Energia Renovable PDF

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
EN LA EMPRESA INDUSTRIAS HERVARAL S.A.S.
Andrés Felipe Cuestas Sandino
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE PROCESOS PRODUCTIVOS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2014
1
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
EN LA EMPRESA INDUSTRIAS HERVARAL S.A.S.
Andrés Felipe Cuestas Sandino
Director
Néstor Coronado
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE PROCESOS PRODUCTIVOS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2014
2
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis padres, Roberto Cuestas y Nacha Sandino por apoyarme y guiarme
durante todos estos años para formarme como persona, como profesional en Ingeniería
Industrial de la Pontificia Universidad Javeriana.
A mis profesores, a mi director de tesis Néstor Coronado por apoyarme en la realización

de este trabajo de grado.
A Hervaral S.A.S por abrirme las puertas para realizar este estudio, siempre dispuestos a
brindarme cualquier información y/o aclaración que tuve.
A mis compañeros, amigos y colegas que estuvieron a mi lado para lograr la consecución
de mis metas.
3
CONTENIDO
AGRADECIMIENTOS .......................................................................................................... 3
CONTENIDO ........................................................................................................................ 4
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 10
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................. 11
2.1 Historia ................................................................................................................. 11
2.2 Misión ................................................................................................................... 11
2.3 Visión ................................................................................................................... 11
3. OBJETIVOS ................................................................................................................ 12
3.1 Objetivo General .................................................................................................. 12
3.2 Objetivos Específicos ........................................................................................... 12
4. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 13
4.1 Marco teórico ....................................................................................................... 13
4.1.1 Teoría calórica y la combustión .................................................................... 13
4.2 Conceptos Generales .......................................................................................... 14
4.2.1 Energía Eólica .............................................................................................. 14
4.2.2 Energía Solar ................................................................................................ 14
4.2.3 Energía por Turbinas de Gas........................................................................ 15
4.2.4 Ferroaleación ................................................................................................ 15
4.2.5 Chatarra ........................................................................................................ 15
4.2.6 Contracción ................................................................................................... 16
4.2.7 Fundición ...................................................................................................... 16
4.2.8 Colada .......................................................................................................... 17
4.2.9 Mazarotas o Bebedores ................................................................................ 18
4.2.10 Rebaba ......................................................................................................... 18
4.2.11 Pigman .......................................................................................................... 18
4.2.12 Espectroscopio ............................................................................................. 19
4.2.13 Compactación ............................................................................................... 20
4.2.14 Machos ......................................................................................................... 20
4.2.15 Horno de Inducción de Alta frecuencia ......................................................... 20
4
4.2.16 Horno de tratamiento térmico ....................................................................... 22
5. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO ................................................................................ 23
5.1 Mapa de procesos................................................................................................ 23
5.2 Proceso de fabricación de piezas y repuestos..................................................... 24
5.2.1 Seleccionar material para fundir ................................................................... 24
5.2.2 Diseño del modelo ........................................................................................ 25
5.2.3 Fabricación del modelo ................................................................................. 25
5.3 Diagrama de Bloques........................................................................................... 27
5.4 Diagrama de Flujo ANSI ...................................................................................... 29
5.5 Diagrama de Flujo ................................................................................................ 30
5.6 Máquinas que intervienen en el proceso ............................................................. 31
5.7 Análisis de los costos por máquina ...................................................................... 36
5.8 Análisis costos de producción .............................................................................. 41
5.9 Distribución de costos mensuales por máquina................................................... 43
6. EVALUACIÓN DE ENERGÍAS ALTERNAS................................................................ 45
6.1 Tipos de Energías Alternas .................................................................................. 45
6.1.1 Centrales térmicas convencionales .............................................................. 45
6.1.2 Centrales térmicas no convencionales ......................................................... 46
6.1.3 Cogeneración ............................................................................................... 46
6.1.3.1 Energías primarias no renovables de origen fósil ..................................... 47
6.1.4 Energías renovables y valorización energética de residuos ......................... 47
7. PROPUESTA DE ENERGÍA ALTERNA FACTIBLE ................................................... 49
7.1 Descripción y condiciones Ideales para los hornos de tratamiento térmico e
inducción. ........................................................................................................................ 49
7.1.1 Horno de Tratamiento Térmico ..................................................................... 49
7.1.2 Horno de Inducción ....................................................................................... 49
7.2 Tipos de energía que cumplen con las condiciones ideales de los hornos de
tratamiento térmico e inducción. ..................................................................................... 49
7.2.1 Energía Eólica .............................................................................................. 50
7.2.1.1 Recurso Eólico en Colombia ..................................................................... 50
7.2.2 Energía Solar ................................................................................................ 50
7.2.2.1 Energía solar activa................................................................................... 50
5
7.2.2.2 Energía solar pasiva.................................................................................. 51
7.2.2.3 Energía solar térmica ................................................................................ 51
7.2.2.4 Energía solar fotovoltaica .......................................................................... 51
7.2.2.5 Energía solar termoeléctrica ..................................................................... 51
7.2.3 Energía hidráulica ......................................................................................... 51
7.2.4 Turbinas de gas ............................................................................................ 51
7.2.5 Hornos de Gas - Quemadores ...................................................................... 52
7.2.6 Cuadro comparativo de energías evaluadas ................................................ 53
7.2.7 Definición de alternativa................................................................................ 55
7.3 Descripción del proceso de implementación de la nueva tecnología. ................. 58
7.3.1 Requerimientos de Instalación...................................................................... 58
7.3.2 Balance de Energía Horno TT con quemadores de Gas .............................. 60
7.4 Impacto ambiental ............................................................................................ 61
7.5 Indicadores de gestión ambiental ..................................................................... 61
7.5.1 Eficiencia del Horno de Gas ......................................................................... 61
7.5.2 Porcentaje de variación Consumo de Energía Mensual ............................... 62
7.5.3 Reducción de Emisión de CO2 ..................................................................... 63
7.5.4 Reducción de Emisión de NO2 ..................................................................... 63
8. Aplicaciones en la Industria ........................................................................................ 64
8.1 Acería de los Andes LTDA ................................................................................... 64
8.2 Industrias Magma S.A .......................................................................................... 64
10. ANÁLISIS FINANCIERO ......................................................................................... 65
10.1 Beneficios de la propuesta ................................................................................... 65
10.2 Costo de Implementación de la propuesta........................................................... 68
10.3 Flujos de Caja ...................................................................................................... 69
10.3.1 Flujo de Caja Actual ...................................................................................... 69
10.3.2 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Esperado) .......................................... 71
10.3.3 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Optimista) ............................................. 73
10.3.4 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Pesimista) ............................................. 74
10.4 Análisis de la viabilidad económica de la propuesta ............................................ 75
11. CONCLUSIONES .................................................................................................... 76
12. RECOMENDACIONES............................................................................................ 77
6
13. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 78
14. ANEXOS .................................................................................................................. 80
7
Tabla de Tablas
Tabla 1. Descripción Torno Fuente: Elaboración propia .................................................... 31
Tabla 2. Descripción Alesadora Fuente: Elaboración propia ............................................. 31
Tabla 3. Descripción Pulidora Portátil Fuente: Elaboración propia .................................... 32
Tabla 4. Descripción Taladro Radial Fuente: Elaboración propia ...................................... 32
Tabla 5. Descripción Equipo de Soldadura Fuente: Elaboración propia ............................ 33
Tabla 6. Descripción Esmeril Fuente: Elaboración propia.................................................. 33
Tabla 7. Descripción Compresor Fuente: Elaboración propia ............................................ 34
Tabla 8. Descripción Puente Grúa Fuente: Elaboración propia ......................................... 34
Tabla 9. Descripción Horno Eléctrico TT Fuente: Elaboración propia................................ 35
Tabla 10. Descripción Horno de Inducción Fuente: Elaboración propia ............................ 35
Tabla 11. Costo HM Torno y Alesadora Fuente: Elaboración propia ................................. 36
Tabla 12. Costo HM Pulidora, Taladro y Equipo de Soldadura Fuente: Elaboración Propia
........................................................................................................................................... 37
Tabla 13. Costo HM Esmeril, Compresor y Puente Grúa Fuente: Elaboración propia ...... 38
Tabla 14. Costo HM Horno Eléctrico TT y Horno de Inducción Fuente: Elaboración propia
........................................................................................................................................... 39
Tabla 15. Resumen Costo HM Fuente: Elaboración propia ............................................... 40
Tabla 16. Costo de Producción Torno, Alesadora, Pulidora, Taladro y Equipo de
Soldadura Fuente: Elaboración Propia .............................................................................. 41
Tabla 17. Costo de Producción Esmeril, Compresor, Puente Grúa, Horno Eléctrico TT y
Horno de Inducción Fuente: Elaboración propia ................................................................ 42
Tabla 18. Resumen Costos de Energía Eléctrica y Agua Fuente: Elaboración Propia ...... 43
Tabla 19. Resumen de Ventajas y Desventajas de las Energías Alternativas Fuente:
Elaboración propia ............................................................................................................. 54
Tabla 20. Criterios de Calificación de Energías Alternativas Fuente: Elaboración propia . 55
Tabla 21. Tabla de Calificación de propuestas Fuente: Elaboración propia ...................... 55
Tabla 22. Resultados de Calificación de propuestas Fuente: Elaboración propia ............. 55
Tabla 23 Turbinas de gas Costo Maquina/Hora ................................................................. 56
Tabla 24 Costo Maquina Hora (Horno con quemadores de gas) ....................................... 57
Tabla 25. Emisiones por tipo de combustible Fuente: Innergy Soluciones ........................ 61
Tabla 26. Resumen consumo de Energía Eléctrica mensual proyectado Fuente:
Tabla 27. Consumo proyectado de Energía Eléctrica con la nueva propuesta Fuente:
Tabla 28. Costo de implementación de la nueva propuesta Fuente: Elaboración propia .. 68
Tabla 29. Flujo de Caja Actual Fuente: Elaboración propia (PyG Ene-Dic de 2012) ......... 69
Tabla 30 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Esperado) ................................................ 71
Tabla 31 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Optimista)................................................. 73
Tabla 32 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Pesimista) ................................................ 74
Tabla 33. Resumen de Indicadores Financieros Fuente: Elaboración Propia ................... 75
8
Tabla de Gráficos
Gráfica 1. Costo Máquina / Hora ........................................................................................ 40
Gráfica 2. Máquina / Costo Agua/ Costo Energía Eléctrica................................................ 43
Gráfica 3. Costo Energía Eléctrica / Mes ........................................................................... 44
Gráfica 4. Comportamiento del consumo de Energía ........................................................ 65
Gráfica 5. Consumo de KW / Mes ...................................................................................... 66
Gráfica 6. Consumo de KW / Mes ...................................................................................... 67
Tabla de Ilustraciones
Ilustración 1 ........................................................................................................................ 16
Ilustración 2 ........................................................................................................................ 17
Ilustración 3 ........................................................................................................................ 17
Ilustración 4 ........................................................................................................................ 18
Ilustración 5 ........................................................................................................................ 19
Ilustración 6 ........................................................................................................................ 19
Ilustración 7 ........................................................................................................................ 20
Ilustración 8 ........................................................................................................................ 22
Ilustración 9 ........................................................................................................................ 22
Ilustración 10. Mapa de Procesos ...................................................................................... 23
Ilustración 11. Proceso de Fabricación de Piezas y Repuestos......................................... 24
Tabla de Diagramas
Diagrama 1. Diagrama de Bloques del Proceso ................................................................ 27
Diagrama 2. Diagrama de Flujo ANSI del proceso............................................................. 29
Diagrama 3. Diagrama Flujo del Proceso .......................................................................... 30
9
1. INTRODUCCIÓN
El sector metalúrgico en el país es fundamental para la economía, ya que es una fuente

de empleo y en adición, proporciona soluciones de repuestos y maquinarias para todos
los sectores. Esta actividad se basa en la industria, identificando su necesidad para
calcular, diseñar, fundir, mecanizar y fabricar repuestos o maquinaria que cumpla con las
necesidades del mercado, con el objetivo de producirlos con la más alta tecnología y
calidad, a buen precio.
Industrias Hervaral S.A.S. es una empresa que se desenvuelve en el sector

metalmecánico y cuenta con más de 22 años de experiencia en la fabricación de
maquinaria y repuestos para el procesamiento de agregados pétreos. Dentro de sus
procesos de fundición, tratamiento térmico y mecanizado, se ve reflejado el mayor
consumo de energía.
El presente trabajo de grado, plantea la propuesta con la cual se busca minimizar el

