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MANUAL DE OPERACION
MANTENIMIENTO Y PARTES
FRC INGENIERIA S.A.S.
E-mail: servicioalcliente@frcingenieria.com
MANUAL DE OPERACIÓN PARTES Y MANTENIMIENTO
REPARACION TRITURADORA DE
FRC
I N G E N I E R I A 2
TABLA DE CONTENIDO.
PAG
1. OBJETIVO. 5
2. NORMAS DE SEGURIDAD. 6
3. DESCRIPCION. 8
4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 9
5. RECOMENDACIONES DE MANTENIMINETO. 14
6. LISTAS DE PARTES. 20
7. ANEXOS. 22
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ÍNDICE DE FIGURAS.
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1. OBJETIVO
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2. NORMAS DE SEGURIDAD
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i) Señalice y acordone con cinta reflectiva Ia zona y el equipo al cual
se le está realizando el mantenimiento.
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3. DESCRIPCIÓN
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4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
4.1. ANTES DE PUESTA EN MARCHA:
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Las siguientes herramientas son recomendadas para guardar
junto con Ia trituradora, son tres requeridas para su uso normal
en el mantenimiento y reparación:
- Limpie todo el aceite, grasa y suciedad de las ranuras donde van las
correas
- Verifique el correcto alineamiento de las poleas y que los ejes esten
paralelos.
- Acorte la distancia hasta que las correas puedan deslizarse
fácilmente.
- Siempre use un juego de correas seriadas de la misma marca.
Nunca use una combinación de correas desgastadas y nuevas.
4.2 EN OPERACIÓN.
Una vez chequeados cada una de los anteriores puntos puede poner
en funcionamiento Ia trituradora, que en operación requiere seguir
como mínimo las siguientes recomendaciones:
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4.2.1 TRITURADORA DE MANDIBULAS 30” x 42”.
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4.3 LUBRICACION :
GRASAS ACEITES
MARCA
COMERCIAL NLGI 1 NLGI 2
HIDRÁULICO LUBRICACIÓN
Sellos Multipropósito
OMALA 150
TELLUS OIL 32
SHELL ALVANIA EP1 ALVANIA EP2 OMALA 220
TELLUS OIL 68
OMALA 320
SPARTAN EP 150
NUTO H32
ESSO BEACON EP1 BEACON EP2 SPARTAN EP 220
NUTO H68
ESPARTAN EP 320
MEROPA 150
HIDRAULIC OIL AW32
TEXACO MULTIFAK EP2 MULTIFAK EP2 MEROPA 220
HIDRAULIC OIL AW68
MEROPA 320
MOBIL DTE H32 MOBIL GEAR 627
MOBIL MOBILUX SP2 MOBILUX EP2
MOBIL DTE H68 MOBIL GEAR 630
NOTA:
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4.3.2 CARTA DE LUBRICACION.
Cada 600
Rodamientos de 24148 Grasa
320g horas de Diario 25.6g
TRITURADORA DE
Cada 600
Rodamientos 24056 Grasa
294g horas de Diario 23.5g
pitman C3CC/W33. NLGI2
operación
Cada 600
Grasa
Buje en broce 270-039-3 13.4g horas de Diario 1.072g
NLGI2
operación
NOTAS:
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5- RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO
Configuración de alimentación
Configuración de descarga
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perdidas de producción y vida corta del equipo. Esto también puede causar
un riesgo al personal operativo.
Lubricación
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sellos y otras aberturas. Ciertos lubricantes son usados para proteger
partes de Ia corrosión.
Cuando se usa lubricación con grasa, Ia grasa debe ser empacada dentro
de los rodamientos asegurándose que quede entre los rodillos y Ia jaula, no
solo en Ia parte de afuera de estas partes. Cuando son rodamientos
lubricados a mano, fuerce Ia grasa a través del rodamiento debajo de Ia
jaula desde el extremo grande al extremo pequeño para asegurar una
correcta lubricación. Engrasador mecánico está también disponible eI cual
fuerza Ia grasa a través del rodamiento llenando el espacio entre el
rodamiento y Ia jaula. La grasa también debe ser aplicada en Ia parte
exterior de los rodillos.
Recomendación de lubricación:
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La lubricación de los rodamientos es completada usando una
pistola manual de aplicación o un sistema automático a través de
los cuatro terminales. Un terminal es localizado en cada carcasa y dos
son localizados en el pitman, uno en cada rodamiento del pitman.
Si el método de aplicación con grasa es usado, añada Ia grasa
inmediatamente después de haber apagado Ia máquina, los
rodamientos estarán aun calientes.
Normalmente, una pistola de grasa necesita 20 golpes para descargar
una onza de grasa.
.
EVITE USAR EXESO DE GRASA, ESTA CAUSARÁ
SOBRECALENTAMIENTO Y ACORTARA LA VIDA UTIL DEL
RODAMIENTO.
Especificaciones de la grasa
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Cuando las condiciones severas de operación son anticipadas el uso de
un lubricante con aditivos de extrema presión pueden ayudar a
prevenir el daño en el lado cónico de contacto. Los aditivos EP con
materiales químicamente complejos los cuales, cuando se activan
para temperaturas altas localizadas forman una capa fuerte de baja
cizalladura en el área de contacto previniendo el escariamiento.
Sellos de polvo
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Procedimiento para ensamble de volantes con buje de fijación
(ringfeder)
3. instalar el ringfeder verificando que los tornillos estén sueltos para que
encaje bien y luego apretar hasta ajustar permitiendo el movimiento
del volante sobre el eje.
5. Apretar los tornillos del ringfeder, (usar llave Allen 12mm para modelos
20x36 y24x26 y 14mm para modelo 30x42). Se debe tener en cuenta
apretar en cruz para que el ajuste sea adecuado, vienen tornillos
zincados blancos para facilidad de referencia, torquear de acuerdo a norma.
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6- LISTA DE PARTES
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12 1 270-013 Separador externo lado expansivo. Línea de árbol
30 4 270-039-3
Buje en broce. Sistema tensor.
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7- ANEXOS
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7.1. MANUAL DE BUJES DE FIJACION
RINGFEDER
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I N G E N I E R I A
RINGFEDER
®
CONEXIONES DE EJES Y
MANGUITOS SIN CHAVETA
LOCKING ASSEMBLIES TM
LOCKING ELEMENTS TM
SHRINK DISCS ®
W-300 SP
1 Catálogo W-300 SP
de Ringfeder Corporation
Dispositivos de bloqueo
de ejes y manguitos
Los exclusivos dispositivos friccionales sin chaveta de bloqueo de ejes y manguitos de Ringfeder®
ofrecen un ajuste por contracción mecánica que es fácil de ajustar y liberar. Estos dispositivos
ofrecen todas las ventajas de los ajustes por contracción, pero sin los problemas que conllevan.
Las cargas de torsión y axiales se transmiten mediante presiones de sujeción radial y la fricción
entre las superficies funcionales del dispositivo de bloqueo, del eje y del manguito.
Principio operativo
Los dispositivos de bloqueo de ejes y manguitos de Ringfeder® se basan en el principio de
plano inclinado o de cuña. Las fuerzas de sujeción generadas por los tornillos de bloqueo o
de sujeción torsionados se traducen en presiones de contacto predeterminadas de tal manera
que crean conexiones de ajuste por contracción mecánica.
Aplicaciones
Los dispositivos de bloqueo de ejes y manguitos de Ringfeder® han resuelto satisfactoria-
mente los problemas de conexión de ejes y manguitos como los siguientes:
Engranajes Rodillos Levas
Palancas Máquinas de extracción Ruedas dentadas
Bridas Acopladores Tambores de freno
Poleas Volantes Ruedas de maniobra
Embragues Turbinas Engranajes helicoidales
Engranajes cónicos Engranajes cilíndricos Ejes de mezcladores
Ruedas Ruedas de cangilones Impulsadores de bombas
Ruedas de turbina Poleas transportadoras Hélices de barco
Hélices para motores Cabezas cortadoras Unidades de engranajes
de viento de rocas montados por ejes
Ventajas
• Eliminación de llaves, ranuras, chaveteros y los costes de ajuste asociados
• Ajuste completamente seguro alrededor del eje – sin retrocesos
• Insensible a las cargas de choque, dinámicas o inversas
• Transmisión de altas cargas de torsión y axiales
Beneficios
• Reducción en los costos de mecanizado
• Fácil instalación, montaje y desmontaje
• Fáciles ajustes axiales, angulares y temporización
2 Catálogo W-300 SP
Información general de los productos 1
Locking AssembliesTM RfN 7012 Estas unidades se suelen utilizar en aplicaciones
Estos son los Locking AssembliesTM originales de de ingeniería general para transmitir altas cargas
Ringfeder ® que incorporan contratopes de doble axiales y de torsión que utilizan tolerancias
2
cuña con cuñas autoliberables. Estos ensamblajes mayores de mecanizado.
unen aberturas de ajuste relativamente grandes y
son fáciles de instalar, ajustar o extraer, aunque no Tamaños disponibles:
se centran automáticamente. Normalmente se SERIE EN PULGADAS para ejes de un diámetro
requiere una sección de manguitos de precentrado. de 3/4" a 7,875".
SERIE MÉTRICA para ejes de un diámetro de
20 mm a 1000 mm.
INTERNOS
5
una mayor versatilidad de montaje y permiten
diseños de manguitos simétricos. Los discos menores.
Split Shrink Discs® también se pueden utilizar
como Half Shrink Discs® , que transmiten la mitad
de la torsión especificada en el catálogo. En ese
caso, el manguito deberá tener orificios con cuña
o pasantes para los tornillos de bloqueo.
Shrink Discs® RfN 4171 La instalación también se simplifica. Cuando los cierres
Este nuevo Shrink Disc® RfN 4171 emplea una sola cuña se torsionan adecuadamente, el instalador tiene una
larga y poco profunda en lugar de utilizar las cuñas opuestas ayuda visual que le indica la correcta instalación: la cara
interior del anillo deberá estar al mismo nivel que la cara
de las tradicionales series de tres piezas de Ringfeder ®
(RfN 4071). Mejores resultados en centrado y concentricidad,
lo que convierte al Shrink Disc® en un elemento especialmente
externa del anillo.
Tamaños disponibles:
Ejes de 3/4" a 16,5", y torsiones de 136 libras-pies a
6
adecuado para aplicaciones de alta velocidad en las que el
equilibrio es esencial. 860.000 libras-pies.
Ejemplos de aplicaciones
Figura 5: Polea de
transmisión
Polea de trans-
misión de un ele-
vador cubierto de
esquí sujeto con un
Locking AssemblyTM
RfN 7012 de 300 x
375.
4 Catálogo W-300 SP
Guía para la selección 2
1. Determine el diámetro del eje requerido (d) o la torsión 5. Compruebe la tolerancia de mecanizado aplicable para el
máxima (Mt) que se va a transmitir: eje y el taladro del manguito en las tablas de especifica-
ciones. Se suele considerar adecuado un acabado de
Torsión Mt = 5252 x HP (libras-pies)
RPM superficie de 125 micropulgadas para ejes y manguitos.
Si se va a transmitir una combinación de cargas de torsión 6. Determine el Locking AssemblyTM necesario especificando el
y axiales, calcule la torsión resultante de este modo: tamaño (d x D) a partir de las Tablas 1 y 2 seguido del
número de serie, como por ejemplo: 100 x 145 RfN 7012.
√ (P 24x d)
ax 2
Mt res = Mt2 + ≤ Mt cat
√
YP + C3 x p’ 5. De acuerdo con las tablas de especificaciones, las tolerancias de meca-
DN ≥ D x YP - C3 x p’ nizado para el Locking AssemblyTM seleccionado son las siguientes:
eje: +0,000/-0,0035"
contrataladro: -0,000/+0,0035"
Donde YP = límite elástico aparente del material del manguito
Sin embargo, debido a los requerimientos de concentricidad del engranaje,
(psi, o libras por pulgada cuadrada)
se necesitan tolerancias más ajustadas para el eje y para el taladro piloto.
p’ = p x d/D (psi) Las tolerancias del contrataladro para el Locking AssemblyTM son
B = ≥ min. 2 x I (pulgadas); consulte el Ejemplo -0,0000/+0,0025" (dentro de los límites permisibles y de acuerdo con
la tolerancia de ajuste especificada anteriormente en el paso 4).
C3 = 0.6 (un Locking Assembly)
6. Ordene el siguiente ensamblaje:
C3 = 0.8 (2 o 3 Locking AssembliesTM en serie)
Tamaño RfN Serie
4. Compruebe que la longitud del manguito (B) sea la adecuada Métrica: 100 x 145 RfN 7012
para el Locking AssemblyTM seleccionado; consulte el Ejemplo. Pulgadas: 3-15/16 RfN 7012-IN
Catálogo W-300 SP 5
2 Especificaciones de la serie en pulgadas de los Locking
AssembliesTM RfN 7012-IN d = I.D. nominal del Locking Assembly . TM
= O.D. eje
T1 = tolerancias de mecanizado para el eje (d)
D = O.D. nominal del Locking AssemblyTM.
= I.D. del contrataladro del manguito
T2 = tolerancias de mecanizado para el contrataladro (D)
L, I, L1 = dimensiones del ancho, situación de descanso
Mt = torsión transmisible máxima
p = presión de contacto entre el Locking AssemblyTM y el eje
dG = tamaño (métrico) de la cabeza de la llave
s = tamaño (métrico) de la cabeza hexagonal (entre caras)
MA = torsión de ajuste requerida por tornillo de bloqueo
(ajuste con llave de torsión)
dD = rosca extraíble métrica (sólo en tornillos metalizados en zinc)
Figura 9 DN = O.D. de manguito mínimo para instalación de una sola unidad y
según un material del manguito con un límite elástico aparente
de 36.000 psi (para otros materiales, calcule el O.D. del man-
guito según el paso 3 de la Guía para la selección).
Tabla 1: Serie en pulgadas del Locking AssemblyTM RfN 7012-IN
Material: Acero al carbono medio*
Dimensiones de Locking AssemblyTM Tornillos de bloqueo DIN 912 – 12.9
Tamaño máx.
RfN d T1 D T2 L I L1 Mt p Cant. tamaño s MA dD DN
7012-IN pulgadas lib.-pies psi dG mm lib.-pies pulg.
