Módulo: 2 Unidad: 4 Semana: 6

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Ing. Erwin Pastor Watanabe

 CONTENIDOS TEMÁTICOS
• Proceso Continuo y Discontinuo
• Proceso Continuo:
• Diagrama de flujo
• Conservación de materia y energía
• Balance de Materia en Sistemas no Reaccionantes
• Formulación del problema
• Procedimiento para el análisis del problema de
balance de materia .
• Balance simples de masa: mezclado, separación y
destilación.
 Diagrama de Proceso

Muestran en forma esquemática el proceso, sus sistemas

de control y la relación que hay entre un equipo y otro.
Indican las T, P, y Q a la capacidad de diseño garantizada.
Además las dimensiones relativas aproximadas de los
equipos. También se agregan datos que sirvan a la
operación, tales como X de productos , datos básicos
generales como T de agua de refrigeración, T de aire, etc.

21/12/2014 Procesos industriales 3

La ISO-International Standards Organization aparte de definir
standards ha desarrollado un proceso de certificación del
cumplimiento de sus normas de calidad ISO 9000 e ISO
14000 que es muy simple, lógico y sistemático siempre que
la empresa que se embarca en la certificación de sus plantas
adopte un compromiso que incluye:
– Participación gerencial y de su línea jerárquica
– Un definido proceso de fabricación
– Una relación cercana con el cliente
– Una política de calidad apropiada
– Una burocracia que documente el cumplimiento
Implantando ISO 9000 en plantas de proceso continuo
como discontinuo tanto en la industria química como
metalúrgica, es necesario recomendar una serie de
etapas y objetivos básicos previos que se deben de
implementar en cada planta, a saber:
-Disciplina
-Familiarizarse en especial con ISO9000, ISO9004 e
ISO14000
-Familiarizarse con ISO9001 e ISO9002 para productos o
9003 para servicios
-Utilización deTQM (proceso de calidad total)
- Standares de calidad
- Etapas de fabricación
- Normas de operación
- Sistema y métodos de control de calidad
- Calidad compatible con el cliente
- Récords de operación
- Récords de calidad
- Sistema de control y auditoria
- Normas externas a cumplir
- Entrenamiento
- Tiempo de operación bajo ISO
- Consulta con organismo certificador
En los países más industrializados de Sudamérica las
certificaciones ISO de plantas productoras han aumentado
5 veces; por ejemplo Brasil ya tiene casi 4,000 y Argentina
más de 1,000 y continúan en una proyección exponencial.
En el caso de estos dos países creo que el MERCOSUR
ha sido uno de los factores importantes en las
certificaciones, debido al gran intercambio comercial
desarrollado en ese mercado común regional y que
comienza a extenderse más internacionalmente con miras
a países industrializados.
 Proceso de Producción de Cerveza
Diagrama de Flujo de
Procesos Industriales
 Proceso de Producción de Cerveza

21/12/2014 Procesos industriales 2006 9

• Clasificación de Procesos industriales
• Según su operación:
• Continuos
• Discontinuos (en lotes o batch)
En ambos tipos, deben mantenerse en general las variables
(presión, caudal, nivel, temperatura, etc.), bien en un valor
deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de
acuerdo con una relación predeterminada, o bien
guardando una relación determinada con otra variable.
El sistema de control que permite este mantenimiento de
las variables puede definirse como aquel que compara el
valor de la variable o condición a controlar con un valor
deseado y toma una acción de corrección de acuerdo con
la desviación existente sin que el operario intervenga en
absoluto.
 Proceso continuo Proceso discontinuo ( Batch )
• Condiciones de • Funcionamiento intermitente
operación estacionarias
• Gran escala de • Ciclo de operación
Producción • Pequeña escala de
• Cada equipo realiza una producción
operación o función • Plantas flexibles,
específica multiproducto y multi
propósito
• Grandes tiempos de
procesamientos o residencia
• Reacciones lentas. Flujos
pequeños
• Productos que ensucian, o
corroen los equipos
 Proceso continuo Proceso discontinuo ( Batch )

