“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA
EMPRESA

TÍTULO : COMPRESOR DE RESORTES

MAC PHERSON.
EMPRESA : “AUTOMOTRIZ JUANECO”
ESTUDIANTES : ANGELES VACAS EZEQUIEL
CARLOS.
MURGA RETUERTO LUIS
ANTHONY.
CARRERA : MECÁNICO AUTOMOTRIZ.
INSTRUCTOR : ESCUDERO VILLANUEVA
JAIVER.
QUISPE MISAJEL CARLOS.
MONITOR : RAMIREZ RIMAC JUAN.
GRUPO : AMODE 604 –602.
C.F.P. / U.C.P. : HUARAZ.
2017
EPÍGRAFE:

"Los hombres superficiales creen en

la suerte y las circunstancias. Los
fuertes creen en la causa y sus
efectos".
Henry Ford.
DEDICATORIA:

Este proyecto va dedicado a

nuestros padres, por el amor que nos
han dado porque ellos siempre
estuvieron allí guiándonos por los
buenos caminos, alentándonos y
motivándonos para poder cumplir
nuestros objetivos trazados.
AGRADECIMIENTO:

Agradecemos al jefe de la empresa

AUTOMOTRIZ JUANECO por el
apoyo y las enseñanzas brindadas en
nuestros periodos de prácticas.
 INTRODUCCIÓN:

En la empresa “Automotriz JUANECO” se realizó la identificación del

problema técnico en la empresa, encontrando deficiencias en el área de
suspensión a la hora del desmontaje y montaje del MAC PHERSON.
La implementación de este proyecto se realizó con el objetivo de brindar la
facilidad de poder comprimir los componentes del sistema de suspensión como el
resorte montado en una suspensión independiente tipo MAC PHERSON y así
como de transformar en simples esfuerzos el arduo trabajo realizado durante
procesos operacionales hechos durante el mantenimiento y reparación.
Elaborado el análisis de las causas-raíces que generan el problema se
obtuvo la prioridad: la cantidad de personal, el proceso del desmontaje incorrecto
y falta de la herramienta adecuada; como plan de acción en la mejora se
determina la elaboración de un compresor de MAC PHERSON lo cual permitirá la
reducción del tiempo y la seguridad en el taller.
Este proyecto de innovación logra una mejor y buena acción de trabajo lo
cual garantizara que los componentes de la suspensión queden bien montados.
En la presente monografía se resalta el esfuerzo y la iniciativa desarrollada la cual
será de gran importancia en la rutina del quehacer diario, cuya finalidad es
satisfacer las necesidades de los clientes y alcanzar las expectativas realizadas
por el monitor, así como ponemos en manifiesto todos nuestros conocimientos
tantos intelectuales y habilidades para llevar acabo dicho proyecto, lo cual será de
mucha utilidad para la empresa
 ÍNDICE.
CARÁTULA. I
EPÍGRAFE. II
DEDICATORIA. III
AGRADECIMIENTO. IV
INTRODUCCIÓN. V

3. PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES. .............................................8

4. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO. .........................................................9
5. ANTECEDENTES. ...................................................................................11
6. OBJETIVOS. ............................................................................................12

6.1. OBJETIVO GENERAL. ..................................................................12

6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. .........................................................12

7. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN. ....................................................14

7.1. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN. ............................14

7.2. CRITERIO DE FACTIBILIDAD. .....................................................15

7.2.1. CRITERIO ECONÓMICO. ...................................................15

7.2.2. CRITERIO TÉCNICO. .........................................................15
7.2.3. CRITERIO OPERATIVO. ....................................................15

7.3. MÉTODO ACTUAL Y MÉTODO MEJORADO. .............................15

7.3.1. MÉTODO ACTUAL. ............................................................16

7.3.2. MÉTODO MEJORADO. ......................................................16

7.4. SECUENCIA Y PASOS DE TRABAJO. ........................................18

7.5. CONCEPTOS. ...............................................................................20

7.5.1. CONCEPTOS TECNOLÓGICOS. .......................................20

7.5.2. CONCEPTOS DE SEGURIDAD. .........................................24
7.5.3. CONCEPTOS DE MEDIO AMBIENTE. ..............................27
7.5.4. NORMAS DE CALIDAD. .....................................................29
7.5.5. NORMAS TÉCNICAS. .............. Error! Bookmark not defined.

8. PLANOS, ESQUEMAS, DIAGRAMAS. ...................................................32

9. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES. ....................................................33

6
 9.1. COSTOS. ............................................. Error! Bookmark not defined.
9.2. RETORNO DE LA INVERSIÓN. .......... Error! Bookmark not defined.

10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN. ..............36

11. CONCLUSIONES FINALES. ....................................................................37
12. BIBLIOGRAFÍA. .......................................................................................38
13. ANEXOS...................................................................................................39

7
3. PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES.

Señores miembros del jurado calificador, nos presentamos ante

ustedes para optar el título de profesional a nombre de la nación en la
especialidad de mecánica automotriz; para lo cual presentamos nuestros
datos.

