GUIA DE PIROMETALURGIA SIDERURGIA

“Procesos Pirometalúrgicos del Hierro”

1. En un alto horno consumo de coque es 900 kg/ton de arrabio, se alimenta al horno una mezcla de 2
minerales de hierro, uno silicoso y otro calcáreo. Sabiendo que para la producción de arrabio se necesita
un índice de basicidad de 1,4.

Tabla: Composición de la carga y productos (%)

Compuesto Arrabio (%) Coque (%) M. Silicoso (%) M. Calcáreo (%)
Fe 94 0,7 55,3 45,5
C 4 86 - -
Si 1,5 - - -
P, Sn, S 0,5 - - -
SiO2 - 3 13 4
CaCO3 - 10 7 30
Otros óxidos - - 1 1

Determinar por tonelada de arrabio:

a) La cantidad de cada mineral a cargar (Kg)
b) La cantidad de escoria producida (Kg)

Solución:
a) Mineral silicoso = 1032,026 Kg
Mineral calcáreo = 803,4 Kg
b) Cal escoria = 225,82 Kg
Sílice escoria = 193,296 Kg

2. Un alto horno procesa 1400 toneladas métricas por día del siguiente mineral:

Compuesto % Compuesto %
Fe3O4 68 Ca3(PO4)2 3
Fe2O3 8 SiO2 12
MnO 5 H2O 4

Se utiliza suficiente fundente (CaCO3) puro como para producir una escoria con 38% CaO. Se utilizan
también 0,7 toneladas de coque por tonelada de mineral; el coque contiene 88% C, 8% SiO2 y 4% H2O. El
soplo es de 4000 metros cúbicos por tonelada de arrabio. Se redujeron las cantidades siguientes: Fe y P
(100%); Mn (40%); SiO2 (22%); el Fe absorbe el 4% de su peso en carbono.

Los gases salen del horno a 350°C, mientras que el aire es precalentado a 700°C. La escoria cuando sale
del horno contiene 500 kilocalorías por kilogramo y el arrabio 315 Kcal/Kg. El calor perdido en el agua de
enfriamiento alrededor de las toberas y los etalajes es de 200 Kcal/kg de arrabio producido. El calor de
formación de la escoria es de 280 Kcal/Kg de escoria.

Determinar:
 a) El peso y composición del arrabio y la escoria.
b) El volumen y composición del gas producido por día.
c) Un balance de calor del horno, por 1000 kilogramos de mineral tratado

Solucion:
a)
Arrabio ton %
Fe 767,8 89,91
Mn 21,70 2,54
P 8,40 0.98
Si 25,40 2,97
C 30,71 3,6
Total 854,01 100
Escoria ton %
MnO 42,00 11,11
SiO2 192,20 50,85
CaO 143,80 38,04
Total 378,00 100
b)

Gases m3 %
H2O 118471 2,67
CO 1166830 26,34
CO2 440177 9,94
N2 2704960 61,05
Total 4430438 100
c) Calor entrada = 2899122 Kcal/ Calor salida = 2076526 Kcal / Perdidas = 822586 Kcal

3. Se aglomera con calor una mezcla de distintos minerales de hierro, cuya composición media es la
siguiente: 69,6 % FeCO3, 6 % FeS2, 5,8 % Fe3O4, 15 % CaCO3 y 3,6 % H2O. Se mezcla con coque en la
proporción: 50 Kg de éste por tonelada de mineral bruto, y la composición de aquél es: 87 % C, 6 % SiO2, 2
% Al2O3 y 5 % CaO, el cual se quema incompletamente, dando un volumen de CO2 cuádruple del de CO. La
operación se realiza según las reacciones siguientes:

2 FeCO3 + 1/2 O2 = Fe2O3 + 2 CO2

2 FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4 SO2
2 Fe3O4 + 1/2 O2 = 3 Fe2O3
5 C + 9/2 O2 = CO + 4 CO2
CaCO3 = CaO + CO2

Empleando un volumen de aire con un exceso del 50 % sobre el teóricamente necesario, y su composición
el 30% O2 y 70% N2.

Determínese, por tonelada métrica de mineral tratado:

a) Peso del mineral sinterizado, y su ley en hierro
b) Volumen de aire empleado.
c) Volumen total de los gases húmedos desprendidos en el curso del proceso.

Solución:
a) 670 Kg Sólido / 60,6% Fe
b) 695 m3 Aire requerido
c) 872 m3 Gases humedos
4. Se tiene un flujo de producción de 200 (Kg/h) de hierro fundido, de composición:

Tabla: Composición materiales producción de hierro fundido

Compuesto Metal Metal Coque
que entra que sale
Fe 93,8 99,6 1,0
C 4 3,6 88
Si 1,5 1,2 5,0
Mn 0,6 0,6 3,0
S 0,1 - 1,0
H2O - - 2,0

De la carga de este horno: Carbon coke 15 % de la carga de metal; fundente 4 % de la carga de metal; aire
9,0 m3 / Kg de coque más 20 % de aire en exceso. Suponer que el hierro en el coque pasa toda a la escoria
en forma de FeO y que se está trabajando con CaCO3 puro.

