RESUMEN.

Este trabajo tiene la finalidad determinar variables que ayudan a optimizar un diseño
de fracturamiento hidráulico. Una serie de análisis pueden verse como una
secuencia de gráficos llevada a cabo por alguna función de unidades medidas en forma
y tiempo real.
Las técnicas utilizadas en este proceso reciben el nombre de pruebas de inyección o
minifrac basadas en los análisis, hallar los factores significativos relacionados con
las mejoras y adaptaciones posibles a realizar en una operación de fracturamiento
hidráulico. Las modificaciones derivadas de los estudios y las series de
procesamiento de datos arriba mencionados conducen a una mejora sustancial en
cuanto a la disminución de cotos y tiempo.
El fracturamiento hidráulico se ha convertido, en la última década, en una de
las operaciones más importantes en la terminación de pozos. En México, su uso más
frecuente en algunos pozosde la Cuenca de Veracruz, donde predominan las
formaciones carbonatadas, cuyos pozos de gas producen en formaciones de
arenisca de baja permeabilidad. A pesar de que la idea original del
fracturamiento hidráulico no ha cambiado, las técnicas, materiales y equipos que se
utilizan para ello sí han evolucionado.Actualmente se dispone de una gran variedad
de fluidos, según lo requiera la situación. Los equipos son cada vez más
sofisticados en cuanto a capacidad y precisión de mezclado, así como en
cuanto al control de presión, gasto, dosificación de aditivos y materiales
apuntalantes. Incluso se ha llegado a utilizar tubería flexible para realizar estas
operaciones.
ABSTRACT
The purpose of this work is to determine variables that help optimize a hydraulic
fracturing design. A series of analyzes can be seen as a sequence of graphs carried out
by some function of units measured in real time and form.
The techniques used in this process are called injection tests or minifrac based on the
analysis, find the significant factors related to the improvements and possible
adaptations to be made in a hydraulic fracturing operation. The modifications derived
from the studies and the series of data processing mentioned above lead to a
substantial improvement in terms of the decrease in reserves and time.
Hydraulic fracturing has become, in the last decade, one of the most important
operations in the completion of wells. In Mexico, its most frequent use in some wells of
the Veracruz Basin, where carbonated formations predominate, whose gas wells are
produced in low permeability sandstone formations. Although the original idea of
hydraulic fracturing has not changed, the techniques, materials and equipment used for
this have evolved. Currently, a wide variety of fluids are available, as the situation
requires. The equipment is increasingly sophisticated in terms of mixing capacity and
precision, as well as in the control of pressure, expense, dosage of additives and
propping materials. Even flexible tubing has been used to perform these operations.
INTRODUCCION.
En esencia es la creación de una pequeña fractura sin utilizar agente sustentante
durante la operación, este término es generalmente usado para describir las pruebas
de inyección que se realizan a los yacimientos con el fin de obtener información útil
para la estimulación del fracturamiento hidráulico. Este tratamiento se realiza desde un
par de horas, hasta varios días, antes de llevar a cabo el ejercicio de fracturamiento
principal.
El objetivo es recabar información que permita conocer las condiciones específicas de
cada yacimiento, determinando parámetros operativos tales como:
Presión de fractura.
Pérdida de fluido fracturante.
Eficiencia del fluido fracturante.
Tortuosidad y restricciones de la terminación.
Presión de cierre de fractura.
Tiempo de cierre de fractura.
Longitud y anchura de fractura.
Cabe mencionar que este procedimiento se realizara con ciertas especificaciones que
tenga la formacion, ya que se desea otener la infomacion del yacimiento para su
estimulacion.
En este caso se presenta en un yacimiento con una predominancia en arenas y los
objetivos del presente trabajo se enfoncaran al contexto de los sistemas de las
minifracturas que se realizan en los yacimientos naturalmente fracturados y de zonas
con areniscas con fracturamiento de suelos que implican un riesgo geológico a la
formacion.
JUSTIFICACIÓN
La finalidad de un Mini-Frac es conocer las condiciones específicas de fracturamiento
de cada reservorio en particular, determinando los parámetros operativos tales como:
presión de fractura, eficiencia del fluido fracturante, tortuosidad y restricciones de la
completación, presión de cierre y tiempo de cierre de la fractura.
En diversos casos existe la posibilidad del que la producción sea insuficiente desde el
punto de vista comercial. Debido a la declinacion de presion que exista, del pozo por
problemas de la formación. para resolver estos problemas es necesario tratar el
yacimiento. Para solucionar estos problemas que afecta en la produccion, el pozo se
somete a distintas intervenciones tratamiento ácido, tratamiento con surfactantes,
limpiando las perforaciones o con un fracturamiento hidráulico. Con la finalidad de que
se explote el yacimiento con mayor eficacia.
OBJETIVO ESPECIFICO.
Como objetivo especifico es poder intepretar de manera eficaz, el proceso de
fracturamiento hidraulico por medio rocoso de arenas. Adquirir el conocmiento
adecuado para saber de que manera responden las areniscas al realizar un minifrac.
Las areniscas es una roca sedimentaria de color variable formada durante muchos
años bajo la superficie de océanos, lagos y ríos. Las cualidades de la roca
arenisca cambian con los tipos de minerales que se acumulan para formar la roca. Los
granos se componen de cuarzo, feldespato o fragmentos de roca. Por lo que es una
buena roca para almacenar hidrocarburos ya que posee estas propiedades.
Es importante fundamentar el proceso paso a paso de un minifrac en areniscas, ya que
cada roca responde de manera distinta al realizar este proceso, de igual manera en la
inyeccion de distintos fluidos.
Efectuar control de sólidos en el campo (Areniscas) que permita obtener producción
comercial de hidrocarburos en condiciones seguras e incrementar el factor de
recuperación que resultaría de explotar convencionalmente este tipo de campos.
Llevar a cabo la terminación del pozo horizontal con el fin de mejorar la productividad
del campo, eliminar riesgos causados por erosión de conexiones superficiales y
extrapolar la metodología de este tipo de terminaciones dentro de la estrategia de
explotación del campo .
OBJETIVOS GENERAL.
1. Generalizar la informacion apartir de conocimientos o conceptos basicos
aplicados en el fracturamiento hidrauclico. Con la finalidad de mejorar u
optimizar estos procedimientos.

