PERFORACIÓN EN BAJO BALANCE

1.- INTRODUCCION

La perforación bajo balance (Underbalanceddrilling) está definida como la perforación

intencional de una formación cuya presión excede la presión hidrostática ejercida por la
columna de lodo. El fluido de perforación puede ser lodo base agua o lodo base aceite, lodo
aireado o espuma, o gas como aire, nitrógeno o metano.

La perforación bajo balance se usa para mejorar la ROP, elimina los riesgos potenciales de
pega diferencial y perdida de circulación, y protege las formaciones productoras. La
perforación bajo balance también tiene como objetivo reducir el costo total de perforar un
pozo y hacer producir un reservorio.su principal ventaja de la perforación Bajo Balance es
la de minimizar el daño a la formación y, por lo tanto, al yacimiento. Con este método se
permite que los fluidos de la formación fluyan hacia el pozo, razón por la cual es mínima la
invasión del Lodo hacia la formación. Por lo tanto la producción de hidrocarburos en pozos
perforados con esta técnica es más alta que la de los pozos normales. Contrariamente,
perforar con el método convencional (sobre balance) se ocasionan daños alrededor del hoyo
del pozo, los cuales afectan la producción de hidrocarburos.

La perforación bajo balance se aplicada a menudo en la construcción de secciones

horizontales, para evitar que a lo largo del yacimiento horizontal este sea dañado por el
fluido de perforación. Solo unas cuantas pulgadas de daño alrededor del hoyo del pozo en
una sección horizontal pueden reducir drásticamente el desarrollo del yacimiento.

2.- OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Desarrollar una investigación donde se dará a conocer técnicas y los sistemas

empleados en la perforación bajo balance.
 Prevenir daños en la formación además de reducir los problemas durante la
perforación e incrementar la fiabilidad de la información obtenida acerca del
reservorio.

2.2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir y diferenciar los lodos de perforación que se pueden usar durante

una perforación bajo balance.
 Nombrar y comparar las ventajas y desventajas de una perforación bajo
balance.
 Definir el concepto y características de la perforación bajo balance
utilizando Gas con niebla.

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  Definir el concepto y características de perforación bajo balance utilizando
espuma con gas.
 Definir el concepto y características de perforación bajo balance utilizando
lodo base agua o aceite aireados.
 Conocer las funciones y propiedades de los fluidos usados en la perforación
de bajo balance.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. Presión Bajo Balance

La Perforación Bajo balance se da cuando la presión efectiva de circulación en el fondo del

pozo, la cual es igual a la presión hidrostática de la columna de fluido más las pérdidas de
fricción en el anular, es menor que la presión de poro de la formación.

La perforación bajo balance es definida como la operación de perforación donde la presión

hidrostática del fluido es intencionalmente diseñada para ser menor que la presión del
yacimiento que está siendo perforado. La presión hidrostática del fluido de perforación
puede ser por sí sola menor que la presión de la formación, o puede ser inducida por medio
de la inyección de aire, gas natural o Nitrógeno dentro de la fase líquida del fluido de
perforación de cualquier manera en que se alcance la condición bajo balance, el resultado
es un influjo de fluidos de formación los cuales deben ser circulados desde el fondo del
pozo y controlados en superficie.

Esto puede ser representado de la siguiente manera:

Perforación BB → Py ˃ P del fondo del hoyo= P Hidrostática + P de fricción + P de choke

Teniendo un concepto de lo que es la PBB podemos nombrar las ventajas y desventajas del
proceso:

Ventajas
Disminución de daños de formación
Eliminación de riesgo de pega de tubería por
presión diferencial
Reducción del riesgo de pérdida de Riesgos generales más altos con más
circulación
Incremento de ROP
Mejoramiento de la vida de la broca
Caracterización del Yacimiento
Desventajas
Posibles problemas de estabilidad del
hueco
Incremento de costos de perforación
problemas inherentes
Posible incremente de torque y arrastre
Sistema más complejo de perforación
Se requiere más personal

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Clasificación de los sistemas de fluidos.-

En la perforación bajo balance existen 5 sistemas de fluidos de perforación:

1. Sistemas de Gas
2. Sistemas de Niebla
3. Espumas
4. Líquidos Gasificados
5. Líquidos o fluidos de una sola fase

Estos fluidos tienen tres funciones principales:

 Limpieza del hoyo.- transporte de sólidos líquidos y gases.