Tabla: Entalpias de formación estándar (Cal/mol)

CO2 SO2 CaCO3 CaO S Fe(l) Si Mn SiO2 FeO MnO
94052 70950 288450 151790 66270 46765,825 908,526 398,935 209900 63800 92050

Capacidad calórica de gases combustión (Cal/mol K)

Cp CO2 = 10,55 + 2,16 x 10-3 T - 2,04 x 10 5 T -2
Cp SO2 = 10,38 + 2,54 x10-3 T - 1,42 x 10 5 T -2
Cp N2 = 6,66 + 1,02 x10-3 T
Cp O2 = 7,16 + 1,00 x10-3 T – 0,40 x 10 5 T -2
Cp H2O = 18,03 (298 a 373 K)
Cp H2O = 17,17 + 2,56 x10-3 T + 0,08 x 10 5 T -2 (373 a 773 K)

Determinar:
a) Cantidad del metal alimentado, del coque y del fundente (Kg/h).
b) Cantidad (kg/h) y composición (%) de la escoria.
c) Cantidad (Kg/h) y composición (%) de los gases.
d) Realice un balance térmico a 773 K, calcule las perdidas (Kcal) y eficiencia del horno (%).

Solución:
a) Mineral 201,71 (Kg/h); Coke 30,25 (Kg/h); Fundente 8,069 (Kg/h).
b) 8,703 (Kg/h)
c) 416,97 (Kg/h)
d) 75892 Kcal perdidas; 65,92% eficiencia

5. En un alto horno, la hematita (Fe2O3) se reduce con monóxido de carbono (CO), el cual se forma por la
combustión del carbono en el coque por medio de aire insuflado. Las condiciones de equilibrio químico
requieren que haya un exceso de CO presente, de tal forma que la ecuación de reducción tenga lugar de
izquierda a derecha. La ecuación puede representarse como sigue:
 Fe2O3 + X CO = 2 Fe + 3 CO2 + (X-3) CO

En cierto horno la relacion CO-CO2 formados en los productos de la reacción anterior fue de 1,8:1 en
volumen. El horno redujo 800 toneladas métricas de fierro por día.
Calcular:
a) La ecuación que represente la reducción con el CO y CO2 formados en la relación 1,8:1 balanceada con
el mínimo de números enteros.
b) Los metros cúbicos de CO y CO2 producidos por día.
c) El consumo teórico de coque por tonelada de fierro reducido, suponiendo que el coque contiene 90%
de carbono.
d) Los metros cúbicos de soplo (aire) necesarios para la combustión del carbono en el coque a CO por
tonelada de Fe reducido.

Solucion:
b) 866320,5 m3 CO / 481289 m3 CO2
c) 1004 toneladas coque
d) 4010,76 m3 de aire/ton fierro

6. Un alto horno produce arrabio de la siguiente composición: Fe 93,4%, Si 2,3%, C 3,8%, Mn 0,5%. La
mena para fundirse analiza Fe2O3 80%, SiO2 8,3%, Al2O3 3,5%, MnO2 3,1%, agua 5,1%. El fundente es
una cuarta parte del peso de la mena y contiene 96% CaCO3 y 4% de SiO2. El coque que se utiliza es 1900
lb/tonelada de arrabio y contiene 88% C, 8% SiO2 y 4% de agua. El soplo es 95000 pie 3 aire/tonelada de
arrabio. Suponga que todo el Fe se reduce.Calcular:

a) El peso de la mena utilizada por tonelada de arrabio.

b) Una hoja completa del balance de arrabio.
c) El volumen del gas del alto horno.

Solucion:
a) 3672,292 lbs
b)
ARRABIO (%) Libras
Fe 93,4 2054
C 3,8 83,61
Si 2,3 50,61
Mn 0,5 11

7. Un Horno de cubilote que se utiliza para producir fierro fundido, se carga con arrabio, fundente y
coque. El fundente es carbonato de calcio puro y se utilizan 25 kg de CaCO3 por tonelada de arrabio
cargado. El coque contiene 86% C, 5% Si, 7% de alúmina (Al2O3) y 2% FeO y se utilizaron 120 kg por
tonelada de arrabio. El gas de cubilote contiene partes iguales de CO y CO2 en volumen. Nada delcarbono
del arrabio se oxida. La escoria del cubilote contiene: FeO 11%, SiO2 46%, MnO 3%, CaO 25%, Al2O3 15%.
El hierro fundido producido contiene 3,8% de carbono además algo de Mn, Si. Calcular por tonelada de
arrabio:

a) El peso (Kg) de la escoria.

b) El volumen (m3) de aire consumido en oxidar al silicio, manganeso y fierro.
c) El volumen (m3) de aire consumido en oxidar el coque.
d) El volumen (m3) y composición porcentual del gas.

Solucion:
a) 55,923 Kg
b) 49,786 m3 aire
c) 633,762 m3 aire
d) 5,595 m3 CO2
Volumen total = 198,059 m3
GAS (m3) (%)
CO2 69,75 35,22
CO 128,31 64,78

8. Un convertidor Bessemer ácido sopla 30 toneladas métricas de arrabio a metal puro en 24 minutos. Se
producen 23000 kilogramos de escoria, incluidos 100 kilogramos de SiO2 corroidos del recubrimiento. La
escoria analizó: 38% SiO2, 12% MnO y 50% FeO. Los gases constan de 750 m3 de CO2 y 1500 m3 de CO;
balanceados con N2. El Fe es oxidado a una velocidad uniforme.

La presion del soplo es de 1200 mm, manométrica. El soplo entra a 100°C y los gases salen a 1600°C. La
temperatura de la escoria y el metal es de 1650°C.

Determinar:

a) El volumen de aire utilizado a condiciones normales.

b) El tiempo de cada periodo.
c) La composición del arrabio.
d) Un balance de calor del convertidor (asumir que el calor de formación de la escoria es de 320
kilocalorías por kilogramo de SiO2).

Solucion:
a) Volumen aire (C.N.) = 9578 m3
b) Tiempo soplado primer periodo = 4,36 minutos
Tiempo soplado segundo periodo = 19,64 minutos
c)
Arrabio Kg (%)
Si 361,2 1,2
Mn 213,8 0,71
C 1205,4 4,02
Fe 28219,6 94,07
Total 3000,0 100