hydro

ech
t
pro
INFORME ZAM190510
Planta ACHACHICALA, La PAZ, El 19/05/2010

Redactor Ing. Zoubir AIT MANSOUR
Ing. Thomas QUISBERT,

Jefe departamento producción hidráulica

PROYECTO FOREBY EL ALTO

DISEÑO DEL FUTURO FLOCULADOR Y

SEDIMENTADOR DE LAPLANTA FOREBY

Master HYDROPROTECH EPSAS

École Polytechnique
Université de Nice - Sophia Antipolis
1645, route des Lucioles, 06410 BIOT - FRANCE
Tél : 00 33 4 92 38 85 50
Email : hydroprotech@unice.fr
Web : http://www.unice.fr/hydroprotech
Empresa Pública Social del Agua y Saneamiento
705, Avenida de las Americas, Villa Fatima,
La PAZ - BOLIVIA
Tél : 22 10 295
Contexto
Para responder a le demanda de una población que crece mucho, se necesita aumentar la capacidad
de producción de la planta de El Alto. Por eso, la represa Tuni Condoriri no es suficiente y la planta El
Alto usa también 55 l/s de agua de una otra represa: Milluni. Esta agua de Milluni, muy contaminada
con hierro y manganeso, necesita un pre tratamiento de precipitación de metales con CAL hidratada
en un proceso de floculación sedimentación que se hace en una pequeña planta llamada Foreby. El
agua de Milluni pre tratada es mezclada con agua de Tuni Condoriri (aproximativamente 5% de agua
de Milluni con 95% de agua de Tuni Condoriri) para ser tratada en la planta El Alto. Se quiere
incrementar caudal de agua de Milluni, pasando de 55 a 110 l/s. Por eso, se necesita implementar un
nuevo floculador y sedimentador en la planta de pre tratamiento Foreby.

REPRESA TUNI REPRESA

CONDORIRI MILLUNI

PLANTA DE PRE
TRATAMIENTO
FOREBY (55 l/s)

95%
5%

PLANTA EL ALTO

RED DE
DISTRIBUCION

Objetivos del proyecto

• Caudal: Implementación de instalaciones para el incremento de caudal del pre tratamiento
del agua de Milluni, pasando de 55 l/s a 110 l/s.
Instalaciones de 110 l/s para reemplazar las instalaciones existentes: un sistema eficiente de
mezcla de reactivos, un nuevo floculador de 110 l/s y un nuevo sedimentador de 110 l/s.

• Cualidad de agua: El agua saliendo de las nuevas instalaciones debe tener las caracteristicas
siguientes:
o PH > 10
o Tubiedad < 5 NTU
o Hierro < 0,2 mg/l (0,02 mg/l mezclado con agua de tuni)
o Manganeso < 0,15 mg/l (0,015 mg/l mezclado con agua de tuni)

• Parámetros de diseño: Siguiendo los resultados de las pruebas de jarras (INFORME

ZAM290410 REV.A), tomaremos en cuenta las características siguientes:
o Gradiente de velocidad Floculador: 40 s-1
o Tiempo de retención Floculador = 13 min
o Velocidad de Hazen Sedimentador = 0,80 m/h
o Tiempo de retención Sedimentador > 120 min

• Cronograma: La producción de agua pre tratada por las nuevas instalaciones debe empezar
antes del 12/12/2010.
Esquema de funcionamiento:
Siguiendo las conclusiones del análisis técnico y económico del informe 150410, elegiremos la
arquitectura de diseño siguiente: Floculador

Turbina Canal de salida del

motorisada agua pre tratada

Sedimentador

Ingreso del
Salida de lodos
agua cruda

Tubería ingreso
• Material:
El PH muy acido del agua cruda nos conduce a utilizar PVC o Hormigón. Tuberia de PVC representa
una solución de menos costo.

• Diámetro:
300 mm es el diámetro máximo de tubo PVC disponible en el mercado local. Con la formula Q = v.A
(Q = Caudal, v= Velocidad, A = Área), se obtiene una velocidad promedia de agua de 1,63 m/s para
115 l/s (110 más 5% de pérdida en el proceso). No se recomienda exceder 2 m/s, en consiguiente, se
puede validar el diámetro de 300mm para el caudal de 110 l/s.

