FLOTACIÓN ESPESAMIENTO Y FILTRADO

INFORME: 04
“FLOTACIÓN DE MINERALES Pb-Zn”

Apellidos y Nombres Nota

Huaco Chacón, Alessandro

Apaza Cari, Gustavo

Alumnos:
Huanca Pariapaza, Rosemary

Cornejo del Mar, Bruno

Sullon Gonzales, José

Docente: Ing. Enrique Valdivia
Operación de Planta de
PFR: C 19
Procesamiento de Minerales
Fecha de
30 04 18 Grupo: A Mesa: 3
entrega:
 Informe 4
Flotación de minerales de Pb-Zn
I. OBJETIVOS:

 Evaluar la flotación de Pb-Zn a nivel batch.

 Identificar los reactivos empelados, su dosificación y las condiciones para
la obtención de concentrados Pb-Zn.

II. INTRODUCCIÓN

La flotación de minerales plomo-zinc es uno de los tipos de separación que se ha

venido practicando en la industria minera por un largo tiempo. En esencia lo que
se busca es flotar inicialmente los minerales sulfurados de plomo, tal como la
galena; y posteriormente flotar el sulfuro de zinc (esfalerita). Aunque esta es la
idea básica, existen complicaciones que pueden aparecer según la complejidad
del depósito.

Por lo general en este tipo de depósitos, los minerales de plomo suelen contener
cantidades interesantes de plata, por lo que el concentrado de plomo se beneficia
de manera económica por el valor agregado que ofrece la presencia de la plata.
Una etapa muy importante, antes de efectuar la separación selectiva plomo-zinc,
es determinar el tamaño óptimo de molienda primaria, y los reactivos químicos
necesarios para efectuar la separación.

Los reactivos químicos que se suelen adicionar de manera inicial son los
depresores de la esfalerita y la pirita, siendo los reactivos depresores más usuales
el sulfato de zinc, cianuro de sodio, Meta-bisulfito de sodio, sulfito de sodio, y el
piro sulfito de sodio. La acción de los depresores se ve favorecida a un pH óptimo,
por lo cual debe seleccionarse el apropiado regular de pH, los cuales son por lo
general la cal, y el carbonato de sodio. Se requiere de un programa de pruebas
para evaluar cuales reactivos son necesarios, y en qué cantidades deben usarse.
Una vez que se ha producido la depresión de la esfalerita y de la pirita, se realiza
la adición del colector o colectores requeridos para la concentración, y en una
última etapa se realiza la adición del espumante. Se busca siempre tener un
colector selectivo hacia los minerales de plomo. Una vez más, el programa de
pruebas es importante para poder efectuar la selección del colector. Los más
usados son los xantatos complementados con ditiofosfatos.

Una vez producida la flotación de desbaste de los minerales de plomo, se tendrá

un relave de flotación de plomo con un único mineral valioso, la esfalerita. El
concentrado de plomo-plata obtenido en la etapa de desbaste, se envía al circuito
de limpieza para eliminación de impurezas.

Para poder efectuar la flotación de la esfalerita, se requiere efectuar su

activación, ya que inicialmente fue deprimida en la flotación de plomo. El
activador más común es el sulfato de cobre, el cual tiende a crear una película
de sulfuro de cobre en la superficie de la esfalerita. También para favorecer la
flotación, se debe incrementar el pH de flotación, el cual usualmente se encuentra
entre 10.5 y 11.0. La lechada de cal suele usarse para regular el pH en la flotación
de zinc. Cabe la pena indicar, que la adición de sulfato de cobre y cal debe
hacerse de manera apropiada para minimizar el desplazamiento de pirita, la cual
podría contaminar el concentrado final de pirita. La activación de la pirita requiere
una etapa de acondicionamiento, el cual puede ser largo, dependiendo de la ley
de zinc, y el nivel de depresión en la etapa de plomo.

Una vez producida la activación de la esfalerita, se adiciona el colector o

colectores requeridos para efectuar la colección de las partículas de sulfuro de
zinc. El concentrado de zinc obtenido en la etapa de desbaste se envía al circuito
de limpieza para eliminación de impurezas, y el relave de la etapa de desbaste
es el relave final del proceso de flotación, por lo cual se envía al depósito de
relaves.

A veces, puede ser necesario la remolienda del concentrado de desbaste de

plomo y/o de zinc en sus respectivos circuitos de limpieza. La razón es generan
la liberación adecuada de partículas valiosas de las no valiosas.

