Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
NACIONAL”
SEMESTRE : VIII
ÍNDICE GENERAL
i
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
ii
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
iii
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
ÍNDICE DE TABLAS
iv
DISEÑO DE MEZCLAS
1. HISTORIA DEL CONCRETO
Las primeras referencias sobre el concreto están dadas por Plinio, autor romano,
quien se refiere a las proporciones de un aglomerante empleado en la
construcción de las cisternas romanas, indicando que deben mezclarse: cinco
partes de arena de gravilla pura, dos de la cal calcinada más fuerte y fragmentos
de sílice.
En sus construcciones tanto los griegos como los romanos empleaban material
puzolánico mezclado con cal para preparar morteros hidráulicos o concretos.
Vitruvio, el gran arquitecto romano, decía de una tufa volcánica llamada
puzolana: “Hay una especie de arena la cual, por si misma, posee cualidades
extraordinarias. Si se mezcla con cal y piedra, ella endurece tan bien bajo el
agua como en edificios comunes”. Los mejores concretos empleados en las más
famosas construcciones romanas, fueron hechos de ladrillo roto, cal y puzolana.
Primeras dosificaciones cuyos buenos resultados se evidencian hasta la fecha.
El panteón de Adriano es un ejemplo de ello.
En 1756, el inglés John Smeaton efectúa una gran investigación de morteros en
relación con la construcción del nuevo faro del poblado de Eddystone, en
Inglaterra de acuerdo a sus informes, el mortero para trabajar en agua de mar,
bajo condiciones de extrema severidad, estuvo compuesto de: “dos medidas de
cal cocida o apagada, en forma de polvo seco, mezcladas con una medida de
una tufa volcánica, y ambas bien batidas en forma conjunta hasta lograr la
consistencia de una pasta, usando tan poca agua como sea posible”.
Joseph Asphin y I.C. Johnson, a mediados de 1824, patentan el denominado
cemento Portland estableciendo que este debe ser fabricado combinando
materiales calizos y arcillosos en proporciones determinadas, calentando el
material en un horno, y pulverizando el producto hasta conseguir un polvo muy
fino. Aunque existe una gran diferencia entre este material y los cementos
modernos, su descubrimiento permite el creciente desarrollo del concreto.
Alrededor de 1892, el frances Feret establece los primeros principios modernos
para el
proporcionamiento de mezclas de mortero y concreto. Desarrolla interrelaciones
entre las cantidades de cemento, aire y agua, y define inicialmente el papel de
los poros de la mezcla de concreto. Sin embargo, no llega a establecer
claramente las interrelaciones en la mezcla de concreto como un todo, tal como
ellas han sido aplicadas en años posteriores. Hoy en día la preparación del
concreto está totalmente normalizada ya que es el material más ampliamente
usado en la construcción alrededor del mundo.
1
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
2
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
3
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Agregado fino o arena es el material que pasa la malla estándar N.º 4 (4,75
mm). Agregado grueso o piedra es el agregado retenido en dicha malla o
tamiz.
Tanto la arena como la piedra están constituidas por partículas de diversos
tamaños. La distribución por tamaño de las partículas es lo que se conoce
como granulometría; se obtiene mediante ensayo normalizado, haciendo
pasar los agregados a través de mallas estandarizadas, y se expresa en
función de los porcentajes retenidos en cada una de ellas, con respecto al
peso total de la muestra.
4
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
5
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
2.3. AGUA
Es el catalizador del cemento, el agua
presente en la mezcla del concreto reacciona
químicamente con el cemento para lograr la
formación de gel y permitir que el conjunto de
la masa adquiera propiedades que en estado
fresco faciliten una adecuada manipulación y
colocación de la misma y en estado
endurecido la conviertan en un producto de
las propiedades y características deseadas.