• Presión:
La tubería de agua cruda tiene su nivel máximo en la toma en el canal de Milluni a un nivel de
aproximativamente +6m y su nivel mínimo debajo del floculador a -2,5m. Representa una presión
estática máxima de 8,5 mca. Esta presión estática no debe exceder 80% de la presión admisible por la
tubería elegida. En consiguiente, se elegirá un tubo de presión admisible superior a 11 mca.

Mezcla
Con este proyecto, se probare una nueva solución de mezcla con difusor. El difusor de CAL se ubicara
en la cámara de inspección de la tubería de agua cruda. La literatura recomienda al menos 160
orificios difusores por metro cuadrado para una buena eficiencia (Teoría y práctica de la purificación
del agua, Valencia – tomo 1, p.118). Este representa al menos 12 orificios para un tubo de 300mm. Se
probara el modelo siguiente con 14 orificios de 8mm.
Floculador
• Volumen y tiempo de floculacion:
Para un tiempo de floculación de 13 minutos (pruebas de jarras) con un caudal de 115 l/s (110 más
5% de pérdida en el proceso), se necesita un volumen de 89,7 m3 usando la formula V = Q x t con V =
Volumen, Q = Caudal y t = tiempo de retención. Se puede elegir un floculador cilíndrico de 5,6m de
diámetro con una profundidad de 3,65m representando un volumen de 89,9 m3 (13min y 2 seg)

• Potencia motor:
Se necesita obtener un gradiente de velocidad de 40 s-1 en el proceso de floculación (pruebas de
jarras).
Se usara la formula siguiente (Degremont Handbook) para determinar la potencia disipada en el
proceso de floculación: G = K.(P.V)1/2 (G = gradiente de velocidad, P = potencia dispada, V = volumen
y K = coeficiente representativo de la viscosidad del agua). Con una temperatura de agua de 5°C, K =
25,6. Se obtiene una potencia disipada de 210 W.
Considerando un rendimiento de 70%, obtenemos una potencia de motor de 0,3 kW.
Funcionando en continuo, la energía eléctrica consumida por el proceso de floculación será de 220
kWh por mes o aproximativamente 18$/mes.

• Turbina:
El diámetro de la turbina del floculador mecánico se determina usando la formula siguiente (energía
cinética): P = 500.C.A.v3 con P = potencia disipada, C = coeficiente de potencia del modelo de turbina
(C=1,8 por paletas planas), A = Área barreada por la turbina en m2, v = velocidad máxima relativa
entre la paleta y el agua en m/s o 75% de la velocidad máxima de la paleta.
Considerando una velocidad máxima de paleta (extremidad) de 0,5 m/s, se obtiene un diámetro de
turbina de 2,38m. Estos parámetros representan una velocidad de revolución de 4 rpm.

Paso de floculador al sedimentador

• Diámetro interior de la pared:
Para no romper los flocs, no se recomienda exceder una velocidad del agua de 0,2 m/s. Usando la
formula Q = v x A (Q = Caudal, v= Velocidad y A = Área), Una velocidad de 0,2 m/s con un caudal de
115 l/s (110 más 5% de pérdida en el proceso) corresponde a una área de 0,57 m². Esta área
concéntrica alrededor del floculador de 6,10m de diámetro se obtiene con una pared de diámetro
interior 6,16 (3cm entre las paredes). Por razones de mantenimiento, se elegirá un diámetro interior
de pared superior o igual a 7,5m (70 cm entre las paredes).

• Altura del paso debajo la pared:

De la misma manera, para obtener una área de paso 0,57 m² que corresponde a una velocidad de 0,2
m/s, tomando en cuento 6 pies de 0,3 x 0,2m, se obtiene una altura mínima de paso de 4 cm. Se
elegirá una altura de paso debajo la pared de 0,5m.