consumo de energía en los diferentes procesos, para disminuir los costos de producción,
manteniendo la calidad, productividad y utilidad de la empresa. Mediante la misma, se
exponen los tipos de energía alterna evaluados y se plantea cuál de éstos es el más
factible para la implantación en la empresa.
10
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
2.1 Historia
HEVARAL S.A.S. es una empresa metalmecánica dedicada al diseño y la fabricación de

máquinas y repuestos metálicos para la industria pesada, así como calderería en general.
Fue constituida por una sociedad limitada de capital privado en el año 1991, desde
entonces está dedicada a fabricar y comercializar los diferentes repuestos y máquinas
para la trituración de materiales agregados, vinculada al gobierno Colombiano en
cumplimiento de la ley y estatutos reglamentarios conformes al ministerio de trabajo.
En la actualidad, la empresa cuenta con dos bodegas en el barrio Santa Paz de Bogotá
D.C. y cuenta con un personal conformado por cuarenta empleados en total, entre la parte
administrativa y de planta. 1
2.2 Misión
Prestar servicio con calidad y lograr que nuestros productos sean competitivos,
cumpliendo con todas las especificaciones técnicas de manera que los proyectos que
ejecutemos sean la buena imagen de Colombia, impulsando el desarrollo de nuestro país.
2.3 Visión
Ser la empresa líder en la ejecución de obras logrando posicionamiento en el mercado,

basado en la tecnología de punta para obtener reconocimiento a nivel nacional en ventas,
productos y servicios.
1
Información suministrada por la empresa [Febrero 2013].
11
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Desarrollar una propuesta para lograr identificar de manera medible, cuál es la mejor
opción para que INDUSTRIAS HERVARAL S.A.S pueda bajar sus costos de producción
sin afectar la calidad de sus productos, mejorando la capacidad y eficiencia de sus
máquinas.
3.2 Objetivos Específicos
• Evaluar cuál de las energías alternativas podría aportar a la demanda de la

empresa, de acuerdo con la disponibilidad del recurso energético correspondiente
en la zona del proyecto, cuáles son sus alcances y capacidades en la industria.
• Realizar los análisis respectivos, (Determinar en cada una de las energías

alternativas sus materias primas, maquinarias y equipos, qué tan fácil consecución
e implementación tienen en la localidad, y cuál presenta menor costo consumo y
su viabilidad al proyecto), para definir con claridad cuál de las energías alternas
estudiadas es la más factible para INDUSTRIAS HERVARAL S.A.S. y cómo
aprovechar esta fuente al máximo.
• Documentar y evaluar los beneficios ambientales y técnicos que la propuesta trae

para la empresa.
• Realizar el análisis financiero consecuente con la implementación de esta nueva

tecnología.
12
4. MARCO TEÓRICO
4.1 Marco teórico
4.1.1 Teoría calórica y la combustión
La teoría calórica fue un modelo con el cual se explicó, las características y
comportamientos físicos del calor. La teoría explica el calor como un fluido hipotético, el
calórico, que impregnaría la materia y sería responsable de su calor.
Según Antoine Laurent de Lavoisier, las moléculas de todos los cuerpos de la naturaleza
están en un estado de equilibrio, entre la atracción que tiende a aproximarlas, y la acción
del calórico, que tiende a separarlas. Según su mayor o menor cantidad de calórico, los
cuerpos son gas, líquido o sólido.
El calórico se difunde entre los cuerpos, pasando de uno a otro por contacto, incluso entre
los seres vivos. Las quemaduras producidas por congelación se explicaban porque el
calórico causaría los mismos daños en la piel, tanto al entrar en el cuerpo como al salir.
El calórico se haría visible en las llamas, que estarían formadas en su mayor parte por
dicho calórico desprendiéndose de los cuerpos. Las distintas sustancias presentarían
distintas solubilidades para el calórico, lo que explicaría su distinto calor específico.
En la actualidad, el calor es considerado como energía en tránsito, que cumple las leyes
de la termodinámica.
En toda combustión existe un elemento que arde (combustible) y otro que produce la
combustión (comburente), generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso. La
combustión es una reacción química de oxidación, en la cual generalmente se desprende
una gran cantidad de energía, en forma de calor y luz, manifestándose visualmente como
fuego, Los tipos más frecuentes de combustible son los materiales orgánicos que
contienen carbono e hidrógeno (hidrocarburos). En una reacción completa todos los
elementos tienen el mayor estado de oxidación. Los productos que se forman son el
dióxido de carbono (CO2) y el agua, el dióxido de azufre (SO2) (si el combustible contiene
azufre) y pueden aparecer óxidos de nitrógeno (NOx), dependiendo de la temperatura y la
cantidad de oxígeno en la reacción.
En la combustión incompleta los productos que se queman pueden no reaccionar con el

mayor estado de oxidación, debido a que el comburente y el combustible no están en la
proporción adecuada, dando como resultado compuestos como el monóxido de carbono
(CO). Además, pueden generarse carbón.
Para el estudio se ha decidido analizar, cual es la opción más viable y eficaz de

combustión en donde se tenga en cuenta la relación calórica necesaria para la fabricación
optima de las piezas, respetando el medio ambiente, presentando una combustión limpia
13
que no produzca malos olores ni residuos como Hollín, ni humos, siendo más rentable
para la organización.
4.2 Conceptos Generales

4.2.1 Energía Eólica
Energía producida por el viento la cual esta ocasionada por las diferencias térmicas en la
atmósfera. La energía eólica ha sido siempre utilizada por el hombre en forma secundaria,
para la navegación y en 1a utilización local como los molinos de viento. El viento es una
fuente inagotable y no contaminante, pero es irregular y el sistema de almacenaje en
baterías ha sido desarrollado, pero necesita mayor perfección.
El viento es una manifestación indirecta de la energía del sol, el 0.7 % de esta relación es
transmitida en energía cinética de los vientos.
La energía del viento se deriva del calentamiento diferencial de la atmósfera por el sol, y
las irregularidades de la superficie terrestre. Aunque sólo una pequeña parte de la energía
solar que llega a la tierra se convierte en energía cinética del viento, la cantidad total es
enorme. La potencia de los sistemas conversores de energía eólica es proporcional al
cubo de la velocidad del viento, por lo que la velocidad promedio del viento y su
distribución en un sitio dado son factores muy importantes en la economía de los
sistemas. El recurso energético eólico es muy variable tanto en el tiempo como en su
localización. La variación con el tiempo ocurre en intervalos de segundos y minutos
(rachas), horas (ciclos diarios), y meses (variaciones estaciónales). 2
4.2.2 Energía Solar
Energía radiante producida en el Sol como resultado de reacciones nucleares de fusión.

Llega a la Tierra a través del espacio en cuantos de energía llamados fotones, que
interactúan con la atmósfera y la superficie terrestres.
En lo que se refiere a aspectos técnicos de la energía solar, podemos observar dos

vertientes:
Por un lado, tenemos la Energía Solar Fotovoltaica que, es el aprovechamiento del efecto
fotovoltaico para transformar la radiación solar en energía eléctrica. Por otro lado, la
Energía Solar Térmica, que es la forma de aprovechar el calor solar directamente (sin
transformaciones intermedias) para beneficio y disfrute del Ser Humano: calefacción,
agua caliente, procesos industriales,… También hay que señalar la relevancia que tiene
en nuestros días el aprovechamiento pasivo de la radiación que nos llega del sol, que
2
ENRIQUEZ HARPER, GILBERTO. Tecnologías de generación de energía eléctrica. 1 Edición.
Ed. Limusa. 2009. Pág. 237 – 240.
14
consiste en aprovechar de una forma pasiva las cualidades tanto climáticas como
lumínicas de la radiación solar para el acondicionamiento de espacios, con una visión
arquitectónica y constructiva más respetuosa con el medio ambiente (y a la vez más
inteligente), con la que se logrará ahorrar gran cantidad de energía. 3
4.2.3 Energía por Turbinas de Gas
Una turbina de gas es un motor térmico rotativo de flujo continuo con una baja relación
peso-potencia y velocidad de giro muy elevada. La turbina está formada por un
compresor, una cámara de combustión y la turbina propiamente dicha, El modelo
termodinámico de las turbinas de gas corresponde con el ciclo termodinámico.
Nota: Se da claridad solo a estos tres tipos de recursos energéticos alternos pues son los
más viables de acuerdo a los procesos realizados por la empresa y acorde a la Ubicación
geográfica de la misma. 4
4.2.4 Ferroaleación 5
Son productos siderúrgicos que contienen además del hierro uno o varios elementos
(metales o metaloides) que los caracterizan. Las ferroaleaciones encuentran su
empleo en la metalurgia para la fabricación de aceros que han de responder a ciertas
condiciones:
• Ferromanganesos: que se utilizan en la obtención de aceros al manganeso.

• Ferrocromos: que se emplean en la obtención de aceros al cromo.
• Ferrosilicios: utilizados en la obtención de aceros al silicio.
• Ferrotungstenos: sirven para la obtención de aceros rápidos para
herramientas y aceros para imanes.
• Ferrovanadios y ferromolibdenos: que se emplean para la fabricación de aceros
al vanadio y al molibdeno, respectivamente.
4.2.5 Chatarra
Retal, despunte, piezas o parte de piezas metálicas en des uso 6. A continuación se
muestra una imagen de lo que este concepto hace referencia:
3
Ed. Limusa. 2009. Pág. 299 – 320.
4
Ed. Limusa. 2009. Pág. 362 – 367.
5
MOTT, ROBERT L. Resistencia de Materiales. Quinta edición. Mexico: Pearson Educación. 2009.
Pág. 70 – 72.
6
LASHERAS, JOSÉ MARÍA., ESTEBAN, J. M. Tecnología del Acero. 3 Edición. España: Ediciones
Cedel. 1978. Pág. 173
15
Ilustración 1
Fuente: Hervaral S.A.S
4.2.6 Contracción
Esta se produce en direcciones paralelas a las fibras y cuyo valor es equiparable al 2% de

la contracción radial. Disminución de las dimensiones de un material ante una disminución
de temperatura. 7
4.2.7 Fundición
Derretir y licuar los metales u otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido. El
concepto también se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los
metales.
El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un

material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se solidifica y adquiere la
forma del molde.
El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de un

metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda
romper el molde y extraer la pieza fundida. Si el metal es muy pesado (como el hierro o el
plomo), se cubre el molde con una chapa gruesa.
En la metalurgia, la aleación hierro carbono comprende tanto los aceros como los hierros
fundidos la única diferencia presente está en el porcentaje de Carbono, que para los
aceros va hasta el 1,76% y para el hierro fundido o hierro colado va del 1,76% hasta el
3%. 8
7
KARSAY, STEVEN. Fundamentos de metalurgia de la fundición con Grafito Esferoidal. Montreal,
Canadá: Qit-fer et titane inc., Montreal, P.Q., Canada. 1976. Pág. 208.
8
MARTÍNEZ GÓMEZ, LORENZO. Acero, La ciencia para todos. 2 Edición. México: Fondo de
Cultura Económico. 1997. Pág. 82 – 92.
16
Ilustración 2
Ilustración 3
4.2.8 Colada
Se produce cuando el acero líquido se vierte sobre un molde de fondo desplazable cuya
sección tiene la forma que se desea que tenga el producto final, ya sea cuadrados,
redondos, triangulares, planchas, entre otros. 9
9
LASHERAS, JOSÉ MARÍA., ESTEBAN, J. M. Tecnología del Acero. 3 Edición. España: Ediciones
Cedel. 1978. Pág. 218
17
Ilustración 4.
4.2.9 Mazarotas o Bebedores