 Lubricación.- Lubricación de la broca y de la sarta de perforación
 Refrigeración.- Especialmente la refrigeración de la broca.

Además los objetivos y funciones del fluido base para perforación de bajo balance se
pueden dividir en otras categorías:

 Fluidos no dañinos.
 No costosos.
 Buena limpieza del hoyo.
 Lubricación.
 Control reológico- viscosidad y fricción.
 De fácil separación y medición en superficie.

FIGURA 1

A continuación se mostrará una gráfica donde se indica las diferentes combinaciones que se
puede tener para obtener las presiones de fondo del pozo requeridas asociadas con el
sistema de fluido empleado en pozos donde se aplicó la PBB.

Fuente: Manual de Introducción a la Perforación Bajo Balance

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A pesar de que se tienen 5 sistemas en el presente trabajo solo se describirá los sistemas de
fluidos de Gas con niebla, espuma con gas, lodo base agua o aceite aireados.

3.2.Gas con Niebla

La perforación con niebla es normalmente utilizada cuando las formaciones empiezan a

producir pequeños volúmenes de agua (10 a 100 bbls por hora) durante operaciones de
aire/gas.

Los volúmenes de aire o gas son incrementados y una “MistPump”, que es una bomba, es
utilizada para inyectar pequeñas cantidades de agua y agente espumante. Mediante esta
operación la solución que se forma atrapa el influjo de agua y permite que la fase de aire
levante los cortes y los influjos a superficie

La perforación con niebla solo debe ser usada en aplicaciones especiales ya que la limpieza
del hoyo se dificulta con este sistema de perforación.

Las características principales de la perforación con niebla son:

 Es similar a una perforación con aire pero con adición de líquido

 El mecanismo de limpieza es la velocidad de flujo en el anular
 Reduce el riesgo de formación de anillos de lodo
 Se requiere altos volúmenes de aire/gas (30 a 40 % más que en la perforación con
aire seco)
 Las presiones son generalmente más altas que en la perforación con aire seco
 La relación incorrecta de aire/gas produce incremento en la presión de inyección

FIGURA 2
Retorno a superficie de un sistema de niebla a través de la línea de retorno.

Fuente: Manual de Introducción a la Perforación Bajo Balance

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 3.3. Espuma con Gas

Perforar con espuma es atrayente debido a las bajas densidades hidrostáticas que pueden ser
generadas además se sus propiedades de transportes de cortes. El hecho que la espuma
tenga una viscosidad natural inherente además del control de pérdida de fluido, elimina las
pérdidas de fluido y brinda estabilidad en el fondo de pozo.

La espuma es una fase líquida acuosa, que forma una estructura celular que rodea y atrapa
el gas donde la viscosidad es muy alta y es mayor que la del líquido y el gas que contiene.
Durante la perforación los volúmenes de líquido y gas inyectados son cuidadosamente
controlados de manera que la espuma se forme cuando el líquido entre a la corriente de gas
en la superficie, el fluido de perforación se mantiene espumoso a lo largo de toda la
circulación.

Al adicionar surfactante a un líquido y mezclarlo con gas genera la espuma, la cual tiene
gran capacidad de acarreo y baja densidad con la desventaja que es muy estable, lo que
causa problemas en el taladro si esta no se rompe lo suficientemente rápido. Hoy en día los
sistemas de espuma son más fáciles de romper por los métodos desarrollados que pueden
ser químicos o de aumento o disminución del pH. La calidad de la espuma es de 80% a
95% gas y el resto en líquido, pero fondo de pozo debido a la presión hidrostática esto
valores de 50 a 60 % son aceptables.