1-3/4 .750 +0 1.850 –0 .787 .669 1.083 185 28 450 8 M 6x18 5 10.13 M 8 2.375
1 1.000 –.002 1.969 +.002 .787 .669 1.083 275 27 000 9 M 6x18 5 10.13 M 8 2.500
1-1/8 1.125 2.165 .787 .669 1.083 345 23 720 10 M 6x18 5 10.13 M 8 2.750
1-3/16 1.1875 2.159 .813 .669 1.108 362 24 900 10 M 6x18 5 10.13 M 8 2.750
1-1/4 1.250 2.362 .787 .669 1.083 459 28 000 12 M 6x18 5 10.13 M 8 3.125
1-3/8 1.375 2.365 .776 .669 1.071 506 25 600 12 M 6x18 5 10.13 M 8 3.125
1-7/16 1.4375 2.559 .787 .669 1.083 608 28 450 15 M 6x18 5 10.13 M 8 3.375
1-1/2 1.500 +0 2.559 –0 .787 .669 1.083 636 27 000 15 M 6x18 5 10.13 M 8 3.375
1-5/8 1.625 –.0025 2.953 +.0025 .945 .787 1.319 1 070 32 700 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.125
1-11/16 1.6875 2.953 .945 .787 1.319 1 109 28 430 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.125
1-3/4 1.750 2.953 .945 .787 1.319 1 150 30 000 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.125
1-7/8 1.875 3.150 .945 .787 1.319 1 222 28 450 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.250
1-15/16 1.9375 3.150 .945 .787 1.319 1 259 27 000 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.250
2 2.000 3.346 .945 .787 1.319 1 519 30 600 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.750
2-1/8 2.125 3.346 .945 .787 1.319 1 613 29 150 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.750
2-3/16 2.1875 3.543 .945 .787 1.319 1 656 28 450 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.875
2-1/4 2.250 3.543 .945 .787 1.319 1 700 27 000 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.875
2-3/8 2.375 3.531 .996 .787 1.370 1 787 25 600 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.875
2-7/16 2.4375 3.740 .945 .787 1.319 2 098 28 450 16 M 8x22 6 25.32 M 10 5.250
2-1/2 2.500 +0 3.740 –0 .945 .787 1.319 2 148 27 750 16 M 8x22 6 25.32 M 10 5.250
2-9/16 2.5625 –.003 3.737 +.003 .959 .787 1.333 2 199 27 000 16 M 8x22 6 25.32 M 10 5.250
2-5/8 2.625 4.331 1.102 .945 1.555 3 120 30 514 14 M 10x25 8 50.63 M 12 5.937
2-11/16 2.6875 4.331 1.102 .945 1.555 3 195 29 804 14 M 10x25 8 50.63 M 12 5.937
2-3/4 2.750 4.337 1.079 .945 1.532 3 320 29 850 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.000
2-7/8 2.875 4.528 1.102 .945 1.555 3 450 28 450 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.250
2-15/16 2.9375 4.528 1.102 .945 1.555 3 522 27 750 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.250
3 3.000 4.724 1.102 .945 1.555 3 580 27 000 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.375
3-1/8 3.125 4.724 1.102 .945 1.555 3 731 25 400 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.375
3-1/4 3.250 4.921 1.102 .945 1.555 4 426 26 950 16 M 10x25 8 50.63 M 12 6.875
3-3/8 3.375 4.921 1.102 .945 1.555 4 593 27 750 16 M 10x25 8 50.63 M 12 6.875
3-7/16 3.4375 5.118 1.102 .945 1.555 4 629 26 300 16 M 10x25 8 50.63 M 12 7.125
3-1/2 3.500 +0 5.118 –0 1.102 .945 1.555 4 716 25 600 16 M 10x25 8 50.63 M 12 7.125
3-3/4 3.750 –.0035 5.305 +0035 1.142 .945 1.594 5 714 27 750 18 M 10x25 8 50.63 M 12 7.500
3-15/16 3.9375 5.708 1.301 1.024 1.852 6 944 27 750 14 M 12x30 10 90.41 M 14 8.000
4 4.000 5.843 1.299 1.024 1.850 7 016 27 000 14 M 12x30 10 90.41 M 14 8.375
4-7/16 4.4375 6.496 1.299 1.024 1.850 8 897 28 450 16 M 12x30 10 90.41 M 14 9.125
4-1/2 4.500 6.496 1.299 1.024 1.850 9 027 27 750 16 M 12x30 10 90.41 M 14 9.125
4-15/16 4.9375 7.087 1.496 1.339 2.047 12 282 24 200 20 M 12x35 10 90.41 M 14 9.500
5 5.000 7.087 1.496 1.339 2.047 12 434 24 200 20 M 12x35 10 90.41 M 14 9.500
5-1/2 5.500 +0 7.492 –0 1.449 1.339 2.000 15 088 24 200 22 M 12x35 10 90.41 M 14 10.250
6 6.000 –.004 8.268 +.004 1.496 1.339 2.047 19 290 25 600 26 M 12x35 10 90.41 M 14 11.500
6-1/2 6.500 8.858 1.732 1.496 2.362 23 037 23 450 22 M 14x40 12 137.43 M 16 12.000
7 7.000 9.252 1.732 1.496 2.362 27 008 23 450 24 M 14x40 12 137.43 M 16 12.750
7-1/2 7.500 +0 9.823 –0 2.126 1.811 2.756 33 633 21 350 28 M 14x45 12 137.43 M 16 13.125
7-7/8 7.875 –.0045 10.235 +.0045 2.051 1.811 2.681 37 973 21 350 30 M 14x45 12 137.43 M 16 13.625
*Acero inoxidable disponible según pedido.
Notas: B = al menos 2 x I, preferiblemente 2 x L1 o más p’ = presión constante entre el Locking AssemblyTM y el taladro del
Pax = carga axial (capacidad de empuje axial) manguito. Los valores de Mt, p, Pax, y p’ se basan en una insta-
= Mt x 24 lbs (para Mt en lbs-pies) lación ligeramente engrasada (coeficiente de fricción µ = 0,12)
d p’ = p x d
D
6 Catálogo W-300 SP
Especificaciones de la Serie métrica 2
de los Locking AssembliesTM RfN 7012
Tabla 2: Serie métrica del Locking AssemblyTM RfN 7012
Material: Acero al carbono medio*
Tamaño Dimensiones de Locking AssemblyTM Tornillos de bloqueo DIN 912 – 12.9
mm máx.
RfN d T1 D T2 L I L1 Mt p Cant. tamaño s MA dD DN
7012 pulgadas lib.-pies psi dG mm lib.-pies pulg.
20 x 47 .787 1.850 .787 .669 1.083 195 29 850 8 M 6x18 5 10.13 M 8 2.375
22 x 47 .866 +0 1.850 –0 .787 .669 1.083 217 27 750 8 M 6x18 5 10.13 M 8 2.375
24 x 50 .945 –.002 1.969 +.002 .787 .669 1.083 260 27 750 9 M 6x18 5 10.13 M 8 2.500
25 x 50 .984 1.969 .787 .669 1.083 275 27 000 9 M 6x18 5 10.13 M 8 2.500
28 x 55 1.102 2.165 .787 .669 1.083 340 26 300 9 M 6x18 5 10.13 M 8 2.750
30 x 55 1.181 2.165 .787 .669 1.083 362 24 900 9 M 6x18 5 10.13 M 8 2.750
32 x 60 1.260 2.362 .787 .669 1.083 456 26 397 12 M 6x18 5 10.13 M 8 3.125
35 x 60 1.378 +0 2.362 –0 .787 .669 1.083 506 25 600 12 M 6x18 5 10.13 M 8 3.125
38 x 65 1.496 –.0025 2.559 +.0025 .787 .669 1.083 630 27 628 15 M 6x18 5 10.13 M 8 3.375
40 x 65 1.575 2.559 .787 .669 1.083 665 25 600 15 M 6x18 5 10.13 M 8 3.375
42 x 75 1.654 2.953 .945 .787 1.319 1 085 32 634 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.125
45 x 75 1.772 2.953 .945 .787 1.319 1 165 29 850 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.125
48 x 80 1.890 3.150 .945 .787 1.319 1 230 28 428 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.250
50 x 80 1.969 3.150 .945 .787 1.319 1 280 27 000 12 M 8x22 6 25.32 M 10 4.250
55 x 85 2.165 3.346 .945 .787 1.319 1 642 28 450 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.750
60 x 90 2.362 3.543 .945 .787 1.319 1 787 25 600 14 M 8x22 6 25.32 M 10 4.875
65 x 95 2.559 +0 3.740 –0 .945 .787 1.319 2 199 27 000 16 M 8x22 6 25.32 M 10 5.250
70 x 110 2.756 –.003 4.331 +.003 1.102 .945 1.555 3 327 29 850 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.000
75 x 115 2.953 4.528 1.102 .945 1.555 3 544 27 750 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.250
80 x 120 3.150 4.724 1.102 .945 1.555 3 761 25 600 14 M 10x25 8 50.63 M 12 6.375
85 x 125 3.346 4.921 1.102 .945 1.555 4 557 27 750 16 M 10x25 8 50.63 M 12 6.875
90 x 130 3.543 5.118 1.102 .945 1.555 4 774 25 600 16 M 10x25 8 50.63 M 12 7.125
95 x 135 3.740 +0 5.315 –0 1.102 .945 1.555 5 714 27 750 18 M 10x25 8 50.63 M 12 7.500
100 x 145 3.937 –.0035 5.709 +.0035 1.229 1.024 1.850 6 944 27 750 14 M 12x30 10 90.41 M 14 8.000
110 x 155 4.331 6.102 1.229 1.024 1.850 7 595 25 600 14 M 12x30 10 90.41 M 14 8.375
120 x 165 4.724 6.496 1.229 1.024 1.850 9 475 26 300 16 M 12x30 10 90.41 M 14 9.125
130 x 180 5.118 7.087 1.496 1.339 2.047 12 730 23 450 20 M 12x35 10 90.41 M 14 9.500
140 x 190 5.512 7.480 1.496 1.339 2.047 15 117 23 450 22 M 12x35 10 90.41 M 14 10.250
150 x 200 5.906 +0 7.874 –0 1.496 1.339 2.047 17 504 24 200 24 M 12x35 10 90.41 M 14 10.750
160 x 210 6.299 –.004 8.268 +.004 1.496 1.339 2.047 20 252 24 200 26 M 12x35 10 90.41 M 14 11.500
170 x 225 6.693 8.858 1.732 1.496 2.362 23 724 22 750 22 M 14x40 12 137.43 M 16 12.000
180 x 235 7.087 9.252 1.732 1.496 2.362 27 341 23 750 24 M 14x40 12 137.43 M 16 12.750
190 x 250 7.480 9.843 2.047 1.811 2.677 33 633 21 350 28 M 14x45 12 137.43 M 16 13.125
200 x 260 7.874 +0 10.236 –0 2.047 1.811 2.677 37 973 21 350 30 M 14x45 12 137.43 M 16 13.625
220 x 285 8.661 –.0045 11.220 +.0045 2.205 1.969 2.913 49 184 21 350 26 M 16x50 14 213.37 M 20 15.000
240 x 305 9.449 12.008 2.205 1.969 2.913 61 842 22 750 30 M 16x50 14 213.37 M 20 16.500
260 x 325 10.236 +0 12.795 –0 2.205 1.969 2.913 75 223 23 450 34 M 16x50 14 213.37 M 20 17.750
280 x 355 11.024 –.005 13.976 +.005 2.598 2.362 3.406 92 582 20 600 32 M 18x60 14 292.94 M 22 18.625
300 x 375 11.811 14.764 2.598 2.362 3.406 110 665 21 350 36 M 18x60 14 292.94 M 22 20.000
320 x 405 12.598 15.945 3.071 2.835 3.957 151 893 21 350 36 M 20x70 17 419.51 M 24 21.500
340 x 425 13.386 +0 16.732 –0 3.071 2.835 3.957 162 019 20 600 36 M 20x70 17 419.51 M 24 22.250
360 x 455 14.173 –.0055 17.913 +.0055 3.543 3.307 4.567 212 650 20 600 36 M 22x80 17 564.17 M 27 23.875
380 x 475 14.961 18.701 3.543 3.307 4.567 222 776 19 200 36 M 22x80 17 564.17 M 27 24.625
400 x 495 15.748 19.488 3.543 3.307 4.567 232 903 18 500 36 M 22x80 17 564.17 M 27 25.250
420 x 515 16.535 20.276 3.543 3.307 4.567 270 514 19 200 40 M 22x80 17 564.17 M 27 26.625
440 x 545 17.323 +0 21.457 –0 4.016 3.780 5.118 329 102 18 500 40 M 24X90 19 723.30 M 30 27.750
460 x 565 18.110 –.006 22.244 +.006 4.016 3.780 5.118 339 951 17 800 40 M 24X90 19 723.30 M 30 28.625
480 x 585 18.898 23.031 4.016 3.780 5.118 372 450 17 800 42 M 24X90 19 723.30 M 30 29.625
500 x 605 19.685 23.819 4.016 3.780 5.118 405 048 17 800 44 M 24X90 19 723.30 M 30 30.625
*Acero inoxidable disponible según pedido.
Para tamaños mayores o información adicional, solicite el catálogo S76A.
Ejemplo de orden
Tamaño RfN Serie
Métrica: 100 x 145 RfN 7012
Pulgadas: 3-15/16 RfN 7012-IN
Catálogo W-300 SP 7
2 Ejemplos de diseño
Figura 14
Manguito sujeto con dos Locking AssembliesTM
RfN 7012 situados en extremos opuestos del
manguito. En este ejemplo, se transmite dos
veces la torsión siempre que la longitud del
manguito sea inferior a cuatro veces el ancho Figura 15: Polea de cinta plana
del Locking AssemblyTM. Los taladros deben Polea de cinta plana montada con un
ser concéntricos entre sí. Locking AssemblyTM RfN 7012.
8 Catálogo W-300 SP
Instrucciones de instalación y extracción 2
INSTALACIÓN HERRAMIENTAS DE INSTALACIÓN
1. Verifique que todas las superficies de contacto, incluidas las • Llave de torsión estándar con unidad cuadrada de 1/4", 3/8", 1/2"
roscas de tornillo y las superficies del cojinete de la cabeza del o 3/4" y un rango de torsión adecuado; consulte la Tabla 3: Datos
tornillo, estén limpias y ligeramente engrasadas. de apriete de Locking AssemblyTM para las torsiones de apriete
Nota: NO utilice bisulfuro de molibdeno, “Molykote” ni otros lubri- especificadas (MA).
cantes parecidos. • Llave métrica de broca hexagonal (Fig. 17: Unidades cuadradas)
para chaveta de torsión con dimensiones entre caras adecuadas;
2. Deslice el ensamblaje Locking AssemblyTM encima del eje y dentro
consulte la Tabla 3, Datos de apriete de Locking AssemblyTM.
del perforador del manguito y alinéelos cuando corresponda.
• Llave métrica hexagonal con dimensión entre caras.
3. Apriete gradualmente el tornillo de sujeción en la secuencia indi-
cada en la figura 16: Secuencia de apriete: NOTA: ¡NO UTILICE UNA LLAVE DE IMPACTO!
a ) Apriete a mano 3 o 4 tornillos de sujeción con el mismo espa-
Puesto que la torsión se transmite a través de la presión de contacto y de la fricción
cio hasta que entren en contacto. Alinee y ajuste la conexión.
entre las superficies de fricción, las condiciones de las superficies de contacto y el
b ) Apriete a mano y sujete los tornillos restantes. apriete correcta de los tornillos son especialmente importantes.
c) Utilice una llave de torsión para apretar los tornillos un poco más,
aproximadamente hasta la mitad de la torsión especificada (MA).
d ) Con la llave de torsión, sujete los tornillos hasta la torsión de
apriete máxima (MA).
e ) Verifique que los tornillos están bien sujetos aplicando la
torsión de apriete especificada (MA).
NOTAS
a) Se puede conseguir un apriete uniforme girando cada uno de
los tornillos en incrementos de unos 90º.
b) Para el paso final, se recomienda establecer la llave de torsión Figura 16: Secuencia de apriete
aproximadamente en un 5% por encima de la torsión de apriete Secuencia de apriete para tornillos de sujeción.
especificada (MA) para compensar los posibles asientos.
EXTRACCIÓN
Los dispositivos Locking AssembliesTM de Ringfeder® no se cierran auto-
máticamente. Los anillos individuales tienen cuñas para que los anillos
interiores y exteriores se separen después de aflojar el último tornillo.
1 Afloje los tornillos de sujeción en varios pasos siguiendo una
secuencia diametralmente opuesta. No extraiga totalmente los
tornillos. Figura 18: Atascos del contratope posterior
2 Retire el manguito y el Locking AssemblyTM del eje. Si el contratope posterior se atasca, pulse ligeramente las
cabezas de los tornillos hasta que éstos salten.
HERRAMIENTA DE EXTRACCIÓN
• Tres pernos extraíbles o rodillos roscados con rosca métrica (dD)
lo suficientemente larga para la aplicación específica; consulte la
Tabla 3: Datos de apriete de Locking AssemblyTM.
