Hormigón termo-acústico con

viruta de madera.
Rodrigo Brevis Cuadra, Cristian Fernández Núñez, Claudia Fuenzalida González, Leyla Riquelme.

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Resumen— El hormigón con viruta es una
reciente alternativa para construcciones livianas
gracias a sus propiedades de aislación acústica,
térmica, capacidad portante, etc.
Se realiza la fabricación de un hormigón H-20 y
posteriormente un hormigón con viruta con
semejante dosificación, obteniendo resistencia
menor tanto en compresión como flexotracción.
De lo anterior, se determina que este hormigón no
es aconsejable a utilizarse como elemento
estructural.
Por propiedades de la madera, este material
adquiere menor densidad y requiere más agua
que un hormigón convencional, debido a la
absorción.
La viruta llega a ser mucho más económica que
cualquier árido que desee reemplazarse.
Actualmente varias empresas (como ISOTEX) ya
producen este material.

Agradecimiento— Se agradece la cooperación de:

Francisco Contreras Á., ayudante de la asignatura de
Hormigón Armado, por guía de la investigación y
lacolaboración en los ensayos.
Clorindo Fernández R., laboratorista de la Escuela de
Ingeniería de Construcción, por apoyo técnico en
ensayos y aplicación de normas.
 I INTRODUCCIÓN - Reconocer las ventajas y desventajas del
hormigón con viruta, como alternativa.

Eárea
n la actualidad, los materiales disponibles en el
de la construcción se han incrementado
La finalidad global es estudiar alternativas para la
construcción, con materiales más baratos,
considerablemente gracias a los estudios realizados ecológicos, resistentes, de larga vida útil, de fuentes
constantemente, teniendo en cuenta factores como la rápidas, etc.
sustentabilidad, el medioambiente, el procesamiento,
etc., llegando a conceptos más específicos como
resistencia, densidad, aislamiento, absorción, entre
otros.
Por lo anterior, se pretende estudiar los beneficios
que se obtienen del hormigón con viruta. Este
material propone ser un medio eficaz para acrecentar
el reciclaje de materias primas como la madera.
Asimismo, este tipo de hormigón se considera como
buena solución para aislación acústica, térmica,
resistencia aumentada al fuego, agua, etc.
El estudio realizado plantea que el hormigón con
viruta es un material apto para construcciones
livianas. Abarata los costos del hormigón, si se
considera sustituir árido (generalmente arena con
finos) por viruta.
A continuación, se presentan los objetivos de la
investigación:

- Exponer el estado del arte del hormigón con

viruta (aplicación en la actualidad, empresa
productora; consideraciones de diseño,
rentabilidad, etc.)
-
- Realización de ensayos para verificar el
comportamiento de la viruta en las
propiedades mecánicas del hormigón. Se
debe realizar una comparación con probetas
patrón, para apreciar las diferencias de
capacidad portante.