Sedimentador
• Diámetro y velocidad de Hazen:
Para una tiempo velocidad de Hazen de 0,8 m/s (pruebas de jarras) con un caudal de 115 l/s (110
más 5% de pérdida en el proceso), se necesita una área de sedimentación de 518 m² usando la
formula Vh = Q/A (V = Velocidad de Hazen en m/s, Q = Caudal en m3/s y A = Área de sedimentación).
Considerando el área de floculación al centro (diámetro 6,1m: 5,6m mas paredes de 0,25 m), se
elegirá un sedimentador de 26,4m de diámetro interior.
 • Profundidad y tiempo de sedimentación.
Los resultados de pruebas de jarras recomiendan un tiempo superior a 120 min. Considerando un
caudal de 110 l/s y una área de sedimentación de 518 m², una profundidad promedia de 1,88m
representara un volumen de 977 m3 y en consiguiente un tiempo de sedimentación de 142 min.

Canal de agua tratada

El caudal total es de 110 l/s. La arquitectura enfocada, con un rebalse distribuido en la totalidad
de la circunferencia del sedimentador, implica un caudal variable en el canal. Como se puede ver
en la figura siguiente, Las partes más cerca del orificio de salida tienen el caudal más alto y la
parte diametralmente oposita tiene el caudal mínimo. En teoría, el caudal se divide por 2 con 55
l/s en cada lado. Eso significa que ningún punto del canal recibirá un caudal superior a 55 l/s
(excepto al nivel de salida donde se encuentran los caudales de los 2 lados).

Salida
• Dimensiones:
Un ancho de canal de 0,35m con un tirante de agua de 0,35m conduce, con un caudal de 55 l/s, a
una velocidad promedia de agua de 0,45 m/s. Se puede elegir un canal de 35 cm de ancho con
pared de más de 45 cm. El ancho del canal puede ser doblado (70 cm) al nivel de la salida para el
caudal de 110 l/s.

• Pendiente:
Se puede estimar la pendiente Usando la formula de Manning-Strickler: v = (I1/2.Rh2/3)/n con v=
velocidad promedia del agua, I = pendiente, Rh = radio hidráulico (Área /perímetro mojado) y n =
coeficiente de resistencia al flujo, n = 0,013 para hormigón liso. Con la geometría definida
precedentemente, se obtiene una pendiente de 0,0006. En consiguiente, el canal no necesita
pendiente y se puede diseñar horizontal.

• Orificio de salida:
Para determinar el diámetro del orificio de salida, se puede usar la formula de los orificios
siguiente v = 0,6.(2.g.h)1/2 (NB689) con v = velocidad promedia del agua saliendo, g = 9,81 y h =
tirante del agua sobre el orificio considerado. Con un tirante de agua en el canal de 35 cm, se
obtiene una velocidad de salida del agua de 1,6 m/s. Con esta velocidad, se necesita un diámetro
de orificio de 298 mm para obtener un caudal de 110 l/s. (Q=v.A). En consiguiente, se puede
validar un orificio de 300 mm.
Tubería de salida y tubería de agua bombeada
• Material:
Se puede usar el mismo material que para la tubería de ingreso: Tubería de PVC.

• Diámetro:
El diámetro máximo de tubería PVC disponible en el mercado local es de 300 mm. Con la formula
Q=v.A (Q = Caudal m3/s, v= Velocidad m/s y A = Área m²), se obtiene una velocidad promedia de agua
de 1,56 m/s para 110 l/s. No se recomienda exceder 2 m/s, en consiguiente, se puede validar el
diámetro de 300mm para el caudal de 110 l/s.
Sin embargo, se puede evaluar el diámetro económico con la formula de BRESSE D=1,3.(Q)1/2. Se
obtiene un diámetro económico de tubería de agua bombeada de 431 mm que se puede redondear a
450 mm.

• Presión:
La tubería de agua tratada tiene su nivel mínimo a 0m en la cámara de bombeo y su nivel máximo a
+6 en la cascada de aeración. Con una carga de llegada de 2mca en la cascada y 0,5mca de pérdida
de carga en la tubería de agua bombeada y se considerara una presión máxima de 8,5mca. Esta
presión no debe exceder 80% de la presión admisible por la tubería elegida. En consiguiente, se
elegirá un tubo de presión admisible superior a 10,7mca.

