GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA SUSTANCIAS QUÍMICAS

NRF-037-CFE-2010

MÉXICO
 NORMA DE REFERENCIA
GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA SUSTANCIAS QUÍMICAS
NRF-037-CFE

PREFACIO

Esta norma de referencia ha sido elaborada de acuerdo con las Reglas de Operación del Comité de
Normalización de CFE (CONORCFE), habiendo participado en la aprobación de la misma las áreas de CFE y
organismos miembros del CONORCFE, indicados a continuación:

Cámara Nacional de la Industria de la Transformación

Cámara Nacional de Manufacturas Eléctricas

Centro Nacional de Control de Energía de CFE

Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas

Coordinación de Transmisión y Transformación de CFE

Dirección General de Normas

Dirección de Modernización y Cambio Estructural

Gerencia de Abastecimientos de CFE

Instituto de Investigaciones Eléctricas

Subdirección de Construcción de CFE

Subdirección de Distribución de CFE

Subdirección de Generación de CFE

La presente norma de referencia será actualizada y revisada tomando como base las observaciones que se
deriven de la aplicación de la misma, en el ámbito de CFE. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de
LAPEM, quien por medio de su Departamento de Normalización y Metrología, coordinará la revisión.

Esta norma de referencia revisa y sustituye a los documentos normalizados CFE, relacionados con guantes de
hule contra sustancias químicas (NRF-037-CFE-2003), que se hayan publicado.

La entrada en vigor de esta norma de referencia será 60 días después de la publicación de su declaratoria de
vigencia en el Diario Oficial de la Federación.

NOTA: Esta norma de referencia es vigente desde el 26 de enero del 2011.

Publicado en el Diario Oficial de la

Segunda Edición
Federación el 26 de noviembre del 2010
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CONTENIDO
1 OBJETIVO _________________________________________________________________________1
2 CAMPO DE APLICACIÓN _____________________________________________________________1
3 REFERENCIAS _____________________________________________________________________1
4 DEFINICIONES _____________________________________________________________________2
4.1 Burbuja ___________________________________________________________________________2

4.2 Deformación _______________________________________________________________________2

4.3 Escurrimiento en Yema ______________________________________________________________2
4.4 Fisura _____________________________________________________________________________2
4.5 Guantes ___________________________________________________________________________2
4.6 Guante Ambidiestro _________________________________________________________________2
4.7 Guante Anatómico __________________________________________________________________2

4.8 Guantes con Refuerzo Interno_________________________________________________________2

4.9 Guantes con Forro Afelpado __________________________________________________________2
4.10 Guantes de Uso Doméstico ___________________________________________________________2

4.11 Guantes de Uso General _____________________________________________________________2

4.12 Guantes de Uso Industrial ____________________________________________________________2
4.13 Guantes sin Forro y sin Refuerzo ______________________________________________________3
4.14 Látex de Acrilonitrilo ________________________________________________________________3
4.15 Látex de Hule Natural ________________________________________________________________3
4.16 Látex de Neopreno __________________________________________________________________3

4.17 Longitud___________________________________________________________________________3
4.18 Orificio ____________________________________________________________________________3
4.19 Palma _____________________________________________________________________________3
4.20 Pliegue Adherido ___________________________________________________________________3
4.21 Policloruro de Vinilo (PVC) ___________________________________________________________3
4.22 Puño ______________________________________________________________________________3
4.23 Talla ______________________________________________________________________________3
4.24 Yema _____________________________________________________________________________3
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5 ESPECIFICACIONES_________________________________________________________________4
5.1 Características y Condiciones Generales _______________________________________________4
5.2 Condiciones de Operación ___________________________________________________________9
6 CONTROL DE CALIDAD ______________________________________________________________9
6.1 Pruebas Prototipo___________________________________________________________________9
6.2 Pruebas de Aceptación ______________________________________________________________9

6.3 Métodos de Prueba_________________________________________________________________10

7 MARCADO ________________________________________________________________________10
7.1 En el Guante ______________________________________________________________________10
7.2 En el Empaque ____________________________________________________________________11
8 EMPAQUE, EMBALAJE, EMARQUE, TRASPORACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,
ALMACENAJE Y MANEJO ___________________________________________________________11

9 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________11
10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES____________________________________11