Se conoce en fundición y metalurgia a los depósitos de metal fundido que se colocan en
los sitios del molde (rebosando por encima) que son críticos (es decir, que tienden a
generar rechupes) y aportan material para evitarlos. Las mazarotas se eliminarán después
del desmolde por medio de oxicorte o limado. 10
4.2.10 Rebaba
Porción de materia sobrante que sobresale irregularmente en las uniones de los moldes;
como la argamasa que forma resalto en los ladrillos al sentarlos en obra. 11
4.2.11 Pigman
Pieza principal de una trituradora con forma de cajón rectangular en donde una de sus
esquinas termina en forma de buje redondo, por donde, pasa el eje y sus rodamientos,
que le dan un movimiento de quijada humana el cual le permite triturar la piedra, en el
pigman se fija una mandíbula móvil.
10
SCHUTZE, ALONSO. Tratado práctico de Moldeo y Fundición.3 Edición Barcelona: Gustavo Gili,
S.A. 1972. Pág. 70 – 79.
11
LASHERAS, JOSÉ MARÍA., ESTEBAN, J. M. Tecnología del Acero. 3 Edición. España:
Ediciones Cedel. 1978. Pág. 228
18
Ilustración 5
4.2.12 Espectroscopio
La espectroscopia de absorción atómica (a menudo llamada AA) es un método
instrumental de la Química analítica que determina una gran variedad de elementos al
estado fundamental como analitos. Es un método químico analítico que está basado en la
atomización del analito en matriz líquida y que utiliza comúnmente un nebulizador pre-
quemador (o cámara de nebulización) para crear una niebla de la muestra y un quemador
con forma de ranura que da una llama con una longitud de trayecto más larga, en caso de
que la transmisión de energía inicial al analito sea por el método "de llama". La niebla
atómica es desolvatada y expuesta a una energía a una determinada longitud de onda
emitida ya sea por la dicha llama, o una Lámpara de Cátodo hueco construida con el
mismo analito a determinar o una Lámpara de Descarga de Electrones (EDL). 12
Ilustración 6.
12
GUZMÁN DÍAZ, DAVID., ZAMUDIO, RUBÉN J., HURTADO POLANCO, M. V., & CASTILLEJOS
ULLOA, E. Introducción a la Técnica Instrumental. México: Instituto Politécnico Nacional. 2007.
Pág. 99.
19
4.2.13 Compactación
Dar firmeza o solidez a la arena de moldeo, o rigidez a los machos o corazones en el
moldeo. 13
4.2.14 Machos
Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será necesario disponer machos, también
llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los
machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser más resistentes que
el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocación en el molde. Una vez
colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se
debe prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricación
de una pieza y también su coste. 14
Ilustración 7
4.2.15 Horno de Inducción de Alta frecuencia 15
El Horno de Inducción sin núcleo se basan en la ley física según la cual los cuerpos
metálicos sometidos a la acción de un campo magnético de corriente alterna se calienta
tanto más cuanto más intenso es el campo magnético y cuando más elevada es la
frecuencia.
13
DUPONCHELLE, J. Manual del Fundidor de Metales. 6 Edición. Barcelona: Gustavo Gili, S.A.
1989. Pág. 99
14
NICOLET, ROBERTO, NICOLET, ANDRÉS & BRODBECK, JORGE. Manual del Modelista. 3
Edición. España: Santa Ana. 1972. Pág. 123
15
CAPELLO, EDUARDO. Tecnología de la Fundición.1 Edición. Barcelona: Gustavo Gili S.A. 1971.
Pág. 182 – 185.
20
Están constituidos por una espiral cilíndrica (Enfriada por circulación interior de agua) de
tubo de cobre de sección rectangular o cuadrada, dentro de la cual va instalado un crisol
que contiene el metal que se ha de fundir.
Por efecto del campo magnético generado por la espiral se induce una corriente a la masa
metálica y la energía eléctrica absorbida se transforma en calor. El crisol refractario no
impide la acción del campo magnético.
En los Hornos de alta frecuencia puede variar de 500 a 3000 Hz pudiendo llegar a 20000
y más en pequeños hornos experimentales.
En los Hornos de tipo Industrial, la corriente de alta frecuencia es obtenida con grupos
giratorios motor-alternador de alta frecuencia. Siendo bajísimo, sin embargo, el factor de
potencia, hace falta disponer en serie o en paralelo una batería de condensadores de
capacidad tal que equilibren la corriente desfasada.
El revestimiento del horno se forma con una masa de granalla de cuarcita en diversos
tamaños que se hace plástica con la Aplicaciones:
Los hornos de Inducción de alta frecuencia poseen notables ventajas, su producción es

de gran calidad, con oxidaciones muy reducidas y análisis constantes. Se obtiene también
la supresión de los electrodos, una economía en los gastos de funcionamiento y un menor
consumo de corriente eléctrica. Sin embargo los gastos de instalación son muy elevados.
Se emplea n particularmente en las fundiciones de aceros aleados especiales o de
aleación de hierro colado y en menor escala en las fundiciones de hierro colado gris
Consideramos la potencia en vatios desarrollada en el interior de la carga adición del 6 al

8% de caolín.
𝑊 = 𝑁𝐼 2 2𝜋𝐴𝐷�𝜌𝑓
Dónde:
N=número de espirales por centímetro
I=intensidad de corriente primaria
A=altura del cilindro
D=diámetro del cilindro
f=frecuencia en Hz
ρ=resistencia especifica de la carga
21
Ilustración 8
4.2.16 Horno de tratamiento térmico
Los Hornos de tratamientos térmicos son aquellos que mediante operaciones de

calentamiento a temperaturas y condiciones determinadas, someten aceros para
conseguir de ellos las propiedades y características más adecuadas a su empleo o
transformación. No modifican la composición química pero sí otros factores tales como los
constituyentes estructurales, cada material tiene su estructura cristalina, por ejemplo el
hierro en estado puro tiene estructura cubica de cuerpo centrado, y como consecuencia
las propiedades mecánicas. 16
Ilustración 9
16
OBERG, ERIK., JONES, FRANKLIN. D., & HORTON, HOLBROOK. L. Manual Universal de
Técnica Mecánica. España: Labor, S.A. 1984. Pág. 135 – 136.
22
5. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO
5.1 Mapa de procesos
Ilustración 10. Mapa de Procesos

Fuente: Elaboración propia
PROCESOS DE APOYO
• Financiero: permite realizar un seguimiento a la empresa a nivel contable por medio de los estados financieros.
• Gestión del talento humano: es el área encargada de organizar y llevar a cabo capacitaciones y jornadas de integración
para el personal que trabaja en la empresa tanto en el área administrativa como productiva.
• Tecnología de Información: donde se provisiona a la compañía de los equipos tecnológicos que permiten mejorar la
toma de decisiones administrativas.
23
PROCESOS CLAVE
• Comercialización y Distribución: se realiza toda la comercialización de las piezas y

repuestos para la industria de la construcción, trituración y plantas de concreto.
Una vez se ha finalizado el proceso comercial, se procede a realizar la distribución
del producto a cada uno de los clientes.
• Producción: se hace toda la transformación de la chatarra en los diferentes
productos que ofrece la compañía (Piezas, Repuestos).
• Gestión de Calidad: el área de asegurar la calidad del producto final entregado al
cliente, tras realizar las pruebas y estudios correspondientes.
PROCESOS ESTRATÉGICOS
• Incrementar Satisfacción del Cliente: uno de los mayores enfoques que tiene la
compañía es incrementar la satisfacción del cliente, a través de la búsqueda de un
producto de excelente calidad acompañado de un excelente servicio de atención al
cliente, buscando
• Investigación y desarrollo: la empresa busca el mejoramiento continuo de los
procesos y los productos, manteniendo como constante la calidad de los mismos,
manteniendo los acuerdos de servicio y expectativas del cliente.
5.2 Proceso de fabricación de piezas y repuestos
Selección de Diseño del Fabricación del

material modelo modelo
• Chatarra • Moldeo • Pieza desmoldada

• Arena • Rebaba
• Madera o Icopor
Ilustración 11. Proceso de Fabricación de Piezas y Repuestos

Fuente: Elaboración Propia
5.2.1 Seleccionar material para fundir

Es la primera parte del proceso, consiste en seleccionar el material a fundir lo cual se
realiza a través del espectroscopio. Se toma una pequeña muestra de la ferroaleación y
se calienta hasta la incandescencia, en donde emite una luz cuyo espectro depende de la
configuración atómica del material. Cada grupo de frecuencias de luz hace aparecer
bandas claramente definidas, huella característica de su composición (Como decir las
huellas digitales de los seres humanos). Por ejemplo, el sodio tiene una banda doble
amarilla muy característica conocida como las líneas-D del sodio a 588,9950 y 589,5924
nanómetros.
24
Esta selección de material revela la composición química de la muestra, es decir cuánto
porcentaje de Hierro, Manganeso, Carbono y Silicio tiene. El objetivo es encontrar
materiales que contengan Manganeso entre el 12% y 14%, ya que estos materiales son
los más resistentes al desgaste.
5.2.2 Diseño del modelo

El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas modificaciones
derivadas de la naturaleza del proceso de fundición. Éste debe ser ligeramente más
grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contracción del material una
vez se haya enfriado hasta temperatura ambiente. El porcentaje de reducción depende
del material empleado para la fundición.
A esta dimensión se debe dar una sobre medida en los casos en el que se dé un proceso
adicional de maquinado (acabado por arranque de viruta). Algunas de las cosas a tener
en cuenta en este proceso son las siguientes:
• Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la
dirección de desmolde (La dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto
de no dañar el molde de arena durante su extracción. Este ángulo se denomina
ángulo de salida y se recomienda que esté entre 0.5º y 2º.
• Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado
del molde con el metal fundido.
• Incluir printos, en caso de ser necesario, los cuales son prolongaciones que sirven
para la colocación del macho (Un alma en arena aglomerada usando gas CO2 que
se utiliza en el molde para que quede un orifico o hueco en la pieza final).
5.2.3 Fabricación del modelo

En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede
emplear desde Madera o plásticos como el Uretano, hasta metales como el Aluminio o el
Hierro fundido.
Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a sendas partes del molde

que es necesario fabricar. A continuación se describen cada una de las etapas de este
proceso:
• Compactación: se compacta la arena alrededor del modelo. Para ello, primero se

coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo,
que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarán
perfectamente. Actualmente se realiza el llamado moldeo mecánico, el cual
consisten en la compactación de arena por medios automáticos, generalmente
mediante uno o varios pistones hidráulicos o neumáticos, eliminando la mano de
obra en esta parte del proceso.
• Colocación del Macho: si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será necesario
disponer machos que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los
25
machos se elaboran con arenas especiales (Arena con presencia de CO2 para
endurecer), debido a que deben ser más resistentes que el molde, ya que es
necesario manipularlos para su colocación en el molde. Una vez colocado, se
juntan ambas caras del molde y se sujetan.
• Colada: vertido del material fundido.
• Mazarota: es un molde de sección similar a la de la parte superior de la pieza y
revestido de una gruesa pared refractaria que disminuye la velocidad de
enfriamiento del metal contenido en él y, por tanto, el tamaño del rechupe.
• Enfriamiento y Solidificación: esta etapa es la más crítica de todo el proceso, ya
que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas
en la pieza e incluso la aparición de grietas, mientras que si es demasiado lento
disminuye la productividad.
• Desmolde: rotura del molde y extracción de la pieza. En esta etapa también debe
retirarse la arena del macho, la cual se recicla para la construcción de nuevos
moldes. Esta arena recogida se cierne y se mezcla con arena nueva y se le
adicionan silicato y bentonita, lo cual le da la plasticidad, permeabilidad y
compactación.
• Desbarbado: consiste en la eliminación de los conductos de alimentación,
mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas mitades del molde.
• Acabado y Limpieza: donde se limpian los restos de arena adheridos. Se aclara
que posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico u
otros tratamientos para terminar de pulirla.
Nota: se aclara que no a todas las piezas se les hace el mismo tratamiento térmico, pues
dependiendo del trabajo que va a realizar se altera su estructura cristalina, variando la
temperatura y tiempo de permanencia en éstas; al igual que el enfriamiento, puede ser al
aire, ventilado o en agua para obtener la estructura ideal.
26
5.3 Diagrama de Bloques
Diagrama 1. Diagrama de Bloques del Proceso

Análisis del Diagrama de Bloques
En el diagrama de bloques se busca hacer una representación gráfica del funcionamiento

interno del proceso de producción de la empresa INDUSTRIAS HERVARAL S.A.S., este
se hizo mediante el usos de bloques para identificar cada uno de los procesos que se
llevan a cabo y sus relaciones, definiendo la organización de todo el proceso interno y
resaltando en cada uno de procesos las entradas y sus salidas.
Se definen también en este diagrama tres fases en las que se clasifica el proceso:
• Fase 1. Preparación: esta comprende el proceso desde la recepción de materiales

para el producto y para el molde, hasta el vaciado del material en el molde para la
formación de la pieza. Es la primera etapa del proceso donde se busca cumplir
con la formación básica de la pieza.
• Fase 2. Moldeo: esta fase representa el proceso más significativo para la
elaboración de la pieza, ya que es aquí donde la pieza toma su forma final, sus
características y sufre su mayor transformación quedando así lista para su proceso
final y posterior entrega.
• Fase 3. Moldeo: en esta fase se recibe la pieza ya formada y terminada. En este
proceso se busca su perfeccionamiento, realizando cortes, pulidos, tratamientos y
controles de calidad para que la pieza quede en óptimas condiciones y sea
presentada al cliente de la mejor forma cumpliendo todos sus requerimientos.
27
Descripción de las piezas fabricadas
• Martillos en acero al manganeso o alto cromo de forma regular (rectangular) de