2. Ayudar a mejorar la productividad del campo verano 2 a través de un minifrac,

para conectar la formación con el pozo en tratamiento.

3. Para conocer las condiciones especificas de la formación, para realizar un

tratamiento adecuado hacia el yacimiento con las especificaciones o resultados
que nos arrojen los resultados del minifrac.

4. Conocer los problemas que podrian afectar a la formacion. al igual que cuando
se realiza estas intervenciones, que fuerzas o presiones estan sujetas. ya que se
busca optimizar la produccion sin afectarla.

5. tratar de no dañar la formación ya dañada por la acción del daño por una
terminación mal hecha y una reparación
ANTECEDENTES DEL MINIFRACK EN ARENISCAS
Un problema desde hace décadas ha sido la severa declinación en producción de los
pozos fracturados hidráulicamente. Para contrarrestar esta situación es necesario
pensar en una optimización de la propagación geométrica e inducir la manifestación
plena del potencial productivo de los yacimientos. El diseño de la fractura debe
encontrar el mejor rendimiento de la formación en la importante etapa de su producción
post-fractura y la longevidad de la misma. Las fracturas con la tecnología híbrida fueron
diseñadas precisamente para alcanzar una mayor longitud de fractura sobre las
fracturas convencionales, usando por lo regular dos tipos de mallas diferentes de
apuntalante inyectadas por lo general en seno de gelatinas lineal y activada. De hecho,
la tecnología de fracturamiento híbrido combina individualmente las ventajas de las
fracturas ejecutadas con gelatina activada y lineal. Al mismo tiempo, esta opción de
fracturamiento apuntalado, generalmente controla la propagación en altura, la cual en
exceso induce que la longitud sea corta.
Las características mismas de la fractura enfocan más la propagación del tratamiento
a la longitud, que finalmente, junto con la conductividad de fractura (Kf.Wx), dictaminan
el comportamiento y la longevidad productiva del yacimiento fracturado. Cuando las
areniscas, las lutitas y sub-adyacentes en contacto no presentan contraste de
esfuerzos es cuando existe una alta probabilidad de propagarse en exceso en altura de
fractura (Hx). En este caso conviene asegurar en el diseño de la fractura un gasto de
inyección adecuado, una viscosidad óptima de las gelatinas lineal y activada y calibrar
con la mayor precisión las magnitudes de los parámetros geomecánicos como el
módulo de Young (E) y el coeficiente de Poisson (µ).