APÉNDICE A (Normativo) MÉTODOS DE PRUEBA_________________________________________________13

APÉNDICE B (Informativo) SÍMBOLO ___________________________________________________________20
APÉNDICE C (Informativo) EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ____________________________________21

TABLA 1 Clase _____________________________________________________________________________4

TABLA 2 Subtipo____________________________________________________________________________5

TABLA 3 Talla ______________________________________________________________________________5

TABLA 4 Longitud___________________________________________________________________________6
TABLA 5 Espesor ___________________________________________________________________________6
TABLA 6 Propiedades mecánicas ______________________________________________________________8
TABLA 7 Clasificación de defectos, niveles de calidad aceptable (NCA) y niveles de inspección ________10

FIGURA 1 Posición en donde deben ejecutarse las medidas de espesor y talla ________________________12
FIGURA 2 Medición de la longitud _____________________________________________________________12
FIGURA 3 Etiquetado del guante ______________________________________________________________12
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1 OBJETIVO

Establecer los requerimientos mínimos de seguridad, las características técnicas y los métodos de prueba que
deben cumplir los guantes de protección contra sustancias químicas que adquiere la Comisión Federal de
Electricidad (CFE).

2 CAMPO DE APLICACIÓN

Aplica en todas las áreas de CFE, donde se manejen sustancias químicas peligrosas.

3 REFERENCIAS

Para la correcta utilización de esta norma de referencia es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales
Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia siguientes o las que las sustituyan:

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-BB-033-1972 Método de Prueba para la Determinación del Envejecimiento Acelerado

en Catéteres Uretrales.

NMX-BB-034-1972 Determinación de la Resistencia a la Tensión en Catéteres Uretrales.

NMX-BB-035-1972 Método de Prueba para la Determinación del Alargamiento en Catéter

Uretrales.

NMX-J-178-ANCE-2008 Conductores - Determinación del Esfuerzo y Alargamiento por Tensión

a la Ruptura de Aislamientos, Pantallas Semiconductoras y Cubiertas
de Conductores Eléctricos – Método de Prueba.

NMX-S-039-SCFI-2000 Guantes de Protección Contra Sustancias Químicas – Especificaciones

y Métodos de Prueba.

NMX-Z-012-1-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos – Parte 1: Información

General y Aplicaciones.

NMX-Z-012-2-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos – Parte 2: Método de

Muestreo, Tablas y Gráficas.

NMX-Z-012-3-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos – Parte 3: Regla de Cálculo

para la Determinación de Planes de Muestreo.

NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y

Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.
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4 DEFINICIONES

4.1 Burbuja

Inclusión gaseosa dentro de la masa del producto.

4.2 Deformación

Alteración de la forma definida.

4.3 Escurrimiento en Yema

Escurrimiento de material que se presenta inicialmente en la yema y en ocasiones continúa hasta la palma
causando molestia al utilizar el guante.

4.4 Fisura

Surco o grieta presente en el cuerpo del guante.

4.5 Guantes

Equipo de protección personal, que consiste en una funda adaptada a la forma de la mano, destinado a proteger
dicha parte del cuerpo y que comprende desde los dedos hasta el antebrazo, según el tipo de guante.

4.6 Guante Ambidiestro

Guante de forma plana que puede usarse indistintamente en ambas manos.

4.7 Guante Anatómico

Son aquellos diseñados para adaptarse a la posición natural de la mano, es decir, siguiendo una ligera curvatura
en la parte de los dedos.

4.8 Guantes con Refuerzo Interno

Son aquellos constituidos en su interior de guantes confeccionados de la tela y recubiertos de material protector.

4.9 Guantes con Forro Afelpado

Son aquellos constituidos en su interior por fibras de algodón o cualquier otro material apropiado, finamente
divididas y ancladas a la capa del material protector.

4.10 Guantes de Uso Doméstico

Son aquellos guantes que resisten trabajos abrasivos ligeros y exposiciones a los agentes químicos diluidos en
periodos cortos de tiempo.

4.11 Guantes de Uso General

Son aquellos guantes que resisten trabajos abrasivos ligeros y exposiciones a los agentes químicos en periodos
intermitentes.

