UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADA
DEPARTAMENTO DE PETRÓLEO
CÁTEDRA: LABORATORIO DE PERFORACIÓN

FILTRACIÓN
(Pre- Informe # 3﴿

Profesor: Bachiller:
Zuleikys Rodríguez
Ing. Roberto Salas
C.I: 18.414.617
Técnico: Sección: 03

Edoardo Mavo

Preparador:

Luís Martínez

Barcelona, enero de 2012.

1) DEFINA: FILTRACIÓN, PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN,
REVOQUE, PÉRDIDA DE FILTRADO.

 Filtración: Es el proceso mediante el cual la presión diferencial permite la

separación de los sólidos suspendidos (fase dispersa) y el paso a la fase
liquida del fluido de perforación (fase contínua) dentro de una formación
permeable.
 Pérdida de Circulación: Es el resultado de la fuga del fluidos de
perforación a través de fisuras, medios porosos o fracturas, es decir, la
pérdida de ambas fases del lodo hacia la formación. Este flujo implica que
hay menos lodo volviendo a la línea de descarga que el que se bombeó al
pozo o en su efecto se pudiera dar el caso de que no exista retorno del lodo
a superficie.
 Revoque: Es una capa de partículas sólidas del lodo que se deposita sobre
la pared del pozo en formaciones permeables durante el proceso de
filtración de la parte fluida (fase continua) del fluido de perforación hacia
la formación. También se conoce con el nombre de enjarre o costra y sirve
para proteger momentáneamente la formaciones y controlar el pozo.
 Pérdida de Filtrado: Es una medida del volumen de fase continua que se
pierde a través de las formaciones o membranas permeables, cuando el
fluido de perforación está sometido a una presión diferencial positiva. Este
proceso es necesario para la formación del revoque.

2) ¿CONSIDERA UD. UN BENEFICIO QUE SE PRODUZCA

FILTRACIÓN DURANTE LAS LABORES DE PERFORACIÓN?
EXPLIQUE.
Durante la labores de perforación se hace circular lodo por el pozo,
perforando formaciones permeables como las areniscas, haciendo
inevitable el paso de fluido de forma parcial o en ocasiones total de lodo a
la formación. La filtración trae muchos beneficios cuando la pérdida de
filtrado es baja y se forma de manera adecuada y
 rápida el revoque provocando el menor daño posible y protegiendo al
hoyo. Sin embargo, cuando en las formaciones existen grietas o fracturas
la filtración no trae beneficios, ya que el lodo se pierde completamente,
generando un severo daño producto al desplazamiento de los fluidos
presentes en la arena, es decir, lavando la arena (zona lavada). Este efecto
disminuye el volumen requerido para perforar, provoca problemas
operacionales e incrementos en los costos de perforación.
3) .- ¿CUÁLES SON LAS FUNCIONES, CARACTERÍSTICAS Y
COMO SE FORMA EL REVOQUE? ¿EXPLIQUE QUÉ EQUIPO
ES UTILIZADO PARA MEDIR EL ESPESOR DEL REVOQUE?

Funciones:

 Mantener estables las paredes del pozo evitando derrumbes en el mismo.

 Evitar la excesiva invasión de filtrado, reduciendo así el daño a la formación.
 Controlar la pérdida de filtrado manteniendo una baja permeabilidad a través de
una densidad de lodo adecuada y de los sólidos presentes en el mismo.
 Facilitar la interpretación de los registros eléctricos.
Características:

El revoque debe ser delgado, resistente y uniforme, así como también debe ser
impermeable, lo suficiente para evitar reducir excesivamente el espacio anular y
para mantener un control adecuado de la filtración, reduciendo el daño a la
formación. Además de esto, se debe controlar el espesor y textura del revoque,
todo esto para garantizar un funcionamiento exitoso del lodo.

 Delgado: Para evitar un problema operacional como una pega mecánica y facilitar
la buena interpretación de los registros de pozos.
 Impermeable: para impedir la filtración excesiva del lodo mientras se perforan
diversas zonas de la formación.

 Compresible: para que de esta manera un aumento de presión disminuya su

permeabilidad por el reagrupamiento de las partículas.
 Resistente y Uniforme: Esto es para que pueda recubrir y sostener eficientemente
la pared del pozo y así evitar los posibles derrumbes.

Equipo utilizado:

Para la medición del espesor del revoque se utiliza la aguja Vicat, procediendo de
la siguiente manera: se coloca sobre la placa porta muestra el papel filtro con el
revoque lavado suavemente con agua, de modo que la aguja del equipo pueda
atravesar el papel filtro. Por medio del tornillo ajustador, se toca la superficie del
revoque con la aguja, ajustándolo en esta posición y fijando el soporte.
Posteriormente se lleva el indicador movible de la escala a la lectura cero del
extremo superior. Luego se libera el vástago, permitiendo así que la aguja Vicat,
atraviese el revoque. Por último, se toma la lectura del indicador en la escala.