FIG.1 ROCA ARNISCA

Las pruebas de pozos se han usado durante décadas para determinar las propiedades
esenciales de la formación y evaluar la condición del pozo. Hay muchos tipos diferentes
de pruebas que se pueden utilizar para recopilar esta información dependiendo de
cuándo se realiza la prueba, la ubicación del pozo, el tipo de pozo y el tipo de
formación. En su mayor parte, las pruebas convencionales (flujo / acumulación o
inyección / caída) han satisfecho la mayoría de nuestras necesidades. Sin embargo,
bajo ciertas condiciones, los métodos de prueba tradicionales no son factibles por
varias razones. Esto es especialmente cierto para formaciones de muy baja
permeabilidad que requieren una estimulación masiva para obtener producción
económica. Para estas formaciones, es extremadamente importante establecer la
presión de formación y la permeabilidad antes de la estimulación principal.
Una prueba de minifrac es una prueba de diagnóstico de inyección y caída realizada
sin apuntalante antes del tratamiento principal de estimulación de la fractura. La
intención es descomponer la formación para crear una fractura corta durante el período
de inyección, y luego observar el cierre del sistema de fractura durante el siguiente
período de caída. Históricamente, estas pruebas se realizaron inmediatamente antes
del tratamiento de fractura principal para obtener parámetros de diseño (es decir,
presión de cierre de la fractura, gradiente de fractura, coeficiente de fuga de líquido,
eficiencia del fluido, permeabilidad de la formación y presión del yacimiento). Sin
embargo, dado que los equipos de personal y frac estaban esperando en el lugar para
realizar el tratamiento principal, el período de caída usualmente se detuvo poco
después de observar el cierre, antes de que se pudieran obtener estimaciones
confiables de la presión de formación y la permeabilidad.

FIG.2 COMPORTAMIENTO GENERAL DE PRESIÓN EN FUNCIÓN DEL TIEMPO

EN UN TRATAMIENTO DE MINIFRAC.
PROBLEMÁTICA
El planteamiento de utilizar el método del minifrac, para los trabajos de estimulación de
un yacimiento, es ayudar a conocer condiciones en especifico de sus reservas de cada
reservorio en particular, determinando los parámetros operativos tales como: presión
de fractura, eficiencia del fluido fracturante, tortuosidad. Mediante un trabajo de minifrac
que minimiza el riesgo de daño en la roca en este caso en areniscas.
Es de gran importancia realizar estudios previos para iniciar el fracturamiento, como el
estudio de la roca. Se sabe que la arenisca es una roca sedimentaria con un alto grado
de porosidad y permeabilidad lo que la convierte en una buena roca para el
almacenamiento de hidrocarburos. Sin embargo, al no poseer con la tecnología y
equipo necesario para realizar el fracturamiento, los yacimientos no son explotados al
máximo ya que se debe contar con un amplio conocimiento del proceso a realizar, de lo
contrario, las consecuencias que puede tener un mal fracturamiento es la pérdida total
o daño enorme en la formación productora.
Por lo general, cuando se realiza un fracturamiento en areniscas se corre el riesgo de
generar un daño secundario cuando no se desempeña un buen trabajo en emplear las
cantidades de productos químicos que podría afectar de manera considerable a la
formación. Al igual que perder su buena permeabilidad y porosidad al ingresar fluidos
incompatibles a la formación.
Someter a las areniscas a una considerable cantidad químicos, aditivos y cualquier otro
fluido al igual que represionarlos a una presión mayor a la establecida perjudicaría de
manera inminente. Haciendo que esta pierda totalmente su porosidad y permeabilidad
e incluso afectar a la formación.
 FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
El fracturamiento hidráulico es el bombeo de un fluido viscoso a un alto gasto y a una
presión mayor a la presión de fractura de la formación, creando una fractura nueva, la
cual puede mantenerse abierta una vez que se libera la presión de bombeo, mediante
la colocación demagentes apuntalantes en el caso de la arena, o la adición de sistemas
ácidos que graban las paredes de la fractura de manera heterogénea, por la disolución
del material de la roca al contacto con el ácido.
En general, los tratamientos de fracturamiento hidráulico son utilizados para
incrementar el índice de productividad de un pozo productor o el índice de inyectividad
en un pozo inyector.
Hay muchas aplicaciones del fracturamiento hidráulico, por ejemplo: puede aumentar el
gasto de aceite y/o gas de yacimientos de baja permeabilidad, aumentar el gasto de
aceite y/o gas de pozos que han sido dañados, conectar fracturas naturales con el
pozo, disminuir la caída de presión alrededor del pozo, para minimizar problemas con
el depósito de parafinas y asfaltenos, o aumentar el área de drene o la cantidad de
formación en contacto con el pozo. Un yacimiento de baja permeabilidad es aquel que
tiene alta resistencia al flujo de fluidos. En muchas formaciones, los procesos físicos
y/o químicos alteran a la roca a lo largo del tiempo geológico. A veces, los procesos
diagenéticos restringen la abertura de la roca y reduce la habilidad de que fluyan los
fluidos a través de ella. Las formaciones con baja permeabilidad normalmente son
excelentes candidatos para un fracturamiento hidráulico.
En muchos casos, especialmente en formaciones de baja permeabilidad, yacimientos
dañados o en pozos horizontales en diferentes capas, el pozo podría ser rentable a
menos de que se realice un buen fracturamiento hidráulico. Para muchos ingenieros
petroleros, la investigación de información completa y exacta es a menudo, la parte que
más lleva tiempo para diseñar el fracturamiento hidráulico.

