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La carcasa está cerrada en sus extremos por las placas tubulares, de considerable espesor. La
placa de tubos está abulonada a los cabezales, que actúan como colectores y distribuidores del
fluído que circula por los tubos. El mismo ingresa al equipo por uno de los cabezales y penetra
dentro de los tubos recorriendo toda la longitud de los mismos y sale por el cabezal opuesto. El
otro fluído ingresa a la carcasa por una de sus bocas de conexión y llena el espacio que rodea a
los tubos, desplazándose hacia la boca de salida.
Ambos fluídos están separados por la superficie de los tubos que constituye el área de
transferencia del equipo. Si N es el número de tubos, L la longitud de los mismos y D0 su
diámetro, el area de intercambio será: A=π*D0NL
Deflectores o Baffles:
El corte más común que se le produce a los bafles es de una segmentación del 25%, es decir
una ventana del 0,25*D (preguntar). Si el corte es muy pequeño se produce un
estrangulamiento, y si es muy grande se produce un cortocircuito de fluido y áreas grandes de
baja velocidad que resultan ineficientes para la transferencia de calor.
Máximo: queda definido según los requerimientos mecánicos. Esto se debe a que los bafles
sirven también como soporte de los tubos. Si éstos no están soportados correctamente
pueden sufrir vibraciones.
Barras separadoras: Como los baffles deben ser mantenidos en posiciones fijas, dado que
cualquier vibración podría desgastar las paredes de los mismos y destruirlos, se utilizan estas
barras para fijarlos.
Materiales: se elige según las características de los fluidos desde el punto de vista de la
corrosión. El espesor se elige de acuerdo al cálculo mecánico. Los materiales más utilizados
son: aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros aleados.
INTERCAMBIADORES MULTIPASOS:
La diferencia entre ambos equipos es que en el intercambiador de haz de tubos fijos, la carcasa
se encuentra soldada a las placas tubulares, por lo que una vez que se construyó el equipo ya
no se puede tener acceso a su interior. Esto provoca 2 inconvenientes: no se puede desarmar
el equipo para su limpieza o inspección y segundo, si la diferencia de temperaturas de los
fluidos es considerable, o los coeficientes de dilatación de los materiales de tubo y carcasa son
muy diferentes cuando el equipo entra en operación, se producen efectos de dilatación
diferencial entre ambas partes. El primer inconveniente no tiene solución, el segundo se
puede solucionar con una junta de dilatación de carcasa, los mismos actúan como fuelles
elásticos que absorben dilataciones.
Para evitar estos inconvenientes, se suelen usar intercambiadores de haz removible. Estos
equipos tienen construcción desarmable, lo cual permite el acceso a la parte exterior de los
tubos para realizar la limpieza de los mismos.
Vibración de los tubos: los tubos de un intercambiador están soportados en sus extremos por
las placas tubulares, y en posiciones intermedias por los baffles. Cada sección de un tubo,
comprendida entre dos soportes, constituye un elemento flexible que puede vibrar y tiene su
propia frecuencia natural, ésta depende de la masa, momento de inercia, disposición entre
soportes y también de la densidad del fluido de carcasa y los esfuerzos de tracción y
compresión a los que está sometido el tubo, que pueden llegar a dañar dichos tubos
produciendo daños por colisión, daños por baffles, propagación de defectos del material, etc.
Causas de las vibraciones: hay 4 fenómenos que pueden producir vibraciones en los tubos de
un intercambiador:
Alternancia de vórtices
Agitación turbulenta
Vibración acústica
La decisión mas común es la de enviar por los tubos al fluido que sea más ensuciante, ya que
resulta más sencillo limpiar un tubo por dentro que por fuera.
Si uno de los fluidos es más corrosivo que otro, también puede resultar ventajoso hacerlo
circular por dentro de los tubos, de este modo se puede construir la carcasa de un material de
menor calidad. El material de los tubos debe ser resistente a ambos fluidos.