- Analizar el material propuesto, en base a los

resultados de laboratorio. Reconocer ventajas
y/o desventajas de fabricación, producción;
errores que afectan los resultados, entre otros.
 II ESTADO DEL ARTE convencional, no puede ser igual para
hormigones livianos, pues la relación
El hormigón con viruta, es clasificado como un agua/cemento del HC, no es efectiva para HL
hormigón liviano, de tipo hormigón de agregado pues existe una gran complejidad en la
ligero, pues su densidad está entre los 300 kg/m³ y determinación de la absorción del agua por
los 1900 kg/m³, mientras que el hormigón parte del aserrín, influyendo en la resistencia.
convencional posee una densidad de 2400 kg/m³. En existen empresas dedicadas a la producción de
Este tipo de hormigón, es utilizado como bloques hormigón con viruta, en donde encontramos:
para:  Climablock
 Muros perimetrales y galpones destinados a  SIMACON.
viveros: Al poseer una baja consistencia  ISOTEX.
aumenta la velocidad de construcción  Producto Ekodrev.
 Hormigón estructural: Disminuye el peso de la  El comercio arbolita,
estructura, como también las cargas sobre la  Vlogda arbolita fábrica.
cimentación, provocando la disminución de Los precios de este producto, dependerá de la
tamaño de Zapatas o columnas, disminuyendo el cantidad que se desee comprar. Sin embargo, se
precio de la construcción. puede decir que, si se desea sustituir parte del árido
 Aislante térmico: Al momento de calefaccionar por viruta, los costos se reducen considerablemente.
la casa, el calor generado se conservará dentro Como referencia, el metro cúbico de arena tiene un
de ella y en épocas cálidas evita la penetración valor de $15.000, mientras que el mismo volumen
del mismo calor. para la viruta bordea un precio de $1000.
Las aplicaciones más empleadas son:
 Hormigón aislante de encofrado perdido
 Placas de forjado semi-resistentes y aislante.
 Paredes pre-construidas.
 Barras acústicas.
Utilizados en edificaciones.
Para este tipo de hormigón no existe una regulación
de su proceso de fabricación, por lo cual existen
diferentes tesis en las cuales se busca la resistencia
del hormigón con viruta o aserrín, algunas tesis
orientadas al tema son:
 Tesis de Luis Eduardo Garcés Riffo de la
Universidad Austral de Chile, el año 2004:
Estudio las propiedades innatas del
hormigón, las que varían con el tiempo, como
la resistencia a compresión de bloques,
además de compresión y flexión en probetas
RILEM, por lo que concluyo que para el
diseño de las probetas en un hormigón
 III ENSAYOS
Para determinar la dosificación de las probetas con
viruta, primero que todo se realizaron ensayos de
humedad y absorción, con la finalidad de visualizar
cómo afectaría este aditivo en la relación
agua/cemento, para luego corregir la cantidad de
agua que tendrá la mezcla, de forma que ésta tenga
la trabajabilidad necesaria y no afecte en las
propiedades del hormigón.
ENSAYOS PREVIOS.
 Contenido de Humedad.
Para determinar el porcentaje de humedad de la
viruta de madera, se dejó secar una muestra en estado
natural en el horno a una temperatura de 60°C
durante un periodo de tres días, registrando el peso
inicial y peso seco de la muestra.
Peso Húmedo [gr] 31,3
Muestra
Peso Seco [gr] 29,3
N°1
% Humedad 6,8
 Porcentaje de Absorción.
El porcentaje de absorción, se determinó
sumergiendo una muestra seca de viruta durante tres
días, registrando el peso seco y saturado de ésta.
Peso Seco [gr] 3,7
Muestra
Peso Saturado [gr] 9,9
N°2
% Absorción 167,6
Finalmente, para determinar la cantidad de agua que
se le debe agregar a la mezcla, al porcentaje de
absorción se le restó la humedad natural de la viruta,
obteniendo un porcentaje de absorción final, el que
se ocupó como un factor aplicado a la cantidad de
agua considerada en la dosificación inicial, lo
entregó como resultado que se deben agregar 17,6
[lts] más a la mezcla.
 Consideraciones para la dosificación.
Para realizar las probetas con viruta, se utilizará la
siguiente dosificación, para elaborar tres probetas
cilíndricas de 15x30 [cm] las que serán ensayadas a
compresión y tres probetas prismáticas de 15x15x30
[cm] para ser ensayadas a flexotracción.
Cabe destacar que para la confección de las probetas
se mantuvo la dosificación de áridos y cemento de
las probetas patrones, modificando sólo la cantidad
de agua necesaria y agregando la viruta de madera.
Dosificación Probetas de Viruta
Unidad Cantidad
Balde concretero
Gravilla (12 lts) 4
Balde concretero
Arena (12 lts) 2,75
Cemento Kilogramos 22
Agua Litros 28,6
Viruta Litros 11
Debido a la gran cantidad de agua que debía contener
la mezcla, se optó sólo por agregar una parte del agua
adicional, ya que seguir agregando agua a la mezcla
tendría efectos negativos tanto en la trabajabilidad
como en la resistencia del hormigón.
 Método del asentamiento Cono de Abrams.
El ensayo de Cono de Abrams, se realizó de acuerdo
a la normativa Nch1019 of 2009, la cual tiene como
objetivo determinar la docilidad del hormigón fresco,
dando como resultado un asentamiento de 18 [cm]
aproximadamente.
 Ensayo a Compresión.
Los ensayos de compresión realizados a las probetas,
fueron ejecutados por académicos de la Escuela de
Ingeniería Civil, en las dependencias de la Escuela
de Ingeniería en Construcción. Estos ensayos, fueron
realizados tanto a las probetas cilíndricas de viruta de
madera como a las probetas patrones.
Cabe destacar que al momento de realizar el ensayo
se pudo visualizar que hubo algunos errores al
momento de preparar las probetas con viruta, pues
éstas no contaban con una superficie de contacto
totalmente uniforme, lo que influye directamente en
la distribución de la carga aplicada.
A continuación, se presentan los resultados
obtenidos del ensayo, correspondientes al esfuerzo
máximo resistido por las probetas:
Patrón Viruta
[kgf/cm²] [kgf/cm²]
Probeta N°1 208,71 91,15
Probeta N°2 220,77 102,19
Probeta N°3 172,24 74,66