25Kg a 350Kg.
• Mandíbulas en acero al manganeso de forma irregular (rectangular con parte
superior dentada) de 50Kg a 1500Kg.
• Pigman en acero al carbón de forma irregular (piezas rectangulares y circulares)
de 1.000Kg a 2.000Kg (la definición de este se concepto se encuentra
especificada en el marco teórico).
• Chumaceras en acero al carbón de forma irregular (cilíndrica y rectangular) de
20Kg a 120Kg.
• Emplacado en acero al manganeso de forma regular (rectangular) de 20Kg a
80Kg.
• Volantes en hierro colado de forma regular (cilíndrico) de 50Kg a 1.000kg.
• Fusibles en hierro colado o acero 10/70 forma irregular (rectangular en forma de
ese ”S”) de 50Kg a 200Kg.
• Barras de choqueen acero al manganeso forma irregular (rectangular con
ondulaciones) de 80Kg a 150Kg.
Nota: los anteriores son los principales repuestos fabricados en la empresa. Sin embargo,
hay que aclarar que ésta está en capacidad de calcular, diseñar y fabricar cualquier
repuesto para la industria de hasta 2000kg.
28
5.4 Diagrama de Flujo ANSI
Diagrama 2. Diagrama de Flujo ANSI del proceso

29
5.5 Diagrama de Flujo
Página 1 de 1
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE MARTILLO EN LA EMPRESA HERVARAL S.A.S
Proceso: Fabricación de Martillo Resumen

Operario/ Material / Máquina
Diagramó: Andrés Felipe Cuestas Sandino Actual Propuesto Economía
Operación 6600,00
Aprobó:___________________________________________
Transporte 21,00
Fecha _Agosto de 2013 __
Inspección 90,00
Método: Actual x Propuesto ___
Demora 120,00
La gráfica comienza en: Recepción de Materia Prima
Almacenamiento 65,00
La gráfica termina en: _ Ubicación en Bodega
Símbolo TOTAL 6896,00
Almacenamiento
Transporte
Inspección
Operación
Demora
Descripción de la Tiempo Distancia
No. Cantidad Lugar Persona Observaciones
actividad (min) (m)
1 Recepción Materia Prima 30,00

Se devuelve material si no
2 Selección de Chatarra 15,00
cumple con los requisitos
3 Ubicación de Materia Prima 10,00 7,00
Transporte de Materia Se traslada para ser clasificada
4 5,00 36,00
Prima por tamaño
Clasificación de Materia
5 120,00
Prima
6 Control de Calidad Pesa 20,00 Se pesa la materia prima
7 Troquelado 30,00
8 Diseño de Molde 15,00
9 Creación Molde 60,00
Transporte de Material al
10 2,00 19,00
Horno
11 Fundición por Inducción 60,00
Transporte de Muestra al
12 5,00 21,00
Laboratorio
Control de Calidad Este proceso se realiza en la
13 20,00
Propiedades Material Bodega 2
14 Colada 25,00
15 Vaciado 15,00
16 Moldeado 15,00
17 Enfriado 20,00
Transporte Área de Pulido y
18 4,00 33,00
Corte
19 Desmolde 540,00
20 Corte 10,00 Se realiza en Zona de Moldeo
21 Pulido 15,00
Control de Calidad y
22 30,00
Dimensiones
23 Tratamiento Térmico Horno 20,00
Tratamiento Térmico
24 20,00
Piscina
Se toman las últimas muestras
25 Control de Calidad 20,00
de dimensiones
26 Ensamble 5740,00
Transporte de Producto
27 10,00 16,00
Terminado
28 Ubicación en Bodega 20,00
Diagrama 3. Diagrama Flujo del Proceso

30
5.6 Máquinas que intervienen en el proceso
Una vez caracterizado el proceso de fabricación de piezas y repuestos de la empresa
Hervaral S.A.S, se procedió a identificar las máquinas que intervienen en el proceso, su
respectivo uso y especificaciones. A continuación se muestra el resultado de esta
identificación 17:
MÁQUINA USO
TORNO Cilindrar, Refrentar, Rebordear,
Roscar y dar ajustes a piezas.
ESPECIFICACIONES
Marca: Pinacho.
Voleo sobre Bancada 600 mm
Volteo con Escote: 800 mm
Distancia entre puntos: 2000 mm
Tabla 1. Descripción Torno

MÁQUINA USO
ALESADORA Operación de ensanchamiento
cilíndrico de un agujero hasta
llevarlo a una determinada
dimensión diametral.
ESPECIFICACIONES
Marca: Pinacho
Voleo sobre Bancada 600 mm
Volteo con Escote: 800 mm
Distancia entre puntos: 2000 mm
Tabla 2. Descripción Alesadora

17
Información y fotos suministradas por Hervaral S.A.S.
31
MÁQUINA USO
PULIDORA PORTÁTIL Pulir y refrentar piezas.
ESPECIFICACIONES
Marca: Dewalt
2100 W
15 Amperios
Velocidad sin carga 6500 rpm
Eje: 5/8 Disco 9 pulgadas

Tabla 3. Descripción Pulidora Portátil
MÁQUINA USO
TALADRO RADIAL
Perforar Piezas
ESPECIFICACIONES
Marca: Roper
Bandera de 1,50
Mesa giratoria 360º
Escualizable 45º
Tabla 4. Descripción Taladro Radial

32
MÁQUINA USO
EQUIPO SOLDADURA Unir piezas, armar máquinas y
montajes.
ESPECIFICACIONES
Marca: Lincoln
Alimentador 8 pulgadas
Araña porta rollo 60 Libras
Antorcha de 400 amperios
Tabla 5. Descripción Equipo de Soldadura

MÁQUINA USO
ESMERIL Esmerilar y pulir una pieza.
ESPECIFICACIONES
Marca: Makita
2100 W
Piedra: 8 Pul Día x 1 Pul
220 V
2 Hp
2850 rpm
Tabla 6. Descripción Esmeril
33
MÁQUINA USO
COMPRESOR Se utiliza para darle presión a las
pistolas de pintura.
ESPECIFICACIONES
Marca: Sullair
Tanque de 300 Galones
Secador de Aire
440 V
Tabla 7. Descripción Compresor

MÁQUINA USO
PUENTE GRÚA Mover piezas de gran peso.
ESPECIFICACIONES
Marca: Demag
Brazo: 14 mts
Potencia de Elevación: 10
Toneladas
Tabla 8. Descripción Puente Grúa

34
MÁQUINA USO
HORNO ELÉCTRICO TT Tratamiento térmico para
homogenización de propiedades
físicas de las piezas.
ESPECIFICACIONES
Fabricado por HERVARAL S.A.S.

Capacidad: 2 Toneladas
Voltaje: 440 V
Resistencia alambre Cu-Ni de 4 mm
Temperatura alcanzada 1100ºC
Tabla 9. Descripción Horno Eléctrico TT

MÁQUINA USO
HORNO DE INDUCCIÓN Fundir chatarra para producir acero.
ESPECIFICACIONES
Marca: Eges
Capacidad: 750 Kg
Potencia: 450 (KW)
Velocidad de Fusión (Kg/h) Hierro a
1480ºC: 756 y Acero a 1.650ºC: 693
Tabla 10. Descripción Horno de Inducción

35
5.7 Análisis de los costos por máquina
Con el fin de determinar la distribución de los costos para el funcionamiento de las máquinas descritas en el punto anterior, se
procedió a determinar los costos de cada uno de los insumos que requieren y de esta manera calcular el costo por hora de
cada una de ellas 18:
Tabla 11. Costo HM Torno y Alesadora

18
Suministro de información por parte de la Asistencia de Gerencia General de Hervaral S.A.S
36
Tabla 12. Costo HM Pulidora, Taladro y Equipo de Soldadura
37
Costo Máquina Costo Máquina
Máquina Ubicación Valor máquina Concepto Unidad Cantidad / Mes Costo / Unidad
/Mes /Hora
Energía kwh 82,8 $ 338 $ 27.986
Piedra und 4 $ 625 $ 2.500
Esmeril Bodega 2 $ 3.000.000 Depreciación a 10 años COP $ 50.000 $ 208 $ 50.000
Gastos administrativos COP $ 228.261 $ 951 $ 228.261
Total $ 308.747 $ 1.930
Energía kwh 41,4 $ 338 $ 13.993
Pintura Gal 40 $ 10.000 $ 400.000
Mano Obra $ 1.037.833
Salario $ 800.000
Subsidio transporte $ 70.500
Cesantías COP $ 66.667 $ 1.037.833
Compresor Bodega 2 $ 15.000.000
Vacaciones $ 33.333
Prima $ 66.667
Intereses de Cesantías $ 667
Depreciación a 5 años COP $ 125.000 $ 125.000
Gastos administrativos COP $ 228.261 $ 228.261
Total $ 1.805.088 $ 11.282
Energía kwh 110 $ 338 $ 37.180
Bodega 1 Depreciación a 10 años COP $ 666.667 $ 2.778 $ 666.667
Puente Grúa $ 80.000.000
Bodega 2 Gastos administrativos COP $ 228.261 $ 951 $ 228.261
Total $ 932.108 $ 5.826
Tabla 13. Costo HM Esmeril, Compresor y Puente Grúa

38
Costo Máquina Costo Máquina
Máquina Ubicación Valor máquina Concepto Unidad Cantidad / Mes Costo / Unidad
/Mes /Hora
Agua m3 13,3 $ 6.546 $ 87.055
Energía kwh 27869 $ 338 $ 9.419.722
Ladrillos und 20 $ 2.500 $ 50.000
Mano Obra $ 1.763.333
Salario $ 1.400.000
Horno Eléctrico TT Bodega 1 $ 250.000.000 Cesantías COP $ 116.667 $ 1.763.333
Vacaciones $ 58.333
Prima $ 116.667
Intereses de Cesantías $ 1.167
Depreciación a 10 años COP $ 2.083.333 $ 2.083.333
Total $ 13.631.704 $ 85.198
Agua m3 19,9 $ 6.546 $ 130.255
Energía kwh 41745,9 $ 338 $ 14.110.114
Chatarra kg 50000 $ 600 $ 30.000.000
Revestimiento und 1 $ 4.375 $ 4.375
Mano Obra $ 3.284.833
Salario $ 1.300.000
Horno de Inducción Bodega 1 $ 1.200.000.000
Cesantías COP $ 108.333 $ 3.284.833
Vacaciones $ 54.167
Prima $ 108.333
Intereses de Cesantías $ 1.083
Depreciación a 10 años COP $ 10.000.000 $ 10.000.000
Total $ 57.757.839 $ 360.986
Tabla 14. Costo HM Horno Eléctrico TT y Horno de Inducción

39
Máquina Costo Máquina /Hora
Horno de Inducción $ 360.986

Horno Eléctrico TT $ 85.198
Taladro Radial $ 13.517
Equipo de Soldadura $ 12.515
Torno $ 12.185
Compresor $ 11.282
Puente Grúa $ 8.974
Pulidora Portátil $ 5.611
Esmeril $ 1.930
Tabla 15. Resumen Costo HM
Costo Máquina /Hora

$400.000
$350.000
$300.000
$250.000
$200.000
$150.000
$100.000
$50.000
$0
Costo Máquina /Hora
Gráfica 1. Costo Máquina / Hora

Como se puede evidenciar en la gráfica, la máquina que posee el mayor costo por hora es
el Horno de Inducción, seguido del Horno Eléctrico TT. Las máquinas restantes tienen un
costo promedio inferior a $20.000 pesos.
40
5.8 Análisis costos de producción
Teniendo en cuenta que en el punto anterior se calculó el costo de la hora de cada una de las máquinas, se continuó con el
análisis del costo de producción de cada una de las piezas (Producto final) que se fabrican por máquina así 19:
Tabla 16. Costo de Producción Torno, Alesadora, Pulidora, Taladro y Equipo de Soldadura
19
Suministro de información por parte de la Asistencia de Gerencia General de Hervaral S.A.S.
41
Tabla 17. Costo de Producción Esmeril, Compresor, Puente Grúa, Horno Eléctrico TT y Horno de Inducción
42
5.9 Distribución de costos mensuales por máquina
Como se pudo observar en los dos puntos anteriores, el 86% de las máquinas incluyen el
servicio de Energía como uno de sus insumos principales y el 28% de las máquinas el
Agua. Es por esta razón, que se dispuso a hacer un análisis del costo mensual de estos
dos servicios por cada una de las máquinas que intervienen en el proceso así 20:
Máquina Energía Eléctrica/mes Agua/mes

Horno Inducción $ 10.474.703 $ 251.384
Horno Eléctrico TT $ 6.993.389 $ 167.418
Torno $ 142.944 $ 64.391
Lesadora $ 23.522 $ 15.969
Taladro Radial $ 23.522 $ 15.969
Equipo Soldadura $ 356.455
Pulidora Portátil $ 14.475
Compresor $ 16.285
Esmeril $ 19.904
Tabla 18. Resumen Costos de Energía Eléctrica y Agua
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
Agua/mes
30%
Luz/mes
20%
10%
0%
Gráfica 2. Máquina / Costo Agua/ Costo Energía Eléctrica

