UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

INFORME DE VISITA TECNICA – UNIDAD MINERA

CUAJONE
 Curso:
Análisis de sistemas mineros

 Docente:
Ing. Edgar Taya Osorio

 Estudiantes:
Willam Monroy Flores 2013 - 38938

Juvencio Maquera Atencio 2012 - 36999

 Código:
2012-36996

 Año de Estudios:
Quinto Año “A”

Tacna – Perú

2017
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INTRODUCCIÓN

El presente informe esta realizado en base a la pasada visita técnica que se realizó a la
Unidad Minera Cuajone, perteneciente a la empresa Southern Perú Copper Corporation
ubicado en la ciudad de Moquegua, con la finalidad de conocer, observar, analizar,
familiarizarse y aprender más acerca de la forma de trabajo en las diferentes áreas de esta
unidad minera, así mismo conocer más acerca de sus instalaciones, maquinaria, equipos,
herramientas software (DISPATCH), con los que cuenta actualmente la unidad minera
Cuajone.

En la actualidad es de suma importancia el uso de diferentes softwares para poder

optimizar las tareas que se realizan en las unidades mineras, es por ello que, gracias a la
gestión del Ingeniero Edgar Taya Osorio, docente encargado del curso de Análisis de
Sistemas Mineros se pudo conocer más detalladamente los distintos sistemas con los que
cuenta específicamente la Unidad Minera Cuajone, el número de equipos, el personal a
cargo de monitorear y controlar el correcto funcionamiento de estos equipos, la cantidad
de material removido por día, la ley del mineral existente, los servicios auxiliares y
finalmente presenciar el carguío del material por medio de una pala eléctrica a los distintos
camiones con capacidades de tolvas de aproximadamente 400 toneladas.

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CAPÍTULO I: UNIDAD MINERA CUAJONE

1.1. Descripción de mina

La mina de Cuajone está ubicada a 30 km al noreste de Moquegua y 25 km al noroeste de

Toquepala. Se empezó a extraer material desde 1970 y en 1976 tuvo lugar el primer envio de
material a la planta concentradora. Cuenta con maquinarias, volquetes, pala, tren de carguío para
trasladar mineral a la refinería de Ilo, concentradora para molienda del mineral, espesadores de
relaves, etc. Cuajone es la principal mina de cobre del departamento de Moquegua y una de las
más grandes del país. Es operada a tajo abierto.

Cuajone es una mina de cobre a cielo abierto ubicado en el distrito de Torata, provincia de Mariscal
Nieto, departamento de Moquegua, Perú. El yacimiento está localizado en la franja oeste de
la Cordillera Occidental en la parte sur de los Andes peruanos, y es parte de un distrito minero que
contiene otros dos yacimientos adicionales conocidos: Toquepala y Quellaveco. Se encuentra a una
altura aproximada de 3,500 msnm y es una de las principales minas productoras de cobre del país
junto con Cerro Verde, Toquepala y Antamina.

Se inició a extraer material desde 1970 y en 1976 tuvo lugar el 1.er envío de material a la planta
concentradora. Cuajone es un proyecto minero de gran amplitud del país, explotado por la empresa
Southern Peru Copper Corporation, este yacimiento cuprífero está ubicado en una zona de fuerte
relieve topográfico donde destaca la presencia del Cerro Baúl. El mineral extraído se traslada a la
refinería de Ilo para su fundición y procesamiento. En 2009 alcanzó una producción de
171,731 toneladas métricas finas llegando a 15.52% de cobre nacional producido.1 La producción
minera es principalmente cobre, de manera secundaria se produce plata, zinc y molibdeno.

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Villa Cuajone:

Con el impresionante fondo del Cerro Baúl, se observa Villa Cuajone, campamento ubicado a 2750
msnm. Cuenta con departamentos unipersonales, así como también centros recreacionales,
colegios, supermercado y otras facilidades para la práctica de diferentes deportes. Está dotado de
extensiones de área verdes. Este campamento es de uso exclusivo para funcionarios y sus familiares

1.2. Operaciones

Las operaciones en Cuajone consisten en una mina de cobre a tajo abierto y una concentradora
ubicadas en el sur del Perú, a 30 Km de la ciudad de Moquegua y 840 Km de Lima. El acceso a la
propiedad de Cuajone es por avión de Lima a Tacna (1:20 horas) y luego por carretera hasta
Moquegua y Cuajone (3:30 horas). La concentradora tiene una capacidad de molienda de 87 000
toneladas por día. La remoción del material de recubrimiento comenzó en 1970 y la producción del
mineral comenzó en 1976. Las operaciones en Cuajone utilizan un método convencional de minado
a tajo abierto para extraer el mineral de cobre para su posterior procesamiento en la
concentradora.

1.3. Geología

El yacimiento de Cuajone está ubicado a unos 28 kilómetros del yacimiento de Toquepala que se
originó hace 60 a 100 millones de años (Cretácico Superior a Terciario Inferior). La litología de
Cuajone contiene rocas volcánicas del Cretáceo al Cuaternario. Hay 32 tipos de rocas, incluyendo
rocas premineralizadas, andesita basáltica, riolita porfídica, dolerita y rocas intrusivas, como
la diorita.