PRIMER ESTUDIANTE

 Datos generales.
Apellidos y Nombres : Angeles Vacas Ezequiel Carlos
D.N.I. : 75968354
Domicilio : Caserio de Ancoraca
Teléfono / Celular : 970201961/ 978728718
Correo : ezequielcarlos_75@hotmail.com
ID : 831314

 Datos académicos estudios secundarios.

Institución : 86493 “San Juan Bosco”
Localidad : Caserio de Ancoraca
Dirección : Ancoraca

 Datos académicos estudios primarios.

Institución : 86493 “San Juan Bosco”
Localidad : Caserio de Ancoraca
Dirección : Ancoraca

8
 SEGUNDO ESTUDIANTE

 Datos generales.
Apellidos y Nombres : Murga Retuerto Luis Anthony.
D.N.I. : 71132927
Domicilio : Jirón Arequipa s/n
Teléfono / Celular : 956537019
Correo : retuerto1997@gmail.com
ID : 830944

 Datos académicos estudios secundarios.

Institución : Joaquin Cotrina Valverde.
Localidad : Distrito de Ticllos
Dirección : Jirón Ancash

 Datos académicos estudios primarios.

Institución : Joaquin Cotrina Valverde.
Localidad : Distrito de Ticllos.
Dirección : Jirón Ancash

9
4. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO.

El presente proyecto denominado “compresor de resortes de tipio

Mac Pherson” está dirigido a resolver fallas en un mantenimiento correctivo
en el sistema de suspensión.

 Datos generales.
Empresa : “AUTOMOTRIZ JUANECO”
R.U.C : 10316707314.
Representante legal : Ramirez Rimac Juan.
Monitor : Ramirez Rimac Juan.
Sección / Área / Departamento : Suspensión
Región : Ancash.
Provincia : Huaraz.
Distrito : Independencia.
Dirección : Malecon Norte-Rio Quillcay
Teléfono / Celular : 949570744
Lugar y fecha de la realización : 16/06/2017

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5. ANTECEDENTES.

La situación encontrada en la empresa “AUTOMOTRIZ JUANECO”

ubicada en el Malecón Norte – Rio Quillcay, donde realizamos nuestras prácticas
pre profesionales se dedica a la reparación del sistema de suspensión y dirección,
en ello se ha detectado el problema en el proceso de desarmado y armado de la
suspensión tipo (MAC PHERSON) el cual se desarrolla de la siguiente manera:

Para poder extraer los resortes tipo MAC PHERSON se hace mediante el
enrollamiento de alambres, realizando un proceso de atortolar (ajuste) el alambre
logrando de esta manera comprimir el resorte, una vez que el resorte no presente
tensión y verificando que esté seguro aflojamos la tuerca que se encuentra en la
torre que va con la unión del vástago del telescópico y posteriormente
desmontamos la torre y luego el telescópico para su reparación correspondiente.

Esta operación de trabajo es muy riesgosa porque podría romperse el alambre

que sujeta al resorte, así descomprimiéndose y proyectándose en cualquier
dirección ocasionando pérdida de tiempo, daños materiales como también
personales al que está ejecutando el trabajo.

Esto causa que los clientes no estén satisfechos y en otros casos ya no

regresen por que la empresa no muestra seguridad en el proceso de desarmado
del Mac pherson debido a la falta de una herramienta que ayude a mejorar
nuestras labores.

Por lo cual hemos llegado a una conclusión de realizar un COMPRESOR DE

RESORTES MAC PHERSON, que nos facilitara en el proceso de desarmado del
Mac pherson, ya que con el enrollamiento de alambre nos tardábamos más
tiempo, ahora con esta herramienta nos hará más fácil de realizar el trabajo y en
menos tiempo logrando una mejor productividad a la empresa y satisfacción con
los clientes.

11
6. OBJETIVOS.
6.1. OBJETIVO GENERAL.

Implementar con un COMPRESOR DE RESORTES MAC

PHERSON en el área de suspensión en el taller “AUTOMOTRIZ
JUANECO” durante el periodo 2017 – I.

6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Diagnosticar la problemática real de la empresa se centra en dos

problemas encontrados durante las operaciones de mantenimiento
en el sistema de suspensión y son: La pérdida de tiempo y la
seguridad que no está presente en el proceso de compresión del
resorte del tipo Mac Pherson.

 Investigar en la solución de los problemas identificados que

inclinaran hacia la búsqueda de información relevante, para ello se
hará una encuesta al monitor del taller y al personal que labora con
el fin de aporten también en esta mejora, se hará uso de diferentes
fuentes de información (manuales, videos, internet, etc.); para la
elaboración del proyecto.

 Diseñar para realizar la implementación de esta mejora, debe de

tomarse en cuenta los requerimientos técnicos necesarios a tal fin
que se logre el objetivo trazada, que será la disminución del tiempo
empleado, así como trabajar con seguridad para ello se debe
involucrar los medios de trabajo, esto debe incluir la determinación
y definición de las maquinas, equipos, herramientas, materiales e
insumos a utilizar, así como el procedimiento para la realización
del proyecto.