3. CLASES DE CONCRETO
3.1. CONCRETO SIMPLE
Concreto simple es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino,
agregado grueso y agua, el cual no contiene ningún tipo de elemento de
refuerzo o posee elementos menores a los especificados para el concreto
reforzado, ya sea vaciados en sitio o prefabricados, y cuyas características
son una buena resistencia en compresión, durabilidad, resistencia al fuego y
moldeabilidad.
Este tipo de concreto no es utilizado en
elementos sometidos a tensión o un
esfuerzo cortante. Su uso en edificaciones
se da principalmente en elementos
totalmente apoyados sobre el suelo o
soportados por otros elementos
estructurales capaces de proveer un
apoyo vertical continuo.
6
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
7
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
4.2. DURABILIDAD
Es la capacidad, una vez endurecido, de mantener sus propiedades en el
tiempo, aún en aquellas condiciones de exposición que normalmente
podrían disminuir o hacerle perder su capacidad estructural. Por tanto, se
define como concreto durable a aquel que puede resistir, en grado
satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales el
concreto está sometido.
4.3. FLUIDEZ O CONSISTENCIA
Es una propiedad, en estado fresco, que define la humedad de la mezcla
por el grado de fluidez de la misma; entendiéndose con ello que cuanto más
húmeda es la mezcla, mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá
durante su colocación.
4.4. TRABAJABILIDAD
Es la propiedad del concreto en estado fresco la cual determina su
capacidad para ser mezclado, manipulado, transportado, colocado y
consolidado adecuadamente, con un mínimo de trabajo y un máximo de
homogeneidad; así como para ser acabado sin que se presente segregación
5. VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE MEZCLADO
Solo está permitido el mezclado mecánico (con trompos mezcladores o
mezcladores de eje vertical) para la fabricación o mezclado de concreto fresco.
Está totalmente prohibido el mezclado manual o usando palas.
8
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Comprobar previamente que todas las partes móviles del mezclador funcionen
sin problemas. Si el equipo presenta cualquier deficiencia no lo use, ya que
puede comprometer la integridad de los operarios.
9
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
10
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
11
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
12
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
13
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
14
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
PROCEDIMIENTO
Tamizar el material, desechando el agregado que pase el tamiz
Nro. 4
Lavar el material para remover el polvo, u otro agregado fino
adherido a la muestra.
Secar el material al horno a 230 ± 9 °F (110 ± 5 °C), hasta
llevarlo a su condición seca.
15
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
16
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
CÁLCULOS
Peso específico:
𝑚𝑛
𝐺=
𝑚𝑠𝑠 − 𝑚𝑠𝑠𝑠
Donde:
𝐺 = peso específico.
𝑚𝑛 = Masa natural del aire (g).
𝑚𝑠𝑠 = Masa superficie seca saturada al aire (g).
𝑚𝑠𝑠𝑠 = Masa seca saturada sumergida (g).
𝑚𝑛
𝑔𝐴 =
𝑚𝑛 − 𝑚𝑠𝑠𝑠
Donde:
𝑔𝐴 = Peso específico aparente.
𝑚𝑛 = Masa natural al aire (g).
𝑚𝑠𝑠𝑠 = Masa seca saturada sumergida (g).
17
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Porcentaje de absorción:
𝑚𝑠𝑠 − 𝑚𝑛
% 𝑎𝑏𝑠 = ( ) ∗ 100
𝑚𝑛
Donde:
% 𝑎𝑏𝑠 = Porcentaje de absorción en %.
𝑚𝑛 = Masa natural al aire (g).
𝑚𝑠𝑠 = Masa superficie seca saturada al aire (g).
REPORTE
Peso específico, lo más cercano a 0,01.
Peso específico (superficie seca saturado), lo más cercano a
0,01.
Peso específico aparente, lo más cercano a 0,01.
Porcentaje de absorción, lo más cercano a 0,1%.
6.3.2. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP
400.022).
Para este caso y tener un ejemplo de ensayo se toma una muestra de
500 gramos de agregado fino.