Las densidades de fluido de la espuma están en un rango de 1.6 lpg a 6.95 lpg. La densidad
es ajustada durante la generación de espuma mediante el ajuste de la fracción volumétrica
de líquido (LVF.- LiquidVolumeFraction) a través de la inyección de líquido y gas y
ajustando la contrapresión de pozo. La contrapresión ajusta la presión en el fondo y reduce
las velocidades anulares.

Características de la perforación con espuma:

 Mayor proporción de líquido en el sistema genera menor drawdown y reduce el

influjo de agua de formación.
 Capacidad de arrastre muy alta
 Tasas de bombeo reducidas por la capacidad mejorada de arrastre
 La estabilidad reduce tendencias de incremento en la presión de inyección
 Mejor control del proceso y en superficie y más estable en fondo de pozo
 Rompimiento de la espuma en superficie necesita ser evaluado en la etapa de diseño
 Mayor cantidad de equipo requerido en superficie
 La estabilidad de la espuma puede resistir los recesos de circulación sin afectar la
remoción de recortes o ECD

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 3.4. Sistemas Gasificados.

El siguiente sistema después del sistema de espuma es un sistema de fluido gasificado, el

cual es utilizado para controlar presiones ligeramente más altas. En estos sistemas, un
líquido es gasificado para reducir la densidad.

Existen varios métodos que pueden ser utilizados para gasificar un sistema líquido los
cuales son discutidos dentro de la sección de sistemas de inyección. El uso de gas y líquido
como sistema de circulación en un pozo, complica los cálculos hidráulicos y la proporción
de gas y líquido debe ser calculada cuidadosamente para asegurar que el sistema de
circulación sea estable. En el caso de que se use demasiado gas puede ocurrir incremento
en la presión de inyección, si no se usa demasiado gas la presión requerida en el fondo del
hoyo se excederá y el pozo pasara a una condición de sobre balance.

Características de sistemas lodo gasificado:

- El líquido extra en el sistema casi siempre eliminara la influencia de los fluidos de

formación.
- Las propiedades del lodo pueden ser fácilmente identificadas previo al inicio de la
operación.
- Se requiere un volumen bajo de gas aunque esto depende directamente del grado
de depleción de la formación a ser perforada.
- Bacheo del gas y del fluido deben ser manejados correctamente para evitar picos
de presión en el fondo de pozo.
- Se requiere equipo extra en superficie para almacenar y limpiar el fluido de
perforación.

3.5. Fluidos en una sola Fase

Esta es la forma más simple de perforar bajo balance y la mejor manera de alcanzar la
condición de bajo balance circulando a las tasas requeridas, esta debe ser la condición
más importante cuando se diseñe un fluido. La primera aproximación es normalmente
utilizar un sistema fluido con una densidad lo suficientemente baja para proporcionar una
condición bajo balance. Si se puede utilizar agua entonces este es el primer paso a tomar. Si
el agua es demasiado densa se puede considerar el aceite.

3.5.1. Sistema Base Agua

El agua especialmente en pozos costa a fuera, puede ser la primera consideración porque
es barato y de fácil acceso. El agua puede ser separada o viscocificada fácilmente y el
sistema de circulación es similar al de una operación de perforación convencional.
Cualquier viscosidad agregada al sistema debe ser considerada cuidadosamente cuando se
perfora por UBD. Estos fluidos deben ser desgasificados efectivamente en el sistema de

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separación, una viscosidad muy alta en el sistema puede causar problemas de
desgasificación del fluido.