VARIABLES DE PPROCESO DE FLOTACIÓN:

a) Naturaleza del mineral

b) Tamaño de lo partícula (influencia de gruesos y lamas)
c) Densidad de pulpa y/o porcentaje de sólidos
d) Calidad de agua
e) Tiempo de flotación
f) Calidad y dosificación de reactivos
g) PH
h) Temperatura y pulpa
i) Aireación
III. ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

ATS DE TRABAJO
Integrantes TEMA: Flotación de minerales tanto
 APAZA CARI GUSTAVO de Pb & Zn
 HUACO CHACÓN ALESSANDRO Docente: Ing. Enrique Valdivia
 HUANCA PARIAPAZA ROSEMARY Curso: Flotación
 SULLON GONZALES JOSÉ Especialidad: C-19
 CORNEJO DEL MAR, BRUNO
Fecha: 23/04/18
N° PASOS DEL RIESGO CONTROL DE
TRABAJO PRESENTES RIESGO
Ingresar al laboratorio Tropezarse, caerse, tener Ingreso con cuidado sin
algún accidente jugar.
1.
Reconocimiento de Que los materiales sufran Leer la guía y pedir
los materiales y alguna caída, que se recomendaciones al
equipos; con los que lleguen a romper, que los docente para optimizar
se trabajara en equipos sufran algún daño el trabajo.
2. laboratorio. por una mala
manipulación de parte de
parte de los operarios.
Procesos de Los que estarán a cargo Los que están a cargo
chancado, molienda, de estos procesos, pueden de estos procesos
3. pulverizado, flotación sufrir algunos accidentes deben tener la
de los minerales de si no cuentan con sus supervisión del docente
Plomo y Cobre. respectivos EPPS. y contar con todos sus
respectivos EEPS.
Preparación del Provoca irritación Utilizar guantes para su
reactivo sulfato de cutánea, provoca manipulación, lavarse
4. cobre irritación ocular grave, con abundante agua y
evitar su liberación al jabón y si es a los ojos
medio ambiente. aclarar con bastante
agua.
Preparación del El contacto puede causar Usar el reactivo en
reactivo sulfato de irritación ocular grave y un zonas ventiladas, gafas
5. zinc posible daño ocular, el de seguridad o
polvo es irritante para las protector facial, uso de
vías respiratorias mascarilla de polvos.
Limpieza, verificación El material se encuentre Manipulación correcta
y guardado de los sucio con residuos del los materiales para ser
6. materiales y equipos. mineral y una posible guardado en los
contaminación a futuro. gabinetes.
7. Retirarse de Jugar, tropezarse con el Retirarse con cuidado
laboratorio con compañero y sufrir una sin jugar.
cuidado. lesión.
IV. MATERIALES

Materiales

1. Espátulas

2. Bolsas

3. Brocha

4. Balde
5. Manto para cuartear

6. Probeta

7. Vaso precipitado

8. Balanza digital
9. Bandeja de plástico

10. Agitador

11. Tamiz malla #150

12. Sulfato de Cobre

CuSO4
13. Sulfato de Zinc
ZnSO4

14. Colector

15. Espumante
 EQUIPOS

1. Chancadora de
quijadas

2. Molino

3. Pulverizador

4. Celdas de flotación
 Implementos de seguridad

1. Gafas

2. Zapatos de
seguridad

3. Respirador

4. Mameluco
 V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procedimiento del Experimento 1: Preparación de la muestra

Antes de iniciar con nuestro laboratorio se procedió a hacer la limpieza correspondiente,

para no contaminar nuestro mineral que pasara por los procesos de chancado, moliendo,
pulverizado, celdas de flotación (Raugher).

Tomamos el mineral y lo llevamos a la balanza digital en donde tendremos un peso de

963.4g (mineral + bandeja de plástico)

Fig1. Mineral + Bandeja Fig2. Bandeja de plástico

𝑫𝑷 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝐵𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

𝑫𝑷 = 963.4 − 226.0
𝑫𝑷 = 737.4𝑔𝑟

Conociendo el peso del mineral con el cual trabajaremos 737.4gr, este será llevado al
primer proceso que, para la reducción de tamaño, el chancador de quijadas.

Fig3. Chancado del mineral que contiene Pb y Cu

Una vez terminado el proceso de chancado, lo llevamos a la balanza digital para conocer
cuánto de mineral obtuvimos, su peso fue de 722.7 descontado la bandeja.

Conociendo el peso, pasamos al proceso de molienda para su reducción de tamaño

(granulometría) ya que con el que contamos es muy grueso.

𝑫𝑷 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝐵𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

𝑫𝑷 = 948.7 − 226.0
𝑫𝑷 = 722.7𝑔𝑟

Fig4. Proceso de molienda, este proceso fue llevado a cabo en un tiempo de 40min

Una vez terminado el proceso de moliendo verificamos si la granulometría es la correcta,

si es correcta será llevado al proceso de tamizado malla 150 y si encaso no fuera así,
será llevado al pulverizador.