MAQUINARIA Y EQUIPO
Matraz con volumen de 500 cm³.
Pipeta con capacidad para 0,15 ml.
Cono metálico con diámetro interno superior de 40 ± 3 mm y
diámetro interno inferior de 90 ± 3 mm, altura de 75 ± 3 mm,
espesor de 0,8 mm.
Balanza con capacidad de 1 kg o más con aproximación a 0,1
g ó menos.
PROCEDIMIENTO
Obtener aproximadamente 1 kg de agregado fino
homogenizado.
Colocar en un recipiente el agregado fino cubierto con agua, en
el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F), durante
24 ± 4 horas, hasta obtener al menos un 6% de humedad.
Durante este tiempo debe votarse el agua teniendo el cuidado
de no perder los finos.
Durante el tiempo que el agregado permanezca en el horno, se
realizarán varias pruebas del cono, con intervalos de tiempo,
iniciando cuando el material tenga todavía alguna superficie de
agua, y finalizando las pruebas, hasta que alcance la humedad
deseada.
18
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
CÁLCULOS
Masa de los finos:
𝑚𝑓 = 𝑚. 𝑚 − 𝑚𝑚𝑓
Donde:
𝑚𝑓 = Masa del agregado fino (g).
𝑚. 𝑚 = Masa del matraz (g).
𝑚𝑚𝑓 = Masa del matraz y agregado fino (g).
19
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Peso específico:
𝑚. 𝑚
𝐺 = [( ) − 𝑚𝑚𝑓𝑎] ∗ 𝑚𝑓
𝑚𝑓 + 𝑚𝑚𝑎
Donde:
𝐺 = Peso específico.
𝑚. 𝑚 = Masa del matraz (g).
𝑚𝑓 = Masa del agregado fino (g).
𝑚𝑚𝑎 = Masa del matraz lleno con agua (g).
𝑚𝑚𝑓𝑎 = Masa del matraz con agua y finos en (g).
𝑚𝑓 = Masa del agregado fino (g).
Porcentaje de absorción:
𝑚𝑛 − 𝑚𝑠𝑠
% 𝑎𝑏𝑠 = ( ) ∗ 100
𝑚𝑠𝑠
Donde:
% 𝑎𝑏𝑠 = Porcentaje de absorción.
𝑚𝑛 = Masa natural de superficie seca saturada (g).
𝑚𝑠𝑠 = Masa superficie seca saturada al aire (g).
REPORTE
Peso específico, lo más cercano a 0,01.
Porcentaje de absorción, lo más cercano a 0,1%.
Indicar si el agregado tuvo la humedad necesaria, o hubo
procedimiento para obtenerla.
20
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Tipo Descripción
Tipo I Normal
Tipo II Resistencia moderada al sulfato
Tipo III Alta resistencia inicial
Tipo IV Bajo calor de hidratación
Tipo V Alta resistencia al sulfato
Nota. Tomado de “Cement Types, Standards & Descriptions,” por Asociación de
Cementos Portland de los Estados Unidos, 2017. (http://www.cement.org/cement-
concrete-basics/concrete-materials/cement-types).
Tipo Descripción
Tipo IL Portland - Piedra caliza
Tipo IS Portland – Escoria
Tipo IP Portland – Puzolana
Tipo IT Mixto Ternario
Nota. Tomado de “Cement Types, Standards & Descriptions,” por Asociación de
Cementos Portland de los Estados Unidos, 2017. (http://www.cement.org/cement-
concrete-basics/concrete-materials/cement-types).
22
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Tipo Descripción
GU Uso general
HE Alta resistencia inicial
MS Resistencia moderada al sulfato
HS Alta resistencia al sulfato
MH Moderado calor de hidratación
LH Bajo calor de hidratación
Nota. Tomado de “Cement Types, Standards & Descriptions,” por Asociación de
Cementos Portland de los Estados Unidos, 2017. (http://www.cement.org/cement-
concrete-basics/concrete-materials/cement-types).