Los objetivos principales del fracturamiento hidráulico son:

 Incrementar el régimen de producción.
 Aumentar la recuperación total.
 Mejorar el uso de la energía del yacimiento.

DAÑO A LA FORMACIÓN
Obstrucción parcial o total y natural o inducida, que se presenta en la roca al flujo de
fluido de la formación al pozo.
RELACIÓN DE POISSON
Una constante elástica que es una medida de la compresibilidad de un material
perpendicular al esfuerzo aplicado, o la relación entre la deformación latitudinal y la
deformación longitudinal. Esta constante elástica debe su nombre al matemático
francés Simeon Poisson.
La relación de Poisson (𝜎) puede expresarse en términos de las propiedades que
pueden medirse en el campo, incluyendo las velocidades de ondas 𝑃 (𝑉𝑃) y ondas
𝑆 (𝑉𝑆) como se muestra a continuación.

𝜎 = ½ (𝑉𝑃2 − 2𝑉𝑆2) / (𝑉𝑃2 − 𝑉𝑆2)

Valor absoluto de la relación de deformidad transversal a la correspondiente
deformación axial que resulta de los esfuerzos axiales distribuidos uniformemente por
debajo del límite proporcional.
Como muestra en la siguiente tabla N.1 donde muestra ciertos valores de distientos
tipos de suelos aplicados en el coeficiente de poisson.

TIPO DE SUELO COEFICIENTE DE POISSON.

ARENA SUELTA. 0.1 A 0.3

ARENA DENSA. 0.3 A 0.4
LIMO. 0.2 A 0.4
ARCILLA SATURADA. 0.5
ARCILLA PARCIALMENTE SATURADA 0.3 A 0.4
ARCILLA CON ARENA 0.2 A 0.4

TABLA. 1 VALORES APROXIMADOS DE COEFICIENTE DE POISSON.

MODELO DE YOUNG.
Llamado también modulo de elasticidad. Como se muestra en la fig.1 la letra E se
presenta .
Medida de rigidez de la roca, a mayor valor de E, mayor es la rigidez. Afecta
directamente a propagación de la fractura:
 A valores bajos se induce una fractura ancha, corta y de altura limitada.

 A valores grandes resultan en una fractura angosta, alta y de gran penetración

horizontal.
 FIG.1 REPRESENTACION DEL MODELO DE YOUNG.

FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE AGUA.

Es el fluido de fractura que se utiliza con mayor frecuencia debido a su disponibilidad,
compatibilidad con la formación y menor cesto.

Los componentes esenciales de los fluidos base agua son:

1. Agua de alta calidad.

Tiene que ser limpia, filtrada, sin sólidos, en el laboratorio se determina el rango
adecuado de pH para la gelificación.

2. Polímero (gelificante).
Un gel es un sistema tipo, coloidal con dos componentes: un coloide hinchado y
disperso y la fase líquida que puede llegar al 95%.

Los productos gelitificantes incrementan la viscosidad del líquido porque son polímeros
de cadenas muy largas que dificultan el movimiento de las capas de fluido entre sí.
Algunos gelitificantes son:

 Goma Guar.
 HEC.
3. Reticulador (crosslinker).
Son sustancias activadores que modifican la estructura molecular
entrecruzando las cadenas de polímeros para formar una red. Con ello se "consigue
incrementar la viscosidad antes que el fluido ingresen la formación. '

4. Regulador (buffer).
Ajustan y mantienen" el pH para una óptima reticulación de los fluidos y contribuyen al
control del tiempo de reticulación.