4) .-TIPOS DE FILTRACIÓN. EXPLIQUE.

 Filtración Dinámica: Es el volumen de filtrado que se pierde mientras el lodo

está en constante movimiento, con éste tipo de filtración se forma un revoque
delgado, por la constante erosión del movimiento continuo del lodo en el espacio
anular, la tasa de filtración permanece constante por el equilibrio existente entre
la deposición y erosión de sólidos en las paredes del pozo. En una filtración
dinámica el revoque tiende a disminuir con el tiempo, produciéndose mucha
perdida de filtrado.
 Filtración Estática: Es aquella que se produce cuando el lodo esta en reposo,
generando un revoque grueso. Mientras el lodo está en reposo aumenta la
acumulación de sólidos en las paredes del pozo, el enjarre de este tipo de
filtración tiende a aumentar con el tiempo, produciéndose poca perdida de
filtrado.
 5) .-¿EXPLIQUE CUÁLES SON LOS EQUIPOS RESPONSABLES DE
LA MEDICIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FILTRADO?
¿DIGA QUE TIPO DE FILTRACIÓN SE DETERMINA EN EL
LABORATORIO?

La filtración puede ser estática o dinámica. Los equipos utilizados para la medición
del filtrado estático en el laboratorio son:

 Filtro - Prensa API: Este filtro, emplea como fuente de presión oxígeno o
nitrógeno comprimido, teniendo como preferencia el nitrógeno por ser inerte. El
cilindro con el gas comprimido tiene un regulador de presión y una válvula especial
de seguridad. Una manguera conecta esta unidad con el filtro prensa en la tapa
superior. El equipo en sí está conformado de un cilindro para barro, cerrado por una
tapa removible, una empacadura, papel filtro, cedazo y tapón inferior. La tapa
removible tiene una boca de entrada de presión. Cuando el equipo está ensamblado,
el filtro descansa sobre el cedazo y una boca de salida en el tapón del fondo debajo
del filtro de papel permite la recuperación del filtrado en una probeta graduada. Las
dimensiones estándares del Instituto Americano del Petróleo (API) para el cilindro
son: diámetro inferior de 3" (+ 0.07") y altura de 5" (+ 0.25"). La prueba de filtrado
API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi, y los
resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos.

 Prueba a Alta Presión – Alta Temperatura (HP – HT): Los equipos utilizados
son especialmente diseñados para efectuar pruebas a altas temperaturas y presiones.
Consiste esencialmente en una fuente de presión controlada, una celda diseñada
para soportar una presión de trabajo mínima de 1000 lpc, un sistema para calentar la
celda y de un soporte adecuado para sostener la celda y el sistema de calentamiento.
Para pruebas de filtración a temperaturas superiores a los 200 ºF, se debe utilizar
una celda presurizada de recolección que soporte una contrapresión mínima de 500
lpc y evite fugas o evaporación del filtrado a altas temperaturas. La celda posee un
termómetro, empacaduras resistentes al aceite y de un soporte para el medio
filtrante. Como Fuente de presión debe utilizarse un gas inerte el cual puede ser
Nitrógeno o Dióxido de Carbono.
 La filtración dinámica es sensiblemente diferente a la filtración estática, y
generalmente con tasas de filtración elevadas. No existe ninguna correlación directa
entre las medidas de filtración estática de API y HP-HT y la filtración dinámica. La
experiencia ha demostrado que un lodo que presente buenas características de
filtración estática y estabilidad tendrá un rendimiento satisfactorio bajo las
condiciones reales de perforación, indicando que la pérdida de filtrado en
condiciones dinámica está comprendida dentro de un rango satisfactorio. En el
laboratorio se pueden determinar la filtración estática a bajas y altas presiones y
temperaturas.

6) .- FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN. EXPLIQUE.

Entre ellos se tienen: el tiempo, la temperatura, la presión y las características los

sólidos del lodo.

 Tiempo: Mediante estudios de laboratorio se ha demostrado, que la cantidad de

filtrado que pasa a la formación es proporcional a la raíz cuadrada del tiempo
durante el cual actúa la diferencial de presión que produce la filtración. Esta
relación es solo una aproximación, puesto se basa en la hipótesis de que la
permeabilidad del revoque es constante. Sin embargo, los estudios realizados han
demostrado que esa relación es realista para casi todos los lodos .La ecuación es
la siguiente:

t2
q2=
q1
t1
Donde:

 q1 = perdida medida (real) del filtrado en el momento t1 , en cm3.