20
Información suministrada por la empresa. [Agosto 2013]
43
Para hacer un mejor análisis del costo del servicio de Energía, se procedió a realizar una
gráfica con los costos de este servicio para cada una de las máquinas:
Energía Eléctrica/mes
$ 12.000.000
$ 10.000.000
$ 8.000.000
$ 6.000.000
$ 4.000.000
$ 2.000.000
$-
Gráfica 3. Costo Energía Eléctrica / Mes

Con base en esta gráfica, se define que el 57,9% del consumo total de energía mensual
corresponde al Horno Inducción, el 38,7% al Horno Eléctrico TT y el 3,5% restante en el
resto de máquinas.
44
6. EVALUACIÓN DE ENERGÍAS ALTERNAS
Una vez identificados los costos de cada servicio y la incidencia que la utilización del
Horno de Inducción y el Horno Eléctrico TT tiene en los costos mensuales, se pretende
hacer un estudio de factibilidad de utilización de energías alternas para disminuir los
costos de producción asociados a alguna de estas máquinas. Es por ello, que se
analizarán los beneficios de las energías alternas como fuente de sustento principal para
los hornos de fundición, según aspectos técnicos y productivos de cada máquina, y
recomendar si la organización debe o no utilizar una fuente de energía diferente a la
actual que resulte más efectiva. Para esto se definen los siguientes parámetros:
• Investigar los tipos de energía existentes capaces de satisfacer las necesidades

de los hornos de fundición.
• Descripción y condiciones Ideales para los Hornos de Tratamiento Térmico e
Inducción.
• Tipos de Energía que cumplen con las condiciones Ideales de Los Hornos de
Tratamiento Térmico e Inducción.
• Identificar la viabilidad en la implementación de cada tipo de energía para
determinar cuál es la apropiada (aspectos técnicos).
6.1 Tipos de Energías Alternas
El sistema eléctrico, que es conjunto de medios necesarios para la generación, transporte

y distribución de la energía eléctrica, es complejo y está constituido por numerosas
empresas que realizan sus funciones de forma integrada y dirigidas por un sistema de
control centralizado, para garantizar una explotación racional de los diferentes recursos de
generación distribuidos por toda la geografía.
En la parte principal del sistema eléctrico se encuentra el subsistema de generación, el

cual se compone de una multitud de centrales eléctricas desarrolladas por varias
tecnologías, entre las cuales se encuentran las siguientes:
6.1.1 Centrales térmicas convencionales

Son aquellas que producen electricidad a partir de la energía química almacenada en un
combustible (Petróleo, carbón, gas natural o combustibles nucleares). Se trata de energía
primaria no renovable procedente de combustibles fósiles y es el sistema de generación
de energía eléctrica más extendido hoy en día.
En estas grandes centrales, el combustible se quema en una caldera para producir vapor
recalentado a alta presión, y al expandirse en una turbina acoplada con un alternador, se
45
consigue generar la energía eléctrica. Se realiza por tanto, la sucesiva transformación de
energía química en térmica, mecánica y, finalmente, en eléctrica.
La energía eléctrica obtenida es tan sólo del orden del 30% de la energía primaria
consumida, disipando a la atmósfera en forma de calor el 70% restante y además, por
razones de economía de escala, las centrales térmicas son de gran tamaño y alejadas de
los centros de consumo debiendo disponer de sistemas de transporte de la electricidad
que originan nuevas pérdidas del orden del 8 al 10%.
6.1.2 Centrales térmicas no convencionales

En contrapartida con las anteriores, la energía primaria procede de fuentes renovables,
tales como biomasa y biogás en diversas formas, o bien del sol en las centrales solares-
termoeléctricas. Este tipo de centrales son generalmente de menor tamaño que las
convencionales y, cuando no es posible el aprovechamiento de la energía térmica para
usos industriales o de calefacción, tienen también bajo rendimiento. Su principal ventaja
es que no contribuye con la emisión de CO2 (Dióxido de Carbono) y su naturaleza como
fuente de energía renovable. Dentro de estas, se destacan los siguientes ejemplos:
• Centrales hidroeléctricas: producen electricidad a partir de energía mecánica

primaria renovable del agua almacenada en un embalse.
• Centrales solares fotovoltaicas: producen electricidad por transformación de la
energía radiada por el sol, por tanto procedente de energía primaria renovable.
• Centrales eólicas: producen electricidad a partir de la energía mecánica primaria y
renovable del viento.
• Centrales mareomotrices: aprovechan la energía mecánica de las mareas.
• Centrales geotérmicas: aprovechan la energía térmica del interior de la Tierra.
• Centrales de trigeneración: cuando simultáneamente se genera electricidad y calor
utilizable para procesos industriales o para calefacción, centrales de cogeneración
y además, un proceso de conversión del calor en agua refrigerada. Con esto se
pueden conseguir rendimientos significativamente superiores con relación a las
centrales térmicas convencionales, que sólo generan electricidad.
6.1.3 Cogeneración
La cogeneración es una tecnología que permite transformar un tipo de energía primaria en
electricidad y calor simultáneamente, en un único proceso al presentarse el calor en
forma de vapor de agua o de agua caliente.
Una central de cogeneración de electricidad - calor funciona con motores térmicos,

turbinas o motores de combustión interna, los cuales convierten la energía química
primaria de un combustible, en energía mecánica a través de un movimiento rotativo de
un eje. Hay aplicaciones directas de esta energía mecánica, aunque es más frecuente
acoplar un alternador para su transformación en energía eléctrica.
46
Algunos de los motores térmicos o tecnologías consideradas en cogeneración, sobre
fomento a la cogeneración, pueden ser las siguientes:
• Turbina de gas de ciclo combinado con recuperación del calor.

• Turbina de contrapresión sin condensado.
• Turbina con extracción de vapor de condensación.
• Turbina de gas con recuperación del calor.
• Motor de combustión interna.
• Micro turbinas.
• Motores Stirling.
• Pilas de combustible.
• Motores de vapor.
• Ciclos Rankin con fluido orgánico.
Algunos de los ejemplos que se tienen de energías primarias utilizadas para este tipo de
técnica de generación de energía son las siguientes:
6.1.3.1 Energías primarias no renovables de origen fósil

• Gas natural, es la energía primaria más utilizada para hacer funcionar las centrales
de cogeneración.
• Gases licuados del petróleo (GLP), principalmente butano y propano.
• Otros combustibles fósiles, gasóleo, fueloil, carbón.
6.1.4 Energías renovables y valorización energética de residuos

• Biogás de procedente de digestión anaerobia de residuos orgánicos.
• Biogás de vertederos de residuos sólidos urbanos (RSU).
• Biogás de depuradoras de aguas residuales urbanas o industriales (EDAR).
• Gasificación de la biomasa.
• Combustión de biomasa.
• Tratamiento energético directo de residuos sólidos urbanos (RSU).
• Energía solar termoeléctrica.
Los gases de escape de la cogeneración pasan por un proceso de enfriamiento antes

de ser evacuados por la chimenea y transmiten su energía a un circuito de agua
caliente o de vapor. La cogeneración además de ahorrar energía, mejora la seguridad
del abastecimiento y disminuye las pérdidas de la red eléctrica, ya que las centrales
de cogeneración suelen situarse más cerca del lugar de consumo, proporcionando al
sistema un aspecto de generación distribuida de electricidad.
Esta tecnología constituye, por tanto, un claro avance en la eficiencia energética

respecto a la generación de electricidad en las centrales tradicionales, porque en
estas últimas el rendimiento es inferior al 35%.
47
En las grandes centrales de ciclo combinado funcionando con gas natural, el
rendimiento es del orden del 50%, también muy inferior al obtenible en las centrales
de cogeneración, dado que el potencial de la cogeneración con vistas al ahorro
energético está siendo infrautilizado actualmente en la Unión Europea (UE) y que esta
tecnología puede alcanzar un rendimiento energético del orden del 90%.
48
7. PROPUESTA DE ENERGÍA ALTERNA FACTIBLE
7.1 Descripción y condiciones Ideales para los hornos de
tratamiento térmico e inducción.
Una vez descritos cada uno de los tipos de energías alternas, se procede a realizar una
descripción de qué es un horno de tratamiento térmico y un horno de inducción,
exponiendo cuáles son las condiciones ideales para cada uno.
7.1.1 Horno de Tratamiento Térmico

El proceso de tratamiento térmico consiste básicamente en efectuar el calentamiento de
los aceros al carbono a determinadas temperaturas, para luego efectuar el enfriamiento
brusco del metal mediante elementos como aguas, aceites o sales, generando de esta
forma modificaciones importantes en la estructura cristalina del metal variando
visiblemente su dureza, flexibilidad y resistencia al desgaste o solicitudes determinadas.
Las condiciones ideales para su funcionamiento son una fuente de energía de 440 Voltios,
un amperaje de 500 Amperios de Intensidad Eléctrica y una elevación de temperatura
hasta de 1100°C.
7.1.2 Horno de Inducción

El Horno de Inducción es un horno eléctrico en el que el calor es generado por
calentamiento por la inducción eléctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol,
alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnéticas. Es un proceso de
fundición y de tratamiento de metales más controlable que con la mayoría de los demás
modos de calentamiento y se destaca por su capacidad de generar una gran cantidad de
calor de manera rápida.
Las condiciones ideales para su funcionamiento son una fuente de energía superior o
igual a 220 Voltios, 800 Amperios de Intensidad Eléctrica para formar un campo
magnético que conlleve a una elevación de la temperatura hasta de 1700°C.
7.2 Tipos de energía que cumplen con las condiciones ideales de

los hornos de tratamiento térmico e inducción.
Dadas las condiciones que deben tener los hornos, se exponen los tipos de energía
alterna evaluados para el reemplazo de la energía eléctrica: Energía Eólica, Energía
Solar, Energía Hidráulica y Turbinas de Gas.
49
7.2.1 Energía Eólica 21
La energía eólica es obtenida por la corriente del viento mediante aerogeneradores,
molinos de viento, aeromotores, máquinas eólicas o turbinas eólicas en su acepción
moderna, son dispositivos que convierten la energía cinética del viento en energía
mecánica.
La energía eólica utiliza el viento para la generación de energía, el cual es un recurso

abundante, renovable limpio y ayuda a disminuir las emisiones de gases de efecto
invernadero, lo cual lo posibilita para reemplazar termoeléctricas que funcionan a base de
combustibles fósiles.
7.2.1.1 Recurso Eólico en Colombia

En Colombia la implantación de este tipo de energía es muy escasa debido a la ubicación
geográfica de las grandes ciudades, las corrientes de viento son muy variables lo que
hace que este tipo de energía no sea óptimo para su implementación.
Actualmente este tipo de tecnología se encuentra ubicado en la Península de Guajira,

Santanderes, Piedemonte Llanero y San Andrés. 22 Para poder aprovechar la energía
eólica se debe conocer la variación de la velocidad del viento con la altura sobre el suelo,
la entidad de las ráfagas en espacios de tiempo breves, y valores máximos ocurridos en
series históricas de datos con una duración mínima de veinte años así como conocer la
velocidad máxima del viento.
Para poder utilizar la energía del viento, es necesario que éste alcance una velocidad
mínima, que depende del aerogenerador que se vaya a utilizar, pero que suele empezar
entre los 3 m/s (10 km/h) y los 4 m/s (14,4 km/h), y que no supere los 25 m/s (90 km/h),
velocidad llamada.
7.2.2 Energía Solar 23

La energía solar es la obtenida a partir del aprovechamiento de la radiación
electromagnética que proviene del sol por medio de captadores como células
fotovoltaicas, helióstatos o colectores térmicos, que pueden transformarla en energía
eléctrica o térmica.
7.2.2.1 Energía solar activa

La energía solar activa se refiere a aquella que es generada por el sol, pero que requiere
de algún tipo de equipamiento (mecánicos o eléctricos tales como bombas y ventiladores)
para su utilización y transformación en calor.
21
MORAGUES, JAIME A., RAPALLINI ALFREDO. Aspectos ambientales de la energía eólica.
2000. Pág. 3.
22
NORIEGA, CARLOS JAVIER, DÍAZ BUSTOS, GERSON. Recurso Eólico en Colombia. 2011.
Pág. 45 – 48.
23
PONGUTÁ HURTADO, JUAN JOSÉ. Guía para el manejo de energías alternativas. 1 Edición.
Ed. Convenio Andrés Bello. 2003. Pág. 8 – 10.
50
7.2.2.2 Energía solar pasiva
La energía solar pasiva se refiere a aquella que es generada por el sol directamente pero
que no requiere de algún tipo de equipamiento para su utilización y transformación en
calor. Esta incluye sistemas con ganancia directa e indirecta para el calentamiento de
espacios o sistemas de calentamiento de agua.
7.2.2.3 Energía solar térmica 24

