Especificaciones Tecnicas - Arquitectura

5.2.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA:

OE.3 ARQUITECTURA
OE.3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA:
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillos, los que por sus
dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento o
tabiquería, teniendo muros en aparejos de cabeza y soga.
La resistencia a la compresión de la albañilería esta en relación directa de su calidad

estructural, nivel de su resistencia a la intemperie o cualquier causa den deterioro.
 A la perfección geométrica del ladrillo.
 A la adhesión del mortero.
 A la calidad de mano de obra.
El mortero cumple en la albañilería las funciones:

 Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de
piezas sueltas.
El espesor de la junta depende:

 La perfección de las unidades
 Trabajabilidad del mortero
 Calidad de mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos materiales, las
propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la
propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con
la unidad de albañilería.
1. Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
2. El mortero debe preparase con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua
sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y
fluidez y el cemento resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por
esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse.
4. Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura, el retemplado
puede hacerse hasta 1 ½ a2 horas después de mezclado el mortero.
5. Debe usarse solamente cemento tipo 1.
6. La arena debe ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría
MALLA ASTM N % QUE PASA

4 100
8 95-100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
7. El agua será fresca, limpia bebible. No se usara agua de acequia u otras que
contengan materia orgánica.
OE.3.1.1 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (DE CABEZA):

OE.3.1.2 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (DE SOGA):
Descripción de los trabajos:
Partida que considera los cerramientos de los ambientes con ladrillos King Kong, de arcilla,
los mismos que deben de satisfacer ampliamente las normas técnicas de ITINTEC 331-
017/78. Para efectos de estas especificaciones, se ha determinado como mínimo el ladrillo
Tipo III por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albañilería de
uso general.
El ladrillo tendrá la dimensión de 24 x 13 x 9 cm, resistente de ruptura 95 kg/cm2,
promedio de 5 unidades ensayadas por lote, de textura homogénea y de grano uniforme
de asiento rugosa y áspera coloración rojizo uniforme, inalterable a los agentes externos.
Procedimiento de Ejecución:
En general se seguirá el siguiente procedimiento constructivo:
1. Limpieza de la superficie en la cual se levantarán los muros a construir. En caso de
existir una sobre cimentación, la superficie superior en la cual se asentarán las piezas
de ladrillo, deberán mojarse previamente.
2. En esta superficie, se colocará una primera capa de mezcla de cemento y arena en
proporción 1:4, en forma uniforme y cubriendo todo el ancho de ésta.
3. Sobre esta capa inicial de cemento y arena, se colocarán las piezas de ladrillo
separadas unas de otras en forma uniforme, en 2.00 cm., juntas que se procederán
luego a rellenar con la misma mezcla, cuidando en que se complete todas estas juntas.
4. Se colocarán balizas horizontales por una o las dos caras del muro, hechas en base a
lienzas sujetas en sus extremos, que permitan conseguir el alineamiento correcto de
la estructura a construir, desde la colocación de la primera hilada de los bloques de
ladrillo, nivelando una de las caras verticales y la cara horizontal de las piezas de
ladrillo. El control del alineamiento, igualmente deberá darse mediante la constante
medición vertical, mediante el uso de plomadas y niveles manuales.
5. Se colocará una nueva capa mortero de arena y cemento, sobre la superficie superior
de las piezas de ladrillo ya colocadas, para proceder con la colocación de una nueva
hilada de ladrillos, para seguir con el procedimiento de llevado de las juntas verticales.
6. Se dejarán “tacos” de madera escuadrada de buena calidad, en los paramentos
verticales de los vanos de puertas y ventanas, con la finalidad de que en ellos se
sujeten los correspondientes marcos, de acuerdo a las especificaciones de los planos
correspondientes.
7. En la sección de cruce de dos o más muros se asentaran los ladrillos en forma tal que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los dentados y las
cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se
aceptaran los dentados para los amarres de los muros con columnas o estructuras
similares, siempre y cuando estas hayan sido considerado en los correspondientes
planos y especificaciones del componente estructural.
En resumen: El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en

particular se pondrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del
mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el
empleo de escantillón.
Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Los controles técnicos estarán a cargo del Residente de Obra, quién coordinará con la
Supervisión y el Proyectista en relación a consultas específicas o replanteo de cualquier
medida o solución física. La supervisión de Obra, deberá estar constantemente en el lugar
de los trabajos físicos, con la finalidad de coordinar y evitar posibles errores en forma
antelada. Los controles de ejecución estarán a cargo del Residente de Obra y de la
cuadrilla encargada de ejecución.
Aceptación de los trabajos:

Los trabajos de acuerdo a partidas específicas, serán de la aceptación obligatoria de la
Supervisión de la Obra, previa verificación de las condiciones óptimas de ejecución física.
Modalidad de ejecución:
La modalidad de ejecución será a Suma Alzada.
Medición:
La medición estará a cargo del Residente de Obra de acuerdo a la unidad establecida en el
Presupuesto de Obra (metro cuadrado), debiéndose cuantificar el área ejecutada en su
totalidad para establecer el avance valorizado de la partida.
Bases de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra que incluye leyes sociales, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida.
OE.3.1.16 ARCOS:
OE.3.1.16.1 CONSOLIDACIÓN DE ARCOS DE 1ER. NIVEL:
OE.3.1.16.2 CONSOLIDACION DE ARCOS DE 2DO. NIVEL:
Partida que considera la consolidación de los arcos que conforman las arcadas de las
galerías abiertas en primer y segundo niveles de la edificación, y que presentan fisuras y/o
fracturas en sus estructuras. Están referidas estas acciones, a la consolidación de los arcos
de los sectores norte y este.
El trabajo de consolidación de estas estructuras, se ejecutará únicamente luego de que se
hayan apuntalado todas las áreas o secciones a intervenir y se hayan retirado los
revestimientos exterior, de acuerdo a las especificaciones contenidas en anteriores
partidas. En general se seguirá el siguiente procedimiento:
1. Retiro de las piezas de ladrillo cercanas e inmediatas a las áreas deterioradas que
presentan, por lo general fisuras y/o fracturas, dejando un “dentado” entre las zonas
deterioradas y nuevas, que permitan posteriormente la restitución de elementos
nuevos.
2. Se limpiarán exhaustivamente las superficies expuestas de los ladrillos, eliminando en
su integridad todos los restos de la mezcla antigua.
3. Se colocará una capa delgada de Sikadur 32 Gel, con brocha, en cada superficie de los
ladrillos antiguos y nuevos, y principalmente en las áreas de morteros (juntas),
siguiendo las especificaciones del fabricante: Mezclar las partes A y B del producto, en
proporción 2:1, en peso, hasta conseguir una mezcla uniforme y homogénea, colocar
en las superficies limpias y dejarlas secar por espacio de 3 horas, antes de colocar el
nuevo mortero.
4. Se colocarán las nuevas piezas de ladrillo uniéndoselas con el nuevo mortero de cal y
arena en proporción 1:3, con 20 % de cemento, cuidando en que este llene todos los
espacios verticales y horizontales de las juntas. El mortero deberá tener un aspecto
ligeramente pastoso y sin excesos de humedad.


Medición:
Presupuesto de Obra (metro cuadrado), debiéndose cuantificar para establecer el avance
valorizado de la partida.
Bases de pago:
OE.3.2. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

Comprende los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas,
con proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de
protección, u obtener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se
ejecutaran en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y planos de detalle. Los
materiales a usarse para la elaboración de la mezcla tendrán los siguientes requisitos
mínimos:
Cemento:
El cemento debe de ceñirse a la norma ASTM-C 150 tipo 1
Calidad de la arena:
La arena a usarse deberá estar seca, y pasar el integro de la muestra por la criba N° 8 no
más de 80%, por la criba N° 30 no más de 20%, por la criba N°50 no más de 5%. Será arena
lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales
orgánicos y/o salitrosos. Podrá contener cuarzo, marmolina, materiales silicios o calcáreos
libre de sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales. De preferencia será
arena de rio.
Agua:
El agua a ser usada en la preparación de mezclas deberá de ser potable y limpia; en caso
selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia de las mezclas.
OE.3.2.1 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO

Comprende la colocación de una primera capa de mezcla de cemento y arena en
proporción 1: 4 que se colocará directamente sobre el paramento del muro, y que
constituirá la base sobre la cual se colocarán los revestimientos finales de acuerdo a
especificaciones establecidas.
La superficie muro a cubrirse con la mezcla, deberá estar limpia sin residuos de morteros
anteriores. Previamente a lo colocación de la mezcla, se colocarán maestras o cantillones
de nivelación cada 2 metros en sentido horizontal y vertical, con la finalidad de facilitar la
conformación uniforme de la nueva superficie, la cual deberá ser totalmente vertical y de
aspecto rugoso. De ser necesario, se podrán efectuar rayados no muy profundos en toda
la superficie.


Medición:
Presupuesto de Obra (metro cuadrado), debiéndose cuantificar el área ejecutado en su
Bases de pago:
OE.3.2.2 TARRAJEO EN INTERIORES:

OE.3.2.3 TARRAJEO EN EXTERIORES:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada
en dos etapas, de forma que se conforme una superficie plana y acabada.
Los revestimientos serán colocados luego de 6 semanas de haberse construido el muro. La
mezcla será similar a la utilizada para los tarrajeos primarios, pero en proporción 1:5. Se
coordinara con las instalaciones eléctricas, sanitarias y electromecánicas. Previamente a la
ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, pasos y
tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como
cualquier otro elemento que deba de quedar empotrado en la albañilería.
La primera capa de mortero, llamada pañeteo, será colocada directamente sobre la

superficie del muro, previamente humedecida en forma homogénea.
Para la colocación de la segunda capa final de revestimiento (tarrajeo final), previamente

será necesario colocar las maestras o cantillones cada 2 metros en sentido horizontal o
vertical, y cintas de mortero pobre (1:7), que deberán ser “regleadas” uniformemente, y
estar muy bien aplomadas y tendrán el espesor exacto del revoque. Se colocarán
partiendo en cada paramento, lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el
revoque se eliminaran las cintas y maestras, rellenando los espacios que ocupaban, con
una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente deberá controlarse la correspondencia del tarrajeo en aplicación, con

relación a las cintas o maestras, de forma que se consiga una perfecta superficie plana,
vertical, uniforme y lisa, sin ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas derrames, etc. deberán tener una conformaciones perfecta y los encuentros
entre estos elementos, serán en ángulo recto. Finalmente, y luego de 30 minutos de
aplicación de esta capa, se colocará el enlucido final pasando cuidadosamente la paleta de
madera o de metal (en función a las especificaciones que determinen la finura del acabado
final). El espesor mínimo del enlucido será de 0,01m y máximo 0,015m.

Supervisión de la Obra, previa verificación de las condiciones optimas de ejecución física.
Medición:
Bases de pago:
OE.03.2.5 TARRAJEO EN VIGAS:

Comprende aquellos de vestidura con morteros de cemento y arena en vigas de concreto.
En general los revestimientos de cemento y arena, se colocarán luego de 6 semanas de
haberse construido las estructuras. Para el caso de los muros de ladrillo ya construidos y
que permanecen sin tratamiento alguno de consolidación, etc., los revestimientos podrán
ser colocados inmediatamente después de haberse retirado los revestimientos antiguos en
mal estado de conservación. La mezcla a utilizarse será de cemento y arena en proporción
1:5. Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias y electromecánicas.
Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para
interruptores, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos
especiales, así como cualquier otro elemento que deba de quedar empotrado en la
albañilería.
En general se seguirán los procedimientos indicados en las partidas anteriores.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.2.6 TARRAJEO EN MUROS DE CONCRETO:

Comprende aquellos de vestidura con morteros de cemento y arena, en muros de
concreto, específicamente en la caja de Ascensor para Discapacitados que se ubica en el
sector norte.
haberse construido las estructuras. La mezcla a utilizarse será de cemento y arena en
proporción 1:5. Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias y
electromecánicas. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes,
cajas para interruptores, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y
equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba de quedar empotrado en
la albañilería.