Catálogo W-300 SP 9
3 Ringfeder ®
Locking Assemblies TM
RfN 7013 & RfN 7013-IN
Figura 20 Figura 22
Manguito montado con un Locking Manguito montado con un Locking
Figura 21: Rodete de turbina
AssemblyTM RfN 7013.0 en un taladro
Rodete de turbina montado con un Locking AssemblyTM. Assembly RfN 7013.1 con brida
TM
10 Catálogo W-300 SP
Guía para la selección 3
1. Determine el diámetro del eje requerido (d) o la torsión 3. Determine el diámetro exterior mínimo recomendado para
máxima (Mt ) que se va a transmitir: el manguito (DN) del Locking AssemblyTM seleccionado a
partir de las tablas de especificaciones, o bien calcule el
Torsión Mt = 5252 x HP (lib.-pies)
RPM diámetro exterior del manguito (DN) de esta manera:
√
Si se va a transmitir una combinación de cargas de YP + C3 x p’
torsión y axiales, calcule la torsión resultante de este DN ≥ D x YP - C3 x p’
modo:
√ ( )
Pax x d 2
Mt res = Mt2 + 24 ≤ Mt cat YP = límite elástico aparente del material del manguito
(psi, o libras por pulgada cuadrada)
Mt res = torsión resultante que se va a transmitir p’ = presión de contacto (psi) entre el Locking AssemblyTM
Mt = torsión real o máxima que se va a transmitir y el manguito (consulte las Tablas 4 o 5).
(libras-pies) C3 = factor de forma según el diseño del manguito
Pax = impulso/carga axial que se va a transmitir (lbs) (vea las figuras 26, 27 o 28).
d = diámetro del eje (pulgadas)
Mt cat = torsión máxima transmisible (libras-pies) del
4. Determine las tolerancias de mecanizado correspondientes
Locking AssemblyTM especificado
para el eje y los taladros del manguito en la Tabla 4 o 5. El
Nota: Para aplicaciones de eje hueco, consulte a Ringfeder
acabado de superficie requerido para el eje y los taladros
Corporation.
del manguito es RMS 63 o superior, pero los acabados de
superficie no deben ser RMS 8 o inferiores.
2. Seleccione un Locking AssemblyTM para el diámetro del eje
(d) a partir de las tablas de especificaciones y compruebe
que la torsión máxima transmisible correspondiente (Mt )
cumple con el requisito de torsión. Ejemplo de orden
Si la torsión es el requisito principal, seleccione la torsión Tamaño RfN Serie
necesaria (Mt ) a partir de las mismas tablas de especifica- Métrica: 55 x 85 RfN 7013.0
ciones y determine el diámetro del eje correspondiente (d). Pulgadas: 2-1/4 RfN 7013.1-IN
Nota: La torsión máxima necesaria nunca deberá sobrepasar la
torsión transmisible especificada (Mt ).
B B B
L2 L2
L2
DN
DN
DN
D D
b D
Ejemplo de orden
Tamaño RfN Serie
Métrica: 60 x 90 RfN 7013.1
Pulgadas: 2-7/8 RfN 7013.1-IN
Catálogo W-300 SP 11
3 Especificaciones de la serie en pulgadas de los Locking
AssembliesTM RfN 7013-IN d = I.D. nominal del Locking Assembly . TM
= O.D. eje
T1 = tolerancias de mecanizado para el eje (d)
D = O.D. nominal del Locking AssemblyTM.
= I.D. del contrataladro del manguito
T2 = tolerancias de mecanizado para el contrataladro (D)
Ltot, L, = dimensiones del ancho, situación de descanso
L1, L2
Figura 29 Mt = torsión transmisible máxima
Locking AssemblyTM RfN p = presión de contacto entre el Locking AssemblyTM y el eje
7013.0 de Ringfeder® p’ = presión de contacto entre el Locking AssemblyTM y el taladro
(el manguito se mueve del manguito
libremente de una dG = tamaño (métrico) de la cabeza de la llave
manera axial durante s = tamaño (métrico) de la cabeza hexagonal (entre caras)
el apriete).
MA = torsión de ajuste requerida por tornillo de bloqueo (ajuste
con llave de torsión)
DN = O.D. de manguito mínimo para instalación de una sola
unidad según un material del manguito con un límite elástico
aparente de 36.000 psi (para otros materiales, calcule el O.D.
del manguito según el paso 3 de la Guía para la selección).
Figura 30
Locking AssemblyTM RfN Notas Pax = carga axial (capacidad de empuje axial) =
7013.1 de Ringfeder®
(manguito fijado de Mt x 24 lbs (para Mt en lbs-pies)
manera axial durante d
el apriete). Mt, Pax, p, y p’ están basados en una instalación ligeramente
engrasada (coeficiente de fricción µ = 0.12)
1 1.000 +0 1.969 1.456 1.220 1.012 .854 2.205 323 40 170 15 070 5 7 M 6x20 5 12.5 2.875
1-3/16 1.1875 –.0013 2.165 1.456 1.220 1.012 .854 2.441 385 33 800 13 650 5 7 M 6x20 5 12.5 3.000
1-1/4 1.250 2.362 1.456 1.220 1.012 .854 2.677 531 38 560 15 070 6 9 M 6x20 5 12.5 3.375
1-3/8 1.375 2.362 –0 1.456 1.220 1.012 .854 2.677 585 35 055 15 070 6 9 M 6x20 5 12.5 3.375
1-7/16 1.4375 2.559 +.0018 1.456 1.220 1.012 .854 2.874 620 33 495 13 935 6 10 M 6x20 5 12.5 3.625
1-1/2 1.500 +0 2.559 1.456 1.220 1.012 .854 2.874 647 32 100 13 935 6 10 M 6x20 5 12.5 3.625
1-5/8 1.625 –.0016 2.953 1.811 1.496 1.193 .996 3.267 1 234 43 870 19 055 6 9 M 8x25 6 30 4.750
1-3/4 1.750 2.953 1.811 1.496 1.193 .996 3.267 1 329 40 740 19 055 6 9 M 8x25 6 30 4.750
1-7/8 1.875 3.150 1.811 1.496 1.193 .996 3.464 1 426 38 070 17 915 6 9 M 8x25 6 30 4.875
1-15/16 1.9375 3.150 1.811 1.496 1.193 .996 3.464 1 473 36 840 17 915 6 9 M 8x25 6 30 4.875
2 2.000 3.150 1.811 1.496 1.193 .996 3.464 1 521 35 690 17 915 6 9 M 8x25 6 30 4.875
2-1/8 2.125 3.346 1.811 1.496 1.193 .996 3.740 1 803 39 125 19 625 7 10 M 8x25 6 30 5.500
2-3/16 2.1875 3.346 1.811 1.496 1.193 .996 3.740 1 856 38 005 19 625 7 10 M 8x25 6 30 5.500
2-1/4 2.250 3.543 1.811 1.496 1.193 .996 3.937 1 908 36 875 18 485 7 10 M 8x25 6 30 5.500
2-3/8 2.375 3.543 –0 1.811 1.496 1.193 .996 3.937 2 014 34 935 18 485 7 10 M 8x25 6 30 5.500
2-7/16 2.4375 +0 3.740 +.0022 1.811 1.496 1.193 .996 4.134 2 466 38 965 20 050 8 12 M 8x25 6 30 6.125
2-1/2 2.500 –.0018 3.740 1.811 1.496 1.193 .996 4.134 2 530 37 990 20 050 8 12 M 8x25 6 30 6.125
2-9/16 2.5625 3.740 1.811 1.496 1.193 .996 4.134 2 593 37 065 20 050 8 12 M 8x25 6 30 6.125
2-3/4 2.750 4.331 2.362 1.968 1.590 1.315 4.724 3 680 34 770 18 200 7 10 M 10x35 8 60 6.750
2-7/8 2.875 4.528 2.362 1.968 1.590 1.315 4.921 3 845 33 300 16 920 7 10 M 10x35 8 60 6.875
2-15/16 2.9375 4.528 2.362 1.968 1.590 1.315 4.921 3 929 32 590 16 920 7 10 M 10x35 8 60 6.875
3 3.000 4.528 2.362 1.968 1.590 1.315 4.921 4 012 31 910 16 920 7 10 M 10x35 8 60 6.875
3-3/8 3.375 4.921 2.362 1.968 1.590 1.315 5.315 5 434 32 430 18 345 8 12 M 10x35 8 60 7.625
3-7/16 3.4375 5.118 2.362 1.968 1.590 1.315 5.512 5 543 31 810 17 630 8 12 M 10x35 8 60 7.875
3-1/2 3.500 +0 5.118 –0 2.362 1.968 1.590 1.315 5.512 5 644 31 240 17 630 8 12 M 10x35 8 60 7.875
3-3/4 3.750 –.0022 5.315 +.0025 2.362 1.968 1.590 1.315 5.709 7 180 36 450 21 190 10 15 M 10x35 8 60 9.000
3-15/16 3.9375 5.709 2.677 2.283 1.882 1.606 6.102 7 957 27 300 16 210 10 15 M 10x35 8 60 8.500
4 4.000 5.709 2.677 2.283 1.882 1.606 6.102 8 083 26 870 16 210 10 15 M 10x35 8 60 8.500
1) Número de tornillos del tipo RfN 7013.0
2) El número de tornillos del tipo RfN 7013.1 es superior para compensar el aumento de fricción al fijar el manguito.
* Acero inoxidable según pedido
12 Catálogo W-300 SP
Especificaciones métricas RfN 7013 3
Tabla 5: Serie Métrica de Locking AssembliesTM RfN 7013.0 & 7013.1
Material: Acero al carbono medio*
Tornillos de sujeción
Dimensiones de Locking AssemblyTM DIN 912 – 12.9
RfN Máx.
7013 Mt
Tamaño d T1 D T2 Ltot L L1 L2 D1 libras- p p’ Cantidad Tamaño s MA DN
mm pulgadas pies psi 1) 2) dG mm lib-pie pulg.
20x 47 .787 1.850 1.456 1.220 1.012 .854 2.086 217 40 810 12 800 4 6 M 6x20 5 12.5 2.625
–0
22x 47 .866 1.850 1.456 1.220 1.012 .854 2.086 238 36 975 12 800 4 6 M 6x20 5 12.5 2.625
+.0016
24x 50 .945 +0 1.969 1.456 1.220 1.012 .854 2.205 303 42 520 15 070 5 7 M 6x20 5 12.5 2.875
25x 50 .984 –.0013 1.969 1.456 1.220 1.012 .854 2.205 318 40 810 15 070 5 7 M 6x20 5 12.5 2.875
28x 55 1.102 2.165 1.456 1.220 1.012 .854 2.441 354 36 405 13 650 5 7 M 6x20 5 12.5 3.000
30x 55 1.181 2.165 1.456 1.220 1.012 .854 2.441 383 33 985 13 650 5 7 M 6x20 5 12.5 3.000
32x 60 1.260 2.362 1.456 1.220 1.012 .854 2.667 535 38 250 15 070 6 9 M 6x20 5 12.5 3.375
35x 60 1.378 2.362 1.456 1.220 1.012 .854 2.667 585 34 980 15 070 6 9 M 6x20 5 12.5 3.375
38x 65 1.496 2.559 –0 1.456 1.220 1.012 .854 2.874 640 32 130 13 935 6 10 M 6x20 5 12.5 3.625
40x 65 1.575 +0 2.559 +.0018 1.456 1.220 1.012 .854 2.874 680 30 575 13 935 6 10 M 6x20 5 12.5 3.625
42x 75 1.654 –.0016 2.953 1.811 1.496 1.193 .996 3.267 1 250 43 085 19 055 6 9 M 8x25 6 30 4.750
45x 75 1.772 2.953 1.811 1.496 1.193 .996 3.267 1 345 40 245 19 055 6 9 M 8x25 6 30 4.750
48x 80 1.890 3.150 1.811 1.496 1.193 .996 3.464 1 430 37 825 17 915 6 9 M 8x25 6 30 4.875
50x 80 1.969 3.150 1.811 1.496 1.193 .996 3.464 1 497 36 260 17 915 6 9 M 8x25 6 30 4.875
55x 85 2.165 3.346 1.811 1.496 1.193 .996 3.740 1 837 38 395 19 625 7 10 M 8x25 6 30 5.500
60x 90 2.362 3.543 1.811 1.496 1.193 .996 3.937 2 003 35 125 18 485 7 10 M 8x25 6 30 5.500
65x 95 2.559 +0 3.740 –0 1.811 1.496 1.193 .996 4.134 2 589 37 115 20 050 8 12 M 8x25 6 30 6.125
70x110 2.756 –.0018 4.331 +.0022 2.362 1.968 1.590 1.315 4.724 3 688 34 700 18 200 7 10 M 10x35 8 60 6.750
75x115 2.953 4.528 2.362 1.968 1.590 1.315 4.921 3 949 32 425 16 920 7 10 M 10x35 8 60 6.875
80x120 3.150 4.724 2.362 1.968 1.590 1.315 5.118 4 231 30 430 15 925 7 10 M 10x35 8 60 6.937
85x125 3.346 4.921 2.362 1.968 1.590 1.315 5.315 5 388 32 710 18 345 8 12 M 10x35 8 60 7.625
90x130 3.543 5.118 2.362 1.968 1.590 1.315 5.512 5 714 30 860 17 630 8 12 M 10x35 8 60 7.875
95x135 3.740 +0 5.315 –0 2.362 1.968 1.590 1.315 5.709 7 160 36 545 21 190 10 15 M 10x35 8 60 9.000
100x145 3.937 –.0022 5.709 +.0025 2.677 2.283 1.882 1.606 6.102 7 956 27 300 16 210 10 15 M 10x35 8 60 8.500
110x155 4.331 6.102 2.677 2.283 1.882 1.606 6.496 8 751 24 885 15 215 10 15 M 10x35 8 60 8.750
120x165 4.724 6.496 2.677 2.283 1.882 1.606 6.890 11 355 27 300 17 065 12 18 M 10x35 8 60 9.875
130x180 5.118 7.087 3.031 2.560 2.063 1.787 7.480 14 972 26 735 17 065 10 15 M 12x40 10 105 10.625
+0
140x190 5.512 7.480 –0 3.031 2.560 2.063 1.787 7.874 16 274 24 885 16 210 10 15 M 12x40 10 105 11.250
–.0025
150x200 5.906 7.874 +.0028 3.031 2.560 2.063 1.787 8.267 20 614 27 875 18 485 12 18 M 12x40 10 105 12.375
1) Número de tornillos del tipo RfN 7013.0
2) El número de tornillos del tipo RfN 7013.1 es superior para compensar el aumento de fricción al fijar el manguito.
* Acero inoxidable según pedido
Catálogo W-300 SP 13
4 Ringfeder ®
Shrink Discs®
RfN 4071, RfN 4091 & RfN 4051
Ejemplos de aplicaciones
14 Catálogo W-300 SP
4
Figura 38:
Shrink Disc® en el acoplador de volante
Figura 37: del motor para un compresor diésel.
Acoplador RING-flex® en la unidad transportadora
principal de una planta de automoción.
Figura 40:
Acoplador de volante para motor
diésel.
Figura 39:
Shrink Disc® en una unidad de articulación
en U en equipos de serrería.
Catálogo W-300 SP 15
4 Comparación relativa de la serie Shrink Disc®
Los Shrink Discs® originales están disponibles en tres series:
Serie estándar RfN 4071
Serie de carga elevada RfN 4091
Serie de carga ligera RfN 4051
SHRINK
DISCS®
RfN 4051 RfN 4071 RfN 4091
SERIE DE SERIE SERIE DE
CARGA LIGERA ESTÁNDAR CARGA ELEVADA
SPLIT
SHRINK
DISCS®
RfN 4051-SR RfN 4071-SR RfN 4091-SR
SERIE DE SERIE SERIE DE
CARGA LIGERA ESTÁNDAR CARGA ELEVADA
Shrink Disk
Reductor
Engranaje montado Cojinete del eje
en el eje
Eje de conducción
Figu
Type
16 Catálogo W-300 SP
Información general de ingeniería 4
La Torsión máxima transmisible es una función del diámetro del eje, Las holguras de ajuste también pueden afectar a la capacidad de tor-
del coeficiente de fricción (µ) y de la holgura entre el eje y el manguito. sión. Los valores del catálogo se calculan utilizando la holgura de ajuste
La torsión se calcula mediante esta ecuación: máximo. Consulte las tablas con los datos siguientes para obtener los
2 juegos mínimos de tolerancia sugeridos. Estos ajustes permiten un fácil
P x π x dW x l x µ montaje y desmontaje.