12
 Ejecutar el proyecto se debe de seguir al pie de la letra el diseño
en donde se consideró las características técnicas y que se
reflejaran en los planos de construcción para esta herramienta, así
como también se pondrá en manifiesto el conocimiento, las
habilidades, destrezas y la creatividad adquirida en el Senati como
en el taller.

 Verificar los resultados obtenidos al término de la construcción de

la herramienta se realizará a través del mismo trabajo de
compresión del resorte del tipo Mac Pherson a fin de evaluar e
identificar la calidad o incorreciones que se manifiesten en durante
estas operaciones ya que estas pruebas son necesarias para
otorgar la certificación de operatividad y pueda esta herramienta
emplearse definitivamente para la solución de los problemas
encontrados resaltando así la satisfacción en la empresa.

13
7. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN.

7.1. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN.

El compresor de resortes nos servirá para trabajar de forma segura y
no utilizar herramientas rudimentarias para realizar esta tarea mejorando la
imagen de nuestro taller ante los clientes.
El compresor hidráulico para espirales es una herramienta de trabajo
muy útil en el campo automotriz, dado que por lo general se trabaja con
altos índices de inseguridad debido a la utilización de herramientas
empíricas e inseguras que se han construido para desmontar y desarmar
los amortiguadores, en especial los tipos Mac Pherson. El compresor
hidráulico para espirales de amortiguador facilita el desmontaje de los
amortiguadores en comparación con las herramientas que son utilizadas en
ciertos talleres donde realizan trabajos de suspensión. El compresor
hidráulico para espirales de amortiguador optimiza el tiempo, costo y
beneficio al realizar un trabajo de este tipo y lo más importante es que la
seguridad es primordial para el operario, de igual manera los
amortiguadores serán manipulados de la forma más correcta.

COMPRESOR DE RESORTES TIENE LAS SIGUIENTAS PARTES.

1. Columna central
2. Regulador de manija base inferior
3. Pedal de activación
4. Gato hidráulico
5. Soporte inferior móvil
6. Base regulable
7. Soporte de garra móviles
8. Base principal
9. Pernos de fijación

14
7.2. CRITERIO DE FACTIBILIDAD.

7.2.1. CRITERIO ECONÓMICO.

En el taller automotriz JUANECO se realizan trabajos

de suspensión en lo cual cuenta con el ingreso necesario para
la elaboración de un compresor de resortes que es necesario
para dicho trabajo en el taller.

7.2.2. CRITERIO TÉCNICO

Se aplicaran los conocimientos tecnológicos impartidos

en las clases en el SENATI y los conocimientos técnicos
adquiridos en la empresa.
Para los temas que desconocemos disponemos de los
instructores quienes nos brindarán su apoyo, de los
manuales, archivos temáticos virtuales y la disposición de la
red, los cuales nos brindaran información necesaria para la
elaboración de nuestro proyecto.

7.2.3. CRITERIO OPERATIVO.

Recurrimos al apoyo y orientación del monitor de la

empresa, ya que tiene los conocimientos de soldadura y el
equipo necesario, quien nos garantizará el soldado correcto y
macizo de la estructura de la herramienta, ya que esto
comprimirá una presión elevada como lo es del resorte,
equipos a utilizar:
 Máquina de soldar de arco eléctrico
 Equipo oxiacetilénico
 Compresora de pintar
 Taladro
 Amoladora

15
 7.3. MÉTODO ACTUAL Y MÉTODO MEJORADO.
7.3.1. MÉTODO ACTUAL.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
EMPRESA AUTOMOTRIZ JUANECO
AREA MECANICO AUTOMOTRIZ
SECCION SUSPENSIÓN
RESUMEN: DESMONTAJE DE RESORTES MACPHERSON
ACTIVIDAD MET. MET. DIF OBSERVADOR
ACTUAL MEJORADO
OPERACIÓN 20 ------ ---- REVISIÓN QUISPE
MIZAJEL C.
INSPECCION 05 ------ ---- FECHA ------
TRANSPORTE 02 ------ ---- ACTUAL X
DEMORA 00 ------ ---- MÉTODO MEJORADO
ALMACENAJE 00 ------ ---- OPERACIÓN X
TIEMPO TOTAL 78 min. ------ ---- MATERIAL
DISTANCIA TOTAL 104 m ------ ---- TIPO MÁQUINA
DESCRIPCION DIS. TIEMPO
(m) (min)
Colocar el macpherson en la mesa de trabajo 1 min.
Ir al tablero de herramientas 2m 0.6 min.
Escoger herramientas adecuadas 1 min.
Regresar a la mesa de trabajo 2m 0.6 min.
Aflojar la tuerca dl telescópico a mitad 1 min.
Colocar el mac pherson en el tornillo de banco 1 min.
Comprar alambre n° 16 100m 20 min.
Cortar alambre 2 min.
Doblar en tres el alambre 2 min.
Colocar alambre en tres puntos de apoyo del resorte 3 min.
Atortolar (ajustar) el primer alambre 2 min.
Atortolar (ajustar) el segundo alambre 2 min.
Atortolar (ajustar) el tercer alambre 2 min.
Verificar el primer alambre y volver a ajustar 2 min.
Verificar el segundo alambre y volver ajustar 2 min
Verificar el tercer alambre y volver ajustar 2 min.
Verificar los tres alambres en los puntos de apoyo del 2 min.
resorte
Retirar mac pherson del tornillo de banco 1 min.
Quitar la tuerca del telescópico por completo 1 min.
Extraer telescópico 1 min.
Cambiar los componentes desgastados 10 min.
Montar un nuevo telescópico 5 min.
Colocar la base del resorte 5 min.
Colocar la tuerca del telescópico 1 min.
Cortar los alambres pausadamente 5 min.
Ajustar la tuerca del telescópico 0.8 min.
Inspeccionar la tarea realizada 2 min.
Total 104 m 78 min