 q2 = perdida calculada del filtrado en el momento t2, en cm3.
 t1 = intervalo de tiempo para la perdida de filtrado q1, en cm3.
 t2 = intervalo para perdida de filtrado q2 en minuto.
 Temperatura: Un aumento de la temperatura eleva la velocidad de filtración porque,
generalmente, la viscosidad del petróleo o del agua en la fase continua del lodo se reduce
y también, porque la alta temperatura produce cambios químicos en el lodo. En particular
la solubilidad de los contaminantes que producen floculación aumenta y la eficacia de
muchos aditivos para control de pérdida de fluido y de los dispersantes disminuye a altas
temperaturas.
 Presión: Los efectos de la presión sobre la velocidad de filtración depende en gran
medida de las características del revoque .Si el revoque es compresible , un aumento de
la presión reduce su permeabilidad y disminuye la perdida de filtrado .Si el revoque es
incompresible la velocidad de filtración varia con la raíz cuadrada de la presión .Un
revoque incompresible , implica que la permeabilidad del mismo no es afectada por la
presión .La compresibilidad del revoque depende del tipo, el tamaño y distribución de
los sólidos en dicho revoque.
 Características de los sólidos de lodo: Partículas pequeñas forman revoque de
baja permeabilidad ya que están más compactas. Estas partículas se introducen
como cuñas entre las partículas más grandes, formando así un revoque de baja
permeabilidad. Las partículas finas y planas son más eficientes que las partículas
esféricas o de forma irregular. La distribución de los sólidos en el revoque está
directamente relacionada con el grado de dispersión del lodo.

7) .- ¿CUÁNDO EL REVOQUE ES COMPRESIBLE E

INCOMPRESIBLE? ¿CUÁL DE ESTOS ES EL RECOMENDABLE
Y PORQUE?

El tipo de revoque dependerá principalmente de las tasas de filtración toleradas por

cada zona, del tipo de formación, de la presión diferencial, de la temperatura y del tipo
de lodo. Generalmente en las formaciones que no son sensibles al agua la tasa de
filtrado puede ser de hasta 20cc/30min; es decir, el revoque puede ser incompresible,
el volumen de filtrado puede ser alto ya que no se perjudicarían las formaciones
perforadas ni se originarían problemas operacionales. A medida que aumentan las
profundidades es necesario que la pérdida de filtrado sea mínima (menos de
5cc/30min), debido a la presencia de formaciones presurizadas, formaciones sensibles
al agua como lutitas inestables, o formaciones productivas, entre otras. De esta manera
es recomendable mantener un revoque incompresible a inicios de perforación, por el
cual disminuyen los costos (lodos base agua no tratados con aditivos) y no ocurren
problemas. A medida que aumenta la profundidad de perforación; y por ende la
presión, aparecen formaciones problemáticas (hinchables, presurizadas, productivas,
etc), por lo que es necesario la aplicación de lodos tratados con aditivos, los cuales
permitan la formación de revoques compresibles impermeables, con los cuales se
reduciría el daño a la formación y problemas operacionales. La compresibilidad y la
reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la
filtración y el espesor del revoque. Es recomendable que el enjarre sea compresible
para que con un aumento de la presión disminuya su permeabilidad por el
agrupamiento de partículas.

8) .- ¿CUÁLES SERÍAN LOS PROBLEMAS DERIVADOS DE UNA

EXCESIVA PÉRDIDA DE FILTRADO DURANTE LAS LABORES
DE PERFORACIÓN Y EN LA INTERPRETACIÓN DE LOS
PERFILES ELÉCTRICOS?

Entre los más comunes tenemos:

 Excesiva fricción y torque.

 Aumentos de las presiones en el anular debido a la disminución del
diámetro efectivo del hoyo.
 Atascamiento diferencial de la tubería.
 Desplazamiento insuficiente del lodo durante la perforación primaria.
 Daños al pozo.
 Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Las pruebas de
flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al
filtrado y no a los fluidos del yacimiento.
  Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado
está desplazando a los hidrocarburos, alejándolos del pozo, lo cual
dificulta su detección.

También son consideradas las siguientes:

 Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos: La zona

dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande como para ser reparada
mediante perforación o acidificación. Los daños van desde precipitación de
compuestos insolubles, cambios de humectabilidad, cambios de permeabilidad
relativa respecto al petróleo o gas, taponamiento de la formación por partículas
finas o sólidas hasta hinchamiento de arcillas o lutitas inestables.

 Prueba invalida de muestreo del fluido de perforación: Las pruebas del flujo de
fluidos de la formación pueden dar resultados referidos al filtrado y no a los
fluidos del yacimiento.

 Dificultades en la evaluación de la formación: Estas dificultades son causadas

por la invasión excesiva de filtrado, mala transmisión de las propiedades eléctricas
a través de revoques de excesivo espesor y posibles problemas mecánicos al bajar
y recuperar las herramientas del registro. Todo esto se traduce a propiedades
erróneas medidas por las herramientas de los registros; es decir, mediciones de
propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del
yacimiento.

 Las zonas productivas pueden pasar desapercibidas: Esto debido a que el

filtrado desplaza los hidrocarburos en las cercanías del pozo, alejándolos de tal
manera que dificulta su detección a través de los registros eléctricos.
9) .- MENCIONES Y EXPLIQUE CADA UNO DE LOS ADITIVOS
UTILIZADOS EN CASO DE PÉRDIDA DE FILTRADO Y
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN.