Si los caudales de ambos fluidos son muy diferentes, puede ocurrir que la decisión de hacer
circular a uno u otro por dentro de los tubos, esté condicionado por la posibilidad de conseguir
una buena velocidad en ambos medios.
En los intercambiadores de casco y tubo de un solo paso, las bocas de entrada pueden estar
orientadas según una disposición de contracorriente o equicorriente. Sin embargo, el fluido
que circula por carcasa lo hace siguiendo un recorrido debido a la presencia de baffles.
Existe un componente transversal al tubo (flujo cruzado o cross flow) que tiene lugar en el
espacio comprendido entre 2 baffles y al mismo tiempo existe una componente de velocidad
en la dirección del eje del tubo, principalmente en las ventanas de los baffles. Por lo tanto,
ambos fluidos no circulan completamente en contracorriente o corrientes paralelas, sino que
aparece un patrón llamado FLUJO CRUZADO
El fluido que circula por los tubos aumenta su temperatura desde t1 hasta t’
en el primer paso, y luego desde t’ hasta t2 en el segundo paso, de tal
Q=U*A*∆T
Donde ∆T es una diferencia efectiva de temperaturas entre las dos corrientes, que debe ser
mayor que la que resultaría de considerar ambos fluidos en corrientes paralelas, pero menor
que las de considerarlo en contracorriente.
∆T=DMLTcc. Ft
Este factor ft siempre es menor que 1, dado que ∆T es menor que DMLT
Reescribiendo: Q= U*A*DMLTcc*ft
Su valor depende del tipo de equipo (número de pasos en los tubos y en la carcasa) y también
de las temperaturas de entrada y de salida. El factor ft es una débil función del nro de pasos en
los tubos. Los valores de ft pueden calcularse teóricamente y en función de 2 parámetros
adimensionales.
R=T1-T2/t2-t1 S=t2-t1/T1-t1
MÉTODO DE KERN:
Es un método para el cálculo de los coeficientes de transferencia de calor y caída de presión
del lado de carcasa.
CONSIDERACIÓN DEL MÉTODO: Kern considera un área de flujo correspondiente con la hilera
hipotética de tubos que pasa por el centro de la carcasa, esto es debido a que el ancho de la
sección del flujo transversal varía continuamente desde 0 en los extremos a un máximo en el
centro.
Llamaremos:
De= diámetro equivalente. Kern utiliza un diámetro equivalente para la carcasa. Definido como
si el flujo fuera en la dirección paralela al eje de los tubos. El radio hidráulico queda definido
por el arreglo de la placa.
ARREGLO EN CUADRO:
ARREGLO EN TRIÁNGULO:
NRe para carcasa: Res=Gs*De/µ En función de este número de Re pueden correlacionarse los
datos de transferencia de calor y el factor de fricción.
MÉTODO DE BELL:
El método de Bell se basa en datos de pérdida de carga y transferencia de calor
correspondientes a un banco ideal de tubos. El banco ideal es un intercambiador rectangular
con infinitas hileras de tubos sin baffles con flujo cruzado, en cuyos extremos se colocan
medios tubos para simular la continuidad.
µ=viscosidad
Los valores de j y f se obtiene de gráficos en función del Nro de Reynolds y a su vez permite
calcular la pérdida de carga y con la ecuación de j calcular hb
Bell propuso introducir un factor de corrección que depende del número total de filas de tubos
que atraviesa el fluido en el intercambiador, que es
Nc’=(Nc+Nw)(Nb+1)
Nc= nro de filas de tubos en cada sección de flujo cruzado (nro de filas de tubos entre bordes
de baffles)
En base a estudios realizados en bancos de tubos no ideales se observó que parte del caudal
tenía la posibilidad de desviarse por el área lateral al banco de tubos (espacio entre el haz
tubular y la carcasa) y aún para fracciones de área by-pass no demasiado grandes; reduciendo
el coeficiente de transmisión de calor y pérdida de carga. Para evitar esto se colocan
dispositivos de sellado.
