27 febrero 2012

INFORME TÉCNICO

EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO TÉRMICO Y

ESTUDIO TERMOGRÁFICO DE REVOQUES
DE CAL Y CEMENTO
Dr. Pablo David Elías López
Dr. Rubén Salvador Roux Gutiérrez
Arq. Dorian Alí Lucero González
Arq. Laura Gómez Cruz

OBJETIVO:
El objetivo de esta medición es evaluar la transferencia de calor radiactivo en
dichos revoques.

ANTECEDENTES:
El cemento y la cal son materiales empleados en sistemas constructivos dentro
de la Industria de la Construcción. La producción del cemento demanda alto
consumo energético para su producción con respecto a la cal.
La radiación, conducción y convección son tres formas en que se transmite el
calor. El desarrollo de este experimento se baso en la radiación que afecta a los
paneles debido a que los factores de convección y conducción fueron
descartados por los siguientes motivos:
Para que la conducción de calor ocurra, es necesario que dos cuerpos estén en
contacto directo (superficial) para que la transferencia de energía térmica iguale
la diferencia de temperatura entre ambos cuerpos. En el experimento, la fuente
de calor proyectada hacia el panel de referencia no estaban en contacto directo.
El fenómeno de la convección tampoco ocurrió en el proceso de investigación
porque ambos paneles no se encontraban delimitados por una envolvente, por
lo tanto el aire caliente generado por la fuente de calor asciende debido al
diferencial de temperatura y es reemplazado por aire fresco.
Finalmente, la radiación sí tuvo lugar ya que esta consiste en la propagación de
la energía en forma de ondas electromagnéticas a través del vacío, que en este
caso estas se transmiten en un espacio de 20 cm. entre el panel de referencia y
la fuente de calor como se muestra en la figura 4.

La composición constructiva de los materiales es la siguiente:

Panel A= Panel de Cemento-Arena en proporción: 1:2
Panel B= Panel de Cal-Arena en proporción 2:1
Panel C= Panel con Block hueco de arcilla recocida.

La dimensión de los paneles de cemento y cal son de 0.37 m de base x 0.44 m.

de altura (a) y tienen un espesor (e) de 0.01 m.

Figura 1. Dimensiones de Paneles de Cal y Cemento.

El panel de block hueco está compuesto por una hilera de 3 blocks apilados
verticalmente y sus dimensiones
se muestran en la Figura 2.

Figura 2. Dimensiones de Panel de Block Hueco de Arcilla Recocido.

La Composición de la fuente de calor es la siguiente:

La fuente de calor está compuesta por un panel de triplay de (.
(.41 m de ancho x
.48 m de alto) forrado con una capa de papel aluminio (para dar mayor
reflectancia) al cual se empotraron 6 luminarias incandescentes de 150 watts
cada una y fueron conectadas en serie.

Figura 3. Dimensiones de Panel de Triplay para Fuente de Calor.

METODOLOGÍA:
Cada panel se colocó verticalmente a 20 cm frente a la fuente de calor. Los
termopares se colocaron al centro de las caras frontales y posteriores.

Figura 4. Fuente de calor proyectada hacia el panel de referencia.

UBICACIÓN DE LOS TERMOPARES.

MOPARES.
En el centro
ntro del panel se colocaron 2 termopares de superficie cubiertos con
grasa térmica y a su vez conectados en su otro extremo a Hobos para el registro
de los datos. El Termopar 1 (Tp1) se refiere al ubicado frente a la fuente de
calor y el Termopar 2 (Tp2) al ubicado en la parte posterior del panel. Así
también se colocó un termopar para medir la humedad relativa y la temperatura
del ambiente en el Laboratorio; este procedimiento se realizó para todo los
paneles analizados.
Para la realización de la captura de temperaturas, se dividió el estudio en 3
campañas (A, B, C), cada una correspondiente a un panel de referencia, por lo
tanto se programó previamente los Hobos para que se efectuara el registro de
los datos a cada minuto.
Así también se programo un Hobo para medir las condiciones del laboratorio
como Temperatura y Humedad Relativa.