4.12 Guantes de Uso Industrial

Son aquellos guantes que resisten trabajos abrasivos y exposiciones a los agentes químicos en periodos
equivalentes a una jornada normal de trabajo.
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4.13 Guantes sin Forro y sin Refuerzo

Son aquellos guantes constituidos exclusivamente por el material protector.

4.14 Látex de Acrilonitrilo

Son copolímeros del butadieno y del acrilonitrilo o productos en que estos monómeros copolimerizados son los
principales componentes.

4.15 Látex de Hule Natural

Es un líquido lechoso que contiene partículas extremadamente pequeñas de hule (CIS 1,4 poli-isopreno)
suspendidas o dispersadas en un medio acuoso.

4.16 Látex de Neopreno

Es el nombre genérico del policloropreno (poli-2 cloro, 1,3 butadieno) o para productos en que el cloropreno
polimerizado es el principal compuesto.

4.17 Longitud

Es la medida del largo del guante determinada por la distancia desde la punta del dedo medio hasta el refuerzo de
la base.

4.18 Orificio

Perforación existente en cualquier parte del guante.

4.19 Palma

Parte del guante que cubre la cara cóncava de la mano.

4.20 Pliegue Adherido

Unión de las superficies internas del guante que no puede ser eliminado sin dañar al producto.

4.21 Policloruro de Vinilo (PVC)

Son polímeros en el que el monómero principal es el cloruro de vinilo.

4.22 Puño

Sección del guante que cubre parte del antebrazo de la muñeca al borde de la palma.

4.23 Talla

Es la medida del guante, determinada por el perímetro interno que pasa a través de la base del dedo pulgar.

4.24 Yema

Es la superficie palmar de la extremidad distal de los dedos.

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5 ESPECIFICACIONES

5.1 Características y Condiciones Generales

Las unidades de medida deben cumplir con la norma NOM-008-SCFI.

5.1.1 Clasificación

5.1.1.1 Clase

En función a los materiales utilizados para realizar la protección, los guantes deben ser de las siguientes clases, de
acuerdo a la tabla 1.

TABLA 1 - Clase

Clases Designación

I Hule natural o sintético

II Neopreno
III Butadieno/acrilonitrilo
IV PVC

NOTA:

1. Cuando los guantes estén fabricados con una

mezcla de estos materiales, la clase la determina el
material que se encuentre en mayor proporción.

2. Para guantes fabricados con materiales diferentes

a los descritos en la tabla 1, el fabricante debe indicar
como mínimo el tipo (tabla 5) y subtipos (tabla 2), así
como cumplir con los requerimientos de esta norma
de referencia.

5.1.1.2 Tipo

Estos a su vez pueden dividirse en función de su uso; siendo los siguientes de acuerdo a la tabla 5.

5.1.1.3 Subtipo

Estas a su vez pueden subdividirse en función a la resistencia química; siendo las siguientes de acuerdo a la
tabla 2.
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TABLA 2 - Subtipo

Subtipos Designación resistente a:

1 Ácidos minerales
2 Ácidos orgánicos
3 Álcalis
4 Alcoholes
5 Hidrocarburos aromáticos
6 Hidrocarburos alifáticos
7 Hidrocarburos clorados
8 Cetonas
9 Ésteres
10 Aceites minerales

5.1.2 Físicas

5.1.2.1 Talla

Las tallas normales para todas las clases y tipos de los guantes deben ser las siguientes, de acuerdo a la tabla 3
(véase figura 1).

TABLA 3 - Talla

Tallas en Denominación
Tallas Abreviatura
mm general
6 152,4 Especial chico E-Ch
7 177,8 Chico Ch
8 203,2 Mediano M
9 228,6 Grande G
10 254 Extra grande XG
11 279,4 Especial grande E-G

NOTA:

1. Tolerancias para las tallas -0,0 mm + 25,3 mm.

5.1.2.2 Longitud

La longitud de los guantes aplica en cada una de las tallas, de acuerdo con los valores de la tabla 4 (véase
figura 2).
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TABLA 4 – Longitud

Longitud especificada

mm (mínimo)
228,6
254
279,4
304,8
330,2
355,6
381
406,4
431,8
457,2
548,6

NOTA:

1. Tolerancia para la longitud -0,0 mm + 12,7 mm.

5.1.2.3 Espesor

Los espesores de los guantes deben ser de acuerdo a la clasificación de la tabla 5.