Efecto de fugas:
Bell supone que la relación entre el caudal de fugas y el caudal de flujo cruzadp es
independiente del régimen de flujo y solo depende de la relación entre el área de fugas y el
área de flujo cruzado.
Se estudió tapando los tubos correspondientes a la sección de flujo cruzado de manera que la
transferencia de calor se deba solo a los tubos de la ventana. Los datos pueden correlacionarse
para un intercambiador con baffles afectando al coeficiente correspondiente a un banco ideal
de un factor θ que tiene en cuenta todo lo que hace a la resistencia de la ventana.
hLN= θhB
j=coeficiente de Colburn
c=claros
Gs=velocidad másica
bordes de deflectores
Corrección por
by-pass
KERN BELL
Este método no considera los factores que Utiliza correciones para obtener la
pueden afectar al calor, y no considera sus pérdida de carga y h reales de los
correciones, estos son: equipos
Solo flujo transversal, sin considerar flujo
de ventana
No considera fugas entre carcasa-baffles o
tubos-baffles
No considera flujo by-pass, el fluido escapa
entre tubos y carcasas
Para Deq se considera que el flujo es
paralelo a los tubos
Fetermina la misma correlación de Deq
aunque los arreglos sean diferentes
Es el mecanismo por el cual un vapor se transforma en un líquido. Para que tenga lugar se
debe extraer calor a la masa de vapor por algún medio refrigerante. Si el vapor es puro el
proceso es isotérmico y la temperatura es la temperatura de saturación del vapor. En este caso
el calor a extraer es el calor latente ʎ.
El refrigerante debe tener una temperatura más baja que la del vapor. Ambos medios, están
separados por una pared sólida que se encontrará a una temperatura intermedia entre las de
ambos fluidos. La condensación de un vapor sobre una superficie fría puede tener lugar por
dos mecanismos:
Hipótesis:
La película desciende por GRAVEDAD en régimen laminar. La velocidad del vapor es pequeña y
no ejerce arrastre sobre la película. El esfuerzo de corte en la interfase líquido-vapor es nulo.
ρ(x) =espesor
Cuando dw’ (masa/tiempo) condensa sobre la película, entrega a ésta una cantidad de calor
por unidad de tiempo: dQ=dw’*ʎ. Dicho calor se entrega a una superficie dA=B*dx y debe
transmitirse por conducción:
Entonces:
Fuerzas actuantes:
=0
=0
Balance de masa:
1) Ecuación de Continuidad
La variación en el caudal másico al pasar de una sección x a una sección x+dx será:
2)
3) dw=dw’=J*B*dx
Reemplazando:
4)
Reemplazando:
Si (Tv-Tw)=∆T
Nos interesa un coeficiente medio para toda la superficie. Si se tiene una placa vertical de
altura L se puede definir un coeficiente medio como:
Expresión final que permite calcular el coeficiente medio de transferencia de calor para la
condensación de un vapor saturado a Tv sobre una superficie vertical.
Para las expresiones de Nusselt se utilizaba la hipótesis de que el fluido era laminar. Dukler
desarrollo un modelo semiteórico para películas en régimen turbulento donde h se representa
a través de un gráfico en función del NRe y NPr.
Para valores bajos de Re aplico teoría de Nusselt. Para valores altos de Re, los h son mayores
que los predichos por la teoría de Nusselt, y esto se explica por la aparición de corriente
convectivas en la película al hacerse turbulento el flujo.
Según Nusselt el vapor no ejerce ningún efecto de arrastre ni de frenado sobre la película de
condensado, pero esto no se cumple cuando la velocidad del vapor es apreciable.
Flujo estratificado: se da en el caso en que la velocidad del vapor es reducida, las fuerzas
gravitacionales son preponderantes y h se obtiene de un modelo similar al de Nusselt.
Flujo anular: la velocidad del vapor es alta y tiende a aplastar al líquido contra las paredes del
tubo.
El efecto es distinto según el vapor circule hacia arriba o hacia abajo. En el primer caso el vapor
frena la película descendente y en el segundo caso la acelera.