Medición:
Bases de pago:
OE.03.2.10 TARRAJEOS ESPECIALES:

Comprende la ejecución de trabajos de colocación de revestimientos de cal y arena, en
muros, pilastras de ladrillo, bases de pilastras de ladrillo, en arcos de ladrillo, así como en
molduras de elementos decorativos, y que se colocarán por encima de los revestimientos
de iniciales de cemento y arena.
OE.03.2.10.1 TARRAJEO CON CAL Y ARENA EN PILASTRAS:

OE.03.2.10.2 TARRAJEO CON CAL Y ARENA EN BASES DE PILASTRAS:
OE.03.2.10.4 TARRAJEO CON CAL Y ARENA EN MOLDURAS:
OE.03.2.10.5 TARRAJEO DE ALFEIZER EN PARAPETODE ARCADA 2° NIVEL
Trabajos referidos a la vestidura con morteros de cal y arena, en proporción 1:3, en
aquellos paramentos verticales y horizontales que de acuerdo a las evidencias que
conservan, fueron configurados con este tipo de morteros o mezclas y constituyen el
acabado final de estos elementos arquitectónicos. Los materiales a utilizarse, cumplirán
con las normas establecidas. La cal, deberá ser cal apagada, triturada ye hidratada por lo
menos 30 días antes de su utilización, en agua limpia. La arena cumplirá las normas ya
determinadas en partidas anteriores.
Todos los revestimientos con morteros de cal y arena (1.3), con adición del 20% de
cemento, se ejecutarán por encima de los revestimientos iniciales de cemento y arena que
se colocarán previamente en los paramentos verticales de los muros, así como en las
pilastras de ladrillo, en las bases de las pilastras de ladrillo, en los arcos de ladrillo y en las
molduras de cornisas y elementos decorativos, en los sectores que se hallen deteriorados,
conformando además en forma exacta los perfiles, esquinas, etc.
En general, los revestimientos se colocarán luego de 24 horas de haberse colocado los

revestimientos iniciales de cemento y arena. Seguirán el siguiente procedimiento
específico:
1. Se realizará una limpieza de las superficies a cubrir y luego deberán humedecerse en
forma uniforme.
2. Se colocarán maestras o cantillones previos, exactamente del espesor de
recubrimiento (máximo 2 cm.) en función a lo siguiente:
 Para muros o paramentos verticales relativamente grandes, a una distancia de 2.0
metros entre maestras o cantillones, de forma que se pueda realizar el regleado
permanente de conformación de superficie.
 Para las pilastras de ladrillo, se colocarán cantillones o maestras horizontales cada
1.00 metro en forma continua en los cuatro o más lados del los fustes.
 Para las bases de las pilastras de ladrillo, se colocarán maestras en los cuatro o
más lados, consistentes en pequeños trozos de cerámica o madera, al principio y al
final de los paramentos verticales.
 Para las molduras de elementos decorativos, será necesario la utilización de
“tarrajas” de metal que deben ser previamente fabricadas, en función a las
evidencias originales o primigenias, antes del desmontado de estos elementos,
conforme se señala en las partidas anteriores. Este procedimiento se aplicará
igualmente para el caso de las molduras que conforman la cabecera de las bases
de las pilastras de ladrillo.
3. Se colocará una primera capa de mortero, a manera de “pañeteo” antes de colocar las
maestras y/o cantillones, directamente sobre las superficies de los tarrajeos anteriores
de cemento y arena, la cual deberá ser convenientemente humedecida. Esta capa
deberá ser delgada y de aproximadamente 0.05 cm.
4. Se colocará una segunda capa final de revestimiento (tarrajeo final), la cual deberá ser
totalmente vertical y plana, para lo cual se realizará permanentemente los regleados
entre las maestras y/o cantillones.
5. Se retirarán las maestras y/o cantillones, procediendo a rellenar los vacíos que
queden, con morteros similares.
6. El acabado final será un tanto rugoso, el cual se conseguirá pasando la cantidad
necesaria de veces, solo la plancha de madera para tarrajeos o enlucidos.
7. Para el caso de las molduras, luego de la colocación de la primera capa, se procederá,
a la colocación de la capa final de conformación, utilizando únicamente las “tarrajas”
previamente fabricadas.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.2.11 VESTIDURA EN DERRAMES:

Partida que considera la ejecución de trabajos de revestimiento o vestidura de las
superficies conformadas por los planos vertical y horizontal de ventanas y/o puertas
(dintel o alfeizar), de forma que se consiga superficies totalmente planas y uniformes.
OE.3.2.11.1 VESTIDURAS DE DERRAMES DE PUERTAS Y VENTANAS:

Comprende aquellos de vestidura con morteros de cemento y arena, en los derrames de
puertas (dinteles y jambas) y ventanas (dinteles, jambas y alfeizar), con la finalidad de
configurar estas superficies.
haberse construido las estructuras. Para el caso de los muros de ladrillo ya construidos y
que permanecen sin tratamiento alguno de consolidación, etc., los revestimientos podrán
ser colocados inmediatamente después de haberse retirado los revestimientos antiguos en
mal estado de conservación. La mezcla a utilizarse será de cemento y arena en proporción
1:5. Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias y electromecánicas.
Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para
interruptores, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos
especiales, así como cualquier otro elemento que deba de quedar empotrado en la
albañilería.


Medición:
Presupuesto de Obra (metro), debiéndose cuantificar el área ejecutado en su totalidad
para establecer el avance valorizado de la partida.
Bases de pago:
OE.3.2.20 TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA:

OE.3.2.20.1 TARRAJEO DE CEMENTO Y ARENA DE 1. 5CM. EN FONDO DE ESCALERA
Comprende aquellos de vestidura con morteros de cemento y arena, en proporción 1:5, de
las superficies inferiores de las escaleras, para conformar los cielos rasos de las mismas,
cubriendo las superficies planas e inclinadas en su totalidad.
haberse construido las estructuras. La mezcla a utilizarse será de cemento y arena en
proporción 1:5. Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias y
electromecánicas. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes,
cajas para interruptores, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y
equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba de quedar empotrado en
la albañilería.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.2.22 GRADAS:
OE.3.2.22.1 GRADAS DE TERRAZZO PREMEZCLADO:
OE.3.2.23 DESCANSOS:
OE.3.2.23.1 DESCANSOS DE TERRAZO PREMEZCLADO:
Comprende la ejecución de trabajos de revestimiento final en escaleras (pasos, contrapaso
y descansos) para conformar la superficie final con terrazzo premezclado.
Se utilizará el Terrazo Premezclado con Granalla Nº 1, para revestimientos de piso del
tipo Rosselló o similar, el cual tendrá como composición principal Cemento, Polvo de
mármol, Granos de mármol, Pigmentos inorgánicos y aditivos especiales, cuyas
especificaciones y dosificación están consideradas en la hoja técnica del producto que
forma parte de las presentes especificaciones técnicas, que deben cumplir con la Norma
Standard Americana ASTM C131-89 de abrasión y resistencia al impacto, según los ensayos
CON-017 Dic. 17/2002 y INF.LE 272-02 Dic. 20/2002, de la Pontificia Universidad Católica
del Perú.
La instalación del producto seguirá los siguientes pasos:
Colocación:
1- Se trabajará sobre un falso piso de no menor a 4 cm. De espesor de superficie plana y
un nivel de -1.00 centímetros del piso terminado.
2- Trazar ejes formando paños de 0.90 x 0.90 metros para proceder al corte.
3- Colocar mortero de cemento blanco a lo largo de los ejes y fijar los perfiles de
aluminio, controlando alineación y nivelación.
4- Vaciar el terrazzo desde el centro hacia los bordes, en los paños formados verificando
el nivel con los perfiles divisores.
5- Realizar el curado del terrazzo de acuerdo a la preparación de un concreto de calidad.
6- Después de 48 horas de aplicado el terrazzo proceder a realizar el desbaste (o
desbrocado) con piedra abrasiva en un rango de 24 a 80, posteriormente estucar con
el mismo material cernido, dejar curar nuevamente por 24 horas y darle pulido final
con piedra abrasivas en un rango de 120 – 400, dependiendo del brillo que se quiera
obtener, 120, siendo mate y 400 brilloso.
7- Una vez terminado el proceso de pulido y cuando el piso este limpio y libre de
humedad, sellar la superficie con productos especiales para terrazzo. Es importante
mantener el terrazo húmedo con uso de alguna tela blanca, yute o tocuyo blando, por
7 días, para que el piso no sufra grietas en el proceso de secado.
8- Si el lugar de instalación está ubicado por encima de los 3000 msnm, el tratamiento
que se le va a dar al terrazzo premezclado COMACSA, es el mismo que se le debería
dar al concreto premezclado, es decir tiene que reunir ciertas condiciones de
temperatura:
 Temperatura del ambiente: mayor de 5º C.
 Temperatura de la mezcla: mayor de 10º C
Es recomendable realizar los vaciados por la mañana, para tener un buen tiempo de
acuerdo a una temperatura promedio. Existe también la posibilidad de que el agua de
la mezcla pueda calentarse, de ser necesario, hasta una temperatura máxima de 50º
C, para lograr una mejor trabajabilidad.
9- Es muy importante que los instaladores de terrazzo, sepan sobre la técnica de
instalación, pues existen ciertas condiciones mínimas, como acomodo del grano
superficial con el frotachado, cantidad de agua de mezcla a punto, tipos de piedra para
pulir, sellado e impermeabilizado del terrazzo, etc., que tiene que saber para
garantizar una correcta instalación.
10- Es recomendable colocar sobre el terrazzo tocuyo humectado de color neutro o
blanco, para curar el material en un plazo no menor de 7 días, de lo contrario
mantenerlo húmedo constantemente.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.3 CIELOS RASOS:

OE.3.3.3 CIELO RASOS CON MEZCLA:
OE.3.3.3.1 DE CEMENTO Y ARENA EN PRIMER NIVEL:
OE.3.3.3.2 DE CEMENTO Y ARENA EN SEGUNDO NIVEL:
Comprende aquellos de vestidura con morteros de cemento y arena, en proporción 1:5, de
las superficies inferiores de las losas de concreto de primer y segundo niveles, para
conformar los cielos rasos de las mismas, cubriendo las superficies planas en su totalidad.
haberse construido las estructuras. En el caso de las losas de concreto que permanecen, y
en las cuales solo se ha retirado los revestimientos originales debido a su mal estado de
conservación, la colocación de los nuevos cielos rasos se podrá realizar inmediatamente de
que las superficies a tratar se hallen completamente limpias. La mezcla a utilizarse será de
cemento y arena en proporción 1:5. Se coordinará con las instalaciones eléctricas,
sanitarias y electromecánicas. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse
las redes, cajas para interruptores, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener
tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba de quedar
empotrado en la albañilería.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.4 PISOS Y PAVIMENTOS:
OE.3.4.1 CONTRAPISOS:
OE.3.4.1.1 DE CEMENTO Y ARENA (1:3), e=2 cm.
Partida que considera la conformación de una superficie antes del piso final, que sirve de
apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana
que se necesita para la colocación de los pisos finales.
Luego de la limpieza general y exhaustiva de las superficies en las cuales deben colocarse
los contrapisos, se procederá a la colocación de maestras o cantillones cada 2.00 metros
de distancia en ambos sentidos. El vaciado de la mezcla de cemento y arena en proporción
1:3, se efectuará con mezcladora, tratando de no dañar las maestras o cantillones de
referencia. Se procederá luego a la nivelación o regleado y después que la mezcla haya
adquirido consistencia media a dura, se pasará con frotacho de madera para conformar la
superficie final, completamente plana y a nivel. El contrapiso será de aproximadamente 2
centímetros de altura, y de acuerdo al nivel preestablecido para recibir el piso final.