Mt =
24
Si se requieren mayores holguras, la torsión se puede reducir de mane-
P = presión de contacto entre el eje y el manguito (psi)
ra proporcionada. Asimismo, los esfuerzos del manguito aumentarán y
dW = diámetro del eje (pulgadas)
pueden sobrepasar la fuerza de estiramiento del material, lo que causa
I = longitud del anillo interior (pulgadas)
deformación plástica. Póngase en contacto con nosotros si se
requieren holguras de ajuste mayores.
El coeficiente de fricción (µ) puede variar mucho según el material y el
acabado de la superficie. Un número aceptado para los ajustes de
Las tolerancias O.D. del manguito permisibles y el radio máximo permitido
interferencias que estén ligeramente engrasados es µ=0,12. Esta cifra
adyacente al Shrink Disc® se facilitan en las tablas de datos siguientes.
se utiliza para determinar la capacidad de torsión que aparece en este
Se recomiendan materiales con un límite elástico aparente de 50.000 psi.
catálogo. Si el eje y el manguito se ensamblan en seco, el valor µ=0,15
Dado que el manguito está en compresión, las fundiciones con grafito
se puede asumir. Las pruebas realizadas han mostrado que las conex-
laminar son adecuadas. Se pueden utilizar otros materiales si las fuerzas
iones libres de grasa pueden conseguir coeficientes superiores a 0,2. A
combinadas se mantienen por debajo del límite de elasticidad aparente
partir de ahí, la torsión transmisible aumenta de manera proporcionada.
del material. Póngase en contacto con nuestro departamento de inge-
niería para un análisis de esfuerzo completo.
El cálculo de esfuerzo del manguito, que determina los requisitos de
material del manguito, está basado en esfuerzos multidireccionales. La
Los ejes huecos no actúan del mismo modo que los ejes sólidos bajo cargas
siguiente ecuación utiliza la “teoría de la energía de distorsión máxima”
radiales compresivas. Según el grosor de la pared, variarán las cantidades de
para calcular el esfuerzo máximo combinado en el manguito.
deformación elástica y, en consecuencia, variará la reducción en la capacidad
√ 1/2 {(
de torsión. Nuestro departamento de ingeniería puede proporcionar informa-
VH = XH-YH)
2
+ (YH-ZH)2 + (ZH-XH)2} + 3H2
ción completa según sus requisitos.
√
XH = esfuerzo tangencial (psi)
Pax x d 2
YH
ZH
= esfuerzo radial (psi)
= esfuerzo axial y de flexión (psi)
Mt res = Mt2 + ( 24 ) ≤ Mt cat
H = esfuerzo cortante de torsión (psi)
Mt res = torsión resultante que se va a transmitir (libras-pies)
Los componentes de esfuerzo individuales se pueden determinar utilizando las Mt = torsión real o máxima que se va a transmitir (libras-pies)
ecuaciones de Lamé de cilindros de paredes gruesas. Consulte la figura 48.
Pax = impulso/carga axial que se va a transmitir (lbs)
dW = diámetro del eje (pulgadas)
Mt cat = máx. torsión transmisible (lbs-pies) del Shrink DiscTM tal
como se especifica en el catálogo
Figura 48
Catálogo W-300 SP 17
4 Guía para la selección
Shrink Discs® 3 Incorpore las dimensiones especificadas del Shrink
1 Determine el diámetro del eje (dw) que se va a utilizar Disc® seleccionado y del manguito requerido en el
o la torsión máxima (Mt) que se va a transmitir. diseño y en el dibujo. Indique la torsión de apriete
especificada (MA) de cada tornillo de bloqueo en el
Nota: Para aplicaciones de eje hueco, consulte a
dibujo.
Ringfeder Corporation.
4 Establezca las tolerancias de mecanizado (TH, TW)
2 Seleccione un Shrink Disc® de la Tabla para el
del eje, taladro del manguito y diámetro externo del
diámetro del eje requerido (dw) y compruebe que
manguito a partir de las tablas de especificaciones.
la torsión máxima transmisible correspondiente
(Mt) cumple el requisito de torsión.
Si la torsión es el requisito principal, seleccione la Ejemplo de orden
torsión necesaria (Mt) a partir de la misma tabla Tamaño RfN Serie
de especificaciones y determine el diámetro del Ejemplo: 90 RfN 4071
eje correspondiente (dw).
Detalle A
Consulte
Detalle A y
Opciones
Figura 49: Dibujo del Shrink Disc®
Shrink Disc® RfN 4071
Opción 1 Opción 2
d = I.D. nominal Shrink Disc® L, L1,L2, e = dimensiones del ancho, situación de descanso
= O.D. de proyección del manguito s = dimensión de la cabeza entre caras (mm)
TH = tolerancia especificada para el O.D. del manguito (d) MA = torsión de apriete requerida por tornillo de bloqueo
dW = rango de tamaños del eje (mín.- máx.) d3 = 0.98 x d (para la opción 1)
TW = holgura diamétrica total permisible entre el eje y el r = para selección por parte del cliente (para la opción 2)
taladro del manguito (dW)
Mt = torsión transmisible máxima Pax = Mt x 24 lbs (para la opción 2)
D = O.D. del Shrink DiscTM dW
d1 = diámetro del círculo del perno
d2 = I.D. del contratope posterior
18 Catálogo W-300 SP
Especificaciones RfN 4071 de Shrink Discs®, cont. 4
Tabla 6: Shrink Disc® Serie RfN 4071
Material: Acero aleado*
Tornillos de bloqueo
Dimensiones del eje/manguito Dimensiones de Shrink Disc® DIN 931 - 10.9
Tam. máx.
RfN d TH dW TW R1max. Mt D d1 d2 I L L1 L2 e Peso Cant. Tamaño s MA
4071 pulgadas lib.-pies pulgadas lib. mm lib.-p.
.625 077 3
24 .945 +0 1.97 1.417 1.024 .551 .768 .906 .315 .108 .4 6 M 5x 18 8
.827 184
–.0013 .875 160
30 1.181 .0007 2.36 1.732 1.260 .630 .846 .984 .354 .108 .7 7 M 5x 18 8 3
1.024 273
1.062 295 9
36 1.417 .065 2.83 2.047 1.496 .709 .925 1.083 .394 .108 .9 5 M 6x 20 10
1.220 465
+0 1.250 438
44 1.732 –.0015 3.15 2.402 1.850 .787 1.004 1.161 .433 .108 1.3 7 M 6x 20 10 9
1.437 660
1.496 693 9
50 1.969 3.54 2.756 2.087 .866 1.083 1.240 .472 .108 1.8 8 M 6x 25 10
1.654 1 018
1.654 .0013 856
55 2.165 3.94 2.953 2.283 .906 1.201 1.358 .512 .148 2.4 8 M 6x 25 10 9
1.890 1 387
1.890 1 365 9
62 2.441 4.33 3.386 2.598 .906 1.201 1.358 .512 .148 2.9 10 M 6x 25 10
2.047 1 770
+0 1.969 1 475
68 2.677 –.0018 .105 4.53 3.386 2.835 .906 1.201 1.358 .512 .148 3.1 10 M 6x 25 10 9
2.362 2 323
2.165 1 844 22
75 2.953 5.43 3.937 3.110 .984 1.280 1.496 .551 .148 3.7 7 M 8x 30 13
2.559 2 914
2.362 2 360 22
80 3.150 5.71 3.937 3.307 .984 1.280 1.496 .551 .148 4.2 7 M 8x 30 13
2.756 .0019 3 393
2.559 3 504 22
90 3.543 .145 6.10 4.488 3.701 1.181 1.535 1.752 .669 .177 7.3 10 M 8x 35 13
2.953 5 348
+0 2.756 5 089
100 3.937 –.0021 .165 6.69 4.882 4.094 1.339 1.732 1.949 .748 .197 10.4 12 M 8x 35 13 22
3.150 6 638
2.953 5 311 44
110 4.331 .185 7.28 5.354 4.488 1.535 1.969 2.244 .866 .217 13.0 9 M 10x 40 17
3.346 7 966
3.346 8 114 44
125 4.921 .205 8.46 6.299 5.276 1.654 2.126 2.402 .906 .236 18.3 12 M 10x 40 17
3.740 11 064
3.740 11 138 74
140 5.512 9.06 6.890 5.748 1.811 2.382 2.697 1.024 .285 22.0 10 M 12x 45 19
4.134 14 826
+0 .0027
4.134 16 227 74
155 6.102 –.0025 10.43 7.559 6.496 1.969 2.539 2.854 1.102 .285 33.1 12 M 12x 50 19
4.528 20 653
.225
4.528 22 866 185
165 6.496 11.42 8.268 6.890 2.205 2.795 3.189 1.220 .295 48.5 8 M 16x 55 24
4.921 28 766
4.921 26 554 185
175 6.890 11.81 8.661 7.283 2.205 2.795 3.198 1.220 .295 48.5 8 M 16x 55 24
5.315 33 192
5.315 38 355 185
185 7.283 12.99 9.291 7.677 2.795 3.386 3.780 1.496 .295 81.6 10 M 16x 65 24
5.709 45 731
5.512 47 944 185
195 7.677 .265 13.78 9.685 8.268 2.795 3.386 3.780 1.496 .295 90.4 12 M 16x 65 24
6.102 .0031 60 114
+0 5.906 54 582
200 7.874 –.0028 13.78 9.685 8.268 2.795 3.386 3.780 1.496 .295 90.4 12 M 16x 65 24 185
6.299 63 434
6.299 70 072 185
220 8.661 14.57 10.630 9.055 3.465 4.094 4.488 1.850 .315 119.0 15 M 16x 80 24
6.693 81 136
.285
6.693 88 512 362
240 9.449 15.94 11.614 9.764 3.622 4.291 4.803 1.929 .335 147.7 12 M 20x 80 30
7.480 115 066
7.480 120 966 362
260 10.236 .305 16.93 12.638 10.551 4.055 4.724 5.236 2.126 .335 180.8 14 M 20x 90 30
8.268 151 208
+0 8.268 160 059
280 11.024 –.0032 18.11 13.622 11.339 4.488 5.276 5.787 2.362 .394 224.9 16 M 20x100 30 362
9.055 .0035 199 152
9.055 202 840 362
300 11.811 .340 19.09 14.331 12.126 4.803 5.591 6.102 2.520 .394 260.1 18 M 20x100 30
9.646 232 344
9.449 230 131 362
320 12.598 20.47 15.197 12.913 4.803 5.591 6.102 2.520 .394 288.8 20 M 20x100 30
10.236 275 862
9.843 287 664 362
340 13.386 .400 22.44 16.063 13.701 5.276 6.142 6.654 2.795 .433 410.1 24 M 20x110 30
10.630 339 296
10.630 326 019 362
350 13.780 22.83 17.008 14.094 5.512 6.378 6.890 2.874 .433 429.9 24 M 20x110 30
11.220 368 800
+0 11.024 .0040 341 509
360 14.173 –.0035 23.23 17.008 14.488 5.512 6.378 6.890 2.874 .433 449.7 24 M 20x110 30 362
11.614 385 027
11.417 418 219 620
380 14.961 .360 25.39 18.031 15.236 5.669 6.614 7.205 2.992 .472 526.9 20 M 24x120 36
12.205 485 341
11.811 460 262 620
390 15.354 25.98 18.425 15.630 5.669 6.614 7.205 2.992 .472 573.2 21 M 24x120 36
12.598 529 597
12.402 494 192 620
400 15.748 26.77 18.898 16.024 5.669 6.614 7.205 2.992 .472 617.3 21 M 24x120 36
12.992 548 774
12.992 575 328 620
420 16.535 27.17 19.843 16.811 6.457 7.402 7.992 3.386 .472 696.7 24 M 24x130 36
13.780 663 840
13.386 .0044 594 506 620
440 17.323 .380 29.53 20.748 17.598 6.969 7.953 8.543 3.583 .492 899.5 24 M 24x140 36
14.173 676 379
+0 14.173 737 600
460 18.110 –.0038 30.31 21.535 18.425 6.969 7.953 8.543 3.583 .492 925.9 28 M 24x140 36 620
14.961 840 864
14.961 862 992 620
480 18.898 31.50 22.441 19.213 7.402 8.386 8.976 3.780 .492 1113.3 30 M 24x140 36
15.748 .480 966 256
15.748 967 731 922
500 19.685 .0048 33.46 23.228 20.000 7.402 8.386 9.055 3.780 .492 1267.6 24 M 27x150 41
16.535 1073 208
* Acero inoxidable disponible según pedido.
Hay información adicional disponible para la serie de carga elevada RfN 4091 y para la serie de carga ligera RfN 4051.
Catálogo W-300 SP 19
4 Especificaciones de los Shrink Discs® RfN 4051
de carga ligera
Dejar espacio para la llave de torsión d = I.D. nominal Shrink Disc®
= O.D. de proyección del manguito
TH = tolerancia especificada para el O.D. del manguito (d)
dW = rango de tamaños del eje (mín.- máx.)
TW = holgura diamétrica total permisible entre el eje y el
taladro del manguito (dW)
Mt = torsión transmisible máxima
D = O.D. del Shrink Disc®
d1 = diámetro del círculo del perno
d2 = I.D. del contratope posterior
L, L1,L2, e = dimensiones del ancho, situación de descanso
Detalle A Pax = carga axial (capacidad de empuje axial)
Consulte
Detalle A y Mt x 24 lbs (para M en lbs-pies)
= t
Opciones d
Figura 50: Shrink Disc® s = dimensión de la cabeza entre caras (mm)
MA = torsión de apriete requerida por tornillo de bloqueo
d3 = 0.98 x d (para la opción 1)
r = para selección por parte del cliente (para la opción 2)
Notas
1. Cuñas o tornillos lubricados con Molykote Gn Paste o
equivalente.
Opción 2 2. Para la Serie RfN 4051:
Opción 1 Los tamaños 125 a 260 tienen un orificio con roscado y
paso perforado.
Tabla 7: Shrink Disc® RfN 4051 de carga ligera Los tamaños mayores tienen un orificio ciego roscado.
Material: Acero aleado*
Tornillos de bloqueo
Dimensiones del eje/manguito Dimensiones de Shrink Disc® DIN 931 – 10.9
Tam. máx.
RfN d TH dW TW R1max. Mt D d1 d2 I L L1 L2 e Peso Cant. Tamaño s MA
4051 pulgadas lib.-pies pulgadas lib. mm lib.-p.