Entre los aditivos utilizados para el control de filtrado se tienen:

 Arcillas montmorilloniticas: La bentonita (montmorillonita sódica) es el
principal aditivo para controlar las pérdidas de filtrado en la mayoría de los lodos
de base agua, debido a que sus partículas son delgadas y planas, lo que permite la
formación de un revoque impermeable. La montmorillonita cálcica no presenta
las mismas características de pérdida de filtrado que la bentonita, debido a que su
rendimiento relativamente bajo y a las partículas más grandes y más gruesas. Sin
embargo, puede ayudar a reducir la velocidad de filtración.
 Dispersantes: El uso de dispersantes reduce la tasa de filtración al estimular la
dispersión de la fase dispersa, aumentando la viscosidad de la fase fluida y
modificando la distribución de sólidos, permitiendo así la formación de un
revoque delgado y resistente de textura uniforme y estructura superpuesta.
 Almidones: El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser
utilizado en lodos a fin de disminuir la tasa de filtrado y ocasionalmente aumentar
la viscosidad. Las partículas del almidón se separan y se calientan, rompiendo así
su capa de amilopectina, liberando amilosa. La amilosa se expande en agua,
formado una especie de bolsas esponjosas las cuales permiten la reducción de
agua libre en el revoque y obstrucción de los poros del mismo.
 Polímeros: Los polímeros son eficaces como reductores de pérdida de filtrado en
lodos base agua. Estos actúan viscosificando la fase continua del lodo,
adsorbiéndose en altas concentraciones de sólidos permitiendo encapsular los
mismos reduciendo así la permeabilidad del revoque, y sellando las aberturas del
revoque con partículas de polímeros.
 Aditivos para lodos de base petróleo: El control de filtrado es generalmente
bueno en lodos de base petróleo, pero muestra deficiencia en presencia de
temperaturas elevadas. Los compuestos asfálticos se emplean eventualmente
cuando se requiere un mayor control de filtrado.
 Los materiales anti-pérdidas se clasifican en: fibrosos, laminados, granulares y
mezclas de los 3 tipos. En la siguiente tabla se citan algunos de estos materiales:

10).- EXPLIQUE PORQUE ES RECOMENDABLE UNA BAJA

CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS PARA EL CONTROL DE LA
PÉRDIDAS DE FILTRADO.

Las bajas concentraciones de sólidos favorecen el control de la pérdida de filtrado.

Cuando la concentración de sólidos es demasiado alta, el agua disponible no es suficiente
para solubilizar los desfloculantes o permitir que los aditivos de control de filtración
funcionen. Por lo tanto, los tratamientos actúan como sólidos adicionales, agravando la
situación, y no funcionan de la manera prevista. Éste es un problema clásico en los
sistemas desfloculados con lodos de lignosulfonato y sales complejas que contienen
almidón. En este caso, la adición de agua para diluir o aumentar el volumen permite que
los productos químicos sean eficaces, lo cual reduce las tasas de filtración.
 11).- ¿CÓMO AFECTA LA PRESIÓN, LA TEMPERATURA Y EL
TIEMPO A LA PERMEABILIDAD DEL REVOQUE?

La velocidad de filtración es elemental para el control de la permeabilidad del revoque.

Para tener bajas velocidades que generen reducciones de la filtración se requiere una baja
permeabilidad del revoque, especialmente bajo presión y temperaturas altas. Los efectos
de presión afectaría el revoque ya que si el revoque es incompresible, implica que la
permeabilidad del mismo no es afectada por la presión, sin embargo, al ser compresible,
un aumento de la presión reduce su permeabilidad y disminuye la perdida de filtrado.

12).- ¿EXPLIQUE QUÉ ES UN MATERIAL O FLUIDO TIPO

PÍLDORA Y MENCIONES ALGUNO DE ELLOS?

Un material o fluido tipo píldora es un volumen de 30 bbl de lodo con material para
control de pérdida de circulación. Por lo general son mezclas de varios materiales anti-
pérdida, y entre ellos se encuentran:

 DOBC (diesel oil bentonita cemento). Lechada Tixotrópica. Tapón Duro.

 Bengum (aceite diesel/bentonita). Tapón Blando.
 Sistema Polimérico Block. Utilizado en zonas productoras de alta permeabilidad.
 Mezclas de material escamoso, laminado y granular.

13).- ¿POR QUÉ LA TASA DE FILTRACIÓN DISMINUYE AL

AUMENTAR EL TIEMPO? EXPLIQUE.

La tasa de filtración disminuye con el tiempo cuando se mantienen constantes

la presión, superficie, viscosidad y permeabilidad. Éstas características hacen
posible la formación del revoque de manera rápida y adecuada. En el tiempo
cero, se tiene la pérdida instantánea ya que los canales de flujo están
expuestos, y el fluido de perforación debido al diferencial de presión tiende a
ingresar a la formación. A media que pasa el tiempo, gracias al proceso de
filtración, las partículas sólidas suspendidas en el lodo van obstruyendo y
sellando los canales de flujo de las arenas permeables; esto reduce la invasión
 del fluido a la formación. Con el paso del tiempo, y dada las condiciones y
propiedades del lodo, se formará un revoque que evite más eficazmente
filtración hacia la formación.