Medición:
Bases de pago:
OE.3.4.2 PISOS:
OE.3.4.2.6 DE LOSETAS DE ACABADOS ESPECIALES:
OE.3.4.2.6.1 DE GRESS INDUSTRIAL TIPO ROSSELLO DE 0.30 X 0.30:
Partida que considera el suministro y colocación de pisos finales de Gress Industrial tipo
Rosselló o similar de 0.30 x 0.30 x 0.025 en los ambientes especificados en los planos de
pisos correspondientes.
La colocación de las Baldosas o Losetas de Gress Industrial, se ejecutará con el siguiente
procedimiento de instalación:
1. Mezcle el contenido de varias cajas para matizar los cambios de tonos propios de los
productos cerámicos.
2. El sitio de colocación deberá estar limpio, firme, seco y bien nivelado.
3. La separación entre piezas será de 5 mm.
4. En caso se coloquen los pisos de Gress Rosselló en áreas muy extensas, se deberán
considerar juntas de dilatación. Para estos casos se deberá de consultar con el
responsable de obra ó el ingeniero estructural.
5. Un área adecuada a considerar juntas de dilatación es formando paños de 6 x 6 m, y
de 8 x 8 m en interiores y de 3 x 3 m a 4 x 4 m en exteriores, estas juntas deben ser
hecha a nivel de contrapiso con un espesor de 0.8 a 1 cm y una profundidad de 1 a 2
cm. Luego sellar estas juntas con Sikaflex.
6. Para la instalación de pisos, aplique el mortero con llana y asegúrese que no queden
espacios vacíos o burbujas debajo de las piezas.
7. Recomendamos para el fraguado de piso usar color gris claro ó gris oscuro. No
recomendamos otros colores de fragua pues tienden a ensuciarse con el tránsito o
decolorarse con la limpieza.
8. Siempre, después de fraguar un piso o fachaleta se debe humedecer el producto y
limpiarlo con detergentes neutros.
9. En caso se secara la fragua sobre las baldosas de Gress Rosselló o quedan manchas con
cemento se deberá de lavar las superficie con algún quita cementos o limpiador de
marca reconocida.
10. El piso de Gress Rosselló debe ser colocado con PEGAMENTOS sintéticos ó
cementosos, que pueden ser antiácido (para la industria) y pegamento normal
(pegamento Celima, Sika, Magitile, etc.) para uso doméstico.
11. Se Recomienda que una vez asentado el Gress se debe de esperar 7 días para proceder
a realizar el fraguado (Magiafragua) porque el pegamento debe evaporar todo el agua
con el cual se ha mezclado y luego se debe esperar 24 horas para poner operativo el
área.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.4.2.6.2. PISOS DE MOSAICOS TIPO ROSSELLLO DE O.20 X 0.20

Partida que comprende el suministro y colocación de pisos finales de Mosaicos tipo
Rosselló de 0.20 x 0.20 en galerías abiertas del primer y segundo niveles, de acuerdo a los
planos correspondientes.
Procedimiento de ejecución:
Luego de haberse colocado previamente el falso piso de cemento y arena fc= 140 kg/cm2
en primer piso, y un mortero de nivelación igualmente de cemento y arena fc = 140
kg/cm2 para el segundo nivel, se procederá a la colocación de las piezas, utilizando
pegamento para losetas cerámicas del tipo Celima o similar, con juntas de 0.05 cm. Se
iniciará la colocación de las piezas, desde la base de las pilastras y del sardinel que divide
los pisos del patio central (en primer nivel) y desde las pilastras (en segundo nivel), de
forma que el completamiento se realice hacia el paramento de los muros. El fraguado se
realizará utilizando fragua del mismo color, de preferencia la denominada Magiafragua.
Luego del colocado, se dejará secar durante 7 días como mínimo, para luego hacer una
limpieza general con agua limpia. Finalmente se procederá a la colocación de tres capas de
sellador Rosselló 511 a intervalos de 24 horas cada capa.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.4.2.9. PISOS DE TERRAZO:
OE.3.4.2.9.1. PISOS DE TERRAZO PREMEZCLADO TIPO COMACSA:
Partida que considera el suministro y colocación de pisos finales de Terrazo Pre mezclado
tipo COMACSA, Granalla 00, de acuerdo a las especificados en los planos de pisos
correspondientes.
La colocación de los pisos de terrazo pre mezclado, se ejecutará con el siguiente
1. Se colocará previamente un falso piso de cemento y arena fc = 140 kg/cm2 (para el
primer nivel), y se realizará una limpieza exhaustiva en la losa del segundo nivel.
2. Se colocará un mortero de nivelación de cemento y arena fc = 140 kg/cm2.
3. Luego de que estos morteros, hayan secado (48 horas como mínimo), se aplicará
una capa de cemento blanco en las superficies indicadas.
4. Se preparará el terrazo pre mezclado con agua limpia, de forma tal que la pasta sea
trabajable.
5. Se aplicará la mezcla de terrazo preparada, con plancha y/o badilejo y frotacho en
forma uniforme, dejándose orear y se retirarán los excesos con una esponja
húmeda.
6. Se dejará secar durante 48 horas para recién lavar con ácido muriático con agua
limpia en proporción (1:3), utilizando brochas limpias.
7. Se procederá un lavado general utilizando agua limpia.
8. Se procederá luego, y durante 7 días continuos, colocando encima de la superficie
un tocuyo húmedo.
9. Se procederá al pulido final, para luego se que la superficie esté completamente
seca, aplicar el Sellador Rosselló 511, dejando secar durante 24 horas.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.4.2.15 PISOS DE LAJAS:

OE.3.4.2.15.1 PISOS DE LAJAS DE PIEDRA DE 0.40 X 0.40
Partida que considera el suministro y colocación de lajas de piedra de 0.30 x 0.30 x 0.05 en
el Patio de Honor, de conformidad con los planos correspondientes.
La colocación de lajas de piedra de 0.30 x 0.30 x 0.05 se realizará sobre el falso piso de
cemento y arena previamente conformado y que tenga por lo menos 48 horas de
fabricado. Se iniciará el colocado de las lajas, de los sectores inmediatos a las rejillas de
cerramiento de las canales de evacuación de aguas pluviales, para el caso del Patio de
Honor, de forma tal que los cartabones se coloquen hacia la parte central. El asentado de
las lajas se realizará sobre las superficies totalmente limpias y previamente humedecidas,
con morteros de cemento y arena en proporción 1:3. Las lajas que serán humedecidas con
24 horas de anticipación, no deberán presentar irregularidades en cantos ni en superficie
expuesta y serán de acabado pulido y fino. Las juntas de unión serán de 5 milímetros.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.4.2.20. PISOS DE PORCELANATO:
OE.3.4.2.20.1. PISOS DE PORCELANATO DE 0.40 X 0.40
Partida que considera el suministro y colocación de pisos de porcelanato de 0.40 x 0.40 en
ambientes de aulas, laboratorios y servicios higiénicos, de conformidad con los planos
correspondientes.
La colocación de las baldosas de porcelanato de 0.40 x 0.40 se realizará sobre el falso piso
de cemento y arena previamente conformado (fc = 140 kg/cm2) y un mortero de
nivelación de iguales características, y que tengan por lo menos 7 días de fabricado. Se
iniciará el colocado de las piezas desde el vano de acceso a cada ambiente, de forma tal
que el “cartaboneo” sea hacia el interior.
El asentado de las piezas se realizará sobre las superficies totalmente limpias, utilizando
pegamento para porcelanato (Magiafragua o similar Celima). Las juntas de unión serán de
5 milímetros. Luego de dejarse fraguar los pisos colocados, durante una semana como
mínimo se procederá al lavado con agua limpia.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.4.5 SARDINELES:
OE.3.4.5.1 SARDINELES DE PIEDRA:
Partida que considera el suministro y colocación de sardineles de piedra de 0.40 x 0.40 x
0.15 en los bordes de delimitación de las galerías abiertas del interior del edificio, , de
acuerdo a planos correspondientes.
La colocación de los sardineles, se realizará antes de la conformación de los falsos pisos
correspondientes, de forma que se delimiten plenamente los espacios. Las piezas de
piedra, se colocarán sobre una capa de mortero de cemento y arena (1:3), de 0.05 metros
de espesor, vaciado previamente en el fondo de las zanjas ejecutadas con antelación, así
como en los contornos o partes laterales, en una profundidad de 0.20 m. Los acabados de
las superficies expuestas serán pulidos uniformes y sin deformaciones.


Medición:
Bases de pago:
OE. 3.4.6. VEREDAS:

OE.3.4.6.1. VEREDAS DE PIEDRA DE 0.30 X 0.30
Partida que considera la construcción de veredas de concreto, en los sectores sur y oeste
de la edificación indicados en los planos correspondientes,
La construcción de veredas, se efectuará luego de haberse apisonado convenientemente
el terreno, y la colocación de lajas de piedra de 0.30 x 0.30 x 0.05 se iniciará desde borde
de las veredas y hacia el muro de forma que los elementos líticos se “cartaboneen” en las
áreas de contacto con los muros. El asentado de las lajas se realizará sobre las superficies
totalmente limpias y previamente humedecidas, con morteros de cemento y arena en
proporción 1:3. Las lajas que serán humedecidas con 24 horas de anticipación, no deberán
presentar irregularidades en cantos ni en superficie superior expuesta, la misma que
deberá presentar un acabado final pulido y uniforme. Las juntas de unión serán de 5
milímetros.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.5 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS:

OE.3.5.1 ZOCALOS:
OE.3.5.1.1 ZOCALOS DE TERRAZO PREMEZCLADO TIPO ROSSELLO:
Comprende la ejecución de trabajos de revestimiento de muros de ladrillo, para conformar
zócalos de Terrazzo premezclado.
Se utilizará el Terrazo Premezclado Grano 00 para revestimientos del tipo Rosselló o
similar, el cual tendrá como composición principal Cemento, Polvo de mármol, Granos de
mármol, Pigmentos inorgánicos y aditivos especiales, cuyas especificaciones y dosificación
están consideradas en la hoja técnica del producto que forma parte de las presentes
especificaciones técnicas, que deben cumplir con las normas internacionales NTMA
(National Terrazo & Mosaic Association Inc.). Se utilizarán: el Terrazzo Premezclado
COMACSA (o similar), cemento blanco del tipo Huascarán y el Sellador ROSSELLO 511. La
instalación del producto seguirá los siguientes pasos:
Colocación:
1- La superficie de la pared debe de estar rugosa, limpia y uniforme, para que el
revestimiento de terrazzo pueda adherirse sólidamente.
2- Deberán colocarse puntos o maestras que nos permitan lograr un acabado uniforme y
plano.
3- Según las condiciones climáticas, previo a la aplicación del terrazzo, será preciso me
cuando se instale en mojar con frecuencia el soporte (muro).
4- Se preparará el terrazzo en un recipiente limpio, agregando agua hasta obtener una
mezcla trabajable cuando se instale en pared. (El exceso de agua incidirá en el
descuelgue del terrazo, a la hora de su instalación).
5- Para una mejor adherencia, se recomienda aplicar previamente un pasta de cemento
blanco en el soporte o muro como puente de unión.
6- Se aplicará el terrazzo sobre la superficie con plancha de batir o badilejo en forma
uniforme, guiándose de los puntos o maestras.
7- Se pasará el frotacho para uniformizar, evitando la formación de poros y dejar orear.
8- Cuando haya comenzado a endurecer el terrazo, alisar la superficie presionando con el
frotacho, teniendo cuidado de no arrancar los granos de mármol.
9- Para eliminar la película e cemento superficial y lograr el efecto rústico, se lava la
superficie cuidadosamente con una esponja húmeda, teniendo cuidado de no
desprender los granos de mármol.
10- La aplicación del revestimiento de terrazzo y el lavado con esponja deben hacerse el
mismo día.
11- Después e dos día de endurecida la superficie del terrazo, se lavará a fondo con ácido
muriático diluido en la proporción 1:3 (una parte en volumen de ácido y tres de agua),
para que los granos de mármol queden bien expuestos, tanto en color como en forma.
12- El lavado con ácido debe ser aplicado uniformemente con una brocha o escobilla sobre
la superficie previamente mojada con agua limpia. Luego se deja actuar el ácido sobre
la superficie, durante todo el tiempo que se posible para eliminar la película de
cemento alojada sobre la superficie.
13- Cuando se haya descubierto el grano de mármol completamente, se lavará con
escobilla y abundante agua limpia, no debiendo quedar residuos del ácido aplicado.
14- Es recomendable colocar sobre el terrazo tocuyo humectado de color neutro o blanco,
para curar el material en un plazo no menor de 7 días, de lo contrario, mantenerlo
húmedo constantemente.
Acabado y Sellado final:

1- La superficie acabada debe estar completamente seca, para proceder a aplicar el
SELLADOR ROSSELLO 511 o similar, la que cumple ciertos requisitos como un factor de
pH entre 7 y 10, no decolora, ni se opaca, es de tipo penetrante especialmente
preparado para ser utilizado en terrazzo.
2- Dejar secar el SELLADOR ROSSELLO 511 por espacio de 24 horas.
3- Si se desea una superficie con brillo o brillo mate, puede aplicarse el sellador acrílico
transparente para terrazzo.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.5.1.2 ZOCALOS DE BALDOSAS DE CERAMICA DE 0.30 X 0.30.

Partida que considera el suministro y colocación de baldosas de cerámica de 0.30 x 0.30,
de acuerdo a lo establecidos en los planos.
La colocación de las baldosas de cerámica de 0.30 x 0.30 x 0.05 se realizará sobre el
tarrajeo primario efectuado con anterioridad, el cual deberá estar completamente seco y
limpio. La colocación de las piezas o baldosas, se iniciará de la parte superior (H = 1.40
mts., o de acuerdo a indicación expresa en los planos correspondientes), y desde el vano
de acceso al ambiente, así como en el eje de los muros a revestirse. El cartaboneo se
efectuará en los sectores adyacentes a las esquinas o encuentros de muros, para ello el
inicio El asentado se realizará sobre las superficies totalmente limpias y previamente
humedecidas, con morteros de cemento y arena en proporción 1:3, o con pegamento para
baldosas cerámicas tipo Celima o similar. Las piezas no deberán presentar irregularidades
en cantos ni en superficie expuesta. Las juntas de unión serán de 5 milímetros.

Medición:
Bases de pago:
OE.3.5.2 CONTRAZOCALOS:
OE.3.5.2.11 CONTRAZOCALO DE GRESS INDUSTRIAL TIPO ROSSELLO EN MUROS:
Partida que considera el suministro y colocación de Contrazócalos de Gress Industrial tipo
Rosselló o similar de 0.20 x 0.20 x 0.025 en los ambientes especificados en los planos de
pisos correspondientes.
La colocación de las Baldosas o Losetas de Gress Industrial, se ejecutará con el siguiente
1. Mezcle el contenido de varias cajas para matizar los cambios de tonos propios de los
productos cerámicos.
2. El sitio de colocación deberá estar limpio, firme, seco y bien nivelado.
3. La separación entre piezas será de 5 mm.
4. Para la instalación de las unidades, aplique el mortero con llana y asegúrese que no
queden espacios vacíos o burbujas debajo de las piezas.
5. Recomendamos para el fraguado, usar color gris claro ó gris oscuro. No
recomendamos otros colores de fragua pues tienden a ensuciarse con el tránsito o
decolorarse con la limpieza.
6. Siempre, después de fraguar un piso o fachaleta se debe humedecer el producto y
limpiarlo con detergentes neutros.
7. En caso se secara la fragua sobre la piezas de contra zócalo de Gress Rosselló o
quedan manchas con cemento se deberá de lavar las superficie con algún quita
cementos o limpiador de marca reconocida.
8. El contra zócalo de Gress Rosselló debe ser colocado con PEGAMENTOS sintéticos ó
cementosos, que pueden ser antiácido (para la industria) y pegamento normal
(pegamento Celima, Sika, Magitile, etc.) para uso doméstico.
9. Se Recomienda que una vez asentado el Gress se debe de esperar 7 días para
proceder a realizar el fraguado (Magiafragua) porque el pegamento debe evaporar
todo el agua con el cual se ha mezclado y luego se debe esperar 24 horas para poner
operativo el área.


Medición:
Presupuesto de Obra (metro lineal), debiéndose cuantificar para establecer el avance
Bases de pago:
OE.3.5.2.12 CONTRAZOCALOS DE TERRAZO PREMEZCLADO TIPO ROSSELLO EN

ESCALERAS:
Comprende la ejecución de trabajos de revestimiento de muros de ladrillo, para conformar
contra zócalos de terrazzo premezclado, en sectores de contrapasos, pasos y descansos de
escaleras.
Se utilizará el Terrazo Premezclado Grano 00 para revestimientos del tipo Rosselló o
similar, el cual tendrá como composición principal Cemento, Polvo de mármol, Granos de
mármol, Pigmentos inorgánicos y aditivos especiales, cuyas especificaciones y dosificación
están consideradas en la hoja técnica del producto que forma parte de las presentes
especificaciones técnicas, que deben cumplir con las normas internacionales NTMA
(National Terrazo & Mosaic Association Inc.). Se utilizarán: el Terrazzo Premezclado
COMACSA (o similar), cemento blanco del tipo Huascarán y el Sellador ROSSELLO 511. La
instalación del producto seguirá los siguientes pasos:
Colocación:
1- La superficie de la pared debe de estar rugosa, limpia y uniforme, para que el
revestimiento de terrazzo pueda adherirse sólidamente.
2- Deberán colocarse puntos o maestras que nos permitan lograr un acabado uniforme y
plano.
3- Según las condiciones climáticas, previo a la aplicación del terrazzo, será preciso me
cuando se instale en mojar con frecuencia el soporte (muro).
4- Se preparará el terrazzo en un recipiente limpio, agregando agua hasta obtener una
mezcla trabajable cuando se instale en pared. (El exceso de agua incidirá en el
descuelgue del terrazo, a la hora de su instalación).
5- Para una mejor adherencia, se recomienda aplicar previamente un pasta de cemento
blanco en el soporte o muro como puente de unión.
6- Se aplicará el terrazzo sobre la superficie con plancha de batir o badilejo en forma
uniforme, guiándose de los puntos o maestras.
7- Se pasará el frotacho para uniformizar, evitando la formación de poros y dejar orear.
8- Cuando haya comenzado a endurecer el terrazo, alisar la superficie presionando con
el frotacho, teniendo cuidado de no arrancar los granos de mármol.
9- Para eliminar la película e cemento superficial y lograr el efecto rústico, se lava la
superficie cuidadosamente con una esponja húmeda, teniendo cuidado de no
desprender los granos de mármol.
10- La aplicación del revestimiento de terrazzo y el lavado con esponja deben hacerse el
mismo día.
11- Después e dos día de endurecida la superficie del terrazo, se lavará a fondo con ácido
muriático diluido en la proporción 1:3 (una parte en volumen de ácido y tres de agua),
para que los granos de mármol queden bien expuestos, tanto en color como en
forma.
12- El lavado con ácido debe ser aplicado uniformemente con una brocha o escobilla
sobre la superficie previamente mojada con agua limpia. Luego se deja actuar el ácido
sobre la superficie, durante todo el tiempo que se posible para eliminar la película de
cemento alojada sobre la superficie.
13- Cuando se haya descubierto el grano de mármol completamente, se lavará con
escobilla y abundante agua limpia, no debiendo quedar residuos del ácido aplicado.
14- Es recomendable colocar sobre el terrazo tocuyo humectado de color neutro o
blanco, para curar el material en un plazo no menor de 7 días, de lo contrario,
mantenerlo húmedo constantemente.
Acabado y Sellado final:

1- La superficie acabada debe estar completamente seca, para proceder a aplicar el
SELLADOR ROSSELLO 511 o similar, la que cumple ciertos requisitos como un factor de
pH entre 7 y 10, no decolora, ni se opaca, es de tipo penetrante especialmente
preparado para ser utilizado en terrazzo.
2- Dejar secar el SELLADOR ROSSELLO 511 por espacio de 24 horas.
3- Si se desea una superficie con brillo o brillo mate, puede aplicarse el sellador acrílico
transparente para terrazzo.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.6 COBERTURAS:
OE.3.6.9 COBERTURAS DE TEJAS PLANAS DE CONCRETO:
OE.3.6.9.1 CONSOLIDACION DE TIJERALES DE MADERA
Partida que considera el tratamiento de mejoramiento integral (consolidación) de los
tijerales de madera que constituyen el soporte estructural de la cobertura de teja plana de
cemento y arena, con la finalidad de devolver a estos elementos sus condiciones físicas y
comportamiento estructural necesario.
Luego de que las estructuras de madera (tijerales) hayan sido retiradas de su lugar original
o primigenio (trabajos iniciales que se ejecutan con anterioridad, con un registro y
codificación minuciosos de cada uno de estos elementos y de cada una de las piezas que
los constituyen, conforme se señala en la Partida OE.1.1.5.12.); se procederá a las
siguientes acciones:
1- Desinfección integral de cada elemento, utilizando para ello desinfectantes
autorizados, utilizando bombas de aspersión pequeñas.
2- Limpieza superficial de excretas de palomas acumuladas en cada pieza de las
estructuras, utilizando espátulas pequeñas, así como waype industrial para el retiro
final de las excrecencias.
3- Limpieza integral y pormenorizada de cada uno de los elementos metálicos de unión:
platinas, pernos y tuercas; por medios mecánicos-manuales: Inmersión de los
elementos metálicos indicados en agua potable limpia y jabón no iónico (líquido)
durante 24 horas, con la finalidad de disolver las excretas acumuladas en las
superficies. Luego de ello se aplicará una final limpieza utilizando escobillas de
alambre. En caso de existir grasas no solubles, se utilizará Xilol (Xileno o Di
metilbenceno) como soluble en aplicación directa en las superficies. El proceso de
limpieza concluye con un lavabo final con agua potable limpia, dejando secar al aire
libre.
4- Tratamiento de pintura anticorrosiva por aspersión de todos los elementos metálicos.
5- Calificación integral y minuciosa de cada uno de los elementos que constituyen las
estructuras, como vigas horizontales, pendolones, etc. efectos de determinar el real
estado actual de conservación de cada uno de ellos.
6- Tratamiento integral de protección contra agentes biológicos (xilófagos), por
inmersión durante 24 horas, en solución de Chemaderil o similares protectores de
madera.
7- Sustitución de aquellas partes que eventualmente se hallen en mal estado de
conservación, por acción de esfuerzos externos, humedad y/o deterioro por xilófagos.
Las partes nuevas de las piezas se unirán a las antiguas mediante ensambles a media
madera y en corte del tipo “rayo”, con adición de tarugos de madera de una sección
de ¾” que atraviesan las piezas en toda su sección, y con un mínimo de 0.60 metros de
traslape. En el caso de piezas de menores dimensiones, se procederá a la sustitución
de ellas (pendolones laterales menores). En el caso de las vigas inclinadas o
pendolones verticales, la unión de piezas antigua y nueva se reforzará mediante
platinas de fierro de 3/8” de sección por 0.30 m de longitud y por el ancho de la pieza
de madera a reforzarse, con 3 pernos de ½” de sección y tuercas y contratuercas en
ambos lados.