TABLA 5 - Espesor

Espesor
Tipo Uso Designación Abreviatura
(mm)

A Doméstico Ultraligero 0,25 - 0,45 U

B General Ligero 0,46 - 0,75 L
C Industrial Medio 0,76 - 1,05 M
C Industrial Pesado 1,06 - 1,35 P
C Industrial Rudo 1,36 - 1,65 R
Mayores
C Industrial Extra rudo XR
a 1,65

NOTA:

1. Los valores anotados en la tabla son para espesor sencillo en

los puntos indicados en la figura 1.
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5.1.2.4 Acabado

Los guantes deben tener un acabado suave y uniforme; deben tener alguno de los diferentes tipos de puño
señalados en el subinciso 5.1.2.5 y no deben presentar ninguno de los defectos señalados en la tabla 7.

a) Externo.

El exterior de los guantes en todas sus clases y tipos debe tener alguno de los siguientes acabados en la palma:
- rugoso,
- liso,
- con grabado de diferentes formas.

b) Interno.

El interior de los guantes debe tener alguno de los siguientes tipos de acabado:
- forro tejido de tela o jersey,
- forro afelpado,
- sin ningún tipo de forro.
5.1.2.5 Puño
Los tipos de puño son los siguientes:

a) Puño tejido de tela.

b) Puño protector de tela.

c) Con enrollamiento del mismo material del guante (refuerzo).

d) Con diferentes tipos de corte (recto, zig-zag, ondulado u otros).

e) Sin corte alguno.

5.1.2.6 Grado de recubrimiento

Considerando las diferentes partes del guante que están recubiertas del material protector las diversas clases y
tipos de guantes deben tener:

a) Guantes totalmente recubiertos tanto en la palma como en el puño.

b) Guantes con recubrimiento únicamente en la palma.

c) Guantes totalmente recubiertos y con recubrimiento adicional en la palma (reforzada).

5.1.2.7 Forma
Los guantes domésticos e industriales deben ser anatómicos y ambidiestros.

5.1.3 Propiedades mecánicas

Deben cumplir con la tabla 6 y con lo indicado en las normas NMX-BB-033, NMX-J-178-ANCE y NMX-S-039.
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TABLA 6 – Propiedades mecánicas

Tipos

Concepto A B C
Clase I
Esfuerzo a la tensión 17 MPa mínimo 25 MPa mínimo 20 MPa mínimo
Elongación a la ruptura 700 % mínimo 700 % mínimo 700 % mínimo
Conservación al envejecimiento 75 % mínimo 75 % mínimo 75 % mínimo
Conservación a la resistencia 70 %mínimo en 1 h 70 % mínimo en 4 h 70 % mínimo en 8 h
Hermeticidad Pasa Pasa Pasa

Clase II
Esfuerzo a la ruptura 14 MPa mínimo 17 MPa mínimo 14 MPa mínimo
Elongación a la ruptura 650 % mínimo 650 % mínimo 650 % mínimo
Conservación al envejecimiento 80 % mínimo 80 % mínimo 80 % mínimo
Conservación a la resistencia 70 mínimo en 1 h 70 mínimo en 4 h 70 mínimo en 8 h
Hermeticidad Pasa Pasa Pasa

Clase III
Esfuerzo a la ruptura 14 MPa mínimo 17 MPa mínimo 14 MPa mínimo
Elongación a la ruptura 500 % mínimo 500 % mínimo 500 % mínimo
Conservación al envejecimiento 75 % mínimo 75 % mínimo 75 % mínimo
Conservación a la resistencia 70 mínimo en 1 h 70 mínimo en 4 h 70 mínimo en 8 h
Hermeticidad Pasa Pasa Pasa
Clase IV
Esfuerzo a la ruptura 6 MPa mínimo 8 MPa mínimo 8 MPa mínimo
Elongación a la ruptura 350 % mínimo 350 % mínimo 350 % mínimo
Conservación a la resistencia 70 % mínimo en 1 h 70 % mínimo en 4 h 70 % mínimo en 8 h
Grado de gelación 30 % minutos mínimo 30 % minutos mínimo 30 % minutos mínimo
Resistencia a la flexión 75 x 104 ciclos 75 x 104 ciclos 75 x 104 ciclos
Hermeticidad Pasa Pasa Pasa

5.1.4 Información técnica

El proveedor debe suministrar con cada par de guantes, en forma legible en el idioma del país de origen y con una
traducción al español, la siguiente información:

a) Material(es) empleado(s) en la fabricación del tipo de guante.

b) Instrucciones y recomendaciones sobre el almacenamiento, uso y limpieza.