14).- ¿CUÁLES SON LOS FACTORES QUE CONTROLAN LA TASA

DE FILTRACIÓN BAJO CONDICIONES DINÁMICAS? EXPLIQUE.

 Permeabilidad del revoque:

Este factor es el encargado del control de la filtración dentro de la formación. El

tamaño, la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son
factores importantes para el control de la permeabilidad. Sin embargo, el control óptimo
se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula. Las partículas más
pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes, para formar un revoque de
baja permeabilidad. Un buen revoque es aproximadamente 1.000 veces menos permeable
que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando. La calidad del
revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido

 Viscosidad:

Esta propiedad genera cambios en la tasas de filtración, es por ello que los aumentos de
la viscosidad de filtrado reducen la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. Muchos
aditivos de control de filtración aumentan la viscosidad del filtrado y reducen la
permeabilidad del revoque. El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del
filtrado, la cual, a su vez, aumenta la pérdida de filtrado. Debido a esta reducción de la
viscosidad del filtrado, todos los lodos sufren mayores pérdidas de filtrado cuando la
temperatura aumenta, que el líquido base sea el agua, la salmuera, el aceite o un sintético.

 . Tiempo:

Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión, superficie, viscosidad,
permeabilidad), la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque
disminuyen progresivamente con el tiempo. Esto se debe a que bajo condiciones
dinámicas, la tasa de filtración se mantiene constante debido a que se alcanza un
equilibrio entre la deposición del revoque y la erosión hidráulica del mismo.
 Composición y orientación de los sólidos:

Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos
hasta sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio, la barita y la hematita. La
forma, el tamaño y la distribución de las partículas sólidas, la relación de sólidos
reactivos a sólidos no reactivos, y la manera en que los sólidos reaccionan con su
ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán
la tasa de filtración. Iguales concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de
filtrado sumamente diferentes.

15).- ¿POR QUÉ LA PÉRDIDA INSTANTÁNEA ES MAYOR EN UN

FLUIDO DENSIFICADO QUE EN UN FLUIDO AGUA-BENTONITA?
EXPLIQUE.

La pérdida instantánea es mayor cuando nos encontramos un lodo a base agua-bentonita

debido a que los sólidos presentes en este sistema poseen una granulometría, tamaño y
forma con dimensiones más pequeñas que las presentes en un lodo densificado, el cuál
posee partículas sólidas (deseables) provenientes del agente densificador como lo son la
barita, carbonato de calcio o hematita. Es por ello, que en los lodos agua-bentonita la
formación del revoque tarda, por no poseer materiales que sellen los poros que se
encuentran en una formación porosa y permeable, es decir, el fluido pasará más rápido a
la arena.
 BALANCE DE MASAS

1. Preparar el equivalente de 5 bbl de suspensiones agua-bentonita con los siguientes

porcentajes en peso: de 4 y 8 % en peso de arcilla y densificar hasta 9 Lpg con
carbonato de calcio y alcalinizar la mezcla con un equivalente de 0,02 lbs/bbl de
hidróxido de sodio (agregar el mismo una vez mezclada el agua y la bentonita).
2. Determinar para cada una de las suspensiones:
 Ph.
 Densidad.
 Volumen de filtrado a tiempo de 30 min (cortes de 5 min).
 Espesor del revoque (mm).

3. Realizar pruebas a 100 y 50 lpc.

4. Realizar la prueba M.B.T.

 Para un porcentaje en peso de 4%:

Datos:

𝑽𝒍 = 𝟓 𝑩𝒍𝒔

𝜸𝑩 = 𝟐. 𝟓 → 𝝆𝑩 = 𝜸𝑩 ∗ 𝝆𝑾 → 𝝆𝑩 = 𝟐. 𝟓 ∗ 𝟖. 𝟑𝟑𝒍𝒑𝒈 = 𝟐𝟎. 𝟖𝟐𝟓 𝒍𝒑𝒈

𝑾𝑩𝑬𝑻 = 𝟎. 𝟎𝟒𝑾𝒍

𝝆𝑾 = 𝟖. 𝟑𝟑 𝒍𝒑𝒈

𝝆𝒍 = ?