Medición:
Presupuesto de Obra (unidad), debiéndose cuantificar para establecer el avance valorizado
de la partida.
Bases de pago:
OE.3.6.9.2 RESTITUCION DE TIJERALES DE MADERA

Partida que considera la reposición de los tijerales de madera que por su alto grado de
deterioro es imprescindible sustituirlos, a fin de garantizar un correcto comportamiento de
la estructura de soporte de las coberturas en forma unitaria y general.
La restitución (o reposición) de tijerales de madera, se efectuará como resultado de la
identificación y retiro de aquellas estructuras en mal estado de conservación, cuyo
deterioro haya alcanzado más del 60 % del material, aproximadamente.
Se utilizará madera de la zona, y que tenga por lo menos 120 días de secado previo., y
previamente al armado de la estructura, se someterán las piezas ya cortadas, a
tratamiento de protección contra agentes biológicos (xilófagos), para ello se pondrán en
inmersión durante 24 horas, todas las piezas en Chemaderil o productos similares de
protección de madera.
El diseño, dimensiones y ensamblaje de las diferentes piezas se ejecutarán en forma
similar al diseño, dimensiones y ensamblaje de las estructuras originales.
Las uniones entre piezas se reforzarán mediante platinas de fierro de 3/8” de sección por
0.30 m. de longitud y por el ancho de la pieza de madera a reforzarse con 3 pernos de ½”
de sección y tuercas y contratuercas en ambos lados.


Medición:
de la partida.
Bases de pago:
OE 3.6.9.3 CONSOLIDACION DE CORREAS DE MADERA

En esta partida se consideran los trabajos de mejoramiento de las condiciones actuales de
las correas de madera que unen las estructuras principales (tijerales) que soportan la
cubierta exterior, con la finalidad de devolver a estos elementos sus características físicas
y estructurales.
Los trabajos de consolidación, se realizarán en forma posterior a que hayan sido retiradas
las correas de madera de su lugar original o primigenio (trabajos iniciales que se ejecutan
con anterioridad, con un registro y codificación minuciosos de cada uno de estos
elementos y de cada una de las piezas que los constituyen, conforme se señala en la
Partida OE.1.1.5.11.). La consolidación seguirá en general el siguiente procedimiento:
1- Desinfección integral de cada elemento, utilizando para ello bombas de aspersión.
2- Limpieza superficial de excretas de palomas acumuladas en cada pieza de las estructuras,
utilizando espátulas pequeñas, así como waype industrial para el retiro final de las
excrecencias.
3- Calificación integral y minuciosa de cada una de las piezas a efectos de determinar el real
estado actual de conservación de cada uno de ellos.
4- Tratamiento integral de protección contra agentes biológicos (xilófagos), por inmersión
durante 24 horas, en solución de Chemaderil o similares protectores de madera.
conservación, por acción de esfuerzos externos, humedad y/o deterioro por xilófagos. Las
partes nuevas de las piezas se unirán a las antiguas mediante ensambles a media madera y
en corte del tipo “rayo”, con adición de tarugos de madera de una sección de ¾” que
atraviesan las piezas en toda su sección, y con un mínimo de 0.30 metros de traslape (se
recomienda que las uniones coincidan en los sectores de apoyo en los tijerales). La fijación
de las correas en los tijerales, se efectuará utilizando clavos de 5”.


Medición:
de la partida.
Bases de pago:
OE 3.6.9.4 RESTITUCION DE CORREAS DE MADERA

Partida que considera la reposición de correas de madera que por su alto grado de
deterioro es imprescindible sustituirlos, a fin de garantizar un correcto comportamiento de
la estructura de soporte de las coberturas en forma unitaria y general.
La restitución (o reposición) de las correas de madera, se efectuará como resultado de la
Es recomendable que las uniones de las piezas nuevas a restituir, coincidan en los sectores
de apoyo en los tijerales. La fijación de las correas, se efectuará utilizando clavos de 5”.


Medición:
Presupuesto de Obra (metro), debiéndose cuantificar para establecer el avance valorizado
de la partida.
Bases de pago:
OE 3.6.9.5 CONSOLIDACION DE ALEROS DE MADERA
Partida que considera trabajos de mejoramiento de las condiciones actuales de los aleros
de madera que se ubican en la parte externa de las coberturas, por debajo de los tijerales,
con la finalidad de devolver a estos elementos sus características físicas y estructurales.
La consolidación de los aleros, se realizará en forma posterior al retiro eventual y
temporal de su lugar original o primigenio (trabajos iniciales que se ejecutan con
anterioridad, con un registro y codificación minuciosos de cada uno de estos elementos y
de cada una de las piezas que los constituyen, conforme se señala en la Partida
OE.1.1.5.13.); y seguirá el siguiente procedimiento general:
1- Desinfección integral de cada elemento, utilizando bombas de aspersión.

2- Limpieza superficial de excretas de palomas acumuladas en cada pieza de las
estructuras, utilizando espátulas pequeñas, así como waype industrial para el retiro
3- Calificación integral y minuciosa de cada una de las piezas a efectos de determinar el
real estado actual de conservación de cada uno de ellos.
madera.
madera, con adición de tarugos de madera de una sección de ¾” que atraviesan las
piezas en toda su sección, y con un mínimo de 0.10 metros de traslape (se recomienda
que las uniones coincidan en los sectores de apoyo en la partes inferiores de los
tijerales). La fijación de los aleros en los tijerales, se efectuará utilizando clavos de 3”.


Medición:
Bases de pago:
OE 3.6.9.6 RESTITUCION DE ALEROS DE MADERA

Partida que considera la reposición de aleros de madera que por su alto grado de
deterioro es imprescindible sustituirlos, con la finalidad de mejorar el funcionamiento
integral de la estructura y procurar una coherente presentación del área en el conjunto
monumental.
La restitución (o reposición) de los aleros de madera, se efectuará como resultado de la
inferiores de apoyo en los tijerales. La fijación de las correas, se efectuará utilizando
clavos de 3”.


Medición:
Bases de pago:
OE 3.6.9.7 CONSOLIDACION DE TAPAJUNTAS DE MADERA EN ALEROS

Partida que considera trabajos de mejoramiento de las condiciones actuales de las
tapajuntas laterales de los aleros que se encuentran en mal estado de conservación., con
la finalidad de devolver a estos elementos sus características físicas y estructurales.
las tapajuntas de madera de su lugar original o primigenio (trabajos iniciales que se
ejecutan con anterioridad, con un registro y codificación minuciosos de cada uno de estos
elementos y de cada una de las piezas que los constituyen, conforme se señala en la
Partida OE. 1.5.14). La consolidación seguirá en general el siguiente procedimiento:
1- Desinfección integral de cada elemento, utilizando bombas de aspersión.
2- Limpieza superficial de excretas de palomas acumuladas en cada una de las piezas o
elementos, utilizando espátulas pequeñas, así como waype industrial para el retiro
madera.
madera, con adición de tarugos de madera de una sección de ¾” que atraviesan las
piezas en toda su sección, y con un mínimo de 0.10 metros de traslape (se recomienda
que las uniones coincidan en los sectores de apoyo en los tijerales). La fijación de las
correas en los tijerales, se efectuará utilizando clavos de 3”.


Medición:
Bases de pago:
OE 3.6.9.8 RESTITUCION DE TAPAJUNTAS DE MADERA EN ALEROS

Partida que considera la reposición de tapajuntas laterales de madera que por su alto
grado de deterioro es necesario sustituirlos, con la finalidad de mejorar el funcionamiento
integral de la estructura y procurar una coherente presentación del área en el conjunto
monumental.
La restitución (o reposición) de las tapajuntas laterales de madera, se efectuará como
resultado de la identificación y retiro de aquellas estructuras en mal estado de
conservación, cuyo deterioro haya alcanzado más del 60 % del material,
aproximadamente.
inferiores de apoyo en los tijerales. La fijación de las correas, se efectuará utilizando
clavos de 3”.


Medición:
Bases de pago:
OE 3.6.9.9 LIMPIEZA Y CONSOLIDACION DE TEJAS PLANAS DE CONCRETO

Partida que considera trabajos de mejoramiento de las condiciones actuales de las tajas
planas de concreto que constituyen la cobertura exterior de la edificación, a efectos
devolver a estos elementos sus características físicas y estructurales.
las tejas planas de concreto de su lugar original o primigenio (trabajos iniciales que se
ejecutan con anterioridad, con un registro de cada uno de estos elementos y de cada una
de las piezas que los constituyen, conforme se señala en la Partida OE.1.1.5.10 para las
áreas a desmontarse completamente) y por aspersión en sitio en el resto de la cobertura.
La consolidación seguirá en general el siguiente procedimiento:
1- Desinfección integral de cada elemento, utilizando para ello jabón no iónico o
desinfectante del tipo lejía Sapolio, utilizando bombas de aspersión.
4- Lavado final con agua potable limpia y adición de detergente (de preferencia jabón no
iónico) y escobillas de cerdas gruesas de plástico, y enjuague final con agua potable
limpia.
5- Luego de que los elementos o piezas se hayan secado al aire libre (bajo techo) durante
48 horas como mínimo, se procederá a la aplicación de dos capas de Chema Seal
(pintura epóxica impermeabilizante), mediante brochas de 4”, teniendo en cuenta que
la segunda capa deberá aplicarse luego de 24 horas y en sentido transversal al de la
primera capa, siguiendo las especificaciones técnicas del fabricante.
6- La colocación de los elementos o piezas sobre las correas de madera, se efectuará en
forma perpendicular a estas, traslapando correctamente en los cuatro lados.


Medición:
de la partida.
Bases de pago:
OE.3.6.9.10 RESTITUCION DE TEJAS PLANAS DE CONCRETO

Partida que considera la reposición o restitución de tejas planas de concreto que por su
alto grado de deterioro es necesario sustituirlos, con la finalidad de mejorar el
funcionamiento integral de toda la cobertura y procurar una coherente presentación del
área en el conjunto monumental.
La restitución (o reposición) se efectuará como resultado de la identificación y retiro de
aquellas estructuras en mal estado de conservación, que presenten fisuras, rajaduras,
desprendimientos o fracturas parciales.
En la fabricación de las tejas planas se seguirá el siguiente procedimiento:

1- Toma de moldes de una pieza original en buen estado de conservación, la cual antes
del moldeado, deberá estar completamente limpia. El moldeado se efectuará sobre
una superficie plana, utilizando para ello yeso de buena calidad. Los moldes
obtenidos, luego de pasar por un control de calidad, en cuanto a dimensiones y
formas, deberá secar por lo menos 48 horas.
2- La conformación de las tejas planas, se efectuará mediante un “vaciado” en los
moldes, de una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:3, con adición de
impermeabilizante del tipo Sika o Chema (para concretos), siguiendo las
especificaciones del fabricante (1 Kg de impermeabilizante por cada bolsa de
cemento).
3- El fraguado será de 21 días, durante los cuales se deberá “curar” obligatoriamente
cada una de las piezas, mediante aplicación de agua por aspersión. El secado se
efectuará bajo techo.
4- Se aplicarán dos capas de Chema Seal (pintura epóxica impermeabilizante), mediante
brochas de 4”, teniendo en cuenta que la segunda capa deberá aplicarse luego de 24
horas y en sentido transversal al de la primera capa, siguiendo las especificaciones
técnicas del fabricante.