3.5.2. Sistema Base Aceite

Si las condiciones del yacimiento son tales que el agua se presume inapropiada, entonces el
petróleo crudo , diésel o fluidos base aceite pueden ser considerados como fluidos de
perforación, con el entendimiento y aceptación que cuando se perfora un yacimiento de
crudo , este finalmente se convertirá en un sistema de petróleo crudo ya que el fluido se
mezclara con el fluido base y no podrá ser separado en el equipo de superficie.

Un sistema de petróleo crudo puede ser escogido mientras exista la posibilidad, pero se
debe asegurar que el sistema sea adecuadamente desgasificado antes de entrar al sistema
de tanques de taladro.

3.6. Lodos Aireados o Gasificados (2 Fases).

Los fluidos aireados se realizan inyectando aire o gas en un lodo con base gel para obtener
un lodo aireado.

El término de fluido aireado se da para un lodo o fluido en 2 fases cuya calidad de espuma
es menor a 0,55 o 55 % de gas.

Este tipo de lodo se ha desarrollado con el fin de reducir las pérdidas de circulación cuando
se usan lodos convencionales, por medio de la reducción de la presión hidrostática.

El problema más crítico que presenta este tipo de lodo son los cambios en el aumento de la
presión (ascenso súbito). El lodo aireado por deberá ser usado para perforar formaciones
duras que no reaccionen inmediatamente a los cambios de presión y velocidad.

Cualquier fluido convencional sea agua, salmueras, aceites o lodo puede ser aireado con
gas, aire, nitrógeno o metano. De esta manera un fluido airado mantendrá los beneficios de
un fluido original como la viscosidad, limpieza del hueco, inhibición, mientras reduce el
potencial de una perdida de circulación. A continuación se presenta una tabla de:

VENTAJAS DESVENTAJAS
Propiedades como densidad, torta de lodo, Aumentos súbitos de presión.
inhibición del lodo.
Control de presión. Corrosión (con ciertos tipos de fluidos)
Riesgo reducido de pérdida de circulación. Costo adicional de equipos y generación de
gas.

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3.7. Tipos de Inyección.-

3.8.1 Inyección Anular.-

Es más usada costa afuera, donde si se tiene un casing adecuado para completamiento es
instalado en el pozo. Si el pozo es nuevo un liner debe ser colocado justo arriba de la
formación objetivo, el cual llega hasta superficie como un revestimiento temporal instalado
en cabeza de pozo usando un colgador creando un doble espacio anular por donde será
inyectado el gas. El gas inyectado nos ayudará a alcanzar la presión requerida y el liner
debe ser descolgado antes de correr el completamiento final.

La principal ventaja de este tipo de inyección es que no se interrumpe la inyección durante

las conexiones, generando una presión más estable en el fondo de pozo. A medida que el
gas es inyectado por el anular un líquido monofásico es bombeado hacia abajo por la sarta
de perforación permitiendo que el MWD por pulso de lodo opere en su ambiente.

Se debe tomar en cuenta las modificaciones del cabezal que pueden surgir, la ubicación del
punto de inyección para obtener las condiciones requeridas y los diferentes accesorios
necesitados como manómetros y sensores de presión.

3.8.2 Inyección sarta parásita.-

Normalmente se instalan dos sartas de coiledtubing de 1” o 2” en el exterior del

revestimiento por encima del yacimiento para la inyección de gas se da solo en pozos
verticales. La inyección se da en el anular a la profundidad diseñada.

Es una operación complicada donde se requieren modificaciones en cabeza de pozo para

realizar las conexiones. No se recomienda en pozos direccionales ya que la sarta parásita
puede ser arrancada del revestimiento cuando entra en contacto con la pared inferior del
hoyo.

3.8.3 Inyeccion Por La Sarta De Perforacion (DrillpipeInjection).-

La inyección en la sarta de perforación es el primer y más sencillo método de inyección de

gas en el sistema de circulación. El gas comprimido es inyectado a través del múltiple
de válvulas del stand pipe donde se mezcla con el fluido de perforación.