Vapor circulando hacia arriba: el diseño debe hacerse manteniendo la velocidad del vapor lo
suficientemente baja para evitar la inundación.
El modelo propuesto por Mueller consiste en calcular el valor de h sumando al valor del
coeficiente obtenido por la correlación de Dukler un efecto debido a la velocidad del vapor.
El condensado se forma sobre la superficie de los tubos y escurre hacia abajo formando una
película. Esta película es interrumpida por la presencia de los baffles, donde parte del
condensado queda retenido por los baffles y es arrastrado por el vapor. El coeficiente de
condensación depende más de la velocidad del vapor que del espesor de la película.
El condensado se forma en el interior de los tubos estableciendo una película que escurre
hacia abajo drenando en el cabezal inferior. Vapor y liquido circulan en el mismo sentido por lo
que favorece el coeficiente de condensación debido a que permite menores espesores de
película.
Si el condensador es de un solo paso o está formado por tubos en U, cada tubo recibe la
misma cantidad de vapor y produce la misma cantidad de condesado. Si es un equipo
multipaso, a la salida de cada paso puede ocurrir una separación del vapor y condensado, por
lo que en el paso siguiente, los tubos inferiores recibirán mas liquido que vapor que los que se
encuentran más arriba.
Condensadores parciales:
Con frecuencia el producto de cabeza de la destilación debe obtenerse como vapor para
alimentar algún otro equipo. En estos casos el condensador solo condensa lo necesario para
efectuar el reflujo a la columna.
El cambio de fase de un líquido que pasa al estado de vapor tiene lugar por medio de dos
mecanismos: evaporación o ebullición.
Para que una burbuja pueda existir en equilibrio, es necesario que la presión en su interior sea
superior a la presión externa en un valor dado por 2σ/r donde σ es la tensión superficial y r el
radio de la burbuja. Supongamos un sistema que se encuentra a una temperatura cte T G
formado por una masa líquida y una burbuja de vapor de radio r. La presión en el interior de la
burbuja será el valor de presión de equilibrio a la temperatura TG, es decir PG. Entonces la
diferencia entre presión interior PG y presión exterior PF (PF, a la Tsat), es: PG-PF=2σ/r
Como PG es mayor que PF, TG>Tsat, la burbuja exige que la Tº del sistema TG sea superior a la
de saturación correspondiente a la presión del líquido. En otras palabras el líquido debe estar
sobrecalentado. Si la temperatura del sistema crece por encima del valor TG la burbuja crece,
mientras que si la temperatura disminuye por debajo de TG, la burbuja coalesce.
Grado de calentamiento:
CD: La formación de burbujas se hace tan intensa que estas comienzan a agruparse antes de
desprenderse.
D-E: A medida que el ∆T crece, una mayor fracción de superficie queda bloqueada y disminuye
el coeficiente de transferencia. Ocurre un fenómeno (EBULLICIÓN DE TRANSICIÓN) que
consiste en una disminución del flujo de calor al aumentar la fuerza impulsora.
E-F: En esta zona ocurre una EBULLICIÓN EN PELÍCULA, donde la superficie queda cubierta por
una capa restable de vapor que aisla el líquido de la superficie y debe transmitirse el calor por
esta capa de vapor. La Tw es lo suficientemente alta como para que los efectos de radiación
sean importantes y el flujo de calor aumenta al aumentar ∆T.
Q=U*(T-t) U=(1/hh+1/hc+Rf)-1
Normalmente los coeficientes de ebullición U son muy elevados por lo que las resistencias
controlantes para la transición de Q será un efecto combinado del ensuciamiento y el fluido
caliente.
Cuando una mezcla de vapor y líquido circula por una cañería, el sistema puede adoptar
distintos regímenes de flujo, que difieren según el fluido sea vertical u horizontal. Analizamos
el caso de flujo hacia arriba de sistemas bifásicos por el interior de un caño vertical.