Cámara de bombas
• Arquitectura:
Se recomienda tener 2 bombas de 110 l/s en paralelo con una en funcionamiento y la secunda en
stand by (seguridad y mantenimiento). Bombas sumergibles necesitan cámaras de bombeo de
menos costo.

• Potencia de bomba:
Se determina la potencia de la bomba con la formula siguiente: P = Q.h.g/r con P = potencia en
kW, Q = caudal en m3/s, h = presión en mca, g = 9,81, y r = rendimiento de la bomba (0,7). Para
asegurar 7,5mca (6mca desnivel + 2mca llegada + 0,5 perdida de carga - 1mca tubería de succión),
con un caudal de 110 l/s, se necesita una potencia de bomba de 11,6 kW.

• Carga mínima para impedir el ingreso de aire:

Usando la formula S=2,5D+0,1 (NB689) con D el diámetro de tubería de ingreso en m, se obtiene
una carga mínima de 0,85m.

• Volumen de regulación:
Se determina el volumen de regulación con la formula siguiente: V = 0,9.Q/z con V = volumen en
m3, Q = caudal en l/s, y z = coeficiente dependiente de la potencia de bomba y del numero de
arranques. La documentación del constructor Flips recomienda para nuestro caso z = 10.
En consiguiente, el volumen mínimo de la cámara de bombeo será de 4,95 m3.

Lodos
• Caudal de lodo:
Se ha estimado el volumen de lodo producido en el proceso con pruebas de jara. Este volumen
depende mucho de la contaminación del agua cruda. Con agua de baja contaminación (Fe = 40
mg/l y Mn = 4 mg/l), el proceso produce un caudal de lodo de 3% del caudal de agua ingresando
(0,03 x 115 = 3,5 l/s). Con agua de alta contaminación (Fe: 164 mg/l y Mn = 10,7 mg/l), se produce
hasta 20% de lodo (0,2 x 115 = 23 l/s). En consiguiente, se tomara en cuento un caudal de lodo
máximo producido de 23 l/s.
 • Cono de lodos:
Se recomienda un volumen de cono de lodo > 2% del volumen del sedimentador. En
consiguiente, el cono diseñado excederá 20 m3. El cono diseñado en el dibujo ZAM180510 REV B.
tiene un volumen de 23 m3. Considerando un caudal de lodo de 5l/s, este volumen del cono
representa 1h17min de funcionamiento para llenarse.

• Orificio de desagua:
Para determinar el diámetro del orificio de salida, se puede usar la formula de los orificios
siguiente v = 0,6.(2.g.h)1/2 (NB689) con v = velocidad promedia del agua saliendo, g = 9,81 y h =
tirante del agua sobre el orificio considerado. Con un tirante de agua en el canal de 3,65 m, se
obtiene una velocidad de salida del agua de 5,1 m/s. Con esta velocidad, se necesita un diámetro
de orificio de 76 mm para obtener un caudal de 23 l/s. (Q=v.A). En consiguiente, se puede validar
un orificio de 200 mm.

• Diámetro tubería de desagua sedimentador:

Con la formula Q = v x A (Q = Caudal, v= Velocidad y A = Área), se obtiene una velocidad promedia de
agua de 0,73 m/s para 23 l/s en un tubo de 200 mm. No se recomienda exceder 2 m/s, en
consiguiente, se puede validar el diámetro de 200mm para la tubería de desagua del sedimentador.

• Tiempo para vaciar el floculador:

El tiempo necesario para vaciar el floculador se puede aproximar con la relación siguiente
(Degremont Handbook): t= 2.A.h1/2/(0,6.a(2g)1/2) con t = tiempo en s, A = área del floculador en m²
(D=5,6m), h = tirante de agua en m (H3,65m), a = área del orificio en m² (D100), g = 9,81 m.s-2. Se
obtiene un tiempo de 1h15min.

• Tiempo para vaciar el sedimentador:

El tiempo necesario para vaciar el sedimentador se puede aproximar con la relación siguiente
(Degremont Handbook): t= 2.A.h1/2/(0,6.a(2g)1/2) con t = tiempo en s, A = área del floculador en m², h
= tirante de agua en m, a = área del orificio en m², g = 9,81 m.s-2. La aproximacion se hace con un
cilindro equivalente al sedimentador, con el mismo tirante de agua inicial (3,68m) y el mismo
volumen (1000 m3). El diámetro del cilindro equivalente es de 18,6m. Se considera un orificio de
200mm. Se obtiene un tiempo de 3h28min.