5. Estabilizadores de arcillas.
Los fluidos base agua pueden desestabilizar minerales de arcillas. La migración de
finos o el hinchamiento ce las arcillas dañan la formación en la cercanía de la fractura.
Los estabilizadores de arcillas inhiben o minimizan la incompatibilidad del fluido con la
matriz.

6. Ruptores de gel (sreaker).

Son productos de acción retardada, que degradan la cadena de polímero una vez que
se ha completado el tratamiento. Se seleccionan de acuerdo a la temperatura.

Para geles base agua se utilizan principalmente oxidantes, enzimas y enzimas de alto
pH y para romper los geles base petróleo se utilizan sales inorgánicas y ácidos
orgánicos.

7. Reductores de filtrado
Los polímeros y reticuladores actúan formando un revoque en las caras de la fractura,
para obtener un control adicional se puede usar partículas insolubles, almidones,
resinas; etc.

3. Surfactantes.
Los agentes surfactantes disueltos en líquido reducen la tensión superficial o la tensión
interfacial y modifican el ángulo de contacto, rompen y previenen problemas de
emulsiones y bloqueos de agua, forman espumas en los fluidos y ayudan a controlar
las bacterias.
Un bloqueo por agua, donde la presión disponible es insuficiente para vencer la presión
capilar, se rompe cuando se reduce la tensión superficial, en este caso los surfactantes
aceleran la recuperación de fluidos.

9. Bactericidas.
Se agregan bactericidas para proteger la formación del desarrollo de bacterias
anaeróbicas. Las mismas que causan inestabilidad en la densidad del fluido de
fracturamiento base agua por su desarrollo.
 FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE PETRÓLEO.

Fueron desarrollados debido a que el agente de sostén tiene la necesidad de contar

con un agente de transporte, que no provoque alteración apreciable sobre formaciones
altamente sensibles a ¡as soluciones acuosas.

El fluido más usado, es el petróleo liviano del mismo pozo, pero su uso se restringe a
pozos poco profundos y con bajos gradientes de fractura. Su alta perdida por filtrado no
permite una fractura de gran extensión. Los componentes esenciales en este tipo de
fluidos son: solventes, geles base hidrocarburo y activador (Crosslinker).

APUNTALANTE.
El agente apuntalante es el único que debe permanecer en la fractura manteniéndola
abierta y generando un canal conducto para el flujo de los fluidos de formación hacia el
pozo. Es la arena natural o sintética que se inyecta en el fluido de fractura.

Tipos de apuntalante.
Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento hidráulico el agente
apuntalante o sustentante es el único que permanecerá en la fractura manteniéndola
abierta y estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los fluidos de
formación hacia el pozo.

Estos materiales son diseñados para soportar los esfuerzos de cierre de la formación,
sin embargo, se debe seleccionar de acuerdo a los esfuerzos que estará sometido y a
la dureza de la roca, ya que si se tienen esfuerzos de cierre altos este se podría triturar
en formaciones suaves.

Existen principalmente dos tipos de apuntalante, los naturales y los sintéticos.

 Los principales apuntalantes naturales que se encuentran son;

 Arenas de sílice
Soportan bajos esfuerzos de cierre de la fractura, hasta un límite de 4000 𝑝𝑠𝑖.

 Apuntalantes sintéticos.
Este grupo se caracteriza por contener apuntalantes de gran resistencia a cierres de
formación al cerrarse la fractura, en la actualidad se han desarrollado apuntalantes
para resistir esfuerzos de cierre hasta 14000 𝑝𝑠𝑖.
Estos pueden ser recubiertos con capas de resina curable y precurable, según sea la
necesidad.

De acuerdo a las propiedades físicas se han dividido en dos grupos.

 Apuntalantes elasto – frágiles.

En esta clasificación las deformaciones que sufre el material son casi nulas con los
esfuerzos aplicados sobre él hasta que viene la ruptura, ejemplo: arenas de sílice.

 Apuntalantes elasto - plásticos

En esta-deformación del material es proporcional a los esfuerzos aplicados sobre el
mismo, la curva de esfuerzo contra la deformación presenta una primera fase elástica y
posteriormente, el comportamiento de la deformación es plástica.

PROPIEDADES DEL APUNTALANTE.

Las propiedades del apuntalante que afectan el éxito de la fractura hidráulica incluyen:
tamaño del grano, distribución del grano, calidad (cantidad de impurezas), redondez y
esfericidad., densidad del apuntalante y la porosidad del paquete apuntalante.