Supongamos un tubo vertical en cuyo interior circula un caudal W de líquido subenfriado que
se introduce por la parte inferior. El tubo se encuentra calefaccionado exteriormente, de
manera que haya un flujo de calor hacia el liquido q=cte=hi*(Tw-Tf) Tanto hi, Tw y Tf son
función de la posición.
REHERVIDOR/EBULLIDOR/VAPORIZADOR/REBULLIDOR
TIPOS DE REBULLIDORES:
Características del líquido= la evaporación está afectada por el carácter del líquido que se
concentra. Precisamente es la gran variedad de característica de dichos líquidos lo que amplia
esta operación.
Evaporación simple efecto= se usa en solo evaporador, el vapor que procede del liquido se
condensa y se desecha (uso ineficiente del vapor)(para evaporar 1kg de liquido de necesitan 1-
1,3 kg de vapor )
El calor del vapor de agua original es utilizado en el segundo efecto y la evaporación obtenida
por unidad de masa del vapor de alimentación del 1er efecto es aprox el doble.
DIBUJO
Tipos de evaporadores.
En los evaporadores con circulación se mantiene una masa liquida dentro del equipo. La
alimentación se mezcla con a masa del líquido y después pasa a través de los tubos. El líquido
no evaporado descarga de los tubos y retorna al equipo, de forma que en cada paso solamente
ocurre una parte de la evaporación total. (Evaporadores de circulación forzada y de película
Para materiales sensibles al calor (jugo de naranja) que necesiten un tiempo mínimo de
exposición. El líquido entra por la parte superior, desciende por el interior de los tubos
calentados por el vapor de agua y sale por el fondo (tubos de 2 a 10 pgl de diámetro). El vapor
del líquido es arrastrado por el líquido y sale hacia abajo por el fondo.
El principal problema de este evaporador es la distribución uniforme del líquido formando una
película interior en los tubos, esto se consigue mediante una seria de placas metálicas
perforadas situadas sobre una laca tubular nivelada. Otra forma consiste en utilizar una
boquilla individual de pulverización dentro de cada tubo.
Estos evaporadores tiene tiempos cortos de residencia y tratan productos sensibles que no se
pueden concentrar de otra forma.
Las características principales son la capacidad y al economía. La capacidad se define como los
kg de agua evaporada por hora. La economía son los kg de agua vaporizada por kg de vapor
vivo que entra a la unidad. El consumo es la división entre la capacidad y la economía.
Si la alimentación entra fría se reduce la capacidad para un valor dado de q, el calor utilizado
para calentar la alimentación no está disponible para la evaporación sino para calentar la 1era
mezcla
Temp. Más altas que la de ebullición contribuye a generar una evaporación adicional a la
producida por la condenación del vapor de agua.
La presión de un efecto es menor que la del efecto de donde recibe el vapor , y mayor que la
del efecto a la que le suministrara.
La superficie de calefacción del 1er efecto transmite q 1= A1 . U1. ∆T1; si parte de ese calor
calienta a la alimentación hasta Teb se desprecia por un momento, todo este calor ha de
aparecer como calor latente en el vapor que sale del 1er efecto.
El calor consumido en crear vapor en 1er efecto será cedido cuando este mismo vapor
condense en el 2do efecto, q2= A2. U2. ∆T2
En la práctica ordinaria las áreas calefactores de los efectos son iguales lo que conduce a una
economía constructiva.
A partir de esto de deduce que las caídas de temp en un evaporador son inversamente
proporcionales a coeficiente de transmisión de calor.
Compresión mecánica= (utiliza ventilador) la alimentación fría se precalienta hasta una temp
próxima a la de ebullición mediante intercambio de calor con la disolución concentrada y se
bombea a través de un calentador, sin embargo el vapor formado no se condensa
directamente sino que comprime hasta una p más elevada, transformándose en un vapor vivo
que entra como alimentación en el calentador. Como la temp de sat del vapor comprimido es
mayor a la de t° de eb de la alimentación el calor fluye del vapor a la disolución generando más
vapor. Se usa en disolución radiactiva diluida y en prod. De agua destilada.