CONDICIONES DEL AMBIENTE EN EL LABORATORIO

PARA LA CAMPAÑA A. (MONITOREO DEL PANEL DE
CEMENTO)

Figura 5. Temperatura y Humedad Relativa del laboratorio durante el

experimento.
CONDICIONES DEL AMBIENTE EN EL LABORATORIO
PARA LA CAMPAÑA B. (MONITOREO DEL PANEL DE
CAL).

Figura 6. Temperatura y Humedad Relativa del laboratorio durante el

experimento.

CAMPAÑA C (MONITOREO DEL BLOCK HUECO DE

ARCILLA RECOCIDA).

Figura 7. Temperatura y Humedad Relativa del laboratorio durante el

experimento.
RESULTADOS DE LA CAMPAÑA A
(MONITOREO EN PANEL DE CEMENTO).
En la gráfica se puede observar que las mediciones se registran en función a la
temperatura en ° Celsius y el tiempo estimado en minutos. La línea azul
corresponde al Termopar 1 (Tp1) que captura la temperatura en el lado frontal
del panel de cemento. La línea roja corresponde al Termopar 2 (Tp2) que
captura la temperatura en el lado posterior del panel.
Del 0 – 5 minutos comprende el lapso del tiempo en donde los Hobos estaban
conectados, pero aún no se encendía la fuente de calor, a partir de este lapso de
tiempo comienza a incrementarse la temperatura, tomando el minuto 60 donde
comienza a estabilizarse llegando a una temperatura máxima de 55 ° C y una
mínima de 49°C.
La temperatura frontal con respecto a la posterior tiene una diferencia de 6 ° C

Panel A =Panel de Cemento.

Tiempo de captura: 11:33 am – 14:16 pm (164 min.)

Tiempo de exposición a la fuente de calor: 2h 43 min.

Figura 8. Temperatura superficial de panel de cemento.

RESULTADOS DE LA CAMPAÑA B
(MONITOREO EN PANEL DE CAL).
En la gráfica se puede observar que las mediciones se registraron en función a
la temperatura en ° Celsius y el tiempo estimado en minutos. La línea azul
corresponde al Termopar 1 (Tp1) que captura la temperatura en el lado frontal
del panel de cal. La línea roja corresponde al Termopar 2 (Tp2) que captura la
temperatura en el lado posterior del panel.
Podemos ver que a partir del minuto 13 se enciende la fuente de calor y
comienza a presentar un incremento progresivo hasta alcanzar una temperatura
máxima de 40° C en el Termopar 1 (Tp1) y una mínima en el Termopar 2
(Tp2) de 34 °C, siendo en el minuto 40 que se logra la estabilización en ambas
caras. La diferencia entre estos es de 6 °C, la misma que se presenta en el panel
de cemento.

Panel B =Panel de Cal.

Tiempo de captura: 12:20 pm – 15:07 pm (168 min).

Tiempo de exposición a la fuente de calor: 2h 47 min.

Figura 9. Temperatura superficial de panel de Cal.

RESULTADOS DE LA CAMPAÑA C
(MONITOREO EN PANEL DE TABIQUES
HUECOS).
En la gráfica se puede observar que las mediciones se registraron en función a
la temperatura en ° Celsius y el tiempo estimado en minutos. La línea azul
corresponde al Termopar 1 (Tp1) que captura la temperatura en el lado frontal
del panel de cal. La línea roja corresponde al Termopar 2 (Tp2) que captura la
temperatura en el lado posterior del panel.
En esta grafica se observa mayor variación de temperatura entre los dos
termopares, en el termopar 1 (Tp1) comienza su incremento en el minuto 10 -
60 progresivamente, y vuelve aumentar en el minuto 60- 100 llegando a su
estabilización en el minuto 130.
Mientras que en el termopar 2 (Tp2) se observa un descenso de 3° C en un
lapso de 0-30 min, y un incremento de 5 ° C en 134 min, tiempo que tardó en
estabilizarse la temperatura.
La diferencia de temperaturas en ambas caras es de 25° C.