La energía solar térmica o energía termosolar consiste en el aprovechamiento de la
energía del sol para calentar algún tipo de fluido que circula al interior de un captador
solar térmico. Hoy en día es utilizado para el agua caliente sanitaria, calefacción de
piscinas e incluso para consumo de agua doméstica.
7.2.2.4 Energía solar fotovoltaica

Este tipo de energía se obtiene de la conversión de la radiación del sol en energía de
corriente continua mediante paneles solares compuestos por semiconductores.
Posteriormente se transforma en corriente alterna y con el uso de transformadores se
libera en las redes eléctricas para su distribución. 25
7.2.2.5 Energía solar termoeléctrica

La energía solar termoeléctrica, conocida también como energía termosolar, es la
tecnología que usa el calor del sol para generar electricidad, proceso que se lleva a cabo
en las centrales solares termoeléctricas. 26
7.2.3 Energía hidráulica

La energía hidráulica es aquella que a través de la construcción de presas o molinos,
aprovecha los saltos, corrientes de agua y mareas para la generación de energía
eléctrica. La forma de utilización más conocida de este tipo de energía son las plantas
hidroeléctricas. 27
7.2.4 Turbinas de gas 28

Una turbina de gas es una turbomáquina motora que trabaja con gas como fluido en vez
de agua o vapor como lo hacen otro tipo de fuentes de energía. La operación básica de la
turbina comienza con la entrada de aire a través de un compresor, el cual se eleva a una
alta presión. Se adiciona energía al dispersar combustible en el mismo, y se quema de
modo que la combustión genera un flujo de alta temperatura. Cuando este gas de alta
24
MÉNDEZ MUÑIZ, JAVIER MARÍA, CUERVO GARCÍA, RAFAEL – ECA. 2008. 1 Edición. Ed. FC.
Pág. 31 -34.
25
ALLPE INGENIERÍA Y MEDIO AMBIENTE. Energías renovables y medio ambiente. 2001. Pág.
3.
26
ENERGÍA SOLAR TERMOELÉCTRICA. [En Línea] Disponible en:
http://www.solarweb.net/termosolar.php [Consultado en Febrero 2014]
27
ALLPE INGENIERÍA Y MEDIO AMBIENTE. Energías renovables y medio ambiente. 2001. Pág.
12.
28
MASTRÁNGELO SABINO. Conceptos de Generación Termoeléctrica: Combustibles Utilizados e
Impactos Ambientales. 2013.
51
presión y temperatura entra a la turbina, se expande para producir el movimiento del eje
durante el proceso. Es éste el que mueve el compresor y los otros componentes
generadores de electricidad. La energía que no es utilizada sale por emisión de gases, los
cuales pueden salir a altas presiones o altas temperaturas.
7.2.5 Hornos de Gas - Quemadores 29

Los hornos de gas, los cuales están clasificados dentro de los hornos industriales, son
aquellos que permiten calentar los materiales, piezas y/o elementos colocados en su
interior por encima de la temperatura ambiente. Dentro de sus objetivos está entre otros,
alcanzar altas temperaturas para producir reacciones químicas, cambios de estado,
realizar tratamiento térmico o recubrir piezas con otros elementos. La energía calorífica
requerida para el calentamiento de los hornos puede proceder de gases calientes
(Combustibles) o Energía eléctrica.
Por otro lado, el quemador es el dispositivo que permite realizar la reacción de

combustión entre el combustible y el comburente de manera controlada, es decir, poner
en contacto las cantidades necesarias de aire y gas para realizar la combustión.
Adicionalmente, es el que encargado de que se asegure la mezcla de aire y gas
proporcionalmente, la regulación de los caudales de gas y aire, dar la llama a las
dimensiones apropiadas. 30
29
HORNOS INDUSTRIALES. [En Línea] Disponible en: http://www.solarweb.net/termosolar.php
Pág. 1 – 5. [Consultado en Febrero 2014]
30
BORRÁS BRUCART, ENRIQUE. Gas natural: características, distribución y aplicaciones
industriales. 1 Edición. Editores Técnicos Asociados. 1987. Pág. 125 – 128.
52
7.2.6 Cuadro comparativo de energías evaluadas
ENERGÍA VENTAJAS DESVENTAJAS

Generación de ruido por parte de las turbinas
Reducción de la emisión de CO2 al ambiente.
eólicas o autogeneradores.
La Interferencia electromagnética que pueden
Tipo de Energía renovable que no genera ningún tipo de
generar, ocasionando impacto en las
residuo peligroso.
comunicaciones alrededor.
Eólica Ahorro en el uso de reservas fósiles para la generación de
Alta disposición de espacio para su implantación.
energía.
La generación de una unidad (kwh) producida con turbinas Afectación ambiental, generación de ruido y
eólicas reemplaza la misma unidad generada con una fuente afectación de fauna si aves tienen tránsito en la
de energía menos limpia. zona.
Implantación a través de paneles - Energía Solar

Energía limpia y renovable.
Fotovoltaica.
Ahorro en el uso de reservas de petróleo, gas y/o carbón No hay garantía sobre la radiación solar para la
para la generación de energía. producción de la empresa.
Disponibilidad de espacio para la implantación de

Diversos tipos de utilización: tecnologías activas y pasivas.
paneles solares.
Solar
Pérdida de flora y fauna al implantar los parques

Disminución en emisión de gases al medio ambiente.
solares.
53
ENERGÍA VENTAJAS DESVENTAJAS
Amplia inversión en infraestructura para la
Energía limpia y renovable.
generación de energía.
Ahorro en el uso de reservas de petróleo, gas y/o carbón Disponibilidad de espacio para la construcción de
para la generación de energía. las presas.
Hidráulica
Vida útil de las instalaciones que soportan la generación de Afectación en el clima, dada la acumulación de
energía. masas de agua.
Posible daño en el suelo con la construcción de las
Disminución en emisión de gases al medio ambiente.
presas.
Utilización de combustibles limpios y renovables (Gas
Alta velocidad de rotación.
Natural).
Puede llegar a tener un bajo rendimiento frente a
Disminución en emisión de gases al medio ambiente. otras fuentes de energía de combustibles de tipo
Turbinas de fósil.
Gas
Disponibilidad de consecución de las turbinas y su Pérdida de calor al ambiente, debido a la alta
implantación como fuente de energía alterna. temperatura con la que salen los gases.
El compresor axial demanda mucha potencia

Alta disponibilidad de operación y fiabilidad en la misma.
generada por la turbina.
Utilización de combustibles limpios y renovables (Gas Riesgo de explosión, en caso de que no esté
Natural). controlado.
Horno de Gas -
Instalación sencilla y con alta disponibilidad de soporte. Calentamiento de piezas enteras.
Quemadores
Ahorro en los costos de producción, al ser sustituto del
Mantenimiento de limpieza más frecuente.
Horno de tratamiento térmico.
Alcance de las temperaturas requeridas para realizar Menor rendimiento energético que los hornos
tratamiento térmico de piezas. eléctricos.
Tabla 19. Resumen de Ventajas y Desventajas de las Energías Alternativas
54
7.2.7 Definición de alternativa
Para definir cuál es la mejor alternativa de los tipos de energías alternas evaluados, se
analizaron todos los hallazgos encontrados en la etapa de diagnóstico del proceso. Así
mismo, se definió su viabilidad de implementación con base en los siguientes cuatro
criterios de decisión:
VARIABLE DESCRIPCIÓN GRADO DE PESO

IMPORTANCIA PORCENTUAL
Tiempo El tiempo que lleva poner en 5 40%
marcha la propuesta de energía
alterna.
Costo El costo en el que incurre la 4 30%
empresa para implantar la
propuesta de energía alterna.
Espacio La empresa cuenta con el espacio 2 20%
para la implantación de la
propuesta.
Impacto El impacto ambiental asociado a la 1 10%
implantación de la propuesta.
Tabla 20. Criterios de Calificación de Energías Alternativas
Con base en estos criterios de selección y los rangos de calificación definidos, se

procedió a calificar cada una de las energías alternativas en conjunto con la empresa
Hervaral S.A.S, obteniendo como resultado lo siguiente 31:
Calificación
5 Significativo
3 Medianamente significativo
1 Muy significativo
Tabla 21. Tabla de Calificación de propuestas
ENERGÍA TIEMPO COSTO ESPACIO IMPACTO RESULTADO

Eólica 1 1 3 5 1,8
Solar 1 3 3 5 2,4
Hidráulica 1 1 1 1 1
Turbinas de Gas 5 3 5 3 4,2
Horno de Gas - 5 5 5 3 4,8
Quemadores
Tabla 22. Resultados de Calificación de propuestas
31
Calificación dada bajo los criterios analizados previamente.
55
La energía eólica posee varios limitantes para su implementación en la empresa, dado
que la ubicación de la empresa no es una zona en donde las corrientes de aire sean las
adecuadas, no se cuenta con el terreno disponible para ubicar los aerogeneradores y
trasladar la ubicación de la empresa representa una gran inversión.
La energía solar fotovoltaica requiere así como la eólica, un espacio muy amplio para su
implementación, dado que cada una de las celdas necesarias para generar una energía
promedio de 120 v/m2 debe tener como mínimo un área de 1 m2.
La energía hidráulica requeriría el traslado obligatorio de la empresa a otra locación,

además de la inversión asociada a las centrales hidroeléctricas y tendidos eléctricos que
se hacen necesarios para su implementación.
Por otro lado, las turbinas de gas cumplen con las especificaciones necesarias para el
funcionamiento de los hornos, no requiere de cambios en el espacio de trabajo y su
tiempo de implementación es razonable. Sin embargo, su costo de implementación es
superior al de los hornos de gas. (Resumen Cuadro de Costo Maquina/Hora)
Finalmente, el horno de gas con sistema de quemadores resulta el más adecuado para la
empresa, ya que no requiere cambios en los espacios de trabajo, su tiempo y costo de
implementación son razonables, además de satisfacer las necesidades técnicas del
proceso para el tratamiento térmico de las piezas.
De igual forma se decide realizar las comparaciones del Horno TT actual con las dos
propuestas más viables:
El Costo de la Turbina es de aproximadamente $60´000.000 (Solo la Turbina) obteniendo

un costo Maquina /hora de $ 31.429; $ 53.769 por debajo del costo actual, aunque es un
indicador favorable la empresa considera que es un costo muy elevado en comparación a
la propuesta de quemadores de gas la cual analizaremos más a fondo.
Tabla 23 Turbinas de gas Costo Maquina/Hora

56
La propuesta de quemadores de gas representa una inversión aproximada de
$50´000.000 con un costo Maquina/hora de $30.340; $54.858 por debajo del costo actual
y debido a que la inversión es más baja y los costos son menores comparando la
información con las turbinas de gas, la empresa decide implementar el Horno con
quemadores de gas.
Tabla 24 Costo Maquina Hora (Horno con quemadores de gas)
Comparando el costo total del Horno eléctrico de TT vs el Horno con quemadores de gas
se encontró lo siguiente:
Costos Totales (Horno TT Eléctrico-Actual) Costos Totales (Horno TT Q.G-Propuesta)
$ 82.883.831 mes $ 74.105.579 mes
$ 994.605.971 Año $ 889.278.949 Año
57
Existe una diferencia total en los costos de la situación actual vs la propuesta de
$105.327.022.
7.3 Descripción del proceso de implementación de la nueva

tecnología.
Una vez definido que el horno de gas con sistema de quemadores es la propuesta de
nueva tecnología a implementar en Hervaral S.A.S, es necesario identificar cada una de
las etapas que hacen parte de su implementación.
En primera instancia, es importante aclarar que el horno de gas reemplazaría el Horno de

Tratamiento Térmico TT, el cual interviene en el proceso de Tratamiento térmico de las
piezas donde se modifican las propiedades de las mismas (Dureza, Resistencia a la
tensión, Compactación de las propiedades físico - químicas).
7.3.1 Requerimientos de Instalación

Para implementar esta nueva tecnología es necesario adecuar un espacio dentro de la
Bodega 1 donde será instalada así como la compra de los quemadores que permitirán
realizar el proceso de combustión dentro del horno. A continuación se describen cada una
de las partes necesarias para la instalación del horno:
• Espacio Bodega 1
Con el fin de mantener el proceso de tratamiento térmico en una misma locación,
el horno a implementar se ubicaría en la Bodega 1, donde actualmente se
encuentra también ubicado el horno de inducción.
• Obra Civil
Es necesario adecuar el espacio donde será ubicado el Horno de Gas, siendo la
primera opción, la construcción de éste por parte de Hervaral S.A.S. con el fin de
garantizar que las dimensiones satisfacen las necesidades de demanda del
mercado actual.
• Consultoría para la Implementación