23
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
6.7.1. APARATOS
Frasco patrón de Le Chatelier. Los requisitos con respecto a las
tolerancias, inscripción y longitud, espaciamiento y uniformidad de la
graduación serán tenidos en cuenta en forma estricta. Deberá existir
un espacio de por lo menos 10 mm entre la marca más alta de la
graduación y el punto más bajo del esmerilado hecho para el tapón de
vidrio.
El cuello deberá ser graduado de 0 a 1 ml y de 18 a 24 ml, con
separaciones de 0.1 ml.
El error de cualquier capacidad indicada no deberá ser superior
a 0.05 ml.
El material de construcción deberá ser vidrio de la mejor calidad
y libre de estrías.
En la determinación del peso específico se debe emplear Kerosene
libre de agua, o nafta con una densidad mayor que 0.73g/ml a 23 ±2ºC
será usado en la determinación.
El uso de equipo alterno o de métodos alternos para determinar el
peso específico del cemento
hidráulico es permitido siempre y cuando el resultado obtenido por un
operador solo, mediante el equipo o método alterno, no difiera en más
de 0.03 g/cm3 del resultado obtenido mediante esta (NORMA ASTM
C188)
6.7.2. PROCEDIMIENTO
Debe llenarse el frasco con cualquiera de los líquidos especificados
anteriormente hasta un punto situado entre las marcas 0 y 1 ml. Se
debe secar el interior del frasco por encima del nivel líquido, si es
necesario, después de verterlo. Debe anotarse la primera lectura
después de sumergir el frasco en el baño de agua. Entonces, se
debe agregar cemento Portland, aproximada mente 64 g, en
pequeñas cantidades, a la misma temperatura que el líquido,
procurando evitar salpicaduras y observando que el cemento no se
adhiera a las paredes del frasco por encima del líquido. Puede
usarse un vibrador para acelerar la adición del cemento dentro del
frasco y evitar que éste se atasque en el cuello. Después de
agregar todo el cemento, debe colocarse el tapón en el frasco y
hacerse girar en posición inclinada o en círculo horizontal poco a
poco, hasta que no asciendan burbujas a la superficie del líquido,
para sacarle el aire. Si se ha añadido una cantidad apropiada de
24
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
25
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
26
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
𝑠=√
𝑛−1
Donde:
𝑠 = 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟, 𝑒𝑛 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑋𝑖 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜, 𝑒𝑛 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
27
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Método 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se
calculara la desviación estándar "𝑠" correspondiente a dichos ensayos
y se multiplicara por el factor de corrección indicado de la tabla 9. para
obtener el nuevo valor de "𝑠".
El registro de ensayos al que se hace referencia en este método
deberá cumplir con los requisitos a), b) del método 1 y representar un
registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no
menos de 45 días calendario.
Tabla 9. Factores de corrección
28
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Consistencia Asentamiento
Seca 0" (0mm) a 2" (50𝑚𝑚)
Plástica 3" (75mm) a 4" (100𝑚𝑚)
Fluida ≥ 5" (125𝑚𝑚)
30
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
32
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
3/8” 3.0%
1/2" 2.3%
3/4" 2.0%
1” 1.5%
1 1/2" 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
6” 0.2%
7.5.4. Selección del contenido de aire incorporado
Si es necesario, o se desea trabajar con aire incorporado, la tabla 16
da tres niveles de aire tota, las cuales dependen de los propósitos de
empleo del aire incorporado y de la severidad de las condiciones del
clima.
La siguiente tabla admite una tolerancia de 1.5% la determinación del
contenido total podrá efectuarse de acuerdo a la norma ASTM C 231.