• Calidad del producto • Productos de calidad

constante variable
• Velocidad de producción • Velocidad de producción
constante variable
• Alta automatización • Mucha mano de obra
• Poca mano de obra • Productos de alto valor y
calidad
• Procedimientos de
síntesis complejos
• Condiciones de control
muy estrictas
Procesos Continuo
Catalyst Product

Fedd
HEAT REACTOR SEPARATOR

Product
Heat

Procesos Discontinuo

Still
(1) Fedd HEAT
REACTOR Heat
(2) Catalyst SEPARATOR
 Etapas de un Proceso Químico

MATERIAS REACCIONES PRODUCTOS

PRIMAS QUIMICAS

Operaciones Operaciones
físicas de físicas de
acondicionamiento separación
Process Flow Diagram
Proceso de licuación del aire
• Problema 1
• El gas natural de un pozo tiene la siguiente composición
molar: 60% de metano (CH4), 16% de etano (C2H6), 10
% de propano (C3H8) y 14% de butano (C4H10). Calcule:
• a) Composición en fracción molar
• b) Composición en porcentaje en peso
• c) Volumen que ocupan 100 kilogramos de gas a 21 °C y
0,97 atmósferas de presión
• d) Densidad del gas a 21 °C y 0,97 atmósferas, en
gramos/litro
• Solución:
• En 100 moles de gas hay:
• 60 moles de metano
• 16 moles de etano
• 10 moles de propano
• 14 moles de butano
a) Fracciones molares:
• b) Composición en peso:
• Pesos moleculares:
• P.M. Metano (CH4) = P.A.(C) + 4 P.A.(H) = 12 + 4 = 16 g/mol
• P.M. etano (C2H6) = 2 P.A.(C) + 6 P.A.(H) = 2x12 +6 = 30 g/mol
• P.M. propano (C3H8) = 3 P.A.(C) +8 P.A.(H) = 3x12 +8 = 44 g/mol
• P.M. butano (C4H10) = 4 P.A.(C) + 10 P.A.(H) = 4x12 +10 = 58 g/mol

• Multiplicando por los pesos moleculares, se obtiene las

cantidades en masa:
• c) Para calcular el volumen se necesita una ecuación de
estado. Como la presión es cercana a la presión
atmosférica, y la temperatura es baja, usaremos la ecuación
de gas ideal:
• PV=nRT
• P = presión P = 0,97 atmósferas
• R = constante universal de los gases , R = 0,082 litros atmósfera/mol K
• T = temperatura absoluta , T = 21 + 273,15 = 294,15 K (grados Kelvin)
• V = volumen
• n = número de moles , n = 100 kg/P.M. medio = 100.000 g/P.M. medio
• Problema 2
• Una planta produce una mezcla de 90 % en mol de etanol
(C2H5OH) y el resto de agua.
• a. Calcule la fracción en masa de etanol.
• b. Si la producción de la planta es 1000 lbmol/h, calcule la
producción equivalente en kg/min.
• c. Para la producción de (b), calcule los flujos molares de
los componentes de la corriente en kgmol/h.
• Solución:
• a. Fracción masa o fracción másica de etanol.
• Masa Molecular (MM) del etanol = 46
• C2 = 12 x 2 = 24
• H6= 1 x 6 = 6
• O = 16
• MM del agua = 18
• O = 16
• H2= 1 x 2 2
• Base de cálculo: 1 gmol de mezcla.
• Para hallar el valor pedido se calcula la masa de etanol en
un gramo-mol de mezcla y la masa de un gmol de mezcla
o, lo que es lo mismo, la masa molecular media. La
relación entre ellas da la respuesta.
• Donde el Etanol según el enunciado es el 90% y el Agua
el 10%, si tomamos como la unidad el 100% tendremos lo
siguiente :
• Aunque se tomó una base de cálculo de 1 gmol, recuérdese
que la respuesta se cumple en otras unidades, siempre y
cuando haya consistencia dimensional, pudiendo decirse
que

