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SOLIDOS:
Los sólidos son parte de los fluidos de
perforación. Hay dos tipos:
- Sólidos Comerciales
- Sólidos perforados
Los comerciales, excepto la Baritina y los
materiales obturantes, tienen un tamaño de
partícula menor a 2µ ( micrones = 0.001 mm)
La baritina por especificaciónes API , el 97%
debe pasar por una malla de 74 µ de apertura.
Los sólidos perforados varían en un rango
amplio, de 0.5 µ a tamaños grandes. (Recorte)
Separación:
Los sólidos incorporados en el circuito
perjudican la operación de bombas, control
de la reología del fluido, daños al pozo, etc.
La función de los equipamientos para
remoción de sólidos es eliminar el mayor
porcentaje de estos en el circuito.
Los sólidos se dividen en grupos,
normalmente por el tamaño de las
partículas :
Mecánicamente, por tamaño:
> 450 µ = Arenas (Gran tamaño)
74 a 450 µ = Arenas
2 a 74 µ = Limos
0.5 a 2 µ = Arcillas
< 0.5 µ = Coloides
Esta clasificación es la mas
utilizada a fines de la separación
por los medios mecánicos de
superficie.
COLOIDALES
LIMO ARENA
200 MESH CORTES
325 MESH 150 MESH
CANTIDAD
30 MESH
80 MESH
ZARANDAS
HIDROCICLONES
CENTRIFUGA
CENTRIFUGE DESANDER
DESILTER OPERATING OPERATING RANGE
RANGE RANGO DE OP. ZARANDAS
OPERATING RANGE
Planos inclinados
convergentes a la purga.
Se están utilizando varias marcas, las mas
conocidas en nuestro mercado son:
SWACO
DERRICK
BRANDT
Existen distintos tipos de “deck” o bandeja,
dobles, “scalpers” o malla mas pequeña
para solidos gruesos, distintas
configuraciones de telas, posiciones, etc.
etc.
Veamos los parámetros de operación de una
zaranda :
PARAMETROS DE OPERAC.
•Amplitud de vibración y
Forma (dirección) de la
vibración.
•Capacidad de transporte de
sólidos
•Capacidad de proceso
VIBRACION
Forma y dirección de la vibración:
Depende de la posición del sistema de
vibración respecto al centro de gravedad del
sistema completo.
Un masa en rotación,
desbalanceada,
desbalanceada produce una
vibración, cuya frecuencia es una
función de la velocidad angular
( rpm.) y cuya amplitud es una
función de la masa en desbalance
Desbalance
excéntrico en
rotación provoca
vibración
Frecuencia = f(rpm)
VIBRACIÓN CIRCULAR NO BALANCEADA
−α
Este diámetro
en pulg. Es el
correcto valor
de A
EJEMPLO:
Supongamos una zaranda con motores
de 1750 rpm , y colocado el sticker, el
diámetro tangente es 0.15”
0.15 x (1750) 2
G ZAR = = 6.5 VECES G
70414
Veamos algunas zarandas, típicas de la
industria: y las mas usuales:
Vibrador
Variación de
contrapesos
para variar G
Doble deck
final.
Brandt Cobra
Posición de
los motores
arriba.
Variación del
ángulo.
Variación de
contrapesos
para variar G
Doble deck
final.
Swaco BEM 600 - elíptica balanceada
BEM 600
DOC ANEXA\SWACO\ELIPTICA
SWACO BEM 600.pdf
Swaco Mongoose (DUAL)
Con 3 motores puede pasar de lineal a elíptica
DOC ANEXA\SWACO\DUAL
MONGOOSE.pdf
Brandt Cascada
Doble deck o cama
Arriba es elíptica, y
abajo es lineal.
Mayores caudales
de proceso y gran
versatilidad de com_
binación de telas
Problemas para el
transporte - son
muy pesadas.
Swaco Cascada - combinada
Doble deck o cama
Arriba es elíptica, y
abajo es lineal.
Mayores caudales
de proceso y gran
versatilidad de
combinación de
telas
Problemas para el
transporte y son
muy pesadas.
Especificaciones:
Todas tienen variación del ángulo de la cama para
variar el tiempo de residencia de los sólidos sobre
las mallas- Depende del modelo y marca pero en
gral. es hasta – 7º a - 15º
Variable el ángulo de motores para girar el ángulo
de vibración y por tanto la cambia velocidad del
transporte (hacerlas mas o menos lineales)
En algunas es posible variar los contrapesos para
variar el valor de G
MESH
Forma de especificar una malla simple = la
cantidad de aberturas entre hilos, en 1”
lineal.
Puede ser sección cuadrada o rectangular y
se especifican como “S” u “B” (Oblong) - A
veces las fabricas cambian las formas de
identificación, no es std.
Las mallas de capas finas múltiples, tienen
un equivalente “mesh” , para hacer mas
simple la identificación.
Malla “S” mesh 8
(8 aberturas en 1”)
Los mesh pueden tener distinta “Area
de Apertura” , en % , segun sea el
grosor de los hilos. Esto determina el
AREA EFECTIVA UTIL
PUNTO DE CORTE
Se denomina como Dx y un “Nº” o P. DE
CORTE al:
Porcentaje en % , de partículas de un
determinado micronaje, que esa malla
separa o “saca”.
Hay 3 valores especificados:
Dx 50
Dx 84
Dx 16
Veamos las curva representativas:
Dx TEORICO o IDEAL
TODAS las partículas de
136µ, o mayores son
retenidas, y TODAS las
de menor micronaje
pasarían.
Dx 50 REAL
Es la curva REAL
de una malla Dx
50 - 136µ
Para la misma DX
50 = 136 µ:
Dx 84 significa que
el 84% de las part.
de 180µ es retenida
Dx 16 es que el 16%
de las part. de 74µ
es retenida
EFICIENCIA
AREA DE SOLIDOS DE
MAYOR MICRONAJE
QUE PASAN A
TRAVÉS DE LA
MALLA.
AREA DE SOLIDOS DE
MENOR MICRONAJE
QUE NO PASAN A
TRAVÉS DE LA
MALLA.
100 %
D-84
Malla fina
D-50
50 % malla estándar
D-16 Malla
ideal
10 %
Tamaño de partículas µ
Dx 50 y Mesh eq.
100 %
325
200
150
120
100
50 %
80
60
50
40
30
10 %
MANTENIMIENTO EN CAMBIOS DE
MALLAS:
• Limpiar todo el lodo superficial de la
zaranda con agua a presión.
• Antes de instalar telas nuevas, verificar
que las gomas de soporte estan bien
colocadas.
MANTENIMIENTO ZARANDAS
• Ajuste los bulones de los tensores en forma
alternada.
• Chequear la tensión de la tela con la mano. La telas
debe estar tensa en toda la superficie. Aplique
mayor tensión si es necesario, sin sobretensionar
o rompera la malla.
• Aplicar una capa de grasa en todos los bulones de
los tensores para protegerlos e impedir
engranamientos.
• Inspecciónar toda la zaranda en busca de fisuras o
rajaduras en soldaduras, etc.
• Volver a tensar las telas luego de 1 hr. de
funcionamiento.
MANTENIMIENTO ZARANDAS
MANTENIMIENTO EN DTM:
Colocar y ajustar los bulones del sistema de
fijación del vibrador antes de mover.
• Lavar toda la zaranda antes de transportar. Si es
necesario, retirar las mallas, engrasar tensores y
sistemas de regulación.
• Inspecciónar la zaranda en busca de fisuras o
rajaduras en soldaduras, etc.