Ecuaciones:

𝟏. − 𝑾𝑩 + 𝑾𝑾 = 𝑾𝒍

𝟐. − 𝑽𝑩 + 𝑽𝑾 = 𝑽𝒍 → 𝑽𝑩 = 𝑽𝒍 − 𝑽𝑾
 𝑾
𝟑. − 𝝆 = ; 𝒅𝒆𝒃𝒆𝒎𝒐𝒔 𝒔𝒖𝒔𝒕𝒊𝒕𝒖𝒊𝒓 𝒆𝒄. 𝟑 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒆𝒄. 𝟏 𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒍𝒂 𝒆𝒄. 𝟒
𝑽

ρB ∗ VB + ρW ∗ VW = ρl ∗ Vl ; 𝐬𝐮𝐬𝐭𝐢𝐭𝐮𝐢𝐦𝐨𝐬 𝐞𝐜. 𝟐 𝐲 𝐝𝐞𝐬𝐩𝐞𝐣𝐚𝐦𝐨𝐬 𝛒𝐥

ρB ∗ (Vl − Vw ) + ρW ∗ VW = ρl ∗ Vl

𝝆𝑩 ∗ (𝑽𝒍 − 𝑽𝒘 ) + 𝝆𝑾 ∗ 𝑽𝑾 𝝆𝑩 ∗ 𝑽𝒍 − 𝑽𝒘(𝝆𝑩 − 𝝆𝑾 )
𝝆𝒍 = = (𝑬𝒄. 𝟒)
𝑽𝒍 𝑽𝒍

Sabemos que:

WB = 0.04W L ; al sustituirla en 1, nos queda

0.04𝑊𝑙 + 𝑊𝑊 = 𝑊𝑙 (𝑒𝑐. 5); 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑎𝑞𝑢𝑖𝑙𝑎 𝑒𝑐. 3, 𝑛𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎:

0.04𝜌𝑙 ∗ 𝑉𝑙 + 𝜌𝑤 ∗ 𝑉𝑊 = 𝜌𝑙 ∗ 𝑉𝑙 ; 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑉𝑤, 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜:

[ρl ∗ Vl − 0.04ρl ∗ Vl] [1 − 0.04]ρl ∗ Vl 𝟎. 𝟗𝟔𝛒𝐥 ∗ 𝐕𝐥

VW = → VW = → 𝐕𝐖 = 𝐄𝐂. 𝟔
ρw ρw 𝛒𝐰

𝒔𝒖𝒔𝒕𝒊𝒕𝒖𝒊𝒎𝒐𝒔 𝒍𝒂 𝒆𝒄. 𝟔 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒆𝒄. 𝟒 𝒚 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒆𝒋𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒍𝒂 𝝆𝒍:

𝟎. 𝟗𝟔𝝆𝒍 ∗ 𝑽𝒍
𝝆𝑩 ∗ 𝑽𝒍 − (𝝆𝑩 − 𝝆𝑾 )
𝝆𝒘
𝝆𝒍 = =
𝑽𝒍

0.96ρl ∗ Vl ∗ ρB 0.96ρl ∗ Vl ∗ 𝛒𝐰
ρB ∗ Vl − +
ρw 𝛒𝐰
(𝐚𝐪𝐮𝐢 𝐬𝐞 𝐜𝐚𝐧𝐜𝐞𝐥𝐚 𝐥𝐚 𝛒𝐰)
Vl

0.96ρl ∗ Vl ∗ ρB
𝜌𝑙 ∗ 𝑉𝑙 = ρB ∗ Vl − + 0.96ρl ∗ Vl
ρw

ρB
𝜌𝑙 ∗ 𝑉𝑙 − 0.96ρl ∗ Vl + 0.96ρl ∗ Vl [ ] = ρB ∗ Vl ; 𝐝𝐞 𝐚𝐪𝐮𝐢 𝐟𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐜𝐨𝐦𝐮𝐧 𝝆𝒍 ∗ 𝑽𝒍
ρw

ρB
𝜌𝑙 ∗ 𝑉𝑙(1 − 0.96) + 0.96 [ ] = ρB ∗ Vl
ρw

ρB ρB ∗ Vl
0.04 𝜌𝑙 ∗ 𝑉𝑙 + 0.94 [ ] = ρB ∗ Vl → 𝜌𝑙 = ρB
ρw (0.04 + 0.96 [ρw ]) Vl
𝒄𝒂𝒏𝒄𝒆𝒍𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒍𝒐𝒔 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒅𝒐 (𝑽𝒍), 𝒓𝒆𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂𝒏𝒅𝒐:

𝛒𝐁 𝟐𝟎. 𝟖𝟐𝟓𝒍𝒑𝒈
𝝆𝒍 = 𝛒𝐁 = = 𝟖. 𝟓𝟑𝒍𝒑𝒈
(𝟎. 𝟎𝟒 + 𝟎. 𝟗𝟔 [𝛒𝐰]) 𝟐𝟎. 𝟖𝟐𝟓 𝒍𝒑𝒈
(𝟎. 𝟎𝟒 + 𝟎. 𝟗𝟔 [ ])
𝟖. 𝟑𝟑𝒍𝒑𝒈

𝟎.𝟗𝟔𝛒𝐥∗𝐕𝐥 𝟎.𝟗𝟔∗𝟖.𝟓𝟑𝐥𝐩𝐠∗𝟓𝐛𝐥𝐬
𝐕𝐖 = = = 𝟒, 𝟗𝟐 𝐛𝐥𝐬 = 𝟐𝟎𝟔. 𝟔𝟒𝐠𝐚𝐥
𝛒𝐰 𝟖.𝟑𝟑 𝐥𝐩𝐠

𝑽𝑩 = 𝑽𝒍 − 𝑽𝑾 = (𝟓 − 𝟒, 𝟗𝟐) 𝒃𝒍𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟖 𝒃𝒍𝒔 = 𝟑. 𝟑𝟔 𝒈𝒂𝒍