 Ensayo a Flexotracción.
El ensayo a flexotracción, también fue ejecutado por
los laboratoristas de Ingeniería Civil.
En este ensayo, se sometió a las probetas prismáticas
a diferentes esfuerzos, con la finalidad de obtener el
esfuerzo máximo que resiste cada una de ellas, de
forma de poder comparar los resultados de las
probetas patrones con las probetas de viruta.
Es importante tener en cuenta que al momento de
desarrollar el ensayo fue posible observar que las
probetas de viruta estaban desniveladas, lo que pudo
influir en los resultados, disminuyendo su capacidad
de resistencia.
Los resultados obtenidos en éste ensayo son los
siguientes:
Patrón Viruta
[kgf/cm²] [kgf/cm²]
Probeta N°1 51,35 26,61
Probeta N°2 70,03 16,21
Probeta N°3 74,21 20,52
 IV ANÁLISIS
Tras realizar los ensayos de laboratorio, se pudo
observar que la viruta absorbe una gran cantidad de
agua, la que es imprescindible al momento de
realizar la dosificación.
En el momento de la realización de la probeta se
agregó menos agua de la calculada de acuerdo a la
absorción.
Se pudo observar que en comparación con la probeta
patrón, la resistencia disminuye considerablemente
(aproximadamente en un 50%), lo que cual se debe a
diversos factores:
- Gran cantidad de agua añadida.
- Viruta crea vacíos en la mezcla, lo que genera una
mala adhesión entre los materiales.
- Inexpertiz de quienes realizamos la preparación de
las probetas, entre otros. Por ejemplo, dos de las
probetas lucían un desnivel notorio que pudo afectar
a los resultados del ensayo a compresión.
Por otro lado, se pudo ver que la adición de la viruta
al hormigón, produjo la generación de grietas
visibles luego del curado.
Además, debido a que la viruta absorbe mucha agua,
se produce un leve hinchamiento de la probeta y
desmoronamiento en los bordes de ésta.
no sería recomendable para utilizarlo con armadura,
por tres principales razones:
- La baja resistencia del hormigón no sería
aporte a la enfierradura, fallaría por
aplastamiento, corte, flexotracción, según su
función.
- La viruta forma vacíos dentro de la masa de
hormigón y pueden contener agua. Por lo
tanto, la armadura se expondría a una
corrosión agresiva.
Según la revista británica Nature, se han hecho
diversos ensayos para fortalecer la estructura porosa
de la madera, obteniendo maderos más resistentes
que incluso el acero. De ser factible, podría ensayarse
con la viruta si refleja un incremento del hormigón
propuesto. Mediante cocción en hidróxido de sodio y
sulfito de sodio y posteriores tratamientos se
obtuvieron como resultado: un tablón de madera con
una quinta parte del espesor, pero tres veces más
denso que la madera natural y hasta 11,5 veces más
resistente.
Dicho lo anterior, el hormigón ensayado debiese
haber tenido mayor densidad, menor pérdida de
resistencia en comparación a las probetas patrón, y
por supuesto, sería mucho mejor material.

Con respecto a los tipos de rotura producidos por la

carga aplicada, ambas se generaron en el tercio
central de la probeta, sufriendo una falla dúctil en el
caso de la probeta investigada.

Respecto al cono, cuyo valor fue de 18 cm, se puede

decir que tiene buena trabajabilidad y refleja que este
tipo de hormigón requiere bastante agua para evitar
que la viruta utilice el agua destinada a la reacción
con el cemento.