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La formación de Chuntacala tiene una antigüedad de 9 a 14 millones de años y está formada por
conglomerados, flujos, tufo volcánico y aglomerados dispuestos gradualmente en algunos casos y
en discordancia en otros. También hay yacimientos Cuaternarios en ríos, arroyos y cerros. La
mineralogía es simple con niveles distribuidos regularmente y en forma de embudos verticales. Hay
minerales como la calcopirita, calcosina y la molibdenita, con presencia ocasional
de galena, tetraedrita y enargita.

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CAPÍTULO II: VIAJE DE ESTUDIO

2.1. Objetivo:

- Observar y analizar en forma detallada el proceso de extracción de los minerales en la

Unidad Minera Cuajone, los distintos sistemas utilizados, las instalaciones de trabajo,
maquinaria en operación, equipo, herramientas, personal a cargo de la sala de control y la
cantidad de material removido por dia.

2.2. PROCESO PRODUCTIVO DEL COBRE – MINA CUAJONE

VISIÓN: Extraer recursos minerales para transformarlos y comercializarlos satisfaciendo las

necesidades del mercado, cumpliendo con su responsabilidad social y ambiental, maximizando la
creación de valor para sus accionistas.

MISIÓN: Se la empresa productora de cobre y otros metales de mayor rentabilidad en el mundo,

con el mejor capital humano, respetando su entorno en armonía con la naturaleza y agregando
continuamente valor para sus accionistas y grupos de interés.

UNIDAD DE PRODUCCIÓN MINA CUAJONE

Historia e información general:

- Remoción de desbroce en 1970

- Producción de mineral empezó en 1976

Minado a la fecha (Dic -2016)

- Total material : 3 553 Mt

- Total mineral: 921 Mt @ 0.808 % Cu

Características del pit:

- Longitud del Pit (N-S) : 2.7 km. (1.68 millas)
- Ancho del Pit (E-W) : 2.5 km. (1.55 millas)
- Elevación (msnm) : 2 950 – 3 850 (900 m)

Diseño

- Ángulo inter-rampas: 38° - 49°

- Gradiente Rampas: 10%
- Altura de banco: 15 m

Producción (Plan Anual 2017)

- Diaria: 425,247 tpd

- Anual: 155.2 Mt.
Mineral: 30.6 Mt.

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Desmonte: 124.4 Mt.

- Radio de desbroce: 4.03

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PERFORACIÓN Y VOLADURA:

07 PERFORADORAS ELECTRICAS (PRODUCCIÓN)

- 02 P&H 120 A
- 01 Bucyrus BE49 RIII
- 01 Bucyrus BE49 HR
- 01 Bucyrus BE39 HR
- 02 P&H 320 XPC

03 PERFORADORAS DIESEL (PRE –CORTE)

- 01 Atlas Copco – Rock L8

- 02 Sandvik - DR 560

01 PERFORADORA DIESEL (SECUNDARIA)

- 01 Sandvik – 01 DX 700

MALLA DE PERFORACIÓN:

- Diámetro de taladro: 12 ¼”
- Malla de taladros:
7 x 8 m (Mineral)
10 x 11m (Desmonte)
- Malla para Control Pared Final: 7x 6 m
- Pre- corte: 3.5 x 2.0 m, diámetro de 5”

EXPLOSIVOS USADOS:

- Heavy ANFO
- Emulsión - Famecorte

02 CAMIONES

- 01 Camión ANFO
- 01 Camión Fábrica

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CARGUÍO Y ACARREO

07 PALAS ELECTRICAS

- 02 P&H 4100ª, 56 yd3

- 01 P&H 2800 XPB, 42 yd3
- 01 Bucyrus 495 BII, 56 yd3
- 01 Bucyrus 495 HR, 73 yd3
- 01 Bucyrus 495 HR, 60 yd3
- 01 Pala P&H 4100 XPC, 74 yd3

02 CARGADORES FONTALES:

- 01 Le Tourneau 1800, 33 yd3

- 01 Le Tourneau 2350, 50 yd3

46 VOLQUETES MINEROS:

- 03 Komatsu 830 E, 218 t (240 ton).

- 04 Caterpillar 793 C, 231 t (255 ton)
- 15 Komatsu 930 E, 290 t (320 ton).
- 18 Caterpillar 797 F, 363 t (400 ton)
- 04 Komatsu 930 E- 4SE, 290 t (320 ton)

TRENES Y COMUNICACIÓN

01 TOLVAS DE TRANSFERENCIA

- 01 Hoppers 1 814 t (c/u)

TRENES

- 5 Convoys:
01 locomotora (Control remoto)
17 carros 79 t (c/u)

COMUNICACIÓN:

Control de Producción (Control Mina)

- Despacho de volquetes: Sistema JMineOps, instalado 2008 upgrade 2013

- Despacho de trenes: Control de tráfico centralizado (CTC), upgrade 2005

EQUIPOS AUXILIARES:

10 TRACTORES SOBRE ORUGAS:

- 02 Caterpillar D10-R
- 04 Caterpillar D10-T
- 04 Caterpillar D11-T

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05 MOTONIVELADORAS

- 01 Caterpillar 16-H
- 01 Caterpillar 24-H
- 03 Caterpillar 24-M

05 CARGADORES FRONTALES

- 01 Caterpillar 988H
- 01 Caterpillar 966G
- 01 Caterpillar 992K
- 01 Caterpillar 924K

09 TRACTORES SOBRE LLANTAS

- 02 Caterpillar 824-H
- 01 Caterpillar 834-G
- 03 Caterpillar 834-H
- 02 Caterpillar 834-K
- 01 Caterpillar 844-C

04 TANQUES DE REGADÍO:

- 01 Cat – 785 D de 20 000 gal.