Medición:
de la partida.
Bases de pago:
OE.3.6.9.11 CONSOLIDACION DE CUMBRERAS DE CONCRETO

Partida que considera trabajos de mejoramiento de las condiciones actuales de las
cumbreras de concreto que constituyen parte de la cobertura exterior de la edificación, a
efectos devolver a estos elementos sus características físicas y estructurales.
los elementos que constituyen las cumbreras de concreto de su lugar original o primigenio
(trabajos iniciales que se ejecutan con anterioridad, con un registro y codificación
minuciosos de cada uno de estos elementos y de cada una de las piezas que los
constituyen, conforme se señala en la Partida OE.1.1.5.10.). La consolidación seguirá en
general el siguiente procedimiento:
1- Desinfección integral de cada elemento, utilizando para ello jabón no iónico o en

desinfectante líquido del tipo lejía Sapolio, mediante bombas de aspersión.
4- Lavado final con agua potable limpia y adición de detergente (de preferencia jabón no
iónico) y escobillas de cerdas gruesas de plástico, y enjuague final con agua potable
limpia.
5- Luego de que los elementos o piezas se hayan secado al aire libre (bajo techo) durante
48 horas como mínimo, se procederá a la aplicación de dos capas de Chema Seal
(pintura epóxica impermeabilizante), mediante brochas de 4”, teniendo en cuenta que
la segunda capa deberá aplicarse luego de 24 horas y en sentido transversal al de la
primera capa, siguiendo las especificaciones técnicas del fabricante.


Medición:
de la partida.
Bases de pago:
OE.3.6.9.12 RESTITUCION DE CUMBRERAS DE CONCRETO
Partida que considera la reposición de elementos que constituyen las cumbreras de
concreto de la cubierta exterior.
aquellas estructuras en mal estado de conservación, que presenten fisuras, rajaduras,
desprendimientos o fracturas parciales.
En la fabricación de los elementos de cumbreras de concreto, se seguirá el siguiente

procedimiento:
1- Toma de moldes de una pieza original en buen estado de conservación, la cual antes
del moldeado, deberá estar completamente limpia. El moldeado se efectuará sobre
una superficie plana, utilizando para ello yeso de buena calidad. Los moldes
obtenidos, luego de pasar por un control de calidad, en cuanto a dimensiones y
formas, deberá secar por lo menos 48 horas.
2- La conformación de los elementos de cumbrera, se efectuará mediante un “vaciado”
en los moldes, de una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:3, con
adición de impermeabilizante del tipo Sika o Chema (para concretos), siguiendo las
especificaciones del fabricante (1 Kg de impermeabilizante por cada bolsa de
cemento).
6- El fraguado será de 21 días, durante los cuales se deberá “curar” obligatoriamente
cada una de las piezas, mediante aplicación de agua por aspersión. El secado se
efectuará bajo techo.
7- Se aplicarán dos capas de Chema Seal (pintura epóxica impermeabilizante), mediante
brochas de 4”, teniendo en cuenta que la segunda capa deberá aplicarse luego de 24
horas y en sentido transversal al de la primera capa, siguiendo las especificaciones
técnicas del fabricante.


Medición:
de la partida.
Bases de pago:
OE.3.6.9.13 RESTITUCION DE LIMAHOYAS DE PLANCHAS DE ZINC

Partida en la que se consideran los trabajos de restitución de lima hoyas de planchas de
zinc, que deberán sustituir a las existentes, en los sectores en los cuales estos elementos
(las planchas de zinc) se encuentren en mal estado de conservación, con la finalidad de
mejorar el funcionamiento integral de toda la cobertura y procurar una coherente
presentación del área en el conjunto monumental.
aquellas planchas de zinc que se encuentren en mal estado de conservación,
principalmente por corrosión.

Una vez se hayan retirado las planchas de zinc, se procederá a la colocación de nuevas
planchas de similares dimensiones a las actuales, cubriendo necesariamente los espacios
iniciales, de forma tal que se garantice el escurrimiento de las aguas pluviales procedentes
de los faldones de las cubiertas. Las planchas de zinc se fijarán a las correas, mediante
clavos de calamina (clavos con cabeza) de 2.5”.

Medición:
Presupuesto de Obra (metro), debiéndose cuantificar para establecer el avance valorizado
de la partida.
Bases de pago:
OE.3.7 CARPINTERIA DE MADERA:

OE.3.7.1 PUERTAS:
OE.3.7.1.1 CONSOLIDACION DE PUERTAS DE MADERA
Partida en la que se consideran los trabajos de limpieza y consolidación de las puertas
originales de madera, con la finalidad de devolver a cada una de estos elementos las
condiciones estructurales y formales que permitan su correcto funcionamiento.
El proceso de consolidación se efectuará luego de que las puertas y ventanas de madera,
hayan sido retiradas eventual y temporalmente de sus lugares de origen, previas acciones
de registro minucioso, conforme se señala en la Partida OE.1.1.5.1.
El procedimiento a seguirse será el siguiente:

1- Una vez liberadas las puertas de madera, y luego del registro minucioso de su lugar de
origen, se procederá al retiro de la pintura actual de color marrón rojiza, en forma
manual, utilizando lija para madera os 100 y 60, hasta conseguir el retiro de las
primeras capas de superficie. No será necesario efectuar la operación hasta el retiro
total de la pintura.
2- En aquellas áreas en las cuales los estratos pictóricos (repintes contemporáneos) estén
cubriendo las diferentes molduras debido al exceso de pintura, y, siempre y cuando
esta no pueda ser retirada utilizando medios manuales, se procederá a la aplicación de
removedor de pintura Tekno, Sherwin Willians o similar, aplicando el producto, de
acuerdo a las especificaciones técnicas de los fabricantes y por el tiempo establecido
en estos documentos técnicos, brochas de nylon de 2” y 3”. Cuando los estratos se
estén desprendiendo de la superficie de la madera, se procederá al retiro de la pintura
utilizando espátulas pequeñas. Luego de ello, se procederá a aplicar agua potable
limpia en cantidad suficiente a efectos de neutralizar la acción del removedor de
pintura. Posteriormente se dejarán secar las puertas y ventanas durante 48 horas
como mínimo.
3- Cuando se tenga la certeza del secado de la madera, se aplicará preservante de
madera del tipo Chemaderil o similar, por inmersión (24 horas), o por aspersión
utilizando bombas de mano caseras (fumigadoras) por tres veces cada 8 horas.
4- En aquellos casos en los cuales las puertas presenten piezas deterioradas y faltantes, y
dependiendo de las condiciones particulares, se procederá al desmontado de las
partes, codificando cada pieza, con la finalidad de sustituir los elementos deteriorados
y/o insertar nuevos elementos de madera, los cuales tendrán similares dimensiones y
formas que las originales, debiendo ser de madera cedro, el material con el que se
elaboren estos. Deberá estar seca y sin fallas de ninguna naturaleza (rajaduras, fisuras,
etc.). Antes de su rearmado, se procederá al retiro de pintura y a tratamiento de
prevención con Chemaderil, siguiendo los pasos anteriores.
5- El rearmado en caso de corresponder, se realizará utilizando tarugos de madera de ¾”
y en todo el espesor o sección de la madera, en todas las uniones, así como Mowilith
DMH-1, como pegamento.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.7.1.2 RESTITUCION DE PUERTAS DE MADERA

Partida en la que se consideran los trabajos de limpieza y consolidación de las puertas
Luego de haberse realizado las mediciones de los vanos en los cuales no se hallan las
puertas de madera, se procederá a su fabricación y posterior colocación, siguiendo
estrictamente las especificaciones, medidas y diseños consignados en los planos
correspondientes.
Se utilizará solamente madera seca y en buen estado, no aceptándose que el material
presente defectos, torceduras, rajaduras y/o fisuras.
Para el ensamblado de los componentes (marcos, bastidores y tableros) se utilizarán
tarugos de madera de 3/4” y en todo el espesor o sección de la madera, en todas las
uniones, y como pegamento Mowilith DMH-1.
Los marcos serán colocados en los vanos antes de la colocación de los pisos
correspondientes, de forma tal que se apoyen en el falso piso.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.7.2 VENTANAS:
OE.3.7.2.1 CONSOLIDACION DE VENTANAS DE MADERA
Partida en la que se consideran los trabajos de limpieza y consolidación de las ventanas
de registro minucioso, conforme se señala en la Partida y OE.1.1.5.2.

1- Una vez liberadas las ventanas de madera, y luego del registro minucioso de su lugar
de origen, se procederá al retiro de la pintura actual de color marrón rojiza, en forma
manual, utilizando lija para madera os 100 y 60, hasta conseguir el retiro de las
primeras capas de superficie. No será necesario efectuar la operación hasta el retiro
total de la pintura.
2- En aquellas áreas en las cuales los estratos pictóricos (repintes contemporáneos)
estén cubriendo las diferentes molduras debido al exceso de pintura, y, siempre y
cuando esta no pueda ser retirada utilizando medios manuales, se procederá a la
aplicación de removedor de pintura Tekno, Sherwin Willians o similar, aplicando el
producto, de acuerdo a las especificaciones técnicas de los fabricantes y por el tiempo
establecido en estos documentos técnicos, brochas de nylon de 2” y 3”. Cuando los
estratos se estén desprendiendo de la superficie de la madera, se procederá al retiro
de la pintura utilizando espátulas pequeñas. Luego de ello, se procederá a aplicar
agua potable limpia en cantidad suficiente a efectos de neutralizar la acción del
removedor de pintura. Posteriormente se dejarán secar las puertas y ventanas
durante 48 horas como mínimo.
6- Cuando se tenga la certeza del secado de la madera, se aplicará preservante de
madera del tipo Chemaderil o similar, por inmersión (24 horas), o por aspersión
utilizando bombas de mano caseras (fumigadoras) por tres veces cada 8 horas.
7- En aquellos casos en los cuales las ventanas presenten piezas deterioradas y faltantes,
y dependiendo de las condiciones particulares, se procederá al desmontado de las
partes, codificando cada pieza, con la finalidad de sustituir los elementos deteriorados
y/o insertar nuevos elementos de madera, los cuales tendrán similares dimensiones y
formas que las originales, debiendo ser de madera cedro, el material con el que se
elaboren estos. Deberá estar seca y sin fallas de ninguna naturaleza (rajaduras, fisuras,
etc.). Antes de su rearmado, se procederá al retiro de pintura y a tratamiento de
prevención con Chemaderil, siguiendo los pasos anteriores.
8- El rearmado en caso de corresponder, se realizará utilizando tarugos de madera de ¾”
y en todo el espesor o sección de la madera, en todas las uniones, así como Mowilith
DMH-1, como pegamento.


Medición:
Bases de pago:
OE. 3.7.3. MARCOS Y TIZEROS:

OE.3.7.1. MARCOS PARA PIZARRAS
Partida en la que se consideran trabajos de fabricación y colocación de marcos de madera
para pizarras.
Luego de haberse realizado la colocación final de la pintura especial en pizarras, se
procederá a la fabricación y colocación de marcos de madera cedro en los cuatro bordes
de las mismas, de acuerdo al diseño primigenio u original que aún se conservan (en malas
condiciones). El trabajo consistente entonces en la sustitución de todos los elementos
conformantes los marcos de las pizarras, con madera cedro de 2” x 1 ½”, de forma que
permita obtener las molduras similares a las originales. Se fijarán los marcos nuevos
mediante tornillos de fijación de 2” con tarugos de plástico cada metro de distancia,
siendo el acabado lijado y con aplicación de barniz marino y barniz sellador para madera.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.7.2. TIZEROS PARA PIZARRAS:
Partida en la que se consideran trabajos de fabricación y colocación de tizeros para
pizarras.
Luego de haberse realizado la colocación final de la pintura especial en pizarras, se
procederá a la fabricación de los tizeros de madera cedro que se colocarán en el borde
inferior de las mismas, de acuerdo al diseño primigenio u original que aún se conservan
(en malas condiciones), fijándose mediante tornillo de 2” con tarugos de plástico cada
metro de distancia. Para el acabado final, luego del lijado correspondiente, se utilizará
barniz marino y barniz sellador para madera.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.8 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA:

OE.3.8.1 VENTANAS DE FIERRO
OE.3.8.1.1 CONSOLIDACION DE VENTANAS DE FIERRO
Partida en la que se consideran los trabajos de consolidación de ventanas de fierro que se
encuentran en proceso de deterioro, con la finalidad de devolver a estos elementos sus
características primigenias y un correcto funcionamiento.
de registro minucioso.