Tabla 17. Contenido de aire incorporado
33
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
34
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Resistencia en
Relación a/c
𝑘𝑔/𝑐𝑚2
máximo, en
Condiciones de compresión
concretos con
Exposición mínima
agregados en
en concretos
peso normal
con
35
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
agregados
livianos
Concretos de baja
permeabilidad
a) Expuestos a agua 0.5 260
Dulce.
b) Expuestos a agua de 0.45
Mar o aguas solubles
c) Expuesto a la acción de 0.45
Aguas cloacales.
Concretos expuestos a procesos
de congelación y deshielo 300
en condiciones de humedad
Sardineles, cunetas, 0.45
Secciones delgadas
Otros elementos 0.50
Protección contra la corrosión
del concreto expuesto a la acción 0.40 323
de
agua de mar, aguas salobres,
neblina o rocío de estas aguas
La resistencia no debe ser menor de 243 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 por razones de
durabilidad.
Exposición al ataque de sulfatos
Los sulfatos de sodio, calcio y magnesio, presentes en los suelos,
aguas freáticas y aguas de mar son causas de ataques al concretos
al reaccionar con el aluminato tricálcico y la cal libre presentes en
los cementos portland.
El concreto que va estar expuesto a soluciones o suelos que
contienes sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en
la tabla 19, ser preparado con un cemento que proporcione
resistencia a los sulfatos; y ser empleados en concretos con una
relación agua-cemento máxima indicada en la tabla.
En la selección del cemento por razones de resistencia a los
sulfatos, la primera consideración es su contenido de C3A. Para
exposiciones moderadas, el cemento portland ASTM tipo 11 está
limitado a un contenido máximo de 8% de CA3.
Los cementos combinados que cumplen con la norma ASTM C 954
y han sido preparados con un Clinker de cemento portland con
menos de 8% de CA3 son adecuados para empleo en exposiciones
moderadas a la acción de los sulfatos. Los tipos que venden en el
36
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Sulfato
Relación a/c
soluble
máxima
En agua Sulfato de
En peso. En
Exposición a presente en agua
Cemento concretos con
sulfatos el suelo Como 𝑠𝑜4
tipo agregados de
como SO ppm
peso normal
% en peso
Despreciable 0.0 – 0.10 0 – 150 -- --
Moderada 0.10 – 0.20 150 – 1500 11-1P-1PM 0.50
Severa 0.20 – 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy severa Sobre 2.00 Sobre 10000 V + PUZOLANA 0.45
37
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
𝑑
Ley de Füller: 𝑃𝑑 = 100√𝐷
Donde:
Si llamamos:
𝛼: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla
de agregados.
𝛽: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la
mezcla de agregados.
38
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
39
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ( ) = (𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)
𝑚3
40
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
41
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Donde:
𝑟𝑓 : Porcentaje del volumen de agregados fino con respecto al
volumen total de agregados.
Entonces los volúmenes de agregados fino y agregado grueso por
metro cúbico de concreto son:
𝑟𝑓
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 (𝑚3 ) = 𝑥(𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠)
100
𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (𝑚3 ) = (𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)
42
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
43
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Agua
Tipo de Agua
Peso específico 1000 Kg/m3.
Agregados:
Cantera
Perfil
Peso unitario suelto (Kg/m3)
Peso unitario compactado
Peso específico seco
Módulo de fineza
TMN
Porcentaje de absorción
Contenido de humedad
44
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
45
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Método Walker
El denominado método de Walker se desarrolló divido a la
preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker. Está
basado en el empleo de valores indicados en tablas. (norma ASTM
C29).
Secuencia:
𝑓 𝐼 𝑐𝑟 = 𝑓 𝐼 𝑐 + 1.33𝜎
𝑓 𝐼 𝑐𝑟 = 𝑓 𝐼 𝑐 + 2.33𝜎 − 35
Donde:
𝜎 : Desviación standard (𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 )
𝑓 𝐼 𝑐 : Resistencia a la compresión.