Dado que la implementación de esta nueva tecnología representa para la empresa
la oportunidad de aumentar su competitividad en el mercado, ésta considera
necesario contar con el apoyo de una persona y/o empresa que posea el
conocimiento y la experiencia necesaria para apoyar el proceso de
implementación de los Hornos de Gas.
58
• Quemadores
Siendo los quemadores los encargados de garantizar el proceso de combustión
dentro del horno de gas, se hace necesaria su compra para permitir que el horno
alcance la temperatura adecuada para realizar el tratamiento térmico a las piezas.
• Tanques de Gas
Se hace necesaria su compra para el correcto funcionamiento del Horno y los
quemadores, siendo de éstos últimos el insumo principal para generar la
combustión.
• Reguladores de Presión
Se hace necesario contar con éstos, para monitorear la operación y verificar que
los niveles de presión necesarios para el tratamiento térmico de las piezas, no se
excedan y cumplan con las especificaciones correspondientes.
• Tablero Eléctrico
El cual permite controlar el horno, desde la entrada de gas hasta el aumento de la
temperatura.
• Transformador
Se requiere para regular toda la instalación eléctrica del nuevo Horno.
• Termopares
Sirven para controlar la temperatura a la que se está elevando el horno.
• Vaporizador
Se requiere para regular la emisión de gases al medio ambiente. Si bien con la
nueva tecnología se reduce, no se mitiga la emisión en su totalidad.
59
7.3.2 Balance de Energía Horno TT con quemadores de Gas
GAS LP
PROPANO 70%
C₃H₂ + 5,5 O₂ + 20,68 N₂ = 3 CO₂ + 4 H₂O + 0,5 O₂ + 20,68 N₂
BUTANO 30%
C₄H₁₀ + 7,15 O₂ + 26,88 N₂ = 4 CO₂ + 5 H₂O + 0,65 O₂ + 26,88 N₂
Balance de Energía
Calor Total = Calor Almacenado Pieza + Calor Almacenado en las Paredes del Horno + Calor
Perdido en las Paredes del Horno + Calor Perdido por Gases (Chimenea)
Qt=Qap+Qaph+Qpph+Qpgc
Para calentar 1 Tonelada de Acero Temperatura ambiente a 1100 o 1200 °C Se necesita
1´246.500 Kcal (Hornos Industriales w.trinks - M.H. Mawhinney)
1 Btu = 0,252 Kcal

1.246.500 Kcal
4.946.429 btu/h
4.946.429 60%
8.244.048 100%
En Unidades btu tenemos

Qt=Qap+Qaph+Qpph+Qpgc
8.244.048 Qt = 4.946.429 Qap + 1.236.607 Qaph + 412.202 Qpph + 1.648.810 Qpgc
60
7.4 Impacto ambiental
Dentro de las ventajas de implementar este tipo de tecnología, está la reducción de la
emisión de gases al medio ambiente que producen efecto invernadero. Para dar claridad
a esto, a continuación se cita un cuadro comparativo de las emisiones de los diferentes
combustibles 32:
COMBUSTIBLE MP SOX NOX

(MATERIAL (ÓXIDO DE (ÓXIDO DE
PARTICULADO) SULFURO) NITRÓGENO)
GAS NATURAL 1 1 1
GLP 1,24 23 2
KEROSENE 3,4 269 1,5
DIESEL 3,3 1209 1,5
CARBÓN 157 5283 6
Tabla 25. Emisiones por tipo de combustible
Fuente: Innergy Soluciones
Como se puede observar, el gas natural con respecto al carbón, el que posee mayor
emisión al medio ambiente, tiene una emisión del 157% menor de material particulado, no
representa ni el 1% de emisión de óxido de sulfuro y corresponde al 16% de la emisión de
óxido de nitrógeno del carbón.
7.5 Indicadores de gestión ambiental
7.5.1 Eficiencia del Horno de Gas
• Descripción
Este indicador mide la eficiencia del Horno de Gas mensualmente.
• Fórmula
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐼𝑛𝑡𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜
• Frecuencia
Mensual
• Responsable
Ingeniero de Planta
32
MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS. [En Línea] Disponible en:
http://intranet2.minem.gob.pe/web/archivos/dgh/publicaciones/gasnatural/gasindustrial.pdf Pág. 18.
[Consultado en Febrero 2014]
61
7.5.2 Porcentaje de variación Consumo de Energía Mensual
• Descripción
Este indicador mide el porcentaje de variación que el consumo de energía tiene
mensualmente.
• Fórmula
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝐾𝑤 𝑀𝑒𝑠 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝐾𝑤 𝑀𝑒𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝐾𝑤 𝑀𝑒𝑠 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
• Frecuencia
Mensual
• Responsable
Ingeniero de Planta
62
7.5.3 Reducción de Emisión de CO2
• Descripción
Este indicador mide el porcentaje de variación en emisión de Dióxido de Carbono
del proceso de producción.
• Fórmula
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑂2 𝑀𝑒𝑠 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 − 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝐶𝑂2 𝑀𝑒𝑠 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝐶𝑂2 𝑀𝑒𝑠 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
• Frecuencia
Mensual
• Responsable
Ingeniero de Planta
7.5.4 Reducción de Emisión de NO2
• Descripción
Este indicador mide el porcentaje de variación en emisión de Óxido de Nitrato del
proceso de producción.
• Fórmula
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑁𝑂2 𝑀𝑒𝑠 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 − 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑁𝑂2 𝑀𝑒𝑠 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛 𝑁𝑂2 𝑀𝑒𝑠 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
• Frecuencia
Mensual
• Responsable
Ingeniero de Planta
63
8. Aplicaciones en la Industria
8.1 Acería de los Andes LTDA
Acería de los Andes (Aceandes), industria colombiana dedicada a la fabricación y

comercialización de piezas y montajes metalmecánicos, competencia directa de Hervaral
S.A.S cuenta con el mismo sistema de tratamientos térmicos para sus piezas, basado en
quemadores que alimentan hornos de gas. En la actualidad se implementó un horno de
gas para realizar el mejoramiento de las propiedades físicas y mecánicas de sus
productos. 33
8.2 Industrias Magma S.A
Esta empresa colombiana hace parte del sector metalúrgico e industrial con gran
reconocimiento a nivel nacional al igual que Hervaral S.A.S y Aceandes. Actualmente
Industrias Magma cuenta con un Horno de Gas en donde se realizan los procesos de
Tratamiento Térmico para modificar las propiedades técnicas de las piezas y productos
que ofrecen. 34
Como se observa en las empresas mencionadas se ratifica que los hornos de gas son
una solución viable y confiable para reducir costos en el proceso de fundición, mejorando
los estándares de calidad y ayudando a bajar las emisiones contaminantes en el medio
ambiente.
33
ACEANDES. [En Línea] Disponible en: http://www.aceandes.com/termico.html [Consultado en
Febrero 2014].
34
INDUSTRIAS MAGMA. [En Línea] Disponible en:
http://www.industriasmagma.com/index.php/Fabricacion-de-Maquinas/ [Consultado en Febrero
2014].
64
10. ANÁLISIS FINANCIERO
10.1 Beneficios de la propuesta

Para describir y cuantificar los beneficios de la propuesta de implementación de los
hornos de gas, se realizó una estimación de lo que sería el consumo de energía, teniendo
en cuenta que el Horno Eléctrico TT ya no se utilizaría.
Para ello, se procedió a estimar el consumo de energía promedio para los siguientes doce
meses así:
Cantidad (Kw/h)
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
Cantidad (Kw/h)
40.000
Lineal (Cantidad (Kw/h))
30.000
20.000
10.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Gráfica 4. Comportamiento del consumo de Energía

Se analizó la tendencia del consumo de Energía, y con base en esta se utilizó el método
de Regresión Lineal para calcular el pronóstico de consumo de los siguientes meses,
obteniendo como resultado lo siguiente:
65
Energía Eléctrica
Mes Cantidad (Kw/h) Valor (COP)
Enero 70.870 $ 20.438.088
Febrero 71.063 $ 20.760.478
Marzo 71.256 $ 21.084.318
Abril 71.449 $ 21.409.608
Mayo 71.643 $ 21.736.349
Junio 71.836 $ 22.064.540
Julio 72.029 $ 22.394.182
Agosto 72.223 $ 22.725.274
Septiembre 72.416 $ 23.057.817
Octubre 72.609 $ 23.391.811
Noviembre 72.802 $ 23.727.254
Diciembre 72.996 $ 24.064.149
Tabla 26. Resumen consumo de Energía Eléctrica mensual proyectado
Cantidad (Kw/mes)
73.500
73.000
72.500
72.000
71.500
71.000
Cantidad (Kw/h)
70.500
70.000
69.500
Gráfica 5. Consumo de KW / Mes

Se estima que con la implementación de la nueva propuesta, la reducción del consumo de

energía esté alrededor del 35% mensual, teniendo en cuenta que el 38% del consumo de
éste servicio correspondía al Horno Eléctrico TT. Es por esta razón, que se procedió, con
base en el pronóstico anterior, a estimar cuánto sería el consumo de energía luego de
implementada la propuesta:
66
Energía Eléctrica
Mes Cantidad (Kw/h) Valor (COP)
Enero 46.065 $ 13.284.757
Febrero 46.191 $ 13.494.311
Marzo 46.317 $ 13.704.806
Abril 46.442 $ 13.916.245
Mayo 46.568 $ 14.128.627
Junio 46.693 $ 14.341.951
Julio 46.819 $ 14.556.218
Agosto 46.945 $ 14.771.428
Septiembre 47.070 $ 14.987.581
Octubre 47.196 $ 15.204.677
Noviembre 47.322 $ 15.422.715
Diciembre 47.447 $ 15.641.697
Tabla 27. Consumo proyectado de Energía Eléctrica con la nueva propuesta
Cantidad (Kw/mes)
48.000
47.500
47.000
46.500
46.000 Cantidad (Kw/h)
45.500
45.000
Gráfica 6. Consumo de KW / Mes

Como se puede observar en la gráfica, el consumo máximo promedio estaría alrededor de

47500 kW por mes. Lo que representa una disminución del consumo del 35% con un
promedio mensual de disminución en el valor de la energía de $7’783.238 pesos.
67
10.2 Costo de Implementación de la propuesta
COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DEL HORNO DE GAS COMO ENERGÍA ALTERNATIVA
Concepto Cantidad Costo (COP) Tiempo (Días) Total Inversión

1. Obra Civil $ 37.013.000
1.1 Construcción base de concreto (8m x 4m) 1 $ 400.000 $ 400.000
1.2 Construcción de cajón (3m x 2m x 3m) 1 $ 1.200.000 $ 1.200.000
1.3 Mano de Obra
Operarios 3 $ 34.567 90 $ 9.333.000
1.4 Motoreductores - Apertura puerta escualizable 3 $ 360.000 $ 1.080.000
1.5 Estructura Metálica 1 $ 10.000.000 $ 10.000.000
1.6 Base de ladrillos refractaria 1 $ 15.000.000 $ 15.000.000
1.7 Riel 2 $ -
Cantidad Costo (COP)

2. Dispositivos necesarios $ 21.863.000,00
2.1 Tablero 1 $ 1.100.000 $ 1.100.000
2.2 Termopares 3 $ 780.000 $ 2.340.000
2.3 Transformador de 440 v 1 $ 120.000 $ 120.000
2.4 Vaporizador (Incluida instalación) 1 $ 6.000.000 $ 6.000.000
2.5 Regulador de presión 2 $ 77.500 $ 155.000
2.6 Quemadores 2 $ 2.000.000 $ 4.000.000
2.7 Tanque Decantador 1 $ 7.000.000 $ 7.000.000
2.8 Tanque de Gas 2 $ 1.148 500 Gal $ 1.148.000
Costo Mensual (COP) Cantidad (Mes)

3. Consultoría
3.1 Ingeniero Gabriel Pérez 1 $ 5.000.000,00 3 $ 15.000.000
4. Capacitación $ 1.375.925
4.1 Persona encargada de dictar la capacitación* 1 $ -
4.2 Refrigerios 20 $ 3.500 $ 70.000
4.3 Cantidad de personas en capacitación 20
Operarios 15 $ 4.321 6 $ 25.925,00
Administrativos 3 $ 5.000 6 $ 30.000,00
Jefes 2 $ 208.333 6 $ 1.250.000,00
TOTAL IMPLEMENTACIÓN PROPUESTA $ 75.251.925,00
*La capacitación ya estaba incluida dentro de la consultoría a brindar por parte del Ingenierio Gabriel Pérez.
Tabla 28. Costo de implementación de la nueva propuesta

