion específica dada
que el foco se encienda y el segundo botón dirá “atrás” se escoge el mismo y se le añade un evento el cual será
que es para regresar a la primera página. que al pulsar pase a la imagen número 1 es decir a la
siguiente pantalla.
La comunicación entre la computadora y el PLC S7-300
se la realizará mediante el cable MPI; la comunicación
de la computadora con la pantalla Touch se la realiza
mediante Ethernet y la comunicación entre la pantalla
Touch y el PLC S7-300 se realiza mediante cable
profibus.

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Fig.7. Configuración de las variables HMI

Se muestra la configuracion respectiva para la conexión

entre la pantalla HMI y el PLC S7-300. Los cambios que
realizaron fue la velocidad de transferencia que es de
1,5 Mbps, el perfil DP, la direccion más alta se mantuvo
en 31 y número de maestros 1 por ser una red secilla y
pequeña.
Fig.5. Configuración de la pantalla HMI principal

En la siguiente figura se indica como quedará el foco

con su respectivo boton de inicio y el boton de regreso
atrás o a la pantalla anterior.

Fig.8. Conexión entre el HMI y el PLC S7-300

Para la siguiente figura se observa la configuración del

Fig.6. Configuración de la pantalla HMI secundaria foco el cual cuando se encienda tomará un color verde
y cuando este apagado tomará un color blanco, esto se
realiza colocando propiedades y apariencia para poder
colocarle colores.

A continuacion se muestra la asinacion de variables

para el HMI con la conexión corespondiente que para
este caso es conexión_1.

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Fig.9. Configuración de las propiedades de los elementos en
HMI
A continuacion se observa la conexión en software es
decir la conexión de la red entre el PLC s7-300 y el HMI.
Fig.10. Conexión de la red entre el PLC s7-300 y el HMI.
5. ANÁLISIS Y RESULTADOS
la comunicación entre los dos dispositivos
mediante una red profibus la cual esta configurada
como se explica previamente en el desarrollo y
procedimiento el programa realizado funciona
correctamente como se puede observar en la
siguiente figura donde podemos observar que al
presionar el botón el cual se encuentra en la
pantalla touch se enciende el foco asignado en la
misma y el cual está en la salida Q0.2 del modulo
de salidas esto se consigue mediante la asignación
de las variables del HMI a las variables del PLC
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COMUNICACIONES
Fig.11. resultados de la implementacion de la practica \
resistencias terminadoras
las resistencias terminadoras son resistencias que
indican el final de la red cerrando el lazo de
comunicación se debe colocar resistencias
terminadoras en los extremos del canal de
comunicación para mantener en todo momento la
impedancia en línea y estas resistencias son del orden
de los 120 ohmios estas resistencias están incluidas en
la norma RS485 y RS485
debemos asegurarnos de que los equipos en los
que están conectada la resistencia terminadora
reciban siempre alimentación de tensión
6. CONCLUSIONES
 La comunicación Profibus entre el PLC S7-300
y el interfaz HMI tiene una velocidad de
transmisión de información más segura
porque no pierde datos en la transmisión. Esta
velocidad es de 9,6 kbps y se debe configurar
en el TIA PORTAL. (Mayra Caisatoa)
 Para la comunicación entre diferentes
dispositivos se necesita diferentes protocolos
de comunicación como Ethernet y profibus;
Ethernet se lo utiliza para la comunicación o
para cargar el programa del computador a la
pantalla HMI y profibus para que exista
comunicación entre el PLC S7-300 y el HMI,
pantalla Touch. (Evelyn Pillajo)
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 El uso de resistencias terminadoras debe ser

obligatorio siempre en un bus de
comunicaciones y estas pueden ser muy útiles
al momento de detectar un fallo en la red ya
que mediante las mismas podemos segmentar
la red y analizar zona por zona nuestra red
para localizar de manera mas eficaz el fallo en
la misma el uso de estas resistencias en caso
de no estar disponibles Como alternativa,
también puede utilizar el terminador
PROFIBUS como terminación de bus activa.
(Geovanny Cumbal)

7. REFERENCIAS
[1]http://www.elai.upm.es/webantigua/spain/Asignaturas/Auto
matizacionMaster/archivos/P3_PROFIBUS.pdf

[2]http://www.dte.us.es/tec_ind/electron/ai/descarga/hardware
STEP7.pdf

[3]https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizaci
on/sce_educacion/documentacion/Documents/SIMATIC%20S
7300.pdf