• Continuando con el problema:

• Fracción másica de etanol = Masa de etanol
Masa Molecular media

• Es importante resaltar, como lo muestra el análisis

dimensional, que la fracción másica - de igual manera que
la fracción molar o la fracción en volumen - tiene unidades,
las cuales - normalmente - no se colocan, porque puede
utilizarse en cualquier tipo de unidad:
b. La producción equivalente en kg/min
Utilizando los factores de conversión y la masa molecular
media encontrado en la pregunta a se deduce directamente,
que:
c. Flujos molares para la corriente en kgmol/h.
A partir del flujo, las fracciones molares y el factor de
conversión puede plantearse que:
• Problema 3
• Una corriente que contiene:

en fracciones en masa, se alimenta a una columna de

destilación a razón de 1000 lb/h.
• Convierta estas variables de las corrientes a:
a. Flujos molares por componente.
b. Flujo molar total y fracciones molares.
c. Fracciones molares, en base libre de agua.
• SOLUCION:
• a. Flujos molares por componente.
• Hallando el flujo másico de cada componente y pasándolo
a moles, se plantean las siguientes expresiones
(obsérvese que en este cálculo se muestran las unidades
de las fracciones másicas) que dan los valores pedidos:
• b. Flujo molar total y fracciones mol.
• Sumando los flujos parciales de la parte (a) se encuentra
el flujo molar total:
• Flujo molar total = (22.2222 + 6.5217 + 3.125 + 3.333)
lbmol/h
• Flujo molar total = 35.2022 lbmol/h
• Las fracciones molares se encuentran dividiendo el flujo
molar de cada uno de los componentes por el flujo molar
total. Así, para el agua:
• De nuevo puede verse que las fracciones tienen
unidades.
• Procediendo de manera análoga, las otras fracciones
molares son:
• c. Fracciones mol, en base libre de agua.
• El cálculo puede hacerse mediante un cambio de base,
utilizando los porcentajes calculados en la parte (b); o
• a partir del flujo total, utilizando los flujos por componente
del ítem (a).
• Calculando la fracción molar de etanol de ambas maneras
se tendrá que:
• Con los porcentajes de la parte (b):
• PRINCIPIO DE CONSERVACION DE MASA Y ENERGIA
• “La suma de la masa (M) y la energía (E) de un sistema
aislado no puede crearse ni destruirse, sólo transformarse”.
• M + E = constante
• M+E=K
• En ausencia de reacciones nucleares, la conversión entre
materia y energía es nula es posible reemplazar la
ecuación anterior en dos:
• Principio de conservación de la masa: M = K1
• Principio de conservación de la energía: E = K2
• Consideremos un sistema S, fijo en el espacio, abierto (que
intercambia masa y energía con el entorno):
• M = Msistema - Mentra + Msale = K1
• E = Esistema - Eentra + Esale = K2

• Las variaciones en el tiempo serán nulas:

La variación de la masa de un componente en el sistema se
puede deber a formación o consumo por reacción.
Si el sistema está formado por N componentes, se puede
plantear el balance de materia para cada uno de ellos:
• Para un sistema de N componentes, se puede plantear N
ecuaciones de balance de materia por componente, y 1
balance de materia total, o sea, N + 1 ecuaciones, pero
sólo N son independientes.
• ESTADO ESTACIONARIO
• Las ecuaciones planteadas son para sistemas
DINAMICOS, en los que las propiedades del sistema
varían en el tiempo.
• Si las propiedades del sistema no varían en el tiempo, se
dice que el sistema está en estado estacionario d/dt =0
• Resolución de Balances de Materia
• No siempre es posible o económicamente factible, medir
flujos o composiciones en un proceso industrial. Es útil
realizar los balances de materia y energía; estos generan
un sistema de ecuaciones. Resolviendo el sistema, se
resuelve el problema.
• Método de resolución de balances de materia:
• - Trazar el diagrama de flujo o “flowsheet”
• Un sistema que tiene N componentes permite plantear N
ecuaciones independientes. Además, si el proceso está
formado por S etapas, es posible escribir S sistemas de
ecuaciones independientes.
• Así, el total de relaciones de balance de materia que
podrían plantearse, serán como máximo N – S.
• Grados de libertad (GL)
• GL = N° variables (flujos, composiciones, temperaturas)
• - N° datos (flujos, composiciones, temperaturas)
• - N° ecuaciones de balance de materia y energía
• - N° datos y/o ecuaciones adicionales
• GL > 0 problema indeterminado (se debe buscar más
datos o relaciones adicionales, o darse una base de
cálculo hipotética)
• GL < 0 se escoge las ecuaciones a usar y se
descarta las restantes, porque probablemente serán
inconsistentes.
• GL = 0 el sistema tiene solución y el problema está
especificado correctamente.
• En general los sistemas se resuelven simultáneamente;
de no ser así, se resuelven secuencialmente, partiendo
por el sistema con el menor número de incógnitas.
• Balances de Materia en Procesos sin Reacción Química
• Procesos que contienen:
• - Transporte,
• - Separación
• - Mezclado,
• - etc.
• Flujos de recirculación
• Recirculación retornar parte de los flujos de salida
del proceso y mezclarlo con los de entrada. Con el fin de:
• - Recuperar energía
• - Aumentar la calidad de un producto (lograr que salga
más concentrado en alguno de los componentes)
• - Recuperar reactantes sin transformar
• Flujos con purga
• En ocasiones es conveniente eliminar del proceso una
proporción de material, para mantener controlada la
acumulación de impurezas.
• Flujos en derivación o “by pass
• Consiste en separar parte de la alimentación fresca, y
mezclarla con los productos, sin pasar por el proceso.
Esto permite controlar la concentración o temperatura del
producto.
• Problema 4
• Un secadero se alimenta con una suspensión acuosa de
pulpa de papel, con un 6,7% en peso de sólido seco. El sólido
que abandona el secadero contiene el 11% en peso de agua.
• Si el secadero elimina 75 000 kg/h de agua, ¿cuál será la
producción diaria de pulpa de papel con un 11% en peso de
agua?
• El sistema mencionado puede representarse
esquemáticamente mediante el siguiente dispositivo
experimental:
• Hay dos componentes en este sistema, son el solido seco y
el agua. El sistema es estacionario y no hay reacciones
quimicas. En consecuencia, los balances de materia se
pueden realizar indistintamente en unidades másicas o
molares. En este caso, las expresiones adecuadas para los
balances de materia de componente y global son:
• Sustituyendo este valor de w1 obtenido en la ecuacion
anterior en el balance global, puede resolverse el sistema
de ecuaciones y se obtiene que: w1 = 1 946 537 kg/dia y
w2 = 146 537 kg/dia. En consecuencia, la produccion
diaria de pulpa de papel solicitada sera de w2 = 146 537
kg/dia.
• En la siguiente tabla se muestran los caudales masicos
totales y de componentes de cada una de las corrientes
del sistema:
• Problema 5
• Una mezcla líquida, de composición molar 20% N2, 30%
CO2 y 50% O2, se separa en una columna de destilación,
dando un flujo de cabeza (N2 y CO2) y un flujo de cola
(2,5% N2, 35% CO2, y O2). Este flujo alimenta una
segunda columna destiladora, dando un producto de
cabeza con 8% N2, 72% CO2 y 20% O2, y un producto
de cola (CO2 y O2).
• Para una alimentación de 1000 mol/hora a la primera
columna, calcule los flujos y composiciones restantes.
Diagrama de flujo
• Cálculo de los grados de libertad del sistema
• Columna 1:
• Variable: flujo y composición
• N° variables flujo: F1, F2, F3
• Hay tres componentes, pero en cada corriente las suma
de los porcentajes molares debe dar 100% las variables
en cada corriente son el número de componentes menos
uno.
• N° variables composición: XN2(1), XCO2(1),
XN2(2)
XN2(3), XCO2(3) =5
• N° datos flujo: F1 = 1000 mol/h (los valores conocidos) =1
• N° datos composición: XN2(1) = 0,2; XCO2(1) = 0,30,
XN2(3) = 0,025, XCO2(3) = 0,35 =4
• N° balances de masa: N2, CO2, O2 =3
• G.L. = 3 + 5 – 1 – 4 – 3 = 0