Las propiedades principales, tales como tamaño de la malla, porosidad y densidad de

la mayoría de apuntalantes comunes se muestran en la tabla 2.

TABLA N.2 PROPIEDADES PRINCIPALES DE LOS APUNTALANTES.

DISEÑO PARA REALIZAR EL FRACTURAMIENTO.
Para poder ejecutar un fracturamiento hidráulico, es necesario realizar un diseño en el
cual se debe de tener conocimiento de diversos parámetros que serán empleados en
cualquier software delas diferentes empresas de servicios, para la simulación de los
parámetros de fractura.

̃ s con el fin de obtener la mejor

Para un fracturamiento se requiere diferentes diseno
propuesta a sus objetivos, se debe contar con información previa y con una serie de
herramientas.

Como por ejemplo;

 la información previa y herramientas necesarias.
 Análisis pre y post fractura de pozos vecinos.

 Selección del fluido y apuntalante.

Para la selección del fluido de fractura se fijará como prioridad la utilización de un
sistema que diera la mayor posibilidad de limpieza en el empaque de la fractura
posterior al tratamiento.

Basado en lo anteriormente expuesto y en la temperatura estimada de yacimiento, se

propone utilizar el sistema YF130HTD como fluido de fractura, con la finalidad de
mejorar la eficiencia hidráulica de la fractura, lo cual nos llevaría a obtener la geometría
de fractura necesaria para obtener el incremento de producción deseado.

𝒀𝑭. − Es la denominación para un fluido activado.

La serie 100: significa que se está utilizando un gel lineal basado en agua, con una
carga de polímero equivalente a 30 𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑔𝑎𝑙.

Las letras
𝑯𝑻𝑫: significan que el fluido se activa retardadamente y ha sido diseñado para trabajar
a alta temperatura.
Se calcula el efecto de retardación hasta que el fluido se encuentra aproximadamente a
¾ de distancia dentro de ¡a tubería, con el objeto de reducir la presión de fricción a un
nivel aceptable para favorecer el bombeo a "altos caudales y lograr la-mayor presión-
neta dentro de la formación

 Selección del apuntalante.

La función del agente de sostén dentro del un fractura miento hidráulico es mantener
las paredes de la fractura separada una vez que e! bombeo finalice y el fluido de
fractura se filtre a la formación. Uno de los principales factores de selección del
apuntalante es la conductividad que se obtendrá luego del tratamiento.
La siguiente gráfica resume las conductividades de los distintos agentes de sostén a
distintos esfuerzos de cierre.
Para la selección del agente de sostén, se tomará corno principal parámetro la presión
de cierre que se espera conseguir en el yacimiento.

 Prevención de reflujo de apuntalante.

En casos anteriores se ha probado exitosamente el PropNET™, el cual es una

pequeña fibra que se bombea juntamente con el apuntalante.

Esta fibra permite formar una malla estrecha que no solamente favorece el bombeo del
fluido más apuntalante dentro de la tubería (buena suspensión de sólidos,
especialmente a concentraciones de apuntalante más altas), sino que además impide
la producción o reflujo de apuntalante una vez que el pozo sea puesto en producción.

 Simuladores del comportamiento de la produccion del yacimiento.

Fig.2 MUESTRA DE UN SIMULADOR DE UN YACIMIENTO

GRADIENTE DE FRACTURA
Indica el esfuerzo mínimo necesario para mantener abierta la fractura ideal cuyo ancho
es cero. En el análisis presión de poro/ gradiente de fractura, determina el límite
máximo de la presión en el pozo para evitar pérdidas de circulación.
A pesar que tiene ese nombre, no tiene ningún compromiso con representar la fractura
hidráulica de la formación, es una aproximación del esfuerzo horizontal mínimo, por lo
tanto, determina la presión en el pozo necesaria para abrir fracturas preexistentes en la
roca.
Características
 máxima permeabilidad para el tamaño de grano
 Alta fuerza
 Baja densidad
 Insoluble en fluidos de estimulación
 Bajo costo
Factores que afectan la conductividad
 Composición del sustentante
 Propiedades físicas
 Efectos de la concentración de polímeros después del cierre dela fractura

𝑣
𝐺𝐹 = 𝑃 + . (𝜎𝑣 − 𝑃)
1−𝑣
GF
TIPOS DE PRESIONES
 presión de ruptura(pr)
 presión de bombeo(bhtp)
 presión de cierre(pci)
 presión de fractura(pef)
 presión de cierre (pe)
 presión instantánea al detener el bombeo(isip)

MODELOS DE DISEÑO.
El cálculo de la geometría de fractura es esencialmente una aproximación, debido a
que se supone que el materiales isotrópico, homogéneo y linealmente elástico, lo cual
sucede sólo en un material ideal; al comportarse este fluido como un modelo
matemático, la ℎ se convierte en la mayor inexactitud.