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c) Recomendaciones para prevenir que las características de protección del guante puedan ser
reducidas.

d) Sustancias contra las cuales brinda protección y si el grado de protección es: Excelente, Buena,
o No Recomendable.

5.2 Condiciones de Operación

No aplica.

6 CONTROL DE CALIDAD

La clasificación de defectos, niveles de calidad aceptable y los niveles de inspección, que deben aplicarse para la
comprobación de la calidad de los guantes, deben ser de acuerdo a lo indicado en las tablas 6 y 7 y en las normas
NMX-Z-012-1, NMX-Z-012-2 y NMX-Z-012-3.

6.1 Pruebas Prototipo

Son las requeridas por CFE para comprobar que el producto reúne las características para el uso al que está
destinado.

En caso de que el proveedor realice un cambio o mejora en su diseño, materia prima, proceso de fabricación o
producto, se deben efectuar nuevas pruebas.

Las pruebas prototipo son:

a) Inspección visual y acabado.

b) Verificación dimensional.

c) Hermeticidad.

d) Propiedades físicas aplicables.

e) Resistencia química aplicable.

Estas pruebas prototipos deben realizarse en este orden y suspenderse en el momento de encontrar un defecto
crítico, ya que la muestra debe calificarse con el defecto más severo que tenga.

6.2 Pruebas de Aceptación

Son aquellas que una vez evaluados los prototipos, se realizan en forma rutinaria en cada una de las entregas. Las
pruebas de aceptación son:

a) Inspección visual.

b) Verificación de leyendas.

c) Verificación dimensional.

d) Certificado de calidad del fabricante.

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6.3 Métodos de Prueba

Se deben efectuar de acuerdo a lo indicado en el Apéndice A.

TABLA 7 - Clasificación de defectos, niveles de calidad aceptable (NCA) y niveles de inspección

Clasificación de defectos
Pruebas o
NCA % Nivel de inspección
verificación
Crítico Mayor menor

Acabado
Orificios X -- -- 1,5 Normal II doble
Fisura X -- -- 1,5 Normal II doble
Burbujas X -- -- 1,5 Normal II doble
Marcado incompleto -- -- X 4 Normal II doble
Marcado ilegible -- -- X 4 Normal II doble
Refuerzo despegado -- X -- 2,5 Normal II doble
Tela rota X -- -- 1,5 Normal II doble
Dimensión
Talla -- X -- 2,5 Normal II doble
Espesor X -- -- 1,5 Normal II doble
Longitud -- X -- 2,5 Normal II doble
Físicas
Resistencia a la tensión X -- -- 4 Especial S-2
Alargamiento a la ruptura X -- -- 4 Especial S-2
Grado de gelación X -- -- 4 Especial S-2
Resistencia a la flexión X -- -- 4 Especial S-2
Hermeticidad X -- -- 4 Normal II doble
Resistencia química X -- -- 4 Especial S-2
Envejecimiento acelerado X -- -- 4 Especial S-2

7 MARCADO

7.1 En el Guante

Cada guante debe tener en la parte dorsal de la manga, una etiqueta con medidas mínimas de 50 mm de largo por
10 mm de ancho, colocada a una distancia de entre 10 mm y 20 mm del borde, perfectamente adherida y sin
alterar las condiciones de aislamiento, véase la figura 3, que contenga la siguiente información:

a) Marca o razón social.

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b) Tipo.

c) Designación.

d) Talla.

Además el guante debe marcarse en la parte posterior de la manga, en forma clara y con tinta indeleble, con la
información siguiente:

- símbolo CFE (véase Apéndice B),

- longitud,

- mes y año de fabricación.

7.2 En el Empaque

Debe llevar la información siguiente:

a) Nombre, marca o logotipo del fabricante.

b) Designación.

c) Tipo.

d) Talla.

e) Longitud.

f) número de contrato y fecha.