Lo cierto es que por la resistencia mecánica obtenida

y las fisuras que se producen, el hormigón con viruta
 V CONCLUSIÓN segregaciones durante el proceso de curado si estos
no son controlados debidamente se podrán ver
alteradas tanto las propiedades mecánicas como las
arquitectónicas.
A pesar de poseer ventajas como la resistencia al
fuego muy superior a la madera, este tipo de material
se en desventaja debido a su baja resistencia
mecánica en comparación a un hormigón común,
limitándose para bloques con hormigón con viruta de
madera con resisten de 15 MPa, se limitará a
construcciones no mayores de 3 pisos.
En primer lugar podemos decir que la resistencia de Este tipo de hormigón sería considerado ideal para
nuestro hormigón disminuye en comparación a la salas de cine, salas de audio u cualquier otro sitio
probeta patrón en aproximadamente un 50% con donde la exposición al sonido sea elevada.
referente a las máximas resistencias a compresión
anteriormente mencionadas, esto se debe a la adición
de viruta de madera al hormigón debido a que su
absorción nos exigirá el incremento de agua, a su vez
esta adición al poseer espacios de aires mayor que los
áridos este generara espacios de vacíos en nuestra
mezcla dando como resultado un hormigón más
liviano pero a la vez con menos resistencia causado
por lo mencionado anteriormente. Dentro de lo
mismo podemos decir que otro de los factores que
puede influir en la disminución de la resistencia
A modo de aplicación de la construcción se puede
decir que posee diversas ventajas con respecto al
hormigón y la madera e incluso ladrillos, siendo una
de las principales ventajas su fácil traslado que le
proporciona a ser un material más liviano con
densidades que bordean de los 0,8 t/m3 a 1,9 t/m3
versus las 2.2 t/m3 aproximado que nos otorga un
hormigón tradicional. Dentro de las muchas ventajas
que se pueden destacar es que, a diferencia de un
hormigón tradicional, que es un hormigón aislante
acústico, el hormigón con viruta es un absorbente
acústico debido a que la onda de sonido es capaz de
penetrar el material disipándose dentro de este
debido a la porosidad y huecos que le otorga al
incorporarse la viruta.
Es importante el control de calidad durante los
procesos de curados debido a que la absorción de
agua generara hinchamientos y posibles
 VI REFERENCIAS

Webgrafia:

 http://www.climablock.com/Construccion%
20Sostenible-01-Que-es-el-cmc.htm

 http://www.concretonline.com/pdf/00hormig
on/art_tec/HormigonesLiviamos.pdf

 https://www.abc.es/sociedad/abci-crean-
madera-mas-resistente-acero-
201802091245_noticia.html

Tesis Utilizadas:

 http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2004/bmf
cig215h/pdf/bmfcig215h.pdf

Normativas empleadas:

 Nch 1019 of 2009 - Determinación de la

docilidad - Método del asentamiento del cono
de Abrams.

 Nch1037 of 2009 - Ensayo de compresión de

probetas cúbicas y cilíndricas.

 Nch 1018 of 2009 - Preparación de mezclas

para ensayos en laboratorio. Nch1038 of
2009 - Hormigón - Ensayo de tracción por
Flexión.
 ANEXOS.

Fotografías.

Ensayos previos Elaboración de probetas:

Desmolde: Ensayo de flexotracción:

Ensayo de compresión:
Probeta prismática post- rotura:
GRÁFICOS DE ENSAYOS

Gráficos probeta con viruta:

Gráficos probeta patrón:
DISEÑO
CALCULO FLEXIÓN
PARÁMETROS ENTREGADOS
Largo Viga (cm): 1500
Fck (kg/cm2): 300
Fy (kg/cm2): 4200
Espesor Pavimento (cm): 10
Carga Viva (kg): 1000
F'c (Kg/cm2): 250
B1: 0,85
E(kg/cm2); 2000000
Recubrimiento (cm): 6,25
Densidad (T/m3): 2,5
Datos de Hipotesis
H(cm): 70
b(cm): 40
d(cm): 63,75
CALCULO CUANTIAS
Ƥmin: 0,003333333
Ƥb: 0,025297619
Ƥmáx: 0,018973214
Ƥ a usar: 0,016973214
Ast cm2: 47,525
N° Fierro: 10
Diametro mm: 18
As a utilizar cm2: 25,446879
Ƥ real (Ƥmin<Ƥreal<Ƥmax)
0,009088171 CUMPLE
Verificación por deformación
C=T
a: 12,57375198
c: 14,79264938
Es>=Ey
Es: 0,009928719
Ey: 0,0021 CUMPLE
Verificación de momento
Mu (SAP)=28.03 Tm
Mu T*M:
Calculo Mn
Z (cm) 57,46312401
T (kg*cm): 106876,8918
C (Kg*cm): 106876,8918
Mn (Kg*cm): 5527332,079
Mn (T*m): 55,27332079
CALCULO DE CORTE
Fi: 0,75
Vc (N): 671984,0028
Vs (N): -559534,6695
Vs<=4*Vc
4*Vc: 2687936,011
Vu>0,5*0,75*Vc
0,5*0,75*vc: 251994,001
Avs min : 3,174603175
E ø10 @ 20
CALCULO COLUMNA
H(cm): 40
B(cm): 40
Ro: 0,02
Fy (mpa): 420
Fc (mpa): 30
Largo en metro 8
F'c (mpa): 25
Largo en metro: 8
Fi: 0,65
Pu(mayorado)(T): 86,6
Mu (Tm): 9,94
Gamma interacción: 0,8
Excentricidad
e (m): 0,1147806
e (cm): 11,47806005
Dz (cm): 32
Pn(N): 1332307,692
U: 0,333076923
V: 0,266461538
Ƥg: 0,065
Ast cm2: 104
Fierros long: 10 ø 38
Estribos: E ø10@40
CALCULO FLEXIÓN (MOMENTO N° Fierro: 10
NEGATIVO) Diámetro mm: 12
PARÁMETROS ENTREGADOS As a utilizar cm2: 11.3
Ƥ real (Ƥmin<Ƥreal<Ƥmax)
Largo Viga (cm): 1500 0,00403 CUMPLE
Fck (kg/cm2): 300
Fy (kg/cm2): 4200 Verificación por deformación
Espesor Pavimento (cm): 10 C=T
Carga Viva (kg): 1000 a: 12,57375198
F'c (Kg/cm2): 250 c: 14,79264938
B1: 0,85
E(kg/cm2); 2000000 Es>=Ey
Recubrimiento (cm): 6,25 Es: 0,026089617
Densidad (T/m3): 2,5 Ey: 0,0021 CUMPLE

Datos de Hipotesis Verificación de momento

H(cm): 70 Mu=-9,94 Tm
b(cm): 40 Mu T*M:
d(cm): 63,75 Calculo Mn
Z (cm): 60,95583289
CALCULO CUANTIAS T (kg*cm): 47500,8408
Ƥmin: 0,003333333 C (Kg*cm): 47500,8408
Ƥb: 0,025297619 Mn (Kg*cm): 2605907,983
Ƥmáx: 0,018973214 Mn (T*m): 26,05907983 CUMPLE
Ƥ a usar: 0,004
Ast cm2: 11,2
CARGAS AXIALES CON CARGAS MAYORADAS

CORTE Y MOMENTO DE SERVICIO

CARGAS AXIALES CON CARGAS DE SERVICIO

REACCIONES CON U = 1.2 D + 1,6 L

FLECHA (CONDICIÓN DE SERVICIO)

La flecha de servicio 1.7 cm según los cálculos entregados por programa SAP

Nota:
Los traslapos se realizarán como mínimo a 50 veces el diámetro de la barra longitudinal a flexión y barras a
compresión de tracción.
Los dobles de los ganchos para cerrar los estribos serán a lo menos 10 cm.

Figura: Sección transversal de la columna, diseño de columna por compresión.

 Figura: Sección transversal de la viga, diseño de viga por flexión y corte cuando el momento es máximo.

Diseño de armadura para contrarrestar el momento negativo hasta donde el momento se hace 0 en ese
punto.

Figura: Sección transversal de la viga, diseño de aramadura para contrarrestar el momento negativo hasta donde el
momento se hace 0 en ese punto.
Figura: Sección longitudinal de la viga, diseño de viga por flexión y corte.

Figura: Sección. Longitudinal, diseño de columna por compresión.