Los métodos se pueden dividir en tres grupos, dependiendo de la forma que utilizan
para calcular el espesor de fractura.

MODELO A UTILIZAR

 𝑷𝑲𝑵.
Modelos desarrollados por Perkins y Kern (1961) y Nordgren (1972). En ellos se
supone que el espesor de fractura es proporcional a la altura de la misma.

 𝑲𝑮𝑫.
Modelos desarrollados por Kristianovich y Zheltov (1955), LeTirant y Dupuy (1967),
Geerstma y deKlerk (1969) y Daneshy (1973). Estos modelos proponen que el ancho
de fractura es proporcional a la longitud de la misma, a diferencia de Perkins y Kern y
Nordgren, que proponen la proporcionalidad con la altura de la fractura.

 Modelos tridimensionales y pseudo tridimensionales

Están limitados debido a que se requiere especificar la altura de la fractura o asumir
que se desarrollará una fractura radial. También la altura de la fractura varía del pozo a
la punta de la fractura. Esto puede remediarse usando modelos planos tridimensionales
(3𝐷) y pseudo tridimensionales (𝑃3𝐷).
PROPAGACION DE LA FRACTURA
Los disparos deben estar orientados en un rango de 10º a 20º dentro del plano normal
del mínimo esfuerzo para que la fractura inicie en los disparos y se extienda.
 Disparos y efecto de desviación
 La fricción a través de los disparos
 Los giros de la fractura (por ejemplo, la tortuosidad)
 La fricción por un desalineamiento de los disparos
 Fricción en los disparos.
 Desalineamiento de fases
 Tortuosidad

LA MECÁNICA DE FRACTURA
Es una rama de la mecánica de los solidos ocupada del estudio de la estabilidad
estructural de materiales, considerando la formación y propagación de grietas o
defectos en materiales y analizando condiciones tensionales con la concentración de
tensiones debida a dichos defectos.
Utiliza métodos analíticos derivados de otras ramas de la mecánica y la ciencia de
materiales para estudiar los mecanismos de formación y propagación de defectos, y
métodos experimentales relativos a la mecánica de sólidos para determinar las
resistencias relativas del material a la fractura.
La mecánica de fractura permite mejorar el diseño de productos, así como procesos de
fabricación e inspección para controlar la propagación de defectos que podrían llevar al
fallo de sus componentes, pero sin la necesidad de usar coeficientes de
seguridad injustificados. Aplica las teorías de elasticidad y plasticidad, a los defectos
cristalográficos microscópicos de los materiales para predecir la fractura macroscópica
mecánica en los cuerpos. La fractografía es altamente utilizada en la mecánica de
fractura para entender las causas de falla y verifica las predicciones teóricas
identificando las fallas reales.

MODELO DE FRACTURA HIDRÁULICA.

Después del inicio de la fractura; la inyección adicional resultaría en propagación de la
fractura.
La geometría de la fractura creada puede ser aproximada por modelos que toman en
cuenta ¡as propiedades mecánicas de la roca, las propiedades del fluido de fractura, las
condiciones con las cuales el fluido es inyectado (cantidad, presión) y la distribución de
esfuerzo en e! medio poroso.

MODELO PKN.
El modelo PKN tiene forma elíptica en el orificio del pozo (Figura 4.)
El ancho máximo está en la línea central de esta elipse, con cero ancho en la parte
superior y en el fondo. Para fluido Newtoniano el ancho máximo cuando la longitud de
fractura medida es igual a 𝑥𝑓, está dada por:

FIG. 4 MODELO PKN

El ancho de la fractura es proporcional a la altura y casi independiente de la

longitud. Este modelo sería más representativo para fracturas que tienen longitudes
mayores a la altura. Sería aplicable solamente en formaciones donde las barreras
tienen esfuerzos in situ netamente mayor que los de la zona de interés. Por el contrario,
si no hay suficiente diferencia entre los stress la fractura crecería en altura dentro de
las barreras. Las características del modelo son:

1. Altura fija y flujo en una dirección.

2. Sin esfuerzo en plano vertical.·
3. El ancho varía con la altura.·
4. Presión neta aumenta con el tiempo.
5. El modelo seria apropiado cuando ℎ < 𝑋𝑓.