VENTAJAS DESVENTAJAS
La ventaja más relevante de este tipo de
Esta la necesidad de parar el bombeo y
inyección es que no se requiere ningúnpurgar cualquier presión remanente en la
equipo especial en el fondo de pozo. sarta de perforación siempre que se
necesite hacer una conexión.
Las tasas de inyección de gas usadas Como consecuencia habrá un Incremento en
cuando se perfora con este sistema de la presión del fondo del pozo, lo que hace

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inyección son normalmente menores que difícil tener un sistema estable y evitar los
las usadas con inyección por el anular picos de presión sobre el yacimiento
mientras que las presiones que se pueden cuando se usa este sistema.
obtener con este sistema son menores que
las que se pueden conseguir con el de un
sistema de inyección anular.

El uso de herramientas de MWD del tipo de pulso de lodo solamente es posible cuando se
usa hasta un 20 % de gas en volumen. Si se usan volúmenes mayores, el sistema de
transmisión MWD por pulso no trabajara más. Estas herramientas no trabajan bien en
operaciones costa afuera o si se está perforando a través de formaciones altamente
resistivas. Como una alternativa se puede conectar el MD desde superficie usando un
cable eléctrico. Esta técnica ha sido usada con éxito tanto con tubería flexible así como con
la sarta de perforación.

Una desventaja adicional para inyección por la sarta de perforación es la impregnación de

gas en los sellos (rubberseals) en el equipo en fondo de pozo.

Los motores de desplazamiento positivo (PDM) son susceptibles a fallas cuando los
componentes de gaucho son impregnados con el gas de inyección y por consiguiente son
enviados de regreso a la superficie, una vez que se ha hecho el viaje de regreso el caucho
puede explotar o hincharse como resultado del gas en expansión cuya dispersión fuera
del estator no fue lo suficientemente rápida. Este efecto se no se presenta únicamente en
los motores, sino también en cualquier tipo de sellos utilizados en el fondo de pozo.

3.9 CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR EL FLUIDO CIRCULANTE A

EMPLEAR:

Como el fluido circulante debe realizar las funciones normales de un fluido de perforación
y resolver los problemas planteados por la condición bajo balance, este debe reunir
características de densidad, lubricación y acarreo de recortes, además de:
 Evitar que se presente corrosión en los elementos tubulares dentro del pozo.
 Evitar que se genere combustión espontánea.
 Evitar inestabilidad química.
 Tener el menor costo posible.
Cuando se requiere una densidad equivalente menor que la que se logra con fluidos
líquidos, se puede optar por sistemas de fluidos ultraligeros con esferas de vidrio de baja
densidad, tecnología reciente que tiene limitantes en profundidad debido a la resistencia
compresiva de éstas. Como solución alterna y más generalizada se emplea un liquido
mezclado con gas en tal proporción que se obtenga la densidad equivalente necesaria, con

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las propiedades de lubricación y acarreo de recortes. Según el estado mecánico y la
posición direccional del pozo, se realiza el siguiente análisis:

3.9.1 FASE GASEOSA:

El gas más barato es el aire pero su uso incluye riesgos en corrosión y combustión
espontánea, temas que debemos tomar en cuenta al realizar la PBB, es común tener en los
pozos las condiciones de presión, temperatura y presencia de fluidos para caer en ambas
situaciones, por lo que el gas más utilizado es el nitrógeno, ya sea abastecido en carro
tanques provenientes de plantas o producido en sitio.
La decisión de usar uno u otro depende de la facilidad para controlar la calidad y pureza del
gas.
Existen diversos métodos para calcular el volumen del gas requerido y obtener una
columna estable con la densidad necesaria, pero todos están fundamentados en el
comportamiento fisicoquímico y termodinámico de los gases. Las diferencias las
constituyen consideraciones particulares como tipo de gas, fase liquida que se use, la
relación con los factores geométricos del pozo, la estabilidad del surfactante empleado, las
variaciones de densidad del gas por efectos de cambios en la temperatura y presión.