3.740 7 782 44
125 4.921 7.28 6.220 5.079 1.535 2.008 2.283 .866 .236 13.2 8 M 10x 40 17
4.134 10 179
.0027
4.331 10 916 44
140 5.512 .225 8.66 6.890 5.669 1.535 2.008 2.283 .866 .236 17.6 9 M 10x 40 17
4.921 15 121
+0 5.118 17 702 44
155 6.102 –.0025 9.65 7.559 6.260 1.535 2.008 2.283 .866 .236 22.0 11 M 10x 40 17
5.512 21 390
5.315 23 603 74
165 6.496 10.24 8.268 6.654 1.811 2.441 2.756 1.024 .315 30.9 10 M 12x 50 19
5.709 28 398
5.709 28 766 74
175 6.890 10.83 8.661 7.047 1.811 2.441 2.756 1.024 .315 35.3 11 M 12x 50 19
6.102 33 930
6.102 .0031 34 372
185 7.283 .300 11.61 8.858 7.441 1.811 2.441 2.756 1.024 .315 44.1 12 M 12x 50 19 74
6.496 39 830
6.496 46 469 74
195 7.677 12.40 9.331 7.835 2.205 2.835 3.150 1.220 .315 59.5 15 M 12x 55 19
6.890 53 476
+0 6.890 54 582
200 7.874 –.0028 12.99 9.528 8.031 2.205 2.835 3.150 1.220 .315 66.1 16 M 12x 55 19 74
7.283 62 327
7.087 61 073 185
220 8.661 13.58 10.433 8.819 2.598 3.307 3.701 1.417 .354 77.2 10 M 16x 65 24
7.874 77 448
7.874 83 349 185
240 9.449 .340 14.57 11.417 9.606 2.598 3.307 3.701 1.417 .354 97.0 12 M 16x 65 24
8.465 .0035 99 207
8.661 109 902 185
260 10.236 15.55 12.205 10.433 2.835 3.622 4.016 1.575 .354 105.8 14 M 16x 70 24
9.252 127 605
+0 9.055 126 130
280 11.024 –.0032 16.73 13.110 11.220 3.307 4.094 4.488 1.811 .394 132.3 16 M 16x 75 24 185
9.843 153 421
.380
9.843 158 584 185
300 11.811 18.11 14.094 12.008 3.307 4.094 4.488 1.811 .394 165.3 18 M 16x 75 24
10.630 188 088
10.630 191 776 185
320 12.598 19.49 14.882 12.795 3.307 4.173 4.567 1.890 .433 185.2 20 M 16x 75 24
11.417 225 706
11.417 221 280 185
340 13.386 .0040 21.06 15.827 13.583 3.307 4.173 4.567 1.890 .433 220.5 21 M 16x 75 24
12.008 248 571
11.811 274 387 362
350 13.780 .420 21.46 16.260 13.976 3.937 4.803 5.315 2.126 .433 264.6 16 M 20x 90 30
12.205 295 040
+0 11.811 265 536
360 14.173 –.0035 21.85 16.654 14.370 3.937 4.803 5.315 2.126 .433 275.6 16 M 20x 90 30 362
12.598 306 104
12.598 320 856 362
380 14.961 23.03 17.402 15.236 4.409 5.354 5.866 2.362 .472 330.7 18 M 20x100 30
12.992 344 459
12.992 372 488 362
390 15.354 23.43 17.795 15.630 4.409 5.354 5.866 2.362 .472 343.9 20 M 20x100 30
13.780 425 595
13.386 405 680 362
400 15.748 24.21 18.189 16.024 4.409 5.354 5.866 2.362 .472 374.8 21 M 20x100 30
14.173 .0044 461 738
.460
13.780 426 333 362
420 16.535 24.80 19.094 16.811 4.724 5.669 6.181 2.520 .472 407.9 22 M 20x100 30
14.567 483 128
14.567 499 355 362
440 17.323 25.98 19.882 17.598 4.724 5.669 6.181 2.520 .472 451.9 24 M 20x100 30
15.354 562 051
+0 15.354 619 584
460 18.110 –.0038 26.97 20.748 18.425 5.197 6.220 6.732 2.795 .512 518.1 28 M 20x110 30 362
16.142 689 656
16.142 657 202 362
480 18.898 .500 28.15 21.535 19.213 5.197 6.220 6.732 2.795 .512 562.2 28 M 20x110 30
16.732 712 522
.0048
16.732 727 274 362
500 19.685 29.53 22.323 20.000 5.197 6.220 6.732 2.795 .512 628.3 30 M 20x110 30
17.323 786 282
* Acero inoxidable disponible según pedido.
20 Catálogo W-300 SP
Especificaciones de los Shrink Discs® RfN 4091 4
Dejar espacio para la llave de torsión
de carga elevada
d = I.D. nominal Shrink Disc®
= O.D. de proyección del manguito
TH = tolerancia especificada para el O.D. del manguito (d)
dW = rango de tamaños del eje (mín.- máx.)
TW = holgura diamétrica total permisible entre el eje y el
taladro del manguito (dW)
Mt = torsión transmisible máxima
D = O.D. del Shrink Disc®
d1 = diámetro del círculo del perno
d2 = I.D. del contratope posterior
Detalle A L, L1, L2, e = dimensiones del ancho, situación de descanso
Consulte Pax = carga axial (capacidad de empuje axial)
Detalle A y
Opciones = Mt x 24 lbs (para Mt en lbs-pies)
d
Figura 51: Shrink Disc®
s = dimensión de la cabeza entre caras (mm)
MA = torsión de apriete requerida por tornillo de bloqueo
d3 = 0.98 x d (para la opción 1)
r = para selección por parte del cliente (para la opción 2)
Notas
1. Cuñas o tornillos lubricados con Molykote Gn Paste o
equivalente.
Opción 2 2. Para la Serie RfN 4091:
Opción 1 Los tamaños 125 a 175 tienen un orificio con roscado y
paso perforado.
Tabla 8: Shrink Disc® RfN 4091 de carga elevada Los tamaños mayores tienen un orificio ciego roscado.
Material: Acero aleado*
Tornillos de bloqueo
Dimensiones del eje/manguito Dimensiones de Shrink Disc® DIN 931 – 10.9
Tam. máx.
RfN d TH dW TW R1max. Mt D d1 d2 I L L1 L2 e Peso Cant. Tamaño s MA
4091 pulgadas lib.-pies pulgadas lib. mm lib.-p.
3.346 11 064 74
125 4.921 8.46 6.299 5.079 2.165 2.559 2.874 1.102 .197 24.3 10 M 12x 50 19
3.740 14 752
3.740 15 195 74
140 5.512 .265 9.06 6.890 5.669 2.362 2.913 3.228 1.260 .276 28.7 12 M 12x 55 19
4.134 19 546
+0 .0027
4.134 21 095 74
155 6.102 –.0025 10.43 7.795 6.457 2.598 3.150 3.465 1.378 .276 44.1 15 M 12x 60 19
4.528 26 849
4.528 30 242 185
165 6.496 11.42 8.268 6.850 2.835 3.465 3.858 1.496 .315 57.3 10 M 16x 65 24
4.921 37 396
.300
4.921 34 667 185
175 6.890 11.81 8.661 7.244 2.835 3.465 3.858 1.496 .315 63.9 10 M 16x 65 24
5.315 42 043
5.315 53 107 185
185 7.283 12.99 9.291 7.638 3.622 4.409 4.803 1.969 .394 103.6 14 M 16x 80 24
5.709 63 434
5.512 55 320 185
195 7.677 13.78 9.685 7.835 3.622 4.409 4.803 1.969 .394 116.8 14 M 16x 80 24
6.102 .0031 70 810
+0 .380
5.709 62 696 185
200 7.874 –.0028 13.78 9.685 8.031 3.622 4.409 4.803 1.969 .394 110.2 15 M 16x 80 24
6.102 73 760
6.299 93 675 185
220 8.661 14.57 10.630 8.819 4.488 5.276 5.669 2.362 .394 143.3 20 M 16x 90 24
6.693 108 058
6.693 114 328 362
240 9.449 15.94 11.614 9.606 4.724 5.669 6.181 2.559 .472 191.8 15 M 20x100 30
7.480 146 045
7.480 157 109 362
260 10.236 16.93 12.638 10.433 5.354 6.299 6.811 2.835 .472 220.5 18 M 20x110 30
8.268 197 677
+0 8.268 210 216
280 11.024 –.0032 18.11 13.622 11.220 5.827 6.772 7.283 3.071 .472 291.0 21 M 20x120 30 362
9.055 261 848
.0035
9.055 251 522 362
300 11.811 19.09 14.331 12.008 5.984 6.929 7.441 3.150 .472 308.6 22 M 20x120 30
9.646 290 614
9.449 278 813 362
320 12.598 20.47 15.197 12.795 6.299 7.244 7.756 3.228 .472 363.8 24 M 20x130 30
10.236 332 658
9.843 361 055 620
340 13.386 22.44 16.535 13.583 6.929 7.874 8.465 3.622 .472 529.1 21 M 24x130 36
10.630 426 333
10.630 410 106 620
350 13.780 .460 22.83 16.732 13.976 6.929 7.874 8.465 3.622 .472 544.5 21 M 24x130 36
11.220 463 950
+0 11.024 451 411
360 14.173 –.0035 .0040 23.23 17.008 14.370 7.087 8.031 8.622 3.622 .472 551.1 22 M 24x140 36 620
11.614 508 206
11.417 455 837 620
380 14.961 25.39 18.031 15.236 7.087 8.031 8.622 3.622 .472 705.5 22 M 24x140 36
12.205 530 334
11.811 522 221 620
390 15.354 25.98 18.425 15.630 7.402 8.346 8.937 3.780 .472 771.6 24 M 24x140 36
12.598 600 775
12.402 564 264 620
400 15.748 26.77 18.898 16.024 7.402 8.346 8.937 3.780 .472 815.7 24 M 24x140 36
12.992 623 272
12.992 736 862 620
420 16.535 27.17 19.843 16.811 8.425 9.370 9.961 4.370 .472 903.9 30 M 24x150 36
13.780 840 864
13.386 780 381 922
440 17.323 .0044 29.53 20.748 17.638 8.819 9.921 10.591 4.528 .551 1190.5 24 M 27x170 41
14.173 888 070
+0 14.173 973 632
460 18.110 –.0038 30.31 21.535 18.425 8.819 9.921 10.591 4.528 .551 1190.5 28 M 27x170 41 922
14.961 1106 400
14.961 1132 216 922
480 18.898 .540 31.50 22.835 19.213 9.685 10.787 11.457 5.039 .551 1433.0 30 M 27x180 41
15.748 1 268 672
15.748 1 290 800 92
500 19.685 .0048 33.46 23.622 20.000 9.685 10.787 11.457 5.039 .551 1653.5 32 M 27x180 41
16.535 1 430 944
* Acero inoxidable disponible según pedido.
Catálogo W-300 SP 21
4 Shrink Discs® en ejes de diámetro grandes
22 Catálogo W-300 SP
Instrucciones de instalación y extracción
Ringfeder® Shrink Discs®, Split Shrink Discs® y Half Shrink Discs®
4
INSTALACIÓN B. Half Shrink Discs® – Tipo HC (orificios pasantes en el aro)
Nota: No apriete los tornillos de sujeción antes de que el eje se 1. Extraiga la mitad del Shrink Disc® (aro y anillo interior) y los
encuentre dentro del manguito; de lo contrario, la proyección tornillos del contenedor de envío.
del manguito puede deformarse. 2. Verifique la lubricación de las roscas de los tornillos de sujeción
A. Shrink Discs® y Split Shrink Discs® proporcionados y atornille el área del cojinete de la cabeza y las
cuñas de los anillos interiores. Si es necesario, lubríquelos con
1. Extraiga, si existen, los espaciadores y tornillos suministrados lubricante de bisulfuro de molibdeno, como Molykote Gn Paste.
como protección durante el envío.
3. Deslice la mitad del Shrink Disc® (aro y anillo interior) sobre la
2. Verifique la lubricación de las roscas de los tornillos de sujeción proyección del manguito y colóquelo en su posición correspon-
proporcionados y atornille el área del cojinete de la cabeza y las diente. El manguito situado fuera del diámetro se puede engrasar.
cuñas de los anillos interiores. Si es necesario, lubríquelos con
lubricante de bisulfuro de molibdeno, como Molykote Gn Paste. 4. Inserte los tornillos de sujeción a través de los orificios del aro y
atorníllelos en los orificios con cuña correspondientes (consulte
a ) Shrink Discs Estándar
®
la figura 57: Half Shrink Discs®).
Deslice el Shrink Disc® sobre la proyección del manguito cor- 5. Realice los pasos A3 a A7 indicados anteriormente.
respondiente. El manguito situado fuera del diámetro se
puede engrasar. Manguito Manguito
Shrink Disc
Figura 55: Shrink Disc® Figura 57: Half Shrink DiscsTM
b ) Split Shrink Discs ®
Inserte los tornillos de sujeción a través del aro y de los orifi- 2. Verifique la lubricación de las roscas de los tornillos de sujeción
cios de los nervios y atorníllelos en el aro opuesto (consulte proporcionados y atornille el área del cojinete de la cabeza y las
la figura 56: Split Shrink Disc®). cuñas de los anillos interiores. Si es necesario, lubríquelos con
lubricante de bisulfuro de molibdeno, como Molykote Gn Paste.
NO ENGRASAR Nervio
Asiento del eje y 3. Deslice la mitad del Shrink Disc® (aro y anillo interior) sobre la
perforador del manguito proyección del manguito y colóquelo en su posición correspon-
diente. El manguito situado fuera del diámetro se puede engrasar.
Eje
Manguito 4. Inserte los tornillos de sujeción a través de los orificios pasan-
tes del nervio y atorníllelos en los orificios del aro correspon-
dientes (consulte la figura 57: Half Shrink Discs®).
Nota: Los nervios de hierro fundido pueden requerir arandelas
endurecidas bajo la cabeza del tornillo. Póngase en contacto
Split Shrink Disc con Ringfeder Corporation.
Figura 56: Split Shrink Disc®
5. Realice los pasos A3 a A7 indicados anteriormente.
3. Limpie y engrase ligeramente el perforador del manguito y el
asiento del eje. EXTRACCIÓN
4. Inserte el eje o deslice el manguito en su posición correspondiente El procedimiento de extracción es el mismo para todos los tipos de
sobre el eje. Shrink Disc®.
5. Apriete 3 o 4 tornillos de sujeción que estén situados al mismo 1. Libere gradualmente los tornillos de sujeción alrededor del
espacio alrededor del diámetro para establecer una posición ensamblaje. Empiece aflojando cada tornillo alrededor de un
paralela o perpendicular de los aros de Shrink Disc® en relación al cuarto de vuelta para evitar el atasco de los aros.
nervio o al eje del manguito, respectivamente. Este paso asienta
correctamente los aros en la cuña del anillo interior. Nota: NO extraiga aún los tornillos. Puede que el aro salte.
6. Con una llave de torsión, apriete todos los tornillos de sujeción 2. Antes deberá eliminar el óxido que se haya formado alrededor
de manera gradual y en orden hasta el final (es decir, no en una del manguito. Una vez aflojados los tornillos, extraiga el eje o
secuencia diametralmente opuesta). retire el manguito del eje.
Puede necesitar varios pasos para que todos los tornillos
lleguen a la torsión de apriete especificada (MA). REINSTALACIÓN
7. Verifique que los tornillos están bien sujetos aplicando la torsión Una vez extraído el componente existente, desmonte el Shrink Disc®.
de apriete especificada (MA). Limpie e inspeccione todas las piezas. Reinstale el ensamblaje
El espacio entre los aros Shrink Disc® o entre el aro Shrink empezando por el Paso 2 del procedimiento de la sección corres-
Disc® y el manguito debe ser uniforme en todo el ensamblaje. pondiente indicado arriba.
Catálogo W-300 SP 23
5 Ringfeder ®
Split Shrink Discs®
RfN 4071-SR, RfN 4091-SR & RfN 4051-SR
Figura 58: Pieza en cruz del embrague de un Figura 59: Engranaje Figura 60: Engranaje grande
montacargas Engranaje montado con un Engranaje grande montado
Pieza en cruz del embrague de un montacargas de Split Shrink Disc® RfN 4071-SR. con Split Shrink Disc® y pernos
mineral de oro montado con un Split Shrink Disc®. Este Split Shrink Disc® se con- extendidos.
vierte en una parte integral del
engranaje y proporciona una
sujeción simétrica.
24 Catálogo W-300 SP
5
Catálogo W-300 SP 25
5 Guía para la selección
1. Determine el diámetro del eje (dw) que se va a utilizar o la 4. Establezca las tolerancias de mecanizado (TH, TW) del eje,
torsión máxima (Mt) que se va a transmitir. taladro del manguito y diámetro externo del manguito a par-
tir de las tablas de especificaciones de la sección siguiente.
Nota: Para aplicaciones de eje hueco, consulte a Ringfeder
Corporation. La torsión transmisible (Mt ) es la mitad de la torsión especifica-
da en las tablas en el caso de los Half Shrink Discs®.