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 7.3.2. MÉTODO MEJORADO.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

EMPRESA AUTOMOTRIZ JUANECO
AREA MECANICO AUTOMOTRIZ
SECCION SUSPENSION
RESUMEN: DESMONTAJE DE RESORTES MACPHERSON
ACTIVIDAD MET. MET. DIF OBSERVADOR
ACTUAL MEJORADO
OPERACIÓN 20 14 06 REVISION QUISPE
MIZAJEL C.
INSPECCION 05 01 04 FECHA
TRANSPORTE 02 02 00 ACTUAL
DEMORA 00 00 00 METODO MEJORADO X
ALMACENAJE 00 00 00 OPERACIÓN X
TIEMPO TOTAL 78 min. 42 min 36 MATERIAL
min TIPO
DISTANCIA 104 m 4m 100m MÁQUINA
TOTAL
DESCRIPCION DIS. TIEMPO
(m) (min)
Colocar el mac pherson en la mesa de trabajo 1 min.
Ir al tablero de herramientas 2m 0.6 min
Escoger herramientas adecuadas 1 min.
Regresar a la mesa de trabajo 2m 0.6 min
Aflojar la tuerca dl telescópico a mitad 1 min.
Alistar el compresor de resortes 1 min.
Colocar el mac pherson en el compresor de 6 min.
resortes
Comprimir el resorte 2 min.
Quitar la tuerca del telescópico por completo 1 min.
Extraer telescópico 1 min.
Cambiar los componentes desgastados 10 min.
Montar un nuevo telescópico 5 min.
Colocar la base del resorte 5 min.
Colocar la tuerca del telescópico 1 min.
Descomprimir el resorte pausadamente 3 min.
Ajustar la tuerca del telescópico 0.8 min.
Inspeccionar la tarea realizada 2 min.
Total 4m 42 min

En el siguiente cuadro se muestra los minutos trabajados en donde se hace la

comparación de ambos métodos, logrando un tiempo de ahorro que es una
productividad para la empresa.

METODO METODO DIFERENCIA

ACTUAL MEJORADO
TIEMPO DE OPERACIÓN 78 minutos 42 minutos 36 minutos
DISTANCIA 104 metros 4 metro 100 metros

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7.4. SECUENCIA Y PASOS DE TRABAJO.

OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS / SEGURIDAD

DIBUJOS / ESQUEMAS / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES
OPERACIÓN:
FABRICACION DE UN COMPRESOR DE RESORTE
MAC PHERSON.

PROCESO DE EJECUCION:

1° PASO: RECOLECCIÓN DE DATOS

a). Buscar información sobre un compresor

de resortes.
b). Adecuar las medidas recogidas del
Compresor para el desarrollo del proyecto.

2° PASO: ELABORAR PLANOS EN DIBUJO

AutoCAD.

a). Elaborar diagrama en AutoCAD.

b). Elaborar plano del compresor.
c). elaborar plano hidráulico.

SEGURIDAD:
Se recomienda al realizar los planos en
AutoCAD ya que podría alterar las medidas
del proyecto.

3° PASO: METRAJE PARA CALCULAR

MATERIALES.

a). Medir la plancha 225x225 mm.

b). Medir la columna central 1300x60 mm.
(tubo cuadrado)
c). soporte de garras 194x62 mm.

4° PASO: COTIZAR MATERIALES

a). pedir proforma de precios en distintos

Centros de ventas.

5° PASO: EVALUAR Y SELECCIONAR LOS

COSTOS MAS FACTIBLES PARA EL
PROYECTO.

a). Seleccionar el precio más económico y de

calidad para el proyecto.

6° PASO: ADQUIRIR MATERIALES.

a). comprar los materiales necesarios para la
elaboración y desarrollo del proyecto.

18
 OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS / SEGURIDAD
DIBUJOS / ESQUEMAS / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES
7° PASO: PREPARACION DEL PROYECTO.

a). Trasladar los materiales necesarios para

iniciar la construcción del compresor.
b). Disponer las herramientas, equipos,
instrumentos e insumos.

8° PASO: CORTAR MATERIALES.

a). Traer las herramientas para realizar el

trabajo.
b). Cortar la planchuela a 225x225 mm.
c). Cortar tubo cuadrado de 60x60 mm a
una longitud de 1300 mm.
d). cortar tubo cuadrado de 70x70 mm a una
una longitud de 130 mm para la base
regulable.