8 EMPAQUE, EMBALAJE, EMARQUE, TRASPORACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE

Y MANEJO

Cada par de guantes debe ser empacado en forma individual, de tal manera que los proteja contra deterioros en su
manejo, transporte y almacenamiento y cumplir con la norma de referencia NRF-001-CFE y con lo señalado en el
punto 5.1.4.

9 BIBLIOGRAFÍA

[1] PROY-NOM-117-STPS-1994 Guantes de Protección Contra Sustancias Químicas (Uso

Doméstico, General e Industrial).

10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

No puede establecerse concordancia con normas internacionales por no existir referencias al momento de la
elaboración de la presente norma de referencia.
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FIGURA 1 – Posición en donde deben ejecutarse las medidas de espesor y talla

FIGURA 2 – Medición de la longitud

FIGURA 3 – Etiquetado del guante

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APÉNDICE A
(Normativo)

MÉTODOS DE PRUEBA

A.1 INSPECCIÓN VISUAL

Se revisan cuidadosamente las superficies interior y exterior del guante, se verifica su marcado y se comprueba
que el empaque esté en buenas condiciones y cumpla con los requerimientos de identificación.

A.2 VERIFICACIÓN DIMENSIONAL

A.2.1 Talla y longitud

a) Objetivo.

Comprobar que las dimensiones de los guantes estén dentro de los valores especificados.

b) Aparatos y equipo.

Una mesa de trabajo cuya superficie sea tersa y lisa de manera que al poner el guante sobre ella
no se dañe.

Una cinta flexible de lino o similar, con escala métrica con aproximación a milímetros.

Una regla rígida o escala métrica con aproximación en milímetros (puede estar integrada a la
mesa de trabajo).

c) Preparación de la muestra y procedimiento.

- talla,

La talla es el perímetro interno que pasa a través de la base del dedo pulgar como lo indica la
figura 1.

El procedimiento para determinar esta dimensión consiste en colocar sobre una mesa el guante
y determinar el ancho (A) en la línea que pasa en la base del dedo pulgar con el espesor (E) ya
determinado previamente de acuerdo al método establecido en el punto A.2.2, y aplicar la
fórmula siguiente para determinar la talla.

T=2(A-2E)

donde:

T= Talla del guante

A= Ancho del guante
E= Espesor sencillo

- longitud,

Se coloca el guante sobre la mesa de trabajo y con la regla rígida o escala integrada a la mesa
se mide desde la punta del dedo medio hasta el refuerzo de la manga, como lo muestra la
figura 2.
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d) Reporte.

Los resultados se deben presentar en las hojas de reportes de prueba con el fin de poder
determinar fácilmente si las dimensiones de los guantes están dentro de las tolerancias
especificadas.

A.2.2 Espesor

a) Objetivo.

Comprobar que el espesor de los guantes esté dentro de los valores especificados.

b) Aparatos y equipo.

Un micrómetro tipo carátula con las características siguientes:

- graduación con aproximación de 0.01 mm,

- diámetro del vástago presionador 5 mm,

- presión total ejercida por el vástago 185 kPa ± 5 %,

- diámetro de la punta contacto 2.3 mm ± 5 %,

- los accesorios complementarios para efectuar la medición como: placas, soportes, abrazaderas,
entre otros.

c) Procedimiento

Se monta el micrómetro en los soportes, se levanta el vástago presionador, se coloca el guante en

la parte que se va a medir y se baja el vástago nuevamente hasta hacer contacto con el guante y
en ese momento se toma la lectura.

d) Reporte.

Se deben reportar las lecturas que a continuación se mencionan:

- cuatro mediciones sobre la palma,

- cuatro mediciones sobre la manga,

- dos mediciones sobre la bifurcación de los dedos.

A.3 ALARGAMIENTO A LA RUPTURA

La prueba de alargamiento a la ruptura debe efectuarse como se establece en la norma NMX-BB-35.

A.4 RESISTENCIA A LA TENSIÓN

Esta prueba debe efectuarse como se establece en la norma NMX-BB-34.

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A.5 HERMETICIDAD

A.5.1 Prueba de Inflado con Aire

a) Aparatos y equipos.

- mandril circular de 90 mm ± 1 mm de diámetro, con masa máxima de 1,5 kg,

- aparato de inflado compuesto por:

. bulbo de presión con válvula de control,

. tubería,

. medidor de presión,

. tubo flexible de goma en forma de "T",

. codo adaptador,

. tanque de agua,

. sujetador.

b) Preparación.