1∕4
𝑞𝑖 𝑢 (1 − 𝑣)𝑥𝑓
𝑊𝑚𝑎𝑥 = 2.31 [ ]
𝐺

Donde:
𝑤𝑚𝑎𝑥 = Ancho máximo de fractura.
𝑥𝑓 = Ancho de la fractura.
𝜇 = Viscosidad aparente.
𝑣 = Es la relación de poisson.
𝑔 = Es el modulo elástico de corte.

Hay que recordar que G está relacionado con el modulo de Young, E por la ecuación:

𝐸
𝐺=
2(1 + 𝑉)
MODELO KGD.
El modelo KGD representado en la figura 5 que gira 90° del modelo PKN, y es
particularmente aplicable para aproximar la geometría de fractura donde ℎ𝑓 > 𝑥𝑓, de
tal forma, este modelo no debería ser usado en casos donde la distancia larga de
fractura sea generada.

Tal como se puede mirar en la ecuación.

1∕4
𝑞𝑢(1 − 𝑣)𝑥𝑓 2 𝜋
𝑊 = 0.29 [ ] [ ]
𝐺ℎ𝑓 4
MECÁNICA DE DAÑO CONTINÚO EN FRACTURA HIDRÁULICA.

Un método para extender y describir estos fenómenos está basado en el criterio de

propagación de fractura derivado de mecánica de daño continuo, (CDM) Continue
Mechanical Damage.

Según CDM, bajo esfuerzos la estructura del material puede empezar a desintegrarse.
Pequeñas fisuras pueden formarse y dicho deterioro debilita a! material y disminuye su
capacidad de carga.

El deterioro es característico de la variable de daño cuantificable.

MIGRACIÓN DE ALTURA.
Un modelo pseudo tridimensionales P-3-D apropiado permitiría migración de altura de
fractura lateral y vertical. Una aproximación para la altura de fractura en e! orificio de!
pozo (donde tendría un valor máximo) se presenta luego.

Si esta altura fuera utilizada sea con el modelo KGD o PKN, esto conduciría una sobre
estimación del volumen de suspensión para ejecutar el tratamiento.

La distribución de esfuerzos horizontales a lo largo de la columna vertical varía debido

a la litología que tienen diferentes relaciones de Poisson.

VENTAJAS
Cuando éste procedimiento esté en ejecución, se pueden aumentar las reservas
probadas (1P) del país con lo que; el inventario de reservas de hidrocarburos se verá
fortalecido.
 La utilización de este procedimiento, es el único conocido actualmente para
obtener vastas cantidades de shale gas en yacimientos no convencionales,
formaciones inaccesibles con las técnicas tradicionales, por lo que será uno mas
de los vehículos para poder aumentar la futura oferta de gas en nuestro país.

 La calidad del agua para el fracturamiento hidraulico, es la que se encuentra en

los cuerpos de agua en estado natural y alto contenido de sales minerales.
DESVENTAJAS
El agua para el fracturamiento tratada con químicos, es inyectada al yacimiento para
fracturar, se recupera entre un 15 al 80 % y regresa a la superficie, el resto queda en el
yacimiento en donde produce los siguientes daños:
 Utiliza mucha agua. La utilización de agua en el fracturamiento hidráulico es
variable dependiendo del tipo de suelo que se este interviniendo, esta cantidad
puede variar desde los 7,000 a los 30,000m3 por pozo, para todo el proceso de
extracción del hidrocarburo, se deberá incrementar esta cantidad de un 15 a
30%.

 Al preparar el agua con los químicos para inyección, en las presas de

tratamiento, se generan emisiones importantes de contaminantes a la atmosfera.

 Contaminación de acuíferos subterráneos con sustancias cancerígenas

altamente toxicas.

 Migración de fluidos peligrosos y contaminantes a través de corrientes

subterráneas.

 Producción de microsismos que desencadenan con movimiento del suelo

perceptibles por la población.

 El agua recuperada se almacena en presas de tratamiento, se estabilizan sus

condiciones y se manda a tiraderos ecológicos autorizados por la autoridad
ambiental, como agua residual altamente contaminante.

 El agua recuperada no es reutilizable por lo que esta debe ser manejada bajo
protocolos y licencias que emita la autoridad ambiental para su saneamiento.

 Cuando los acuíferos son contaminados con gas metano se pueden producir
explosiones al salir a la superficie.