9° PASO: ESMERILAR LOS MATERIALES

CORTADOS.

a). Esmerilar las partes cortadas para dar un

acabado liso.
b). Utilizar la amoladora para el acabado de la
pulida.

SEGURIDAD:
Utilizar los implementos de seguridad para
.evitar accidentes.

10° PASO: SOLDAR LAS PARTES DEL

COMPRESOR.

Utilizar la soldadura de arco eléctrico para unir las

piezas de la base del compresor:

a). colocar la planchuela de 6 mm de espesor

b). soldar la columna central a mitad de la
planchuela a 45°.
c). soldar gato hidráulico junto a la columna
Central, sobre la planchuela.

11° PASO: COLOCAR COMPONENTES

RESTANTES.

12° PASO: PINTADO DEL COMPRESOR.

a). mezclar bien la pintura esmalte con tinner

y pintar la estructura con una comprensora.

19
7.5. CONCEPTOS.
7.5.1. CONCEPTOS TECNOLÓGICOS.

1. Columna central.- Tubo de acero estructural con forma

cuadrada, norma de fabricación NTE INEN 2415; Calidad SAE J
403 1008; disponible en presentación de acero negro y galvanizado,
lo puedes encontrar en espesores de 1,5 a 3mm y se despacha en
largos estándar de 6 metros, se puede trabajar otras longitudes bajo
pedido especial.

2. Regulador de manija base inferior.- Pieza de metal fija en la

columna central.

3. Pedal de activación.- Es una pieza que facilitara el

accionamiento de la gata tipo botella con el pie, que permitirá un
mejor trabajo de activación sin mayor esfuerzo.

4. Pedal de desactivación.- Es una pieza que facilitara la

desactivación sin mayor esfuerzo.

5. Gato hidráulico.- El gato es una máquina empleada para la

elevación de cargas mediante el accionamiento manual de una
manivela o una palanca.

El funcionamiento del gato hidráulico responde al principio de

Pascal, que establece que la presión en un contenedor cerrado es
siempre la misma en todos sus puntos. Se le da el nombre de gato
“hidráulico” por la utilización de un líquido, generalmente un aceite,
para ejercer presión sobre un cilindro que empujará a otro de
diferente tamaño para lograr la elevación del brazo.

En general, los gatos hidráulicos constan de las siguientes

partes:
- Depósito: Es el lugar donde se contiene el aceite o fluido.
- Bomba: Crea la presión para mover el aceite.

20
 - Válvula de retención: Permite que el líquido llegue al cilindro
principal.
- Cilindro principal: Recibe la presión del fluido y empuja al
cilindro secundario.
- Cilindro secundario: Acciona el brazo de elevación.
- Brazo de elevación: Como su nombre indica, eleva el cuerpo
que se le coloca encima.
- Válvula de liberación: Libera el aire para liberar la presión y
revertir el proceso de elevación.

6. Soporte inferior móvil.- Se acciona a través del pistón del gato

hidráulico que comprime el resorte al activar el gato hidráulico.

7. Base regulable.- Una pieza de metal regulable según la altura

del resorte.
8. Soporte de garra móviles.- Pieza metálica en forma de “U” que
nos sirve de apoyo y a la ves comprimir el resorte.

9. Base principal.- Pieza de metal donde va el compresor de

resorte.

10. Pernos de fijación.- Estos aseguran a la base regulable para

que se mantengan fijas.

 ACEROS: Es un metal fácil de soldar. Son altos conductores

eléctricos, el acero es reciclable y absolutamente biodegradable.

Existen diversos tipos de acero:

 Acero galvanizado: Es resultado de combinar las propiedades

de resistencia mecánica del acero y las propiedades
anticorrosivas del Cinc. Este tipo de acero es utilizado para la
edificación, la fabricación de grandes estructuras, en la
comunicación, electricidad y transportes.

21
 Aceros inoxidables: Es aquella clase de acero moldeado,
compuesto por Cromo y Níquel, que lo hacen brillante y
resistente a la corrosión cuando se encuentra expuesto a la
humedad.
 Acero calmado: Este tipo de acero se encuentra desoxidado
totalmente antes de la colada, mediante la adición de metales.
 Acero estructural: es aquel acero laminado en caliente y
ahormado en frio.

 ELECTRODO: Es un elemento que se usa para la realización de

la soldadura por arco eléctrico, el electrodo posee un material de
aporte en el núcleo, que por lo general es hierro y alrededor
posee un material protector que se libera durante la soldadura.

AWS E 6011: Electrodos de fácil penetración de la soldadura en

casi todos los tipos de aceros al carbono, aseguran una estética
muy fina ya que la escoria se esparce uniformemente.

E = Electrodo para soldadura eléctrica manual.

60 = Resistencia mínima a la tracción del depósito efectuado

por el cordón.

1 = Posición en la que se puede soldar.

1 = Trabaja con corriente alterna y continua. Revestimiento es

celulósico, que el arco es potente y la penetración profunda.

 LIJAS: tela esmeril “ASA” NM02 granos, P36 al P220 tela a

base de óxido de aluminio, para metales y otros materiales.
También conocida como “lija de fierro” por su duración y
resistencia. Utilización en lijado de óxidos o herrumbre y sobre
masillas duras, maderas, paredes de cemento, etc.