𝒍𝒃
𝑾𝒍 = 𝝆𝒍 ∗ 𝑽𝒍 = 𝟖. 𝟓𝟑 ∗ 𝟐𝟓𝟐 𝒈𝒂𝒍 = 𝟏𝟕𝟗𝟏. 𝟑 𝒍𝒃𝒔
𝒈𝒂𝒍

𝒍𝒃𝒔
𝑾𝑩 = 𝟐𝟎. 𝟖𝟐𝟓 ∗ 𝟑. 𝟑𝟔𝒈𝒂𝒍 = 𝟔𝟗. 𝟗𝟕𝟐 𝒍𝒃𝒔
𝒈𝒂𝒍

Unidades de laboratorio:

1 Bl 350 cc

1Lb 1 gr

Para preparar un lodo de densidad 8.53 lpg en el laboratorio se requiere mezclar 69.972
gr de arcilla (bentonita) con 1722 cc de agua con un porcentaje en peso del 4 %.

Nota: El resto de porcentajes en peso estarán anexos en la siguiente tabla aplicando las
mismas ecuaciones, pero verificando el término variable como lo es el % en peso de la
arcilla.

% Arcilla ρB (lb/gal) ρl(lb/gal) Vw(Bls) Vw (gal)

4 20.825 8.53 4.92 206.64
8 20.825 8.75 4,83 202.94

VB (BLS) VB(gal) WB(lbs) Ww(lbs) Wl (lbs)

0.08 3.36 69.972 1721.31 1791.3
0.17 7.14 148.691 1690.490 1837.5
Para el laboratorio:

VB (cc) Vw (cc) WB(gr) ρl(lb/gal)

28 1722 69.972 8.53
59.5 1690.5 148.691 8.75

(LODO DENSIFICADO)

Gravedades específicas de los densificantes:

 Carbonato de Calcio CaCO : 2.7

3

𝝆𝒅 = 𝝆𝒘 × 𝜸𝑪𝒂𝒄𝒐𝟑 = 𝟖. 𝟑𝟑 𝒍𝒑𝒈 × 𝟐. 𝟕 = 𝟐𝟐. 𝟒𝟗 𝑳𝒑𝒈

Datos:
Vi = 5 bbl
𝝆𝒊 = 𝟖. 𝟓𝟑 𝑳𝒑𝒈
𝝆𝒍 = 𝟗 𝑳𝒑𝒈
𝝆𝒅 = 𝟐𝟐. 𝟒𝟗 𝑳𝒑𝒈

Para el Volumen Ilimitado:

Haciendo el siguiente balance de masa, tenemos:

1. − 𝑾𝒊 + 𝑾𝒅 = 𝑾𝒍

𝟐. − 𝑽𝒊 + 𝑽𝒅 = 𝑽𝒍 → 𝑽𝒅 = 𝑽𝒍 − 𝑽𝒊

𝑾
𝟑. − 𝝆 =
𝑽

𝛒𝐢 ∗ 𝐕𝐢 + 𝛒𝐝 ∗ 𝐕𝐝 = 𝛒𝐥 ∗ 𝐕𝐥 ; 𝐬𝐮𝐬𝐭𝐢𝐭𝐮𝐢𝐦𝐨𝐬 𝐞𝐜. 𝟐
𝛒𝐢 ∗ 𝐕𝐢 + 𝛒𝐝 ∗ 𝐕𝐝 = 𝛒𝐥 ∗ (𝐕𝐢 + 𝐕𝐝 ); 𝐚𝐠𝐫𝐮𝐩𝐚𝐧𝐝𝐨 𝐲 𝐝𝐞𝐬𝐩𝐞𝐣𝐚𝐧𝐝𝐨 𝐕𝐝 𝐧𝐨𝐬 𝐪𝐮𝐞𝐝𝐚:

𝑽𝒊 (𝝆𝒍 − 𝝆𝒊)
𝑽𝒅 = (𝒈𝒂𝒍)
(𝝆𝒅 − 𝝆𝒍)

𝟓𝒃𝒃𝒍 ∗ 𝟒𝟐𝒈𝒂𝒍(𝟗 𝒍𝒑𝒈 − 𝟖. 𝟓𝟑 𝒍𝒑𝒈)

𝑽𝒅 (𝑪𝒂𝒄𝒐𝟑) = = 𝟕. 𝟑𝟐 𝒈𝒂𝒍
(𝟐𝟐. 𝟒𝟗 𝒍𝒑𝒈 − 𝟗 𝒍𝒑𝒈)

Como;