2. Seleccione un Shrink Disc® de la Tabla correspondiente
para el diámetro requerido del eje (dw). Compruebe que la Las roscas de los tornillos y el área del cojinete de la cabeza de
torsión máxima transmisible correspondiente (Mt) cumple los tornillos deberán estar lubricados con Molykote Gn Paste o
el requisito de torsión. Para los discos Half Shrink Disc®, similar y sujetarse a la torsión especificada (MA).
Tipo HC o HT, consulte a Ringfeder Corporation la longitud
y el tipo de los tornillos.
Si la torsión es el requisito principal, seleccione la torsión
necesaria (Mt) a partir de la Tabla y determine el diámetro
del eje correspondiente (dw). Ejemplo de orden
Tamaño RfN Serie-Tipo X = (?)
3. Incorpore las dimensiones especificadas del Shrink Disc® Split Shrink Disc®: 140 RfN 4071-SR X = 2"
seleccionado y del manguito requerido en el diseño y en el Half Shrink Disc®: 140 RfN 4071-HT X = 2"
dibujo. Indique la torsión de apriete especificada (MA) de
cada tornillo de bloqueo en el dibujo.
Consulte
Detalle A Detalle A
Figura 69: Half Shrink Discs®
Figura 68: Split Shrink Disc®
d = I.D. nominal Shrink Disc® U1, U2 = orificios pasantes con perno de paso directo (tamaños de
= O.D. de proyección del manguito taladro estándar expresados en decimales)
TH = tolerancia especificada para el O.D. del manguito (d) MA = torsión de apriete requerida por tornillo de bloqueo
dW = rango de tamaños del eje (mín.- máx.) (la misma para Split y Half Shrink Discs®)
TW = holgura diamétrica total permisible entre el eje y el Pax = carga axial (capacidad de empuje axial)
taladro del manguito (dW)
Mt = torsión máxima transmisible para Split Shrink Disc® = Mt x 24 lbs (para Mt en lbs-pies)
D = O.D. del Shrink Disc® dW
d1 = diámetro del círculo del perno
d2 = I.D. del contratope posterior Nota: Si la dimensión X es superior a 4 x W1, Mt se puede reducir. Con
W1,L2,W2,e = dimensiones del ancho, situación de descanso Half Shrink Discs sólo se transmite el 50% de la Mt especificada.
®
26 Catálogo W-300 SP
Especificaciones de RfN 4071-SR, continuación 5
Tabla 10: Split Shrink Disc® RfN 4071–SR
Material: Acero aleado*
Tornillos de bloqueo
Dimensiones del eje/manguito Dimensiones de Shrink Disc ®
DIN 931 – 10.9
Tam. máx.
RfN d TH dW TW R1max. Mt D d1 d2 W W1 W2 L2 e Cant.Tam. s U1 U2 MA
4071 pulgadas lib.-pies pulgadas mm pulg. lib.-p.
.748 125 3
24 .945 +0 .827 184 1.97 1.417 1.024 .354 .463 .600 .315 .108 6 M5 8 .281 .219
–.0013 .945 221
30 1.181 .0007 .050 2.36 1.732 1.260 .394 .502 .640 .354 .108 7 M5 8 .281 .219 3
1.024 273
1.102 325 9
36 1.417 1.220 465 2.83 2.047 1.496 .433 .541 .699 .394 .108 5 M6 10 .328 .266
+0 1.339 524 9
44 1.732 1.417 634 3.15 2.402 1.850 .492 .600 .758 .433 .108 7 M6 10 .328 .266
–.0015
1.496 693 9
50 1.969 1.654 1 018 3.54 2.756 2.087 .531 .640 .797 .472 .108 8 M6 10 .328 .266
1.654 .0013 856
55 2.165 .090 3.94 2.953 2.283 .551 .699 .856 .512 .148 8 M6 10 .328 .266 9
1.890 1 387
1.890 1 365 9
62 2.441 2.047 1 770 4.33 3.386 2.598 .551 .699 .856 .512 .148 10 M6 10 .328 .266
+0 1.969 1 475 9
68 2.677 2.362 2 323 4.53 3.386 2.835 .551 .699 .856 .512 .148 10 M6 10 .328 .266
–.0018
2.165 1 844 22
75 2.953 2.559 2 914 5.43 3.937 3.110 .630 .778 .994 .551 .148 7 M8 13 .406 .359
2.362 .110 2 360
80 3.150 5.71 3.937 3.307 .630 .778 .994 .551 .148 7 M8 13 .406 .359 22
2.756 .0019 3 393
2.559 3 504 22
90 3.543 2.953 5 348 6.10 4.488 3.701 .728 .906 1.122 .669 .177 10 M8 13 .406 .359
+0 2.756 5 089 22
100 3.937 –.0021 3.150 .130 6 638 6.69 4.822 4.094 .807 1.004 1.220 .748 .197 12 M8 13 .406 .359
2.953 5 311 44
110 4.331 3.346 7 966 7.28 5.354 4.488 .906 1.122 1.398 .866 .217 9 M10 17 .500 .438
3.346 8 114 44
125 4.921 3.740 11 064 8.46 6.299 5.276 1.024 1.260 1.535 .906 .236 12 M10 17 .500 .438
3.740 11 138 74
140 5.512 4.134 14 826 9.06 6.890 5.748 1.102 1.388 1.703 1.024 .285 10 M12 19 .594 .531
4.134 .0027 16 227
155 6.102 +0 10.43 7.559 6.496 1.181 1.467 1.781 1.102 .285 12 M12 19 .594 .531 74
–.0025 4.528 20 653
4.528 22 866 185
165 6.496 4.921 28 766 11.42 8.268 6.890 1.299 1.594 1.988 1.220 .295 8 M16 24 .750 .719
4.921 .190 26 554
175 6.890 11.81 8.661 7.283 1.299 1.594 1.988 1.220 .295 8 M16 24 .750 .719 185
5.315 33 192
5.315 38 355 185
185 7.283 5.709 45 731 12.99 9.291 7.677 1.594 1.890 2.283 1.496 .295 10 M16 24 .750 .719
5.512 47 944 185
195 7.677 6.102 60 114 13.78 9.685 8.268 1.594 1.890 2.283 1.496 .295 12 M16 24 .750 .719
+0 5.906 .0031 54 582
200 7.874 13.78 9.685 8.268 1.594 1.890 2.283 1.496 .295 12 M16 24 .750 .719 185
–.0028 6.299 63 434
6.299 70 072 185
220 8.661 6.693 81 136 14.57 10.630 9.055 2.028 2.343 2.736 1.850 .315 15 M16 24 .750 .719
6.693 88 512 362
240 9.449 7.480 .290 115 066 15.94 11.614 9.764 2.106 2.441 2.953 1.929 .335 12 M20 30 .906 .875
7.480 120 966 362
260 10.236 8.268 151 208 16.93 12.638 10.551 2.323 2.657 3.169 2.126 .335 14 M20 30 .906 .875
+0 8.268 160 059 362
280 11.024 –.0032 18.11 13.622 11.339 2.579 2.972 3.484 2.362 .394 16 M20 30 .906 .875
9.055 199 152
.0035
9.055 202 840 362
300 11.811 19.09 14.331 12.126 2.736 3.130 3.642 2.520 .394 18 M20 30 .906 .875
9.646 232 344
9.449 230 131 362
320 12.598 20.47 15.197 12.913 2.736 3.130 3.642 2.520 .394 20 M20 30 .906 .875
10.236 275 862
9.843 287 664 362
340 13.386 22.44 16.063 13.701 2.972 3.406 3.917 2.795 .433 24 M20 30 .906 .875
10.630 339 296
10.630 326 019 362
350 13.780 .330 22.83 17.008 14.094 3.091 3.524 4.035 2.874 .433 24 M20 30 .906 .875
11.220 368 800
+0 11.024 341 509 362
360 14.173 .0040 23.23 17.008 14.488 3.091 3.524 4.035 2.874 .433 24 M20 30 .906 .875
–.0035 11.614 385 027
11.417 418 219 620
380 14.961 25.39 18.031 15.236 3.169 3.642 4.232 2.992 .472 20 M24 36 1.063 1.031
12.205 485 341
11.811 460 262 620
390 15.354 25.98 18.425 15.630 3.169 3.642 4.232 2.992 .472 21 M24 36 1.063 1.031
12.598 529 597
12.402 494 192 620
400 15.748 26.77 18.898 16.024 3.169 3.642 4.232 2.992 .472 21 M24 36 1.063 1.031
12.992 548 774
12.992 575 328 620
420 16.535 27.17 19.843 16.811 3.720 4.193 4.783 3.386 .472 24 M24 36 1.063 1.031
13.780 663 840
13.386 .0044 594 506 620
440 17.323 29.53 20.748 17.598 3.976 4.469 5.059 3.583 .492 24 M24 36 1.063 1.031
14.173 676 379
460 18.110 +0 14.173 .390 737 600 30.31 21.535 18.425 3.976 4.469 5.059 3.583 .492 28 M24 36 1.063 1.031 620
–.0038 14.961 840 864
480 18.898 14.961 862 992 31.50 22.441 19.213 4.193 4.685 5.276 3.780 .492 30 M24 36 1.063 1.031 620
15.748 966 256
500 19.685 15.748 .0048 967 731 33.46 23.228 20.000 4.193 4.685 5.354 3.780 .492 24 M27 41 1.188 1.156 922
16.535 1 073 208
* Acero inoxidable disponible según pedido.
Catálogo W-300 SP 27
5 Especificaciones de los Split Shrink Discs® RfN 4051-SR
de carga ligera
Dejar espacio para la llave de torsión
d = I.D. nominal Shrink Disc®
Tipo SR = O.D. de proyección del manguito
TH = tolerancia especificada para el O.D. del manguito (d)
dW = rango de tamaños del eje (mín.- máx.)
TW = holgura diamétrica total permisible entre el eje y el
taladro del manguito (dW)
1
Mt = torsión transmisible máxima
D = O.D. del Shrink Disc®
d1 = diámetro del círculo del perno
d2 = I.D. del contratope posterior
Consulte Detalle A Pax = carga axial (capacidad de empuje axial)
Detalle A
Mt x 24 lbs (para M en lbs-pies)
= t
dW
Figura 70: Split Shrink Disc®
Nota: Si la dimensión X es superior a 4 x W1, Mt se puede
reducir. Con Half Shrink Discs® sólo se transmite el 50% de la
Tipo HC Tipo HT Mt especificada.
(orificios roscados (orificios pasantes W1, W2, e = dimensiones del ancho, situación de descanso
en el manguito) s = dimensión de la cabeza entre caras (mm)
en el manguito) U1, U2 = orificios pasantes con perno de paso directo
(tamaños de taladro estándar expresados en
decimales)
MA = torsión de apriete requerida por tornillo de blo-
queo (la misma para Split y Half Shrink Discs®)
Figura 71: Half Shrink Discs®
Tabla 11: Split Shrink Disc® RfN 4051–SR de carga ligera Notas 1. Cuñas o tornillos lubricados con Molykote Gn
Paste o equivalente.
Material: Acero aleado*
Tornillos de bloqueo
Dimensiones del eje/manguito Dimensiones de Shrink Disc ®
DIN 931 – 10.9
Tam. máx.
RfN d TH dW TW R1max. Mt D d1 d2 W W1 W2 L2 e Cant.Tam. s U1 U2 MA
4051 pulgadas lib.-pies pulgadas mm pulg. lib.-p.
125 4.921 3.740 7 782 7.28 6.220 5.079 .965 1.201 1.476 .866 .236 8 M10 17 .500 .438 44
4.134 .0027 10 179
140 5.512 4.331 10 916 8.66 6.890 5.669 .965 1.201 1.476 .866 .236 9 M10 17 .500 .438 44
4.921 15 121
155 6.102 +0 5.118 17 702 9.65 7.559 6.260 .965 1.201 1.476 .866 .236 11 M10 17 .500 .438 44
–.0025 5.512 21 390
165 6.496 5.315 23 603 10.24 8.268 6.654 1.102 1.417 1.732 1.024 .315 10 M12 19 .594 .531 74
5.709 28 398
175 6.890 5.709 28 766 10.83 8.661 7.047 1.102 1.417 1.732 1.024 .315 11 M12 19 .594 .531 74
6.102 .190 33 930
6.102 .0031 34 372
185 7.283 11.61 8.858 7.441 1.102 1.417 1.732 1.024 .315 12 M12 19 .594 .531 74
6.496 39 830
195 7.677 6.496 46 469 12.40 9.331 7.835 1.299 1.614 1.929 1.220 .315 15 M12 19 .594 .531 74
6.890 53 476
200 7.874 +0 6.890 54 582 12.99 9.528 8.031 1.299 1.614 1.929 1.220 .315 16 M12 19 .594 .531 74
–.0028 7.283 62 327
220 8.661 7.087 61 073 13.58 10.433 8.819 1.496 1.850 2.244 1.417 .354 10 M16 24 .750 .719 185
7.874 77 448
240 9.449 7.874 83 349 14.57 11.417 9.606 1.496 1.850 2.244 1.417 .354 12 M16 24 .750 .719 185
8.465 .0035 99 207
260 10.236 8.661 109 902 15.55 12.205 10.433 1.713 2.067 2.461 1.575 .354 14 M16 24 .750 .719 185
9.252 127 605
280 +0
11.024 –.0032 9.055 126 130 16.73 13.110 11.220 1.949 2.343 2.736 1.811 .394 16 M16 24 .750 .719 185
9.843 153 421
9.843 158 584 185
300 11.811 18.11 14.094 12.008 1.949 2.343 2.736 1.811 .394 18 M16 24 .750 .719
10.630 188 088
10.630 191 776 185
320 12.598 19.49 14.882 12.795 1.949 2.382 2.776 1.890 .433 20 M16 24 .750 .719
11.417 225 706
.250
11.417 221 280 185
340 13.386 .0040 21.06 15.827 13.583 1.949 2.382 2.776 1.890 .433 21 M16 24 .750 .719
12.008 248 571
11.811 274 387 362
350 13.780 21.46 16.260 13.976 2.264 2.697 3.209 2.126 .433 16 M20 30 .906 .875
12.205 295 040
+0 11.811 265 536 362
360 14.173 21.85 16.654 14.370 2.264 2.697 3.209 2.126 .433 16 M20 30 .906 .875
–.0035 12.598 306 104
12.598 320 856 362
380 14.961 23.03 17.402 15.236 2.500 2.972 3.484 2.362 .472 18 M20 30 .906 .875
12.992 344 459
12.992 372 488 362
390 15.354 23.43 17.795 15.630 2.598 3.071 3.583 2.362 .472 20 M20 30 .906 .875
13.780 425 595
13.386 405 680 362
400 15.748 24.21 18.189 16.024 2.598 3.071 3.583 2.362 .472 21 M20 30 .906 .875
14.173 461 738
.0044 .330
13.780 426 333 362
420 16.535 24.80 19.094 16.811 2.756 3.228 3.740 2.520 .472 22 M20 30 .906 .875
14.567 483 128
14.567 499 355 362
440 17.323 25.98 19.882 17.598 2.756 3.228 3.740 2.520 .472 24 M20 30 .906 .875
15.354 562 051
+0 15.354 619 584 362
460 18.110 26.97 20.748 18.425 3.091 3.602 4.114 2.795 .512 28 M20 30 .906 .875
–.0038 16.142 689 656
16.142 657 202 362
480 18.898 .390 28.15 21.535 19.213 3.091 3.602 4.114 2.795 .512 28 M20 30 .906 .875
16.732 712 522
.0048
16.732 727 274 362
500 19.685 29.53 22.323 20.000 3.091 3.602 4.114 2.795 .512 30 M20 30 .906 .875
17.323 786 282
* Acero inoxidable disponible según pedido.