22
 PINTURA ESMALTE: Es un acabado alquídico de primera
calidad el cual ofrece excelente apariencia y protección a las
estructuras recubiertas con él. Recubrimiento de alto brillo,
brinda un excelente comportamiento en la protección de
estructuras expuestas a la intemperie. Sus principales
características son:

 Alto Brillo.
 Fácil de Aplicar.
 Excelente comportamiento a la intemperie para un acabado
de su tipo.
 Disponible en variedad de colores

 DISOLVENTE: También conocida como thinner, es una

mescla de disolvente de naturaleza orgánicas derivados del
petróleo que han sido diseñados para disolver, diluir o adelgazar
sustancias como la pintura los aceites y las grasas.
 HOJAS DE SIERRA: son láminas delgadas dentadas en una
de las caras y con los dientes ligeramente dobladas a los dos
lados consecutivamente, se usa en materiales ferrosos.

24 dientes por pulgada:

Las hojas de 24 dientes son buenas para cortar hierro angulado,
tuberías gruesas, lata y cobre. Las tuercas, tornillos difíciles y
hierro corrugado son cortados con esta hoja.

La fundamentación de este proyecto se apoya en el Principio

de Pascal o ley de Pascal, es una ley enunciada por el físico y
temático francés Blaise Pascal (1623-1662) que se resume en la
frase: la presión ejercida sobre un fluido poco comprensible y en
equilibrio dentro de un recipiente de paredes indeformables se
transmite con igual intensidad en todas las direcciones y en todos
los puntos del fluido

23
Cálculo de compresión del resorte:
Datos del resorte:
F: fuerza (N) K: constante (Nm) X: longitud: (m)
F: 2.5 Kg/ cm2 = 2.45 Nm
K: ?
X: 33cm.
 Calcular el valor de la constante elástica del muelle
X= 33cm
33cm . 1m = 0.33m
100cm
X: 0.33m

F: 2.45Nm

K: ?

K= F

2.45 Nm
𝐾= 0.33 m

K = 7.42 N

 Calcular el alargamiento del muelle al aplicar la fuerza de 2.5 kg/cm2

X=?

F = 2.5 kg/cm2 = 2.45Nm

K= 7.42N

X= F
K.

2.45 𝑁𝑚
𝑥= 7.42𝑁

X = 0.33m

24
7.5.2. CONCEPTOS DE SEGURIDAD.

La palabra seguridad proviene del latín securitas, que a su

vez deriva de securus, que significa libre de cualquier peligro o
daño.

La seguridad es la garantía que tiene las personas de estar

libre de cualquier daño, amenaza, peligro o riesgo; es la
necesidad de sentirse protegidas, contra todo aquello que pueda
perturbar su integridad física, moral, social y hasta económica.

Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en unas

determinadas condiciones y sea generador de daños a las
personas, equipos y al ambiente.

Higiene Industrial: La Higiene industrial es la ciencia de la

anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los
riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con
él y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los
trabajadores, teniendo en cuenta su posible repercusión en
comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.

Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se localiza

y reconoce que existe un peligro y se definen sus características.

Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a la

identificación de los peligros, que permite valorar el nivel, grado
y gravedad de los mismos proporcionando la información
necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones
de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad
y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.

 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Gestión de Riesgos: Es el procedimiento que permite, una vez

caracterizado el riesgo, la aplicación de las medidas más
adecuadas para reducir al mínimo los riesgos determinados y

25
mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los resultados
esperados.

SEGURIDAD INDUSTRIAL.- Es un campo necesario y

obligatorio en toda empresa, ya que se minimizan los riesgos en
la industria, con el fin de darles garantías de su seguridad y
protección a sus trabajadores.

SEGURIDAD LABORAL.- Es el conjunto de técnicas y

procedimiento que tiene por objeto eliminar o disminuir el riesgo
de que se produzcan los accidentes de trabajo.

26
7.5.3. CONCEPTOS DE MEDIO AMBIENTE ISO 14001.

ISO 14001 es una norma aceptada internacionalmente que

establece cómo implantar un sistema de gestión medioambiental
(SGM) eficaz. La norma se ha concebido para gestionar el delicado
equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción del
impacto medioambiental. Con el compromiso de toda la organización,
permite lograr ambos objetivos.

CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE.

 Durante la elaboración no deja desperdicios de fierros.

 Al momento de pintar debe ser en un ambiente adecuado y no
exponer al medio ambiente.
 Generalmente debe de reciclarse todos los desperdicios en
tachos adecuados y no dejar expuestos al medio ambiente ya que
estas pueden generar alteraciones en el medio ambiente.
 Contaminación del aire por los gases emitidos.

IMPACTO PERSONAL.

 La inhalación de estos humos y gases en un periodo corto,

pueden conducir a la irritación nariz garganta i ojos.
 La sobreexposición, inhalación de altos niveles de humos en
periodos prolongados, pueden dar lugar a efectos nocivos en el
sistema respiratorio pulmonar y sistema nervioso central.
 Se debe de utilizar extracción local y/o ventilación para asegurar
que todos los ingredientes peligros de humo, se mantengan bajos
los niveles que exigen las normas ocupacionales respiración del
soldador y de otros trabajadores a la exposición.