El aparato de inflado debe conectarse por medio de tres tuberías de longitudes adecuadas a
través del tubo flexible en forma de "T", la tubería al pie de la "T" se conecta al bulbo de presión.
Los tubos que llegan a las otras dos entradas de la "T" se conectan al medidor de presión y al
mandril. El mandril debe estar perforado para el paso del aire y diseñado para aceptar el codo
adaptador de 90 º.

c) Procedimiento.

Asegurar el puño del guante en el mandril circular, inflarlo con aire a una presión de 1,5 kPa ±
0,15 kPa, y sumergirlo en una cámara de agua a una temperatura ambiente hasta una
profundidad de 200 mm ± 10 mm, por no menos de 20 s.

Para guantes con refuerzo de tela, de PVC o cualquier otro que por sus características de diseño
no pueda ser inflado, esta prueba se verificará enrollando el guante, de la parte final hacia los
dedos para acumular aire en su interior, presionarlo e inmersionarlo en condiciones similares a lo
establecido en el párrafo anterior.

d) Interpretación.

El brote de burbujas de aire desde el guante establece una falla de hermeticidad de éste.

A.5.2 Método de Prueba por Inspección Física

Es un método alternante del punto A.5.1, para guantes que por su naturaleza, rígidos o por su espesor, no
soportan la presión de aire de 1,5 kPa ± 0,15 kPa.

a) Procedimiento.

Se debe enrollar el refuerzo de la base (enrollamiento) hacia arriba para acumular aire en su
interior, presionarlo para detectar cualquier tipo de fuga y sumergirlo en condiciones similares a lo
indicado en el método anterior.
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b) Interpretación.

El brote de burbujas de aire desde el guante establece una falla de hermeticidad de éste.

A.6 GRADO DE GELACIÓN

a) Objetivo.

Determinar la formación de escamas al ser sometido en un baño de acetona.

b) Aparatos y equipos.

- vaso de precipitado de 300 ml,

- acetona,

- cronómetro.

c) Procedimiento.

Cortar un círculo de aproximadamente 25 mm de diámetro de la palma, del puño y del dorso del
guante a probar. El espécimen no debe tener costuras.

Colocar suficiente acetona en el vaso de precipitado de modo que cubra completamente las
muestras de guante.

Hacer funcionar el cronómetro cuando las muestras estén totalmente inmersas y dejarlas en
exposición durante 30 min observando cada 5 min que las muestras no presenten la formación de
escamas en su superficie.

Se consideran muestras aceptadas aquellas que al final del tiempo de exposición no presenten
formación de escamas y rechazadas aquellas que sí lo presenten.

d) Reporte.

El reporte debe incluir lo siguiente:

- número de guantes probados,

- número de guantes que soportaron la prueba,

- número de guantes que no soportaron la prueba,

- el dictamen de aceptación o rechazo del lote,

- observaciones y fecha.

A.7 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

a) Objetivo.

Determinar la formación de grietas o hendiduras al ser sometidos a un número definido de ciclos

de flexión.

b) Aparatos y equipo.
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Un par de cilindros metálicos de 25 mm de diámetro montados de tal forma que sus ejes estén en
línea recta. Uno de los cilindros es capaz de moverse en forma reciprocante en una distancia de
13 mm a lo largo de la línea de los ejes a 500 ciclos por minuto. La máxima distancia entre los
cilindros es de 19 mm y la distancia mínima es de 6 mm.

c) Procedimiento.

Cortar dos especímenes de prueba de cada guante de 10 mm X 50 mm cada una, de la palma y

del dorso, respectivamente.

Montar los especímenes de prueba con la capa que contiene el material protector hacia arriba
alrededor de los dos cilindros opuestos cuando éstos se encuentran en su máxima separación y el
material sobrante montarlo alrededor de la circunferencia de los cilindros asegurándolos por
medio de una banda que cubra el ancho de la muestra teniendo cuidado que éstas queden una
frente a otra.

Arrancar el aparato y verificar cada 100 000 ciclos que las muestras no presentan signos de
grietas. Para productos con refuerzo sólo se consideran las grietas en el material protector, no en
el refuerzo.