3.9.2 FASE LIQUIDA:

La fase liquida que se usa normalmente es la misma que para un fluido de perforación.
En Función de las condiciones del pozo se emplea:
 Diesel: Se lo emplea porque es un líquido comercialmente viable de menor densidad
(0.87 gr/cc) y porque evita totalmente el desarrollo de problemas fisicoquímicos por
la presencia de arcillas en la formación.
 Agua: En yacimiento calcáreos de presionados, profundos (mayores a 5000 m), con
mínimo contenido de arcillas y con gradientes de presión menores a 0.7 (gr/cc), el
uso de agua es la opción económicamente mas factible, dado que el uso del diesel
no garantiza conseguir circulación, lo que puede implicar la pérdida de grandes
volúmenes de fluido.
 Espumas: Recientemente se han logrado avances significativos con el empleo de
sistemas de espumas, en donde la fase continua es el liquido y la fase dispersa es el
gas. Permiten alcanzar densidades de hasta 0.6 gr/cc, y su mayor complicación es su
manejo en superficie.
 Fluidos especiales para yacimientos tipo DRILL IN: Son limpios y libres de
sólidos inertes, cuyo costo es significativo, su uso debe justificarse económicamente
en función a los beneficios de evitar daño al yacimiento.

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Es necesario aplicar diversos modelos para simular los cambios en las condiciones de
operación por efecto del uso del gas, para hacerlas óptimas y prever los casos críticos que
deban evitarse. Asimismo, se requiere efectuar simulaciones del comportamiento de otras
variables importantes, tales como:

 TORSION Y ARRASTRE

El factor de fricción de una tubería de perforación en agujero entubado o abierto, puede

variar entre 0.15 y 0.35 según los componentes de la fase liquida, asi como el tipo de
cantidad de sólidos acarreados, pero, cuando se perfora con aire o gas, puede elevarse como
0.8 porque no existe lubricación.

Ya sea que utilicemos diesel o fluidos de emulsión inversa o que tenga incorporación de
hidrocarburos líquidos en el fluido de perforación, se reduce la fricción. De lo contrario,
pueden agregarse materiales sólidos, como grafito o aditivos.

 BARRENAS E HIDRÁULICA

Las barrenas deben ser adecuadas de acuerdo con el fabricante, debido a sus mejoras
sustanciales en estructura de corte y sistema de rodamiento respecto a las convencionales.
La condición es respetar los parámetros óptimos de gasto, peso, torsión y velocidad de
rotación, considerando que se usa un fluido en dos fases cuya densidad puede provocar
cambios en la flotación, en el WOB, y la torsión de la sarta de perforación.

La condición bajo balance genera incrementos sustanciales en la velocidad de penetración,

pero debe aplicarse el gasto óptimo para garantizar una limpieza adecuada del fondo del
pozo y la velocidad anular requerida para el acarreo de los recortes.

3.10 PROYECTO DIRECCIONAL:

Es conveniente analizar las severidades esperadas o las máxmas permisibles en todos los
pozos, aunque este factor es mas critico en pozos con ángulo superior a 30 grados u
horizontales. Dos son los fines específicos:

 Asegurarse que la presión hidrostática esta siendo bien calculada, sobre todo en
pozos propensos a perdidas de circulación
 Cuidar que la geometría del pozo no genere grandes caídas de presión por fricción.
En esta etapa de bajo balance de nuestro pozo el objetivo es mantener el ángulo,
controlando la desviación con toma sencilla, múltiple o con una unidad de memoria,
incluso hasta con la presencia de un fluido compresible como el gas, nitrógeno o aire.
3.11 MANEJO DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS:

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Una vez alcanzadas las condiciones de bajo balance en el pozo, hay que establecer el
proceso de circulación acorde a la energía del yacimiento y al grado de bajo balance que se
programe. Si esta relación lo permite, el pozo aportara aceite y gas.