28 Catálogo W-300 SP
Especificaciones de los Split Shrink Discs® 5
Dejar espacio para la llave de torsión
RfN 4091-SR de carga elevada
d = I.D. nominal Shrink Disc®
= O.D. de proyección del manguito
Tipo SR TH = tolerancia especificada para el O.D. del manguito (d)
dW = rango de tamaños del eje (mín.- máx.)
TW = holgura diamétrica total permisible entre el eje y el
taladro del manguito (dW)
Mt = torsión transmisible máxima
1
D = O.D. del Shrink Disc®
d1 = diámetro del círculo del perno
d2 = I.D. del contratope posterior
Consulte Detalle A Pax = carga axial (capacidad de empuje axial)
Detalle A Mt x 24 lbs (para M en lbs-pies)
= t
dW
Figura 72: Split Shrink Disc®
Nota: Si la dimensión X es superior a 4 x W1, Mt se puede
reducir. Con Half Shrink DiscsTM sólo se transmite el 50% de la
Mt especificada.
Tipo HC Tipo HT (orificios
W1, W2, e = dimensiones del ancho, situación de descanso
(orificios roscados pasantes en el s = dimensión de la cabeza entre caras (mm)
en el manguito) manguito) U1, U2 = orificios pasantes con perno de paso directo
(tamaños de taladro estándar expresados en dec.)
MA = torsión de apriete requerida por tornillo de blo-
queo (la misma para Split y Half Shrink DiscsTM)
Figura 73: Half Shrink Discs® Notas 1. Cuñas o tornillos lubricados con Molykote Gn Paste
o equivalente
Tabla 12: Split Shrink Disc® RfN 4091–SR de carga elevada 2. Para la serie RfN 4091: Los tamaños 125 a 175
tienen un orificio con roscado y paso perforado
Material: Acero aleado* 3. Los tamaños mayores tienen un orificio ciego roscado.
Tornillos de bloqueo
Dimensiones del eje/manguito Dimensiones de Shrink Disc® DIN 931 – 10.9
Tam. máx.
RfN d TH dW TW R1max. Mt D d1 d2 W W1 W2 L2 e Cant.Tam. s U1 U2 MA
4091 pulgadas lib.-pies pulgadas mm pulg. lib.-p.
3.346 11 064 74
125 4.921 .130 8.46 6.299 5.079 1.280 1.476 1.791 1.102 .197 10 M12 19 .594 .531
3.740 14 752
3.740 15 195 74
140 5.512 9.06 6.890 5.669 1.378 1.654 1.969 1.260 .276 12 M12 19 .594 .531
4.134 19 546
.0027
+0 4.134 21 095 74
155 6.102 10.43 7.795 6.457 1.496 1.772 2.087 1.378 .276 15 M12 19 .594 .531
–.0025 4.528 26 849
4.528 30 242 185
165 6.496 11.42 8.268 6.850 1.614 1.929 2.323 1.496 .315 10 M16 24 .750 .719
4.921 37 396
4.921 34 667 185
175 6.890 .190 11.81 8.661 7.244 1.614 1.929 2.323 1.496 .315 10 M16 24 .750 .719
5.315 42 043
5.315 53 107 185
185 7.283 12.99 9.291 7.638 2.008 2.402 2.795 1.969 .394 14 M16 24 .750 .719
5.709 63 434
5.512 55 320 185
195 7.677 13.78 9.685 7.835 2.008 2.402 2.795 1.969 .394 14 M16 24 .750 .719
6.102 70 810
+0 5.709 .0031 62 696
200 7.874 13.78 9.685 8.031 2.136 2.500 2.894 1.969 .394 15 M16 24 .750 .719 185
–.0028 6.102 73 760
6.299 93 675 185
220 8.661 14.57 10.630 8.819 2.539 2.933 3.327 2.362 .394 20 M16 24 .750 .719
6.693 108 058
6.693 114 328 362
240 9.449 .250 15.94 11.614 9.606 2.657 3.130 3.642 2.559 .472 15 M20 30 .906 .875
7.480 146 045
7.480 157 109 362
260 10.236 16.93 12.638 10.433 2.972 3.445 3.957 2.835 .472 18 M20 30 .906 .875
8.268 197 677
+0 8.268 210 216 362
280 11.024 –.0032 18.11 13.622 11.220 3.307 3.780 4.291 3.071 .472 21 M20 30 .906 .875
9.055 261 848
.0035
9.055 251 522 362
300 11.811 19.09 14.331 12.008 3.386 3.858 4.370 3.150 .472 22 M20 30 .906 .875
9.646 290 614
9.449 278 813 362
320 12.598 .330 20.47 15.197 12.795 3.543 4.016 4.528 3.228 .472 24 M20 30 .906 .875
10.236 332 658
9.843 361 055 620
340 13.386 22.44 16.535 13.583 3.858 4.331 4.921 3.622 .472 21 M24 36 1.063 1.031
10.630 426 333
10.630 410 106 620
350 13.780 22.83 16.732 13.976 3.858 4.331 4.921 3.622 .472 21 M24 36 1.063 1.031
11.220 463 950
+0 11.024 451 411 620
360 14.173 11.614 .0040 508 206 23.23 17.008 14.370 4.035 4.508 5.098 3.622 .472 22 M24 36 1.063 1.031
–.0035
11.417 455 837 620
380 14.961 25.39 18.031 15.236 4.035 4.508 5.098 3.622 .472 22 M24 36 1.063 1.031
12.205 530 334
11.811 522 221 620
390 15.354 25.98 18.425 15.630 4.193 4.665 5.256 3.780 .472 24 M24 36 1.063 1.031
12.598 600 775
.390
12.402 564 264 620
400 15.748 26.77 18.898 16.024 4.193 4.665 5.256 3.780 .472 24 M24 36 1.063 1.031
12.992 623 272
12.992 736 862 620
420 16.535 27.17 19.843 16.811 4.705 5.177 5.768 4.370 .472 30 M24 36 1.063 1.031
13.780 840 864
13.386 780 381 922
440 17.323 .0044 29.53 20.748 17.638 4.902 5.453 6.122 4.528 .551 24 M27 41 1.188 1.156
14.173 888 070
+0 14.173 973 632 922
460 18.110 14.961 1106 400 30.31 21.535 18.425 5.000 5.551 6.220 4.528 .551 28 M27 41 1.188 1.156
–.0038
14.961 1132 216 922
480 18.898 .490 31.50 22.835 19.213 5.433 5.984 6.654 5.039 .551 30 M27 41 1.188 1.156
15.748 1 268 672
15.748 1 200 800 922
500 19.685 .0048 33.46 23.622 20.000 5.433 5.984 6.654 5.039 .551 32 M217 41 1.188 1.156
16.535 1 430 944
* Acero inoxidable disponible según pedido.
Catálogo W-300 SP 29
6 Ringfeder ® Shrink Disc ®
RfN 4171
Este nuevo Shrink Disc® RfN 4171 emplea una sola cuña larga y poco profunda
en lugar de utilizar las cuñas opuestas de las tradicionales series de tres piezas
de Ringfeder® (RfN 4071). Mejores resultados en centrado y concentricidad, lo
que convierte al Shrink Disc en un elemento especialmente adecuado para aplica-
ciones de alta velocidad en las que el equilibrio es esencial.
La instalación también se simplifica. Cuando los cierres se torsionan adecuada-
mente, el instalador tiene una ayuda visual que le indica la correcta instalación:
la cara interior del anillo deberá estar al mismo nivel que la cara externa del anillo.
Utilice siempre una llave de torsión para apretar los tornillos adecuadamente.
0.748 136
24 0.945 .0010 1.97 0.866 0.709 0.630 0.079 1.417 4 M6 9 0.4
+0 0.827 180
–.0013 0.945 288
30 1.181 2.36 0.945 0.787 0.709 0.079 1.732 6 M6 9 0.7
1.024 353
1.102 483
36 1.417 2.83 1.102 0.866 0.787 0.079 2.047 5 M8 22 1.0
1.220 584
+0 1.339 535
44 1.732 3.15 1.181 0.945 0.866 0.079 2.402 5 M8 22 1.2
–.0015 1.417 634
.0020
1.496 907
50 1.969 3.54 1.260 1.024 0.945 0.118 2.677 7 M8 22 1.7
1.654 1 180
1.654 1 124
55 2.165 3.94 1.378 1.142 1.024 0.118 2.835 8 M8 22 2.5
1.890 1 604
1.890 1 315
62 2.441 4.33 1.378 1.142 1.024 0.118 3.150 8 M8 22 2.9
2.047 1 595
+0 1.969 1 447
68 2.677 –.0018 4.53 1.378 1.142 1.024 0.118 3.386 9 M8 22 3.0
2.362 2 287
2.165 2 268
75 2.953 5.43 1.496 1.220 1.063 0.157 3.937 8 M 10 44 4.9
2.559 3 437
2.362 2 561
80 3.150 .0023 5.71 1.496 1.220 1.063 0.157 4.094 8 M 10 44 5.3
2.756 3 754
2.559 3 574
90 3.543 6.10 1.772 1.496 1.339 0.157 4.488 10 M 10 44 7.3
2.953 5 112
+0 2.756 4 595
100 3.937 –.0021 6.69 1.969 1.693 1.535 0.157 4.882 12 M 10 44 9.9
3.150 6 417
30 Catálogo W-300 SP
Especificaciones del tipo 4171 de dos piezas, cont. 6
Tabla 14: Shrink Disc® RfN 4171 de dos piezas
Material: Acero aleado
Tornillos de bloqueo
Dimensiones del eje/manguito Dimensiones de Shrink Disc® DIN 931 – 10.9
Tam.
RfN Rango Mt MA
4171 d TH del eje TW D L1 L I e d1 Cant. Tamaño Peso
pulgadas dW lib.-pies pulgadas lib.-p. lib.
+0 3.150 6 594
110 4.331 –.0021 3.543 8 639 7.28 2.244 1.929 1.732 0.197 5.354 10 M 12 74 13.5
3.543 8 925
125 4.921 3.937 11 580 8.46 2.402 2.087 1.890 0.236 6.299 12 M 12 74 19.8
3.937 .0027 11 359
140 5.512 4.331 14 014 9.06 2.638 2.283 2.047 0.236 6.811 10 M 14 118 24.3
+0 4.331 15 490
155 6.102 –.0025 4.724 19 178 10.35 2.795 2.441 2.205 0.236 7.480 12 M 14 118 34.4
4.724 19 915
165 6.496 5.118 23 603 11.42 3.071 2.677 2.402 0.276 8.031 10 M 16 184 48.5
5.118 27 291
175 6.890 5.512 32 454 11.81 3.071 2.677 2.362 0.315 8.425 12 M 16 184 50.7
5.512 36 511
185 7.283 5.906 .0031 43 150 12.99 3.740 3.346 3.031 0.315 8.819 14 M 16 184 79.4
5.906 44 994
200 7.784 +0 6.299 52 738 13.78 3.740 3.346 3.031 0.315 9.449 16 M 16 184 88.2
–.0028 6.299 72 285
220 8.661 14.57 4.567 4.055 3.701 0.354 10.630 16 M 20 361 116.9
6.693 82 611
6.693 84 824
240 9.449 15.94 4.724 4.213 3.819 0.394 11.654 18 M 20 361 145.5
7.480 107 690
7.480 118 016
260 10.236 16.93 5.197 4.685 4.291 0.394 12.521 21 M 20 361 178.6
8.268 147 520
.0035
+0 8.268 143 094
280 11.024 18.11 5.709 5.197 4.803 0.394 13.386 22 M 20 361 224.9
–.0032 9.055 176 286
9.055 206 528
300 11.811 19.09 6.102 5.512 5.118 0.394 14.173 20 M 24 620 260.2
9.646 236 770
9.449 221 280
320 12.598 20.47 6.102 5.512 5.118 0.394 14.961 21 M 24 620 302.1
10.236 263 323
10.039 263 323
340 13.386 22.05 6.693 6.102 5.630 0.472 15.827 22 M 24 620 392.5
10.630 298 728
.0040
+0 11.024 331 920
360 14.173 23.23 6.850 6.260 5.787 0.472 16.693 24 M 24 620 445.4
–.0035 11.811 387 240
11.811 354 048
380 14.961 25.00 7.087 6.417 5.866 0.551 17.638 18 M 27 922 765.1
12.402 396 829
12.205 371 013
390 15.354 25.00 7.087 6.417 5.866 0.551 18.031 18 M 27 922 529.2
12.598 396 829
12.402 418 957
400 15.748 25.59 7.480 6.811 6.260 0.551 18.701 20 M 27 922 575.3
12.795 446 248
12.795 442 560
420 16.535 26.38 7.874 7.205 6.614 0.591 19.488 21 M 27 922 648.3
13.189 473 539
.0044
12.992 499 355
440 17.323 28.35 8.268 7.598 7.008 0.591 20.394 24 M 27 922 811.4
13.780 569 427
+0 13.780 562 051
460 18.110 30.31 8.268 7.598 7.008 0.591 21.181 25 M 27 922 948.2
–.0038 14.764 638 024
14.764 678 592
480 18.898 31.50 9.055 8.386 7.795 0.591 21.969 27 M 27 922 1133.4
15.748 764 154
15.748 775 955
500 19.685 .0048 33.46 9.055 8.386 7.795 0.591 22.835 28 M 27 922 1301.0
16.535 861 517
Carga ligera y carga elevada disponible según pedido.
Catálogo W-300 SP 31
7 Serie Shrink Discs® RfC de baja inercia
en tamaños de 10 a 50
Estas unidades de baja inercia están diseñadas para aplicaciones en las que se requiere la máxima
sujeción y se desea el mínimo peso. Estos Shrink Discs® ofrecen la flexibilidad de las unidades RfN
4071 estándar para tamaños de eje menores. Disponible para ejes de 1/4 a 1-11/16 pulgadas.
Tamaños y material especiales según pedido.
Tamaño d TH dW TW R1 Mt D d1 d2 I L L1 L2 e AF Cant.Tamaño s MA
pulg. mm pulgadas máx. lib-p. pulgadas mm lib-p.
6 .236 36
10 RFC 4073 0.394 6.35 .250 0.0005 55 1.18 0.866 0.472 0.394 .472 .582 0.197 0.039 1.06 4 M4x10 7 12
8 .315 144
9 .354 200
+0
13 RFC 4073 0.512 –.001 9.5 .375 250 1.30 0.985 0.591 0.394 .472 .610 0.197 0.039 1.25 4 M5x10 8 25
11 .433 410
12 .472 460
16 RFC 4051 0.630 12.7 .500 0.0007 554 1.50 1.102 0.709 0.394 .551 .689 0.217 0.079 1.44 4 M5x12 8 25
14 .551 730
16 .630 980
24 RFC 4051 0.945 19 .748 1 500 1.875 1.417 1.024 0.394 .610 .748 0.236 0.108 1.75 6 M5x14 8 30
+0 20 .787 1 750
–.0013 22.2 .875 0.065 1 900
30 RFC 4051 1.181 24 .945 2 300 2.10 1.732 1.260 0.472 .689 .827 0.276 0.108 2.05 7 M5x16 8 30
26 1.024 2 800
27 1.063 0.0010 3 500
36 RFC 4051 1.417 28 1.102 4 130 2.50 2.047 1.496 0.551 .768 .925 0.315 0.108 2.44 5 M6x18 10 75
28.6 1.125 4 365
32 1.260 5 690
+0 34 1.339 5 400
44 RFC 4051 1.732 –.0015 34.93 1.375 5 900 2.85 2.402 1.850 0.630 .847 1.000 0.354 0.108 2.75 6 M6x20 10 75
37 1.457 6 900
0.0013
38 1.496 6 400
50 RFC 4051 1.969 41.28 1.625 8 000 3.19 2.756 2.087 0.709 .925 1.083 0.394 0.108 3.00 6 M6x20 10 75
42.85 1.687 9 000
* Acero inoxidable disponible según pedido.
Tamaños mayores disponibles según pedido.