Se consideran muestras aceptadas aquellas que después de 750 000 ciclos no presenten grietas
o hendiduras.

d) Reporte.

El reporte deberá incluir lo siguiente:

- número de guantes probados,

- número de guantes que soportaron la prueba,

- número de guantes que no soportaron la prueba,

- el dictamen de aceptación o rechazo del lote,

- observaciones y fecha.

A.8 MÉTODO PARA DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA QUÍMICA

a) Objetivo.

Determinar la resistencia química de los guantes a través de una exposición al agente químico por
un periodo que depende del tipo de guante, en función de las propiedades mecánicas y del
aspecto final del guante.

b) Aparatos y equipos.

- equipo para determinación de propiedades mecánicas acorde a los puntos A.3 y A.4,

- recipiente cilíndrico de la capacidad adecuada,

- cronómetro.

c) Substancias.

Las requeridas en la tabla 2, sobre subtipo según resistencia química y sustancias químicas de
prueba.
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d) Preparación de la muestra.

Tomar mínimo tres guantes para cada determinación. Uno de los guantes se toma como blanco
para determinar las propiedades mecánicas originales; otro debe ser expuesto a la sustancia
química de prueba para determinar las propiedades mecánicas al término del periodo de
exposición, y el tercero se somete a la prueba de hermeticidad posteriormente a la exposición al
agente químico.

e) Procedimiento.

Llenar el recipiente contenedor con la substancia química de prueba. Al interior del guante,
llenarlo con agua destilada a la misma altura que el nivel del baño, sumergiéndolo con los dedos
hacia abajo. La distancia del nivel del baño al final del guante o del recubrimiento debe ser de 25
mm ± 5 mm.

Una vez colocado el guante en exposición debe mantenerse a una temperatura de 293 ºK ± 5 ºK
(20 ºC ± 5 ºC) durante un periodo acorde al tipo de guante que se esté probando (véase tabla 6).

Al término del periodo de prueba el guante debe ser sacado del baño, enjuagado con agua y
secado con una toalla absorbente para eliminar el exceso de agua, y es sometido dentro de las
4 h siguientes a las pruebas de resistencia mecánica de acuerdo a los puntos A.3 y A.4.

La conservación de las propiedades mecánicas originales, así como la de hermeticidad, deben

verificarse conforme a lo establecido en el punto 5.1.3.

Al final de la prueba también se debe verificar que el guante no haya sufrido deformaciones ni
variaciones importantes en sus dimensiones y que no se haya endurecido ni reblandecido.

NOTA: Para los guantes con acabado de tela las pruebas mecánicas se realizan al recubrimiento.

f) Cálculos.

El porciento de conservación en resistencia química (CRQ) debe ser calculado de la siguiente

manera:

% CRQ= Propiedades del guante expuesto X 100

Propiedades del guante expuesto

g) Reporte.

El reporte debe incluir:

- clase del guante,

- tipo,

- substancia química de prueba,

- periodo de exposición,

- temperatura de la prueba,

- % conservación de esfuerzo a la ruptura,

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- % conservación de elongación a la ruptura,

- resultado de la prueba de hermeticidad,

- deformaciones importantes en las dimensiones del guante,

- aspecto físico del guante,

- si el guante se endurece o reblandece,

- número de guantes probados,

- número de guantes que soportaron la prueba,

- número de guantes que no soportaron la prueba,

- el dictamen de aceptación o rechazo del lote,

- observaciones y fecha

A.9 REPORTES

En los reportes de todas las pruebas anteriores debe establecerse también el nombre completo y firma de la
persona que realizó éstas.
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APÉNDICE B
(Informativo)

SÍMBOLO

La retícula constructiva se basa en módulos cuadrados que permiten al usuario reproducir a cualquier tamaño el
símbolo manteniendo sus proporciones correctas.

La reproducción debe ser como aquí se muestra, no se permiten alteraciones o modificaciones.

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APÉNDICE C
(Informativo)

EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD

La evaluación de la conformidad de las normas de referencia se realiza mediante la aplicación del procedimiento
CONORCFE-02, mientras no se cuente con el procedimiento específico de evaluación de la conformidad (PEC),
los resultados de la evaluación son responsabilidad de la CFE a través de la Gerencia del LAPEM.