Fig5. Tamizaje malla -150 Fig6. Peso del mineral malla -150 (334.7gr)
Procedimiento del Experimento 2: Preparación de los reactivos
(depresores)
Preparamos sulfato de cobre (CuSO4) y sulfato de zinc (ZnSO4) ya que se encuentran en
estado sólido. La preparación de dichas, será de 10gr por 150ml como lo apreciamos en
las imágenes.

Fig7. Peso del ZnSO4 (10gr) Fig8. Peso del CuSO4 (10gr)

Fig9.Agitación del ZnSO4 en 150ml Fig10. Agitación del CuSO4 en 150ml

de agua (Tiempo 5min x 5rpm) de agua (tiempo de 6min x 6rpm)

Fig11. Terminada la
agitación tomamos 5ml
de cada solución.
Esto se vertirá a la pulpa
que ayudara a la
precipitación de cobre y al
zinc respectivamente.
Para seguir con nuestro laboratorio, juntamos las 3 muestras (cada grupo) para poder
llegar al kilo y así realizar nuestra prueba de flotación.

Primero homogenizamos la muestra, luego lo pesamos en nuestra balanza, de ahí lo

vertimos a un balde donde tendremos que prepararlo con 2 litros de agua para así poder
formar la pulpa.

Fig12. Homogenización de las muestras malla -150 Fig13. El balde (tarado)

con el mineral 1000gr

Fig14. Probetas conteniendo 2L

Fig15. La pulpa que se formó
tendrá que ser acondicionada entre
unos 5 o 7min
Nos dirigimos a una planta piloto para poder flotar tanto el Pb como el Cu, también
llevamos a nuestros depresores somo son el sulfato de cobre (CuSO4) y nuestro sulfato
de zinc (ZnSO4) que fueron preparados en laboratorio y por último nuestro colector y
espumante.

Fig16. Antes de llevarlo a

la celda de flotación
(Raugher) echamos el
sulfato de cobre para
poder flotar primero el
plomo (Pb) el cual tendrá
que ser acondicionado por
unos 10 min.

Pasamos a verificar como se encuentra nuestra celda de flotación Raugher, transferimos

nuestra pulpa que estábamos acondicionando en el balde Fig17. y pasamos a
encenderla desde nuestro tablero de control.

Fig17. Transferencia de la pulpa a la celda de flotación y Fig18. Se abre la válvula

para después ser encendida desde el tablero. de aire

Fig19. A la celda de flotación se le

agrego el Z11 (isopropílico de sodio)
usado como agente colector y el
espumante correspondientemente,
con ayuda de un gotero se le agrego
4 gotas por cada reactivo.
En nuestras celdas de flotación (RAUGHER) después de un tiempo 7min, observamos
cómo es que empieza a flotar el mineral que deseamos, en este caso es el Pb; con ayuda
de una paleta de plástico es llevado hasta la canaleta para que después sea contenido
en una bandeja de aluminio y así contener el concentrado de Pb.

Fig20. Burbujas por rebose de la celda Fig21.realizamos el plateo

que son contenidas en canaletas para para ver si aún tenemos Pb
ser llevadas a un recipiente. en nuestra celda de flotación.

Fig21. Concentrado de Plomo (Pb)

Una vez que terminamos de flotar el Pb, empezamos a flotar el Zinc, y para eso tenemos
que echar a la celda el Sulfato de zinc (ZnSO4).

Fig22. Le añadimos el
sulfato de zinc (ZnSO4)
con la jeringa que
contiene 5ml que lo
habíamos preparado en
laboratorio.
Realizamos el mismo proceso para recuperar el Zn como el que realizamos para
recuperar el Pb; le añadimos el colector y el espumante para poder flotar, de ahí pasan
a las canaletas para después ser contenido en una bandeja de aluminio y así contener
el concentrado de Zinc.

Una vez retirado en reciente que contenía el zinc colocamos otra bandeja para recibir el
relave que será de mucha importancia para realizar nuestros cálculos

Fig23. Concentrado de Zinc (Zn)

Finalmente, nos dirigimos al laboratorio con nuestras bandejas; lo decantamos y después

son llevadas al horno para obtener el peso correspondiente tal y como muestran las
imágenes.

Fig24. Concentrado de Plomo(Pb), Concentrado de Zinc(Zn) y relave respectivamente

VI. MAPA MENTAL
VII. CUESTIONARIO

PRESENTAR EL DIAGRAMA DE FLUJO SEGUIDO EN LABORATORIO,

INDICANDO LAS PRINCIPALES OPERACIONES Y CONDICIONES
PRESENTAR LOS CALCULOS DE BALANCE METALURGICO QUE INDICARA EL
INSTRUCTOR INDICANDO:
a) % peso de cada producto

Fig1. C. de Plomo 9gr Fig1. C. de Zinc 1.6gr Fig1. Relave 240.7gr

b) Contenido metálico y cabeza calculada

c) Distribución porcentual en cada producto

9𝑔𝑟 ∗ 100%
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑜𝑚𝑜 =
1000𝑔𝑟
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑜𝑚𝑜 = 0.9%