46
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
Secuencia:
1. Selección de la resistencia requerida(𝑓 𝐼 𝑐𝑟 )
𝑓 𝐼 𝑐𝑟 = 𝑓 𝐼 𝑐 + 1.33𝜎
𝑓 𝐼 𝑐𝑟 = 𝑓 𝐼 𝑐 + 2.33𝜎 − 35
Donde:
𝜎 : Desviación standard (𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 )
𝑓 𝐼 𝑐 : Resistencia a la compresión.
48
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
49
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
50
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
8. BIBLIOGRAFÍA
Manual De Preparación, Colocasion y Cuidado de Concreto - Sencico (Libro)
Ntp 400.37 Granulometría (Norma)
Ntp 339.088: Requisitos de Calidad del Agua para el Concreto (Norma)
Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos. Lima
– Perú (Libro)
Neville, A.M. Y Brooks, J.J. Tecnología del Concreto. Editorial Trillas. México
D.F. 1998. (Libro)
Neville, A.M. Y Brooks, J.J. Tecnología Del Concreto. Editorial Trillas. México
D.F. 1998. (Libro)
Astm C 33 Y Astm C 29 – Granulometría Del Agregado (Normas)
Cangahuala, I. J. (2008). DISEÑO DE MEZCLAS. Lima. Obtenido de
https://es.slideshare.net/carlosismaelcamposguerra/diseo-de-mezclas-
20724554
9. LINKOGRAFÍA
https://es.slideshare.net/carlosismaelcamposguerra/diseo-de-mezclas-
20724554
http://blog.pucp.edu.pe/blog/wp
content/uploads/sites/109/2008/02/PROYECTO-de-Norma-E-060-Concreto-
Armado.pdf
https://es.scribd.com/doc/145311372/TOPICOS-DE-TECNOLOGIA-DE-
CONCRETO-EN-EL-PERU-pdf
http://www.pucp.edu.pe/profesor/enrique-pasquel-carbajal
51
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
10. ANEXOS
10.1. EJERCICIO N° 01: Método de Walker
Parámetros principales a conocer
Características de los materiales:
Cemento
Para nuestro caso consideramos al suelo como arcilloso expansivos sin
problemas para el concreto y deberá emplearse en la mezcla cemento tipo I
de la clasificación ASTM C 150
Portland ASTM tipo I "Pacasmayo"
Peso específico de cemento: 3100 Kg/m3
Agua
Agua potable de la red pública de San Juan de Miraflores – Lima
Peso específico: 1000 Kg/m3.
Agregados
Agregados Fino Grueso
Cantera Jicamarca Jicamarca
Perfil - Angular
Peso unitario suelto (kg/m3) 1560 1587
Peso unitario compacto 1765 1660
Peso específico seco 2690 2780
Módulo de fineza 2.70 6.50
TMN - 3/4"
Porcentaje de absorción %abs 0.70% 0.60%
Contenido de húmeda %w 7.5% 3.0%
52
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
SOLUCIÓN
53
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
54
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
349
∴ 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝑪. = = 8.212 𝑏𝑙𝑠.
42.5
55
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
56
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
7.5
Peso A. Fino (kg) = (620.045)𝑥 (1 + 100)
Agua Efectiva:
3.0−0.6
Agua en Ag. Grueso = (1139.522)𝑥 ( )=X
100
Agua en agregado Grueso = 27.35 Lts. = X
7.5−0.70
Agua en agregado Fino = (620.045)𝑥 ( )=Y
100
Agua en agregado Fino = 42.16 Lts. = Y
57
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
666.548 𝑘𝑔
Agregado fino :Vol. Ag. fino(𝑚3 ) = 1560 𝑘𝑔/𝑚3 = 0.4273
1173.708 𝑘𝑔
Agregado grueso :Vol. Ag. grueso(𝑚3 ) = 1587 𝑘𝑔/𝑚3 = 0.7396
58
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA AMAZÓNICA
DISEÑO DE MEZCLAS
59