1- Luego de haberse liberado las ventanas de fierro en forma temporal, y luego del
registro minucioso de su lugar de origen, se procederá al retiro de la pintura actual
primero en forma manual, utilizando hojas de lija. En los casos en que la acumulación
de estratos imposibilite esta acción manual, se utilizará removedor de pintura Tekno
o Sherwin Williams o similar , aplicando el producto de acuerdo a las especificaciones
técnicas de los fabricantes y por el tiempo establecido en estos documentos técnicos,
con brochas de nylon de 2” . Cuando los estratos se estén desprendiendo de la
superficie se procederá al retiro de la pintura utilizando espátulas pequeñas y luego
suficiente cantidad de agua potable y limpia con la finalidad de neutralizar la acción
del removedor de pintura, dejándose secar por lo menos 24 horas antes continuar
con el tratamiento de consolidación.
2- Los elementos faltantes, serán restituidos en su totalidad, utilizando material (hierro)
de similares dimensiones y formas que las originales, uniéndose todos los elementos
necesarios, utilizando soldadura y lijando manualmente las mismas, a efectos de
retirar los excesos.
3- Posteriormente, se aplicará una primera capa de pintura antioxidante, y dos capas de
pintura oleo mate colonial de acuerdo a las tablas de colores establecidos, por
aspersión.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.8.2 PUERTAS DE FIERRO

OE.3.8.2.1 CONSOLIDACION DE PUERTAS DE FIERRO
Partida en la que se consideran los trabajos de consolidación de puertas de fierro que se
encuentran en proceso de deterioro, con la finalidad de devolver a estos elementos sus
características primigenias y un correcto funcionamiento.
de registro minucioso.

1- Luego de haberse liberado las puertas de fierro en forma temporal, y luego del
registro minucioso de su lugar de origen, se procederá al retiro de la pintura actual
primero en forma manual, utilizando hojas de lija. En los casos en que la acumulación
de estratos imposibilite esta acción manual, se utilizará removedor de pintura Tekno
o Sherwin Willians o similar, aplicando el producto de acuerdo a las especificaciones
técnicas de los fabricantes y por el tiempo establecido en estos documentos técnicos,
con brochas de nylon de 2” . Cuando los estratos se estén desprendiendo de la
superficie se procederá al retiro de la pintura utilizando espátulas pequeñas y luego
suficiente cantidad de agua potable y limpia con la finalidad de neutralizar la acción
del removedor de pintura, dejándose secar por lo menos 24 horas antes continuar
con el tratamiento de consolidación.
2- Los elementos faltantes, serán restituidos en su totalidad, utilizando material (hierro)
de similares dimensiones y formas que las originales, uniéndose todos los elementos
necesarios, utilizando soldadura y lijando manualmente las mismas, a efectos de
retirar los excesos.
3- Posteriormente, se aplicará una primera capa de pintura antioxidante, y dos capas de
pintura oleo mate colonial de acuerdo a las tablas de colores establecidos, por
aspersión.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.8.2.2 RESTITUCION DE PUERTAS DE FIERRO

Partida en la que se consideran los trabajos de restitución (reposición) de las puertas de
fierro, que por diversas razones se hallen en total mal estado de conservación, y cuya
recuperación, sea en la práctica imposible, así como ya no se encuentren en el contexto de
la edificación (elementos faltantes).
Teniendo en consideración los diseños y dimensiones de cada uno de los elementos de
fierro a reponerse, que se establecen en los correspondientes planos de detalles, se
procederá a la fabricación o elaboración de cada una de las piezas o elementos, utilizando
fierro de similares características dimensiones que las existentes. Se seguirán
estrictamente las especificaciones de los planos.
Luego de efectuarse la fabricación, se aplicará una mano de pintura antioxidante y luego
de 24 horas, dos manos de pintura oleo mate en los colores establecidos en las cartas
propuestas.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.8.3 DIVISION METALICAS PARA SERVICIOS HIGIENICOS:

OE.3.8.3.1. DIVISION DE ALUMINIO PARA SERVICIOS HIGIENICOS:
Partida en la que se consideran los trabajos de fabricación y colocación de tabiques
divisorios de aluminio en servicios higiénicos en general.
En general todos los tabiques divisorios en ambientes de servicios higiénicos se ejecutarán
por contrata con fabricantes especializados y con experiencia.
Se seguirán estrictamente los diseños y dimensiones de cada uno de los elementos de
aluminio que se establecen en los planos correspondientes (D-07), utilizando para los
componentes de sostenimiento tubos (travesaños y elementos verticales) de aluminio del
código 38.10 x 38.10 x 2.29 – 041710 y Melanina en los paneles interiores de división
opaca. Se seguirán estrictamente las especificaciones de los planos.
Todas las divisiones se ejecutarán luego de que se hayan colocado los pisos y
revestimientos de muros.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.8.4. BARANDAS Y PASAMANOS:

OE.3.8.4.1. BARANDAS DE FIERRO PARA ESCALERAS:
Partida en la que se consideran los trabajos de fabricación y colocación de barandas en
escaleras, en la parte central de las mismas y a ambos lados de los tramos.
Se utilizará tubería de fierro galvanizado de 2” para la parte superior y de 1” (e= 3.25 mm)
para los componentes intermedios y verticales de división, de acuerdo a planos
correspondientes, uniéndose estos elementos con soldadura de electrodos tipo 6011 –
Sellocord. Luego del correspondiente pulido y lijado se colocará una capa de pintura
anticorrosiva y acabado final de pintura esmalte para fierro galvanizado de color gris
claro.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.8.4.2. PASAMANOS DE FIERRO PARA ESCALERAS:

Partida en la que se consideran los trabajos de fabricación y colocación de pasamanos en
escaleras, que van adosados a los muros y en todos los tramos.
Se utilizará tubería de fierro galvanizado de 2” (e= 3.25 mm), de acuerdo a planos
correspondientes, uniéndose estos elementos con soldadura de electrodos tipo 6011 –
Sellocord.l fijado a los muros se realizará cada 0.90 metros de acuerdo a planos de detalle,
con extensiones de fierro galvanizado de 2” y platinas en “v” de 1 ¼” x 3/16” que se
empotran en la estructura de albañilería en 10 cm. Luego del correspondiente pulido y
lijado se colocará una capa de pintura anticorrosiva y acabado final de pintura esmalte
para fierro galvanizado de color gris claro.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.9 CERRAJERIA:
La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería para las puertas de
madera, aluminio. Las cerraduras serán de tipo pesado serie 161 y de acuerdo a la
especificación Federal americana FF-11-106 a. lo incluido en estas especificaciones es:
cerraduras, bisagras, picaportes, topes, etc., el supervisor, antes de la colocación deberá
aprobar cada elemento de cerrajería.
OE.3.9.1 BISAGRAS:
OE.3.9.1.1 BISAGRAS CAPUCHINAS DE 4”
Partida que considera las bisagras de tipo pesado para puertas en general, con anchos
mayores de 0.90 mts.
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad.se colocara
por cada hoja de puerta tres unidades de bisagra.


Medición:
Presupuesto de Obra (pza), debiéndose cuantificar para establecer el avance valorizado de
la partida.
Bases de pago:
OE.3.9.2 CERRADURAS:
OE.3.9.2.1 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL
Partida que considera las puertas exteriores se propone con pestillos de tres golpes,
cilindro y acondicionamiento de llave para ambos sentidos.
Una vez realizado el hueco redondo en los dos frentes de la puerta y en los bordes de la
misma a una altura de 1.15mts.,se procederá con la instalación de la cerradura y antes de
proceder con el pintado de la puerta se procederá a proteger todas las partes visibles de
la cerradura con tiras de tela o un papel especial que no afecte su acabado.


Medición:
Presupuesto de Obra (pza.), debiéndose cuantificar para establecer el avance valorizado
de la partida.
Bases de pago:
OE.3.9.2.2. CERRADURA PARA PUERTAS INTERIORES

Partida que considera las puertas interiores se propone con pestillos de dos golpes,
cilindro y acondicionamiento de llave para ambos sentidos.
Una vez realizado el hueco redondo en los dos frentes de la puerta y en los bordes de la
misma a una altura de 1.15mt s.,se procederá con la instalación de la cerradura y antes de
proceder con el pintado de la puerta se procederá a proteger todas las partes visibles de
la cerradura con tiras de tela o un papel especial que no afecte su acabado.


Medición:
Presupuesto de Obra (pza.), debiéndose cuantificar para establecer el avance valorizado
de la partida.
Bases de pago:
OE.3.9.4 ACCESORIOS DE CIERRE:

OE.3.9.4.1 JALADORES CENTRALES DE BRONCE PARA PUERTAS (TIPO MANIJA DE
BRONCE DE 5”).
Partida que considera la adquisición y el colocado de jaladores de bronce
Una vez adquiridos los jaladores de bronce con características parecidas a los existentes
(evitar confundirse con los auténticos) de bronce, se colocarán con herramientas
manuales. Después de la instalación de los mismos se procederá a salvaguardar con tiras
de tela debidamente colocados, o con papel especial que no afecte su acabado. Los
jaladores deberán ser del tipo Manija de Bronce de 5”).


Medición:
la partida.
Bases de pago:
OE.3.9.4.2 PICAPORTES SUPERIORES PARA PUERTAS DE 40 CM. DEL TIPO ZINCA.

Partida que considera la adquisición y el colocado de picaportes en la parte superior de las
puertas
Una vez adquirido el picaporte con características parecidas a los existentes (evitar
confundirse con los auténticos) de bronce de 5”, se colocara con herramientas manuales.
Después de la instalación de los mismos se procederá a salvaguardar con tiras de tela
debidamente colocados, o con papel especial que no afecte su acabado. Los picaportes
serán de 40 centímetros de longitud del tipo Zinca en bronce


Medición:
la partida.
Bases de pago:
OE.3.9.4.3 PICAPORTES INFERIORES PARA PUERTAS DE 40 CM. DEL TIPO ZINCA.

Partida que considera la adquisición y el colocado de picaportes en la parte inferior de las
puertas.
serán de 40 centímetros de longitud del tipo Zinca en bronce


Medición:
Presupuesto de Obra (pieza), debiéndose cuantificar para establecer el avance valorizado
de la partida.
Bases de pago:
OE.3.9.4.4 PICAPORTES PARA VENTANAS SUPERIORES E INFERIORES TIPO PRETTA

DE 3” NIQUEL.
Partida que considera la adquisición y el colocado de picaportes en los sectores superior e
inferior de las ventanas
serán del Tipo Pretta de 3” en niquel.


Medición:
la partida.
Bases de pago:
OE.3.9.4.5 PICAPORTES CENTRAL PARA VENTANAS TIPO TARJETERO ANTIQUE.

Partida que considera la adquisición y el colocado de picaportes en la parte central de las
ventanas
confundirse con los auténticos), se colocara con herramientas manuales. Después de la
instalación de los mismos se procederá a salvaguardar con tiras de tela debidamente
colocados, o con papel especial que no afecte su acabado. Su usarán picaportes del tipo
Tarjetero Antique.