3.12 CONDICIONES OPERATIVAS:

Durante la ejecución de los trabajos se deben conjuntar todos los esfuerzos con objeto de
asegurar la culminación exitosa de estos, de no ser así, se pone en riesgo el proyecto por
una decisión mal tomada, planeación inadecuada, preparación deficiente del personal
técnico.

3.13 PARAMETROS DE LA OPERACIÓN:

Los parámetros mas importantes que limitan la perforación bajo balance son:
 Equipo Rotatorio: Presión máxima en condiciones dinámicas ( rotando y/o bajando)
 Presión máxima en condiciones estáticas
 Velocidad de rotación máxima
 Equipo de separación: Presión máxima de trabajo
 Volúmenes máximos de liquido y gas a procesar.

4. IMPORTANCIA DE LA PERFORACION BAJO BALANCE

MAXIMIZAR LA RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS.

 Debido al aumento de la productividad de un pozo perforado bajo balance
combinado con la capacidad para perforar pozos de relleno en campos agotados,
la recuperación de hidrocarburos pasados por alto es posible. Esto puede
prolongar significativamente la vida de un campo.

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  La mejora de la productividad de los pozos también conduce a una reducción
más baja que puede reducir la conificación de agua.

MINIMIZAR LOS PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA PRESIÓN DE

PERFORACIÓN.

 Al reducir al mínimo los problemas de presión relacionados con la perforación

impedirá que la sarta de perforación se convierta en un diferencial de pegado.
 En la UBD, la presión hidrostática se reduce a un nivel en el que no se
producen pérdidas. Esto es especialmente importante en la protección de las
fracturas en un depósito.
 La bajada de la presión del pozo relativa a la presión de la formación tiene un
efecto significativo sobre la tasa de penetración.
5. BIBLIOGRAFIA
 http://www.ingenieriadepetroleo.com/2009/11/perforacion-bajo-balance.html
 http://es.scribd.com/doc/110585048/CAP12-Perforacion-Bajo-Balance.
 http://www.pdv.com/lexico/tesis/iunp-02kyrq.htm
 http://www.weatherford.com/ECMWEB/groups/web/documents/weatherfordcorp/
WFT082453
 http://ingenieria-de-petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2010/04/perforacion-bajo-
balance.html.
 http://pemex-underbalanceddrilling.com.mex.html
 WEATHERFORD UNDERBALNCED- Introducción a la perforación bajo balance,
Steve Nas
 DATALOG- Manual de perforación (procedimientos y operaciones en el pozo),
David Hawker,
 Karen Vogt, Allan Robinson (secciones 11.8 y 11.9).
 ADVANCED OIL WELL DRILLING ENGINEERING HANDBOOK-
MITCHELL.
 MANUAL DE PERFORACION-PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES EN EL
POZO-DAVID HAWKER, KAREN VOGT, ALLAN ROBINSON.
 MANUAL PARA AYUDANTE DE PERFORADOR (CABO), PERFORADOR Y
MALACATERO.
 INTRODUCTION TO DIRECTIONAL AND HORIZONTAL DRILLING-J. A.
"JIM" SHORT.
 TÉCNICAS ESPECIALES DE PERFORACION

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6. ANEXOS.-

Fig.1 Definicion de perforación bajo balance.

Fig.2.Arreglo de equipos para perforación con aire o con espuma.

Fig.3.- Retorno en superficie de un sistema de niebla a través de una línea de

retorno.

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Fig.4. Vista del retorno de un sistema de espuma (cortes perforados flotando sobre la
espuma)

Fig.5 Inyección por la tubería de perforación.

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Fig.6. Inyección Anular de gas (sistema de sarta concéntrica).

Fig.7 Inyección de gas por sarta parasita

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