𝑾
𝝆= →𝑾 = 𝝆∗𝑽
𝑽

𝑾𝒅 = 𝝆𝒅 ∗ 𝑽𝒅 = 𝟐𝟐. 𝟒𝟗 𝑳𝒑𝒈 ∗ 𝟕. 𝟑𝟐 𝒈𝒂𝒍 = 𝟏𝟔𝟒. 𝟔𝟑 𝒍𝒃𝒔

Para el resto de los densificantes se muestran en la siguiente tabla:

Grupo Densificante Densidad final Vd (gal) Wd (lbs)

I Carb. De 9 Lpg 3.89 87.49
Calcio
II Carb. De 9 Lpg 7.32 164.63
Calcio
III Carb. De 9 Lpg 7.32 164.63
Calcio
IV Carb. De 9 Lpg 3.89 87.49
Calcio

VENTANA OPERACIONAL

1º etapa de perforación, Miembro Blanco.

Prof = 2000 Ft.

Se conoce Gp = 0.44 lpc/Ft.
Sobre balance= 300.
Presión de poro a 2000 ft (presión de formación).

Ecuaciones:

Presión hidrostática:
 𝑃ℎ𝑖𝑑𝑟 = 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 ∗ ℎ

Demostración para el cálculo de la constante 0.052 (la llamaremos C) utilizada en la

ecuación de presión hidrostática:

 𝑃ℎ𝑖𝑑𝑟 = 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 ∗ ℎ ∗ 𝐶

𝐿𝑏 𝐿𝑏 7.48 𝑔𝑎𝑙 1𝑓𝑡 2

= ∗ 𝑓𝑡 [ ∗ ]∗𝐶
𝑃𝑢𝑙𝑔2 𝑔𝑎𝑙 1𝑓𝑡 3 (12 𝑝𝑢𝑙𝑔)2

𝐿𝑏 𝐿𝑏 7.48
= [ ]∗𝐶
𝑃𝑢𝑙𝑔2 𝑃𝑢𝑙𝑔2 144

𝐶 = 0.052

 𝑃ℎ𝑖𝑑 = 𝑃𝑝𝑜𝑟𝑜 + 300

Densidad de lodo:

𝑃𝑝𝑜𝑟𝑜 + 300
𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 =
ℎ
Presión de poros:

 𝑃𝑝𝑜𝑟𝑜 = 𝐺𝑝 ∗ ℎ

Gradiente de Fractura (F/D):

𝐹 𝜇 𝑆 𝑃 𝑃
 𝐷
= 1−𝜇 [𝐷 − 𝐷] + 𝐷

𝑃
𝐷
= Gradiente de poros
𝑆
𝐷
= Gradiente de sobre carga

Presión de Fractura: ¡ Error! Marcador no definido.

𝐹
 𝑃𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑡𝑎 = 𝐷 × ℎ

Densidad de Fractura:
𝑃𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑡𝑎
 𝜌𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = ℎ

Cálculos:
𝑙𝑝𝑐
𝑃𝑝𝑜𝑟𝑜 = 𝑂. 440 × 2000𝑓𝑡
𝑓𝑡

𝑷𝒑𝒐𝒓𝒐 = 𝟖𝟖𝟎 𝒍𝒑𝒄

880 𝑙𝑝𝑐 + 300 𝐿𝑝𝑐 𝐿𝑏 (12𝑃𝑢𝑙𝑔)2 1𝑓𝑡 3

𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 = = 0.59 ∗ ∗
2000 𝑓𝑡 (𝑃𝑢𝑙𝑔2 ) ∗ 𝑓𝑡 1𝑓𝑡 2 7.48 𝑔𝑎𝑙
= 11.35 𝐿𝑝𝑔

𝝆𝒍𝒐𝒅𝒐 = 𝟏𝟏. 𝟑𝟓 𝒍𝒑𝒈

𝑃ℎ𝑖𝑑 = 0.052 × 11.35𝑙𝑝𝑔 × 2000𝑓𝑡

𝑷𝒉𝒊𝒅 = 𝟏𝟏𝟖𝟎. 𝟒 𝒍𝒑𝒄

𝑃
 = 0.440
𝐷

𝑆
 =1
𝐷

 𝜇 = 0.29 Se obtiene de la correlación grafica de Eaton para el coeficiente de

Poisson.

𝐹 0.29
= 1−0.29 [1 − 0.440] + 0.440
𝐷

𝑭
= 𝟎. 𝟔𝟔𝟗 𝒍𝒑𝒄/𝒇𝒕
𝑫
𝑙𝑝𝑐
𝑃𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑡𝑎 = 0.669 × 2000𝑓𝑡
𝑓𝑡

𝑷𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒖𝒕𝒂 = 𝟏𝟑𝟑𝟖 𝒍𝒑𝒄

 1338 𝑙𝑝𝑐
𝜌𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 =
0.052 × 2000𝑓𝑡

𝝆𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 = 𝟏𝟐. 𝟖𝟔 𝒍𝒑𝒈

Presión de poros. Presión de Fractura

Presión hidrostática.

0 pies