27
 ACTIVIDAD ASPECTOS IMPACTOS CONTROL
Elaboración de plano Consumo de energía Agotamiento de Desconectar laptop
en AutoCAD eléctrica. recursos. cuando no se use.
Elaboración de planos Consumo de papel. Agotamiento de Uso de papel
en borrador. recursos. reciclado.
Corte de materiales Consumo de Oxigeno Agotamiento de Regular de manera
con Oxiacetilénica y Acetileno. recursos adecuada la llama,
Restos de metal Contaminación del aire cerrar las botellas que
no están en uso
Soldar estructura Energía eléctrica Agotamiento de Depositar residuos de
Colillas recursos electrodos y metales
Humos Contaminación del en un lugar
Ruidos suelo y aire. adecuado.
Contaminación sonora Apagar máquina de
soldar cuando no se
use
Agujerar estructura. Energía eléctrica Agotamiento de Depositar residuos
Ruidos recursos metales en un lugar
Restos de metales Contaminación del adecuado.
suelo y aire. Apagar máquina
Contaminación sonora taladradora cuando
no se use
Pintar estructura Uso de compresor. Agotamiento de Apagar el compresor
Generación de restos recursos cuando no se esté
de thinner y esmalte. Contaminación del aire. usando.
Generación de Contaminación sonora Realizar buena
ruidos. mezcla de pintura y
disolvente.
Regular la salida de
pintura.

28
7.5.4. NORMAS DE CALIDAD.

ISO 9001: GESTION DE CALIDAD.

ISO 9001 se ha aplicado en el uso de materiales de calidad

empleados en dicho proyecto para garantizar la ejecución de tareas. A
demás tomo en cuenta las normas técnicas a los materiales a emplear
(resistencia, dureza, rango técnico, etc.) y los parámetros del soldador.

CUADRO DE TOLERANCIA DEL PROYECTO

COMPONENTES LARGO ANCHO TOLERANCIA

Columna central 1300 mm 60 mm 5 mm

Soporte inferior 175 mm 170 mm 5 mm

móvil
Base principal 255 mm 255 mm 5 mm

29
 7.5.5. NORMAS TÉCNICAS.

La norma ISO 3834 complementa la aplicación del ISO 9001

ayudando al fabricante a definir los controles para su proceso especial
de soldadura con el objeto de conseguir un aseguramiento de la
calidad completa del producto soldado. La familia de normas en ISO
3834 está constituida fundamentalmente por las siguientes partes:

_ EN ISO 3834-2: Requisitos de calidad completos.

_ EN ISO 3834-3: Requisitos de calidad normales.

_ EN ISO 3834-4: Requisitos de calidad elementales.

La selección adecuada del nivel de calidad no depende

necesariamente de la calidad demandada para el producto. La
selección se basa en la necesidad de controlar el proceso productivo
para garantizar el total cumplimiento de los requisitos contractuales y
regulatorios.

 LOS MATERIALES QUE SE AN USADO EN ESTE PROYECTO SON:

CUADRO N° 01

COMPONENTE NORMAS Y TOLERANCIA

MEDIDAS
-dimensiones: de un Norma en ASTM A500 se
COMPRESOR DE material de tubo aplica a los tubos de aceros
RESORTE MATERIAL cuadrado de 60x60 soldados y calibrados en
DE TUBO con una altura de 1300 frio, sus secciones pueden
CUADRADO mm.y un espesor de ser cuadrado, circulares o
3.5 mm. rectangulares.

Punto azul ANSI/AWS ANSI/AWS A5.1 E6011:

E6011. Electrodos de fácil
penetración de la soldadura
en casi todos los tipos de
ELECTRODOS aceros al carbono, aseguran
una estética muy fina ya
que la escoria se esparce
uniformemente

30
 CUADRO N° 02

MATERIAL USADO NORMAS MEDIDAS OBSERVACIONES

Respaldo de papel Los granos de 40 son
LIJAS ABRASIVAS (óxido de aluminio), usados como de desbaste
granos: 40/180. y los de 180 en el pulido.

CUADRO N° 03

MATERIAL USADO NORMAS MEDIDAS OBSERVACIONES

Poliuretano termoplástico Poliuretano
PINTURAS o esmalte (0.05mm en termoplástico: (PU)
una sola capa). Polímero.

31
8. PLANOS, ESQUEMAS, DIAGRAMAS.