• Regulación lodos:
La tubería de desagua será enlazada a una cámara de válvula donde se hará la regulación de caudal
de desagua en relación con la contaminación del agua tratada. Se podrá, por ejemplo usar el tipo de
curva siguiente dando el caudal de lodo en relación con la concentración de hierro. (Esta curva
necesita ser precisada con más pruebas)
25

20
Caudal de lodo (l/s)

15

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Hierro agua cruda (mg/l)

Estimación de las pérdidas de carga
PERDIDA DE CARGA VALOR UNIDAD METODO DE EVALUACION
Tubería ingreso: 1,04 m Colebrook (10°C, k=0,0001 mm, D=0,3m,Q=0,11 m3/s, L=150m)
Angulo camara (20°) e xistente 0,10 m J=K.V²/(2g) con K= weisbach(D=0,3, Ro=0,3)
Válvula ingreso: 0,19 m J=K.V²/(2g) con K valvula mariposa = 1,5 a 20°
Difusor de CAL: 0,4 m valencia tomo 1 P.120 sobre estimado con E/d = 2 y v= 1,5
Angulo debajo floculador (60°) 0,29 m J=K.V²/(2g) con K= weisbach(D=0,3, Ro=0,3)
Orificio ingreso floculador: 0,12 m J=K.V²/(2g) con K= (1-s/S)²
Floculador: 1,72 m G=K(P/V)^0,5 con P=1000Qh, K= 27,6 a 10°C
Rebalse floculador: 0,01 m Q=K.S.(2gh)^0,5 sobredimensionado con K=1
Paso floculador sedimentador: 0,00 m V=(2gh)^0,5 con V=Q/S
Rebalse sedimentador: 0,00 m Q=K.S.(2gh)^0,5 sobredimensionado con K=1
Canal de agua tratada: 0,04 m Chezy: Q=k.A.(Rh^2/3).(j^1/2) con k = 50 - cemento liso, sobre dim con Q=0,055
Orificio salida canal: 0,06 m 0,5.V²/(2g)
Tubería a la cámara de bombeo: 0,02 m Colebrook (10°C, k=0,0001 mm, L=3m)
Angulo a la camara de bombeo (60°) 0,29 m J=K.V²/(2g) con K= weisbach(D=0,3, Ro=0,3)
Orificio ingreso camara bombeo: 0,10 m J=K.V²/(2g) con K= (1-s/S)²
Tubería bombeo cascada: 0,35 m Colebrook (10°C, k=0,0001 mm, D=0,3m,Q=0,11 m3/s, L=50m)

Cotas
COTA PRESION
COTAS Y PRESIONES RESIDUALES
(m) RESIDUAL (mca)
Toma de agua ruda en el canal 6,50 0,00
piso floculador -1,50 5,87
superficia agua floculador 2,00 0,65
superficia agua sedimentador 2,00 0,64
superficia agua canal 2,00 0,00
superficia agua camara de bombeo 1,50 0,00
ingreso bomba 0,00 1,50
llegada agua bombeada en la cascada 6,00 2,00

Presupuesto (Base dibujo ZAM180519 REV.B)

Un presupuesto aproximativo se puede determinar en relación con el volumen de hormigón total de
la obra. El precio unitario usado es de 370$/m3.
VOLUMENES DE HORMIGON
VALOR UNIDAD
DIBUJO ZAM180510 REV B
PISO OBRA 174 m3
PARED CONO DE LODOS 10,6 m3
PARED FLOCULADOR 16,8 m3
PARED PASO FLOC A SEDIM 12,5 m3
6 PIES 0,3x0,25*0,5 0,2 m3
PARED SEDIMENTADOR 42,8 m3
CANAL 19,2 m3
10% ACCESSORIOS (2 CI, CB…) 27,6 m3
TOTAL 304,1 m3

En consiguiente, se puede evaluar un presupuesto aproximativo de 112 500 $ para la obra civil.