68
10.3 Flujos de Caja
En las Siguientes tablas de Flujos Proyectados se evaluara la viabilidad del proyecto, comparando el estado actual de la
empresa (Horno Eléctrico TT), Vs la implementación de la propuesta, para esto se plantearon tres posibles escenarios.
10.3.1 Flujo de Caja Actual
Tabla 29. Flujo de Caja Actual

Fuente: Elaboración propia (PyG Ene-Dic de 2012)
69
El Flujo de caja actual tiene unos ingresos aproximados año de $ 1.359 millones unos
costos totales de $ 663 millones y unos gastos operativos de $ 538 millones reflejando
una utilidad Neta promedio de $ 311 millones; lo que se espera con la implementación de
la propuesta es que la Utilidad aumenta dado a que sus costos disminuirán en un 11%
aproximadamente.
70
10.3.2 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Esperado)
Tabla 30 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Esperado)
Análisis:
• La empresa considera un escenario esperado si el nivel de satisfacción de demanda cumple con al menos un 80% sobre
los ingresos actuales, creando así un pequeño colchón y evitando que el proyecto pueda ser cancelado por no tener en
cuenta las demás variables que lo respaldan (Inversión, Costos, Utilidad entre los más importantes).
71
• La utilidad neta actual está alrededor de $ 105 millones; Con la implementación de
la propuesta y con solo el 80% de cumplimiento en la satisfacción de la demanda
la utilidad aumenta alcanzando alrededor de $ 200 millones, esto se debe a que
bajan los costos en aproximadamente 105 millones y la brecha existente entre los
ingresos y los costos se amplia.
• El VPN ($ 494 millones) y la TIR (42%) son valores positivos indicadores que
demuestran que la inversión en el proyecto es favorable y con una recuperación
de la inversión aproximadamente en 5,5 meses.
72
10.3.3 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Optimista)
Tabla 31 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Optimista)
Análisis:
• En el escenario optimista se supone que el Nivel de Satisfacción de la demanda es el 100% es decir que la empresa
recibe los mismos ingresos que con el flujo de caja actual; La utilidad neta incrementa en una cifra aproximada a los
$250 millones debido a la brecha de incremento entre los costos y los ingresos.
• El VPN (1.000 millones) y la TIR (69%) incrementan haciendo que la propuesta sea más atractiva para los socios y
creando expectativa a largo plazo, la recuperación de la inversión es de 3,5 meses.
73
10.3.4 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Pesimista)
Tabla 32 Flujo de Caja Proyectado (Escenario Pesimista)
Análisis:
• Aunque la rentabilidad está sujeta a un nivel de satisfacción muy por debajo de lo esperado (65%) la utilidad neta sigue
siendo muy positiva para el resultado de la implementación de la propuesta pues pasa de $105 millones (actual) a $130
millones (propuesta).
• Los indicadores VPN ($ 111 millones) y TIR (21%) reafirman la viabilidad del proyecto, con una recuperación de la
inversión en 8,5 meses.
74
10.4 Análisis de la viabilidad económica de la propuesta
Para determinar la viabilidad de la propuesta se hizo necesario hacer una proyección del
flujo de caja de la empresa con diferentes escenario para determinar el posible
comportamiento, teniendo en cuenta la inversión de la propuesta en un periodo y en un
escenario normal de operación de la producción, y el ahorro en los costos mensuales de
la empresa con la implementación de la propuesta.
Adicionalmente, para evaluar esta propuesta se calcularon los indicadores financieros TIR
(Tasa interna de retorno) y el VPN (Valor presente neto), los cuales ayudan a determinar
si la propuesta es o no viable.
A continuación se muestra el cuadro resumen con el escenario esperado:
RENTABILIDAD 35 VPN TIR

10% $494.508.771 42%
Tabla 33. Resumen de Indicadores Financieros
Con base en los resultados obtenidos, se puede concluir que el proyecto es viable, ya que
genera una rentabilidad superior a la esperada, sustentado en los valores positivos que
presentan los indicadores VPN y TIR.
35
La rentabilidad esperada se definió por parte de la empresa.
75
11. CONCLUSIONES
• El 86% de las máquinas utiliza como recurso principal la energía eléctrica. Este
86% está representado en el Horno de Inducción (58%), el Horno Eléctrico TT
(39%) y el 3% restante en el resto de máquinas.
• Entre las energías alternativas más favorables para reemplazar la energía eléctrica
se encontraron las turbinas de gas y los quemadores de gas al realizar el estudio a
fondo se determinó que las turbinas necesitan una inversión de $ 60.000.000 con
un costo maquina/hora de $31.429 mes mientras que los quemadores necesitan
una inversión de $ 49.543.000 y genera costos por maquina hora de $30.340 mes;
por lo cual se decide enfocar el trabajo de tesis a los quemadores de Gas.
• La implementación de la propuesta genera un ahorro del 35% en el consumo de

energía mensual, lo que generaría un promedio de ahorro anual en este servicio
de $ 93.398.856.
• Debido a las altas temperaturas y a la intensidad Calorífica presente en el Horno

de Inducción, la implementación de la propuesta solo se enfoca en el Horno de
Tratamiento Térmico.
• La implementación de la propuesta genera un ahorro total del 11% mes, en los

costos de producción con un promedio anual de $ 105.327.022
• La propuesta general es viable económicamente debido a que los indicadores

financieros de valor presente neto y tasa interna de retorno generan un resultado
positivo.
• La propuesta planteada permitirá que Hervaral S.A.S siga siendo una empresa
competitiva en el mercado, disminuyendo los costos mensuales y manteniendo la
calidad de sus productos.
• La propuesta planteada está enmarcada dentro de una de las energías alternas

que contribuye con la diminución del impacto ambiental del sector de producción
en el que se encuentra Hervaral S.A.S.
76
12. RECOMENDACIONES
• Se sugiere a Hervaral S.A.S a realizar un seguimiento de la propuesta planteada,

dados los resultados obtenidos.
• Se sugiere a la empresa la realización de jornadas 5’s con el fin de garantizar que

haya orden y limpieza en las instalaciones.
• Se sugiere a la empresa continuar con los planes de capacitación a los

empleados, incursionándolos en la implementación de mejoras y la utilización de
fuentes alternativas de energía para los procesos de producción.
• Se sugiere a la empresa realizar un proceso de señalización y demarcación de las

zonas de trabajo, para que todas las personas que trabajan conozcan donde se
llevan a cabo cada una de las etapas del proceso de producción.
• Se sugiere implementar charlas de seguridad Industrial, para generar conciencia

en los empleados de los riesgos constates que corren en el desempeño de su
labor.
• Colocar más extractores de gases tóxicos, para mejorar el ambiente interno de las
bodegas pensando en el bienestar de los trabajadores y por su puesto en el de la
empresa.
• Se sugiere evaluar la posibilidad de automatización de los procesos que son

riesgosos para los trabajadores, con el fin de disminuir los tiempos de producción y
las exposiciones a riesgos de los trabajadores a futuro.
77
13. BIBLIOGRAFÍA
• ENRIQUEZ HARPER, GILBERTO. Tecnologías de generación de energía

eléctrica. 1 Edición. Ed. Limusa. 2009.
• O.I.T / KANAWATY GEORGE. Introducción al estudio del trabajo. 4 Edición. Ed.

Limusa. 2002.
• MOTT, ROBERT L. Resistencia de Materiales. 2009. Quinta edición. Mexico:

Pearson Educación.
• LASHERAS, JOSÉ MARÍA., ESTEBAN, J. M. Tecnología del Acero. 3 Edición.

España: Ediciones Cedel. 1978.
• KARSAY, STEVEN. Fundamentos de metalurgia de la fundición con Grafito

Esferoidal. Montreal, Canadá: Qit-fer et titane inc., Montreal, P.Q., Canada. 1976.
• MARTÍNEZ GÓMEZ, LORENZO. Acero, La ciencia para todos. 2 Edición. México:

Fondo de Cultura Económico. 1997.
• SCHUTZE, ALONSO. Tratado práctico de Moldeo y Fundición.3 Edición

Barcelona: Gustavo Gili, S.A. 1972.
• GUZMÁN DÍAZ, DAVID., ZAMUDIO, RUBÉN J., HURTADO POLANCO, M. V., &
CASTILLEJOS ULLOA, E. Introducción a la Técnica Instrumental. México: Instituto
Politécnico Nacional. 2007.
• DUPONCHELLE, J.. Manual del Fundidor de Metales. 6 Edición. Barcelona:

Gustavo Gili, S.A. 1989.
• NICOLET, ROBERTO, NICOLET, ANDRÉS & BRODBECK, JORGE. Manual del

Modelista. 3 Edición. España: Santa Ana. 1972.
• CAPELLO, EDUARDO. Tecnología de la Fundición.1 Edición. Barcelona: Gustavo

Gili S.A. 1971.
• OBERG, ERIK., JONES, FRANKLIN. D., & HORTON, HOLBROOK. L. Manual

Universal de Técnica Mecánica. España: Labor, S.A. 1984.
• BARREIRO APAIZ, JOSÉ. Tratamientos térmicos de los Aceros. 8 Edición.

Madrid: Dossat. Ed. CIE 1968.
78
• CUESTAS, ROBERTO. Entrevista al Ingeniero Roberto Cuestas, Asistente de
Gerencia General. (Andrés Felipe Cuestas, Entrevistador). 2013 – 2014.
• BORRÁS BRUCART, ENRIQUE. Gas natural: características, distribución y

aplicaciones industriales. 1 Edición. Editores Técnicos Asociados. 1987.
79
14. ANEXOS
80

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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

EN LA EMPRESA INDUSTRIAS HERVARAL S.A.S.

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

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El sector metalúrgico en el país es fundamental para la economía, ya que es una fuente

Industrias Hervaral S.A.S. es una empresa que se desenvuelve en el sector

El presente trabajo de grado, plantea la propuesta con la cual se busca minimizar el

HEVARAL S.A.S. es una empresa metalmecánica dedicada al diseño y la fabricación de

Ser la empresa líder en la ejecución de obras logrando posicionamiento en el mercado,

3.2 Objetivos Específicos

• Evaluar cuál de las energías alternativas podría aportar a la demanda de la

• Realizar los análisis respectivos, (Determinar en cada una de las energías

• Documentar y evaluar los beneficios ambientales y técnicos que la propuesta trae

• Realizar el análisis financiero consecuente con la implementación de esta nueva

En la combustión incompleta los productos que se queman pueden no reaccionar con el

Para el estudio se ha decidido analizar, cual es la opción más viable y eficaz de

4.2 Conceptos Generales

4.2.2 Energía Solar

Energía radiante producida en el Sol como resultado de reacciones nucleares de fusión.

En lo que se refiere a aspectos técnicos de la energía solar, podemos observar dos

4.2.3 Energía por Turbinas de Gas

• Ferromanganesos: que se utilizan en la obtención de aceros al manganeso.

Esta se produce en direcciones paralelas a las fibras y cuyo valor es equiparable al 2% de

El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un

El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de un

4.2.9 Mazarotas o Bebedores

4.2.15 Horno de Inducción de Alta frecuencia 15

Los hornos de Inducción de alta frecuencia poseen notables ventajas, su producción es

Consideramos la potencia en vatios desarrollada en el interior de la carga adición del 6 al

N=número de espirales por centímetro

I=intensidad de corriente primaria

A=altura del cilindro

D=diámetro del cilindro

ρ=resistencia especifica de la carga

4.2.16 Horno de tratamiento térmico

Los Hornos de tratamientos térmicos son aquellos que mediante operaciones de

Ilustración 10. Mapa de Procesos

• Comercialización y Distribución: se realiza toda la comercialización de las piezas y

5.2 Proceso de fabricación de piezas y repuestos

Selección de Diseño del Fabricación del

• Chatarra • Moldeo • Pieza desmoldada

Ilustración 11. Proceso de Fabricación de Piezas y Repuestos

5.2.1 Seleccionar material para fundir

5.2.2 Diseño del modelo

5.2.3 Fabricación del modelo

Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a sendas partes del molde

• Compactación: se compacta la arena alrededor del modelo. Para ello, primero se

Diagrama 1. Diagrama de Bloques del Proceso

Análisis del Diagrama de Bloques

En el diagrama de bloques se busca hacer una representación gráfica del funcionamiento

• Fase 1. Preparación: esta comprende el proceso desde la recepción de materiales

• Martillos en acero al manganeso o alto cromo de forma regular (rectangular) de

Diagrama 2. Diagrama de Flujo ANSI del proceso

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE MARTILLO EN LA EMPRESA HERVARAL S.A.S

Proceso: Fabricación de Martillo Resumen

1 Recepción Materia Prima 30,00

8 Diseño de Molde 15,00

9 Creación Molde 60,00