• Columna 2:

• N° variables flujo: F3, F4, F5 =3

• N° variables composición: XN2(3), XCO2(3)
XN2(4), XCO2(4)
XCO2(5) =5
• N° datos flujo: =0
• N° datos composición: XN2(3) = 0,025; XCO2(3) = 0,35
XN2(4) = 0,08; XCO2(4) = 0,72 =4
• N° balances de masa: N2, CO2, O2 =3
• G.L. = 3 + 5 – 0 – 4 – 3 = 1
• Proceso total:
• N° variables flujo: F1, F2, F4, F5 =4
• N° variables composición: XN2(1), XCO2(1)
XN2(2)
XN2(4), XCO2(4)
XCO2(5) =6
• N° datos flujo: F1 =1
• N° datos composición: XN2(1), XCO2(1)
XN2(4), XCO2(4) =4
• N° balances de masa: N2, CO2, O2 =3
• G.L. = 4 + 6 – 1 – 4 – 3 = 2
• Sólo la columna 1 da 0 grados de libertad se debe
comenzar a resolver por allí.
• Base de cálculo: F1 = 1000 mol/h
• Balance columna 1
• Balance de materia total: F1 = F2 + F3
1000 mol/h = F2 + F3 (1)
• Balance columna 2
• Se agrega el valor de F3, que ahora es conocido.
PROBLEMA PROPUESTO:
De acuerdo al análisis de una piedra caliza dio como
resultados los siguientes valores:
CaCO3 92.89%
MgCO3 5.41%
Insoluble 1.70%
Hallar:
a- Cuantas libras de oxido de calcio se puede formar a
partir de 5 ton de piedra caliza.
b- Cuantas libras de CO2 se puede recuperar por libras de
piedra caliza
c- Cuantas libras de piedra caliza se necesita para obtener
una tonelada de cal.
65
 • Diagrama de flujo
•
• CO2
•

• Piedra caliza
• Horno

• CaO
• MgO Cal
• Insoluble

• 66
 BIBLIOGRAFÍA
Costa López, J.; Cervera March, S.; Cunill García, F.; Esplugas
Vidal, S.; Mans Texeidó, C. y Mata Álvarez, J. (1994). "Curso de
Ingeniería Química. Introducción a los Procesos, las Operaciones
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Capítulo 4.

Felder, R.M. y Rousseau R.W. (1991). "Principios Elementales de los

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Calleja Pardo, G.; García Herruzo, F.; de Lucas Martínez, A.; Prats
Rico, D. y Rodríguez Maroto, J.M. (1999). "Introducción a la
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• ANTONIO VALIENTE BANDERAS, RUDI PRIMO,HAKATZIN
STIVALET (1991). Problemas de Balance de Materia y Energía.
Editorial Alhambra Mexicana. Primera Edición.
• J. R. Welty, C.E. Wieks, R.E. Wilson “Fundamentos de transferencia
de
• momento, calor y masa” Limusa
• • J.P. Holman “Transferencia de calor” CECSA
• • Robert Treybal “Operaciones de transferencia de masa”
McGraw‐Hill
• • McCabe & Smith “Operaciones unitarias de ingeniería química”
McGraw‐Hill
• • Bird, Stewart & Lightfoot “Fenómenos de transporte” Reverté
GRACIAS