32 Catálogo W-300 SP
Cuestiones esenciales acerca de los
dispositivos de bloqueo de RINGFEDER®
8
Capacidad de ajuste Rozamiento / Gripado
La conexión de bloqueo por fricción mediante dispositivos de bloqueo es infinita- Daño o destrucción del eje, taladro del manguito o superficies del dispositivo de
mente variable y se puede ajustar con un alto grado de precisión. bloqueo como resultado de una sobrecarga seguida de un deslizamiento.
El rozamiento siempre se puede evitar dimensionando correctamente la conexión.
Fuerza axial Fax
El empuje axial que se puede transmitir mediante dispositivos de bloqueo indepen- Corrosión por rozamiento
dientemente del tipo de carga encontrada (estática, en aumento, alternante o de Corrosión entre las superficies de contacto de los metales férreos. Incluso los
impacto). movimientos relativos más pequeños favorecen y aceleran la corrosión por roza-
Fax se puede calcular dividiendo la torsión por el radio del eje. miento; los lubricantes pueden retrasar el proceso, pero no detenerlo totalmente.
(Fax = 2 x t/d). En comparación con estos valores teóricos, se han establecido La prevención a largo plazo de la corrosión por rozamiento sólo se puede lograr
valores sustancialmente más altos en operaciones prácticas. diseñando la conexión de tal manera que el movimiento relativo sea imposible.
Molykote
Nombre comercial de un lubricante que contiene bisulfuro de molibdeno (MoS2).
Ya que el MoS2 reduce el Coeficiente de fricción, se utiliza para las conexio-
nes friccionales entre ejes y manguitos sólo en casos excepcionales.
Recomendamos seguir nuestro consejo con la máxima celeridad si se tiene la
intención de utilizar lubricantes que contengan MoS2 conjuntamente con disposi-
tivos de bloqueo internos.
Figura 94 Los Shrink Discs®, sin embargo, utilizan lubricantes con MoS2 para engrasar
Conexión del Locking AssemblyTM RINGFEDER® 7012. cuñas y sujeciones para conseguir la ventaja mecánica necesaria para su correcto
Boceto principal. funcionamiento.
Factor de entalladura ßk
Holguras Resistencia a la fatiga bajo fuerzas de torsión alternas.
Consulte las tablas correspondientes. Cifra de fuerza de impacto de entalladura k
Coeficiente de fricción µ Producto del Coeficiente de forma k (regido por la configuración del material)
Los valores del catálogo se aplican a µ = 0,12. Superficies de los dispositivos de y el Factor de entalladura ßk (regido por las propiedades del material):
bloqueo, eje y taladro del manguito ligeramente engrasadas. ßk – 1
k =
Presión de contacto p, p’ (dispositivos internos) k – 1
p = presión de contacto entre el anillo interno y el eje Valores aproximados de k:
p’ = presión de contacto entre el anillo externo y el manguito 0,4 ... 0,8 – metales ligeros y aceros al carbono
p y p’ – juntos con el coeficiente de fricción µ – determinan el valor de cone-
xión friccional. Para evitar la deformación plástica en el rango, se deberán obtener 0,6 ... 1 – aceros tratados térmicamente
estos valores:
p < límite elástico aparente en el eje
Sin oscilaciones
Las conexiones con dispositivos de bloqueo están totalmente libres de oscilaciones.
p’ < límite elástico aparente del manguito Al igual que otras conexiones friccionales, no hay peligro de oscilación lateral.
Resistencia a la fatiga bajo fuerzas de torsión alternas Módulo de sección polar Wp
La resistencia a la fatiga es el componente de esfuerzo mayor variable oscilante En el caso de las secciones cruzadas circulares, Wp se define de este modo:
alrededor de la fuerza media cero que un espécimen puede resistir un número
ilimitado de veces sin fractura o sin deformación inadmisible. Este valor está influi- Wp = d3 x π/16
do por la forma y el acabado de la superficie. La relación entre la resistencia a la El valor de Wp se reduce significativamente mediante ranuras, muescas para llaves
fatiga del espécimen no entallado y pulido y la resistencia a la fatiga del espécimen Woodruff, etc. Cuando se utilizan dispositivos de bloqueo, la sección cruzada del eje
de prueba se conoce como el factor de entalladura ßk. está disponible (consulte el Coeficiente de forma k).
ßk varía de material a material y su valor disminuye a medida que aumenta el valor
de la fuerza de tracción.
Carga radial admisible
Los dispositivos de bloqueo internos también pueden absorber cargas radiales.
Cuando se utilizan los dispositivos de bloqueo, tanto el eje como el manguito con- Sin embargo, se debe considerar que la presión de superficie resultante de la carga
servan sus secciones cruzadas completas, es decir, que no se ranuran. En conse- radial respecto a la superficie proyectada del Locking AssemblyTM es inferior a la pre-
cuencia, los estados de fuerza en el punto de conexión son prácticamente idénticos sión de superficie generada por la sujeción.
que los de un eje liso, lo que significa que el material se utiliza en casi un 100%.
Catálogo W-300 SP 33
8 Cuestiones esenciales acerca de los dispositivos
de bloqueo, continuación
Capacidad de liberación Deslizamiento
Los Locking AssembliesTM RfN 7012 y los Locking Elements 8006 no se cierran Todos los ajustes por contracción se deslizan cuando se produce una sobrecarga.
automáticamente. El ángulo de los anillos con cuña está formado de tal manera Suele ser inevitable el rozamiento (o deslizamiento) de las superficies de
que la capacidad de liberación está garantizada después de una carga elevada contacto. Los Locking AssembliesTM sujetos a presiones elevadas por unidad de
prolongada. No se requieren extractores. área y que giran a velocidades periféricas altas pueden destruirse por completo.
En circunstancias normales, el grado y el tipo de destrucción no indican la causa
Óxido del deslizamiento.
Debido a las presiones relativamente altas por unidad de área, no se llega a producir
óxido entre las superficies efectivas de un dispositivo de bloqueo ni entre el eje y el Embrague de seguridad
manguito. Algunos dispositivos de bloqueo tienen anillos pasadores internos y exter- Los dispositivos de bloqueo no se pueden utilizar como embragues de seguridad
nos y no pueden cerrar herméticamente el punto de sujeción. En este caso, aconse- sin antes consultarnos.
jamos utilizar inhibidores de corrosión, tornillos herméticos, etc. con el fin de prote-
ger los Locking AssembliesTM (tornillos de bloqueo) contra la corrosión. Fuerzas tangenciales
La fuerza de tracción en el taladro del manguito o la fuerza de compresión en el
Seguridad taladro de los ejes huecos como resultado de las presiones de contacto entre
Los valores de conexión friccional indicados en las tablas se logran o incluso se el anillo de bloqueo externo y el manguito y/o entre el anillo de bloqueo interno y el
superan si el diseño es correcto y si se realiza correctamente la conexión. Los valo- eje hueco.
res teóricos son mayores. Las conexiones friccionales de todos los tipos – incluidos
los ajustes por contracción y a presión – deben diseñarse de tal manera que los
picos de carga se puedan transmitir de una manera confiable. Sin embargo, los
picos de carga son tan distintos en cada caso que no podemos ofrecer ninguna
recomendación relativa a los factores de seguridad específicos.
Las conexiones de los dispositivos de bloqueo no son sensibles a las cargas de
impacto (consulte la figura 95).
Figura 97
Fuerzas tangenciales en ajustes por contracción.
Influencia de la temperatura
Los ajustes por contracción –y, en consecuencia, las conexiones de los disposi-
tivos de bloqueo– ofrecen un servicio perfecto mientras la presión de contacto de
la articulación no esté por debajo de un determinado valor mínimo. Por ello, se
Figura 95 debe prestar especial atención a la presión de contacto en la articulación a la tem-
peratura operativa. Póngase en contacto con nosotros y le ofreceremos informa-
ción detallada.
Coeficiente de forma k
Factor proporcional que cubre condiciones de fuerza en taladros, transiciones de Llave de torsión
secciones cruzadas, puntos de sujeción, ranuras, etc. Se aplican estos valores: Herramienta estándar que indica la torsión de apriete ejercida en las cabezas de
los tornillos. Todos los dispositivos del tornillo de Ringfeder® requieren una llave de
max fuerza máxima
k = n = fuerza nominal
torsión para su correcta instalación.
(utilice las secciones cruzadas y/o los momentos de resistencia más pequeños Operatividad real
para determinar n ). Los relativamente estrechos Locking AssembliesTM RfN 7012 de RINGFEDER® sir-
ven fundamentalmente para transmitir torsiones elevadas y fuerzas axiales. Estos
dispositivos no son de autocentrado. De este modo, la operatividad real del man-
guito o del cubo de palanca está regida por la acción de centrado y por el
cuidado empleado durante el ajuste.
Figura 98
Precentrado por la selección cuando el ajuste es correcto
entre el eje y el manguito.
Figura 96
Influencia de la forma de la ranura en el coeficiente de forma
k y por lo tanto en el momento polar de resistencia;
NOTA: NO UTILICE LLAVES DE IMPACTO PARA
extracto de los trabajos del Prof. Thum.
INSTALAR DISPOSITIVOS DE BLOQUEO
RINGFEDER®.
Para ejes lisos k = 1.
34 Catálogo W-300 SP
Cuestiones esenciales acerca de los dispositivos 8
de bloqueo, continuación
CUESTIONES BÁSICAS PARA LA SELECCIÓN DE UN DISPOSITIVO
DE BLOQUEO DE EJE Y MANGUITO RINGFEDER®
* Condiciones ambientales; temperaturas ambientales, humedad, etc. Si está 1. Acopladores flexibles de disco – Shrink Disc® es aconsejable.
por encima de 400 grados F, contáctenos. 2. Acopladores flexibles o de rejilla – se pueden utilizar todos los dispositivos
* Condición del eje; si el eje está desgastado o dañado, deberá ser reparado para internos así como los Shrink Discs® si la construcción del manguito lo permite.
que se ajuste a las tolerancias del eje especificadas por el tipo de dispositivo
3. Acopladores de garras flexibles – utilice Shrink Discs® si los manguitos son de
seleccionado.
fundición; todos los dispositivos internos para manguitos de acero.
– Se puede coronar una ranura sin ningún problema.
– Llámenos en caso de rotura de chavetas, chavetas multiples o planas. 4. Acopladores rígidos –de bridas o manguitos– Es preferible utilizar Shrink Discs®
aunque funcionarán todos los dispositivos internos en manguitos de acero.
III. GUÍAS DE SELECCIÓN D. POLEAS TRANSPORTADORAS, RODILLOS Y TAMBORES
Lógicamente, se producirán muchas excepciones a estas directrices, ya que no PARA MONTAJE
podemos cubrir todas las situaciones posibles. Sin embargo, teniendo en cuenta Las poleas transportadoras, rodillos y tambores constituyen aplicaciones únicas en el
nuestra experiencia, se pueden realizar las siguientes generalizaciones para iniciar sentido de que a menudo están sujetas a cargas elevadas que dan como resultado el
el proceso de selección. desvío de los ejes. Este desvío se debe calcular y minimizar para poder seleccionar el
dispositivo correcto. Por todo ello, le recomendamos que contacte con nosotros.
A. RUEDAS DENTADAS PARA MONTAJE
Las ruedas dentadas se suelen utilizar para dispositivos internos. Las ruedas den-
tadas incluyen: cadena de rodillos, cadena transportadora, HTD, Polychain, etc.
Compruebe el diámetro correspondiente del manguito para el dispositivo adecuado. Llámenos a EE.UU.: 201.666.3320
Si el producto es de acero, asuma un límite elástico aparente del material del man-
WEB: www.ringfeder.com
guito de 36.000 psi (mínimo), a menos que conozca el tipo de material con mayor
precisión.
Catálogo W-300 SP 35
RFC - PRODUCTOS DE ESPECIALIDAD
Dispositivos de bloqueo LIMITADORES DE TORSIÓN DE LIMITADOR DE TORSIÓN DE
especiales de RFC ANCLAJE EN ESFERA Tipo BD FRICCIÓN Tipo FC
Ringfeder Corporation destaca por sus solu- Estos precisos limitadores de torsión de rodillo o Estos limitadores de torsión, fácilmente
ciones especializadas de conexión de ejes y esfera y chaveta se ajustan fácilmente para las dis- ajustables, se basan en la fricción para trans-
manguitos sin chaveta. Desde ejes de 1/4" a tintas configuraciones de torsión. En caso de una mitir la torsión establecida. En caso de una
ejes de 30", nuestros ingenieros tienen la sobrecarga, el personal y los equipos quedan prote- sobrecarga, estos dispositivos se deslizan
solución adecuada a sus necesidades. gidos ya que estos dispositivos se desconectan hasta que la sobrecarga se elimina o hasta
mecánicamente y contactan con un conmutador de que la máquina se reinicia. Disponible en
límite que hace sonar una alarma o que en su varias configuraciones y combinaciones con
defecto apaga la unidad. Disponible en varias con- acopladores.
figuraciones y combinaciones con acopladores.
De acuerdo con nuestra política establecida de constante mejora de nuestros productos, las especificaciones incluidas en este documento están sujetas
a modificaciones sin previo aviso.
Dado que nuestros ingenieros no pueden tener conocimiento de todas las aplicaciones y no pueden controlar todos los factores que pueden afectar
al funcionamiento de nuestros productos, nuestra garantía solamente es aplicable a nuestros productos.
RINGFEDER CORPORATION
165 Carver Avenue
P.O. Box 691
Westwood, NJ 07675 EE.UU.
TEL (201) 666–3320 • FAX (201) 664–6053
Oficina de Los Angeles: TEL (805) 382-9900 • FAX (805) 382-9980
FRC
I N G E N I E R I A
FRC
I N G E N I E R I A
DEPARTAMENTO DE SERVICIO TECNICO
NOTA: Cualquier irregularidad en los puntos de inspección indicados, deberá ser inmediatamente
comunicada a la oficina central. Al final de la inspección, entregue esta ficha en la oficina central.
_____________________________ _____________________________
FRC
I N G E N I E R I A
DEPARTAMENTO DE SERVICIO TECNICO
OBSERVACIONES:____________________________________________________________________
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NOTA: Cualquier irregularidad en los puntos de inspección indicados, deberá ser inmediatamente
comunicada a la oficina central. Al final de la inspección, entregue esta ficha en la oficina central.
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LISTADO DE CHEQUEO
PARA ARRANQUE DE TRITURADORA DE MANDÍBULAS
ESTA LISTA DE CHEQUEO DEBE SER LLENADA TANTO ANTES COMO DESPUÉS DEL ARRANQUE, SEGÚN SE INDICA PARA CADA ITEM INDIVIDUAL
D. TRANSMISIÓN POR CORREAS: A. SISTEMA DE LUBRICACIÓN (Únicamente para las trituradoras lubricadas con aceite):
___ 1. Todas las correas ajustadas en sus ejes. ___ 1. La alarma suena hasta cuando la presión de aceite sube.
___ 2. Todos los tornillos apretados. ___ 2. La presión de aceite indicada por el manómetro, en el arranque es:____________PSI
___ 3. Poleas alineadas. ___ 3. El manómetro muestra que el aceite retorna con flujo estable.
___ 4. Tensión apropiada de las correas.
___ 5. Guardas colocadas en su lugar. B. TRANSMISIÓN DE LA TRITURADORA
___ 1. La trituradora gira en la dirección correcta.
E. SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE ACEITE (Únicamente para trituradoras lubricadas con ___ 2. Indique la velocidad de giro actual del Volante_________________RPM
aceite) ___ 3. Motor eléctrico:
___ 1. Tanque de aceite localizado adecuadamente. a. El motor de la trituradora consume:________Amps. En vacío.
___ 2. Tipo y grado apropiado de aceite. ___ 4. Motor Diesel:
___ 3. Apropiado nivel de aceite - Nombre del técnico:__________________________________ a. Temperatura del refrigerante apropiada.
NOTAS:
- El no envío o falta de información en la lista de chequeo puede causar la terminación de la garantía.
FRC
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