FOTO
Se los puede construir de tubos lisos, pero los más usuales son aletas transversales.
La temp mínima a la que enfrían son 5°C por encima de la temp del aire.
Se adopta un valor de temp de aire que no sea superada durante un porcentaje de tiempo a lo
largo del año mediante estadísticas meteorológicas.
Componentes=
-Ventiladores= son de flujo axial y puede ser de tiro= a) forzado: cuando el ventilador impulsa
al aire entre tubos b) inducido: si el ventilador aspira el aire caliente a la salida.
Tiene entre 2 y 20 palas, su diámetro se relaciona con el ancho de tubos (aluminio, fibra de
vidrio, plástico, y pueden ser rectas o contorneadas).
Normalmente cada haz de tubos tiene 2 ventiladores(es una medida de seguridad por falla). Se
llama COBERTURA a la relación entre el área proyectada del ventilador con respecto al área
proyectada de los haces (como mínimo 0,4).
La potencia del motor del ventilador queda definido por el caudal de aire a impulsar y la
perdida de carga del aire.
-Un pleno = entre haz de tubos y ventiladores, es un espacio cerrado que permite lograr un
flujo de aire suave y bien distribuido entre ventilador y haz tubular; pueden diseñarse como
transición piramidal o sección recta.
-Estructura de soporte=formada por columnas y vigas para soportar el equipo a una suficiente
altura por sobre el suelo(para permitir el ingreso de aire)
-menor probabilidad de que el aire efluente recircule aspirado nuevamente por el ventilador
-mayor independencia de factores climáticos, debido a que la mejor parte está cubierto por el
pleno
Eficiencia de Aletas.
Está relacionado con la conductividad del material y el espesor de la aleta. Si la aleta es
delgada y tiene alta conductividad térmica, la distribución de la temperatura en la dirección de
las x es uniforme, siendo la t° en la superficie igual a la del centro de la aleta a cualquier x. Un
balance de energía aplicado a la sección de ∆x de la aleta demostraría, si se desprecia el calor
perdido por el extremo de la aleta.
Una placa plana delgada puede servir como superficie de transferencia de calor entre 2 fluidos
y deberán agregarse 2 placas más para formar los canales circulación (por medio de juntan) y
así es la base de intercambiador.
Combinación serie paralelo= el aumento de n° de pasos se utiliza para lograr mayor velocidad
de fluido dentro del equipo.
Ventajas y limitaciones.
Limitaciones= las máximas temperaturas a la que trabajan están definidas por las
resistencia de las juntas. La máxima presión está definida por la resistencia del marco. En
cuanto al caudal máxima que puede procesarse, el mismo está limitado por el diámetro del
colector de distribución.
N° de Re=
Re
∆P tot= ∆p placa + ∆p conductores
∆p de placa= f.Le.ns.p.v^2/2.De
∆T= DMLT. Ft
Resistencia de ensuciamiento.
Todos los materiales emiten, absorben y transmiten radiación en un grado que depende de su
Tº.
PODER ABSORBENTE:
El poder absorbente varía desde 0 hasta 1. El material absorbente perfecto tiene α=1 y se
denomina cuerpo negro.
EMISIVIDAD:
TRANSMITANCIA:
La energía absorbida por una superficie A1 que está a T1, de la recibida desde un cuerpo negro
a T2 que la rodea, será:
El intercambio de energía entre una superficie A1 a T1 y cualquier tipo de entorno que lo rodea
completamente a T2 será:
Si un objeto y su entorno se encuentran a T1, entonces el objeto no gana ni pierde calor, por lo
tanto
CUERPOS GRISES:
Objeto cuyo poder absorbente es el mismo para las radiaciones de cualquier Tº. α=Ɛ=cte,
para todas las temperaturas.
Si las superficies son grises, no negras, el intercambio de calor viene dado por:
Donde:
Como estas superficies rerradiantes devuelven algo de la radiación que de otro modo se
perdería, entonces > .