1.6𝑔𝑟 ∗ 100%
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑧𝑖𝑛𝑐 =
1000𝑔𝑟
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑧𝑖𝑛𝑐 = 0.16%

240𝑔𝑟 ∗ 100%
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 =
1000𝑔𝑟
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 = 24%

d) Recuperación y ratio de concentración

PREACTIVOS DE FLOTACIÓN UTILIZADOS:
a) Preparación y cálculo de consumo a nivel de laboratorio

La preparación del sulfato de cobre (CuSO4) y el sulfato de Zinc (ZnSO4) ya lo

había mencionado en el mismo informe, pero lo mostrare en un cuadro:

SOLUTO (CANTIDAD) SOLUCION (AGUA)

Sulfato de Cobre 10gr 150ml
(CuSO4)
Sulfato de Zinc 10gr 150ml
(ZnSO4)

En 150ml de agua fue disuelto nuestro soluto (CuSO4) con ayuda de nuestro
agitador; una vez terminado este proceso se utilizará una jeringa para solo
absorber 5ml y después para flotar el plomo.

El porcentaje que utilizamos de la solución Sulfato de Cobre fue la siguiente:

5𝑚𝑙 𝑥 100%
% =
150𝑚𝑙

% = 𝟑. 𝟑𝟑

En 150ml de agua fue disuelto nuestro soluto (ZnSO4) con ayuda de nuestro
agitador; una vez terminado este proceso se utilizará una jeringa para solo
absorber 5ml y utilizarlo como depresor del Zn.

El porcentaje que utilizamos de la solución Sulfato de Zinc fue la siguiente:

5𝑚𝑙 𝑥 100%
% =
150𝑚𝑙

% = 𝟑. 𝟑𝟑

b) Puntos de adición en cada etapa

 El sulfato de cobre que se preparó en el laboratorio, echamos 5ml

cuando se le estaba acondicionando la pulpa antes de entrar a la celda
de flotación para poder primero flotar el Plomo.

 Cuando la celda de flotación se encuentra con la pulpa acondicionada, se

habrá la llave de aire, en seguida se le añade los reactivos, tanto el
colector Z11 como el espumante MIBC para poder y flotar el Plomo.

 El sulfato de zinc que se preparó en el laboratorio, echamos 5ml a la

celda de flotación (Raugher) pero cuando ya terminemos de flotar el
plomo para así poder flotar el zinc.

 En la etapa de flotación se tienen que echar los reactivos tanto el

colector Z11 como el espumante MIBC para poder y flotar el Zinc.
MENCIONE 5 PLANTAS CONCENTRADRAS DE PROCESAMIENTO DE
MINERALES DE Pb-Zn INDICANADO LAS DE MAYOR PRODUCCIÓN

EMPRESENTAR EL “Flow sheet” DE UNA PLANATA CONCENTRADORA

PERUANA DE MINERAL DE Pb-Zn
VIII. OBSERVACIONES

 La

IX. CONCLUSIONES

 De

X. RECOMENDACIONES

 Tenemos que hacer más análisis para saber con más detenimiento como
es su composición y qué características tiene, por ejemplo, la ley que tiene
cada relave, porque proceso ha pasado, un análisis químico para saber
que reactivos fueron usados en el proceso, etc.

 Mas muestras de relaves nos ayudarían a sacar más comparación entre

una muestra y la otra.

 Fabricando nuestro propio relave ayudara al conocimiento y sabremos con

más detalle sus características.

XI. APLICACIONES y ALCANCES

 El

ALCANCES

XII. BIBLIOGRAFÍA

 Almonacid Reiterer Harry y Barrios de la Flor Luis. "Condiciones

generales de compra a pequeña minería-concentrados de plomo-zinc".
En Mimpeco, p.1,2. Lima,1983.

 Arthur F. Taggart. Handbook of Mineral Dressing. Fourth Printing Sec.

12-Flotation. New York, September, 1950, pp. 1-140.

 Azañero Ortiz, Ángel. Flotación del mineral de Mina San Gregorio.

Informe Técnico N.°1643-lmc. Banco Minero del Perú-Laboratorio de
Investigaciones Minero-metalúrgicas. Junio, 1984, pp. 2-4.

 Azañero Ortiz, Ángel. Curso: "Concentración y flotación de minerales",

Capítulo: Flotación de Sulfuros, UNMSM, Lima, 2002, pp. 7-8.

 Azañero Ortiz, Ángel. "Modelos matemáticos para simular flotación

industrial a partir de pruebas de laboratorio". En Revista del Instituto
de Investigación de la FGMMCG-UNMSM, vol. 2, N.°3, Lima, junio
1999; pp. 69-83.