Tiempo de captura: 11:31 pm – 14:14 pm (164 min.)

Tiempo de exposición a la fuente de calor: 2h 43 min.

Panel C =Panel de Tabiques Huecos.

Figura 10. Temperatura superficial de panel de Tabiques Huecos.

COMPARACIONES (3 CASOS) TEMP.

SUPERFICIAL. FRONTAL. (ABSORTIVIDAD)
La absortividad es una propiedad de los materiales en función a su capacidad
de absorber calor, por lo tanto a mayor absortividad mayor temperatura.
En el experimento se utilizó la temperatura máxima lograda en cada panel para
comparar la absortividad entre ellos.
En la Figura 11 podemos observar que el panel de cemento presenta una
temperatura frontal de 62.7°C en comparación al panel de Cal con 49.3°C,
existiendo 13.4°C de diferencia en temperatura. Así también al comparar el
panel de tabique con 65.5°C de temperatura frontal con respecto al de cal existe
una diferencia de 16.2°C. Por lo tanto el panel de cemento y de tabique son
materiales más absortivos que la cal.
Figura 11. Diferencia de Temperaturas en Panel Frontal con respecto al de cal.

REPORTE TERMOGRÁFICO.
INSTRUMENTACIÓN:
Se utilizó una cámara termográfica marca Fluke modelo Ti25 IR Fusion
Technology.

PERIODO DE CAPTURAS TERMOGRÁFICAS.

Se tomaron fotografías termográficas en cada uno de los paneles de referencia,
con la finalidad de registrar la temperatura superficial en la parte frontal y
posterior. Las capturas se realizaron al finalizar el periodo de exposición a la
fuente de calor, con el fin de que la temperatura registrada evidenciara su
estabilización.
En la figura 12 y 12a se observa que la temperatura máxima del panel fue de
62.7°C, comparado con los 52.9°C en la parte posterior (figura 12.1), el panel
provoca un amortiguamiento de 9.8°C.
 Figura 12 Termografía en la parte frontal del panel de cemento.

Figura 12a. Termografía en la parte posterior del panel de cemento.

En la figura 13 y 13a se observa que la temperatura máxima del panel fue de

49.3°C, comparado con los 36 °C en la parte posterior (figura 13.1), el panel
provoca un amortiguamiento de 13.3°C.
 Figura 13 Termografía en la parte frontal del panel de cal.

Figura 13a. Termografía en la parte posterior del panel de cal.

En la figura 14 y 14a se observa que la temperatura máxima del panel fue de
65.5°C, comparado con los 35.7 °C en la parte posterior (figura 14.1), el panel
provoca un amortiguamiento de 29.8°C.
 Figura 14 Termografía en la parte frontal del panel de tabique.

Figura 14a. Termografía en la parte posterior del panel de tabique.

CONCLUSIONES.
Los factores primordiales que determinan el mejor material fueron la capacidad
de absortividad y el índice de reflectancia mismos como propiedades de dichos
materiales. Por lo tanto se demostró que la cal posee baja capacidad de
absortancia, el cual permite que la temperatura superficial frontal sea menor
con respecto a los paneles de cemento y de tabique.
Así también en base a las propiedades de los materiales, tenemos que la cal
presenta un índice de 0.9 de reflectancia por su color blanco, mientras que el
cemento con un color gris tiene un índice de 0.6, por lo tanto la radiación
rechazada por la cal es mayor en comparación con el cemento esto nos reafirma
que el panel de cemento y el de tabiques presentaron mayor temperatura en su
cara frontal.
Los paneles con mayor capacidad de amortiguamiento fueron el de cal con
13.3°C y el de tabique con 29.8°C con respecto al cemento con 9.8°C, por lo
tanto podemos concluir que la cal tiene mayor rango de resistencia a la
transferencia de calor emitido por radiación.
El experimento comprobó que la cal como material de uso aparente en los
sistemas constructivos tiene ventajas competitivas muy importantes con
respecto a otros materiales.

Atentamente

Dr. Rubén Salvador Roux Gutiérrez

Jefe de Investigación de la FADU