- 01 Komatsu 830E de 20 000 gal.
- 02 Cat – 785C de 30 000 gal.

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2.3. Desarrollo de la visita:

- El viaje de estudios a la Unidad Minera Cuajone se realizó el jueves 12 de octubre del 2017.
Se partió de la ciudad universitaria a las 4:30 am aproximadamente con los compañeros de
5to año de la Escuela de Ingeniería de Minas y el ing. Edgar Taya Osorio, docente encargado
del curso de Análisis de Sistemas Mineros, con el objeto de observar de cerca los procesos
que se realizan en la unidad minera Cuajone.
- La llegada a la unidad minera fue aproximadamente 8:00 am con un tiempo de viaje de 4
horas aproximadamente, en el trayecto Tacna – Cuajone se realizó un control del personal
de visita por los señores de seguridad de la Unidad minera Cuajone.

- Una vez que se llegó a la unidad minera, el personal de la unidad minera nos dio la
bienvenida para luego se nos brinde charlas e implementos de seguridad, se nos brindó un
chaleco, lentes, casco de seguridad para realizar el recorrido dentro de la mina (los zapatos
de seguridad cada uno debía traer puestos de forma obligatoria), así también una charla
introductoria acerca de la mina, los procesos que realizan, las normas de seguridad
relevantes. La charla estuvo a cargo del Ing. Encargado, Ing Diego Vizcarra y duró
aproximadamente 1 hora. La charla se denominó “Procedimiento de Inducción de
seguridad”.
- Mientras nos trasladábamos al dique de almacenamiento de agua, pudimos observar los
vagones con mineral y descarga a control remoto. Los números de vagones con lo que
contaba el tren era 17. También se observó un domo de almacenamiento de mineral.

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- Se pudo observar también que la mina había puesto en marcha un proyecto de mejora
tecnológica “Proyecto de mejora de línea de fajas”, que empieza desde la chancadora de
mineral hasta la planta concentradora con un recorrido de 7 Km.

- Luego nos dirigimos al segundo lugar del recorrido de la visita técnica: el Dique Torata, en
donde el Ing Duverly Huisa nos explican que allí, aun hay vida acuática de truchas, también
se tiene un control estricto con el nivel de agua, que es producto de la concentración de las
lluvias y la empresa minera no utiliza el agua para sus operaciones, pues la entrega al
pueblo.

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- Inmediatamente nos dirigimos a la sala de control de todos los equipos y camiones en

funcionamiento que hay en la Unidad Minera Cuajone, así mismo observamos el personal
a cargo de esa área.

- Luego nos dirigimos al último lugar del recorrido, la sala de capacitaciones de la mina, en
donde el Ing Joel Pacheco, nos habla acerca del proceso productivo del cobre en la mina
Cuajone, nos cuenta acerca de la visión, misión, y valores de la empresa minera, los
equipos, maquinarias, herramientas con las que cuentas para sus operaciones, asi como
también los controles de mina que realizan. Salimos de la sala aprox. 12:34 pm, para luego
finalmente nos dirigirnos al comedor para almorzar y degustar lo que nos ofrece la
compañía minera de forma cordial. Aquí culmina nuestra visita a campo en la mina Cuajone,
y nos retiramos para regresar a la ciudad de Tacna.

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- Finalmente para concluir con éxito nuestra visita nos dirijimos al tajo, en el lugar donde se
está realizando el carguío de mineral, para poder apreciar como es la forma correcta del
carguío, sin duda fue una de las mejores experiencias.

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CONCLUSIONES
- Con la realización y habiendo concluido satisfactoriamente con la visita pudimos complementar
los conocimientos adquiridos tanto en clase como en la Unidad Minera Cuajone.
- Se apreció de cerca los diferentes softwares de simulación de sistemas mineros que se utilizan
en esta mina, especialmente en el Dispatch, esto nos ayudó a consolidar los conocimientos que
se tenían de algunos ejemplos de sistemas de simulación que se tocaron en los temas de
exposición en clase.
- El viaje de estudio fue muy productiva y factible, gracias a la cooperación de los ingenieros de la
compañía minera, el docente encargado del curso, y los compañeros del curso. El viaje de
estudio será una experiencia inolvidable en la formación profesional de cada uno de los
estudiantes.

BIBLIOGRAFÍA
- http://www.southernperu.com/ESP/opinte/Pages/default.aspx
Southern Copper – Grupo Mexico

- https://es.wikipedia.org/wiki/Cuajone
Cuajone

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