32
9. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES.
9.1 COSTOS.
COSTO DEL PROYECTO = COSTO TOTAL + 5%
CPROY = CT + 5%
COSTO TOTAL = COSTO FIJO + COSTO VARIABLE
CT = CF + CV
Dónde:
COSTO FIJO, es la compra de materiales a emplear en la
implementación del proyecto (materia prima).
COSTO VARIABLE, es la compra de insumos a emplear en la
implementación del proyecto.
COSTO FIJO

UNIDAD DE CANTIDAD PRECIO PRECIO

ITEM MATERIAL MEDIDA (UNID.) UNITARIO (S/.) TOTAL
(S/.)
1 Gata hidráulica 10 Tn. Unidad 1 80.00 80.00
2 Tubo Cuadrado 60 mm
Metro 2 10.00 20.00
X 60 mm
3 Tubo Cuadrado 70 mm
Metro 1 16.00 16.00
x70 mm
4 Plancha 255mm x Metro 0.5 20.00 10.00
255mm x 6mm
5 Pernos de fijación Unidad 2 10.00 20.00
M12 x 80
6 Garras de fijación Unidad 2 30,00 60.00
175mm x 170mm x 70
7 Mano de Obra Soles 40 6.25 250.00
COSTO FIJO 456.00

COSTO VARIABLE

UNIDAD DE CANTIDAD PRECIO PRECIO

ITEM MATERIAL MEDIDA (UNID.) UNITARIO (S/.) TOTAL
(S/.)
1 Soldadura Punto Azul Kg 0.5 13.00 6.50
E6011
2 Disco de corte 7” Unidad 1 12.00 12.00
3 Hoja de sierra N° 24 Unidad 1 3.50 3.50
4 Lija N° 80 Unidad 2 2.00 4.00
5 Pintura Esmalte Rojo Galón 0.25 30.00 7.50
COSTO 33.50
VARIABLE

33
CT = CF + CV
CT = 456.00 + 33.50
CT = 489.50

Por lo cual el Costo del Proyecto, es:

CPROY = CT + 5%
CPROY = 489.50+ 5%
CPROY = 513.98

34
 9.2. RETORNO DE LA INVERSIÓN.
 METODO ACTUAL

Nº DE TIEMPO CANTIDAD DE TIEMPO TOTAL MINUTOS

TRABAJOS AL EMPLEADO POR TRABAJADORES EMPLEADO POR EMPLEADOS AL
MES TRABAJO (unidades) LOS MES
(unidades) (minutos) TRABAJADORES (minutos)
(minutos)
12 78 2 156 1,872

 METODO MEJORADO

Nº DE TIEMPO CANTIDAD DE TIEMPO TOTAL MINUTOS

TRABAJOS AL EMPLEADO POR TRABAJADORES EMPLEADO POR EMPLEADOS AL
MES TRABAJO (unidades) LOS MES
(unidades) (minutos) TRABAJADORES (minutos)
(minutos)
12 42 1 42 504

METODO ACTUAL METODO MEJORADO AHORRO EN TIEMPO

1,872 minutos 504 minutos 1,368
31.2 horas 8.4 horas 22.8 horas

Si el técnico gana S/ 1200.00 nuevos soles, su ingreso diario será de S/ 40.00

nuevos soles (1.200 nuevos soles / 30 días) y por hora S/ 5.00 nuevos soles.

DESCRIPCIÓN HORAS – HOMBRE AHORRO EN MONTO AHORRADO

(S/.) TIEMPO POR MES
(HORAS) (S/.)
Técnico 5.00 22.8 114.00

Por lo que el Retorno de Inversión será de:

𝐶𝑃𝑅𝑂𝑌
𝑹. 𝑰. =
𝑀𝑂𝑁𝑇𝑂 𝐴𝐻𝑂𝑅𝑅𝐴𝐷𝑂 𝑃𝑂𝑅 𝑀𝐸𝑆

513.98
𝑹. 𝑰. = = 4.51
114.00

INTERPRETACION: El retorno de inversión del proyecto será de 4

meses y una semana aproximadamente.

35
10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA
APLICACIÓN.

SEMANA
Nº ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 AL 20
Estudio de los
X X
1 antecedentes
Objetivos que se obtendrán
X
2 con el proyecto
Estudio de la actividad de la
X X X
3 empresa
Investigación del
X X X
4 proyecto
Costeo de los materiales
X X X
5 y mano de obra
Conclusiones finales
X X
6 del proyecto
Preparar
X X
7 monografía.
X
8 Presentar

36
11. CONCLUSIONES.

La herramienta denominada compresor de resortes Mac Pherson nos

ayudara a poder realizar un mejor desmontaje y montaje de partes de la
suspensión, así como de sus componentes.

En el ámbito industrial la importancia que tendrá esta herramienta, será la

seguridad que nos dará para realizar un buen trabajo de reparación y traerá
muchos beneficios para la empresa reduciendo tiempos, mostrar una buena
imagen hacia los clientes, reducir costos y contribuir con la seguridad, así como el
cuidado del medio ambiente.

37
12. BIBLIOGRAFÍA.

 Manual de mejora de métodos I

 Manual de mejora de métodos II.
 Manual de GTZ.
 Manual de seguridad e higiene industrial
 Sitio Web.
 Electrodo estructural 6011.1/8” display1kg./Easy.c/
 http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-6011-p-151.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/pintura

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13. ANEXOS.
 ACTUAL.- En esta imagen se muestra que el resorte del Mac
Pherson está siendo comprimido mediante el entortolado de
alambre.

 MEJORADO.- En esta imagen se muestra que el resorte del Mac

Pherson se encuentra comprimido por el compresor de resortes.

39
40
41