Medición:
Presupuesto de Obra (pieza), debiéndose cuantificar para establecer el avance valorizado
de la partida.
Bases de pago:
OE.3.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

OE.3.10.1 VIDRIOS:
OE.3.10.1.1 VIDRIOS TRANSPARENTES DOBLES PARA PUERTAS Y VENTANAS
Comprende la provisión y colocación de vidrios para puertas y ventanas, el vidrio será
doble.
En esta partida se colocarán vidrios semidobles en ventanas, de tipo simple colocado con
silicona fijados con clavos de 1/2”.
En los vanos de las puertas y ventanas de los dos niveles todo en base a la medida de los
vanos, preferentemente el vidrio deberá de ser colocado por la persona que abastezca el
mismo.

Medición:
Bases de pago:
OE.3.10.2 ESPEJOS:
OE.3.10.2.1 ESPEJOS NACIONALES PARA BAÑOS
Son piezas que reflejan la imagen del objeto colocado delante.
Proceso constructivo:
Deben ser colocados en los servicios higiénicos que se encuentran en el primer nivel y
segundo nivel respectivamente.
Asegurar que se encuentren fijados, evitando el contacto con el muro para que no penetre
la humedad y su deterioro se agilice.


Medición:
Presupuesto de Obra (metro cuadrado), debiéndose cuantificar en su totalidad para
establecer el avance valorizado de la partida.
Bases de pago:
OE.3.11 PINTURA:
OE.3.11.1 PINTURA EN CIELOS RASOS, VIGAS, COLUMNAS Y PAREDES:
OE.3.11.1.1 PINTURA LÁTEX EN CIELOS RASOS
Partida que considera en los cielos rasos de todos los ambientes aulas, laboratorios, zona
administrativa, galerías, la selección del color es en base a los ya existentes se utilizará
pintura látex, antes del pintado de los cielos rasos se procederá a cubrir los muros y los
pisos para evitar que las salpicaduras manchen dichos paramentos.
Una vez realizado el lijado respectivo se procederá a pintar con el imprimante con brocha
y se dejara secar completamente, si el cielo raso está perfectamente podrá aplicarse la
pintura látex en caso de que presente algún imperfecto se procederá a corregirlo para
luego proceder al pintado debiendo estar seco el imprimante antes de la aplicación de la
primera capa una vez secado la primera capa se procederá a aplicar la segunda mano
siempre con brocha para tener un acabado parejo y de primera.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.11.1.2 PINTURA OLEO MATE EN VIGAS

Partida que considera en las vigas deberá de tener el color base encontrado tras el análisis
de capas pictóricas que se realizaron previamente de preferencia se utilizara el color
predominante, el oleo mate es una pintura a base de resinas alquídicas y pigmentos de
gran calidad que confieren gran resistencia y durabilidad de la superficie pintada.
Se eliminara el polvo y las impurezas previamente lijada la superficie debe de estar
totalmente seca, tiene un rendimiento de 59 m2 y se disuelve con aguarrás mineral o
thinner estándar se deberá aplicar como mínimo dos capas la segunda al cabo de 16 horas
de la aplicación de la primera capa.


Medición:
Bases de pago:
completar la partida
OE.3.11.1.3 PINTURA OLEO MATE EN PILASTRAS

Partida que considera en las pilastras deberá de tener el color base encontrado tras el
análisis de capas pictóricas que se realizaron previamente de preferencia se utilizara el
color predominante, el oleo mate es una pintura a base de resinas alquídicas y pigmentos
de gran calidad que confieren gran resistencia y durabilidad de la superficie pintada.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.11.1.4 PINTURA OLEO MATE EN PAREDES

Partida que considera en las paredes deberá de tener el color base encontrado tras el
color predominante, el oleo mate es una pintura a base de resinas alquídicas y pigmentos
de gran calidad que confieren gran resistencia y durabilidad de la superficie pintada.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.11.1.5 PINTURA OLEO MATE EN COLUMNAS CIRCULARES (FRONTIS PRINCIPAL)

Partida que considera en las columnas circulares deberá de tener el color base encontrado
tras el análisis de capas pictóricas que se realizaron previamente de preferencia se utilizara
el color predominante, el oleo mate es una pintura a base de resinas alquídicas y
pigmentos de gran calidad que confieren gran resistencia y durabilidad de la superficie
pintada.

Medición:
Bases de pago:
OE.3.11.1.6 PINTURA OLEO MATE EN CORNISAS

Partida que considera en las cornisas cuyo color base es el blanco encontrado tras el
color predominante que es el blanco, el oleo mate es una pintura a base de resinas
alquídicas y pigmentos de gran calidad que confieren gran resistencia y durabilidad de la
superficie pintada.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.11.2 PINTURA EN PUERTAS:

OE.3.11.2.1 PINTURA OLEO MATE EN PUERTAS
Partida que considera en las puertas deberá de tener el color base encontrado tras el
color predominante y en toda la carpintería el oleo mate es una pintura a base de resinas
superficie pintada.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.11.3 PINTURA EN VENTANAS:

OE.3.11.3.1 PINTURA OLEO MATE EN VENTANAS
Partida que considera en las ventanas deberá de tener el color base encontrado tras el
color predominante y en toda la carpintería el oleo mate es una pintura a base de resinas
superficie pintada.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.11.4 PINTURA EN REJAS METÁLICAS:

OE.3.11.4.1 PINTURA ANTICORROSIVA EN REJAS (ZINCROMATO)
Partida que considera la aplicación de una base anticorrosiva en rejas metálicas a base de
una resina sintética elaborada con pigmentos inhibidores de la corrosión, para evitar que
el metal pintado se oxide por efecto de la humedad y el medio ambiente
La superficie debe estar libre de cualquier contaminante, lijar para eliminar el oxido debe
ser de acabado mate el rendimiento es de 77 m2 por galón, se diluye con thinner estándar
seca al tacto en 10 minutos la segunda aplicación se al cabo de dos horas es indispensable
y para que sea parejo que se aplica tres capas esto con referencia al zincromato. Posterior
a la aplicación del zincromato se recomienda aplicación del oleo mate en color
determinado. Después de 24 horas, el mismo que se diluye en aguarrás mineral o thinner
estándar el rendimiento teórico es de 59 m2 se aplicara una segunda mano a las 16 horas


Medición:
Bases de pago:
OE.3.11.5. PINTURA EN PIZARRAS.

OE.3.11.5.1. PINTURA EN PIZARRAS
Partida que considera la aplicación de una base de pintura verde con superficie final de
pizarras.
La colocación de la pintura verde final en las pizarras, se efectuará luego de haberse
corregido las deficiencias existentes en superficies como fisuras y otros, las cuales se
corregirán utilizando sellador blanco y pasta KEM para muros. Luego del pulido y lijado
final, y después que las superficies hayan secado durante 24 horas, se aplicarán dos manos
de pintura verde para pizarras.


Medición:
Bases de pago:
OE.3.12. OBRAS EXTERIORES DE PROTECCION DE AMBIENTES PATRIMONIALES:

OE.3.12.1. VEREDAS DE PROTECCION:
OE.3.12.1.1. JUNTAS CON BREA:
Partida que considera la colocación de brea en juntas de construcción en veredas de
concreto.
Las juntas de construcción que se construirán utilizando planchas de tecnoport o similar de
1” de ancho, luego de que se hayan retirado estos elementos eventuales de formación, y
fraguado el concreto, se colocará la brea en caliente, hasta el borde de la superficie
superior, tratando de no contaminar las áreas inmediatas.


Medición:
Presupuesto de Obra (metro lineal), debiéndose cuantificar el volumen ejecutado en su
Bases de pago:
OE.3.12.2. CERCO METALICO DE PROTECCION:

OE.3.12.2.1. CERCO METALICO DE PROTECCION
Partida que considera la construcción y colocación del cerco metálico de malla y
estructuras de fierro galvanizado, incluyendo la pintura de acabado final.
La colocación de las columnas de fierro galvanizado se hará conjuntamente con el vaciado
de los pozos de cimentación correspondientes, como se ha indicado en la partida anterior.
Estos elementos verticales de sustentación se construirán utilizando fierros galvanizados
de 2” x 3/16” de espesor unidos por fierros galvanizados de 1 ½” x 3/16”. Las mallas
metálicas de alambre galvanizado # 10 de 2” x 2” se confinarán a marcos de fierro en “L” y
en “T” de 1 ½” x 1 ½” x 1/8” mediante puntos de soldadura, así como con platinas
metálicas de 1 1/8” x 1/8” que se unirán son soldadura corrida. La fijación de la estructura
que soporta o confina la malla electro soldada a las columnas, se realizará mediante tubos
adicionales de 0.10 metros de longitud x 1 ½” x 1 1 /2” x 1/8” y soldadura corrida. En toda
la estructura construida se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva y pintura final
mate para fierro de color gris claro.


Medición:
Presupuesto de Obra (metro cuadrado), debiéndose cuantificar el volumen ejecutado en
su totalidad para establecer el avance valorizado de la partida.
Bases de pago:
OE.3.12 VARIOS, LIMPIEZA, JARDINERIA:

OE.3.12.1 LIMPIEZA PERMANENTE EN OBRA:
Está referido a la limpieza permanente del interior y exterior durante la ejecución de la
obra, de los residuos y desmonte de los trabajos de liberaciones y otros, que se debe hacer
para facilitar y permitir la comodidad de los trabajos de obra, y el orden de los materiales
para evitar accidentes.
Este trabajo se realiza con badilejos o palas, para el carguío en carretillas hasta el exterior
para su posterior traslado en volquetes fuera del área del proyecto.

Medición:
Presupuesto de Obra global debiéndose cuantificar en su totalidad para establecer el
avance valorizado de la partida.
Bases de pago:
OE.3.12.2 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Esta partida se refiere a la limpieza final interior y exterior del proyecto por conclusión
total o parcial de la obra de los residuos y desmonte de los trabajos de liberaciones y
otros, para dejar presentable la obra.
Este trabajo se realiza con escobas, para el carguío en carretillas hasta el exterior para su
posterior traslado en volquetes fuera del área del proyecto.


Medición:
Presupuesto de Obra (global), debiéndose cuantificar en su totalidad para establecer el
avance valorizado de la partida.
Bases de pago:

Especificaciones Tecnicas - Arquitectura

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5.2.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA:

La resistencia a la compresión de la albañilería esta en relación directa de su calidad

El mortero cumple en la albañilería las funciones:

El espesor de la junta depende:

MALLA ASTM N % QUE PASA

OE.3.1.1 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (DE CABEZA):

En resumen: El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

OE.3.2. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

OE.3.2.1 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

OE.3.2.2 TARRAJEO EN INTERIORES:

La primera capa de mortero, llamada pañeteo, será colocada directamente sobre la

Para la colocación de la segunda capa final de revestimiento (tarrajeo final), previamente

Constantemente deberá controlarse la correspondencia del tarrajeo en aplicación, con

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

OE.03.2.5 TARRAJEO EN VIGAS:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

OE.3.2.6 TARRAJEO EN MUROS DE CONCRETO:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

OE.03.2.10 TARRAJEOS ESPECIALES:

OE.03.2.10.1 TARRAJEO CON CAL Y ARENA EN PILASTRAS:

En general, los revestimientos se colocarán luego de 24 horas de haberse colocado los

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

OE.3.2.11 VESTIDURA EN DERRAMES:

OE.3.2.11.1 VESTIDURAS DE DERRAMES DE PUERTAS Y VENTANAS:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

OE.3.2.20 TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

OE.3.3 CIELOS RASOS:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

Aceptación de los trabajos:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

OE.3.4.2.6.2. PISOS DE MOSAICOS TIPO ROSSELLLO DE O.20 X 0.20

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

OE.3.4.2.15 PISOS DE LAJAS:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

OE. 3.4.6. VEREDAS:

Sistema de control de materiales y/o ejecución:

Aceptación de los trabajos:

OE.3.5 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS: